全厂地下管道给排水方案

安徽华塑100万吨/年PVC项目地管工程

1工程概况

1.1工程简介：安徽华塑100万吨/年PVC项目一期工程氯碱装置地下管网，由中国成达工程公司设计，由化三建定远项目经理部施工。

1.2给水管线有高压消防水、循环给水、循环回水、循环水补充水，排水管线有事故消防废水和初期雨水管道、雨水管线。共有阀门井59座、检查井154座。管线全长约15260m，各管道实物量和参数如下表：

管道名称 管道代号 单位 数量 管径 材质 设计压力（Mpa） 试验压力（Mpa） 管道等级 循环 给水 CWS m 1000 DN200～DN2000 Q235-B 20# 0.48 0.98 B4C 循环 回水 CWR m 900 DN200～DN1800 20# 0.24 0.9 B4C 循环水补充水 PWL m 600 DN500 Q235-B 0.2 0.9 B4C 高压 消防管 FW m 6000 DN100～DN450 Q235-B 1.14 1.64 C7C 事故消防废水和初期雨水管道 WFW m 760 DN800~DN1000 HDPE双壁波纹管 常压 闭水试验 B5P 雨水管 RNW m 6000 DN200~ DN1000 钢筋砼管（II） 常压 闭水 试验 A1W 1.3本工程所有除钢筋砼管（II）由施工单位自购，其余主材全部由业主采购。

2 编制依据

2.1 中国成达工程有限公司设计的氯碱装置总体（00-20）装置间地管（06）施工图

2. 2 《给水排水管道工程施工及验收规范》 (GB50268-2008) 2. 3 《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-97) 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GB50236-98） 2.5 《全国通用给排水标准图》 （S1～S5） 2.6 《建筑给水、排水施工及验收规范》 （GB50242-2002）

3 施工工艺程序

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施工准备 定位放线 钢管喷砂 管沟开挖 钢管组对焊接 管道下沟铺设 钢管防腐 直管段局部回填 水压试验 焊缝防腐 管沟回填 4 施工方法、技术措施

4.1 施工前准备

4.1.1 认真阅读相关文件及施工图，若发现有不清楚、错误的地方在设计交底会上及时提出，以保证施工图的准确性、施工的顺利进行。

4.1.2 施工以前先调查研究，并掌握管道沿线的情况，防止影响施工的正常进行，做到有备而战。现场去考察地形，看其实际地形与设计地面标高的相差，拿到原地貌分布的一手资料。

4.1.3选择进场的设备及测量器具应在检验有效期内，见主要施工机械设备一览表。 4.1.4所有进入厂区施工人员必须接受业主和经理部安全教育，经培训合格且安全防护用品齐全方能进厂施工，特殊工种必须持有效证件上岗

4.1.5积极地响应建设单位的现场交桩，我方将对临时水准点和管道轴线设置点报与甲方，并采取保护措施和校核。

4.1.6 针对所发图纸对合格施工人员进行技术交底，使操作者掌握设计规定的有关规程、规范、施工技术要求，加强质量意识。 4.2定位放线

4.2.1 给排水管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。 4.2.2 给排水管道工程的线路测量,应遵守下列规定: ? 固定水准点的精度不应低于四等；

? 沿管道线路应设临时水准点，水准点与业主给的控制点应经常复核，以控制其

偏差；

? 管道线路同原有地下管线、电缆及其它构筑物交叉处的地面上应设临时标志； ? 定位测量应作记录，并标明所有水准点。

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4.2.3 施工测量偏差，符合下表：

项目 水准测量高程闭合差 导线测量方位角闭合差 导线测量相对闭合差 直接丈量侧距两次校差 注：1.L为水准测量闭合路线的长度（km）； 2.n为水准或导线测量的测量站数。 4.3管沟开挖及回填

4.3.1开挖前首先要确认地下情况，管沟开挖期间，为保证现场文明施工，在测量定位放线并经复测合格后，挖出土方全部运至业主指定的堆土场区，并按业主的要求进行土方归堆；现场条件允许的地方，挖出的土方进行单侧堆放且进行土方归堆并且距离沟边1.0m以内，不应堆置弃土和材料,弃土堆放高度不宜超过1.5m。由于该工程地质条件良好，管沟开挖采用1：0.33进行放坡，以防管沟塌方发生安全事故； 4.3.2管道沟槽底部的开挖宽度： 1）单根管管沟开挖如下图所示： b

