混凝土工程质量缺陷修补方案

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砼工程质量缺陷

修补方案

编制人： 日期： 年 月 日 审核人： 日期： 年 月 日 审批人： 日期： 年 月 日

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新纪元广场项目部 编制日期：2014年4月

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砼质量缺陷修补方案 1.蜂 窝 （1） 通病现象：

砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 （2）产生原因：

a.砼配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂少石子多；

b.砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实；

c.未按操作规程浇筑砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析；

d.砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝；

e.模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。

（3）预防措施：

a.砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量

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准确；

b.砼应拌合均匀，颜色一致；

c.砼自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板砼时，自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料；

d.在竖向结构中（柱、板墙）浇筑砼，应采取下列措施： ①支模前应在边模板下口抹8厘米宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1厘米，保证下口严密。开始浇筑砼时，底部应先浇筑与砼同配合比的50至100厚的水泥砂浆，砂浆应用铁鍬铲入模内，不得用料斗直接灌入模内。砼坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。

②柱子应分段浇筑，边长大于0.4米且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5米。

③墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3米。 ④采用竖向串筒导送砼时，竖向结构段的高度可不加限制。

⑤柱断面在40×40厘米以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30厘米高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2米。

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e.砼的振捣应分层捣固。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5厘米。

f.砼浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与砼坍落度和振捣有效作用半径的关系参考表4-1； 表4-1

坍落度（厘米） 振捣时间（秒） 振捣有效作用半径（厘米）

合适的振捣时间也可由下列现象来判断：砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

g.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆液，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封。浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板

0～3 4～7 8～13～18～20以12 17 20 上 22～17～13～10～7～10 5～7 28 22 17 13 25 25～30 30～35～40 35 江苏省苏中建设集团股份有限公司

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走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。

（1） 修补方法：

砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的细石砼捣实，加强养护。

2.麻面

（1） 通病现象：

砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。 （2）产生原因：

a.模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面；

b.木模板在浇筑砼前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑砼时，与摸板接触部分的砼，水分被模板板吸去，致使砼表面失水过多，出现麻面；

c.钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面；

d.模板接缝拼装不密实，浇筑砼时缝隙漏浆，砼表面沿

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模板位置出现麻面；

e.砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。

（3）预防措施：

a.模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物； b.木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清理干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆；

c.钢模板脱摸剂要涂刷均匀，不得漏刷。

d.砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。

（2） 修补方法：

麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。

3.露筋

（1） 通病现象：

钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被砼包裹而

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外露。

（2）产生原因：

a.砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；

b.钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；

c.因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；

d. 砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；

e.砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成露筋。

（3）预防措施：

a.浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的砼保护层厚度，应按有关规范采用；

b.为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。墙柱钢筋宜采

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用塑料垫块，主筋保护层厚度偏差参见表4-2； (4)修补方法：

缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补齐正。对于较大的掉角，可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原标号高一级的细石砼补好，并认真养护。

主筋保护层厚度偏差 表4-2

项次 1 2 3

c.钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇灌。

d.为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。振捣的其它要求详见“蜂窝”的预防措施；

偏差名称 基 础 柱、梁 板、墙 允许偏差（毫米） ±10 ±5 ±3 江苏省苏中建设集团股份有限公司

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e.浇筑砼前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙；

f.砼自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料；

g.拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模；

h.操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。

（1） 修补方法：

将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱砼剔除，冲洗干净湿润，用高一级标号的细石砼捣实，认真养护。

4.孔洞

（1） 通病现象：

砼结构内有空腔，局部没有砼，或蜂窝特别大。 （2）产生原因：

a.在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通，

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不能充满模板而形成孔洞；

b.未按顺序振捣砼，产生漏振；

c.砼离析，砂浆分离， 石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝；

d.砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞；

e.砼中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入砼中；

f.不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。

（3）预防措施：

a.在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑砼时，可采用细石砼浇筑，使砼充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合；

b.预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞；

c.采用正确的振捣方法，严防漏振：

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①插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°；

