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Ⅱ726里综采工作面供电设计说明书 一、工作面概况

Ⅱ726里综采工作面是Ⅱ2采区七层煤的一个综采工作面，该工作面日产1360吨，煤厚2.08米。总安装长度1596米，其中切眼长170米，里机巷长366米，外机巷长750米，运斜长180米,联巷长130米。工作面支护选用ZY3800/13/28型综采支架，采煤机选用MG－300/700WD型，工作面车选用SGZ－764/2×315型。外机巷安装DSJ100/100/2×125型皮带机一台、里机巷安装SDJ-150P/2×75型皮带机一台、转载机使用SZZ－764/160 型，运斜、联巷各安装SDJ-150P型皮带机一台，安装 BWR－400/31.5型乳化泵站和 BPW－315/6.3型喷雾泵站各一套，通讯控制采用KTC－2 型。移变、乳化泵站、喷雾泵等安设在Ⅱ726里段外机巷600米处联巷内，工作面设备控制开关集中安设在里机巷，这样可便于检修和管理，供电电源来自Ⅱ2水平变电所。运斜、联巷皮带机由Ⅱ2水平变电所单独供电。 根据工作面地质情况和我矿实际情况，两班生产、一班检修，每班运行时间按6小时计算，考虑20%的富裕系数，则输送设备运输能力为 吨

根据以上计算结果，设备运输能力验算如下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 液压支架 工作面车 采煤机 型号 ZY3800/13/28 SGZ764/2*315 MG—700/300WD 单位 架 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 113 1 1 1 1 1 1 2 2 备注 A=1000T/h A=1000T/h A=630T/h A=1000T/h A=1000T/h 外机巷皮带 DSJ100/100/2*125 里机巷皮带 SDJ—150P 转载机 破碎机 乳化液泵 SZZ—764/160 LPM—1000 BRW—400/31.5 喷雾泵 9 BPW—315/6.3 二、供电系统的选择确定 根据工作面巷道布置设计和采区变电所的分布情况，确定采用移动变电站对该工作面供电，供电电源来自Ⅱ2水平变电所，供电方式采用干线、辐射混合式。

根据工作面巷道布置设计和采区变电所的分布情况，移动变电站位置选择安设在Ⅱ726里段外机巷600米处联巷内，高压电缆从Ⅱ2水平变电所、Ⅱ724里下段运斜、Ⅱ726里段外机巷敷设，低压电缆沿机巷敷设。 三、负荷统计及移动变电站选择 1、工作面系统用电负荷统计

根据工作面设备选型配置情况，该工作面系统用电负荷统计 如下表： 名称 采煤机 输送机 型号 MG—700/300 SGZ—764/2*315 SDJ—150P 电机台额定功率额定电压额定电流额定功率数 1 2 2 （KW） 700 315 75 （KV） 3.3 3.3 1.14 （A） 150 66 48 因数 0.91 0.93 0.93 DSJ100/100/2*125 乳化泵 喷雾泵 破碎机 转载机 BRW—400/31.5 BPW--630/6.3 LPM—1000 SZZ--764/160 2 2 2 1 1 125 250 45 110 160 1.14 3.3 1.14 1.14 1.14 80 53 28.8 70 102 0.90 0.91 0.91 0.93 0.91 本系统供电设备额定功率之和为：

∑P=700＋2×315＋2×250＋2×125＋160＋110＋2×75＋2×45=2590KW 2、移变容量计算与选择 移变容量计算：

式中： S----工作面电力负荷视在功率，KVA； ----变压器所带的总负荷，KW；

----加权功率因数；查表综采面加权平均功率因数cosΨdj取0.7。

----需用系数，采区供电一般采用需用系数法，因自移支架且设备按一定顺序起动，故需用系数为：

2、移变选择：

根据以上计算，选用二台移变负责该面供电，3300V系统采用一台KSGZY-2000/6型矿用移动变电站分别对采煤机和工作面车及乳化液泵供电； 1140V系统采用一台KSGZY-800/6型矿用移动变电站对里、外机巷输送机和喷雾泵供电。 容量验算如下：

1#移变KSGZY-2000/6型(6/3.45KV): 需用系数：

设备总功率：∑P=700＋2×315＋2×250=1830KW 故移变容量为

因SB＜Se=2000KVA，该移变选择符合要求。 2#移变KSGZY-800/6型(6/1.2KV)： 设备总功率：∑Pe=760KW

查表KX取0.5，cosPdj取0.7 故移变容量计算为：

因SB＜Se=800KVA，该移变选择符合要求。 四、电气设备的选型 用电设备 采煤机 工作面车 皮带机 乳化泵 转载机 破碎机 喷雾泵 选用开关 型号 KE3002 KE3002 QJZ—400/1140 KE3002 QJZ—400/1140 QJZ—400/1140 QJZ—400/1140 额定电压（V） 额定电流（A） 备注 3300 3300 1140 3300 1140 1140 1140 300 300 400 300 400 400 400 五、高压电缆截面选择与效验： 1、根据高压电缆的敷设路线及设计规定，确定选用MYPTJ型70 mm2 、6KV的矿用电缆，长度为1000米，长时允许工作电流为245A。 2、计算电缆负荷最大工作电流：

＜245A

3、按经济电流密度效验高压电缆截面

mm2

式中 ----一般矿井采区年利用小时数为3000～5000小时，选铜芯电缆，其经济电流密度Jj查表取2.25。

4、按短路时热稳定条件校验高压电缆截面： ＜70 mm2

式中 tj----瞬时动作时间，取0.25 c----热稳定系数，铜芯电缆取93.4

Id（3） ----三相短路电流，查表短路容量为75MVA，额定电流为6KV时取7200A。 5、按电压损失校验电缆截面： A、高压配电线路允许电压损失取5%，则 ΔUy=5%Ue=5%×6000=300V B、线路实际电压损失为： 式中：L ----电缆长度，m； D ---- 电导率，铜取53； S ----. 电缆截面，mm2 ΔU＜ΔUy，电压损失符合要求。

六、移动变电站负荷侧电缆选择与计算

1、按长时允许负荷电流与机械强度要求进行支线电缆截面选择：

支线电缆截面选择是按满足机械强度要求的最小截面来选择，再按长时允许工作电流来校验，因此支线电缆选择结果如下： 采煤机：

支线电缆选用一根MCPT型50mm2、3.3KV的煤机专用电缆，其长时允许工作电流为173A，大于煤机额定工作电流150A，电缆长度为300m。

工作面刮板机：

支线选用MYPT型35mm2、3.3KV的矿用电缆，其长时允许工作电流为138A，大于电机额定工作电66A，支线电缆长度分别为100m、280m各二根 乳化泵：

支线选用2根MYPT型35mm2、3.3KV的矿用电缆，其长时允许工作电流为138A，大于电机额定工作电流53A，2根支线长度均为15m。 喷雾泵：

支线选用2根MYP型16mm2、1.14KV的矿用电缆，其长时允许工作电流为85A，大于电机额定工作电流28.8A，2根支线长度均为15m。

转载机：

支线电缆选用MYP型35mm2、1.14KV的矿用橡套软电缆，其长时允许工作电流为138A，大于电机额定工作电流102A，长度为50m。

破碎机：

支线电缆选用MYP型35mm2、1.14KV的矿用橡套软电缆，其长时允许工作电流为138A，大于电机额定工作电流70，长度为50m。 外机巷皮带机：

支线电缆选用MYP型25mm2、1.14KV的矿用橡套软电缆，其长时允许工作电流为113A，大于电机额定工作电流80 A，2根支线长度均为15m。 里机巷皮带机：

支线电缆选用MYP型25mm2、1.14KV的矿用橡套软电缆，其长时允许工作电流为113A，大于电机额定工作电流48 A，2根支线长度均为15m。 工作面照明：

电缆选用MDJP型2.5mm2的矿用电缆。 2、按允许电压损失选择干线电缆截面： 1#移变 KSGZY-2000/6型(6/3.45KV) L1 L2 2 L3

乳化泵

2×250KW

采煤机

700KW

工作面车 2×315KW

KSGZY-2000、6/3.45KW

根据巷道设备布置情况，电缆长度确定如下： L1=520m L2=480m L3=30m

L1、L2、L3段电缆均选用MYPT—1.9/3.3KV型70mm2的矿用橡套电缆，其长时允许工作电流为215A。 电流计算如下：

L1段 Ie=2×66=132A<215A 合格 L2段 Ie=150A<215A 合格 L3段 Ie=2×53=106A<215A 合格 电压损失效验：

A：变压器电压损失： 查移变目录表可知：

负载损耗

变压器二次侧额定电压 变压器二次侧额定电流 变压器额定容量

变压器绕组电抗压降百分值 因此,变压器每相电阻

变压器每相电抗

该变压器的KX=0.63, cosΨdj =0.7(tgΨdj =1.02) 故该变压器电压损失为： B:支线电压损失： 工作面车路： 采煤机路： 乳化泵路： C:干线电压损失： 工作面车路： 采煤机路： 乳化泵路：

D：总电压损失： 工作面车路

ΣΔU=ΔUg+ΔUz+ΔUb=26.76＋15.83＋104.77=147.36V<330V 采煤机路

ΣΔU=ΔUg+ΔUz+ΔUb=27.44＋26.39＋104.77=158.6V<330V 乳化泵路

ΣΔU=ΔUg+ΔUz+ΔUb=1.23＋0.67＋104.77=106.67V<330V 故电缆截面选用合格。

3、按启动条件校验所选干线电缆截面

根据电工学理论，电动机启动时末端电压不小于0.7Ue，则启动允许电压损失值为： Uay=U2e－0.7Ue=3450－0.7×3300=1140 V ； ①煤机启动电压损失校核

煤机在最低电压启动时，其启动电流值为： IQ= IQe=0.7×6×150=630 A ； a.支线电压损失：启动时功率因数按0.5计算。 V；

b.干线电压损失： V

c.变压器电压损失：

= = 367.９7 V； d.起动电压损失：

V

因为 V，故煤机启动电压损失符合要求，电缆选用合格。 ②工作面车启动电压校核

工作面车在最低电压启动时，其启动电流为： A

a.支线电压损失： V

b.干线电压损失： V；

c.变压器电压损失： =342.28 V；

d.启动电压损失：

V；

因为 V，故前部车启动电压损失符合要求，其电缆截面符合要求。

2#移变KSGZY-800/6型(6/1.2KV)： 2×45KW 2×75KW

2×125KW L3 L1

160+110KW L4 L2

KSBZY-800、6/1.2KV

根据巷道、设备布置情况，电缆长度确定如下:

L1=20m L2=600m L3=520m L4=15m 因此最远点设备负荷不大,先按电流来选择电缆截面,然后用允许电压损失来校验.

L1段 Ie=2×80＋2×48=256A<285A

选用MYP型95㎜2、1140V 的矿用橡套电缆 L2段 Ie=2×80=160A<285A

选用MYP型95㎜2、1140V 的矿用橡套电缆 L3段 Ie=70＋102=172A<285A

选用MYP型95㎜2、1140V 的矿用橡套电缆 L4段 Ie=2×28.8=57.6A<113A

选用MYP型35㎜2、1140V 的矿用橡套电缆

电压损失校验:

A：变压器电压损失： 查移变目录表可知：

Rb=0.0135,Xb=0.1072,该变压器的KX=0.5, cosΨdj =0.7(tgΨdj =1.02) 故该变压器电压损失为 B:支线电压损失： 转载机路： 皮带机路： 喷雾泵路： C:干线电压损失： 转载机路： 皮带机路： 喷雾泵路： D：总电压损失： 转载机路

ΣΔU=ΔUg+ΔUz+ΔUb=24.63＋4.16＋40.95=69.74V<117V 皮带机路

ΣΔU=ΔUg+ΔUz+ΔUb=27.53＋1.36＋40.95=69.84V<117V 喷雾泵路

ΣΔU=ΔUg+ΔUz+ΔUb=0.53＋0.768＋40.95=42.248V<117V 故电缆截面选用合格。 七、短路电流计算

1、3.3KV短路电流计算：

A、取变电所母线短路容量为75MVA，则

XX=U2P/S=6.32/75=0.5292Ω

折算到3.3KV侧 XX=（3.45/6.3）2×0.5292=0.1587Ω B、高压电缆（70㎜2、6KV） L=1000M=1KM R0=0.304Ω X0=0.0612Ω 因此R,=0.304×1=0.304 X,=0.0612×1=0.0612 折算到3.3KV侧 R=（3.3/6）2×0.304=0.09196Ω X=（3.3/6）2×0.0612=0.01851Ω

