污水厂施工组织设计（安装）

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一、工程概况 1.1工程基本情况简述

本项目为提质改造日处理规模14万吨污水处理厂一座，并建设中水回用系统。污水处理工艺由原氧化沟工艺改为MBR膜处理工艺，新建除臭系统、降噪系统、二氧化氯消毒设施，改造污泥处理系统和提升泵站，建设管径为DN400-1200的中水回用管网3千米。出水水质由《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准提高至《地表水环境质量标准》IV类标准（GB3838-2002）（总氮、余氯、粪大肠杆菌除外，总氮按≤8mg/L、余氯按≥0.05mg/L、粪大肠杆菌≤500个/L），按照环评要求回用或排放；外排废气应达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）。工程总投资为29978万。

1、

工艺系统设置

预处理改造：本工程为改造工程，土建及设备按14.0万m3/d规模设计。改造内容主要包含以下几个部分。

1)粗格栅改造：将现状三索式50mm格栅除污机改为20mm格栅，利用现状渠顶开孔大小，土建维持现状不变。

2)中格栅改造：将现状15mm循环式齿耙除污机改为Sm格栅，利用现状渠顶开孔大小，土建维持现状不变。

3)细格栅改造：将现状6mm回转式格栅改为3mm孔板格栅，细格栅原有渠道维持不变，渠顶板，设备安装处开孔增大。

4)膜格栅改造：将原污泥回流泵房改造为膜格栅间，格栅孔径1mm

厌氧／缺氧池：本工程利用原有的氧化沟改造为厌氧／缺氢池，共两座，单座土建规模7 0万m3/d厌氧／缺氧池名义水力停留时间：厌氧池0.8h缺氧池2.9h总停留时间3.7h。有效水深h=3.9m，缺氧池至厌氧池回流比:100%。好氧池至厌氧／缺氧池回流比：300%。

MBR综合构筑物：包括好氧池、膜组区、膜清洗池、膜设备间、加药间、鼓风机房、膜系统中控室及变配电间，共设2座，单座设计规模7.0万m3/d。单座膜池共8个系列，其中6列安装10个膜组件，2列安装9个膜组件，膜组件采用PVDF中空纤维膜，单台膜组件设计处理量为897.5 m3/d，膜设计通量为17.81L/（㎡h）。单座好氧池停留时间为2.4h，膜池停留时间为1.5h，膜池至好氧池污泥回流量为400%，好氧池至缺氧池污泥回流量为300%加药间包含膜清洗投加设备一套。单座

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鼓风机房共7台空气悬浮鼓风机，其中好氧池鼓风机3台，1大2小互为备用，膜吹扫鼓风机4台，2大2小，互为备用。

接触消毒池／加药间／出水提升泵房

本工程接触消毒池、加药间与出水提升泵房合建，设计规模为14310^4m3/d. 1)接触消毒池设计有效容积2300 m3池内接触时间为23.66min，考虑尾水排放管内接触时间7.12min，总接触时间30.78min。

(2)加药间设于接触消毒池上方，包括二氧化氯、乙酸钠和三氯化铁的制备与投加。

a、二氧化氯制备以氯酸钠和盐酸为原料，设计投加量（以有效氯计）8mg/L，采用3台二氧化氯发生器，2用1备，单台有效氯产量25kg/h

b、外加碳源采用乙酸钠，设计最大投加量30mg/L，投加有效浓度10%，投加泵采用隔膜式计量泵，共3台，2用1备。

c、絮凝剂采用三氯化铁，设计最大投加量30mg/L，投加有效浓度10%，投加泵采用隔膜式计量泵，共3台，2用1备。

3)出水提升泵房安装4台潜水泵，3用1备。单台水泵性能参数：Q=2000m3/h，H=16m，N=132kw

贮泥池

本工程新建贮泥池1座,土建及设备安装规模14310^4m3/d。贮泥池有效水深5.0m,有效容积为405m3

污泥脱水间改造

脱水间为现状脱水间，原采用的为带式脱水机，本工程更换为离心脱水机，土建及设备安装规模按14万m^4/d设计离心脱水机共设4台，3用1备，单台工作时间为12小时。单台离心脱水机Q=60m3/h。

脱水后的泥饼由螺旋输送机送至料斗贮存，之后装车外送至长沙市污泥集中处置中心进行综合处置。料斗共设2套，单套料斗有效容积70m3。

1#除臭装置

1#生物除臭装置主要负责处理预处理池产生的臭气。预处理池按换气次数为6次／时考虑，换气量为5914.16 m3/h．设置一套生物过滤除臭设备，处理风量为6000 m3/h。表面负荷为317m3/(㎡2h)，气体接触时间为17s。

2#除臭装置

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2#除臭装置主要负责处理污泥脱水间、贮泥池产生的臭气。污泥脱水间、贮泥池按换气次数为6次／时考虑，换气量为5806.0 m3/h设置一套生物过滤除臭设备，处理风量为6000m3/h。表面负荷为317 m3/(㎡2h)，气体接触时间为17s。

3#除臭装置

3#生物除臭装置主要负责处理MBR池产生的臭气。MBR池按换气次数为2次／小时考虑．换气量为42435m3/h．单座MBR综合构筑物设置两套生物过滤除臭设备，处理风量为21500m3/h。表面负荷为396 m3/(㎡.h)，气体接触时司为16.4s。

4#除臭装置

4#生物除臭装置主要负责处理厌氧、缺氧池产生的臭气，南北厌每、缺氧池分别在池顶设置除臭装置。南北厌氧、缺氧池的除臭装置相同厌氧、缺氧池按换气次数为3次/时考虑，换气量为12343 m3/h，单座厌氧/缺氧池设置两套生物过滤除臭设备，处理风量为6500m3/h两套设备共用一套排气系统。表面负荷为325m3/ (㎡.h)，气体接触时间为16.6s

2、电气部分

本污水处理厂现有变电站 1座，安装 2台1000kVA变压器（同时运行）。本次提标改造，主要负荷集中在 MBR池，在 2座 MBR池各设 1座变电站，现有变电站只保留配电房作为高压配电间，现有高低压配电设备全部更新。低压配电回路部分取消，需要保留的，全部改由新设的变电站供电。 3、防雷接地部分

本建筑防雷按三类设计。避雷带采用Φ12热镀锌圆钢避雷带，沿屋顶四周、屋面支架明敷。防雷引下线利用柱内不少于2根主钢筋焊通，下与接地体焊接，上与屋顶避雷带焊接。接地电阻不大于1欧姆。

避雷接地、工作接地、保护接地共用接地装置，利用构筑物基础钢筋网做为接地装置，并与污水厂其它工艺构筑物基础钢筋网和电缆沟内接地镀锌圆钢焊接，接地电阻不大于1欧姆，变配电和泵房内所有用电设备金属外壳和金属管道、金属件均应可靠接地，采用TN-S接地方式。本工程采用总等电位联结。

4、自控系统

（1）、厂区自控系统现状:

湘湖污水处理厂现有中控室一座，现场 PLC控制站 2个，其中 PLC100X设于现有变配电间，直接控制进水提升泵和表曝机等大功率设备，对主要的变配电设备

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进行监测，接收厂区仪表测量信号。PLC200X设于现有污泥脱水机房，控制污泥脱水间的工艺设备。

(2）、工艺控制要求:

1. 预处理：更换部分格栅设备，根据格栅前后液位差或定时控制格栅机运行。 孔板式细格栅控制要求：1）工作时间可按照开1：2-1：4的开停比设置开、停时间，例如开1.5分钟停3.5分钟；具体根据现场情况调整；

细格栅栅前水位抬至36.10m时启动细格栅；膜格栅栅前水位抬至35.55m时启动膜格栅；

冲洗控制要求：细格栅工作时同时开启中压冲洗泵，细格栅关闭时同时关闭中压冲洗泵，两者联动；

2. 厌氧缺氧池

设置DO仪、污泥浓度计等仪表，缺氧池至厌氧池回流比：300%；膜池至厌氧/缺氧池回流比：300% 。

3 .MBR膜池

MBR池的工艺和控制设备由厂家成套供应，具体的控制要求由设备厂提供。 4. 接触消毒池加药间出水提升泵站

加药间设于接触消毒池上方，包括二氧化氯、乙酸钠和三氯化铁的制备与投加,电气设备为成套设备,由设备厂家负责安装调试.

