邯钢西区炼铁厂2#高炉低燃料比冶炼实践

摘 要 邯钢西区炼铁厂2#高炉，自2009年11月之后，积极探索新的装料制度，改善原燃料条件，加强炉外出铁，推行低硅冶炼，成功实现低燃料比冶炼条件下炉况长期稳定顺行，高炉燃料比保持在505kg/t以下，达到全国同类型高炉先进水平。

关键词 大型高炉；装料制度；低硅冶炼；低燃料比

概述

邯钢西区炼铁厂共有两座高炉，有效容积均为3200m3，中冶南方设计，高炉采用了一系列先进成熟的技术，包括烧结矿分级入炉、碳砖陶瓷杯综合水冷炉底、联合软水密闭循环冷却系统、铜冷却壁、INBA渣处理系统、三座内燃式热风炉等，高炉共有32个风口，4个铁口，设计一代炉龄15年。高炉设计参数见下表：

项目 炉缸直径，mm 炉腰直径，mm 炉喉直径，mm 死铁层高度，mm 炉缸高度，mm 炉腹高度，mm 炉腰高度，mm 炉身高度，mm 炉喉高度，mm 有效高度，mm 炉腹角α 炉身角β 高径比Hu/D

数值 12600 13960 9000 2500 5000 3600 2000 17800 2400 30800 79°18′13″ 82°4′6″ 2.206

1 高炉开炉后生产简述

2#高炉于2009年4月21日点火开炉，开炉后高炉达产很快，4月26日利用系数达到2.0以上，实现了邯钢大型高炉开炉达产最好水平。开炉后，高炉进入强化冶炼阶段，由于邯钢没有操作3200m3级高炉的经验，所以装料制度上采取的是大部分高炉通用的中心加焦

234561023456料制，常用布料矩阵为C332224，料制特点是强烈抑制边缘，发展中心气流，从十字O44322测温分布看，中心第一点温度经常在900℃以上，最高时达到1100℃以上，边缘各点在100℃以下，中心点热电偶经常容易烧坏。这段时间炉况顺行情况尚可，利用系数2.2，燃料比在530kg/t左右。但本阶段炉况稳定性不强，受外界条件波动影响较大，由于边缘压得过重，外围条件稍有波动即容易造成减氧减风，加上6、7月份炉前出铁秩序不正常，铁口深度过深造成烧铁口次数增多，来渣时间晚，重叠出铁多，不来风堵口次数较多，对炉况影响很大。另外，由于对入炉原燃料有害元素监管不力，致使7月份入炉碱金属含量高达9.7kg/t，严重恶化了炉缸焦炭质量，致使高炉从7月下旬开始炉况失常，在处理炉况期间，为了追求风量，一直采用强烈发展中心的料制，燃料比高达560—600kg/t，致使自产焦炭数量严重不足，高炉被迫配吃25—30%比例的外进焦炭，既增加了炉况的不稳定性，又大大的提高了生产成本；同时由于顶温偏高，给炉顶设备带来较大的安全隐患。为了改变这一局面，高炉从11月份开始尝试全新的装料制度，即果断去掉中心焦，采用平台加漏斗的布料形式，下部用较高的鼓风动能吹透中心，活跃炉缸，上部适当疏松边缘，从而获得较高的煤气利用率以降低燃料消耗。从11月开始，炉况逐渐恢复正常，燃料比基本保持在505kg/t以下，各项生产指标也有了长足进步。

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