C、2000KVA移动变电站的阻抗 RB=0.02827Ω XB=0.2663Ω D、设备负荷支线阻抗

工作面车： 35㎜2、L=0.28KM R0=0.683Ω/km X0=0.084Ω/km 所以 R=0.28×0.683=0.19124Ω

X=0.28×0.084=0.02352Ω

采煤机：50㎜2、L=0.3KM R0=0.491Ω/km X0=0.081Ω/km

所以 R=0.3×0.491 =0.1473Ω X=0.3×0.081 =0.0243Ω

乳化泵：35㎜2、L=0.015KM R0=0.683Ω/km X0=0.084Ω/km 以 R=0.015×0.683=0.01025Ω X=0.015×0.084=0.00126Ω E、设备干线阻抗

所

工作面车：70㎜2、L=0.52KM R0=0.346Ω/km X0=0.078Ω/km 所以 R=0.52×0.346 =0.17992Ω

X=0.52×0.078=0.04056Ω

采煤机：70㎜2、L=0.48KM R0=0.346Ω/km X0=0.078Ω/km 所以 R=0.48×0.346 =0.16608Ω

X=0.48×0.078=0.03744Ω

乳化泵：70㎜2、L=0.03KM R0=0.346Ω/km X0=0.078Ω/km 所以 R=0.03×0.346=0.01038Ω X=0.03×0.078=0.00234Ω F、短路电流计算 D01:移变低压侧

ΣX=0.1587＋0.01851＋0.2663=0.44351Ω ΣR=0.09196+0.02827=0.12023Ω D1:工作面车机尾

ΣX=0.1587＋0.01851＋0.2663＋0.02352＋0.04056=0.50759Ω ΣR=0.09196＋0.02827＋0.19124＋0.17992 =0.49139Ω D2：采煤机

ΣX=0.1587＋0.01851＋0.2663＋0.0243＋0.03744=0.50525Ω ΣR=0.09196＋0.02827＋0.1473＋0.16608 =0.43361Ω D3: 乳化泵:

ΣX=0.1587＋0.01851＋0.2663＋0.00126＋0.00234=0.44711Ω

ΣR=0.09196＋0.02827＋0.01025＋0.01038=0.14086Ω 2、1140V系统短路电流计算 A：系统电抗换算长度：

变压器二次侧电压1200V，系统短路容量按75MVA计算，查《系统电抗换算长度》表可知LX=47.475m。

B、高压电缆折算长度：

高压电缆选用MYJV22—8.7/10KV型70mm2、6KV的矿用电缆，长度为L=1000M,查《6KV电缆至下列电压换算系数》表可知，换算系数K=0.0027，则高压电缆的折算长度为Lg=0.027×1000=27m C、低压电缆换算长度： Ld=电缆长度×换算系数

D、短路点换算长度： L=Lx+Lg+Ld

E、根据各短路点换算长度的计算结果，查出各短路点两相最小短路电流值如下： d02 d1 d2 d3 d4 d5 L02=47.475+27=74.475m， L1=74.475+0.53×620+3.01×2=409.095m， L2=74.475+0.53×20+0.73×150=194.575m， L3=74.475+0.53×525=352.725m L6=74.475+0.53×520+1.37×50=522.575m L6=74.475+1.37×15=95.025m 八、开关分断能力效验： 高低压开关分断能力效验

=4841A =2476A =3730A =2705A =2072A =4643A 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 开关型号 BGP30—6KV KE3002 3.3KV KE3002 3.3KV KE3002 3.3KV QJZ—400/1140 QJZ—400/1140 BZX—4/1140 QJZ—400/1140 QJZ—400/1140 QJZ—400/1140 QJZ—400/1140 额定电流（A） 300 300 300 300 400 400 机巷照明、信号 400 400 400 400 设备工作电流（A） 效验结论 233 132 150 106 96 160 102 70 28.8 28.8 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 注：高压开关开断能力校验，本面用高压配电装置，开断能力为10KA，大于变电所短路电

流7600A，满足开断能力要求。

九、过电流保护装置的整定计算与效验： 1、高压开关过电流保护的整定：

1）工作面的高压最大负荷电流为

所选矿用高压配电装置的额定电流为300A，大于工作面变压器最大负荷电流。 2）过载保护的整定动作电流为

3）控制该面高压开关型号为BGP30-6，额定电流为300A，整定如下： 根据以上计算，该高压开关过流整定值为（5A）的2.1倍。 4）灵敏度效验

故该高压开关过流整定值为（5A）的2.1倍，合格。 2、低压开关过流整定：

1)馈电开关：多台电机过流整定：Idz≥IQe+ΣIe (A) 灵敏度效验 式中：

IQe.......功率最大一台或多台电机额定起动电流， ΣIe........其余电机额定功率之各， 2)磁力起动器过流整定：Iz≤Ie(A) 灵敏度效验

3）过载保护动作电流整定

其整定值主要躲过额定负荷电流，即

根据以上整定原则，各开关整定结果如下表： 开开关型号 关编号 2 3 4 KE3002、3.3KV KE3002、3.3KV KE3002、3.3KV 300 300 300 2442 2591 3680 开关额最大负荷电流最小短过流保过载保灵敏度定电流（A）IQe 或路电流 护整定护整定效验 （A） Idz≥IQe+ΣIe 电流电流（A） （A） 132 150 106 2.31 2.16 4.34 5 6 7 8 9 QJZ—400/1140 QJZ—400/1140 EPLZ—4/1140 QJZ—400/1140 QJZ—400/1140 400 400 400 400 400 400 1135 1285.6 2072 2072 2442 2072 1200 1300 96 160 102 70 28 28 2.54 3.7 2.04 1.59 工作面照明、通讯 10 QJZ—400/1140 11 QJZ—400/1140 -2000.6/3.45KV( 低压1000 12 KSGZY侧) -800.6/1.2KV( 低压侧) 800 13 KSGZY

十五 ZZ8L-2.5-IV型煤电钻综合装置 （一）性能参数 1、技术性能

⑴. 短路保护灵敏可靠，保护距离长，主要保护元件，具有自检作用。短路保护采用载频检测与熔断器双重保护。电钻不工作时发生短路，可实现短路闭锁。保护装置动作后，电路具有自锁作用。

⑵.采用先导回路，可在远方开停电钻，不打钻时电缆不带电，安全可靠。

⑶.电钻变压器、控制开关、短路保护、漏电保护、先导控制回组成一个综合保护装置。 2、主要技术参数（见表） 主变压器 接线方式 Y/Y △/△ 额定电压 660/133 380/133 额定电流 2.19/1.85 3.79/1.85 被控制电钻漏电电阻漏电保护动漏电保护距离及动作功率 动作值 作时间 时间 1.2KW 出厂整定不超值3千欧 0.25s 过保护距离0～300米 动作时间﹤0.1秒 3．主要元件作用： （1）隔离开关1K：在正常情况下作隔离电源用，不允许带负荷操作。紧急情况下可分断电钻堵转电流3次；

（2）一次侧熔断器1RD、2RD：对主变压器作短路保护； （3）二次侧熔断器3RD、4RD：作为127V系统短路的后备保护； （4）玻璃管熔断器5RD：保护控制变压器； （5）热继电器：对电钻进行过载保护；

（6）交流接触器CJ：用于分断或接通电钻的主回路，线圈电压127V； （7）主变压器ZB：容量4KVA。接线方式为Y-△/△，660V-380V/133V，供一台1.2千瓦煤电钻。采用B级绝缘，允许温升85℃。

（8）晶体管线路板插件：包括控制和保护等线路部分的电子元件，能防潮、防尘，并便于更换。

（二）电气原理

电气线路主要包括主回路，控制回路，检漏保护回路等几部分。 1．主回路

由隔离开关1K，一次侧熔断器1RD、2RD，主变压器ZB，二次侧熔断器3RD、4RD，热继电器，交流接触器CJ等组成。 2．控制回路

电钻起动采用先导回路控制，首先闭合手柄开关2K，接通下述先导回路：+20V→D13→2K（b相）→电钻线圈（b→c组）→2K（c相）→CJ4、CJ5（常闭接点）→R8→D14→1J （线圈）→3J2（常开接点）→0V

1J有电压吸合（127V系统无短路时，接点3J2处于闭合状态，说明见短路保护部分）。常开接点1J1闭合，将CJ

CJ4、CJ5二接点断开，切断先导回路，此时1J的供电电源由电流互感器LH二次的感应信号经D8～D11整流和C2滤波后提供。

停钻时，2K断开，主电路电流中断，LH二次无输出，1J失去电源释放；CJ随之跳闸，主接点将127V电源切断，不打钻时使电缆不带电。

二极管D12、D13用于实现127V网路与先导回路电源以及维持电源之间的相互隔离。 3．短路保护电路

本保护系统，采用载频检测保护方式。其原理是无论电钻电缆是否送电，其上始终通有一固定频率载频信号，一旦电缆出现短路，则首先将载频信号短接，并通过检测装置判别载频信号的消失，给出切断电源的执行指令。具体过程如下：

由BG2、L1、C3、C4、R9～R11等元件组成电感三点式自激振荡器。产生20KC载频信号经两路输出：一路经L2、R20、R21、C8、G9等元件与127V三相网路耦合；一路经D16、BG3、BG4、R12～R14等元件 放大后输出，作为检测回路的取样信号。正常情况下网路绝缘电阻很高，振荡器所带负载小，槽路两端（C4）输出电压较高，经BG3、BG4放大后，使继电器3J获得足够的工作电压而吸合，常开接点3J2闭合，给出允许先导回路工作的条件。同时加于可调单结晶体BG7的控制极的电压也很高，对应该电压下的峰点电位高于由R16、R18分压确定的阳极电位，BG7不能导通，由BG6组成的闭锁电路不起作用。 正常工作时，由BG4集电极输出的电压为矩形脉冲电压，为保证电压能够连续通过C5而送入3J，电路中设置了在BG4电压输出的间歇时期C5的低电阻放电路，其回路为： C5（+）→BG5（e—c）→D20→C5（-）

当127V网路发生短路时，电阻R20和R21成为振荡器的主要负载，由于该值很小，使振荡器负载电流显著增大，结果使振荡器停振，槽路无电压输出。这样BG3、BG4将持续截止，3J得不到电压而释放。同时BG7开始导通。R17输出电压使BG6饱和导通，将振荡三极管BG2基极对地短接，保证3J持续释放。3J的几个接点动作，分别切断电源和给出短路保护动作指示信号，即黄灯亮。由于短路保护具有闭锁作用，所以当短路保护动作后，在排除故障并准备再一次送电时，必须将控制电源瞬时断开，使闭锁电路复位后方能重新工作。 4．过载保护

采用热继电器RJ保护，当电钻过载时，串接于CJ线圈回路的RJ常闭接点断开，CJ释放使主电路断电。整定值14A。 5．漏电保护电路

该装置漏电保护系统采用127V网路电源直接检测方式。由D1—D3、R1—R4以及直流继电器2J等主要元件组成。

检测回路是：127V电源（三相）→R4→LED1→2J→地→网路绝缘电阻→127V电源。 在网路对地绝缘水平较高时，流经2J的电流很小，不足以使其动作。当网路对地绝缘低于整定值时，继电器2J流过足够电流开始吸合，其常闭接点2J1断开，将CJ线圈通电回路切断，CJ释放，切断主电路电源。同时2J2闭合，将漏电试验电阻接入，使2J自锁。漏电故障排除后，装置重新投入工作时，仍需瞬间断开隔离开关1K，解除漏电自锁，然后方能工作。

6．保护装置动作试验电路

包括两个部分：短路动作试验和漏电动作试验。分别由SK2、C10及SK2、R22组成。

按下试验按钮时，SK1或SK2闭合为模拟两种故障状态，装置应可靠动作，并给出灯光信号指示。

7．低压电源部分

控制电源由127V/32V、5.5V控制变压器，经D5—D7整流，R5、CI滤波以及经BG1、WD等简单的串联式稳压电路后供出。其中5.5V交流电源经D22整流后供发光二极管用。 （三）常见故障及处理方法 1、电源部分 故障现象 故障分析 处理方法 备注 输入交流电源电压在正常条件下 直流输出电压过高或过调整管BG1、整流低 桥、稳压管DW或滤波电容C11可能损坏 2、短路保护部分 故障现象 故障分析 ①C7容量变小 ②BG6损坏 处理方法 更换100u16V 将BG6断开送电试之如黄灯不亮，更换BG6 闭合1K开关黄灯亮 ③振荡或放大管有问检查BG2、BG3、BG4、 题 BG5和线圈部分，有损坏者更换 ①振荡器发射极反馈换比原阻值小10Ω左R10电阻换小能打钻后必电阻R10阻值变大 右，如没有合适电阻可须作ab、bc、ac三相间短用电组并联的方法解决 路试验有效后方能使用 注意：试验必须在电钻电缆负荷侧进行 ②C4容量变化 ③BG2值降低 更换 更换兰点3DG12B或 3DG130B放大系数在80～100左右 3、停送电部分 故障现象 故障分析 处理方法 备注 ①电钻开关接触不良 检修或更换 ②电钻电缆内芯线断 检修或更换电缆 ③R8烧断 500? 闭合1K开关后指示④D12、13、14损坏 更换 灯正常但不能打钻 ⑤继电器接点接触不检修 良 ⑥20线插座接触不良 检修 ⑦按钮SK3常闭接点检修 接触不良 备注 更换 打钻黄灯亮 换上4～6W360?～ 打钻时接触器时而吸①电流互感器LH可检修或更换 合时而释放不能连续能断路或短路 打钻 ②停送电整流桥QSZ更换 损坏 （4）漏电部分 故障现象 漏电失灵 故障分析 处理方法 备注 ①辅助接地极和接地将接地极和辅助接地 极没有接通或接触不极接好 良 ②与漏电继电器2J并更换 联之电容损坏 ①二极管D1、D2、更换 漏电一相失灵 D3损坏 ②电阻R1、R2、R3、 R4

