一号路改造施工方案

施工方案 ............................................................................................................................................3 一、 编制依据 ....................................................................................................................................3 二、 工程概况..................................................................................................................................3

1.工程概况 ..................................................................................................................................3 2.工期要求 ..................................................................................................................................4 三、施工部署......................................................................................................................................4

1、施工现场情况 ..........................................................................................................................4

2、人员组织机构 ..........................................................................................................................5 2.施工进度计划............................................................................................................................5 3、机械设备准备 ..........................................................................................................................5 路面施工选择以摊铺机为主导的机械并与运输、碾压设备配套作业，进行优化组合。主要施工机械配备见拟投入本标段的机械设备表..........................................................................................5 四、施工方案…………………………………………………………………………………………………..4

1. 施工工艺流程 ...........................................................................................................................5

2.路面工程施工............................................................................................................................6 3.检验 ...................................................................................................................................... 11 4.接缝处理 ................................................................................................................................ 11 5.路面工程施工............................................................................................................................6

五、质量目标设计 ............................................................................................................................. 26

1.质量目标 ................................................................................................................................ 26 2.质量保证体系.......................................................................................................................... 26 3.质量执行程序.......................................................................................................................... 26 六、施工安全措施 ............................................................................................................................. 27

1. 安全生产保证体系 ................................................................................................................... 27 2.安全生产保证措施 ................................................................................................................... 27 3.安全生产注意事项 ................................................................................................................... 28 七、文明施工及环境保护措施.............................................................................................................. 29

1.文明施工措施.......................................................................................................................... 29 2.环境保护措施.......................................................................................................................... 29 工程材料情况一览表 .......................................................................................................................... 30 人员配备情况一览表 .......................................................................................................................... 31 机械配备情况一览表 .......................................................................................................................... 32 水泥稳定碎石基层施工工艺流程图 ....................................................................................................... 33

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施工方案 一、 编制依据 1、北京首都机场扩建工程市政配套工程道路工程施工图。 2、城镇道路工程施工与质量验收规范。 3、沥青路面施工及验收规范。 4、土工试验方法标准。

二、 工程概况 1.工程概况

首都机场一号路为去往老专机楼道路，衔接东西两侧各功能地块之间的主要通道，由于现状一号路面层破损严重，车道宽度不够，需对一号路进行拓宽改造。一号路全长1580米，北起老专机楼，南至动力公司门前，两侧非机动车道和人行道，在原有混凝土路面车行道基础上补强后加铺15公分厚的沥青面层，非机动车道和人行道进行拓宽改造，一号路双向六车道+非机动车道，双向1.5%外坡，人行步道1%内坡。

补强加铺结构

上层面：细粒式改性沥青砼（AC-13C） 4cm 中层面：中粒式沥青砼（AC-16C） 5cm

下层面：粗粒式沥青砼（AC-20C） 6cm，层间设乳化沥青粘层油 乳化沥青透层及下封层

补强后的混凝土路面加铺厚度：15cm

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车行到两侧路缘石为混凝土立缘石（15*35*75cm）。 新建道路结构

上层面：细粒式改性沥青砼（AC-13C） 4cm 中层面：中粒式沥青砼（AC-16C） 5cm

下层面：粗粒式沥青砼（AC-20C） 6cm，层间设乳化沥青粘层油 乳化沥青透层及下封层： 基层：水泥稳定碎石基层 30cm 基层：沙砾石底基层 30cm 总厚度：75cm 人行道结构

预制混凝土小方砖 5cm M10 水泥砂浆 3cm 水泥稳定碎石 20cm

人行道两侧路缘石头为混凝土立缘石（12*30*75cm）。 2.工期要求 本项工程计划2011年6月 12 日开工，2011年 7月 25 日完成全部工程。

三、施工部署 1、施工现场情况 （1）、通往一号路范围道路畅通，施工设备及施工材料可直接运至施工现场，无需另行修建施工通道。

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（2）、施工范围内地下管线已全部探明，施工前人工开挖探沟确认，确保不