H≤1.5m >0.8m a沟边堆土 1:0.33 1:1.25 1 平地 偏差许可范围 ±20√L（mm） ±40√n（〞） l/3000 l/5000 注: 堆土宽度a、b的具体尺寸由管沟开挖及回填土方的数量现场而定。

管道沟槽底部的开挖宽度,按下式计算:

B=D+2b1

3

b1 D 安徽华塑100万吨/年PVC项目地管工程

式中: B----管道沟槽底部的开挖宽度(mm)

D---管道结构的外缘宽度(mm)

b1---管道一侧的工作面宽度(mm),按表1采用

管道一侧的工作面宽度 表1

管道结构的外缘宽度D D≤500 500

2）1#路、2#路、3#路等的一侧两根管子并行，管道沟槽分两次开挖，第一次开挖挖至较浅的沟槽槽底设计标高，第二次再进行测量放线，对较深的沟槽进行开挖，开挖形式如下图：

第一次管道沟槽底部的开挖宽度,按下式计算: B=（D1/2+b1）+（D2/2+b2）+C 式中: B----管道沟槽底部的开挖宽度(mm)

D---管道结构的外缘宽度(mm) C---两根管道中心间距（mm）

b1---管道一侧的工作面宽度(mm)，按表1采用

3）焊接工作坑开挖：在沟槽底部开挖长1.5米，宽度均按施工规范要求执行，深度为沟槽底部下1米；

4.3.3沟槽底部一侧留200mm宽的排水沟，排水沟的深度不小于沟槽底部以下0.5米；

4

1:0.33 1:0.33 1000 b1 D1 b1 1:0.33 b2 D2 b2 C 安徽华塑100万吨/年PVC项目地管工程

每隔30~50m设一个集水坑。如遇阴雨天气或地下水，沟槽内积水由排水沟流入集水坑，再用水泵抽走。

4.3.4由于该工程管沟开挖全部采用机械挖土，沟底应留出0.2m厚的土层暂不挖去，铺管前必须用人工清理至设计标高。 4.3.5沟槽的开挖质量应符合下列要求: 1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。

2）槽壁平整,边坡坡度符合施工规范的规定。沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。

3）槽底高程的允许偏差为±20mm。

4.3.6土方开挖过程中严格控制基底标高，严禁超挖。人工修整后及时进行地基验槽，之后施工管道垫层及基础。开挖过程要保持施工现场的干态性。若有潮湿土，及时进行排水处理，以防浸泡。

4.3.7开挖后的土方，除用于现场回填平衡之外，余土外运。为保证沟槽不受堆土的影响，其堆放形状应符合文明施工要求。 4.3.8沟槽回填

1） 管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。 2） 沟槽底部铺设200mm厚的砂垫层。

3） 水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时夯填其余部分。

4） 槽底至管顶以上50cm内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块,冬期回填时管顶以上50cm可以均匀掺入冻土，其数量不得超过填土体积的15%，且冻块尺寸不得超过100 mm。

5） 回填土应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上。沟槽回填前，先清除沟槽内的建筑垃圾杂物并排干积水，土方回填采取分层回填夯实。

6） 管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。

7）排水管埋设深度为管顶最小覆土高于0.7m以上。 4.4材料质量验收措施

1）所有材料必须有出厂合格证，质量应满足国家标准和企业标准的技术要求，到

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场后根据规范进行外观质量检查。同时还检查管道的材质是否与设计相同。 2）阀门到货时要先检查阀门的规格型号、几何尺寸、结构形式是否与设计相同，还检查阀门的外观是否有其它质量问题，阀门的铭牌是否齐全，阀门安装前，应按照设计及规范要求对阀门进行强度实验和严密性实验。

3)所有材料自检合格后报监理检验，严格把关，严禁不合格产品进入现场。 4.5材料堆放、二次运输及布管

1) 进入施工现场的管道临时堆放场地应干燥、平整，底层应垫好方木。 2) 卸管时采用吊带吊管，堆放层高不超过4层，并用覆盖物覆盖，以防雨淋或阳光曝晒。

3) 管道从临时堆放点运至管沟边采用吊车或挖机配合运送。 4) 管道运送过程须保护好防腐层，车上垫好胶皮，管子固定。 5) 布管在管沟堆土的另一侧，管子应首尾错开，成锯齿形排放。 6) 采用胶垫或沙袋放在堆土上垫管，保护管子防腐层。 7) 垂直搬运采用吊车或其他吊装工具，水平运输采用随车吊。 4.6管道防腐

