中压天然气管道施工组织方案

目 录

一、工程概况 ......................................................................................... 1 二、主要技术质量标准和目的 .............................................................. 1 三、 施工部署 ....................................................................................... 2 第一节、项目人员安排 .................................................................... 2 第二节总体施工顺序 ........................................................................ 8 四、劳动力安排计划及管理制度 ........................................................ 32 五、施工进度计划保证措施 ................................................................ 34 六、施工机械设备和材料 .................................................................... 36

2、机具设备管理制度 .............................................................. 37 七、施工安全生产技术措施 ................................................................ 43 八、质量保证措施 ............................................................................... 46 九、工期保证措施 ............................................................................... 50 十、文明施工管理措施及HSE管理措施 ............................................ 52

西安国际港务区天然气中压管道安装工程（A标段）

一、工程概况

1、工程地点：该工程位于西安市国际港务区 2、工程性质：中压天然气管道 3、工程工期：一年

4、工程规模：天然气管道的安装、阀井砌筑、强压试验、气密试验、土方开挖回填、道路拆除恢复、土方余土弃置等（即：测量放线、管道运输、管道铺设、管道接口、管道电火花检测、警示带铺设；施工中需要的便桥、便道；管道强度、气密试验）

二、主要技术质量标准和目的

1、西安国际港务区天然气中压管道安装工程（A标段）招标文件 2、《城镇燃气设计规范》GB50028-93 3、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》GJJ63-95 4、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-89

5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 6、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 7、《钢质管道焊接及验收规范》（SY4103-1995）

8、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401-98） 9、《压力管道安全管理与监察规定》（原劳动部1996） 10、《压力容器安全技术监察规程》（国家质量技术监督局） 11、《建筑设备施工安装通用图集》91SB8-燃

12、《西南设计院关于中压燃气管道阀门井施工通用图》HPVVU-01、02、03、

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13、PE管执行：燃气用埋地聚乙烯管材GB15558.1-1995 燃气用埋地聚乙烯管材GB15558.2-1995

三、 施工部署

第一节、项目人员安排

A、人员安排

1、 我们将本着“质量第一、信誉第一”的原则，坚持“一切为用户着想，一切对用户负责”的指导思想，全面执行公司制定的管理方针：“质量在我心中，信誉在我手上，依法管理，预防第一，珍惜生命，关爱健康，加强领导、重在落实，全员参与，持续改进，为社会提供满意的产品和服务。”按照优质样板工程的质量标准，通过精心组织、科学管理和严格的质量监督，以一流的施工速度完成本项施工任务。按照“项目法”的要求，设置该工程项目经理部，作为驻地施工管理机构，代表公司履行合同。项目经理部实行项目经理全面负责制，配备一名项目常务经理、两名项目副经理、一名项目技术负责人，协助项目经理管理施工现场的施工、经营和行政工作，项目部下设管理层和执行层。并在此基础上，为了适应国家推行的职业健康安全、环境管理体系的有效运行，在质量安全部设质量安全员专门负责本项目职业健康安全、环境管理体系的运行。从而确保项目的质量、职业健康安全、环境、工期、成本等目标的实现。 施工项目组织机构图

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施工项目经理部组织机构图

生产项目副经理 工程技术部

B、主要管理人员及各部门职责：

1、项目经理的职责

1、1贯彻公司质量方针、质量目标，对项目部工作人员进行职责再分解。 1、2全面履行合同职责，保证合同承诺，确保项目质量、安全目标的实现。 1、3认真执行公司质量管理体系文件和项目质量，确保施工过程和产品质量处于受控状态。

1、4以顾客为关注焦点，与顾客进行有效沟通，了解顾客期望和要求，及时向公司反馈有关信息。

1、5开展对职工的质量意识教育，树立以顾客为中心的思想。

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项目经理 项目常务经理 生产项目副经理 项目技术负责人 项目部办公室 计划财务部 设备材料部 质量安全部 起重吊装组 仪表安装组 设备安装组 管道安装组 通讯安装组 测量放线组 顶管穿越组 电气安装组 征迁协调组 土 建 组 混凝土搅拌 钢筋切割组 西安国际港务区天然气中压管道安装工程（A标段）

1、6组织开展质量改进活动，不断提高过程运行的有效性和产品质量。 1、7加强对物资及合格供应商的控制，组织对供方进行考察、评定、选择、考核等活动。 2、项目副经理的职责

2、1在项目经理的领导下，分管工程项目的施工生产、施工安全、工程材料、施工设备管理等工作，对施工项目工程质量负领导责任。

2、2贯彻执行国家有关质量方针、政策和法规及公司的质量方针、目标，坚持按施工程序组织均衡生产，文明施工，确保安全生产。

2、3组织编制实施工程项目月、周施工生产进度计划，确保合同工期的实现。

2、4贯彻执行公司的质量手册和程序文件的有关规定，严格控制施工过程，组织实施工程防护、交付和服务，对质量体系的有效运行负责。

2、5协助项目经理工作，处理各种体系运行及产品质量工作。 3、项目技术负责人的职责

3、1在项目经理的指导下，分管施工技术和质量管理，对工程的质量负技术责任。

3、2贯彻执行国家、部和企业颁布的规程、规范、标准，协助项目经理具体组织实施公司质量体系文件。

3、3按规定组织编制和申报质量计划、施工方案和质量保证技术措施，组织编制特殊技术工艺及人员的培训计划。

3、4组织贯彻公司技术进步规划，推广应用新技术和统计新技术，解决施工中的重大技术问题。

3、5组织工程的检验和试验、工程项目的质量检查和质量活动，以及配合内部质量审核有关工作。

3、6负责组织质量问题的调查分析、审批质量问题的处理方案。

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3、7领导工程项目的交工技术文件汇编，并组织审查和移交工作。 4、工程技术部职责

4、1负责施工生产进度计划、材料计划、劳动力计划、施工机具计划的编制与实施，做好均衡生产及统计管理工作。

4、2负责组织编制项目经理部现行有效文件一览表，严格文件和资料控制。 4、3负责施工生产的调度管理及文明施工管理，负责组织施工生产中设备与劳动力平衡和调配，保证施工生产正常运行。