十六 ZXZ8-2.5/4-Ⅱ127V型照明信号综合装置 （一）技术特征 1．主变压器 额定容量 额定电压 额定电流 接线方式 允许温升 4KVA 660V、380V/133V 3.5、6.1/17.4A Y、△/△ 85℃ 4KVA 电流整定值20A 2.5KVA 660V、380V/133V 2.19、3.79/10.85A Y、△/△ 85℃ 2.5KVA 电流整定值12A 2．照明电缆短路保护 保护距离 额定容量 （米） 电缆截面mm2 6 4 2.5 1.5 1 3．信号电缆短路保护 保护距离 额定容量 （米） 电缆截面mm2 6 4 2.5 4KVA 电流整定值5.5A （1000米档） 1800 1400 850 2.5KVA 电流整定值4.5A （1000米档） 1800 1500 1000 600 400 250 150 100 900 600 400 250 150 1.5 1 600 400 650 450 4．照明短路保护动作时间：小于0.15秒，信号短路保护时间小于0.4秒。 5．漏电电阻动作值：2KΩ

6．漏地闭锁电阻动作值：2～4 KΩ 7．电缆绝缘危险指示值：13 KΩ±10% 8．漏地保护动作时间小于0.25秒

9．工作电压允许波动范围：Ue±10% （二）主要元件作用

1．隔离开关1K：正常情况下仅作隔离电源用，不允许带负荷操作。在故障状态下，可分断主变压器的6倍额定电流3次。

2．一次熔断器1RD，2RD：对主变压器做短路保护。 3．二次熔断器1RD，2RD：127V系统后备保护 4．控制电源熔断器5RD：保护控制变压器

5．交流接触器CJ用于控制127V负荷的通断。

6．电流互感器LH1、LH2：用于127V照明系统短路保护信号取样。 7．电流互感器LH3：用于127V信号系统短路保护信号取样。 8．主变压器ZB：127V动力电源

9．控制变压器KB：综合装置保护系统用的低压电源

10．电子线路板插件：由保护电路的电子元件组成。用于实现装置各保护功能。

11．控制试验按钮QA、TA：用于控制负荷的接入和分断以及试验保护功能是否动作正常。 12．发光二极管LED1-5：用于正常工作及故障状态指示。 13．直流继电器J：作为保护电路终端执行元件。 （三）电气原理 一）主电路

由隔离开关1K、一次熔断器1RD、2RD，主变压器ZB，二次熔断器3RD、4RD，交流接触器CJ等元件组成。 二）控制回路

由接触器CJ线圈，送电按钮QA，停电按钮TA，控制继电器常闭接点J1等组成。 装置投入工作后，首先闭合1K，使主变压器ZB及控制变压器KB通电工作。此时发光二极管LED3（绿色）通电发光。在127V网络（负载侧）无漏电状态下可按下合送电按钮QA，给CJ线圈通电，CJ吸合，主接点CJ1-3闭合，127V网络负荷得电工作。停电时，可按按钮TA，使CJ断电释放，断开主接点。 三）保护电路：

1．稳压电源：由控制变压器KB，整流桥堆QSB、R1、C1、C2、集成稳压器W1等元件组成。

控制变压器KB（127V/25V）的副边输出桥堆整流器QRZ整流，C1滤波并经集成稳压器W1稳压后，输出18V直流电压，作为保护电路的稳压电源。

2．照明短路保护电路：由集成电路T1、电阻R2、3、4、5、6、7、电容C3、4、二极管D1、3、4、稳压管DW组成。正常运行时，电流传感信号电压（该电压为电流互感器LH1、LH2二次输出整流，滤波后的电压值）不足以使T1翻转动作。当照明负载任意两相发生短路时，电流传感信号电压经D3或D4半波整流在R5上的信号电压使T1翻转，T1输出端由高电平跳变为低电平，电流由电源正→插座端子8→J→插座端子16→R34→D1→T1内部→电源负，形成回路，继电器J吸合，使控制回路J1接点断开，切断主电路，同时发光二

极管LED1（红色）给出信号指示。

R2、R3退耦电路、R3限流电阻、D1或门二极管、R5取样电阻、R6、7、调整电阻、D3、D4整流二极管， C4、滤波电容、DW1保护稳压管、R4自锁负载电阻。

3．信号短路保护电路：由集成电路T2，R8、9、10、12、13、14、15、C5、6、7，D5、6，可调单结晶体管BT，DW2组成。

正常运行时电流传感器信号电压（该电压为电流互感器LH3二次输出整流、滤波后的电压值）不足以使T1翻转动作。当信号负载发生短路时，电流传感信号电压经D6半波整流，在R13上的信号电压使T2翻转，T2输出端由高电平跳变为低电平，电流由电源正→插座端子8→J→插座端子16→R34→D5→T2内部→电源负，形成回路，继电器J吸合，使控制回路J1接点断开，切断主电路，同时发光二极管LED2（黄色）给出信号指示。

由于信号回路具备声光指示，又因白炽灯灯丝由冷态变为热态时，其电阻值相差甚大，在启动时瞬间电流相当于短路电流。此时有可能产生误动作，在信号保护短路电路中设置了延时环节。

在信号打点瞬间，由电流传感器信号电压使C7两端（BT管控制极、阴极间）电压大于C6两端BT管阳极、阴极间）电压。此时，BT管截止。在信号打点间歇瞬间，则C6两端电压大于C7两端电压，此时，BT管导通，将C6两端电压迅速放掉，防止连续间断打信号时，C6两端积累电压大于T2门槛翻转电压而产生误动作。

R2C5退耦电路、R9限流电阻、R10自锁负载电阻、R13取样电阻、R12延时电阻、R14、15、调整电阻D1或门二极管、D6半波整流二极管， C6、7延时电容、DW2保护稳压管，BT为C6放电管。

4．漏电保护回路：由集成电路T4，R20、21、22、23、24、25、26、27、28、30、31、32、33，D7、9、10、11、12，C9、10、11组成。

在127V未送电状态下，网络存在漏电故障时，电路可实现闭锁。其动作回路为：电源正→D13→插座端子1→CJ5→接地极→127V漏地处→Za（Zb、Zc）→插座端子11（12、13）。 R32（R31、30）→D12（D11、D10）→R27→R26→R25→负电源，在R25上的信号电压使T4翻转，T4输出端由高电平跳变为低电平，电流由电源正→插座端子8→J→插座端子16→R34→D7→T4输出端→T4内部→电源负，形成回路，继电器J吸合，使控制回路J1接点断开，切断主电路，同时发光二极管LED5（红色）给出信号指示。

在127V送电状态下，若发生漏电故障可实现漏电跳闸，其动作回路为Za（Zb、Zc）→插座端子11（12、13）→R32（R31、30）→D12（D11、D10）→R27→R26→R25→负电源→R29→R28→D9→插座端子15→接地极→127V漏地处→Za（Zb、Zc）。R25上信号电压使T4翻转，T4输出端由高电平跳变为低电平，电流由电源正→插座端子8→J→插座端子16→R34→D7→T4输出端→T4内部→电源负，形成回路，继电器J吸合，使控制回路J1接点断开，切断主电路，同时发光二极管（红色）给出信号指示。R27、30、31、32限流电阻，R25取样电阻，R28、29漏地动作值调整电阻、R24自锁负载电阻、R21限流电阻、R20、C9退耦电路，D7或门二极管，D8继电器在续流二极管，D9隔离二极管，C10、11滤波电容。

5．电缆绝缘危险指示电路：由集成电路T3、R16、17、18、19、25、26、C8等组成。 在127V网路对地绝缘电阻较高时，漏电信号电压较小，不足以启动T3触发器。当网路绝缘电阻下降达到一定数值时（降至13K±10%）R25、26的信号电压上升使T3触发翻转，其输出端由高电平跳变为低电平，LED4（黄色）给出绝缘危险信号指示。当电缆绝缘电阻恢复到大于13K时，T3能自动返回初始状态，LED4熄灭，撤消危险信号指示。 R16C18退耦电路，R7限流电阻，R25、26取样电阻。

本保护电路的T1、T2、T4触发器均具有自锁功能，必须将故障切除后，将1K重新合上

后方能恢复正常运行。

四）动作试验电路 1．按合TA2，其回路为电源正→插座端子8→KC7→TA2→QA2→KC5→LH1、LH2（LH3）→插座端子17、18（19）→D3、D4（D6）→R7、6（R15、14）→R5（R13）→电源负，R5（R13）上得到的电压信号使T1（T2）翻转，输出端由高电平跳变为低电平，继电器动作。

2．漏电动作试验

按合TA4，其回路为：电源正→D13→CJ5→主接地极、辅助接地极→TA4→R33→R12→R27→R26→R25→电源负。R25上得到的信号电压使T4翻转，输出端由高电平跳变为低电平，继电器动作。

以上两种试验的模拟信号电压均由保护电路的直流稳压电源供给。 （四）安装、使用与维修

1．检查各电器元件，有无因在运输中受震动损坏、脱落和受潮现象，如有上述情况发生，需处理后方可使用。

2

660V127V方式接线，如在380V网路上工作，需将主变压器撤出外壳，按规定改接。

电缆的连接按下图相应端子进行连接，接线前用500V兆欧表测量高低压侧绝缘电阻值，应不低于5MΩ。

3．综合装置应可靠接地，辅助接地应在主接地点5米以外处。

4．综合装置接入网路后应先进行三次短路及漏电动作试验，每次均应可靠动作，并给出灯光信号指示，其中保护部分如产生拒动，应立即停电检查有关部件。试验过程是：当按钮压入后，此时机内的短路及漏电保护功能正常时，各相应发光二极管给出信号指示，并且CJ能自动释放，表明动作正常。若按钮释放后发光二极管LED1-LED5仍能继续发光，则表明各保护电路自锁功能正常。反之则说明相应于不发光二极管的保护电路自锁功能失灵。同理，当试验按钮压入后，如出现发光二极管（一个或几个）不亮时，则说明其对应的保护电路功能失效。此外，在上述试验正常无误后，还应在CJ主接点未闭合（即127V网路无电）状态下，做一次漏电闭锁试验，方法同前，仍将TA按钮压下，此时发光二极管LED5应发光，并当TA复位后，发光仍能保持，说明漏电闭锁电路工作正常。

上述试验每进行一次，必须将隔离开关1K分断一次，解除自锁，然后才能再次试验或投入工作。

5．信号电流传感器LH3整定在在1000米档，此时2.5KVA其负载不得超过350W；4KVA其负载不得超过600W，否则将出现误动作。

6．使用中如出现误动作或按下试验按钮产生拒动时，可更换晶体管线路板插件试。 7．连续使用，每班应做一次保护性能试验。 8．装置应进行定期检查。

9．CJ触点有一定寿命，损伤严重时，应及时更换。 十七 KSK-30型矿用多功能手提开关

KSK-30型矿用多功能手提开关,是用于具有爆炸性气体和煤尘的矿井中,作为交流50HZ,电压660V的线路中,对三相(或单相)电气设备进行不频繁的直接控制用,具有过载\\短路\\断相\\漏电闭锁和开盖断电电气闭锁等保护功能。同时可检测水位已实现自动开停泵。当使用N型开关时，还可以切换电动机运转方向。

本开关由主腔和接线腔组成。主腔内设B30交流接触器、电源变压器、螺旋熔断器、控制及保护插件、组合开关及闭锁开关。外壳侧面设起动、停止控制按钮和操作停送电手柄。 接线腔有两个大接线口供电源和负荷线进出用，三个小接线口外接控制电路。内外均有接地