出水提升泵站泵房集水池设计正常运行水位33.20m，最高运行水位33.50m，启泵水位32.00m，停泵水位29.50m,当泵站集水池 水位超过33.60m时，由中控室发出报警信号并自动切断接触消毒池进水，同时检查事故原因。当泵站集水池水位低于29.50m,由中控室控 制自动切断水泵电源并发出报警信号，泵站停止工作，同时检查事故原因。

5. 出水仪表间

仪表间内仪表的安装以及取样由仪表厂家提供施工详图,本设计提供仪表箱动力,接受仪表箱信号,送至附近单体PLC.根据上级部门要求,须 将水质信号通过无线传输送至上级管理部门,由自控集成商完成此项工作.

6. 污泥脱水加药间

污泥脱水设备由厂家成套供应，具体的控制要求由设备厂提供。 7. 除臭系统

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除臭设备由厂家成套供应，具体的控制要求由设备厂提供。 1.2施工范围

污水处理厂内除膜组器及膜组器电缆、吊装设备、除臭系统、氧化沟内的推流器、搅拌器外的设备安装调试、预处理间改造旧设备的拆除、工艺管道、厂内管道安装试压、电气设备安装调试、整体调试运行。

二、编制依据 2.1 建设单位文件

工程招标文件和工程量清单，招标答疑，设计图纸及说明等。 2.2 现行国家及地方规范

《现场设备、工业管道焊工程施工及验收规范》GB50236 《给排水管道施工验收规范》GB50268-2008 《涂装和除锈》GB/T8923-1991 《焊缝》JB11345-2013，GB3323-2005

《城镇排水系统电气与自动化工程技术规程》GJJ120-2008 《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343=2012

《电气装安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工用验收规范》GB50257-96 《电气装置安装工程施工及验收规范》 GB50254～50259-96； 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006； 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-2006； 《电气装置安装工程盘柜二次接线施工及验收规范》 GB50171-92； 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-2006； 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GB149-2010。 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ93-2002 2.3标准图集 《钢制管件》02S404 《室外消火栓安装》01S201 《室内管道支架及吊架》03S102 《阀门井》05S505

《等电位联接安装》02D501-2 《电缆桥架安装》04D701-3

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《吊车供电线路安装》99D201-2 《建筑物防雷设施安装》99D501-1

《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》03D501-3.4 《10/0.4KV变压器布置及变配电所常用设备构件安装》03D201-4

施工期间，如国家及地区颁布本专业新的施工验收规范要求，则按新规范执行。 三、施工条件

临时施工用水用电已到位。道路交通方便。相关专业施工图设计已全部完成，设计文件齐全。施工中采用的国家标准与行业标准规定清晰。业主现场施工监督机构完善。

四、施工部署

4.1施工工艺流程及施工重点 4.1.1施工总体程序

根据本工程的特点以及土建施工进度对具备安装条件的单位工程先进行施工 1、先预留预埋，后预制安装； 2、先除尽锈垢，后防腐刷漆； 3、先预制后组对安装； 4、先地下施工，后地面施工；

5、先安装设备，再配工艺管道，影响面大的部分先安装； 6、施工工艺复杂，施工时间长，影响面大的部分先安装； 7、先试压合格，后回填土方； 8、先单体调校，后回路调试； 9、先单机试车，后联动运行。 10、施工顺序流程： 南向氧化沟改造 北向MBR综合物新建 北向MBR综合物设备安厂内管道安装 北向氧化沟改造 北向氧化沟管道设备安装 调试运行 预处理停产，旧设备拆除改造 南向MBR综合物、氧化沟管道设备安装 厂内管道安装 南向MBR综合物新建 6

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4.1.２施工全过程各工序管理

根据该工程安装的特点及合同要求，施工全过程安排如下：

1、安装人员按合同要求准时进场，一方面协助土建施工单位做好该工程的预留预埋工作，同时做好与安装有关的各项准备工作，如进一步熟悉图纸、进一步完善专业施工方案，提出施工计划，完善项目部各种管理制度及措施，制定质量、安全、进度、文明达标的控制措施，以确保安装工作能顺利开展。

2、安装人员进场后应重点先抓隐蔽工程施工等项工作，首先检查设计图中的设备预埋件的尺寸和数量，以便为设备安装工程创造施工条件，然后配合土建施工完成预留预埋工作。

3、随着土建工程不断深入进行，安装工作应根据现场实际情况和土建施工进度插入，具备作业条件的应及时开工，将工程进度尽量往前赶。随着工程的发展，不断加大劳动力的投入、全面开展安装工作，以期早日迎来安装施工的高潮。

4、随着安装工作不断进行，土建施工工作逐渐步入尾声，到所有需安装的构筑物达到交付安装的条件时，应按计划投入所需的作业人员、机具、工具、设备、材料，保证在工作面上全面铺开进行安装作业，形成安装生产高峰，在安装高峰施工阶段，抓重点项目施工的同时应兼顾其它项目的施工平衡，重视施工难点的同时也应注意非重点工序的施工质量。

5、为加快施工进度，每个专业小组负责一道工序，而每道专业工序的进度、质量、安全指标均进入该小组的承包范围内，对于各构筑物的设备、管道、电气安装，拟采用专业小组承包方式（包进度、包质量、包安全）进行作业，以此两种方式来确保设备、管道、电气等各项安装工程质量和进度，从而突出重点。

6、对于前述的施工难点，采用建立工序质量卡的方法来控制这些施工难点的施工质量。具体方法是由技术负责人施工前在工序质量卡上注明该工序名称、施工难点理由（简单概述）、工艺要求、质量要求、施工主要方式方法、施工主要机具设备、工具、材料、检测方式方法等，专业小组在施工该难点或关键工序时，严格按工序质量卡上的要求进行施工作业，施工完毕且达到工序质量卡要求后，由技术负责人组织相关施工技术人员、质检人员进行验收，验收合格再收回工序质量卡，以此方式突出难点。

7、在工程施工中尽量提高机械化使用程度，以期达到提高工作效率、降低劳动强度、节省时间、确保工期的目的。因此，卸管及管道转运和卸设备及设备转运

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均采用塔吊、汽车吊和平板车。根据各施工阶段的不同特点，组织专业性较强的施工班组，从事单一的施工技术项目施工工作，如设备安装、设备试车、电气调试等，使其可能出现的技术问题得以及时解决，从而达到不影响工程质量和进度的目的。