埋地钢管防腐由防腐专业队施工，管道在下沟安装前防腐专业公司应向我单位提供防腐质量合格的书面证明材料，对于质量不合格的严禁下沟。管道除锈、防腐的方案由防腐专业另行编制。 4.7管道安装 4.7.1 钢管组对 1) 坡口形式

坡口形式 图示 a t p b 2）坡口加工采用氧乙炔焊现场进行加工，先加工成直口，再加工成坡口；并用角式磨光机清理坡口及周边上的氧化层和杂质；或者采用管道坡口机加工一次成形，

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间隙b （mm） 1.5～3.0 钝边p （mm） 1.0～1.5 坡口角度 a（0） 60～70 壁厚t（mm） 4～9 10～26 2.0～4.0 1.0～2.0 60±5 安徽华塑100万吨/年PVC项目地管工程

临时采用角铁爪和角铁楔固定点焊，先左右后上下；

3）管道组对时，一端管节就地放置垫平，另一端管节由两个龙门架结合手拉葫芦进行组对调节；

4）对口时应内壁平齐采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm； 5）两相邻环向焊缝的间距不应小于20mm； 6）管道上任何位置不得有十字焊缝；

7）不得在干管纵向、环向焊缝，短节上或管件上开孔，严禁在管道任何位置开方孔；

8）直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接；

9）钢管对口检查合格后，方可进行点焊，但纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊； 10）点焊长度与间距应符合下表规定：

管径（mm） 350～500 600～700 ≧800 4.7.2管道焊接

1） 焊工必须持证上岗，考试合格项目并在有效期内，现场所施焊项目应符合合格证项目范围；

2）管道焊接：高压消防管采用氩电联焊，焊条采用J422焊条，焊丝采用H08Mn2SiA；其他管道焊接采用手工电弧焊，焊条采用J422焊条；

3) 焊条采用J422电焊条，电焊条应在温度为200度的烘烤箱中烘烤1小时，然后放置温度为100~150度的恒温装置中保存，电焊条表面不得有脱皮或明显的裂痕，电焊条由专人烘烤 、发放，烘烤、发放记录齐全。

4) 焊接工作环境风力大于5级，雪天或者相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；

5）管径大于DN800时，应采用双面焊；管径大于DN1000时，应采用双人对称焊接；

6）不得在对口间隙夹焊帮条，或者用加热法缩小间隙施焊；

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点焊长度（mm） 50～60 60～70 80～100 环向点焊点（处） 5 6 点焊间距不宜大于400mm 安徽华塑100万吨/年PVC项目地管工程

4.7.3焊缝的检验：

1）焊接工作结束应及时清理管内外焊缝上的药皮及飞溅物；对于管外皮对口留下的临时焊点应用角式磨光机打磨处理； 2）焊缝的外观质量符合下表规定:

项目 技术要求 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区外观 表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡 宽度 表面余高 咬边 错边 未焊透

3）高压消防水管道焊缝采用射线探伤检验，其比例不等低于5%，合格等级不低于III级； 4.7.4阀门安装

1) 阀门在保管运输过程中不得将索具直接栓在手轮上或将阀门倒置。 2）阀门安装前，应检查填料、其压盖螺栓应留有调节裕量。

3）阀门安装前，应按设计文件校对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。 4）当阀门与管道以法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装。

5）输送设计压力小于等于1Mpa，公称直径大于或等于600mm的阀门，参与管道系统实验；其余阀门按每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力实验和密封试验。

6）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 4.7.5管道铺设

1）管道下沟前，管内所有杂物、药皮、飞溅物应清理干净； 2）非金属管承插口连接，施工顺序应从下游开始实施；

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应焊出坡口边2～3mm 应小于或等于1＋0.2倍坡口边宽度，且不应大于4mm 深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm 应小于或等于0.2 t，且不应大于2mm（t为壁厚mm） 不允许 安徽华塑100万吨/年PVC项目地管工程