螺栓，上有提手，下有支脚。接线盒内有六个接线端子供电源负荷用，四个低压接线端子接外部控制电路。 1、技术特征： （1）、体积：235（宽）×370（高）×190（厚）㎜重量：25kg （2）、型号意义 K——矿用 S——手提 K——开关 30——额定电流 （3）、技术参数： a.电源频率 50Hz

b.额定工作电压 AC 660V（-25%～10%） c.额定工作电流 AC 30A d.辅助触头电流 AC 2.5A/3.5A （4）、控制与保护功能

a.可实现近控和远控

b.具有过载保护功能。过载保护范围（1.05-8）Ie连续可调 c.具有断相保护功能。断相保护范围0.6Ue以下速断 d.漏电保护动作值22（7）KΩ

e.可根据水位状态实现有水开泵，无水停泵。 f.控制电动机最大功率（AC3） 电压（V） 660 功率（KW） Ie=10A 7.5 Ie=16A 12 Ie=20A 15 Ie=30A 20 （5）、工作制：长期工作制 2、工作过程及原理

正常工作情况下，X1、X2、X3三个电源进线端子接660V，2和9用一导线短接。1、2、9接远控按钮，远控时需将接线盒内2、9连线拆除。4接上限水位探头，5接下限水位探头。 若需接通负荷电源，应首先按下起动按钮，负荷电源接通，若需停止负荷电源，则按下停止按钮，负荷断电。

若三相电源中的任一相电压低于额定值的60%，则电路将进入断电保护状态，正在运行时将跳闸。

开关中通过两只电流互感器采样负荷运行状况。当过载时，过载信号将被送入保护插件进行处理，开关将按反时限特性自动断电。

开关中设有漏电闭锁电子电路，或负荷端对地电阻下降至22（7）KΩ以下时，电子电路中的比较器工作，漏电闭锁电路起作用，开关将合不上闸，但负荷在运行中出现的漏电现象是不具备保护作用的，由电网漏电保护起保护作用。

开关中设有水位检测电路并可根据水位状态实现自动开、停泵。有水时泵运行，无水时泵停。 开关中设了一个控制按钮，该按钮只有在主腔盖子盖上后才能闭合，主接触器才可能得电闭合，若盖子打开，主接触器得不到电源，开关不能闭合。 3、安装、接线及使用

本开关的安装需严格按煤矿井下电器安全规程进行。

1、安装接线：本开关应选择无淋水、煤尘堆积得地方，安装在铁制开关架上，引线应采用外径合适得密封圈，在密封圈压紧后，再上紧压板，压板下应垫足够厚度得胶皮，以避免损伤电缆。内外地线均应接好。主电路接线端子应接正确。其中X为进线，D为出线，1、2、9为操作控制线。4为上限水位探头引出线，5为下限水位引出线。下限探头沉入水底，上限探头安装在池中水位极限位置。

2、使用：

a、根据控制电机得额定电流，调整时钟电位器得整定电流；

b、通电后，将手柄置“通”位置，按启动、停止按钮，开关应可靠工作。 时钟电位器过流保护整定表 I 1.2A 2A 3A 4A 5A 6A 7A 8A 9A 10A 11A 12A 13A 14A 15A t 00:00 01:00 01:40 2:20 04:00 6:00 06:45 7:25 07:50 8:10 8:30 8:45 8:53 9:00 9:08 I 16A 17A 18A 19A 20A 21A 22A 23A 24A 25A 26A 27A 28A 29A 30A t 9:15 9:18 9:20 9:25 9:30 9:33 9:35 9:38 9:40 9:13 9:45 9:48 9:50 9:53 9:55

十八 KDK4矿用隔爆型电机软启动控制器

KDK4矿用隔爆型电机软起动器(以下简称软启动器)是开滦唐山矿矿用机电设备厂与常州自动化研究所合作，它使用的可控硅及微处理器控制单元均为西门子产品。

该软起动器适用于含有爆炸性气体(甲烷)和煤尘的矿井。在交流50HZ，电压1140V、660V供电系统中，对355A以下电流的三相鼠笼电机进行软起动，限流起动，全压起动，自然停车、软停车、泵停止等。

（一）主要技术参数

额定工作电压：交流660V 1140V±10% 额定工作电流：355A 300A 250A 140A 额定频率：45-66HZ 软起动时间：0-180S 停止时间：0-20S

起动脉冲时间：0-1000ms 起动电压：20-100%Ue 起动限流：0.5-6Ie

（二）软起动器工作特点

1、斜坡恒流升压起动。在起动过程中引入电流反馈，使电动机在起动过程中保持恒定起动。起动过程中，电流上升的变化可以根据电动机负载调整设定。由于是以起动电流为设定值，当电网电压波动时，通过控制电动自动增大或减小晶闸管导通角，可以维护原设定值不变，保持起动电流恒定，不受电网电压波动影响。

2、脉冲阶跃起动。为克服电动机静止状态时所具有的反作用力矩，在很短时间内输出脉冲阶跃电压，经一段时间回落，再按原设定值线性上升。

3、节能特性。当电动机负载较轻时，软起动器自动降低电机端电压，减小了电动机电流的励磁分量，从而提高了电动机的功率因数。

4、接触器旁路工作。如果运行时，操作频率或者在较长时间内需要的功率相当高，为减小软起动器的损耗，提高系统效率，在电动机达到满速运行时，用旁路接触器取代已完成起动任务的软起动器。

5、减速软停控制。在有些场合，并不希望电动机突然停车，这时不采用软停车方式。即需要停车时，调节晶闸管触发角，从全导状态逐渐地减小，则电动机端电压逐渐减小而切断电源，使电动机由高速运行平稳地停止转动。

6、制动特性。当需要快速停机时，改变软起动器的触发试，使交流电转变为直流电，然后在关闭之电路后，立即将直流电压加到电动机定子绕组上，利用转子感应电流与静止磁场的作用达到制动的目的。 （三）工作原理

软起动器由功率半导体器件和其他电子元器件组成，其主要结构是一组串接于电源与电动机之间的晶闸管调压电路。主由路的每一相由反并联的两个晶闸管构成。利用晶闸管移相控制原理，控制三相反并联晶闸管的导通角，使被控电动机的输入电压按不同的要求而变化，从而实现不同的起动功能。起动时，调节晶闸管的触发角，使晶闸管调压电路的输出电压，即电动机的主离电压从零开始，按预设函数关系逐渐增加，电动机的转矩近似与定子电压的平方成正比。在转矩作用下，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在全电压下运行。

（四）使用注意事项

1、软起动器与电机及其它开关连线之前，用指针式万用表测量每相可控硅(即进出端子)之间电阻应不大于100KΩ，才能用数字式万用表测量，绝对禁止用兆欧表测量。

2、拆除软起动器内控制盒的接地线，拔下控制盒与控制板边线插头“CZ”用1000V兆欧表测量每相输入或输出与机壳的绝缘电阻应不小于500MΩ。

3、软起动器两次启动时间间隔不能少于3分钟，每小时起动次数不能多于12次。 4、在维修电动机时，软起动器的进线端L1、L2、L3必须与电源完全断开。 （五）故障及处理

此软起动器控制盆如LED闪烁说明有故障存在，常见有： 故 障 电源故障 原 因 电源电压丢失 1相或2相缺失 电源电压太低 可控硅 故障 1个或2个可控硅击穿 旁路接触器没有完全闭合 故障检查及处理 检查熔断器及进线电源 检查进线电源L1、L2、L3 检查电源660/1140V跳线是否正确 检查可控硅，完好的可控硅电阻大于100K 检查旁路接触器 检查环境及箱内温度 检查第6个DIL开关，环境温度/额散热片过热 过 载 工作电流或起动电流太大 负载侧短路 综合故障 定电流设置是否与实际相符 检查起动频率是否太高 检查负载是否堵转 检查负载是否堵转 检查电机及电机主回路 旁路接触器闭合后马上断开，或没有分断 检查旁路接触器 可控硅导通故障 检查主回路(相序、相位平衡) 检查电动机电流是否大于0.2Ie，面板直接设置时，将第8个DIL开关拔至OFF，外接PLC设置时，将设置参数存入EEPROM 热敏电阻短路或断路 起动受阻 散热片暂时过热 检查热敏电阻 在LED停止闪烁前不要再次起动，启动频率太高，冷却后可继续使用。 EEPROM故障

十九 JL82 漏电继电器 （一）基本参数 额定电压 （伏） 380 660 故障现象 单相漏电动作电阻（千单相经1千欧电阻接地网路电容为0.2~1.5μf/欧） 动作时间 相时的补偿效率（%） （秒） 3.5 11 故障原因 ≤0.10 ≤0.08 处理方法 1、检修更换 2、检修连接 3、更换线圈或调正位置 1、按标准调整动作值 2、查找电源] 3、更换插件，接好接地设置 ＞60 （二）故障的处理及方法 检漏继电器红灯1、继电器的执行继电器坏 亮开关不能跳闸 2、OK线柱可能开焊 3、脱扣线圈烧或衔铁过位 试跳或发生漏电1、动作值不符合要求 故障检漏不动作 2、电源不正常 3、插件损坏，辅助接地不良好 检漏继电器亮，检1、保护插件坏 1、更换插件 漏继电器保护失2、由于J1继电器不吸合，J1-1常闭2、检修继电器，清理接点 灵 接点不能打开 二十 KXL选择性漏电保护装置 KXL选择性漏电保护装置具有选择性漏电保护、漏电闭锁和漏电后备保护三种功能的两级漏电保护装置，主检漏继电器为JL82。 （一）、主要技术指标：

1、漏电动作电阻值:

KXL—I—DW组件 660V 9~13 K? 380V 3.5~7 K?

KXL—I—JY组件 660V 9 ~13.2 K? 380V 3.5~7 K?

2. 漏电闭锁电阻值： 660V 18~26 K? 380V 5~8 K? 3、动作时间（经1 K?接地）： KXL—I—DW组件 ≤30ms

KXL—I—JY组件 ≥300ms， ≤400ms （二）、适用范围及正常工作条件：

1、中性点不接地的660V/380V，50HZ低压电网 2、电网范围

电网相对地电容： 0~1μF 电网相对地电阻： 10~100 K?

3. 工作电压： 660V/380V（75%~110%） 4. 可选支路： 2~12支路任选 5. 工作环境：

温 度： —5℃~50℃

相对湿度： ≤95%（+25℃） 海拔高度低于： 2000m

无沼气等爆炸性混合气体的环境中， 无剧烈振动的环境中。

（三）、常见故障的处理及方法 故障现象 故障原因 处理方法 1、检修更换 2、检修连接 3、更换线圈或调正位置 1、按标准调整动作值 2、查找电源 3、更换插件，接好接地设置 1、更换插件 检漏继电器红灯1、继电器的执行继电器坏 亮开关不能跳闸 2、OK线柱可能开焊 3、脱扣线圈烧或衔铁过位 试跳或发生漏电1、动作值不符合要求 故障总检漏不动2、电源不正常 作 3、插件损坏，辅助接地不良好 检漏继电器亮，1、保护插件坏 检漏继电器保护2、由于J1继电器不吸合，J1-1

常2、检修继电器，清理接点 失灵 闭接点不能打开 分路开关试跳不1、分路漏电组件坏 跳，总开关跳

第六部分 液压支架 一、技术参数 型号 参 数 长度mm 宽度mm 高度mm 中心距mm 工作阻力kn 初撑力kn 支护强度mpa 支架重量t ZY4200--17/38 ZY3600--11/28掩护式支架 掩护式支架 5345/3945 （拆下前梁） 1420~1590 1100~2800 1500 3600 3090 0.51~0.62 13.5 6140/3800 （拆下前梁） 1400∽1570 1700∽3800 1500 4200 3092 0.65∽0.70 17 G320--13/32 掩护式支架 5000/3800 （拆下前梁） 1420～1600 1300~3200 1500 3200 2400 11 1、更换分路开关中漏电组件 泵站 压力 mpa 操纵方式

续表1

31.5 邻架 31.5 邻架 31.5 邻架 支架型号：ZY3600--11/28掩护式支架 顶柱类（m） 前立柱 后立柱 尾梁千斤顶斤顶 伸缩千斤顶斤顶 推移千斤顶斤顶 长度 1275 1065 行程 875/865 800 700 187 310 235 550 缸径 220/180 80 105 50 135 165 80 杆径 210/140 60 80 30 90 155 60 侧推（千斤顶）调架）千斤顶 478 后溜千斤顶斤顶 插扳千斤顶斤顶 平衡千斤顶斤顶 回转千斤顶斤顶 护帮千斤顶斤顶 底调千斤顶

