动、静设备安装方案

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXX

静设备安装方案

1.工程概况

本工程为XXXXXXXX工程，设备总台套数XX套。其中泵类X1台,塔X台，罐X台，空冷器及换热器X台，电加热器X台。 2.编制说明

2.1方案为XXXX而编制；

2.2本方案适用于除空冷器及压缩机组外所有动、静设备安装；

2.3方案明确安装过程中技术要求和施工程序，用以指导施工，保证施工质量； 3.施工依据

通用规范执行

SH3510-2000 《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》 HG20203-2000 《化工机器安装工程施工及验收通用规定》 SH/T3538-2005 《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 SH3514-2001 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3503-2001 《石油化工工程建设交工技术文件规定》 HGJ208-83 《高压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83 《中低压化工设备施工及验收规范》 SH3508-96 《石油化工工程施工及验收统一标准》 HGJ211-83 《化工塔类设备施工及验收规范》 SH3532-95 《石油化工换热设备及验收规范》 《建筑安装工程安全施工技术规程》 安装执行图纸： XXXXXXXX

压缩机、泵、塔类、罐、换热器等设备随机资料； 其他说明：

在动设备安装说明书中无要求时，行业规范与国家规范在执行中以严格者为执行标准。

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4.人力资源计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 5.施工先决条件 5.1 技术资料

5.1.1施工图纸和随机安装说明书齐全，施工主管技术人员已对施工人员进行了图纸交底，施

工人员已熟悉施工图纸内容； 5.1.2施工人员已熟悉施工程序内容； 5.1.3 工作环境必备条件：

5.2.1土建工程已基本结束，泵房屋面、地面、外墙、门窗等工程应基本完成。

5.2.2当必须与土建安装配合施工时，其地面硬化完工，混凝土强度达到100%，安装施工地点

及附近的建筑材料、泥土、杂物等应清理干净；

5.2.3要保证机组的安全与清洁，待泵房具备以上条件后，才可进行组装；需予压的基础，应予压合格并应有予压沉降观测记录； 5.2.4 施工运输和消防道路畅通；

5.2.5 安装用的起重运输设备具备完好使用条件，工器具齐全，设备吊装时应重视对设备的成

品保护工作；

6．静设备安装方案 6.1安装流程

名称 现场总指挥 质检人员QA 安全人员 技术总负责 现场调度 技术负责人 测量人员 钳工 起重工 普工 人数 1 2 2 1 1 1 2 6 4 6 备注

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施工准备 设备精找正 二次灌浆 ?

技术准备 基础验收 设备开箱验收 设备就位初找正 基础处理垫铁准备 平台梯子安装 内件附件安装 清洁吹扫 交工验收 气密性试验 检查封闭 虚线框中的施工工序依现场施工的具体要求而定。

6.2 施工准备

6.1.1建立健全的施工组织机构；

6.1.2所有参加设备安装人员已进场,并经HSE培训合格后，方可上岗； 6.1.3施工现场场地已经平整，施工运输和消防道路畅通；

6.1.4施工用的水、电、汽与安装用的起重运输设备及零部件、配件存放设施具备使用条件； 6.1.5安装用各种工、机具和材料准备齐全，并经专人检验合格后，方可使用； 6.2 技术准备

6.2.1 熟悉图纸相关资料，掌握设备技术参数和安装技术要求，了解设备安装环境条件； 6.2.2 编制可靠安全的施工技术方案，根据施工程序，确定施工技术措施和施工方法以及安全注意事项；

6.2.3 必须对所有参加安装的施工人员进行技术及安全交底，使其熟悉施工方案和安装流程，确保安装施工安全和质量。 6.3基础验收

6.3.1 基础使用前必须办理中间交接证书，且基础的混凝土强度已达到设计强度的75%以上，

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方可安装设备；

6.3.2 基础中心线、标高等标记齐全、清晰，螺栓及螺纹长度应符合技术要求，且基础外观质量应无裂纹、蜂窝及漏筋等缺陷，根据安装基准线复测下表中检查项目，如有超差不符合要求的，应及时提出，由基础施工单位进行返修； 机械设备基础尺寸和位置的允许偏差：

项 目 允许偏差 （mm） 坐标位置（纵横轴线） 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 平面的水平度（包括地坪每米 上需安装设备部分） 垂直度 全长 每米 全高 预埋地脚螺栓 标高（顶端） ±20 0 -20 ±20 0 -20 +20 5 10 5 10 +20 0 中心距（在根部和顶部测量） 中心位置 预埋地脚螺栓孔 孔壁垂直度 标高 预埋地脚螺栓板 深度 ±2 10 +20 0 10 +20 0 中心位置 水平度（带槽的锚板）每米 水平度（带螺纹的锚板）每米