3）管道铺设的允许偏差：

4.7.6 PE管安装

1）PE双壁波纹排水管道安装采用承插橡胶圈接口，橡胶圈外观上不应有气孔、裂缝、皱皮和大飞边等缺陷，不得有凹凸不平现象。橡胶圈不能长期受日光照射，距热源的距离不小于1.0m。橡胶圈不允许同油类、苯等溶解橡胶的溶剂和对胶有害的酸、碱、盐以及二氧化碳等物质接触，某些金属，如铜和锰对橡胶圈有害，应采取措施将他们隔开，橡胶圈在运输过程中避免日晒雨淋，存放时也不能长期受挤压，以免变形。

2）管道连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度并做好记号。

3）接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉砂清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。承口应逆水流方向，插口应顺水流方向敷设。

4）插口插入承口时，可在管端设置木档板，用橇棒将管材沿轴线徐徐插入承口内；或用缆绳系住管材，用手葫芦等工具将管材徐徐拉入承口内。 5) 施工要点和注意事项

a. 安管时，管口和橡胶圈应清洗干净，套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，安装后的胶圈应均匀滚动到位。

b. 安装接口时，顶、拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内。

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c. 安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生应力集中现象。

d. 钢丝绳与管子接触处，应垫以木板、橡胶板等柔性材料，以保护管子不受钢丝绳损坏。

4.7.7钢筋混凝土管道施工

1）钢筋混凝土管安装采用柔性橡胶圈密封接口。

2）承插式接口的钢筋混凝土管道和管件应符合设计和规范的要求，并带有天然橡胶或合成橡胶密封垫圈。

3）承插使用的橡胶环或垫圈应存放在黑暗、无热源影响或低温条件下，并要保持平置以防橡胶部件发生应力变化。

4）安装前要将接口部位清洗干净，套在插口上的圆形橡胶圈应平直、无扭曲。安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应在承、插口工作面上。

5）钢筋混凝土管安装应平直、无突起、突弯现象。沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm,接口转角不得大于1.5o。 6）钢筋混凝土管安装允许偏差见下表：

允许偏差（mm） 项 目 无压力管道 轴线位置 管道内 底高程 钢性接口相邻管节内底错口 D≤1000 D＞1000 D≤1000 15 ±10 ±15 3 压力管道 30 ±20 ±30 3 4.8地管与道路交叉施工顺序： 1）过路地管工作量：

1#路 2#路 3#路 所在区域/公称直径/标高/个数 16/DN1000/24.4/2、13/DN2000/23.2/1、14/DN400/24.09/1、14/DN450/22.5/2、17/DN500/24.15/1、13/DN700/23.87/1 16/DN700/23.81/1 3/DN1000/23.9/2、6/DN1000/23.9/2、14/DN200/23.55/1、 10

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23/DN200/23.4/1、14/DN500/24.04/1、14/DN600/24.12/1 4#路 5#路 6#路 1#路 3#路 7#路 23/DN200/22.25/1、23/DN600/24.2/1、25/DN800/22.99/1、23/DN1000/23.1/2 25/DN400/22.8/1 13/DN500/23.8/1 11/DN1200/23.1/2 23/DN600/24.2/1、23/DN1000/23.1/2、23/DN1200/23.3/2、23/DN800/22.58/1、32/DN200/22.8/1 34/DN400/24.4/1 注：1#路宽为7米，3#路宽9米，2#、4#、5#、6#、7#、8#路宽均为6米； 2）施工顺序：

a、首先进行地管铺设安装，其次进行道路施工；

b、如果道路施工在先，可在道路施工铺设毛石前，开挖过路段管沟；按图纸尺寸要求，铺设一段直管，两端超出道路宽度各1.5米左右，并将管口用彩条布封堵，待地管施工到位进行固定口对接，但要保证直管的固定性良好，避免道路施工对其影响；

c、事故消防废水和初期雨水管、雨水管为承插口连接，应采用地管先施工，道路后施工顺序； 4.9砌筑工作

阀门井、仪表井、检查井采用防渗漏的钢筋混凝土井具体做法参照标准图05S502（2005版）进行施工，地下管道所采用的井盖及井座，均为重型球磨铸铁井盖及盖座，具体做法见标准图集97S501-1(2005版)。 4.10 管道试压、冲洗

4.10.1 管道安装完毕,按设计规定对管道系统进行强度试验和严密试验. 4.10.2 管道系统试验前，应符合下列要求: ? 管道系统施工完毕,并符合图纸和设计要求。