续表2

支架型号：G320--13/32掩护式支架 顶柱类（m） 前立柱 后立柱 尾梁千斤顶斤顶 伸缩千斤顶斤顶 推移千斤顶斤顶 长度 1275 1065 行程 708 808 578 缸径 220/180 80 105 50 135 杆径 210/140 60 80 30 90 875/865 800 700 187 310 侧推（千斤顶）调架）千斤顶 478 后溜千斤顶斤顶 插扳千斤顶斤顶 平衡千斤顶斤顶 708 回转千斤顶斤顶 护帮千斤顶斤顶 底调千斤顶

续表3

808 578 235 550 165 80 155 60 支架型号：ZY4200--17/38掩护式支架 顶柱类（m） 前立柱 后立柱 尾梁千斤顶斤顶 伸缩千斤顶斤顶 推移千斤顶斤顶 长度 1805 850 1210 行程 1960 600 700 170 445 200 420 235 缸径 250/180 80 160 63 180 140 80 125 杆径 235/168 60 120 45 105 105 60 105 侧推（千斤顶）调架）千斤顶 后溜千斤顶斤顶 插扳千斤顶斤顶 平衡千斤顶斤顶 回转千斤顶斤顶 护帮千斤顶斤顶 底调千斤顶

第七部分 其他设备

一 SDJ型双速多用系列绞车 （一）技术特征 型号 名称 SDJ-8 960 555 710 515 SDJ-14 140 7.92～10.76 169.88 21 47.62～70.29 26 ?21.5 SDJ-20 200 7.756～11.56 183 29.1 53.31～80.1 26.62 ?26 SDJ-25 250 7.756～11.56 183 37 53.31～80.1 26.62 ?26 慢最大牵引力(KN) 80 速 绳速(m/min) 6.92～10.48 传动比 130.77 快最大牵引力(KN) 13 速 绳速(m/min) 41.52～62.88 传动比 钢直径(mm) 21.88 ?17 绳 容绳量(m) 电型号 动功率(KW) 机 转速(rpm) 100 YB160M-6 7.5 970 150 YB180L-6 15 970 ?385×366 2500×720×785 1900 200 YB200L2-6 22 970 ?440×520 2950×920×910 2980 200 YB225M-6 30 970 ?440×520 3000×920×910 3010 卷筒尺寸(直径×宽度) ?280×270 外形尺寸(长×宽×高) 2000×570×680 整机重量(包括电动机) 915

（二）常见故障及处理 序号 1 故障现象 1. 开机时电机不转 2. 发生叫声 故障分析 1. 载荷过大 2. 电气部分接触不良 1. 安装不牢 2. 地基不平 故障处理 1.停止运转并使电动机反转卸载 2.检查电气系统 1. 重新安装 2. 整理地基 2 3 1.机器跳动 1.机器声音不正常 （三）绞车操作注意事项 1. 零部件装配不正确 2. 零部件磨损过多或联接全面检查 松动 1. 工作前的注意事项

⑴检查钢丝绳, 钢丝绳应苻合《煤矿安全规程》的有关规定。

⑵. 检查钢丝绳固结的是否可靠,各连结螺栓是否紧固,绞车安装是否牢固等。

⑶.检查减速箱内润滑油是否充足，发现不足应入量补充，但润滑油油质不得随意更改； ⑷．检查制动闸，将制动闸手把放置在松开的位置上；

⑸．检查使用电源、电缆和电器设备的接线是否正确，接地是否安全，是否有漏电现象。 2、工作时应遵守下列规定：

⑴绞车司机应集中精力，注意倾听信号；

⑵绞车工作时，注意整理钢丝绳，使其缠绕整齐，工作时钢丝绳不能全部放完，在滚筒上至少保留三圈；

⑶.变换速度时，在绞车停稳且空载下，方可搬动调速手把换速，切勿在绞车运转情况下换速，以避免打齿。若调速手把搬不动，可点动电机，再搬调速手把，切勿硬搬、硬砸。 ⑷．在重负荷上下山运输，应视负荷重量选择快慢速挂档，禁止超载运行。

⑸．在重负荷上下山输送过程中，如需停车，需在电机停电后操纵制动手把，将电机对轮闸住，并在负荷后部加掩支物，以防下滑。

⑹．用于重负荷下山输送时，必须在电机运转状态下进行，严禁无电自由下滑，以避免制动失灵或飞车事故。

3、工作后应注意的事项

⑴． 工作结束后应将钢丝绳整齐地缠绕在卷筒上，切断电源，关闭开关； ⑵． 消除机器上的灰尘、杂物；

⑶． 交接必须把本班发现的不正常情况向下一班交待清楚，以便及时消除不正常情况。

二 PJB—II矿用皮带运输机集控保护装置

（一）主要功能及技术数据

1、控制和保护

本装置用于集中控制时，适用于皮带机设置不超过九台，运输距离不大于十千米的运输系统。集中控制有逆煤流集控和顺煤流集控两种基本方式，逆煤流集控时，逆煤流逐台延时起车，停车时顺煤流逐台延时停车，逆煤流速停。顺煤流集控时，随机启停，即本台皮带机的启停取决于上一台皮带机上有煤还是无煤， 上台有煤并且在运转，本台才延时开车；上台无煤或不运转，本台延时停车。集中控制可以全线集控，也可分段集控。

任一种集控方式均有全线预警和接力式启动预警，故障报警功能，集控线上各条皮带机有运输情况显示和各单台故障种类显示。通讯联络有电铃和音频通讯两种方式供选用一种。预警方式可由开关（位于支架上）选择全线预警或接力或预警方式工作。 A、起车延时时间4—7秒； B、自保延时时间：10±5秒；

C、顺煤流逐台停车延时分为：2分钟、4分钟、7分钟三档供用户根据皮带长度选择； D、当皮带机运行速度低于额定速度2m/s的50%以下时，反时限延时小于20秒停车； E、当皮带机完全打滑或断带时，延时小于2秒停车；

F、当急停开关或沿线紧急停车开关接通，延时小于2秒停车；

G、当电极式煤位探头与堆煤之间的煤电阻小于1—3MΩ或煤位开关接通时，延时小于2秒动作；

H、当跑偏传感器获得信号时，延时小于2秒保护停车；

I、当纵向撕裂传感器获得信号时，延时小于2秒保护停车；

J、当温度（在40—100℃）范围内可根据用户要求整定传感器获得处信号时，延时小于2秒保护停车；

K、当胶带或煤产生烟雾时，烟雾传感器在产生烟雾点下风处适当位置获得信号动作时，延时小于2秒保护停车。 2、基本参数

额定电源电压：50Hz 127V或36V， 允许电压波动范围±15% 直流工作电压：显示电路：DC5V±5% 集控保护电路：DC24V±5% 通讯电路：DC24V±5% 通讯电路参数：

灵敏度不大于45mV（输出1/4额定输出功率） 额定输出功率2W（16Ω扬声器） 失真系数（1KC时）小于5% 无信号电流23mA

额定输出功率时电流≤150mA

运行台数显示：数字显示本台在集控线中的位置。 （二）常见故障现象及处理

1、按下启动按钮后不起车

首先查看集控箱显示板指示灯的台数显示是否为“0”，点动联络按钮，喇叭声响如果正常，便可确认集控箱的供电电压（36V或127V）正常。

1）当按下启动按钮时启动预警不响，显示板显示台数为“0”，则是按钮线脱落或接触不良或按钮损坏。

2）当按下启动按钮时启动预警响，显示板显示台数为“0”不起车，首先看显示板其它保护指示灯（急停、跑偏、煤位）是否亮，如亮则应把对应该指示灯的保护开关复位，或开关

本身或连线故障，排除后方可开车。

3）当按下启动按钮时启动预警响，显示板显示台数为“0”，其它保护指示灯正常但不起车，则是集控箱线柱h8，h9连线断开。

4）当按下启动按钮时启动预警响，显示板显示台数为“1”，不起车，则可以确认集控箱工作正常，而是集控箱线柱A7、A8至皮带机开关线柱2号、1号之间的连线断路或开关本身故障。

2、皮带机启车后不自保

1）当皮带机启车后看集控箱显示板限速指示灯是否闪亮，如不亮则是限速保护器及连线损坏，或限速电磁铁位置不正或损坏，造成皮带机启车后又自动停车。

2）当皮带机启动后，显示板限速指示灯亮，间断闪亮时间过长，则是胶带打滑造成皮带机运行速度低于额定速度的50%，集控箱继电器JT失电释放，造成皮带机启车后又停车，应查找造成皮带机运行速度慢的原因，处理后方可开车。 （三）事故案例

由于限速保护器未完全损坏造成的皮带机运转后时常停车。

故障现象：皮带机运转正常，运行10~20分钟后自动停车，显示板显示也正常，再次开车时也正常，还是运行10~20分钟后自动停车。

故障处理：首先怀疑集控箱线柱是否虚连，查找后没有找到疑点，后来发现限速保护器探头头部掉了一小块，头部已经凹进，但是皮带机运转时限速指示灯闪亮未发现异常，更换新的限速保护器后运转正常。

三 ZK14-9/550型直流架线电机车 （一）技术特征

ZK14(10)-9/550架线电机车技术特征表 项 目 粘着重量 轨距 受电器工作高度 固定轴距 主动轮直径 传动比 制动方式 牵引力 速 度 直流 牵引 电动机 小时制 长时制 小时制 长时制 型号 台数 电压

功率 单位 t mm mm mm mm Kg Kg km/h km/h 台 V 小时KW 制 长时KW 制 ZK14-9/550 14 900 2000-3200 1700 760 14.4 机械.电气.空气 2700 980 12.9 17.7 ZQ-52 2 550 52 25.5 ZK10-9/550 10 900 1800-2200 1100 680 6.92 机械.电气 1540 441 11 16.2 ZQ-24 2 550 24 9.6 电流 小时A 制 长时A 制 105 50 额定电流 额定转速 0.45～0.6 4900×1355×1550 50.5 19.6 4500×1360×1550 空 气 压缩机 电动机 功 率 1.9kW 工作JC25% 制 工作气压范围 MPa mm 外型尺寸 （长×宽×高）

（二）主要电气故障原因分析及处理方法 故障现象 原因分析与判断 处理方法 1、集电弓断路：集电弓弹簧拉力不足（弓子高度不调整弹簧拉力，更换电够）、弓子电源线断或接头松脱（此时照明灯不亮、风源线或重新接接头。 泵不能开动）。 2、自动开关断路：触头烧损、脱落、电源线断、接更换损坏零件。 线端子脱落、消弧线圈断路、软连接烧断。（此时照明 灯亮，风泵可以开动。） 3、控制器该导通的部分断路：触头脱落或接触不良、安装更换故障触头、更导线断路、接头松脱。 换损坏导线。 ①、主轴手柄在1～13档任一位置都不走车，是触 头L、P2或此段的连接导线断路，或者地线断路。 ②、主轴手柄在串联任一位置都不走车，是触头S 或此段的连接导线断路；或者触头P1、E同时断不开 控制器闭合（此时电流不经过电机，经电阻直接入地）。 ③、主轴手柄在并联位置都不走车，是触头E、P1 后，机车不运或此段的连接导线断路。 转 4、启动电阻断路： 更换损坏的启动电阻 ①、第一位置不走车，R1～R6中的某一处断路； ②、第二位置不走车，R2～R6中的某一处断路； ③、第三位置不走车，R3～R6中的某一处断路； ④、第四位置不走车，R4～R6中的某一处断路； ⑤、第五位置不走车，R3～R5中的某一处断路； ⑥、第六位置不走车，R2～R3中的某一处断路； ⑦、第七位置不走车，R1～R2、R3～R5中的某一 处断路； 更换电机、更换电刷压 5、电动机内部断路：主磁极或换向极线圈断路、连簧或炭刷。 接导线或接线端子断路、电刷与整流子不接触。 更换地线。 6、电动机主回路接地线断路：控制器内部地线断、轮对与轨道接触不良。 电机车单方 主要是换向部分某触头与铜片接触不良或连接导线调整触头簧片、更换触向走车 断路。 头、更换导线。 主要是电气线路某些部位短路（连地），产生过电流所 引起的。容易造成短路接地的部位有： 1、控制器凸轮接触器触头或与之相连的导线接地； 处理接地点。 2、控制器换向部分触头或与之相连的导线接地； 处理接地点。 扳动控制器手柄，自动开关跳闸 3、起动电阻或与之相连的导线接地； 处理接地点。 4、电动机内部线路接地：磁极线圈连地、换向磁极更换电机或处理接地连地、电枢线圈或整流子连地、电刷架连地、连接导线点。 连地。 按规定操作。 5、调速手柄转动过快，造成电流过大使自动开关跳更换损坏零件。 闸。 6、消弧线圈或消弧罩损坏、消弧罩松脱造成弧光短路。 主要是控制器线路中某些触头及连接导线短路或断路，处理短路或断路点。 造成单电机运转； 1、串联运行时，触头P1断不开，2号电机运转，1号电机被短接；触头E 断不开，1号电机运转，2号电机被短接。 2、 并联运行时，触头P1闭合不上（或与其相连的导线断路），1号电机运转，2号电机被甩掉；触头E闭合不上(或与其相连的导线断路)，2号电机运转，1号电机被甩掉。 3、换向触指排两触指或与之相连的导线短路或断路，造成单电机运行。 10与Y短接时，串联只有2号电机运转；并联正常。 S2-2与C2-2或Y与C2-1短接时，向前只有1号机运转，并联不运转；向后正常。 单电机运行 S2-2与C2-1或Y与C2-2短接时，向后只有1号机运转，并联不运转；向前正常。 S2-1与C1-1短接时，向后只有1号机运转，并联正常；向前双机均不运转。 S2-1与C1-2短接时，向前只有1号机运转，并联正常；向前双机均不运转。 6与C1-2短接时，向前正常；向后串联时只有2号电机运转，并联时不运转。 6与C1-1短接时，向后正常；向前串联时只有2号电机运转，并联时不运转。 C1-2与S1-2短接时，向前只有2号机运转，并联不运转；向后正常。 C1-1与S1-2短接时，向后只有2号机运转，并联不运转；向前正常。 C2-2与C1-1短接时，向前串联只有2号电机运转，并联不运转；向后串联只有1号电机运转，并联不运转； 主要是静触头上消弧装置失去功能而引起的，有以下几 控制器主轴个可能： 手柄由高位 1、触头部位吹弧线圈短路失效； 向低位转换 2、消弧罩损坏或脱离原位而不起作用； 时，内部触头 3、各触头闭合与断开的同时性不符合要求； 有弧光大