8、安装工程主体完工后，应合理布置和组织专业施工小组对各单位工程进行收尾工作，采取单位工程、分系统、分片区承包收尾工作，彻底尽快搞好安装收尾工作，安装收尾工作应制定详细的收尾工作计划，整理列出具体收尾项目、内容，逐项逐款落实到小组到人头，并限期完成，防止收尾工作久收不完的现象发生，从而为试车做好准备，为按时竣工打下坚实的基础。

9、积极与监理以及项目工程部各专业搞好工作上的协调配合，及时协调解决施工中出现的各种矛盾和问题，为各专业施工班组创造一个好的施工外部条件和作业环境，同时落实项目部内部作业班组承包方式，建立激励机制，发挥经济杠杆的作用，用各种方法和措施调动员工的主动性、积极性、并且搞好职工后勤生活保障工作，为员工营造一个好的施工内部条件和生活环境，具备加班条件的要安排加班加点，抢晴天战雨季，使该工程的质量、进度、安全、文明施工更上一层楼。

4.1.3施工重点工序

1、根据该工程的特点和各部实物工程量，明确施工重点，在施工全过程中在突出施工重点的同时，也应重视其它单位工程的施工。只有合理组织，突出重点项目，兼顾平衡一般项目，才能保质按期完成各项施工任务。

⑴设备安装施工重点：配合模组设备安装，各类泵的安装（如污泥泵、穿墙泵、CIP泵、产水泵等）、各类阀和堰门的安装。

⑵管道安装施工重点：曝气管道安装、产水总管、污泥管、厂内室外管道安装、管道除锈防腐、吹扫及试压。

⑶电气安装施工重点：动力、照明、控制系统电线电缆敷设。 2、各专业施工难点

⑴管道专业施工难点：厂内室外管道的安装。

⑵设备专业施工难点：曝气器的安装，各类池中设备及管道无法采用机械吊装到位的运输。

⑶电气专业施工难点：PLC柜接线及自控系统调试。 4.2施工管理目标

实行责、权、利高度统一的项目法管理，确保优质、安全、高速、低耗地完成

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施工任务，具体目标如下：

工程质量：芙蓉奖。

保修：按国务院2000年279号令规定保修。 施工工期：300天（日历日）。

安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备、火灾事故，轻伤频率控制在0.4‰以内。 环境保护目标：实行现场标准化管理，施工现场整洁、美观、卫生，施工过程有序、低噪、无尘。不污染环境，投诉为零。对废水废气排放必须符合国家和长沙市排放标准；施工过程中产生的固体废物、分类收集，统一处理，空气粉尘含量符合国家标准规定；对危险化学品得到有效控制。

4.3 施工组织管理机构设置及职责分工 4.3.1 施工组织管理机构设置

公司组建长沙市污水处理厂厂区设备安装工程施工项目部，配备项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员（电气、设备、管道技术人员）、质检员、安全员、材料员、预算员、资料员，代表公司具体对本工程的施工进行全过程管理。

各专业施工队伍 安 装 部 安装负责人：李晓旻现场负责人：付佳管道施工员：青庙章电气施工员：王彦沣资料员：周慧鑫 9

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4.3.2 各项目管理人员工作职责 4.3.2.1项目经理工作职责

1、根据公司管理方针及公司管理目标，确定本项目管理目标及项目综合管理计划并认真组织实施；

2、组织审核本项目部制定的《环境因素调查及评价表》、《危险源辨识及风险评价表》、《重要环境因素清单》、《重大危险源清单》、《法律法规与其他要求清单》、《质量、环境与职业健康安全管理目标、指标及管理方案》；

3、认真执行质量、环境、职业健康安全管理体系文件，确保工程施工全过程受控；

4、督促检查各部门人员、操作人员做好生产过程中的记录，保证资料的完整性、准确性和可追溯性；

5、组织安装部职工进行质量管理教育，做好岗位技术培训和贯标培训工作，确保项目部体系运行所需的资源；

6、树立“以顾客为关注焦点”的思想，与顾客进行有效沟通，并对本工程质量负责，及时作好工程竣工后的回访和保修服务工作；

7、确保质量、环境与职业健康安全相关信息能在项目有效传递； 8、负责配合公司内审工作，对涉及管理体系不合格项制定纠正预防措施； 9、是项目安全生产第一责任人，负责项目安全的全局工作。 4.3.2.2安装部副经理工作职责

1、认真执行公司管理方针和公司管理目标；

2、根据本项目部的质量目标以及项目综合管理计划进行具体的安排落实； 3、负责组织和协调项目部的施工生产；

4、负责建立质量、环境与职业健康安全管理体系组织机构图和过程职能分配表；

5、根据施工图组织安装部管理人员识别和评价项目部现在产生和将来产生的环境因素和危险源，并确定重要环境因素和重大危险源；

6、根据公司的质量、环境与职业健康安全目标指标指定安装部的目标指标及管理方案；

7、每季度组织对本项目质量、环境与职业健康安全管理体系运行的自查和目标指标完成情况的考核，并做好记录。

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8、负责项目中事故、事件、不合格项和评审现得处置，制定实施纠正和预防措施，并对其实施情况进行跟踪检查。

9、负责组织和协调安装部与项目部的施工生产； 11、负责对施工全过程的质量控制；

12、根据质量管理体系的要求督促各部门的人员作好相关记录，保证资料的及时性、准确性和完整性；

13、与顾客保持必要的联系和沟通，并做好安装工程的回访、回修的服务工作。 4.3.2.3安装部技术负责人工作职责 1、认真执行公司管理方针和管理目标；

2、负责组织工程技术交底，处理设计、技术变更方面的事项；

3、负责监督施工人员做好对不合格产品的控制并对重复发生的不合格确定应采取的纠正措施和预防措施；

4、负责本部测量和监控装置的检验和标识管理工作；

5、负责本系统的技术培训工作，贯彻国家和上级有关部门颁发的技术规程、规范，及时编制施工方案，识别质量、环境与职业健康安全管理体系全过程，根据项目实际情况编制作业指导书和管理方案；

6、识别和评价项目部现在产生和将来会产生的环境因素和危险源，并确定重要环境因素和重大危险源；

7、根据公司质量、环境与职业健康安全目标指标制定本部的目标指标及管理方案；负责施工现场噪音、污水排放的检测、登记工作；

8、从业主方获得对质量、环境与职业健康安全方面的要求，并向顾客传递公司质量、环境与职业健康安全管理方案，收集顾客对环境与职业健康安全方面的反馈意见，向有关部门传达；

9、负责本部测量和监控装置的检验和标识管理工作；

10、负责收集项目部的质量、环境与职业健康安全问题和监测、测量仪器的不符合，制定相应的纠正措施和预防措施。

4.3.2.4施工员工作职责

1、认真执行公司管理方针和管理目标；

2、参加设计技术交底，严格按设计意图，精心组织施工；

3、根据设计、技术变更，组织对施工班组的作业技术交底及时办理变更签证

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资料；

4、对施工工序及产品的形成过程进行严密的管理并有可追溯性的文字记录； 5、直接参与对“顾客满意度”的测量工作；

6、根据施工图识别和评价项目部现在产生和将来会产生的环境因素和危险源； 7、参加项目质量、环境与职业健康安全目标指标及管理方案的制定；

8、负责收集施工设备、安装设备与质量、环境和职业健康安全的法律法规识别，跟踪获取并传递到企业发展审计部；

9、认真学习和实施质量、环境与职业健康安全管理体系文件；

10、负责对安装部临时电设施进行检查，对公司部门检提出的问题负责组织整改，并制定纠正预防措施。

4.3.2.5质安员工作职责

1、认真执行公司管理方针和公司管理目标；

2、负责对职工进行入场安全教育，落实安全责任制，定期进行安全检查； 3、依据国家法律、法规以及行业技术标准对产品的形成过程进行有效的监控； 4、负责对分部分项工程的检验、试验进行评审并作出标识； 5、负责对不合格品提出整改通知并对处理结果跟踪验证； 6、负责对安装部自行采购物质及顾客提供产品的质量进行评定； 7、负责做好质量管理体系文件中规定的记录； 8、负责编制安全施工方案，并交到工程科技部审核；