4、4负责组织工程项目施工的过程控制和技术管理。 4、5负责产品标识和可追溯性管理。 4、6负责不合格品的评审和处置。

4、7负责组织制定质量体系不合格项、不合格品的纠正和预防措施，并组织实施及验证。

4、8负责组织实施工程的防护和交付。

4、9严格质量记录控制、组织交工文件的编辑、审核，办理交工技术文件移交和归档。

4、10组织开展技术进步、技术培训工作，推广应用新技术和统计技术，组织编写施工和安全管理文件。

4、11负责组织施工项目的工程质量检查、监督、计量管理、理化试验管理和安全管理。

4、12负责施工项目的监视和测量控制。

4、13负责检验和试验状态标识管理，对进货物资的检验和试验进行检查监督。

4、14负责检验、测量和试验设备的控制。 4、15对质量控制点的实施进行监督检查。

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4、16负责过程检验和工程质量外观检验及工程质量评定。

4、17负责组织实施施工生产过程的工艺监督抽查与反馈，组织月、季质量检查。

4、18负责不合格品的控制。

4、19负责组织配合工程和过程质量的内部审核，对纠正和预防措施的实施进行监督、检查及验证。

4、20负责监督实施工程投料试车保证期内的服务工作。 5、设备材料部职责

5、1负责项目经理部的施工生产设备的配备及设备的维护、保养，确保其正常运转。

5、2负责编制施工生产设备的中、小修计划，并组织实施。

5、3负责编制乙供物资的采购计划及甲供物资的调拔计划，保证施工生产正常进行。

5、4负责乙供物资的采购、甲供物资的调拔、验收、搬运及贮存、发放管理。

5、5负责采购物资的供应商评价，建立合格供应商档案和名录。 5、6按合同要求采购符合质量标准的原材料和半成品。

5、7对采购及调拔物资按程序文件要求进行验证，严禁不合格材料投入使用。

5、8负责物资的追溯工作，作好重要物资标识转移记录，发现不合格物资及时标识，通知有关人员和部门进行评审和处置。

5、9按规定填写各种质量记录，及时交资料汇总。 5、10参加材料采购竞标工作。 5、11作好物资和半成品保护工作。

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5、12按文件施工要求，合理堆放材料，搞好现场文明施工，做好材料保管，杜绝浪费。

6、质量安全部职责

6、1执行公司质量管理体系文件和国家、行业质量管理文件、技术规范和标准，随时掌握产品质量情况。

6、2参与项目质量计划、施工组织设计、施工方案、技术交底的编制，提出质量改进意见。

6、3参加工程质量检查、核定，及时消除各类质量隐患。 6、4参与对采购物资的质量验证，防止不合格品投入使用。 6、5参与施工过程中的工程保修工作，进行质量验证。 6、6参与不合格的控制，提出处理意见，并进行跟踪检查。 6、7认真执行公司质量管理体系文件和国家、行业安全技术标准。 6、8按文明施工要求作好现场安全管理，作好安全责任目标分解，编制安全技术措施，组织实施。

6、9加强安全检查，脚步手架与平台、施工用电、起重设备、中小型机械安全防护装置均符合规定要求。

6、10作好施工现场特殊作业人员持证管理。

6、11加强对现场作业人员的安全教育，作好安全宣传工作。

6、12协助公司处理各类安全事故，消除安全隐患，及时向公司反映有关问题。

6、13负责试压保证期内的各项服务工作。 6、14在项目经理的领导下，组织现场的安全工作。 6、15组织监督现场每5日的安全例会工作。 6、16组织现场的安全检查工作。

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7、财务部职责

7、1认真执行国家财经纪律、财务制度。认真执行现金及银行结算制度，复核报销凭证，监督财务收支的合法性。

7、2建立有关帐目，及时核对并清理债权债务。定期与公司财务部核对工程资金收支情况，保证帐帐相符。

7、3及时做好现金、银行日记帐等有关帐目，做到日清月结，保证帐款相符。

7、4保管好现金、空白支票，防止发生被盗、遗失现象。 7、5负责到公司财务部领用支票、现金事宜。 7、6负责同工程技术部配合进行工程进度款的回收。 7、7施工现场流动资金的筹集。

7、8负责每月各班组完成工程量、奖金支付的确认、发放。

7、9工程竣工结算后，负责同业主对帐，并进行余留工程款的回收。 7、10按月编制报《职工工资花名册》，并居此领用职工工资。 7、11及时向项目经理提供工程资金的运行情况。 7.12负责项目部的成本核算。 7.13负责及时向税务部门按率纳税。 8 办公室职责

编制报《职工工资花名册》。负责项目经理部对外联络、信访、接待和文件收发信息传递以及职工培训考核等管理工作。

第二节总体施工顺序

1、工程的特点、现场条件、工期状况，合理的安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是确保优质、高速、安全、文明的完成建设工程任务的关键。

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工程施工时根据程序需要划分施工段，各施工段流水施工。合理安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是加快施工进度，完成本工程施工任务的关键，本工程总体施工程序如下：情况一：

施工准备 放线定位 布管 沟上组焊

挖沟 管腔覆土（留出焊口） 吹扫

试压 回填 路面恢复垃圾外运 情况二

施工准备 放线定位 布管 挖沟 竣工资料 交工验收

下沟组焊 管腔覆土（留出焊口） 吹扫

试压 回填 路面恢复垃圾外运

交工验收 竣工资料

2、在整个工程施工过程中应根据施工进度相互密切配合，做到协调统一、目标统一。

3、整个工程大体分为三个阶段完成，第一阶段为主管段。此段为工程的主体，重点抓好此段质量及进度。第二阶段为留头管及过路管、过河管，过路管主要安排在夜间进行，利用夜间车少、人少的优势，一不妨碍交通的正常通行。第三阶段为收尾竣工验收。 1、施工准备 1、1思想准备

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首先在公司内部召开参战员工思想动员大会，针对天然气工程“施工质量要求高、工期紧、难度大”的特点，结合本工程概况，在公司员工思想上引起足够的重视，作好心理准备。 1、2组织准备

优选一些具有管理经验和施工经历的管理人员和专业技术人员组成精干的施工项目部。同时，优选一批经验丰富，技术水平高的技术工人组成施工作业组。 1、3准备

组织技术人员学习掌握本工程的施工设计图纸、技术要求、施工及验收规范、答疑纪要及有关文件，做好图纸初审工作。参加建设单位及设计单位的技术交底及图纸会审工作，做好图纸会审及交底记录。

项目经理组织有关工程技术人员及管理人员进行现场勘察，了解掌握地形地势及工地周边环境，制订出切实可行的现场操作方案。

技术人员做好开工前技术资料收集，进行图纸工程量汇总，配合项目经理做好施工组织进度计划，向建设单位和监理公司递交开工报告。 1、4物资准备包括施工机具和施工材料的准备。 1、5现场准备

A.规划现场平面布置衅，安排搭设临建房及现场材料堆放位置。

B.制作并竖立工程标志牌，安全标志牌，制定保障现场安全文明施工措施。 C.根据现场情况，用彩钢板对施工现场进行全线封闭；并安装夜间警示灯。 2、主要施工方法 A、定位放线 1、施工准备：

1、1施工前，建设单位或监理应组织承包会同地方政府有关部门对施工作业带地上、地下各种建筑物和植物、树林等进行清点记录。

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1、2施工作业带清理应在放线并办理征地手续后进行。

2 、测量放线由参加接桩的测量技术人员主持，在监理的监督下进行测量放线，保证线位准确。测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。测量放线按设计图纸进行现场核对，注意地面构筑物，拆除施工带地上的障碍后，用推土机进行全线作业带清扫平整。

3 、根据图纸设计的控制桩、水准标桩进行放线，打百米桩并撒白灰线，测量放线放出线路轴线（或管沟开挖的边界线）和作业带边界线。标志桩上注明桩号、里程、高程、转角桩注明角度、外矢距及切线长，在地形起伏地段打加密桩，作出记录并绘制出桩位控制图，测量完后对测量控制桩全部保护。 4、放线前，查对和补充平面转角桩与纵向坡度桩，并设好护桩。地形起伏较大地段的管道，其纵向转角变坡点根据施工图标明的变坡点位置、角度、曲率半径等参数放线。

