QC小组成果评价

QC小组成果评价

一、QC小组活动中常用的工具

在QC小组活动中，对于分析解决现场的问题，QC方法的运用具有举足轻重的作用。QC方法是基于科学的思想和成功的实践。 1、分层法----滤问题 2、调查表----寻现象 3、排列图----抓关键

4、因果图----查原因（原因追究型、对策寻求型） 5、散布图----看相关 6、直方图----呈分布

7、简易图表（折线图、柱状图、雷达图等）----比较分析、检查效果 PDPC法（过程决策程序图法）

是为完成某个任务或达到某个目标，在制定计划或方案设计时，预测可能出现的障碍和结果，并相应提出多种应变计划的一种方法。

从图形看，PDPC法与系统图有相似部分，即都是为解决问题，而将预想的手段和办法（措施）加以展开，使其具有“目的”、“手段（措施）”体系，但系统图是静止的，而PDPC法是动态的，它是用箭头线将展开事项连接起来的系列，并使其能从一种状态及时向下一种状态移动，及时进行安排（修订）。可以根据新情况进行修改，以便达到预定计划目标。 系统图（又叫树图）

就是把研究对象看成是一个“系统”，人系统的角度出发，用以展示系统、剖析系统、抓住系统要害，去解决问题。 系统图分为：

结构型树图：展示系统组成关系，如组织机构图。 目的---手段“型树图：组成要素是实现目的的手段 折线图（又叫推移图，横轴必须是时间）：

它是用来反映某些特性值随时间推移而波动的情况，从而反映其变化规律或趋势。

二、QC小组活动要遵循质量管理八项原则

QC小组是全面质量管理的四大支柱之一，是由相关人员特别是现场工人组成，并围绕现场质量问题开展活动，解决问题的群众性组织。QC小组是实现全员参与质量改进的有效形式，是小组成员通过参与工作现场最直接的质量、节能降耗、安全、环保、效率等问题的管理，掌握其内在规律，并以QC方法加以改进、巩固、提高，使工作质量和效率大幅度提高。

ISO9000质量管理体系标准总结出质量管理八项原则，是质量管理最基本、最通用的一般规律，是质量管理的理论基础，作为全面质量管理支柱之一的QC小组活动应该贯彻这八项原则。

1、“以顾客为关注焦点”。企业要为顾客提供合格的产品质量和满意的服务，应该体现在QC小组活动中，即通过现场的质量、节能降耗、安全、环保、效率管理，为顾客提供高质量的产品和优质的报务。

2、发挥“领导作用”。QC小组活动，领导的参与和投入是十分重要的。从组织人员、选题、可行性分析到方案的制订实施都需要领导（小组中即小组长）决策、指挥和引导。特别是PDCA循环时需要改进时，QC小组长要组织小组成员讨论、分析、找原因，提出改进意见，实施下一PDCA循环，直至提高质量、效率出成果。

3、“全员参与”。企业的质量管理有效性取决于全体人员的参与意识、解决问题能力和创新精神。QC小组活动要充分调动小组全体成员的主观能动性，使大家积极主动、发挥创意地投入到小组活动中，开动脑筋、集思广益、发挥聪明才智，共同为提高产品质量、节能降耗、安全、环保、效率贡献力量。

4、重视“过程方法”。企业强调要对产品生产加工和服务的全过程进行控制，这正是QC小组活动的过程，从小组活动的选题、现状调查、目标制定、原因分析、要因确认、制订对策、对策实施、效果检查、持

续改进直至制订巩固措施等，都要一步一步进行全过程控制，以确保活动质量，达到QC小组活动目的。

5、采取“管理的系统方法”。QC小组活动实施“管理的系统方法”就是在实施过程的PDCA循环中，针对选定的课题和目标，确定过程如何动作，包括现场调查、要因分析、制订对策、实施并检查等来控制质量、节能降耗、安全、环保、效率以达到目标。

6、“持续改进”。持续改进是增强达到目标能力的循环活动，它要求在各个环节、各个层次上实现改进。QC小组活动遵循的PDCA循环就是不断寻找差距、分析原因、找出解决办法的“持续改进”过程。

7、“基于事实的决策方法”。正确的决策是靠信息和数据的可靠与完整，来选择最佳方案的过程。QC小组活动中“现场调查”就是信息和数据的收集过程，“可行性分析”、“原因分析”和“要因确认”是“制订对策”（决策）之前用科学的态度选择最佳方案的过程。QC小组运用调查表、因果图、对策表、控制图、关联图、系统图、矩阵图等统计技术来进行正确分析，确定实施方案，就便是基于事实的决策方法。