9、负责对项目发生的各类职业健康安全事故进行调查、分析、记录、报告、处理并制定预防措施；

10、负责识别和评价项目的环境因素和危险源； 11、实施与本项目有关的目标指标及管理方案；

12、负责相关法律法规的识别跟踪获取并传递到企业发展部；

13、负责对质量、环境与职业健康安全管理体系中出现的不合格项制定纠正与预防措施；

14、负责对分包商的进场进行验证；

15、负责本项目施工现场可能发生的伤亡事故、机械事故、急性中毒事件及洗涤品燃烧、由气焊可能的火灾等应急准备响应；

16、负责对采购的安全劳动防护用品的控制与验收，并负责向使用的作业人员

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进行交底，并签字。

4.3.2.6材料员工作职责

1、认真执行公司管理方针和公司管理目标； 2、负责对物质采购合格供方所提供的产品进行监控；

3、负责督促材料设备人员做好材料、设备的验收入库、现场及材料的标识、发料以及相应的台帐和记录；

4、负责易然易爆，油品及化学品的采购、运输、储存、发放等日常管理和控制；

5、负责项目范围内测量仪器的购置、校验、使用、维护等工作，并对它的环境因素、危险源进行辨识、评价、检测、监控、以及目标、指标的考核评价；

6、负责对监测设备定期校准和维护、并留下记录；

7、负责对进场物质的检验、标识、储存、保管、记录工作、零用手续，做好台账的记录；

8、负责对顾客所提供财产中有关的材料、设备进行验证、评审，若发现丢失、损失或不适用时，应向顾客报告，并做好记录；

9、负责相关法律、法规的识别，跟踪获取并传递到企业发展部。 4.3.2.7资料员工作职责

1、认真执行公司管理方针和管理目标；

2、负责对项目部的管理体系的有关文件进行登记、收发、保管等工作； 3、负责对本部的有关经济技术资料进行编号、检索、存档等工作；

4、负责对竣工资料按照有关规定标准装订成册，在竣工后按期移交给有关部门并做好记录；

5、负责编制施工图预算并收集整理有关工程进度、工料分析的数据，随时向主管部门汇报。

6、负责作好本部的质量、环境与职业健康安全管理记录表格的编制、记录、登记、标识、收集、归档、储存、保管及处理，并确定将有关信息即使传达给相关岗位；

7、实施与本部门有关的目标指标及管理方案。 4.3.2.8预算员工作职责

1、认真执行公司管理方针和管理目标；

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2、工程项目开工前必须熟悉图纸、熟悉现场，对工程合同和协议有一定程度的理解；

3、编制预算前必须获取技术部门的施工方案等资料，便于正确编制预算； 4、及时掌握有关的经济政策、法规的变化，如人工费、材料费等费用的调整，及时分析提供调整后的数据；

5、正确及时编制好施工图（施工）预算，正确计算工程量及套用定额，做好工料分析，并及时做好预算主要实物量对比工作；

6、施工过程中要及时收集技术变更和签证单，并依次进行登记编号，及时做好增减帐，作为工程决算的依据；

7、协助部门经理做好各类经济预测工作，提供有关测算资料。 五、施工准备工作 5.1 技术准备

1、组织专业相关技术人员和技术负责人认真熟悉图纸，领会设计意图，掌握设计要求，仔细察看施工现场，对各单项工程的分部分项工程做深入了解，并在甲方安排下尽快组织图纸会审和设计技术交底，作到施工时心中有数。

2、认真作好现场各监测点、控制点预留位置。

3、根据施工图纸，准确计算工程量，并编制施工预算书，对定额人工进行测算，根据土建施工安排，制定劳动力计划和材料进场计划。

4、根据工程实际情况，提出设备、材料计划和进场计划；并保证所有设备性能良好，保养完好功能适用。

5、安排布置施工用电、预制构件加工场等项工作。

6、熟悉图纸，并会同相关专业技术人员对施工图纸进行会审，按施工图纸绘制出合理的综合管线图，尽量避免各专业施工中的矛盾。

7、组织施工人员进行技术和安全交底，关键和重要工序，技术负责人要以书面形式交底。

5.2 材料设备准备

1、设备、材料按施工进度提出采购计划，报材料员审核、项目经理审批。 2、在材料、设备定货前，由材料员将样品及三证提供给监理工程师及甲方主管工程师，进行材料、设备的确认，得到认可后方可定货。

3、材料、设备进场时，由材料员、质检员会同监理工程师检查合格后方可进

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入工地，确保进场的材料及设备都是合格品。

4、根据招投标书及设计要求，对该工程的材料设备报业主及监理确认，组织技术人员进行图纸会审、技术交底后，各施工员应做出详细设备材料清单，并作进场计划。经项目经理审批，由项目材料员按时按量采购。进场材料，必须附有出厂证明或产品合格证，消防产品须有公安消防部门准销证。并由质检员、公司项目管理中心作监督。材料设备进场堆放合理，挂牌。

5.3施工机械的准备

1、开工前所有施工设备全部到位，并进行检查，确保设备工作正常，安全可靠，按照施工总平面布置，施工用水用电线管敷设到位，并装水、电表计量，各配电箱及插座箱布置到位，实行“一机一闸”，设备机具与配电箱之间连接线采用橡皮四芯拖缆，工作必须可靠接地、邻、地线分开，触电保安器容量配置适当，动作可靠。

2、制定严格的设备操作制度，操作人员必须持证上岗，严禁其它人员进行操作。建立健全施工机械安全操作规程，实行安全员检查一票否决权制。按要求排出每日加工件的规格数量以及人员配备，当日的加工件计划必须当天完成，实行流水作业法施工。避开误操作造成的人身财产损失和进度延误。

3、对施工设备进行定期检修，如维护保养，各种用电设备必须防护设施齐全，机械性能可靠，运转电流正常。实行机械设备、电气设备班前班后安全检查制。

4、对施工时损坏的施工设备若不能及时的修理好，应立即更换。 5.4 人、财、物的保障

1、在本工程上，我公司将严格按招标文件要求，委派有类似工程施工经验的项目经理、专业施工员和从事项目承包管理的各类专业人员组成安装经理部，以最大程度地满足工程的需要。

2、我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成项目管理和运作模式为业主和用户认可。

3、我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，绝对能满足本工程的需要。

六、施工配合

6.1施工组织管理与协调

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本工程施工专业多，参建单位多，交叉施工多，工程协调工程量大。工程施工过程中，须认真做好施工协调工作。工程施工过程是通过业主、设计、监理、施工、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。

1、制定图纸会审、图纸交底制度

本公司中标后，在正式施工前，项目经理部组织工程、质量、材料等部门的人员核对图纸，与设计单位联系，进一步了解业主要求和设计意图，参加施工图会审，接受各部门提出建议，完善设计内容。根据工程特点编制详细、具体的《施工组织设计》和各项专业性较强的分项工程施工方案。在施工前，对全体施工管理人员进行图纸交底。