5、当管道沿线与地下构筑物或其它隐蔽工程交叉时，放线时在交叉范围两侧做出明显标志。

6、在放线过程中，与业主及有关部门联系，取得管线穿越公路、河流、光缆、地面及地下障碍物、林区等的通过权。 B、运管、存管、布管

（1）工程所用管材、管件均由甲方提供，在领取材料前，由我公司材料员质量检测员验证管材、管件的合格证及产品质量证明书，并对管材进行标识。

（2）PE管道可用8T吊车用尼龙带吊装，小心轻放排列整齐，且应水平堆放在平整地面上，堆放高度不宜超过1.5米。防腐绝缘管根据大小采用相应的吊车吊装，管材不一致的必须分开。

（3）材料搬运、运输和存放时不得曝晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等化学物质接触。

（4）材料不得抛、摔和受剧烈撞击。

（5）材料堆放在施工现场排列整齐并用彩条布充分遮盖，管材、管件端头

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进行封堵。

（6）用两辆架子车沿途布PE管，这既节约成本又更好地保护了管材不受损伤，严禁沿地拖拽。钢管的二次倒运装时，应使用专用吊具，应注意保护防腐绝缘层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤防腐层的操作方法，每层钢管间堆放应垫草帘子，捆绑时应用尼龙吊带。 C、管道加工

（一）、PE管道热熔对接焊

管道及管件阀门的焊接采用热熔对接焊方式，焊工均经过专业培训，且持有劳动部门颁发的上岗证书，具体组焊过程和组焊要求详见后附焊接作业指导书。 1、热熔对接焊接工艺：

焊前准备 紧、定位、组对 铣削端面 系统拖动力的确定端面溶解 1、1焊前准备

准备好需要对焊的管材、管件、并用洁净棉布清理焊件，去除油污，水分等。 1、2加热板加温

由于加热板加热需要一段时间，所以需要在做准备工作时插上电极板电源，保证端面热熔接前加热板的温度已经达到规定值（一般210±10摄氏度）并在加热板焊接完一道口后，不应给加热断电，避免加热板反复加热造成工作效率的降低。 1、3夹紧、定位、组对

根据管材规格选用相应夹模具，将夹置于最大张开位置，把管材固定在夹具内，保证相对的两管间能入铣刀盘，一般距离为60mm，移动夹具到两端接触，利用夹具上的旋紧螺母，校正两管材的错边量。 1、4铣削端面

张开两夹具，将刀盘放置在两端面向，开动铣刀盘，缓移动夹具，使两端面压紧铣刀盘，将两对焊端面铁平整，并反复校核两端面的间隙及错边量。

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复核错边 冷却定型

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1、5系统拖动力的确定

将两上夹具移动到最大张开位置，然后将压力调到最小，操纵夹具移动手柄使之闭合，同时调整压力调节按钮，使压力逐渐增大，观察夹具的移动速度，确定一个适宜的压力值，保持压力按钮不变，使两个夹具移动几次，观察系统压力P的变化，最终确定P值。 1、6端面熔接

把已加热到熔接温度的加热板放在两待焊端面中间，操作夹具使两端面在对接压力P2的作用下，双面紧贴在加热板面上，观察待焊面在加热板的两边逐渐溢处熔融料（称为预热卷边），当卷边的高度达到参数值，通过减压按键将吸热压力将至P1，吸热时间达到后，将动夹具移开，迅速撤出加热板，使两个待焊端面熔接，线性加热至P2，使两个端面完全结合，同时溢出的熔融物在熔缝区周围形成两道均匀、光滑的焊环。 1、7冷却定型

熔接完毕后，按下秒表开始记时，冷却时间到后，管件焊接完毕。 1、8拆卸、规整焊接设备，准备下一道焊口的焊接工作。 PE管道热熔对接压力——时间关系曲线 热熔对接焊参数表

公程外径焊接压卷起凸吸热压吸热时转换时压力时冷却时×壁厚力（mm） P2起高度力P1间12间13间14间15（MP） （mm） （MP） （秒） （秒） （秒） （秒） 0.05 0.1 161 226 9 10 9 12 19 26 160*14.6 P0+0.8 2.0 225*20.5 P0+1.6 0.1 2、热熔对接接头的质量控制。 2、1外观质量

外观看熔焊部无划痕，焊环均匀，饱满，无直角棱为合格。

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2、2缝隙余高热熔对接焊形成两个焊环间的缝隙根部不能低于所焊管的表面。 2、3错边里（V）

焊完后两管的错边量不能大于管壁厚的5%，壁厚用C表示，如图所示 2、4单边宽度差ΔS

单边宽度差（如图）即S max-Smin，翻边宽度用B表示，即管与管ΔS≤0.1B,管与管件，管件与管件ΔS≥0.2B 2、5各参数允许偏差见下表 热熔对接焊焊缝检验工艺卡 规格公称外径检查项目 ×壁厚D×E（mm） 160*14.6 225*20.5 焊缝宽度B错边量（mm） 缝隙余高h单边宽度差（mm） 8-11 10-13 ≤0.75 ≤1.03 （mm） 3.0-4.0 4.0-5.5 ΔS 1.6-2.2 2.0-2.6 3、热熔对接焊的注意事项

3、1焊接前校核焊机电源电压是否与说明书相符，并保证电源线接触良好。 3、2注意加压油泵的工作情况，定期检查传动机构

3、3焊件在夹具上固定的距离要适宜，既要保证铣刀铣削，又要保证焊件两端而接触未达到最大行程。

3、4铣削工作时，保证铣刀连续运行，当焊件端部离开铣刀后，方可将铣刀停止，以免焊件端面形成台阶，每次铣削厚度不宜超过0.2mm

3、5注意环境温度对工艺参数的影响，可据环境温度的变化适度调整焊接工艺参数。

3、6雨天要做好保护措施

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3、7焊接完毕业后，须要在焊件完全冷却后方可拆除夹具。

3、8将焊机拖动管的最大静磨擦力加入到焊接各步骤的压力参数中。 3、9保护电热板面的清洁，可用棉布醮酒精擦拭，电热板每次焊接完毕后，必须放入加热板护套中，以免损坏。 （二）、钢管氩电联焊

焊接 焊 材型号 方法 氩弧焊 手工焊 手工焊 手工焊 H08Mn2SiA E5515-G E5515-G E5515-G Φ2.5㎜ Φ3.2㎜ Φ3.2㎜ Φ3.2㎜ 正接 反接 反接 反接 焊材规格 焊接极性 （A） 90-120 90-130 90-130 90-130 （V） 10-12 22-24 22-24 22-24 电流 电压 氩电联焊氩是采用氩弧焊焊接焊缝底部，再用电弧焊盖面的焊接方法，焊接时首先对管材环向对接焊缝定出各焊接区角度及位置，再确定各区参数：如预热温度、焊接温度、电流、焊接脉冲、氩气流量等，它综合了两种焊接方式的优点，更能保证工程质量。若环境温度低于-5℃时，应采取有效的措施以防止焊缝冷速过快；环境湿度应小于90%RH；若环境风速大于5m/s，应采取有效的防风措施。