破坏现有地下管线。

（3）、施工范围内树木已全部数清，并绘制树木分布示意图。

（4）、一号路车流量很大，分段施工，保证主要路口（K0+160 、K0+420 、 K0+620、K1+540）处畅通。 2、人员组织机构 综合分析本项工程的特点、难点及工期要求，拟投入一个施工作业队，施工人员共计50人。

参见附件：人员组织机构框图及人员配备情况一览表。 2.施工进度计划 2011年 7月 10 日—— 2011年9月 20 日 3.机械设备准备 路面施工选择以摊铺机为主导的机械并与运输、碾压设备配套作业，进行优化组合。主要施工机械配备见拟投入本标段的机械设备表

四、施工方案

1. 施工工艺流程 首先对一号路原路面进行测量，在机动车道两边的分隔带上每20标出里程桩号。全面找出原混泥土路面病害，对严重损坏的混凝土面板，需要挖除旧板后浇注新板，方法如下：a、清楚旧板。根据破碎板位置放样锯缝，然后用冲击钻等机械凿除破碎板，凿除时应保护基层及周边混泥土。b、周边处理。周边应进行凿毛处理。c、浇注新版。要求混泥土强度不小于旧板混凝土强度，并按要求加入外掺剂，混泥土配合比需经试验确定。脱孔板，必须使用板底

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8摊铺机摊铺沥青混凝土施工工艺 8.1施工工艺框图

下承层复检 施工准备 控制拌和温度 运料覆盖 熨平板预热 检测高程、平整度、压实度 检测高程、平整度、压实度 检测高程、平 整度、压实度 混合料拌制 抽样检测 测混合料温度取样做试验 混合料运输 摊铺 初压 复压 温度测量 终压 养生及交通管制 8.2施工工艺说明 a.施工准备

施工准备内容包括原材料的进场及检验、试验段的铺筑、对下承层的复检、测量放样、摊铺机的工前检查等项工作。

b.拌制

工地设沥青混凝土拌和站进行拌和，拌和厂配备足够试验设备的试验室，以便及时提供试验资料。所拌和的沥青混凝土应符合有关规范要求。

c.混合料的运输

为确保沥青混合料的运输质量，采用15t以上自卸汽车运输。为防止沥青与车厢板的粘结，车厢底板和侧板喷涂一薄层油水混合液（柴油和水的比例为1:3），但不得有余液积聚在车厢底部。每天施工结束将车槽清理干净，不得有凝结成团的混

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合料粘在车厢中。为保温、防雨、防遗洒及其环境保护的要求，运料车加装蓬盖，运料车经外观和温度检测合格后，关闭蓬盖，运送至现场。进场路口前50m用彩条布、麻袋铺路，设专人负责清理运料车车轮在路上粘的尘土。卸料由专人指挥，运料车不得主动与摊铺机接触，应缓慢倒车向摊铺机靠近，停在摊铺机前30-50cm处，待摊铺机向前行驶与之接触，两机接触后即可卸料。这时卸料车挂空档，由摊铺机推动向前行驶，直至卸料完毕离去。

为确保摊铺作业的连续性，每天按日产量和摊铺能力计算调配运输车辆，保证施工过程中摊铺机前方始终保持有运料车在等候卸料，开始摊铺时等侯卸料的运车不少于5辆。施工中保证拌和机、运输车与摊铺机的生产能力互相协调，以减少摊铺机停机待料或运料车严重积压的情况。