? 埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等复检合格。

? 管道试验用的压力表不少于两块，并经过检验校正，其精度等级不应低于1.5级。

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4.10.3 试验前应将不参与试验的设备、仪表、消火栓、安全阀和自动排气阀等加以隔离。

4.10.4管道两侧及其上部回填土不小于0.5米时，方可进行水压试验；

4.10.5 压力管道试验管段的长度不宜大于1KM, 管道试压时, 压力应缓慢升至试验压力，稳压10min，检查接口及管件等无异常现象。管道强度试验合格，然后降至工作压力进行管道严密试验，压降在规范允许范围之内严密性试验合格。 4.10.6 管道泄压时,阀门开启应缓慢，水应排放到临时排水沟。

4.10.7 管道试压完后应对管道进行冲洗,管道冲洗时应保证排水管路畅通安全，冲洗时以流速不小于1m/s的冲洗水连续冲洗,待出口水的颜色与入口水的颜色一致时则冲洗合格。 4.10雨季施工技术措施

1) 施工暂设附近及开挖的管沟附近应有可靠的排水措施，如遇雨季使地表水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止积水。

2) 土方工程施工面不宜过大，并做好排水措施。

3) 地下管网施工应尽量避开雨季，或及时掌握天气变化情况，必要时将采取措施突击施工。

4）给排水管道铺设完毕并经检验合格，应及时回填沟槽，预留焊缝段，防止雨期产生管道漂浮现象。

5）开挖沟槽时应在沟槽一侧设排水沟和集水井，便于抽排积水，并应注意边坡稳定，防止浸泡造成塌方，视情况适当放大边坡坡度。

6）雨季来临前应对所有的施工用电系统进行全面检查，保证输电线路的绝缘性良好。

7）管道预制平台上应搭设防雨棚盖或其他防雨措施，以确保雨天作业的施工质量。 8） 管道水压试验及气密性试验应避开雨天，如无法避开，确需试压，须搭设防雨棚或其他防雨措施，方可进行作业。

9）雨季施工进行焊接施工时，要特别注意焊口的干燥状况，否则用氧、乙炔火焰烘干，以免产生气孔。

10） 焊接时应避风、雨、雷的影响，相对湿度不高于90%，管道预制尽量在晴天进行。

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5.施工进度计划

5.1、依据图纸的布局将地下管网分成三大施工区域，即1#路以南（聚乙烯装置一期）、3#路以西（聚氯乙烯及循环水装置一期）、3#路以东（氯化氢合成、烧碱、真空制盐装置一期）

5.2、地管施工顺序：1#路以南→3#路以西→3#路以东 5.3施工进度计划见附件； 6.质量保证措施、质量通病及治理

质量管理目标：建筑安装单位工程一次交验合格率100%。 6.1 质量保证措施

1) 在给排水施工中，实行全面质量管理。

2) 在施工过程中，认真把好五关，即图纸会审，施工方案编制，材料质量检验，施工工序质量检验验收，技术资料管理，使工程质量在施工全过程中得到预控。

3) 管沟开挖时，应随时测量并及时复测。

4) 防腐后的管道在运送，下管时要做好防腐层的保护。

5) 建立施工质量保证体系，确保质保人员到位和质量体系正常运行。 6.2质量通病及治理 序号 1 2 3 通病内容 排水管坡度不符合要求,出现倒坡 管道安装前管内不清理不封口 雨天带水焊接 焊后药皮飞溅焊渣不认真清理,随意在管道上引弧 试压后的阀门未恢复保护 焊接不打坡口 土方随意堆放 治理措施 在进行管基施工时,通过水准仪测定标高桩位,严格按设计要求施工 管道预制安装前应检查管内有无异物,并把两端管口清理好 雨天焊接要搭设防雨蓬,环境条件不符合要求时不得施焊 目标 排水管施工不准出现倒坡现象 管内必须清洗干净 不准带水焊接 4 焊后药皮飞溅等焊接结束均应清理药皮,飞溅、焊渣，必须清理干净，不允许随意在管道上引弧 不允许在管道上引弧 阀门试压合格后，应及时用塑料布包好并保护 焊接前应用砂轮机打出坡口 土方堆放应在管沟的一侧，并离管沟1m，留做回填土的土方应堆放有序 阀门试压后必须封堵 坡口符合要求 现场文明整洁 5 6 7 13