焊接工艺应按《钢质管道焊接及验收规范》（SY4103-1995）以及《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401-98）等相关的规定、规范要求执行。

管道焊接前，应进行焊接工艺试验和焊接工艺评定，制定焊接及缺陷修补的焊接工艺规程。焊接工艺评定按《石油天然气钢制管道无损检测》（SY/T4109-2005）执行。焊接工艺报告完成必须交有关部门进行审查，待批准后方可按其工艺方法施工。

焊接施工前，首先对焊工进行培训、考核，不合格者不得上岗。 1、工艺流程

施工准备→管道下料→坡口加工→坡口内外表面清理→焊条烘干→直流电

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焊机调整电流→焊接组对→定位点焊→底部焊接→盖面焊接→外观检查 2、操作要点 （1）、施工准备：

1）、严格控制材料采购，按规定进行材质化验、机械性能复验,做好焊接工艺评定和等级焊工培训、技术交底等。

2）、焊条烘干：本工艺使用不锈钢碱性焊条，其烘干温度为350--380℃，烘干时间1--2小时，烘干后的焊条放置在110--150℃的保温箱内，现场使用的焊条存放于保温桶内。

3）、工艺参数选择：

①预热温度的控制：一般预热温度控制在180-200℃，预热时间1 - 3分钟。 ②焊接轨道倾角：当倾角太小时，较易出现桥接，而倾角过大，容易产生虚焊

。

轨

道

倾

角

应

控

制

在

5°-

７

°

之

间

。

③焊接温度：焊接温度应控制在250±5℃。

④运用正交试验的方法找出最理想的参数值，工艺参数参考下表。

工艺参数值表

电弧电压 焊接电流 气体流量 焊丝直径 项目 （V） 参数值 ⑤ 焊接环境：管道焊接处搭设防风棚，棚内布置手提式灭火器。 4）、管道下料：用专用管道切割机下料，确保端口质量符合标准。薄壁不锈钢管对口间隙必须控制在0.5mm之内。

5）、坡口加工：由于薄壁管道的管径较大，管壁较薄，坡口的大小及平直度不易把握。选用LG－400－2型的等离子切割机，切割后坡口用V型坡口（如图），

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焊丝伸长 （mm) 4 焊速 (cm/min) 5 （A） 70 （L） 12 （mm） 1.6 10 西安国际港务区天然气中压管道安装工程（A标段）

对切割好的管口进行打磨，打磨出30°斜角。

P

T α 参数

C 0-2

T 3-6

P 0.5

α 60°

数值(mm)

C 图 V型焊缝示意图 6）、坡口表面清理：将焊口处的焊熘、焊疤、焊碴打磨处理干净,用脱脂机对焊口进行脱脂处理，除去表面污垢。

7）、直流电焊机调整电流：选60～80A板厚选上限。

管道组对、定位点焊：点焊焊缝长度不大于10~13mm，高度不应超过管厚的2/3，且在圆周上均分三点，定位点焊采用钨极氩气保护。 9）、底部焊接、盖面焊接

底部焊接：焊枪中，钨极直径为1.6mm（一般取1-2.5），手工焊接时采用短弧，焊枪与焊缝夹角为80—90o，钨极端部磨成圆锥形，离焊缝的距离在1.5—2.0mm，钨极通常选钨或钍钨也可采用进口钨极，以保证起弧的可靠性。为保证焊缝的内部质量，引弧前5—10S输送氩气，借以排除管件被焊处空气。焊接完 毕切断电源后必须在3—5秒内继续送出保护气体，直至钨极及溶池区域冷却。

盖面焊接：施焊前应将表面溶渣及飞溅物清除干净，焊接电流选70—100A，焊速要快，焊接时采用短弧，快速直线焊接，焊接不做摆动，以得到整齐的焊缝表面，由于板壁薄，可将焊件一头垫起，呈15—20度角，进行下坡焊。

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设备名称 直流氩弧焊机 角向磨光机 等离子切割机 焊条烘干机 抛光机 型号 ZX7－500 SIMJ-100 LG－400－2 ZYHC-60 WPO12-27E角向 用于焊接 用途 用于打磨坡口 用于切割 用于烘干焊条 用于管道抛光 焊完的焊缝应进行抛光，使焊缝平整，得到与母材具有类似的光泽。 10）、外观检查：检查表面有无裂纹、表面气孔、夹渣、咬边、未焊透等缺陷。 3、 材料和机械设备

管材和管件，应具备卫生检验部门的检验报告和认证文件，应具备产品质量技术监督部门的检测报告,应有产品质量说明书，并应有明显标志标明生产厂名和产品名称，包装上还应标有材料牌号、规格尺寸、生产日期和检验人员的印记。 设备要求： 辅助材料要求：

序号 1 2 名称 焊条 氩气 性能标准 与母材材质一致 纯度达99.9% 常迁钨或钍钨也可选用进口钨极 备注 3 钨极 φ1.6mm 4

抛光片 与WPO12-27E配套使用 D、管道吹扫、试压

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1、试压前的准备

试压前，将封头安装在准备试压的管道两边（包括各个支线的端口），用无缝钢管把风车与试压管线相连接，并安装压力表、温度计、放气阀门等； 2、压力计量器具的安装

试压前压力表应经过校验合格，压力表的量程为4Mpa Y-100压力表，精度等级不小于1.6级，压力表在试压管道的首末端各安装一块,同时在首末端各安装一块温度计根据实际温度计量程应在0℃～100℃。如末端无法安装仪表，则只在首端安装即可。 3、检查及升压

在强度试验开始前，要对所用的试压头进行检查，确认所有的部件都状态良好，达到工作压力要求。同时要彻底检查试压头，管件，阀门和组件无漏，无损，达到所有的安全要求。

所有的试压头进行的检查应按照下面检查和维修程序进行。 在试压前，应进行最后检查确认： a.所有管子和螺栓接头不漏气。 b.试验接管装配得当。

c.加压作业时，在试验管段的末端要备有排气口。 d.HSE人员已经证实所有的HSE要求和认可已经到位。

在打压过程中，应准确记录打压压力、环境温度。打压完成后，如管道、温度不稳定时可进行最少24小时的稳定期，或直到与地面温度接近，并检查管段两端的压力（差），稳压30分钟，证实该段特定的试验压力。

缓慢地增加试验压力，达到试压段最高点的最低试验压力的30%。检查所有的管件和连接段，看是否有漏气情况。继续增大压力至试验压力的60％，检查漏气情况和系统的完整性；然后根据试压规范，继续增压直至压力升至规定数值。 4、管道的试压试验