沥青混合料卸料前，由现场质量员检测到场温度，不合格的混合料一律退货。

d.摊铺

采用沥青混凝土摊铺机，按照事先确定的松铺厚度摊铺。摊铺机摊铺前，先对熨平板进行加热。运沥青混凝土的车辆在现场要有10辆左右即载够200t沥青混凝土时方可开机摊铺，以保持摊铺的连续性减少接茬。摊铺机的第一次受料前应在料斗内涂少量柴油，以防粘料。摊铺沥青混凝土时运行要缓慢、均匀、连续不间断，严禁倒料车辆撞击摊铺机。当摊铺机摊铺时，尽量不用人工修整，若出现横断面不符合要求，构造物接头部位缺料，边缘有缺料，表面有波浪、离析和明显痕迹时人工可以找补修整，但切忌人工在已摊铺的料上操作。

e.碾压成型

碾压成型经过初压、复压、终压三个阶段进行（详见施工方法）。 f.接缝的处理

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施工过程中应尽量避免出现接缝，两台摊铺机成梯队作业能够最大限度的减少纵向接缝，但横向接缝是不可避免的。在每天施工结束时，摊铺机应在接缝近端部约1米处将熨平板稍微抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。接缝方式采用平接缝，下次摊铺前先用热料预热横向冷接缝至少10min（最好30min）并用温度高的一车料开始摊铺。碾压时先横向碾压，然后进行正常的纵向碾压。

g.养生及交通管制

采用覆盖塑料布方法养生，养生期不少于14天，养护期间禁止任何机械车辆行走，开放交通前，禁止重型车辆特别是重型压路机停放。开放交通初期，禁止车辆急刹车和急转弯。安排专人对路面进行看管，做好成品保护工作。 9 施工措施 9.1 SMA路面的主要施工措施 （１）SMA路面的施工温度

SMA路面施工在普通沥青混合料施工温度的基础上提高10℃～20℃以上。改性沥青混合料的适宜的施工温度应该根据沥青结合料的粘温曲线决定，一般以粘度为0.17±0.02Pa·s（170±20mm 2/s）时的温度作为拌和温度，以0.28±0.03Pa（280±30mm2 /s）时的温度作为压实温度。为了防止沥青结合料的老化、衰变，同时要求改性沥青的加工及加热温度不超过175℃。

在低温气候条件下施工改性沥青和SMA混合料，混合料温度的下降将是非常重要的问题。对大多数聚合物改性剂来说，随着温度的下降，聚合物开始固化，混合料失去施工和易性，使充分碾压成为不可能。尤其是在有风及

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空旷的工地，混合料降温很快，必须特别注意。

为此，应该注意以下环节：

首先，改性沥青宜随配随用，不得长时间存放，对现场制作的改性沥青必须不间断地搅拌，以防改性剂离析。

第二，拌和SMA混合料时，集料的烘干温度一般要提高到200℃以上。拌和好的混合料贮存时间不得超过24h。

第三，混合料在运输过程中必须加盖篷布，防止表面结硬。

第四，混合料的摊铺、碾压要一气呵成，在尽可能高的温度下进行，所有施工工序必须在温度下降至100℃以前全部结束。

第五，不得在气温低于10℃的寒冷气候条件下施工。 （２）SMA混合料的拌制

首先是冷料仓，粗集料数量多，一个料斗经常不够，可能就会发生

冷料仓数量不够的问题。热料仓也会发生粗集料仓经常不足（亏料），而细集料仓经常溢仓的不正常情况。控制室的操作员不得随意调整放料的数量，使SMA的配合比乱套。

细集料（尤其是石屑）加棚盖堆放。 SMA所需的细集料数量很少，

有时石屑和砂子的总量也不到10%。太少的细集料使冷料仓上料成为困难，尤其是当细集料是露天堆放，下雨受潮，冷料仓料口漏不下来，开大了又嫌多。

尽可能减少粗细集料的含粉量、含泥量。SMA不使用回收粉尘，回收粉尘必须废弃。

SMA必须使用纤维，为了防止人工投入的弊病，采用机械投入纤维的工

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作。对颗粒状纤维，可利用风送式上料设备将颗粒直接送到拌和锅的旁边，每拌和一锅，自动称量一斗，在粗集料投放的同时，纤维投入拌和锅中。对松散纤维，纤维喂料机可利用机械将纤维打碎，再利用风力将已打碎的纤维分散并送入拌和机的拌和锅中。风送法加人松散纤维的时间应该与喷沥青结合料的时间同时，使纤维在空中首先碰到沥青，然后与矿料拌和分散均匀。 SMA混合料拌和以后，不能贮存太长的时间，防止沥青产生析漏，要求SMA混合料的贮存不能过夜，即当天拌和的必须当天使用完。 （３）SMA混合料的摊铺