（三）案例 案例1

1、事故名称：-800水平14T架线机车自动开关烧毁 2、事故经过：

2003年11月17日，司机开1#机车，拉25个空车接调令后，向首采进车，至44#道嘴（此时司控手把在I的位置）机车过道嘴晃动，突然自动开关着火，造成架线停电，本机自动开关烧毁。

3、事故原因：

机车过道嘴，晃动挤破负荷大线，造成接地，自动开关在跳闸过程中，因其消弧能力达不到，弧光连地，自动开关被烧毁。 经烧损开关情况分析：本开关极限分断能力与我矿直流供电网络距电源较近处短路电流不相符，自动开关的额定电流值为240A,分断能力为3～5倍，即740A～1200A,而距电源开关100m处短路电流值为

600V

ID= ───── ＝2000A （视电源容量为无穷大）

0.3Ω

故此开关其技术条件不能满足；另一原因，其开关消弧罩质量不过关，开关绝缘板在强电弧作用下可燃。

4、事故教训及措施：

1.开关选型不当，不符合我矿井下直流供电网络短路保护的要求，应选其与之相符的自动开关，即极限分断电流在2500A以上。

2.厂家应改进灭弧罩其灭弧罩性能及绝缘板采用不可然材料。

3.加强自动开关维修和检修，如打磨开关触头及灭弧罩之碳化物，清擦开关，减少接地故障；加强机车电气线路绝缘等。

四 蓄电池电机车 （一）技术特征

蓄电池电机车技术特征表 项 目 粘 着 重 量 轨 距 固 定 轴 距 主 动 轮 直 径 传 动 比 单位 XK8-9/132KBT XK5-9/90KBT t 8 5 900 850 520 15.78 mm 900 mm 1100 mm 680 6.29 XK2.5-9/48KBT 2.5 900 650 460 18.4 4、负荷过大而操作不当。 更换触组。 更换或复位消弧罩。 调整触头位置。 调整负荷。 制 动 方 式 牵引力 速 度 小时制 长时制 小时制 长时制 牵引电动机 型 号 台 数 电 压 功率 小时制 长时制 电流 小时制 长时制 电池组 型号 容量(5h制) 电池个数 外型尺寸 (长×宽×高)

五 矿用隔爆型移动变电站 （一）性能数据 型号 规格 性能 数据 额定容量（KVA） 一次侧电压（V） 二次侧电压（V） 调压范围 联结组 空载损耗（W） 负载损耗（W） 空载电流（%） 阻抗电压（%） 高压供电装置型号 低压馈电开关型号 电缆连接器型号 滚轮距离（mm） 外形尺寸 长×宽×高（mm） 总重量（kg） kg kg 机械 1140 300 机械 720 215 7 10.5 ZQ-8B 2 84 7.5 111 50 DG-330 330 45 机械 260 4.54 6 ZQ-4B 1 42 3.5 1.37 105 42 6DG-308 308 24 km/h 7.5 km/h 12.4 台 V kW kW A A Ah 个 ZQ-11B 2 132 11 4.3 112 44 DG-440 440 66 mm 4500×1360×1550 2750×1300×1550 2100× 1040×1550 KBSGZY—500 500 6000/1000 693/1200 ±5%/±5% Y；yo，dll 1800/2000 3300/3800 2 4/4.5 BFG—10（6） BKD1—400/1140 AGKB—200 900/600 3700×1100×1465 3860 KBSGZY—630 630 6000/1000 693/1200 ±5%/±5% Y；yo，dll 2100/2300 4000/4500 2 5/5.5 BFG—10（6） BKD21—500/1140 AGKB—200 2590 900/600 4000×1100×1690 4800 KBSGZY—800 800 6000/1000 1200 ±5%/±5% Y；yo 2300/2500 5200/6000 1.5 5.5/6 BFG—10（6） BKD21—500/1140 AGKB—200 3170 900/600 4000×1100×1755 5700 变压器器身重量（kg） 1940 移动变电站各部位电气绝缘强度应能承受下表规定的工频耐压试验而不损伤（试验中不

包括电子保护器件） 移动变电站部位 高压对低压及地 低 压 对 地 工频外施电压6/10（千伏） 试 验 时 间 20/28 8.5/4.2/3 1分钟 1分钟 移动变电站运行中允许温度应按设置在变压器箱壳上部空腔内的热敏元件显示温度检查，其各种容量的允许温度不得超过下表所列数值： 变 电 站 容 量 上部空腔允许温度（℃） （二）移变故障分析与处理 1、接触不良或过热

移变线圈与导电杆及电缆或高低压头等电气连接部位经常发生过热，原因是压紧螺栓由于长期电动效应，造成接触不良，以至过热。处理时一般须对过热处进行打磨，保证接触良好，并紧固好，严重时需更换电气零配件。 2、变压器铁芯故障

当变压器的响声异常或器身整体温度过高，一般为变压器铁芯发生故障，处理时须由专业修理厂进行大修，严重时需更换有关器材。 3、变压器线圈故障

变压器线圈故障一般为线圈匝间短路，其故障现象表现为三相电流不平衡，直流电阻不平衡率超标等，可使过流保护装置动作，造成变压器匝间短路的原因主要有： （1）、长期过负荷运行或散热不良，造成绝缘老化 （2）、移变投入运行或其负荷短路时，线圈受巨大电动力而变形，损伤匝间绝缘 （3）、过电压造成绝缘击穿

（4）、线圈本身在制作过程中存在缺陷

处理时需由专业修理厂进行大修，更换有关器材。 六 限矩型液力偶合器

（一）液力偶合器主要参数与联接尺寸 YOXD（水介质） 型 号 输入传递功外 型 及 联 接 尺 寸 转速率KW 最 大 与电动机联接尺寸 总长 rpm 外 径 直径 长度 键宽

φ415 φ465 φ490 φ425 φ520 φ570 343 363 384 380 380 438 447 453 478 508 478 φ45 φ48 φ55 φ60 φ60 φ60 φ65 φ75 φ75 φ80 φ80 90 110 110 70 70 140 127 140 140 170 170 14 14 16 16 16 18 18 20 20 22 22 渐开线花键φ42×φ2.5×16定位孔φ50×56 渐开线花键 φ60×φ3.5×16 定位孔φ65×120 φ80 160 22 22 与减速器联接尺寸 直径 长度 键宽 渐开线花键 φ42×φ2.5×16 定位孔45×96 100~3150KVA 130 YOXD360 1500 17 YOXD400 1500 40 YOXD420 1500 22 YOXD360A 1500 22 1500 75 YOXD450 YOXD450S 90 110 1500 90 YOXD500 1500 125 渐开线花键φ60×φ3.5×16 487Tfa 487Tfa-a 132 160 φ556 φ634 412 433 473 φ80 φ65 φ80 φ75 φ80 φ80 φ90 170 110 140 140 130 170 170 24 18 22 20 22 22 25 定位孔φ65×120 φ55 φ106 φ65 φ75 φ115 φ115 110 155 128 170 170 170 18 16 18 20 18 18 1500 90 562Tfa-S YOXD560 1500 132 （二）安装与拆卸 1、安装

（1）电机和工作机之间要留有足够安装液力偶合器的中间位置。

（2）将键装入电机轴上的键槽中，并在电动机轴与工作机轴上涂润滑油。 （3）将偶合器平稳的与工作机轴联接。

（4）电动机轴与偶合器的联接套联接，保证轴向间隙2～4㎜。 （5）电动机轴与工作机轴同心。

（6）安装时不允许用压板，铁锤敲打，也不许热装，以免损坏元件和密封。 2、拆卸

（1）将电机移开。

（2）偶合器从工作机卸下来，拆卸时不允许用金属工具敲打。 （三）使用与维护 1、使用时注意事项：

（1）传动方向：

液力偶合器正反方向都能传动。当安装完毕第一次试车时，必须检查偶合器是否符合旋转方向。

（2）在液力偶合器上安装防护罩。

（3）当电动机达到额定转速时，工作机必须开始运转，若工作机不动必须停机检查负载是否有制动现象。

（4）运转时，不允许偶合器有渗漏。

（5）连续运转时，工作温度不得超过85℃。 （6）偶合器上使用的易熔合金（熔点115℃±5℃）爆破片（爆破压力1.4±0.2Mpa），严禁用其它材料代替，以免发生事故。

（7）不允许随意拆卸偶合器，以免破坏密封及平衡精度。

（8）不得频繁启动，以防工作液超温。 七 双机自动切换系统

（一）DK-2断电控制器概述及技术性能

DK-2断电控制器在煤矿井下与瓦斯断电仪及局部扇风机配合使用，可实现采掘工作面多路供电系统的瓦斯断电和风电闭锁功能。当瓦斯超限时它能同时切断多路供电的被控DW80-350及6KV供电系统并能闭锁。瓦斯排除后，能够自动解锁，但需人工复电。 在安装有双局扇双电源的地点，专供线路停电或专供局扇因故停止运转时可自动开启备用局扇，避免瓦斯积存。

利用DK-2断电控制器可实现远程断电和远程控制，控制距离可达1000米。

DK-2断电控制器，是集瓦斯自动断电、风电闭锁、双局扇、双电源自动切换、远程控制、断电仪控制为一体的综合装置。

技术性能：

1．额定工作电压：660V（+15%、-20%）

2．功率消耗≤200W

3．工作方式：连续工作

（二）常见故障及原因分析 序号 故障现象 原因分析 1）25V、36V、660V保险有一个或多个熔断 2）馈电开关OK线圈损坏或馈电开关跳闸机构失灵 3）DK-2断电控制器中主控继电器接点接触不良或线1 DW80-350馈电（闭锁）开关圈损坏 不能正常断电（有压释放时） 4）DK-2断电控制器与DW80馈电开关之间连线断相 5）DK-2断电控制器中整流管或7824稳压块损坏或控制板故障 6）主风机开关辅助接点接触不良 1）DK-2断电控制器中主控继电器J4常闭接点接触当主风机因故停转时备用风机不良 不能自动启动 2）DK-2断电控制器与备用风机之间连线断相 3）备用风机开关本身故障或动力电源停电 2 双风机同时运转（使用红色外1）DK-2断电控制器内FU2（660V）、FU4（25V）3 壳的DK-2断电控制器做切换保险熔断 开关时有此现象 2）主风机开关辅助接点接触不良（此时闭锁开关送不上电 （三）事故案例

1．故障现象：新安装的双风机切换系统，安装完毕送电后，启动主风机备用风机不能自动

停机。

2．故障处理过程：首先检查了主风机开关的辅助接点是否接触良好。（因为DK-2断电控制器的T3、T4接点接在主风机的辅助接点上，利用主风机开关的开、停来控制继电器J4的动作，J4线圈通电吸合其常闭接点断开，动力风机开关1号线接地也随之断开，动力风机开关控制回路断电，开关释放，动力风机停止运转。）经过检查辅助接点接触良好。又检查了动力风机开关本身是否存在问题，如：主触头是否被消弧罩卡住等。最后打开DK-2断电控制器接线腔，临时用小线短接T3、T4，试验继电器J4的动作情况，短接后，J4动作正常，动力风机自动停机。经过以上检查最后判断是DK-2断电控制器至主风机开关之间连线断相，更换连线后双风机自动切换系统工作正常。