2、建立例会制度

整个施工过程中项目经理部组织安装部与工程部、监理公司、招标人及设计单位共同建立了每周一次例会制度，由监理主持召开。每周例会向招标人和监理工程师及设计等各有关单位反映、通报工程进度和要解决的问题，使有关各方了解工程进行情况，及时解决施工中出现的问题。对施工过程存在的问题，及时提交例会处理解决问题，统一办理洽商。

3、 工程内部协调配合

由于本工程项目多，因此根据施工总进度计划控制各专业工程的进度，根据进度需要召开协调工作会议，检查各专业工程的实施情况，制订、修正、调整下一个阶段的实施要求与措施。每周由项目经理主持施工协调会议，协调各施工段、专业队伍的配合，确保工程顺利进行。

6.2 施工配合协调

施工配合协调是工程管理的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一，同时也是确保工程施工质量的重要环节。施工配合协调涉及到各方各面，重点做好下面几项工作：

1、加强与业主、监理的沟通

质量第一、用户至上是我们的施工宗旨，24小时随叫随到提供优质服务是我们的行动，理顺与业主、监理等各方面的关系。在严格遵守合同条款的前提下，在图纸深化、场地使用、临时电用量、施工进度、完成工期、安装质量、产品保护等

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各方面处理好与业主代表、监理工程师的关系。在工程施工过程中，密切配合业主代表和驻场监理的工作，并与其建立良好的工作关系，为业主、监理排忧解难，同心同德，确保整体工程顺利完成。

2、与设计单位密切联系

施工图纸是工程施工的最原始依据，施工图纸的合理及完整与否直接关系到施工的正常进行。对设计而言，应尽早确定设计方案，明确各种施工设备选定、材料样板以及各个细部的做法。设计修改和变更，一定要快速出图，主动地和设计单位沟通、配合，及时返馈施工信息到设计院，避免因设计与施工的配合不佳而拖延时间，从而影响整个工期。

3、与其他工程施工单位的施工配合协调

施工面积大，专业工程多是本工程施工的特点。在施工过程中，除我部投入施工力量进行施工外，还有其他施工单位与我部同步进行施工，因此，在施工过程中如何做好与附近各施工单位的协调配合是确保施工质量及工期的关键。我部将以一切为用户服务为指导思想来处理与附近各施工单位的关系，本着有主有次，确保重点的原则，协调好我部与其他工程施工。定期参加现场协调会，及时解决施工交叉中的矛盾和存在的问题。

4、与供应商的联系配合

供应商所提供材料、设备质量的优与劣直接关系到安装质量的好与坏，因此我们将积极主动的加强与供应商的联系和配合，确保供应商所提供材料、设备满足本工程的要求。

七、主要施工方法及技术措施 7.1工艺设备安装

工艺设备安装工艺流程：设备开箱检查验收→基础验收检查→基准点和中心线确定→设备的水平运输→设备垂直吊装→设备就位校正，校平→各设备装配联接→设备清洗→设备调整精平→检查液压和润滑系统→单机试车→联动试车→竣工验收。

7.1.1设备安装主要施工方法 1、设备开箱检查

⑴所有到场设备必须进行开箱检查。设备开箱应在监理单位有关人员组织下，根据装箱清单检查其零部件及设备技术文件、资料、专用工具是否齐全。

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⑵检查设备几何尺寸是否和图纸一致，有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等，若有缺陷应及时进行修补。

⑶设备开箱检查结束后，做好开箱记录。若对该设备进行了修复，应做好设备缺陷修复记录。

⑷设备及其零、部件和专用工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

2、设备基础 ⑴测量放线

按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线（由土建提供基准点），对设备基础进行测量放线，并做好标识。

⑵基础浇筑

①设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，符合现行国家标准<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>的规定，并应有验收资料或记录。

②基础复测：设备就位前应根据施工图纸进行基础复测。 ③预埋地脚螺栓和预留螺栓孔及预埋件

a、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。

b、地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡涩现象。地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，设备基础尺寸的允许偏差见下表。

设备基础尺寸和位置的允许偏差

项 目 坐标位置（纵、横轴线） 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分） 每米 全长 18

允许偏差（mm） ±20 -20 ±20 -20 +20 5 10

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每米 垂直度 全长 标高（顶端） 预埋地脚螺栓 中心距（在根部和顶部测量） 中心位置 预埋地脚螺栓孔 深度 孔壁铅垂度每米 标高 中心位置 预埋活动地脚螺栓锚板 水平度（带槽的锚板）每米 水平度（带螺纹孔的锚板）每米 5 10 +20 ±2 ±10 +20 10 +20 ±5 5 2 c、预埋件的规格尺寸应严格按照设计要求施工，在混凝土未完全硬化前应将预埋件外层混凝土打掉露出预埋件

3、基准点和中心线的确定

设备安装基准中心线与建筑轴线距离必须控制在±10mm以内，为确保设备基准的质量，采用水准仪及经纬仪进行放线，复查。

4、设备的运输

设备的运输按工艺、大小等有序进场，在运输过程中对设备成品的保护要采取措施，以避免设备损坏、擦伤，开箱以后要及时封闭。中型及超重设备或无法用机械吊装到位的采用水平拖运滚动到位，再垂直吊装就位。设备开箱安装时，要对设备进行封闭保护，以免灰尘污染，对设备的孔、槽、洞要进行封堵。

5、设备就位后，垫铁的布置及找正、找平

⑴首先确定垫铁组数，每组垫铁均垫稳、垫实，且灌浆层与设备底层紧密接触。垫铁组要放置整齐、平稳、接触良好，垫铁组外露和伸入设备底座的长度符合要求。机械设备负荷分布情况，主要取决于垫铁和灌浆层的施工质量。所以要确保垫铁和灌浆工序质量的可靠性。

⑵设备长途运输或搁置时间较长其表面会覆盖很多尘土和杂物，因此对设备要进行清洗，否则会直接影响到设备正常运转和使用。对零部件加工表面铁锈、油脂、

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污垢进行清除。但对已作铅封和过盈配合设备按技术规定不拆洗的不得随意拆洗。

⑶设备的精平工作是设备找平的最后一道十分重要的工序，要对设备进行精确找平。对初平灌浆以后，设备对中时产生的误差进行最后调整找平并马上固定。

7.1.2 曝气装置安装

基础清理与准备工作同上述设备安装。

步骤：基础校验→轻型门式起重检修架安装→设备吊装→电气安装→试运转→变频调试

安装时先将设备吊至基础上，采用可调试垫铁将设备水平度及坐标进行粗调，精度应该不得大于0.5/1000。粗调后进行地脚螺栓紧固。紧固时用框式水平仪对水平进行控制，当达不到精度要求时采用0.1～0.5mm马蹄形垫片进行精调，到达要求后再将螺栓拧紧进行二次灌浆。

7.1.3 堰门安装

1、根据施工图，首先组织人员将预留在砼环状条上的孔洞清理干净，孔洞直径不应小于φ20mm，空洞间距，高度应符合施工图尺寸要求，如不相符，可请示建设方同意后，采用打膨胀螺栓的办法解决。

2、堰板应分类整理堆放，连接螺栓全部采用热镀锌螺栓。

3、安装要求为：堰板与砼壁应接合紧密，中间不得凸起。紧固螺栓应排列均匀，每块堰板搭接的平整度应控制在1mm之内，紧固时应注意螺栓扭矩力度。

4、堰板安装好后，对水平度进行测量，堰板高度必须保持一致。 7.1.4 闸门安装 1、埋件安装

闸门埋件的安装精度是闸门活动自如，有效止水的关键。而且二期混凝土浇注后无法调整。因此必须严格保证安装精度符合施工规范SLJ201-80、DLJ201-80《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》的要求。