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a. 强度试验压力2.0 Mpa稳定后，开始1小时的强度试验，没有发生裂管、明显的压降或者由于温度损失要增加气量，则强度试验就可验收通过。

b. 降压，将试压管段最高标高点的压力降到1.84 Mpa的严密性试验压力，严密性试验压力1.84 Mpa稳定后，开始24小时的严密性试验。

c.关闭通向压力管线的阀门和切断与空压机的连接。在所有的接口处（除了温度计或空压机的接口）安装盲法兰。每1小时记录一次压力和实际时间。

d.检查外部管道和管件有无漏泄情况，如果试验管道发现看得见的漏泄，要停止试验，修补漏泄，重新开始24小时严密性试验。

e.对管道要定期进行巡逻，检查管端设施有无漏泄，保障试压段内人员的安全,要随时保持通讯畅通。

f.在规定的最低压力下，严密性试验维持24小时，不破裂、无渗漏，修正压力降小于133pa为合格。

d. 如果出现最大压力降超过1%，必须说明其它原因加以证明，如温度减低或者轻微漏泄。

达到规定的严密性试验后，试验段准备卸压。拆卸所有的现场接头和仪表。进行下一区段的管道试压准备。 5、试压失败

如果在试压时管道出现故障，应找到位置和确定故障的原因。漏点要处理完毕，重新升压。 6、管线试压安全措施

①试压工作进行前，应由项目安全员对参加试压人员进行有关安全教育。 ②交接班应有班前会议，交接讲清注意事项。

③ 强度试压时，现场出口前方50m、左右30m内设好警戒区，在警戒区内设置警示牌、警示灯等警示标志、安全防护线，并派人值守。

④管道升压、降压时，试压区域内严禁非试压人员进入，无关人员、车辆不

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得进入禁区。升压过程中，工作人员不得沿管道检查。

⑤管道试压前，必须对管线、阀门等进行检查，其开启状态符合要求，试压的管段不准同时进行其他作业。

⑥管道试压时，试压设备应与试压管道至少保持20m的距离，且应放置在其侧面；与试压车和主管道相连的试压管应平放地面，加袋装土压管，防止管线振动和移位。

⑦焊接的封头必须经检查合格，升压时封头对面l00m内不准站人，发现泄露时应立即停止升压，不准带压补焊。

⑧参加试压人员必须听从指挥，统一步调，严禁违章作业，试压要有安全人员监督。所有参加人员要熟悉操作流程，防止错误操作，重要操作要有专人负责。

⑨在试压的全过程中，应保持通讯联系畅通，信息传递及时，交通工具配备充分。

⑩在试压过程中，应沿线每隔2～3km设置一个监视点，在人员活动稠密的地方、路口，应增加监视点，与巡逻车组成一个严密的监视系统。沿线各监视点设置标牌。

⑾随时做好应急准备和抢救工作。 7、试压质量管理措施

a、管道分段试压采用空气为试压介质。 b、试验的环境温度应符合标准规定。 c、强度试压稳压时间和压降符合规范规定。

d、应检查系统的泄漏情况，发现阀门泄漏，应紧固该阀门的螺栓。 e、如果发现了漏点，应建立一附设的清单并标记该点。 f、压力试验前，应检查所有管线和系统。

除了标准规定的情况，埋地管线必须在回填前试压。

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8、试压组织机构及人员表

根据本工程的实际情况，本着精干、高效的原则项目部组织试压小组，设组长一名，副组长二名，成员6名.

（1）、管理职责

1.1组长职责

a、组长是该试压工作的领导和组织者，对该项工程施工经营活动及施工质量、工期、安全负全面责任，有独立决定的权利，并保证本公司《QHSE保证手册》规定条款的全面执行。

b、对本工程的质量、安全方针实施和QHSE体系运行负领导责任，负责批准、审定质量文件和上报资料。

c、对工程全面负责，保证工程进度及质量目标的全面实现。

d、监督各施工工程队按设计要求和施工规范、以及各项施工技术措施、方案进行施工。

1.2副组长职责

a、副组长协助组长完成试压方案与现场管理。 b、参与试压重大问题的讨论与决策。 c、组织试压前的准备工作。

d、按计划组织现场施工，解决现场施工问题。

e、组织协调各机组施工，合理调配施工力量，调整施工计划。 f、对工程的技术、质量负组织、协调、指导责任。 1.3试压工程师职责

a、负责工程试压前的施工准备工作和施工过程控制，协调处理地方关系，及时解决施工中的有关问题。

b、参与试压计划制定与管理，对工程质量控制、施工安全管理和拟定

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有关的各项技术文件。负责组织协调工程物资的运输，搞好施工现场车辆管理。做到均衡施工，减少人为停工。

d、建立健全各种施工技术资料台帐，填好各项施工原始记录，收集整理技术资料。

e、负责施工现场技术指导，检查质量管理点工程实施情况，解决施工中出现的各项技术问题。

1.4 HSE控制部职责

a、对试压现场质量保证体系和安全生产管理网络，组织质量和安全生产大检查，及时召开质量、安全分析会议，督促质量管理和安全生产规章制度的贯彻执行，排除各种质量、安全事故隐患，制定纠正和预防措施。

b、负责对质量、安全事故进行调查、分析、处理和上报，并督促有关单位和人员进行整改。

c、负责施工现场的安全保卫工作，协调落实并监督实施防火、防爆、防盗、防安全措施。

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序号 1 2 3 4 设备及材料名称 钢板 无缝钢管 截止阀 针型阀 压力表 规格型号 单位 数量 备注 10mm D50*4.5 J41H-4.0 DN50 PN160 DN15 0～40MPa 1.6级 T M 个 个 块 2 220 8 8 5 8 8

温度计 弯头 0～100℃ D50*90゜ 支 个 4 配缓冲管、接头等 8 10、试压设备表 序号 1 2 设备名称 型号 单位 数量 备注 生产指挥车 生产指挥车 皮卡 小解放 PN25 10m3/min 辆 辆 1 1 3 高压压风车 台 1 4 逆变直流弧焊机 ZX7-400ST 台 4 管道焊接 5 照明设备

套 4 24

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10、主要加固措施

1.补偿器的加固措施

因为试压压力较高，远远超过了管线的工作压力，为了保证补偿器在压力试验过程中不被打坏，采取用角钢加固的安全措施，按补偿器圆周方向，每90度，纵向焊接一根∠75×75×6的角钢，两端焊接在补偿器法兰两侧的法兰（阀门法兰或管道法兰）上，并与补偿器拉杆错开，且保持距离一致，同时把拉杆的螺栓均匀紧固，这样保证了补偿器各个方向首例均匀且受力极小，使补偿器在压力试验过程中保持完好。（详见附图）

2.管道弯度较大且埋深不足处的加固措施

个别地方管道弯度较大，在很短距离内波状起伏，且埋深不足，拟采用混凝土包覆的加固措施，方法：在该段距离的管道处，采用C20混凝土按管道四周300mm进行包覆，或用角钢做成门字型钢架，但仍需做砼基础用于角钢生根。 E、管沟开挖

（1）在开挖前积极配合西安市天然市总公司、联系市政、交警支队及街道办解决问题，对不明地下管道或线路应首先向挖沟操作人员做上岗前的培训，充分明确挖沟槽时应注意的事项。如遇地下障碍或其它未预料情况，及时和市天然气总公司代表及监理人员联系，尽快商定解决办法，为保质、保量按期完成施工任务打下良好基础，并严格保证与其它管线的水平和垂直间距，与其它各类管线或设施的水平和垂直净距如下表