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8 9 带水回填 下管不采取措施造成防腐层破损 回填前将管沟内积水排尽 管道吊装应采用软吊带进行吊装 沟内无积水 防腐层完好无损 6.3 质量保证体系 `

6.4质量控制等级

序号 1 2 3 4 5 6 7 8

项目经理： 施工经理： 总工程师邵新江 工程部 安 设材部： 项目施工负责人 技术负责人 质检员： 技术员： 共检内容 定位放线 管沟验槽 管道坐标、标高、坡度走向等定位复测 垫层或管墩质量检查 管材、管件、焊接材料及防腐材料合格证 阀门强度、严密性实验 焊工合格证及技能检查 焊缝外观质量检查 14

共检等级 AR BR BR C AR AR BR B 安徽华塑100万吨/年PVC项目地管工程

9 10 11 管道满水试验和水压实验 管道回填隐蔽检查 排污井试水检查 AR AR AR A级：影响质量的关键点，即停止点。由施工单位、总包方、监理、业主共同检查、确认、签字。

B级：基本点，即见证点。由监理、总包方、施工单位共同检查、确认、签字。 C级：一般质量控制点是一般检查项目。由施工单位、总包方共同检查、确认、签字

AR、BR、CR表示这些控制点需要填写质量检查记录

7安全与环境保护施工技术措施

施工现场主要危害因素和施工现场环境影响因素辨识、评价、以及控制措施如下：

职 业 安 全 健 康 危 害 辩 识 和 风 险 评 价 序 号 主要来源 1 土 方 开 挖 风可能发生的险 危 害 事故或影响 级别 机械无准用证 机械伤害 中 机械开挖，司机无证操作 机械伤害 中 开挖区域无围护，无专人指挥 机械伤害 大 深开挖无支护方案 坍塌 大 深度2m以上的临边无安全防高处坠落 大 护或不符合要求 基坑边弃土或其它物料堆放不坍塌 大 符合要求 未按规定进行放坡 坍塌 中 无上下通道或通道不符合要求 人员摔伤 大 无有效的排水措施 坍塌 中 基坑内无可靠立足点 未采用TN-S接地接零保护系统 灯具金属外壳未做接地保护 潮湿作业的照明未使用36伏以下安全电压 未采用五芯线电缆 人员伤害 触电 触电 触电 触电 小 大 中 大 大 采取措施 办理机械使用证 使用有证的司机操作 用硬钢围护,专人指挥 编制支护方案 采取相应的安全防护 按方案要求进行 按方案进行放坡 采用梯子进行上下 采取相应的排水措施 根据实际情况设置可靠的立足点 采用TN-S接地接零保护系统 灯具金属外壳设置做接地保护 使用36伏以下安全电压 采用五芯线电缆 2 临 时 用 电 15

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电缆绝缘不良有破皮，乱拉乱接 未按规定保持安全距离且无保护 不符合“三级配电两级保护”的要求 违返“一机一闸一漏一箱”的规定 夜间施工照明不足 焊机外壳未接地 无漏电保护器或不符合要求 电 焊 把线接头太多或绝缘老化 焊工无证操作 无防雨措施 电焊弧光 电焊烟尘 氧气瓶与乙炔瓶之间的距离小于5米气瓶与明火之间的距离小于10米 氧气瓶与乙炔瓶无防回火器 焊工无证操作 气瓶存放不符合要求 气瓶运输不符合要求 吊车性能状况未检查 吊 装 5 触电 触电 触电 触电 大 大 大 中 中 大 大 大 大 大 中 中 中 大 大 大 大 中 大 大 大 中 中 大 按规定进行电缆放线 按规定保持安全距离 采用三级配电两级保护 箱内按规定进行配置 配置合格的电箱 增加照明设施 焊机外壳接地 设置漏电保护器 采用合格的电焊把线 特种作业持证上岗 采取相应的防雨措施 配戴电焊防护镜 配戴电焊防护罩 氧气瓶与乙炔瓶之间的距离按规定要求进行放置 氧气瓶与乙炔瓶配置防回火器 使用合格焊工进行操作 气瓶按规定进行存放 气瓶按规定进行运输 车辆进场及使用前必须进行性能检测，合格后方能作业 吊装司机持证上岗 进行“十不吊”教育 吊装工具使用前必须检查确认合格 设置警界绳 起重工持证上岗 电箱无门、无锁、无防雨措施 触电 人员伤亡 触电 触电 触电、电气火灾 触电、电气火灾 漏电 眼睛伤害 伤害呼吸系统 爆炸 爆炸 爆炸、火灾 爆炸 爆炸 吊装事故 吊装事故 吊装事故 吊装事故 吊装事故 吊装事故 3 作 业 气 焊 4 作 业 吊车司机无操作证 不按吊装程序作业 吊装工具使用前未检查 吊装时不设警戒绳 指挥人员无操作证 作 业 7.1 安全保证措施