⑴施工前的准备工作：配合土建在混凝土预留闸槽中准确安装预埋铁。闸门埋件安装前，预留闸槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面全部凿毛。门槽断面尺寸，倾斜度和预埋铁的位置符合图纸要求。核对闸门埋件的规格与工艺图设计要求无误。根据埋件制造图逐一检查各个构件的制造质量、其允许偏差应符合规范的规定。对不合格的闸门埋件进行矫形，无法矫形的立即更换，不合格的闸门埋件绝对不能安装，因浇注混凝土后，无法调整。闸门埋件是闸门上、下

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运动的轨道，同时是闸门的止水口，垂直精度要求很高。墩埋件高度在5～7m左右，所以自制样板和5kg线坠是保证精度的必要措施。

⑵闸门埋件安装工艺：①放线：用经纬仪根据建筑轴线，将闸门槽中心线和闸门孔中心线，画在闸门平台上并弹上墨线。用5kg线坠将闸门孔，槽中心线引至闸门槽底面，并弹出墨线。根据土建 提供的标高点，在闸墩的下部做出标高标记。②吊装就位：采用卷扬机、扒杆从闸门安装孔内放入。捆扎点要垫好木方，防止构件局部变形，捆绑点的位置要适当。若干组埋件可同时吊装就位，临时固定。然后再用三角架立于闸门平台（或闸桥）吊点找正。以提高机械的使用效率。③底座安装：在底座上划出中心线。找平、找正并用水平仪校好标高。底座是闸门的下止水口，工作面的水平度和标高尤其重要。利用槽底的钢筋和埋铁固定焊牢。④墩埋件的安装：墩埋件的安装类似于电梯轨道的安装。墩埋件吊装就位后，先把找正样板安装在闸门平台上。样板安装要和安装基线对准，固定要可靠。从样板垂下5kg线坠，待线坠稳定之后在底座上点焊上一小段带锯口的小角钢，将线坠钢丝固定死。在墩埋件上下两端互成90度的方位安装调整螺栓。按钢丝找正墩埋件。其顺序是：利用调整螺栓先同时找正2个下游墩埋件，然后找正2个上游埋件。先找墩埋件的上、下两端，再复核中间的各点（每1-5.12m测一点）。下游墩埋件是闸门止水口，精度尤为重要。墩埋件是否扭曲，用拉尼龙小线的办法测定。将墩埋件与预埋铁和钢筋固定牢固，把不直的锚栓板直。

⑶门楣的安装：在预埋件上划出门楣安装标高基线。安装门楣、找平、找正、焊牢。

⑷技术复核：埋件安装完后，全面复核一次精度，做出隐检记录，并认真检查固定是否可靠，务必做到万无一失。二期混凝土拆模后还应复核一次，做好记录。

⑸二期混凝土：二期混凝土应在埋件安装5～7天之内进行，过期或有剧烈碰撞应通知安装人员复核，混凝土的标号应符合设计规定，操作应符合有关规程。

⑹成品保护：运输、装卸、及吊装过程中，绑扎点都要垫方木，避免绳扣挤坏构件。闸门埋件运至现场后，存放于闸门平台上。不准码垛，必须单层平放，下垫木格。长构件应垫两点。严禁在工作面上起弧。支模和浇注二期混凝土时应注意防止撞击。

2、闸门的安装

⑴施工前的准备：核对闸门门叶的规格与闸门埋件是否相符合。清理门槽内的

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杂物，检查闸门埋件的工作面上有无焊疤，飞溅物等异物，如有则应清理磨平。

⑵安装工艺：①静平衡试验：单吊点的闸门应做此项试验。叶门安装时利用16t汽轮吊将门叶吊起离地100mm，通过滚轮或滑道的中心用线坠和钢板尺检查上、下，左、右方向的倾斜，倾斜度不应超过门高（H）的1/1000，且不大于8mm。如果超出上述规定，可在工字梁上加配重块。②导轮注油：拧开轴端螺塞加黄油，用螺塞将黄油挤进。③安装止水橡皮（若止水橡皮制造厂已安好，则应检查其质量）：检查止水橡皮的质量：厚度偏差小于1mm；表面光滑（不得盘折存放橡皮）。用卡兰将止水橡皮、门叶及止水压板止位。用电钻打孔，严格禁止烫孔。止水橡皮的孔径应比螺栓小1mm。拧螺栓，螺栓端头应低于止水橡皮自由表面。止水橡皮按设计压缩量压缩后，应与寻轮踏面处于同一平面。止水橡皮突出挡铁、压铁的高度，符合图纸设计要求。止水胶皮接头应采用斜接茬，用生胶垫压法粘接。接口要牢固，不得错口和凹凸不平。其不平度允许差为小于2mm。两个下角处上止水和侧水橡皮仔细粘接好。

⑶闸门的安装：①起重设备：重量在1.8t-4t之间尽可能利用塔吊，当塔吊无法利用时，采用20t汽车吊。汽车吊停置于闸门平台上。打顶的地方垫4m道木。②吊点：以闸门门叶吊耳为吊点。③润滑：门叶插入门槽后，随着门叶向下移动，不停地向止水胶皮浇水润滑。④闸门试验：待起闭机安装后，在无水情况下，进行全行程启闭试验。试验时应不停地向止水胶皮处浇润滑（无起闭机的闸门在安装完后随即用吊车作起闭试验）。在试验的过程中，检查下列部位：闸门启闭过程中无卡阻现象。滚轮转动灵活自如。止水胶皮无损伤现象。闸门全部处于工作状态后，用36V灯检查止水橡皮的压紧程度，不应透亮和有间隙用灯光检查要两面进行。

7.1.5起重机械安装 桅杆的架设及卷扬机安置

桅杆架立时的准备工作：垫好桅杆下枕木和支座，用滑移法安装桅杆时底脚应设前进滑轮组和溜放滑轮组，以保证桅杆向前滑移时的平稳。桅杆底应装设木排和滚杠，以利滑行和保证就位，将分段的桅杆连接起来，成为一体。桅杆上的起重滑轮组和缆风绳应先绑好，并固定于地锚上（稳定桅杆用的缆风绳最少要4根，按互成9 0度角分布，在吊装过程中桅杆需要移动时缆风绳不得少于6根）。起重绳索连到卷扬机，准备好辅助桅杆。

桅杆架立的方法：安装前，先将主桅杆放在木滚排和枕木上尽量使其重心与安

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装点重合，然后在桅杆重心以上约l～1．5米系结一吊索。并把它挂到辅助桅杆的起重钩上，最后开动卷扬机，逐步提起主桅杆，此时主桅杆的下端就沿着地面滑动，待主桅杆基本竖直后。收紧缆索。使主桅杆牢固地竖直在安装位置上。

卷扬机的安置：卷扬机要布置得当，选择一个合适的地方，最好是在运输和起吊中都能使用的位置，以减少多次移动的麻烦。卷扬机至桅杆底座处导向滑轮的距离应大于桅杆高度。受吊装场地限制时，其距离也不能小于卷筒长度的20倍，若距离达不到要求时，可加抗绳轮，强制排绳。使跑绳引入卷扬机绳筒时应接近水平。卷扬机的安布位置最好在施工场地的边缘地带，并在起重桅杆以外的一定距离处，当使用多台卷扬机起吊设备时尽可能将卷扬机集中在一起，以便指挥人员和司机能清楚地看到提升过程中的全部情况，卷扬机要用地锚或借助于其它建筑物，通过钢丝绳固定牢靠，不允许扭动。