5 5 2 XX 5-190

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框架式设备基础允许偏差（单位：mm）

项 次 项 目i 允许偏差 轴线位置 基础 柱、梁 每层 2 垂直度 全高 层高 3 标高 全高 4 5 截面尺寸 平面度 预埋件 6 预埋设施中心线位置 预埋地脚螺栓 预埋管 7

6.4设备开箱验收

6.4.1 设备就位前，施工单位应会同业主、监理单位对安装设备进行开箱验收，验收内容包括检查包装箱号、箱数及包装情况，核对设备名称、型号和规格，清点随机文件、专用工具，核实附属部件规格、型号、数量、质量情况；

6.4.2 设备备品、配件和暂时不安装的零部件，应由各方妥善保管，以防损坏或丢失； 6.4.3 凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收；

15 8 1 5 H/1000且不大于20 0 -10 0 -20 +8 -5 8 10 2 5 10 预留洞中心线位置 XX 5-191

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6.4.4 设备验收合格后，应及时填写开箱验收记录，以便于交接。 6.5 地脚螺栓：:

6.5.1 对于放置在预留孔中的地脚螺栓，螺栓光杆部分应无油污或氧化皮，螺纹部分应涂少量油脂；地脚螺栓在预留孔中应垂直，且螺栓不应碰孔底，螺纹部分离孔壁距离不得小于15mm；拧紧螺母后，螺母与垫圈、垫圈与底座间均应接触良好螺栓应露出螺母，其露出长度宜为2-4个螺距；

6.5.2 对于预埋地脚螺栓，螺栓的坐标及其相互尺寸应符合施工图纸要求，尺寸偏差也应符合规范要求；地脚螺栓露出基础部分应垂直，机器底座套入地脚螺栓后应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡涩现象。 6.6 垫铁安装：

6.6.1 垫铁放置在地脚螺栓两侧, 应使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在地脚螺栓同一侧位置放一组垫铁，斜垫铁应成对使用,搭接长度不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角应不大与3°，深入长度应超过地脚螺栓；

6.6.2 相邻两组垫铁的间距，可根据设备重量、底座结构形式以及载荷分布具体情况而定，宜为500mm～1000 mm，且每组垫铁层数宜为3层，最多不超过4层，且少用薄垫铁，薄垫铁厚度不应小于2mm，并放在斜垫铁与厚平垫铁之间，垫铁组的高度宜为30-70mm；

6.6.3 垫铁直接放置在基础上，应整齐平稳、接触良好，接触面积应不小于50%，并应露出设备底座10-30mm，且垫铁表面平整、无氧化皮、飞边等缺陷； 6.7 设备就位、初平

6.7.1 设备就位前，对其安装基础应铲出麻面，麻点深度宜不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5个点，放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，且基础表面不应有油污和疏松层，地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净，对于预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料也必须清理干净，并进行妥善保护； 6.7.2 设备吊装就位前按施工图和土建给定的轴线和标高基准线，划出安装基准线，对于有相互连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线；就位后，作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高允许偏差应符合下表规定：

项 目 与其他设备无机械连接 与其他设备有机械连接 允许偏差（mm） 平面位置 ±5 ±2 标高 ±5 ±1 设备就位时，应仔细复查设备安装方位及安装标高，确保安装符合图纸及相关技术要求。

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6.7.4设备就位安装时，各工种应密切配合，确保设备顺利就位。 6.8 设备精平找正

6.8.1 地脚螺栓一次灌浆后，其养生强度达75%以上即可进行设备精平找正。

6.8.2 设备的精平找正按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量，其安装允许偏差应符合下表规定：

基 准 中心线位置 基础中心线 D≤2000 D＞2000 标高 基础标高 一般设备 立式 ±5 ±10 ±5 卧式 ±5 ±3 ±5 ±5 ±3 ±3 轴向 ±1.0‰ 径向D/1000 ±3 允许偏差 (mm) 与机械设备衔接的设备 立式 卧式 检查项目 水平度 设备两侧中心线 上下封头切线部垂直度 中心线 / / 轴向±1.5‰ 径向2D/1000 / / H ‰ 且不超过30mm 沿底座环圆周测 方位 基础中心线 D≤2000 D＞2000 10 15 沿底座环圆周测 5 6.8.3 设备精平合格后，拧紧地脚螺栓，拧紧力应均匀对称。 6.8.4 经受膨胀和收缩的卧式设备（容器, 换热器等）, 检查滑动端膨胀余量, 滑动端地脚螺栓螺母松开1-3mm, 用锁紧螺母锁紧固。对采用滑动底板的卧式设备，支座底部应进行清理，并涂润滑油。