SMA混合料往往同时使用改性沥青，粘度较高、摊铺温度高，摊铺阻力要比普通混合料大。对改性沥青采用履带式摊铺机摊铺。而且摊铺机的摊铺宽度也不能像普通混合料那样伸长太多。

由于生产SMA时拌和机生产率有所降低，会出现摊铺机供料不足的问题，因此，为使摊铺机不间断地均匀地摊铺，摊铺速度要慢一些，不超过(3～4)m/min，有时甚至放慢到(1～2)m/min左右。如果摊铺机停顿，摊铺机下存留的SMA混合料温度迅速下降，等料时间过长，混合料表面会结成硬壳，影响继续摊铺，此时必须将硬壳除去才行。所以，如果不能连续供料，预计等候时间较长时，摊铺机应该将剩余的混合料都摊铺完，抬起摊铺机，做好临时接头，将混合料压实，避免出现冷却结硬的情况。为此拌和机的能力必须匹配，运料车也要有富余，\宁可运料车等候摊铺，也不能摊铺机等候运料车。\

对SMA混合料，混合料的可压实余地很小，松铺系数要比普通混合料小得多，一般不超过1.05。

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（４）SMA路面的碾压成型

首先，压实机械SMA必须采用刚性碾碾压，不容许采用轮胎压路碾压。因为轮胎压路机的搓揉将使玛蹄脂上浮，造成构造深度降低，甚至泛油。 第二，碾压SMA帖必须密切注意压实度的变化，对SMA结构来说，过碾压是个大忌。一般初压用lOt钢碾紧跟在摊铺机后面1～2遍，复压用钢性碾静压3～4遍，或振动压路机振动碾2～3遍，最后用较宽的钢性碾终压一遍即可结束。

第三，由于SMA的结构组成的特点，初压的痕迹极小，压路机碾压过程中，前轮不会发生明显的推拥，如果产生推拥现象，说明粗集料没有充分嵌挤好，或者嵌挤作用没有充分发挥，那就不是真正的SMA。

贯彻振动压路机的八字方针:\紧跟、慢压、高频、低幅\。即压路机必须紧跟在摊铺机后面碾压，摊铺的混合料温度有多高，哪怕在180℃以上都不怕，只有在高温条件下碾压才能取得良好的效果。切忌在较低温度下反来复去的压，压实度不容易达到且不说，石料的棱角都压掉了，石料还可能压碎。压路机速度要慢，不能超过4～5km/h。高频和低幅的碾压对提高SMA的压实度，防止石料损伤，保持石料有良好的棱角性和嵌挤作用很重要。大振幅碾压很容易造成碾压过度，使石料压碎，或者玛蹄脂上浮，得不到挽救。这几点也是保证SMA路面的平整度的重要关键。 （５）SMA路面接缝

SMA路面的接缝处理要比普通混合料困难一些，尤其是同时使用改性沥青时更加困难。如果到第二天处理接缝，混合料非常坚硬，洋镐刨不动，就连切割机都很难切。所以纵缝无论如何要想办法防止出现冷接缝。用两台摊

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铺机成梯队摊铺，如果相距太远，纵向接缝也有可能不能保持热接缝状态。

可是，由于SMA混合料的拌和较慢，混合料供料跟不上的情况时有发生，接缝冷却成为冷接缝的问题又难以避免。这时最好在最后一遍碾压时，压路机边上拖一把切刀，在碾压的同时将边缘切齐。