表1聚乙烯燃气管道与各类地下管道与设施的水平净距（M）

地下燃气管道 名 称 低压 B 建筑物基础 给水管 0.7 0.5 1.5 0.5 A 2.0 0.5 B 4.0 1.0 A 6.0 1.5 中压 高压 25

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排水管 电力电缆 通 信 电 缆 其它燃气管道 直理 在导管内 Dg≤300mm Dg>300mm 01.0 0.5 0.5 1.0 0.4 0.5 1.2 0.5 0.5 1.0 0.4 0.5 供热管 1.2 0.5 0.5 1.0 0.4 0.5 1.5 1.0 1.0 1.0 0.4 0.5 2.0 1.5 1.5 1.5 0.4 0.5 T<15C直埋供热管 供热 管道 T<150C直埋供热管沟蒸供热沟 T<2800C蒸汽供热管沟 电杆（塔）的基础 ≥35KV >35KV 1.0 5.0 1.0 1.2 5.0 2.0 1.0 5.0 1.0 1.2 2.0 2.0 回水管 3.0(燃气管道埋深小于2M) 2.0(燃气管道埋深小于2M) 1.5(燃气管道埋深小于2M) 1.0 5.0 1.0 1.2 2.0 2.0 1.0 5.0 1.0 1.2 2.0 2.0 1.0 5.0 1.0 1.2 2.0 2.0 通讯照明电杆(距电杆中心) 街树(距树中心) 铁路钢轨 有轨电车钢轨

表2聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距

名 称 净 距(M) 聚乙烯管道在 给水管、燃气管 该设施上方 排水管 直水管 0.15 0.15 该设施下方 0.15 0.20加套管 聚乙烯管道在 26

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直 埋 电缆 在导管内 供 热 管 道 铁路轨底 T<1500C热水供热管沟、蒸汽供热管沟 0.50 0.20 0.50 0.20 0.20加套管或0.40 0.30加套管 T〈2800C蒸汽供热管沟 1.00加套管，套管 不允许 有降温措施可缩小 1.20加套管 （2）按照设计及标准要求，现场技术人员应向挖沟人员做好技术交底及安全教育，交待管沟深度，断面尺寸，土壤情况，占路面范围，地下障碍物的分布情况等内容，使作业人员熟知工程概况及其从事工作的有关标准的技术要求。 （3）管沟开挖尺寸按设计图纸的要求进行。

（4）直线段管沟应保证顺直畅通，曲线段管沟应保证圆滑过渡，沟壁和沟底应平整，沟内无塌方，无杂物，需回填的沟底不允许有积水，除上述要求外，管沟开挖标准还应符合下列表格规定：

管沟允许偏差

项目 管沟中心线偏移 沟底标高 沟底宽度 变坡点位移 允许偏差（mm） ±100 -50+100 +100 <100 （5）PE管道的地基宜为无坚硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石的盐类时，应换土铺垫细土并夯实。

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（6）在开挖管沟时，要防止雨季期间雨水对管沟的冲刷，尽可能缩短开挖与下沟的间隔时间，防止雨水进入管沟内。 F、管道下沟、回填 1、指导思想

为了实现本工序的施工目的，树立质量第一、安全第一的原则，各管理人员各负其职，做好技术指导、后勤服务的全面工作，为一线吊装施工创造条件。一线全体施工人员必须服从令行禁止的原则，一切行动服从吊装指挥人员的安排，吊装指挥人员在吊装前对每一环节应逐一进行检查，若有不符合要求的因素，立即予以纠正，参加吊装的全体人员必须以高度的责任心和吃苦耐劳的精神，面对本职工作，确保管道吊装顺利完成。管道下沟时，应确认以下工序已经符合要求：

1.1管道焊接检验工序合格； 1.2管道的补口补伤工序合格； 1.3管沟的几何尺寸及沟体质量合格； 1.4需要进行沟底处理的已经处理合格。 2、吊装前的准备 2.1、沟下准备

2.1.1、沟内抽水：如果沟内有水则需要抽水。先用4寸和6寸潜污泵若干台，

分点将沟内积水进行抽排，为了加快抽水进度，尽快达到管段下沟的条件，抽水人员必须每天24小时不间断进行抽水，水泵消防带长度必须在50米以上，并将水排至管沟堆土侧的土堰外侧，确保抽出水不再流回管沟。 2.1.2、清沟：在沟内积水抽排完成后，先利用机械将沟内有塌方的地方进行清

理，然后再用人工进行清理，清沟完成后，利用水准仪按照此段设计标高进行复测。 2.2、沟上准备

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管段全部焊缝无损检测合格，防腐层表面100％电火花检漏合格，焊缝补口、管

体补伤全部完成，阴极保护沟上作业已经完成。管段两端管口利用法兰式防水堵板配橡胶垫封堵完好。 2.3、技术准备

2.3.1、编制切实可行的管道吊装下沟方案

2.3.2、清沟完成后，技术员填写关于管沟检验的工序质量控制表报监理，经现

场监理复检确认。

2.3.3、技术员填写管道下沟工序报审表，并经监理批准。

2.3.4、召集全体参加管段下沟的施工人员进行下沟前的技术质量安全交底。 2.4、人员准备（根据现场管段下沟长度及现场需要由吊装总指挥确定各工种配

合人数）。

2.5、道路及场地准备：在不能满足大型吊机行走的道路用推土机提前进行修理

平整，并对需交叉汇车处的道路用推土机进行拓宽，保证汇车不受阻。在每段吊装时的吊管机站位处用白灰散线予以标明，并对吊管机站位范围修理整平。

3、吊装设备布置如下图所示

1# 2# 3# 挖机

A B C D E 3.1、在距管端Ａ点15m处的Ｂ点设一台40吨吊管机(编号为1#)，在距1#吊管

机以西24m处的Ｃ点设第二台40吨吊管机(编号为2#)，在距2#吊管机以西24m处的Ｄ点设 40吨吊管机一台(编号为3#)，在3#吊管机以西50m处E点设1.2方的大型挖掘机一台（配吊装带及钢丝绳）作为水平固定锚点。 3.2、吊装过程，在起重指挥的统一指挥下，利用两台40吨吊管机首先将Ａ－Ｃ

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管段

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段平稳地吊装下沟，Ｃ－Ｅ段作为已下沟管段和未下沟管段的平滑弯曲过渡段

3.3、机械转移：当以上Ａ－Ｃ管段已下沟后，将1#、2#两台吊管机进行转场，

各机械转场如下图所示： A B C D B’ C’ E D’ E’

先将两台40吨吊管机收机后，将1#吊管机设于3#吊管机以西24m处的B’点处

稍加起吊使吊装带受力，将2#吊管机设于1#吊管机以西24m处的C’点处稍加起吊使吊装带受力，然后转移3#吊管机，使其在2#吊管机B’以西24m处的D’点。并将挖掘机移至3#吊管机以西50m处的E’处，进行再次水平锚固管段（方法同上次）各机械按照上述方法转场后，以同样的方法进行第二段吊装，以后吊装以此类推，直至将整段管道全部下沟完毕。