6.8.5 设备精平后，用0.25kg或0.5kg的手锤敲击检查地脚螺栓松紧程度，应无松动现象，检查合格后，垫铁组两侧应进行层间定位焊焊牢，垫铁与设备底座之间不得焊接，安装在金属结构的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。

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6.8.6 设备安装完毕后，地脚螺栓螺纹部分涂油脂保护。 6.9 二次灌浆

6.9.1 设备精平找正后，应会同业主、监理单位检查，在各项内容检查合格后并填写隐蔽记录，方可进行二次灌浆。

6.9.2 二次灌浆前，基础表面应用水冲洗干净，并保持湿润不少于2小时，当环境温度低于5℃时，灌浆层应采取保温或防冻措施；

6.9.3 二次灌浆的砂浆标号应符合设计要求，一般应比基础和地坪的混凝土强度高一级； 6.9.4 灌浆用料必须现配现用，灌浆后应按规定养护； 6.9.5 二次灌浆层的灌浆施工必须连续进行，不得分次浇灌； 6.9.6 灌浆时要充实设备底座与基础间的空间；F 6.9.7 灌浆层不可妨碍设备滑动鞍座自由伸缩； 6.10 平台梯子安装

附件的安装应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》执行；

6.11 内件附件安装 7.11.1 设备内件安装前，应清除内部杂物，包括油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等；

6.11.2 若安装人员需进入容器内部安装，应办理相关许可证及文件以及一切准备工作后，如安全通道的搭设、通风的设置、监护人的确定以及照明设置等，方可进入安装； 6.11.3设备内件的安装应严格按照设备随机资料以及国家规范要求进行； 6.11.4 设备内件安装完毕后，应及时清理内部杂物，办理相关记录的签证。 6.12 设备的清洁、吹扫及封闭

6.12.1 设备吹扫前，应明确设备设计参数（压力）以及吹扫介质压力，采取相应的防护措施，以此保证人员安全及设备质量；

6.12.1 设备内部清扫完毕后，应对容器内部进行吹扫，吹扫介质应清洁,不含油, 且介质入口压力低于设备工作压力， 设计要求中不得吹扫的部位应予保护；

6.12.2吹扫完毕后，应会同业主及监理单位再次对容器内部内件安装, 填料填充及设备内清洁度等全面检查。

6.12.3待一切检查合格后,并经相关方确认，及时填写隐蔽工程记录，方可进行封闭。 7．质量保证措施

7.1做好技术交底，严格按照方案、规范、设计要求施工；

7.2 按质量控制程序实施工序质量检查确认、报检、共检，开展创精品活动； 7.3定期召开质量例会，掌握质量管理工作和工程质量动态；

7.4 每日施工前召开班前会，落实施工内容、技术要求，进行具体的施工安排；

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7.5按质量体系运行计划实施体系运行管理，落实预防措施；

7.6 做好施工前各项准备，严格按照施工工序施工，上一道工序未经验收合格不允许进行下一道工序施工；

7.7对隐蔽工程及重要的施工工序应提前24小时通知质监站、业主、监理单位到现场确认，未经确认合格，不允许进行下一步施工；

7.8加强质量预检预防控制，严格不合格品控制，做好质量事故处理工作； 7.9施工设备材料构配件未经检验合格，不允许使用； 7.10针对特殊工序或过程进行连续监控；

7.11每一道施工工序完成后，应及时填写施工记录，施工过程资料报审与工程进度同步；做好质量检查记录，自检记录； 质量保证体系组织机构图 吊装总监： 施工队长： 设备工程师： 测量工程师： 质量工程师： HSE经理：XX 质量、技术经理：XX 施工经理：XX 公司XXX 项目经理：XX

8．安全保证措施

8.1在施工中严格遵守安全部门规定的各项安全规定和制度，各工种人员作业时必须严格遵守本工种安全操作规程。

8.2 安装前结合施工特点，进行安全教育和技术交底。 8.3进入现场必须正确佩戴PPE,业必须系挂安全带。 8.4 交叉作业时必须互相注意安全，做到“三不伤害”。 8.5脚手架搭设应安全可靠，夜间现场施工要有充足的照明。