1）坚持贯彻国家劳动法规政策和公司现行安全规章制度，采取切实可行的预防措施，杜绝安全事故发生，进入施工现场必须统一着装和规范佩带安全帽。

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2）实行持证上岗操作制度，特殊工种必须持有操作证，不断改善劳动条件，做好劳动保护工作。

3）在较深管沟内作业时，应安排专人对管沟土方实行监护，做好防护措施,以防塌方伤人事故的发生，雨天应停止作业，雨后先检查沟边坡有无裂缝，认为安全无隐患后方可作业。

4）管沟下管吊装时，现场施工人员必须服从起重工的统一指挥，必须采取可靠的吊具，防止破坏管道的防腐层，如有损坏，吊运完毕后即采取补救措施。

5）现场施工用电一律按统一标准使用三相五线制配电箱，所有电动设备、机械均需接地。

6）项目队设兼职安全员一名，每天巡视检查各施工点的安全帽等安全防护用品的佩带及安全操作，严格执行各项安全规章制度。

7）地管施工前，应先办理好动土证，然后才能施工。 8）施工现场需要动火或用电时，要备有手提式灭火器。 9）打磨砂轮机时，要戴防护镜。

10）试压时设专人临护，严禁超压，盲板前禁止站人。 11）现场禁止吸烟，班前班中严禁饮酒。 7.2 HSE保证体系

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兼职安全员： 项目施工负责人 工程部： 施工经理： 项目经理 安全经理： 总工程师： 安质部： 设材部： 技术负责人 材料员： 技术员： 8、劳动力需用计划及技能要求

8.1 进入现场的管理及施工人员必须接受安全教育、法规法纪教育和劳动纪律教育。学习有关管理程序和规定。

8.2 特殊工种须经培训考核合格，持证上岗作业。

8.3 电焊工应持有国家劳动部门颁发的合格证书，还应按总承包商的要求进行现场考核或确认合格，核发有效证件后方能上岗。 8.4 司机应持有交通部门颁发的车辆驾驶执照。

8.5 特殊作业工种（如电焊工、电工、起重工、架子工等）应持有地方政府或上级主管部门颁发的特殊工种上岗证，报总承包商确认。

8.6 施工作业人员应明确各自的职责范围、作业内容、岗位责任。

8.7 施工作业前，要组织作业人员进行技术交底，使作业人员了解并掌握工程内容、技术要点、施工方法、操作要领及质量标准，以及影响质量和安全的因素及其对策措施。

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8.8劳动力需用量计划一览表 序号 工种名称 1 2 3 4 5 6 管工 电焊工 起重工 电工 司机 普工 高峰人数 8 12 16 2 2 2 35 4 5 1 1 1 12 9 12 16 2 2 2 35 2010年 10 12 16 2 2 2 35 11 12 10 2 2 2 35 9施工机具、计量器具及施工手段用料计划

9.1 施工机具计划用量表 序号 1 2 3 7 8 9 10 11 12 13 14 名 称 多极泵 打夯机 电焊机 吊车 运土车 焊条烘箱 焊条保温桶 砂轮机 挖掘机 装载机 平板车 型 号 14KW 25t/50 t D100 1.0 单位 台 台 台 台 辆 台 个 个 台 台 台 数量 2 2 18 2/2 2 1 16 20 4 2 2 9.2计量器具需用量计划表

序号 1 2 3 器具名称 水准仪 全站仪 钢卷尺 规格型号 0-5 单位 台 台 把 数量 2 2 15 备注 19

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4 9.3 机具管理

钢卷尺 0-50 把 4 1）调拨能满足施工需要的数量足够，性能良好的各类施工机械设备，以及技术先进，性能可靠的调试、检验、测量仪器设备进场。

2）进场机具有明显的标识，利于统一管理。

3）对施工现场的作业机械、器具采用挂牌或贴标签标识，标识内容为合格状态、检查日期、确认人等。

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