3．经验总结：当发生动力风机不自动停机故障后，应首先用短接T3、T4的方法来判断故障范围，然后逐步缩小范围直至查找到故障点，进行排除。这种方法可以一次判断出三个方面的故障：一是DK-2断电控制器本身故障；二是主风机开关故障；三是动力风机开关故障。 说明：使用蓝色外壳的断电控制器时，试跳时应人为停止动力风机，因为此断电控制器增加了一个新的继电器J5。目的是为了避免双电源送电时，备用风机自动启动。

第五部分 开关和磁力启动器

一 PB3-6GAZ型高压隔爆真空配电装置 （一）技术参数

1、额定工作电压： 6KV

2、最高工作电压： 6.9KV

3、额定电流 ： 50、100、150、200、300、400A

4、额定短路开断电流及次数： 10KA、16次 5、额定短路关合电流： 25KA 6、2秒钟热稳定电流： 10KA 7、动稳定电流（峰值）： 25KA 8、额定断流容量 ： 100MVA

9、额定工作电流下的电寿命： ≥10000次

10、操作过电压倍数 ： ≤3.0倍相电压（峰值） 11、额定绝缘水平：

1分钟工频耐压 ： 23KV（隔离插销断口26KV）

冲击耐压： 40KV（隔离插销断口46KV）正、负极性各15次 12、各相主回路电阻（PB3-6GAZ型） ≤800微欧 13、失压脱扣器线圈额定电压： 交流100V （二）主要机械特性参数

1、触头额定开距 8mm 2、触头超行程 2 mm

3、平均合闸速度 0.6-1.0m/s 4、平均分闸速度 0.6-1.2m/s 5、合闸时触头弹跳时间 ≤5 ms 6、三相触头分、合闸不同期性 ≤2 ms 7、额定每相触头的终压力 400N 8、机械寿命 不小于10000次

（三）工频耐压试验

在作耐压试验前，应先将压敏电阻断开，盖上绝缘板，以免试验时压敏电阻导通接地，并将电流互感器与电压互感器的二次侧短路后接地，。耐压试验情况见表，试验结果以无击穿，无闪络现象为合格，试验完毕后，开关恢复原状态。 试验项目 各相主回路对地 各相主回路之间 断路器断口间 隔离插销断口间 二次回路对地 试验电压（KV） 试验时间（S） 23 23 23 26 2 1 1 1 1 1 开关状态 合闸 合闸 合闸 合闸 合闸 （四）PBZB---L2型综合保护装置 1、漏电保护

采用零序电流型漏电保护

一次零序电流整定值及延时动作时间的分档见下表

一次零0.5A 1.0A 2.0A 3.0A 4.0A 5.0A 延时动0.1S 0.3S 0.5S 1.0S 2.0S 3.0S 序电流 作时间 2、过载保护 过载保护的整定值为额定二次电流（5A）的0.4-1.2倍，即2—6A，分为0.4(2A)、0.5(2.5A)、0.6(3A)、0.7(3.5A)、0.8(4A)、0.9(4.5A)、1.0(5A)、1.1(5.5A)、1.2(6A)共9档。 综保的板面上是按过载倍数刻度的 过载延时具有反时限特性 3、短路保护

短路保护的整定值为额定二次电流（5A）的2—6倍，即10—30安，分为2（10A）、2.2（11A）、2.4（12A）、2.6（13A）、2.8（14A）、3（15A）、4（20A）、5（25A）、6（30A）共9档。 综保面板上是按短路倍数刻度的

当短路电流为整定值的1.2倍时，动作时间不大于0.1秒 4、绝缘监视保护

负载电缆若采用具有监视线的双屏蔽橡套电缆，则本配电装置具有绝缘监视保护功能，此时应将终端电阻R4接在双屏蔽橡套电缆末端监视线与地线之间，但监视线和地线均不得接地。 当电源电压在额定值20%波动范围内时，绝缘监视保护的动作特性应符合下表的规定： 保护工作状态 监视线与地线串联的回路电阻RK（千欧） 监视线与地线串联的绝缘电阻R4（千欧） 动作时间 5、过电压保护 本配电装置采用MYGK-6/5型压敏电阻作为过电压保护装置，安装在出线侧，当真空断路器分断小电感电流时把出现过电压限制在3倍额定相电压以下。

二 8SN2高压开关

8SN2高压防瀑开关是专供移动变电站的6KV配电开关，保护齐全，性能稳定，并有各种故障指示，通过故障显示能迅速判断故障性质，便于查找和排除，下面介绍一下利用8SN2显示装置判断和查找故障的方法。 （一）、8SN2高压防瀑开关主要技术参数： 1、额定电压：6KV 2、额定电流：200A

3、额定断开电流：25KA 4、短路容量：200MVA 5、极限通过电流（峰值）：48KA 6、4秒热稳定电流：40KA 7、断闸时间：≤75ms

8、机械寿命：10000次 （二）、8SN2显示装置判断和查找故障的方法。

1、H10指示灯亮，表示电源回路正常。

2、H01指示灯亮，表示8SN2自动装置F1或F2过流小开关动作，检查F10过流脱扣保护器插件有无损坏。

3、H02指示灯亮，表示移动变压器过载，检查低压负荷是否过大。

4、H03指示灯亮，表示8SN2开关馈出线发生短路，检查高压连接器和变压器高压头，如果高压没有问题，故障多发生在低压总开关上。注意在故障没排除前，严禁复位送电，防止扩大事故范围。

5、H04指示灯亮，表示过流延时保护动作，一般为负载故障。

6、H05、H08指示灯同时亮，表示8SN2开关馈出线发生单相接地，，可用摇表检查，一般发生在有淋水的连接器上或移动变压器高压接线箱。如果线路摇测没问题，可能是8S1120漏电插件故障，可利用8SN2的试验/复位开关检查，顺时针旋转开关，H05、H08指示灯熄灭，再逆时针旋转开关，H05、H08指示灯亮，说明8S1120漏电插件正常，否则插件有问

可靠动作 ≥1.5 ≤3.0 允许动作 0.8—1.5 3.0—5.5 ≤1.0 不允许动作 小于0.8 大于5.5 题，需更换。严禁在未排除故障情况下复位送电。

7、H06、H08指示灯同时亮，表示8SN2开关馈出电缆外皮刮伤，造成监视线接地或连接器进水。终端元件8S1141（8S1106）插件损坏也会造成H06、H08指示灯同时亮，应区别分析，打开8SN2开关前门，将UL线甩开，在UL线柱上临时接一个终端，关上前门进行复位，、H06、H08指示灯熄灭，说明开关内部没问题，否则为插件损坏。 8、H08指示灯亮，表示8SN2开关的高压监视器、F1过流小开关动作、高压监视器过流（主板整流桥坏）或K10继电器坏。

9、H10指示灯亮，其余灯均不亮，但送不上电，故障原因有：前门门锁没锁好（合闸闭锁）；电源电压低于5400V（低电压闭锁）；合闸弹簧没有储能（储能电机坏）。

三 BFG—10（6）矿用隔爆型移动变电站 高压负荷开关

（一）技术参数：

1、额定工作电压： 10/6 KV 2、最高工作电压：11.5、6.9 KV 3、额定工作电流：200、300 A 4、热稳定电流（有效值）：12.5 KA 5、动稳定电流（峰值）： 31.5 KA 6、机械寿命： 10000 次

（二）使用注意事项：

1、上级高压配电装置合闸送电后，高压开关进线端有电

2、合闸时松开处于分闸位置的手柄上的联锁螺钉，将手柄逆时针转动90°，负荷开关迅速合闸，这时手柄上的箭标指向“合闸”位置，并用联锁螺钉锁紧联锁按钮，使联锁按钮触点接通，低压侧馈电开关才能合闸。

3、分闸时，应在低压侧馈电开关分闸后，才允许分本负荷开关，以免损坏触刀。 4、检修低压负荷开关时，应将高压电源端配电装置分闸，并保证在负荷开关检修期间不准合闸。

5、当需打开接线腔，更换电缆或做维护时，必须按警告标志“断上级电源后开盖”，开盖后必须用电笔验电，确认无电后开始工作。

四 BGP30—6/400—10矿用隔爆型高压真空配电装置 （一）、主要技术参数

（吕矿公司使用400A以下的高爆装置，因此开关装配的都是400A的真空断路）. 1．额定工作电压：6KV；最高工作电压：7.2KV 2、额定短路开断电流：10KA（400A真空管）有效值 3、额定短路关合电流：25KA（400A真空管）峰值 4、额定短路电流开断次数：30次 5、真空断路器机械寿命：10000次 6

、真空断路器电寿命：8000次 7．隔离小车触嘴机械寿命：2000次 8．固有分闸时间：小于50ms 9．合闸速度：0.4～1m/s 10．分闸速度：0.8～1.5 m/s

11．合闸弹跳时间：不大于3 m/s

12、三相触头分合不同期性 不大于2ms 13、真空管额定开距：400A真空管8+1mm 14、真空管超行程：400A真空管2+1mm 15．额定绝缘水平： 1min工频耐压（有效值） 对地、相间 断路器断口间 23KV 隔离开关 断口间 26KV 二次回路 对地 2KV 标准雷电冲击全波（峰值） 对地、相间 断路器断口间 60KV 隔离开关 断口间 70KV 16．过压吸收：MYGK-6KV/5KV氧化锌压敏电阻，其压敏值小于相电压峰值的2.5倍，断流能力为5KA。

17．电脑综保直接对电压、电流互感器二次侧进行采样检测，通过数据处理直接显示电网电压及负载电流。其显示值为防闪烁，取1.5秒平均值显示，精度为±5%。电脑综保的额定工作电压为交流100V。当综保输入电压在+20%至-50%时能可靠工作。 18．对高压真空断路器负载端出现的短路故障，进行速断保护。 19．对高压真空断路器负载端出现持续过载时，实施反时限保护。

20．对高压真空断路器负载端出现断续过载时，利用过载出现和过载终止的热积累和热发散的关系，进行运算，实施反时限保护。热发散系数可定。

21．对高压真空断路器负载侧使用的双屏蔽电缆，进行绝缘监视，实行超前保护。

22．对进线电压不足额定值的65%时，进行欠压保护；和失压电磁铁在额定电压35%时动作，构成双重保护，若对电动机单独进行保护，低电压动作值和延时值可由厂家设定。 23．采用零序功率方向型的漏电保护方式，对漏电故障的设备进行有选择的保护。 24．对进线电压超过118%时进行过电压保护。

25．电脑综保有自检功能、闭锁功能、显示故障性质功能，及掉闸断电后对故障性质有记忆功能。

26、电脑综保的主要技术参数：

（1）短路保护整定：整定电流分8档可调，标称值分别为开关额定工作电流（电流互感器的一次电流）的倍数，有1.6倍，2.0倍，3倍，4倍，5倍，6倍，7倍，8倍，10倍。短路保护动作时间，从短路信号出现，至确认无误后，发出保护指令小于0.1秒，精确度为±8%。 （2）过载保护：整定电流分8档可调，标称值分别为开关额定工作电流（即电流互感器的一次电流的倍数），有0.2倍，0.3倍，0.4倍，0.6倍，0.8倍，1.0倍，1.2倍，1.4倍。负载电流超过额定电流标称值的整定倍数时，实施反时限和定时限保护，精确度为±8%。过载保护的动作时间由波段开关分8档选择。过电流值的大小和动作时间成反时限特性，见下表： 延时动作时间 档位 过载电流 整定值额定电流值的倍数 0.2 0.3 0.4 0.6 0.8 1.0 1 2 3 4 5 6 7 8 2.50 1.67 1.25 0.83 0.63 0.50 25.0 16.7 12.5 6.30 5.0 35.0 23.3 17.5 8.80 7.0 50.0 33.3 25.0 16.7 12.5 10.0 70.0 46.7 35.0 23.3 17.5 14.0 100.0 140.0 200.0 66.7 50.0 33.3 25.0 20.0 93.3 70.0 46.7 35.0 28.0 133.3 100.0 66.7 50.0 40.0 83..30 11.7 1.2 1.4 0.42 0.36 4.2 3.6 5.8 5.0 8.3 7.1 11.7 10.0 16.7 14.3 23.0 20.0 33.0 28.6 （3）漏电保护 1）零序电流整定值分7档可调，一次零序电流标称值为0.5A、1.0A、2.0A、3.0A、4.0A、5.0A、6.0A。误差不超过±8%。 2）零序电压整定值分6档可调，二次零序电压标称值分档为3.0V、5.0V、10.0V、15.0V、20.0V、25.0V。误差不超过±8%。 3）漏电保护延时动作时间分8档可调，标称值为：0.1S、0.2S、0.3S、0.5S、0.7S、1.0S、1.5S、2.0S。