SMA大都是作为抗滑表层使用的，为了提高平整度，一般采用切割成垂直平面的方法，由于改性沥青混合料的切割比较困难，要在改性沥青SMA层每天施工结束，尚未完全冷却之前，就切割好，并利用水将接缝冲刷处冲洗干净，第二天，涂刷粘层油，即可接下去铺新混合料。

9.2水泥稳定碎石施工质量控制

水泥稳定碎石的质量控制点为：级配、含水量、拌和均匀性、压实机具组合及工艺、高程、厚度、平整度、横坡度、抗压强度，沥青混合料面层质量控制点为：拌和、运输组织、摊铺温度、碾压湿度、压实机具组合及工艺、高程、平整度、几何尺寸、横坡度、接缝处理、外观。施工前先进行混合料的试拌和试验段铺筑施工，确定施工工艺及施工参数，施工中紧抓各结构层的质量控制点，“防检结合，以防为主”进行控制，确保施工质量达到优良。施工质量从以下几个方面进行控制：

a原材料的质量控制

一种原材料尽可能选择在一个料场，如料场生产能力不能满足工程进度需求，应对不同料厂的材料统一生产规格或对材料进行二次加工，确保进场材料规格一致。

b混合料拌和质量的控制

沥青混凝土准确掌握并严格控制拌和料的配合比和用油量及拌和的温度、拌和时间，沥青的加热温度、矿料的加热温度和混合料的出仓温度均应符合施工规范要求，拌和后的混合料必须均匀一致，无花白、无粗细料离析和结团现象。水泥稳定

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碎石拌制时应严格按试验确定的施工配合比控制含水量和水泥含量，拌和时间应充分，出仓的混合料应拌和均匀，无粗细颗粒离析现象。

c摊铺质量的控制

摊铺机要匀速前进，运行过程中，摊铺机需严格按标线行驶，误差小于3cm，行驶速度均匀一致，速度一般控制在2.0～4.0m/min。无特殊情况要全天铺筑不停机。

横向接头必须由人工配合整修，用6m直尺检验，底面层或中面层有局部不理想地段用铣刨机进行修复。

沥青混凝土面层每天拌和料运到工地前摊铺机要提前就位，熨平板前沿与前一天接缝相吻合，就位后加热熨平板至所需温度，起步和振捣同时进行，运行前摊铺机长应对摊铺机做全面检查。逐车检查沥青拌和料质量，观察油石比、级配、测量温度，不符合要求严禁使用。工作完毕清洗熨平板时，须将熨平板伸至路面以外或采取保护措施，杜绝污染路面现象发生。

d提高路面平整度的措施

从底基层起，即抓紧抓好平整度的控制工作，打好基础，层层找平，层层提高。 底面层施工钢绞线长度宜为200m左右，拉力适度，并派专人看管，任何机械及行人不准挂撞钢绞线，保证基准线准确无误。

摊铺速度要均匀一致，碾压要做到三慢（起步慢、行车慢、停车慢），碾压接头要进行特殊方式碾压。

中、上面层采用悬浮式基准梁的等厚度控制方式。因路面的高程误差经垫层、底基层、基层、下面层的施工已相对消除，中、上面层施工平整度成为主要控制因素，这时一侧钢丝绳引导对于灵敏度较高的先进摊铺机械来说是不够的，因此中、

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上面层采用悬浮式基准梁的等厚度控制方式能够有效的控制路面的平整度。

加强检测，平整度不合格位置及时进行特殊处理。 6.3面层摊铺质量通病处理

采用摊铺机摊铺路面中常见的质量缺陷有：厚度不平、平整度差（小波浪、台阶）、混合料离析、裂纹、拉沟等，产生这些质量缺陷的原因有：机械本身的调整、摊铺机的操作和混合料的质量等方面。为防止和消除在施工中可能发生的各种缺陷，采取以下措施：

a.波浪形基层的摊铺

对有大波浪的基层，应在其凹陷处预先铺上一层混合料并予以压实。在平整度较差的地段摊铺联结层和面层时，应预先测好各点的铺层标高，把厚度调节器调整到与各点标高相适应的位置。平整度要求较高时，最好采用自动调平装置。