1# 吊 机 2# 吊 机 3# 吊 机 1# 吊 机 2# 吊 机 挖 机 3# 吊 机 挖 机 4、管道下沟特殊措施

4.1、吊机使用吊装带，严禁直接使用钢丝绳，起吊高度以1m为宜。

4.2、管道在下沟前，应使用电火花接漏仪，检查管体防腐层，如有破损或针孔

应及时修补。

4.3、管道下沟时，应注意避免与沟壁挂碰，必要时应在沟壁突出位置处垫上木

板或草袋，以防止擦伤防腐层。管道应贴切地放置到管沟中心位置，且悬空长度小于12m。

4.4、管道下沟时沟上管道与已下沟管道的过渡段位置选定尽量设在现场的低洼

地带（因地洼地带道埋设较浅，可以减小过渡段的弯曲程度）。

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4.5、质量员、技术员及起重指挥在每次吊装下沟前应检查吊点、拉点、绳距等

连接的安全可靠，是否符合要求，发现违章操作，必须及时予以纠正，确保吊装顺利进行。

4.6、在管道吊装下沟时，管沟中，管道上，管道与管沟之间、起重臂下不得有

人。

4.7、整体作业必须听从吊装指挥人员的统一指挥。 5、土方回填

5、1回填土应按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005要求执行。 5、2回填前如沟槽内有积水，必须抽尽，严禁带水回填。

5、3管顶以上0.5米内应无石块、砖块、垃圾等。管顶0.5米以上土 质中应无直径≥10公分的石块、砖块，如土质不符合要求，应进行回沙或换土

处理。

5、4沟槽回填，应先充实管底，再填实管道两侧。回填土应分层夯实，每层厚

度为0.2-0.3cm，管道两侧及管顶以上0.5米内的填土必须由人工夯实，超过管顶0.5米时，可使用小型机械夯实。回填的同时做好警示带、电子标示器、水泥护板的敷设工作。

5、5回填密实度应达到95%，管顶以上0.5米内达到85%的要求。密实度检测道

路管每200米测一个点。 5、6连头

分段进行试压完毕后，经监理验收合格后，开始连头。

5、7对回填管沟剩余的好土，应建设单位要求就近推平整理，但垃圾土须及时外运。 G、道路恢复

（1）回填时按照要求自下而上由细至粗进行，且回填土应在含水量最佳时夯实，路面恢复应与原路面相同，新路面与原路面应保持良好的搭接。

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（2）道路路面基边坡应恢复稳定

（3）道路恢复原貌后，需经主管部门验收认可 （4）撤除警示标志，吹扫现场，恢复交通。

四、劳动力安排计划及管理制度

1、施工段的划分：根据本工程的实际情况，划分施工准备期、施工高峰期、施工收尾期三个阶段。

2、施工主要工序：测量放线、开挖、布管、沟上组焊、下沟组焊、吹扫、试压、回填、道路恢复、交工。 3、劳动力初期安排： 工种 管工 电焊工 PE焊工 人数 4 4 2 工种 电工 气焊工 起重工 人数 1 2 1 工种 瓦工 普工 人数 2 10 我公司施工队均为高素质专业施工队伍，具有公司上岗证，特殊工种上岗证及西安市燃气、热力管道施工证，他们均经过专业培训及特殊工种培训且合格持证，是一支能打硬仗善打硬仗的队伍。 4、劳动力技术水平培训

在施工前对施工班组进行专业的技术培训，并对现场的实际情况及施工实物量进行详细的技术交底。在施工期间就施工出现的具体问题，组织施工人员进行分析、研究、解决共同提高共同进步。 5、焊接人员资格控制

根据本工程焊接工程特点对拟用参与本工程的施工技术力量做了合理的调配，对本工程的焊工做出了规定：二名PE管焊工均持有劳动部门颁发的上岗证

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书，且有丰富的PE管焊接经验。 6、劳动力需用计划表

为了确保工程进度达到总体进度计划的要求，本工程劳动力采用动态管理模式，分三个施工阶段，准备期，高峰期，收尾期，最高峰期可达89人，劳动力动态管理表如图所示：

安装工程劳动力计划量

按工程施工阶段拟投入的劳动力情况（人） 工种 施工 准备 2 1 2 / / / 2 / / 2 测量 放线 4 / 2 / / / 2 / / 4 管沟 开挖 10 / 4 / / / 60 / / 4 管道 支墩 2 1 4 / / / 20 8 12 / 管道 敷设 10 10 4 4 / / 40 / / 4 管道试压冲洗 4 4 4 / / / 14 / / / 管道防腐保温 / / 4 / 3 5 / / / / 阀 门 井砌筑 / / 4 / / / / / / 2 管沟 回填 2 / 4 / / 2 40 / / 3 管道工 电焊工 电工 起重工 油漆工 保温工 辅助工 钢筋工 木工 测量工

7、劳动力管理制度

7.1项目经理部根据工程需求，从公司对施工劳动力进行及时调遣，被调遣的劳动力必须服从调遣令，按期抵达。

7.2对于行动迟缓，进场不及时，造成工期延误的施工班组，扣罚当月10%的奖金，并责令其加班、加点，赶上控制工期节点、要求。

7.3进场劳动力应服从项目经理部的统一指挥，在指定的临设区域安排住宿。

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8、劳动力培训

8、1特殊工种进场前，要进行专业知识和技能的培训，经考核，取得合格证书后方可上岗。

8、2临时工作人员及借入人员必须经过相应的技能、安全培训后，经考核合格后方可上岗。

8、3其他人员和工种需要岗前培训的，由项目经理部办公室组织实施。 8、4施工人员统一着装，进入工地的所有人员穿工作服。

8、5按照要求，施工人员必须配戴安全防护用品，发现未按规定要求配戴的，按公司管理制度给予经济处罚。

8、6施工人员遵守规章制度施工，对于违章作业的，责令其停工整改。对屡教不改的，强令撤出工地。

8、7现场所有人员讲究卫生，不乱扔杂物，不随地吐痰。 8、8现场所有人员应以礼待人，服从甲方及监督的管理。 8、9不打架、斗殴、不酗酒，不聚众赌博。

五、施工进度计划保证措施

1、根据本工程特点和具体条件，必须加强施工的计划性和预见性，以保证施工紧张有序的进行。为此，施工项目部设专人进行计划管理，根据实际情况及时调整，确保总工期。 2、合同控制

采购的工程用料必须根据施工总进度计划签订供货合同，合同中明确规定合同的交货日期及逾期处罚条款，并经常监督合同执行情况，必要时可以采取非常手段，以确保施工进度计划顺利执行，与业主签订的合同工期在甲方原因或不可抗因素无法按期完成时，应及时联系签订合同顺延手续。

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3、现场控制

3、1科学合理的组织施工，并密切注视计划落实情况，个别无法执行时，应及时给予调整。

3、2加强对施工现场的技术监督和检查，坚持关键工序事前编制施工技术措施，特殊工序事前编制作业指导书，并认真进行技术交底。

3、3质检工程师跟班监督检查，随时随地地纠正偏差，保证施工一次合格率达100%，杜绝返工现象，并定期进行质量评比，总结。

3、4班组安全员在班前检查现场施工条件是否满足安全要求，消除隐患，施工巡回检查，对违反安全要求的人员和现象坚决制止，及时改正，下班后检查开口管线是否封堵，机具是否摆放整齐，现场施工电源是否切断，开关是否覆盖等，保证无安全事故发生。 4、施工进度控制