7.1.6潜污泵安装

潜污泵安装前应将水池内所有建筑垃圾清理干净，以免造成水泵堵塞。潜污泵在池内潜入水中的深度应符合设备规定及设计要求。

自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持互相平行。自动耦合装置中的螺栓、螺母等所有联接件安装时应牢固。水泵自动耦合装置就位前应检查基础的地脚螺栓（或膨胀螺栓）的大小材质，其垂直度必须满足安装要求，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母。垫圈及底座间接触紧密。

潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住而破坏密封性能。安装时可以反复提起再吊下，直到使水泵获得正确位置。

7.1.7轴流风机安装

1、安装（采用卷扬机牵引、铺道木、滚筒移动的方式拖运机组至基础上，整机就位后的纵横误差均不得大于5mm/5m）

⑴风机安装时的基础验收检查，同心度，水平度调整及清洗工作与泵类设备相同。

⑵风机安装必须注意以下几点：

①进口管内无杂物，与风机连接处于自然状态，不得强行连接，不允许将重量承受在机壳上，以致引起壳体变形和破坏同轴度和水平度。

②对齿轮及齿轮箱要进行清洗，机壳内部无杂物，检查润滑系统应清洁并畅通。

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③应检查正、反两个方向转子和转子之间，转子与机壳之间，转子与墙板之间的间隙以及齿轮副侧的间隙，其间隙值均应符合设备技术文件的规定。

2、试运转

⑴试运转前的检查内容：

①加注润滑油的规格，数量应符合技术文件的规定； ②冷却系统应畅通，流量达到要求； ③全开进、排气阀门；

④盘动转子，应无阻卡和异常声响； ⑤电机转向与风机转向相符。 ⑵试运转及要求

①进、排气阀门应在全开条件下进行空负荷试运转，运转时间不得少于30分钟。 ②空负荷运转正常后，应逐渐关闭排气阀，直至排气压力调节达到设备规定升压值时，电动机的电流不得超过额定电流量。

③负荷运转中，不得完全关闭进、排气口的阀门，不应超负荷运转，当轴承温升，润滑油温度以及各方面都正常的情况下，机器可连续运转2小时以上为试运转合格。

④试运转合格后，应在逐步卸荷后停机。随即打开排气阀卸荷，不得在满负荷下突然停机，以免冲坏转子及齿轮。

7.1.8鼓风机安装

1、底座的检查与安装：底座与机壳的接触面应平整，光洁，无毛刺，底座与二次浇灌混凝土结合的部位应清洁无油漆、污垢。核对地脚螺栓孔的位置是否与基础相符。底座与地脚螺栓垫圈的接触面应平整无歪斜。风机底座垫铁布置处标高偏低，采用座浆法。底座上的导向键与机体间的配合间隙应均匀。

2、机壳及轴承座的安装：定子在运输和存放过程中必须安放平稳，支垫恰当，防止变形，并应对加工面及螺栓妥加保护，防止碰伤及锈蚀。定子外观检查应无裂纹、夹渣、重皮、气孔、铸砂和损伤。各结合面、滑动承力面、法兰等加工面应光洁无锈蚀和污垢。轴承座的油室及油路应彻底清洗、吹干，确保其清洁、畅通，无任何杂物。内表面所涂油漆应无起皮和不牢现象，如油漆能溶于风机油中则应予除掉。轴承座与轴承盖水平结合面安好螺栓后用0.05mm 塞尺应塞不进。机壳和轴承座的安装应使其中心的标高和位置应符合设计要求。风机找正以增速器为基准，其

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纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，纵、横向安装水平应在箱体中分面上测量；整个机组找正应以增速器为基准，要求风机、增速器和电动机转轴中心近似地成为一条光滑的弹性曲线。轴承座与底座之间或机壳锚爪与底座之间的局部间隙不应大于0.05mm，机壳锚爪与底座之间的连接螺栓的固定，应有利于机壳热膨胀；螺栓与螺栓孔的间隙和螺栓与机座间的间隙应符合图纸技术要求。轴承轴瓦表面应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹与缺陷，承力面部位不得有粘合不良现象，

3、风机转子安装：起吊转子应用专用横担或吊索，吊索的绑扎位置应符合制造厂图纸的规定，绑扎部位应加衬垫或在起吊索具上用柔软材料包缠，禁止绑扎在轴颈上进行起吊。向机壳内安放转子或从机壳内吊出转子时，应用水平仪找好水平，使转子能顺利吊放。转子在机壳内找中心应在洼窝位置测量，测量部位应光洁，各次测量应在同一位置。盘动转子应先检查转动部分和静止部分之间有无杂物阻碍转子转动。用工具盘动转子时严禁损伤转子、机壳和轴承座的平面。转动各部位的轴向和径向跳动以及与气密体之间的气密间隙均应符合风机厂家技术文件的规定。

4、轴端密封环的安装：密封元件及密封轴或轴套表面，应无毛刺和轴向沟槽，并应清洗洁净；测量各密封元件的有关配合尺寸和检查轴与浮环间的径向间隙应符合风机技术文件的规定。当不符合规定时应进行修整或更换。内环和外环的位置不得装错；浮环安装时，应在其内圆表面和端面涂上透平油。

5、电机安装：风机的电动机为隔爆电机,安装前应检查铭牌与设计是否相符，所有螺栓垫圈是否齐全、拧紧,所有隔爆零件不应有裂纹和影响隔爆性能的危险,同时安装前应用500V 兆欧表测量其绝缘电阻,不应低于0.5 兆欧。电动机找正应以增速器为基准，进行联轴器对中。

6、联轴器的对中：联轴器对中采用带三块千分表仪器，对联轴器进行初步找正，第一块在径向位置的千分表测量轴的径向偏差，第二块表在轴向位置的千分表测量轴的轴向偏差；调整时应先调径向偏差，再调整轴向偏差，再调垂直面，后调水平偏差。

7、基础二次浇灌混凝土：风机应有妥善的保护，防止二次浇灌时弄脏弄湿。基础混凝土与二次浇灌层接触的毛面，必须扫干净，无杂物、油漆、油污，混凝土表面应浸湿保持24h以上。地脚螺栓孔内应清理干净，无杂物。二次浇灌的混凝土所用水泥最好采用微膨胀水泥。每一块底座下的二次灌浆工作应连续进行，不得中断。浇灌完毕后，对飞贱到设备和螺栓表面的灰浆，应立即擦试干净，并按要求进

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行养护，浇水时注意不使设备受潮。

8、管路与鼓风机不应强行连接；当连接时，应采用百分表监控风机联轴器的移动，复检鼓风机的找正精度并调整达到要求。

7.1.9格栅安装 1、安装前的准备工作

检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如框架、栅条等是否受损变形，零件是否齐全完好。复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，实测各部分数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。不得在尺寸不符的情况下强行安装，造成设备变形损坏。格栅安装的底部管道应大致水平，误差大时可临时支撑。

2、设备安装

格栅吊装时应平稳，防止碰撞变形。并移至安装位置初步定位，检查设备平面位置偏差不大于20mm，水平度偏差小于2/1000mm。

检查格栅底部支架是否平直，如有弯曲，校正平直。将格栅底支架螺栓固定在渠底部，将格栅吊放到侧支架上，前框架伸入侧支架的导向板中。安装格栅侧支架于管道边缘。支架可用焊接或螺栓接来固定格栅框架。