b.摊铺机操作及本身的调整

根据摊铺时出现的厚度不均问题，对摊铺机的厚度调节器、振捣梁、加以适当调整。出现裂纹和拉沟时，看是熨平板的工作迎角太小还是熨平板出现磨损或严重变形，视情况予以调整熨平板前缘拱度或及时更换熨平板。

c.其他因素处理

沥青混合料的性质、轮胎摊铺机气压超限、履带式摊铺机履带松紧超限、自动熨平装置使用中挂线不紧、接茬密实度不够等因素，都会出现厚度不均、铺层波浪、坑洼裂缝等质量问题，应视具体情况加以分析调整，避免缺陷出现。

6.4工期保证措施

a.引进先进机械设备并合理配套，尽量采用新技术、新工艺、新材料，依靠技术进步提高劳动生产率。

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b.提前备料，统筹安排，保证及时供应。

c.重视工程质量，严格自检，做到验收一次通过，加快施工进度。 d.安排两套人员，交替进行施工，并保证工力充足 10.人行道工程施工

10.1工程做法，本标段人行道采用5cm预制混凝土小方砖，3cm水泥砂浆（1：3）作垫层，基层用20cm水泥稳定碎石进行铺垫。

10.2施工要求，面砖样式颜色必须符合设计要求，面砖抗压强度不小于35Mpa。

人行道施工内的场地清理、基槽开挖、土方回填碾压、基层、底基层及面层的施工均按干道施工的方法进行施工，压实度达到图纸要求。

基层碾压达到压实度要求后，检测其高程、横坡度、平整度等报请监理审批，合格后进入下道工序。

面砖铺筑前，清理基层表面，并测量放样使铺筑高度及横坡度与设计图纸一致。垫层砂浆拌制均匀，石灰、粗砂过筛，配合比要准确，砂浆的和易性要适宜。面砖砌缝按设计要求施工，灰缝砂浆饱满度不小85%，铺筑的缝宽一致，砌块平整稳固，表面整齐美观。

面砖与侧石或井等构筑物衔接时，应平顺，并按设计要求进行处理。其衔接缝隙用水泥砂浆填满，保证衔接紧密，并刻缝与面层一致。面砖间的缝隙用水泥细纱干浆灌满，灌缝时可适量浇水，直至缝隙饱满。

面砖铺筑完成后洒水养护，进行各项检验并做好记录，自检合格后报监理审批。

11 侧石、缘石工程施工

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首先实测放样，用石灰标出刨槽位置线，钉边桩拉好高程控制基线指导施工。刨槽后，即可进行侧缘石安装，用石灰砂浆（1∶3）铺底，按照放样的控制线砌筑侧缘石。遇曲线时，砌筑注意保证外形圆滑，可适当调整缝宽，缘石不留缝。砌筑保证侧缘石稳固、圆滑、顺直、顶面平整。

侧石安装完后，用设计要求的混凝土浇筑后墙；缘石安装后，用符合要求的灰土填实两侧，并分层夯实达到要求，外侧与路缘石平齐，内侧比路缘石顶面低一个路面层厚度。

路面工程完工后，应及时进行勾缝，清除缝内杂物，用水湿润，然后用水泥砂浆灌缝填实，压成凹缝并浇水养护。

五、质量目标设计 1.质量目标 本分项工程合格率100%，优良品率90%。 2.质量保证体系 参见附件：质量自保体系 3.质量执行程序

方 审 技 三工序操作 术 交 案批底

质量监理工程师初检质量监理工程师复检 业主监理检查 进入下道工序 不合格 不合格 不合格 不合格 26

六、施工安全措施 1. 安全生产保证体系

项目经理 生产经理 总工程师 参与方案编制 安全员 责任工程师 监督 方案工程师 管理及交底 制定方案及交底 各工种作业人员 2.安全生产保证措施 （1）在施工中严格遵守中华人民共和国交通部发行的《公路工程施工安全技术规程》（076-950）行业标准。