合理调配施工机具，根据工程进度情况，适当穿插安排机具维修保养，以充分提高机具利用率，随时掌握工程用料利用率使用及供货情况，以保证现场始终有足够材料供施工使用，避免窝工，合理配备人工资源，并根据施工进度计划合理安排工程量，不提倡抢工期的施工方法，在调度计划中始终以施工质量为基础，以施工总过度为依据来合理安排施工，保证施工均衡，有序的进行。 5、信息管理

5、1施工项目部设专人收集气象信息资料，设立晴雨表，监测施工区气象参数的变化，合理安排施工创造条件。

5、2了解标段的施工情况，若有先进技术和方法及时吸收。

5、3充分了解掌握设备维修保养计划，设备状况和施工进度计划之间的关系，合理安排设备的使用和保养。

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六、施工机械设备和材料

A 机械设备配置情况 1、施工机具设备控制措施

1、1施工机具设备的配置数量、种类、生产能力、性能精度等级应稳定、持久、满足施工过程的工艺、技术、质量工期、使用环境要求。

1、2在施工前按规定对设备进行性能验证、检验、调试等，并对计量器具如水谁仪、经纬仪，压力表等在技术监督部门过行校验，作到所有设备计量器具处于鉴定、标准合格状态，确保质量控制的有效性。

1、3对施工现场的施工机具按规定的时间、项目及时进行检查，维护和保养，保证设备运转正常。

1、4施工机具配置情况见下表：

序 设备名称 号 1 挖掘机 规格 YW80 2 型号 数量 产地 江苏 年份 2008 （KW） 55 能力 1.0m 3国别 制造 额定功率 生产 用于施工部位 土方 备注 2 自卸汽车 LA3269P2 4 一汽 2007 120 8T 土方 3 强制式搅拌机 0.4 m 3150 m/3 辽宁 2009 160 台班 砼工程 34 5 6 7 8 插入式振捣器 电焊机 切割机 PE焊机 装载机 2N50 BX-500 2L50C 4 1 2 5 2 上海 呼市 山西 浙江 上海 2009 2010 2011 2012 2008 12 28 1.1 5 324 0.5 砼工程 安装 安装 PE管道 土方 36

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9 10 圆锯机 氧气、乙炔瓶 MJ263 1 各15 洛阳 2011 2 模板 焊接 11 吊 车 16J 1 济南 2009 垂运 12 灰斗车 10 呼市 2009 13 砖 车 5 呼市 2009 14 推土机 750 2 山东 2008

2、机具设备管理制度

(1)、公司生产副经理为施工机械调用的主管领导，对全公司施工的调用可以统筹安排，合理使用。

(2)、公司资产处为施工机械的主管部门，全面执行领导对施工机械的高度，资产处作为项目经理部的坚强后盾，确保施工机械按时进入施工现场。

(3)、施工机械进入施工现场后，由项目经理部统一调度，集中管理。按施工进度和强度的需求由项目经理部统一进行各专业队伍之间的协调和分配，根据设备运行状况安排维修计划。

(4)、施工机具管理职责

项目经理部设备材料部负责贯彻公司有关设备管理规定，负责所属机械设备的日常管理工作，同时负责机械设备的运行、维修、保养工作，并根据操作人员填报的记录资料，掌握设备的运行情况。

(5)、机具设备的使用管理

5.1施工机械设备的使用管理按公司《机械设备使用管理规定》执行。 5.2 机械设备的使用必须贯彻“管用结合、人机固定”的原则，严格执行定

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机、定人、定岗位“三定”制度，特殊设备操作员必须进行上岗培训考核，持证上岗。

5.3施工设备必须严格按出厂使用说明书规定使用，按照操作规程正确操作并随时做好所操作设备的使用、保养记录。使用中发现异常情况应立即停止操作，及时向本单位机具员汇报，尽快修复，防止设备带病运行面造成安全事故，确保施工安全及施工质量。

5.4工程中所使用的机械设备必须有操作规程标牌。用电设备的线路布置要合理，漏电保护措施要完善。机械设备所使用的燃油、润滑油必须符合规定，电压等级要符合厂房规定要求。

5.5库存设备要按照规定存放，有轮胎设备应用枕木架空，使轮胎离地不承受压力，精密及怕潮设备应在室内存放并有防潮设施。露天存放的设备要有枕木、垫石、地面排水、道路畅通，上盖苫布防雨淋。

(6)、机械设备的检修管理

6.1施工工装设备的检修管理执行公司《机械设备检修管理规定》。 6.2项目经理部负责对所属机械设备的使用进行监督检查，并落实机械设备使用、保养、维修情况，及时安排检查设备的大、中、小修计划的执行情况，严禁设备带病运转。

6.3机械设备的大修计划由施工队向隶属的分公司或主管单位设备材料科提出申请，执行公司的“机具大修程序”。

6.4机械设备修理

6.4.1大、中修计划下达后由施工队所属分公司设材科自行组织实施或委托修理。小修由队机具员组织实施。

6.4.2承修单位要把好质量关，检修过程按各类机械设备标准进行，确保恢复原机械性能和技术指标。

6.4.3大中修机械设备过程控制资料：如检修记录、更换零部件清单、验收合格证及公司签发的验收合格证等，由送修单位一并交公司设备材料部存档保

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存。

6.4.4小修和维护保养由施工队自行实施，严格执行三级保养，加强巡回检查，确保机械设备经常处于完好状态。

6.5机械设备的事故处理

6.5.1凡因操作不当，检修不良，管理不善等人为的原因和自然灾害导致机械设备（包括附件）非正常损坏的，均为机械设备事故。

6.5.2机械设备事故发生后应保持事故发生现场，并立即上报设备主管部门，对事故发生的原因由使用单位、设备材料部、设备经理共同进行事故分析，任何人不得隐瞒。

6.5.3重大事故进行分析时应由公司主管经理主持。在做出结论后由事故单位填写事故报告单一式三份，送公司设备材料部签署意见，报总经理批示后由设备主管部门上报主管局备案。一般事故做出结论后，由事故单位机具员在二日内填写出事故报告单，经本单位经理签署意见后，报设备材料部存档。

6.5.4设备管理部门对设备事故的处理应坚持“三不放过”的原则（即：事故原因分析不清不放过；事故责任者与群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过）。

B、材料管理 1、材料卸车

本工程材料卸车我公司为了减少二次倒运，由供应人员负责配合甲方和供应商进行卸车，针对不同的材料做如下安排：

1、1小型材料的卸车安排搬运工进行，卸车前应对其进行详细的交底，嘱咐其要轻拿轻放，并且一定要注意自身的安全。

1、2小型材料由供应部门人员安排，将材料卸到现场二级库房。在卸车过程中始终要安排人员进行清点入库工作。

1、3对于大型材料卸车也要由供应部门人员参加，选用合适的吊车，并要

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