8.6吊装时用安全警戒线标识，并设专职安全员，禁止人在吊装区域停留和行走；起重臂下禁

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止站人。

8.7针对现场已经通气的现状，所以使用的各种电动工具，必须安装漏电保护器，所有接头必须使用防爆接头。

9.8各工种要按操作工艺规程施工。起吊之前，派专人进行吊装前安全质量检查，如：手拉葫芦、绳索、卡扣、卡环等，使符合要求后方可使用。

8.9吊装时，专车专人指挥，信号统一，严格遵守“十不吊”规程。

8.10施工人员必须严格遵守本工种的操作规程，明确岗位职责，服从统一指挥，作到各尽其责。 9.附表

附表一 施工工机具清单

附表二 设备安装工作危险性分析报告

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附表一 施工工机具清单

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

名称 水平仪 水准仪 电焊工具 角向磨光机 盘尺 钢卷尺 钢直尺 钢直尺 大锤 小锤 吊车 吊车 手拉葫芦 手拉葫芦 钳工水平仪 框式水平仪 百分表（磁性表座） 塞尺 角尺 吊装带 钢丝绳 规格型号 φ125 30m 5m 500mm 200mm 0.5kg 100t 50t 10t 5t 0.1mm/m 0.02mm/m A型 L=200mm L=16m，3t 6×37+ FC Φ40 数量 1 1 1 2 1 8 4 8 2 4 1 1 2 4 2 2 4 2 4 4 6m 单位 台 台 套 台 把 把 把 把 把 把 台 台 件 件 件 件 件 套 把 副 副 备注 XX 5-197

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附表二 设备安装工作危险性分析报告

1. 危险识别 – 怎样识别危险, 就是将工作区域逐步的进行考虑, 例如: a)工作任务 b)位置/环境 c)角色 d)工艺过程 2. 设备和材料的使用 / 是否与工作任务相符, 状况如何 / 人们是否会直接和间接的受到伤害, 这些都要被考虑到的. 编号 活动/过程 危险描述 风险: 会发生什么事情 严重性 风险级别 可能性 风险度 风险控制方法 执行人 和职位 1 设备运输EQP 设备滑落 设备损坏、人员伤害 3 2 8 1. 选择符合要求的车辆并经过检验合格，不超载，进入工地应按规定限速行驶； 2. 严禁非驾驶人员驾驶车辆； 设备运输过程应困扎牢固，防止滑落； 杨国强 机械队长 2 设备吊装作业 吊机倾覆 机械损坏、人员伤害 2 1 2 1应严格按照吊装作业JHA危险性分析进行检查，并执行“十不吊”规定. 2必须遵守安全操作规程树立安全第一预防为主的思想观念； 3吊装作业范围内禁止非相关人员入内，设置警戒区域，并派专人监护 杨国强 机械队长 3 设备安装 EQP 物体打击 设备损坏、人员伤亡 3 2 8 1. 安装用工机具应按规定摆放整齐，并指定场所进行收藏； 2禁止从高空向下抛扔任何 3设备安装前，凡参加安装的施工人员，必须经过技术安全交底，熟悉设备安装工艺流程，了解设备特性； 4设备安装质量必须满足国家规范及设备随机资料要求； 杨国强 机械队长 4 附属设备安装 物体打击 设备损 3 1 4 1. 附属设备安装应严格按照设备随机资料要求及相关国家规范执行； 杨国强 机械队长 XXXXX

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5 设备试运行 运行失败 设备损坏、人员伤亡 3 1 4 1. 参加设备试运转人员，必须经过技术安全交底，熟悉操作内杨国强 容及操作工序； 2. 参加设备试运行的施工人员应熟悉工艺流程，对于特殊工种专业，必须配备专业的从业人员，并有相关部门颁发的操作证；. 3. 设备试运转前，落实各项准备工作检查合格后，方可进行试运行； 4. 参加施工的人员应严格按照设备随机资料及国家相应规范要求执行，严禁违章操作； 5. 各专业工种应密切配合，统一协作。 机械队长 6 通用规则 碰撞、挤压、人员受伤、设备受损 设备损坏，人员受伤 3 2 8 1. 吊装前，起重作业人员首先勘查现场，清除吊装范围内设备、杨国强 材料，隔离人员。 2. 吊装前要移除或避开吊装范围内的悬空电缆。 3. 吊装区域应封闭隔离，专人看护，吊机配重要设置警示隔离。 4. 所有起吊作业应有管理人员监督。 5. 吊装作业时，所有人员应协调配合，统一指挥。 6. 作业人员配备符合要求的PPE。 机械队长 分包商编制: HSE 人员或主管审核: 现场经理或施工经理批准:

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