（2）严格执行国家及北京市有关安全生产标准及规定。

（3）建立安全生产责任制和安全保证组织体系，严格履行体系要求，并对参施人员进行安全教育。

（4）施工机械须挂好安全操作牌，操作人员持证上岗，现场职工应佩带

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各色安全帽及职别标志。 （5）建立安全检查和奖罚制度。

（6）工地根据季节特点应有防火、防盗、防破坏等相应措施。 3.安全生产注意事项

（1）除遵守北京市及公司关于安全生产的规定和有关技术措施、安全操作规程外，根据工程特点还必须注意用电、中小型机具、防火等问题。 （2）施工现场要平整压实，做好排水措施。 （3）夜间施工，工地应有足够的照明。

（4）施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部及上级单位。待妥善处理后方可继续施工。

（5）施工人员要认真检查使用机具，关键部位重点检查，经试运转，符合安全施工要求，方能正式投入生产施工中。 （6）遇雷雨和六级以上大风，应暂停施工。

（7）施工现场内电线，电缆均要埋设或架空，避免碾压。

（8）本工程防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作，履行《中华人民共和国消防条例实施细则》。

（9）现场的消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效。 （10）施工现场的动火作业，必须执行审批制度。施工现场用电应严格执行《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电器火灾和人身伤亡事故。

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七、文明施工及环境保护措施 1.文明施工措施 （1）施工中严格执行北京市建委有关施工现场文明施工的规定。 （2）根据场地实际情况，设施设备按现场布置图规定设置堆放，施工现场设立临时围挡，场区外安放施工标志牌、安全警示标志、交通导流标志等。

（3）道路畅通、平整不积水，建筑垃圾集中堆放。

（4）在施工作业时要防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行。

（5）拉土车辆进出场地设专人进行冲洗及覆盖以防扬尘和遗撒。 （6）生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。 2.环境保护措施

（1）健全组织，专人负责环保工作的检查、监督，发现问题及时处理。 （2）现场施工注意粉尘、废气、废水、噪音污染，降到最低限度，达到环保要求。

（3）生产生活垃圾必须倒在指定专设垃圾堆放地进行消纳，施工垃圾做到每天清运。现场厕所安排专人打扫。 （4）工地适当绿化、美化环境。

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工程材料情况一览表 序单实到存放 批准 剩余材料 材料名称 需用量 号 位 量 地点 编号 拟到场日期 1 石灰 t 根据需要 2 砂砾 t 3 预制砼方砖 方 4 花岗岩路缘方 5 水泥 t 6 砂子 t 施工负责人签字： 日期： 年 月 日

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人员配备情况一览表 技术人员和管理人员 姓名 职务 技术负责人 施工负责人 质检员 试验员 测量员 预算员 职称 备注 吕红星 王志强 陈洋 宋鹏 朱贺 桑原 王春海 刘柯 娄冲 工程师 工程师 工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 安全员 施工员 材料员 施工负责人签字： 日期： 年 月 日

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机械配备情况一览表 序计划进实际进剩余设备拟设备名称 型号 单位 号 场 场 进场日期 1 振动压路机 YZ18 台 1 1 振动压路机 YZ16 台 2 2 2 平地机 PY180 台 1 1 3 推土机 T140 台 ２ ２ 4 胶轮碾 PY18-21 台 １ １ 5 装载机 ZL50 台 １ １ 6 水车 8T 辆 1 1 备注： 施工负责人签字： 日期： 年 月 日

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水泥稳定碎石基层施工工艺流程图底层验收划分 监理工程师检查 运输至现场 材料检验 摊 铺 测定含水量 整 形 测量高程、路拱 碾 压 测定压实度 封闭交通养 生 下道工序33

质量自保体系

经理：吕红星 技工物试合术程资验同质部部部室部检：：：：部宋陈黄：：鹏洋娄冲海刘朱 龙利鸣贺 路面施工队生产队长 34

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