（4）绝缘监视：

1）当双屏蔽电缆的屏蔽芯线与屏蔽地线之间的绝缘电阻Rd，降低到Rd＜3KΩ时，综保应可靠动作；Rd＞5.5KΩ时，综保不允许动作。

2）当双屏蔽电缆的屏蔽芯线与屏蔽地线之间的回路电阻Rk，增大到Rk＞3KΩ时，综保应可靠动作；Rk＜0.8KΩ时，综保不允许动作。绝缘监视保护动作时间小于0.1秒。 27．综保显示跳闸原因代码见下表： 显 示 符 号 dL1 Ld2 JS3 JS4 gA5 gU5 dU7 PH8 显 示 符 号 C P1～P8 混乱 29．综保的整定： （1）综保整定原则：

1）每次调整整定值后，必须按启动（复位）按钮。

2）由故障引起跳闸，综保显示故障原因，这时应先排除故障，再按复位，故障不排除综保不能复位，就不能合闸。

3）在过载、漏电延时时间内，不能按复位。 （2）“额定工作电流”档的整定

综保面板上的“额定电流”是指电流互感器一次电路的额定电流，如果把波段开关打到演示档时，综保退出运行，不起保护作用。 （3）“短路”档的整定

综保面板所示刻度值为：短路电流是电流互感器一次额定电流的倍数。综保设定在超过或达到1.6倍额定电流以上为短路，瞬时动作。整定值在额定电流的0.2～1.4倍间作过载论，执行反时限延时动作。“短路”的整定值要大于电机起动电流值，并折算成电流互感器一次额定值的倍数。

故 障 跳 闸 原 因 短路 漏电 监视（回路电阻超限） 监视（绝缘电阻超限） 过载（负载电流超限） 高电压（电源电压超限） 低电压（电源电压超限） 缺相或断相（平衡） 自 检 故 障 原 因 综保主机芯片故障 波段开关接触故障（数字代表波段开关编号） 综保故障 28自检故障原因代码 （4）“过载”“过载反时限延时”的整定

综保面板所示刻度值为：过载，与过载电流是电流互感器一次额定电流的倍数，与过载反时限延时的八个档位构成过载整定部分。整定原则：以负载工作的额定电流的1.05～1.1倍，除以高爆中电流互感器一次额定电流，用得出的倍数和避过负载起动时间来整定。 （4）“漏电”保护的整定

漏电保护的整定有零序电压、零序电流、漏电延时三部分组成。零序电压可根据情况用简单方法实测一下，即用零序阻抗很小的三相三柱式电抗器，构成人为中性点，测量人为中性点与地线的电压，可认为是零序电压，以此为依据在综保上整定。零序电流的整定：原则上以电缆长度作依据，每千米电缆约整定1安培即可。漏电时间整定不宜过短，防电网骚动在短时间内波形畸变而误动作。 （二）、故障分析及处理 故障状态 DL1 故障原因 判断方法 处理方法 负荷侧回路短路 拉开移变高压负荷开关分段摇测连接器短路换新 移变二次侧发生较大绝缘，检查低压开关接线箱及开关负荷开关短路严重烧伤更短路电流 膛目测就可发现目测分路开关线换轻微拉伤，除去炭化用清箱开关膛，摇测支路电缆 洗剂擦干净加干燥剂，锉平烧痕负荷开关绝缘电阻达到100M?方能送电，换开关，加接线盒 LD2 负荷侧（高压）主回分段摇测电缆绝缘和移动变高压清除放电烧痕 路漏电高压连接器进头，高压头负荷开关膛可通过观察用清洗剂擦净 水，一相过热，移变孔直接发现 高压头潮一相击穿，变压器绕阻一相接地 JS5 LS4 更换损坏件，重新做电缆头,高压头内部加干燥剂 监视线开路终端断路封上一头（地线与监视线短接）用重新接好监视线或地线更综保监视插件开路 万用表分段测量，用万用表测量终换终端元件综保上井修理 端是否是1K?更换综保（可在备用开关倒换） 监视线绝缘电阻小于用万用表或摇表逐段查找，巡视电用清洗剂清洗受潮绝缘，临3K?，电缆刮伤，电缆缆外部情况，监视线与地线之间绝时冷补处理受伤处或加电盒子进水，电脑综保缘良好终端良好，过段时间可以复缆盒，重新包缠绝缘粘带，监视稳压管击穿，杂位，证明是杂散电流影响 更换综保，处理架线机车铁散电流太大 轨回流不好故障 重新调整一下整定值 电机堵转 计算负荷 重新整定电流与时间 清理电动机受卡异物，更换损坏的电动机，调整负荷 调整电容补偿或退出电容补偿 过载整定电流值小 变压器过载 GA5 GA6 高压6KV电压升高变电站了解情况 7.2KV以上电网电压电容过补 高 开关无故障显示无压线圈没吸合，合将欠压脱扣线圈绑住，能合闸，说连接好欠压脱扣线圈更换但合不上闸 闸钮接触不好，机构明欠压脱扣线圈控制回路有开路烧坏的线圈处理合闸按钮失灵 或线圈损坏，无储能用万用表查合触点氧化面 闸钮，储能电机和断路器的辅助开修复或更换储能电机碳刷 关的常开接点是否接触良好，欠压调整辅助开关，打磨辅助开脱扣线圈能可靠吸合储能电机储关触点 能到位但合不上闸说明机构失灵 调整合闸机构半轴角度和半轴复位弹簧拉力，调整欠压脱扣器顶杆 （三）案例分析 案例1

BGP30—6型代移变开关电脑综保损坏查验步骤

BGP30—6型矿用隔爆高压真空开关移变线路无问题而因杂散电流等原因，造成BGP30—6型开关内电脑综保损坏的现场查验步骤：

1. 当开关跳闸后，开关保护JS4灯亮，显示监视线绝缘电阻小于3K?而线路无问题，复不上位不能合闸时，先甩掉开关后座处的监视线。

2. 然后甩去后面的电容，防止因电容击穿造成短路。注意终端电阻不能甩。 3. 后盖盖好后送电，JS4灯亮仍不能送电

4. 从备用开关上更换一台XZB—X3型电脑综保后送电，如能送上说明原电脑综保坏 5. 再次停电后，恢复监视线、电容，送电正常说明电缆确实无问题。

通过以上步骤，可以迅速查验出开关内电脑综保是否损环，便于以最快的速度查找故障点，恢复供电，保证采区生产用电。 案例2

BGP30—6型矿用隔爆型高压真空开关合不上闸 处理方法一例

在处理BGP30—6型开关合不上闸故障时，有些方面需特别注意，请看下面的案例： 开关负荷侧线路及设备均无问题，开关亦能复位，但手动，电动都不能合闸，此时：

1. 检查开关内PT二次侧小保险，特别是A相保险，因A相是电脑综保的电源，如保险烧，电脑综保无电，开关失压线圈没电，开关不能合闸。

2. 如小保险无问题，但仍不能合闸，将开关手车拉出，检查开关后面PT一次侧6KV保险，更换环保险后即能送电。

3. 现场如没有保险可以更换，可将开关失压线圈绑住，人为甩掉失压保护，然后用手动合闸可以为开关送电，以不耽误生产，但事后必须及时更换保险，将无压保护恢复。 案例3

BGP30-6高压断路器真空管动静触头粘结案例

在处理此类开关事故时，必须严格执行停送电及导闸操作规程，以确保人身和设备安全。 2003年11月2日凌晨5：10分，采区报-800八采配电室BGP30—6型高压真空开关6KV高压全部没电，进线开关跳闸，同时，井上老井变电站6KV瞬间接地，接汇报后，相关人员立即赶赴现场，按照规程要求，首先逐一拉开配电室内开关，并将手车拉出，在拉代5873工作面移变开关时，发现开关手把、刀闸手把均己拉到位，但开关手车闭锁仍起作用，手车不能拉出。

在此期间接采区汇报5873面630KVA移变高压头弯脖处放炮，电缆两相短路。

用万用表测量代5873真空管两侧，真空管均导通，确定真空管动静触头粘结，后用铁扦子及8#铁线打扣将真空管撬开，经测量真空管断开。在处理移变高压头处电缆并将移变倒由备用开关代后，恢复移变送电。

通过此次事故的处理，要求我们在以后的高压掉电事故中，必须遵守以下操作规程： 1、 配电室6KV高压开关跳闸后，必须查清跳闸原因，找出事故点。

2、 如配电室6KV进线高压开关跳闸，必须先停好其他开关和刀闸，矿用隔爆型开

关必须将手车拉出，有明显断开点。

3、 在查明事故点后，恢复进线开关及其他开关供电。

必须严格遵守倒闸操作规程，严禁私自强行送电，造成事故点扩大，伤及人身和设备。 案例4

-950首采配电室高压开关

跳闸原因分析

自从03年6月份5393掌及8月份5321掌投产以来，-950首采配电室多次发生代5393移变及代5321移变高压开关跳闸事故，累计烧坏高压开关电脑综合保护器多台，严重影响采区的正常生产，对此经过认真分析，我们认为造成高压开关跳闸的原因如下： 1、高压开关监视回路串入干扰

-950首采配电室高压开关选用的是无锡昌盛电力开关厂生产的BGP30-6型高压真空开关，这种开关对馈出电缆回路具有绝缘监视功能。它的监视电压只有2.5V，低于2V或高于3V高压开关就跳闸并显示监视回路故障（JS3或JS4）。以前我们在-800三采配电室做过详细跟踪监视，发现当架线电机车行驶到一定区域干扰电压就会出现，特别是电机车电流比较大时，监视回路串入电压可达4-5V，电机车停车后，干扰电压迅速消失，因此干扰电压4-5V叠加到2.5V监视电压上足以使开关动作跳闸。-950首采配电室代5393移变和代5321移变高压开关跳闸事故中有80%显示为JS3或JS4就是这个道理。针对这一情况我们采取了前置终端、在终端元件并联滤波电容等方式，尽量减少干扰的影响。这样虽然减少了开关误动次数，但没有从根本上解决问题。-800八采配电室高压开关与-950首采高压开关型号一样，同样担负着5874移变和5873移变的供电任务，但-800八采配电室没有发生一起与-950首采配电室类似的事故，原因就是没有干扰；-600七采代4728高漏自03年2月份工作面停产以来到现在一直正常送电，没有跳过，也是因为没有干扰。另外-950首采配电室以前担负6173移变及5393掘进移变供电时，也及少出现多次跳闸事故，就是因为当时大巷车比较少，道况较好，回流顺畅，基本没有干扰。为此，我们建议公司应下力量解决大巷轨道维护减少回路电阻，同时对进入工作面的轨道，管路架设绝缘段，减少杂散电流进入工作面的可能性，进一步避免高压开关因干扰而跳闸事故发生，同时又可避免因杂散电流引起瓦斯爆炸的可能性。

2、供电系统接地

新井供电系统发生接地可造成系统谐振而高压开关电脑综合保护器抗干扰能力差，谐波冲击造成综合保护器损坏，高压开关跳闸。建议在新井变电站加装消谐装置。

3、短路低电压

由于新井供电系统容量小，一旦在距新井变电站2000米范围内发生短路故障，短路电流比较大，系统压降大，从而造成新井供电系统高压开关发生大面积低电压跳闸。 4、供电设备损坏

高压供电设备由于各种原因损坏，造成开关跳闸。 5、误报

有时低压开关跳闸，采区汇报高压跳闸。

6、低压故障

低压侧负荷发生短路故障时，有时由于短路电流比较大，达到高压开关继电保护动作整定值，高压开关跳闸。 7、过负荷

由于机组等负载长时间起车电流大，造成高压开关过负荷跳闸，这类事故约占总数的10%左右。

由于BGP30-6高压开关具有短路、过负荷、绝缘监视、欠压等各种保护，一旦负荷出现故

障，继电保护起作用高压开关跳闸，这是十分正常的，这样防止了事故的进一步扩大，否则一旦继电保护失灵，高压开关不能及时跳闸，就会引起越级跳闸，扩大事故的影响范围，延误发现事故和处理事故的时间，更严重的是因事故持续时间长，有可能引起工作面设备电缆着火，酿成瓦斯煤尘爆炸威胁公司的安全生产。

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