8、建立“与供方互利关系”。企业与供方有良好的互利关系可增强创造价值的能力，优化资源配置，降低成本开支，更好地满足顾客的要求，达到各方最大的效益。QC小组也有供方，小组活动过程中需要的人、财、物、场地、环境等都有具体的管理者，他们都是小组的供方，只有得到他们在各方面的大力支持，QC小组活动才能顺利开展，而QC小组所获得的成果也能使企业和相关的供方获利。

质量管理八项原则充分体现了现代管理科学的原则和思想，用它指导QC小组活动，能不断提高QC小组的活动质量和绩效，充分发挥QC小组在企业质量管理中的作用和效益。

“问题解决型”QC小组在程序及方法方面存在的问题

一、选题：

仍有少量课题偏大或不能以特性值表示。使课题名称未做到简洁、清楚；课题名称手段加目的；选题理由不直截了当，没用数据表达，选题理由讲的全是重要性和理论概述，不能体现小组的特点；文字描述太多，用几百字谈选题理由。 二、现状调查

现状调查不能为目标制定提供依据，调查的是现象（问题）而不是原因；不能对问题进行深入分层，最终确定关键问题；现状调查收集数据的时间没有约束，不可对比，如收集一年数据，效果检查时仅有三个月；数据太少，部分小组活动全过程仅围绕3个到4个数据做调查、分析、研究；数据缺乏科学性，计量单位不一致、统计周期不同等换算关系说不清；

能够针对课题提出的问题，深入细致的进行分析，通过层层剥皮，找出关键的问题所在。

现状调查时---调查表、排列图、折线图---找问题（现象）---选合适分层标志

问题：排列图排出的关键问题与目标值确定不相关，画图、标注不规范。

仍有一些小组画排列图以2/8原则作为确定关键少数的依据。我们强调关键少数要看三点：一是看图形，关键问题比例高；二是看目标，对目标影响大；三是看实际能解决的问题（不可抗因素排除）。 三、目标确定（设定目标）

要明确课题改善到什么程度，目标值未量化，只有定性目标，没有量化的目标值；目标值依据不足，没有充分考虑本次活动过程所能改进的程度；目标没有挑战性；制定目标后再进行目标的可行性分析（经测算或运用水平对比法得到目标值之后，就行！）。目标制定的依据来源于现状调查，现状调查应把能够解决问题的程度和制定目标的依据说清楚，而不是在制定目标以后，再说明目标如何能够完成，这是普遍问题，需要引起注意； 四、原因分析

程序方面：原因分析中的问题与现状调查中要解决的问题不对应（未针对现状调查找出的关键问题来分析原因）；原因分析过程放在目标确定前面，程序不对。

方法方面：普遍存在的问题仍然是未分析到末端原因，因而不能直接采取对策；因果关系颠倒或无因果关系；两个主要问题画一个因果图或系统图；画图不规范、系统图中却有相关关系；用排列图确定要因；

原因分析时----因果图----找末端原因----验证（要因确认） 五、要因确认

要对全部未端原因逐个确认。容易解决的原因不是要因；在要因确认前将问题解决，不作为要因；确认要因的方法不当，用小组讨论的方法确认要因；部分小组用直方图、控制图、散布图确认要因，但直方图出现两个分布中心却没做分析、控制图连续8个点子呈下降趋势，也未进行分析。

要因确认时---分层折线图、调查表、散布图等---找出主要原因—--制定对策

六、制定对策

对策评价：一些重要的改进项目未进行对策评价；关键改进对策和方案未经技术、工艺部门批准；

对策表：5W1H内容不全或进行合并；对策目标未量化也不可检查，如：增强责任心、提高持续服务能力等；对策措施内容分不清；对策表中有现状。 七、实施

文字太多；描述太简单；实施后没有与对策目标进行比较；实施过程中小组对统计技术的应用还不充分。阶段性效果检查。 八、效果检查

效果检查与现状调查时间不可比；部分成果中看不到巩固期状态，达到目标就直接进行标准化，没有继续跟踪；经济效果和社会效益； 九、制定巩固措施（标准化）

未纳入标准；不具体明确；对策表中和实施过程中未出现过； 十、总结和下一步打算

忽视无形成果的总结或结合课题不够；总结收获、优点，检讨不足。

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