格栅框与渠侧壁之间用基础螺栓固定，平台上的钢架机座与平台之间用不锈钢螺栓固定。

用观察和拉线方法检查整个格栅片表面的平面度，并作调整。检查格栅的安装角度符合设计图纸要求，其角度偏差小于±0.5度。

复测上述内容符合要求，则视格栅除污机安装工程完毕，安装完毕，设备或导流板两侧与池壁的间隙应用橡胶板进行封堵，但操作时不能使格栅产生歪斜。

设备试运转可采用颗粒物或纤维物进行荷载试验，导渣槽排渣顺利，无栅渣停滞现象。

7.1.10污泥脱水机安装

步骤：开箱→吊装→安装→电气调试→管道连接

按设计要求，设备直接装在厂房内地面上，固定方式为直接在地面砼上打孔，采用M203200长膨胀螺栓按设备基座孔平面几何尺寸埋入地面内。设备套筒套入螺栓后用斜口垫铁找水平度，误差不得大于1/2000，间距误差不大于10mm，设备就位

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再进行管道的连接。

7.1.11输送机安装

施工程序：下基座安装→设备就位→找平→电气安装→调试

1、技术要求：本机的安装对预埋件、预留孔洞的标高、位置、尺寸要求较高，安装前必须对上述内容进行严格检查。输送机角度一定要控制精确（水平仪测量后精确计算），底座安装时精度距中心及左右误差不得＞5mm，倾角±误差不得＞10，底座与上部传动装置的标高误差不得＞5mm。机器中螺旋器与导槽之间的间隙按有关规范执行。

2、试运转：全面复查各连接件螺栓是否有松动；润滑剂的规格、数量应符合设备技术文件的规定，润滑系统手动盘车灵活；电气接线正确绝缘可靠；试运转中无异常响动；空载运行24小时。

7.2管道及管件安装 7.2.1刚性防水套管安装

根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后内塞临时填充物一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。

7.2.2焊接钢管安装

确定管道水平长度后画线定位，将预制好的管道安装，找平找正后固定，管口应安装长度100mm或150mm的闷头管临时封闭管道。

管道焊接工艺：管道和支架构件的焊接一定要由有经验的持证焊工施焊，以保证焊接质量；管道对接口管壁在3mm以上的要开坡口，3mm以下的必须焊透；坡口角度70°±5°单边“V”坡口，两焊接管之间留1～3mm的间隙；焊接前要对两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在100mm以上点焊四点为宜；管子组对时，内外壁应做到平齐，内壁错边不应超过壁厚的10％，外壁错边不应超过壁厚的20％。焊接表面不得有气孔、裂纹、未熔合焊缝；咬边深度不得超过0.5mm，连续长度不得超过25mm，总长度不超于焊缝长度的10％；焊缝宽度盖过两边坡口2mm，高度1～2mm。

管道和管件安装前必须清除管内外污垢、杂物，以免日后堵塞设备。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。安装前，在其表面除锈后，尽快涂刷底漆，底漆表干后（约3～4小时）即可分次涂刷或贴衬玻璃布，直到要求的层数和厚度。

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7.2.3阀门安装

1、阀门安装前应按设计图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向，同时检查阀门的外观质量和开闭灵活情况。检查填料、压盖等的密封和紧固情况，对腔内杂物进行清理。

2、阀门与法兰连接时应检查密封垫片，不得有划痕等缺陷。

3、阀门与法兰连接时螺栓紧固应用力均匀，螺栓的规格、方向应一致，紧固后的螺栓应与螺母平齐。安装时螺栓、螺母应涂石墨机油。

7.2.4金属管道防腐

1、金属表面处理：金属表面物理处理是用铲刀、刮刀、钢线刷、砂布或电动砂轮、电动刷等机具除去金属表面的疏松氧化皮，浮锈、焊渣及污物等，然后用干净的毛刷或表洁干燥的压缩空气清理表面粉尘，使表面呈淡淡金属光泽。化学除锈是采用化学处理剂清洗金属表面或采用浸泡除去金属表面锈蚀。化学除锈后表面要进行冲洗，干燥后涂漆。

2、刷漆：表面处理后应尽快刷底漆，底漆涂刷应均匀，不得漏涂。底漆表干后（约3-4小时）即可分次涂刷面漆或贴衬玻璃布，直到要求的层数和厚度。贴布胶料为面漆胶料。每一道面漆要待前一道面漆表干后涂刷。

3、钢管内防腐：表面清理合格后，刷KY-2021环氧厚浆型重防腐涂料底漆三遍，厚约80μ33，再刷KY-2026高抗水性环氧重防水涂料面漆二遍，厚约80μm32，要求固化后的漆膜总厚度不小于400μm 。

4、埋地钢管外防腐：表面清理合格后，在管道外壁刷KY-2021环氧厚浆型重防腐涂料底漆三遍，厚约80μm33，然后面上缠绕玻璃纤维布二层（无碱、无蜡），之后再刷KY-2026高抗水性环氧重防水涂料面漆三遍，厚约80μm33，要求固化后的漆膜总厚度不小限500μm。

5、外露、架空钢管外防腐：表面清理合格后，在管道外壁刷KY-2021环氧厚浆型重防腐涂料底漆三遍，厚约80μm33，然后面上缠绕玻璃纤维布二层（无碱、无蜡），之后再刷KY-2062脂肪族聚脂防腐耐晒面漆二遍，厚约35μm32，要求固化后的漆膜总厚度不小于310μm 。

7.2.5管道试压

1、铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行水压试验。试压前必须排净空气，试验压力为工作压力的1.5倍, 10分钟内，

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压降不超过0.02 MPa，降至工作压力并保持压力，作外观检查不渗不漏为合格。

2、试压泵一般设在首层或室外管道入口处。

3、试压前将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。

4、打开水源阀门往系统内充水,水满后将阀门关闭。

5、试压完毕后，拆除试压水泵和临时水源,泄净管道系统内的水。 7.2.6系统冲洗

1、管道试压合格后,调试、运行前进行管道系统的冲洗。

2、管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管接至排水井或排水沟内,截面积不小于被冲洗管道截面60％。同时应保证冲洗水流速不小于1.5m/s。

3、冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到流出的水无污物为止(用白色滤纸进行检验)。

4、安装前所有管道用刷子及棉丝刷净内壁，进行管道内除锈。 5、采用加临时盲板等措施防止各种污物进入管路系统。 7.3电气安装

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7.3.1电气施工程序：

1、变压器安装

1.1、基础验收。变压器就位前，要先对基础进行验收，并填写“设备基础验收记录”。基础中心与标高应符合工程设计要求，轨距应与变压器轮距相互吻合.

1.2、运输。现场变压器二次搬运过程中，不应有严重冲击和震动，运输倾斜角不得超过15°，在运输途中应有防雨及防潮措施。

1.3、开箱检查。

1.4、变压器就位。搬运就位由起重工为主操作，电工配合。搬运采用吊车和

配合联动试车 单机试车 配电系统送电试运行 电缆头制作、电机检查接线 电缆敷设 电缆桥架安装 母线桥、母排安装 变压器安装 控制、配电箱安装 一次设备调试 施工前准备、电气预埋 基础型钢及支吊架制作安装 高低压开关柜安装 电缆保护管安装 电气二次线路调试 30

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