②振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40厘米。振捣器操作时应快插慢拔。

d.控制好下料，要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度应不超过2米（浇筑板时为1米），大于2米时要用溜槽、串筒等下料。

e.防止砂、石中混有粘土块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，应及时清除干净。

f.加强施工技术管理和质量检查工作。 （4）修补方法

对砼孔洞的处理，通常要经有关单位共同研究，制定补强方案，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的砼和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便灌筑砼。

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为使新旧砼结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72小时后，浇筑比原砼标号高一级的细石砼。细石砼水灰比可控制在0.5以内,并掺一定量的UEA膨胀剂，采用小振捣棒仔细捣实，认真做好养护。

有的孔洞在浇筑砼前要支好模板，再浇筑砼，伸出结构面的砼影响装修时，可将伸出部分再剔掉。

5.缝隙及夹渣 （1） 通病现象：

施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。 （2）产生原因：

a.在浇筑砼前没有认真处理施工缝表面 ，浇筑时，捣实不够。

b.浇筑大面积钢筋砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未曾认真检查清理，再次浇筑砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。

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（3）预防措施：

a.在施工缝处继续浇筑砼时，应注意以下几点： ①浇筑柱、梁、楼板、墙、及类似结构时，如间歇时间大于表4-3的规定，则按施工缝处理；

砼的凝结时间（分） 表4-3

砼标号 C30及以下 C30以上

②对砼进行二次振捣可以提高接缝的强度和密实度。在大体积砼施工中，接缝时间往往超过表4-3规定的时间，也可以采取待先浇筑的砼终凝前后（4～6小时）再振捣一次，然后浇筑下一步砼的方法。二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可实际应用。

③在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予清除；

④在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石

气温（°C） 低于25 210 180 高于25 180 150 江苏省苏中建设集团股份有限公司

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子砂浆一层。

b.在柱施工缝面位置开100×100mm生口模板，以清除杂物。柱、墙模板脚应留≥200×200mm生口模板，墙按≤1000mm设置。浇筑砼前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。

（4）修补方法：

a.当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。

b.对夹层的处理需慎重，梁、柱、墙等在补强前，首先应搭临时支撑加固后，方可进行剔凿，将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润再灌筑、捻塞高一级标号的细石砼，捣实并认真养护。

6.墙柱底部缺陷(烂根) （1） 通病现象： 墙柱底部有空洞。 （2）产生原因：

a.墙柱底部在支模前未彻底清理干净。模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；

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b.砼和易性差，浇灌高度过大，发生离析现象，漏振或者振捣过度形成跑浆。

（3）预防措施：

a. 柱子立模前先将柱脚砼方台四周清理干净，用水泥砂浆找平。墙下脚支模前，把座落模板的楼板表面抹砂浆找平层。如下口仍有间隙，可用泡沫塑料条或麻绳、胶皮条堵严；

b.浇筑砼前先浇筑与砼同配合比的50至100厚的水泥砂浆。第一步浇灌的砼厚度应控制在40厘米以内，同时注意不宜过振。

c.为防墙根漏浆而出现烂根，应在紧贴模板根部的外侧楼板上钉板条（如图4-1所示）。 (4)修补方法：

出现烂根时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补齐正。对于较大的掉角，可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原标号高一级的细石砼补好，并认真养护。

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待浇砼墙待浇外墙模板板条对拉螺杆楼板已浇砼墙楼板已浇外墙模板板条图4-1图4-2d.外墙施工时，外墙外侧模板与下层已浇外墙重复250～300mm，并在重复部位用对拉螺杆加固（如图4-2所示）。

e.单支墙要确保顶拉牢固,应在紧贴模板根部的外侧楼板上钉板条,防止漏浆。

7.缺棱掉角 （1） 通病现象：

梁、柱、板墙和洞口直角边处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 （2）产生原因：

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a.木模板在浇筑砼前未湿润或湿润不够，浇筑后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉；

b.常温施工时，过早拆除侧面非承重模板；

c.拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。

（3）预防措施：

a.木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护；

b.拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度（12公斤/平方厘米以上），表面及棱角才不会受到损坏；

c.拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角；

d.加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免碰损。 （1） 修补方法：

缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补齐正。对

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于较大的掉角，可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原标号高一级的细石砼补好，并认真养护。

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