7S教育训练简明教材 - 图文

现代企业现场管理的利器！

企业所有管理人员必备的基本技能——

７Ｓ现场管理

简明培训教程

株洲市旭日企业管理咨询有限公司

序： 公共汽车改善个案（生产力的提高）： R R R ① R R BPI改善阶段 ② R ③ R ④ BPR改善阶段 IC ⑤ 1

R ★ 整 理 ★ 整 顿 ★ 清 扫 ★ 清 洁 ★ 素 养 ★ 安 全 ★ 节约（维护） 2

7S的意义 7Ｓ 整 理 （Seiri） 定义 效果 目的 区分要与不? 库存量减少 ● 要的东西，把? 把场地弄宽并能有效应用● 不要的东西? 物品不要纷失 ● 提高干劲 处理掉 ? 不会再漏油或漏气● 厂区安排、定? 不再浪费时间在找● 位、规划、使 要用的东西? 没有不安全的情形● 能立刻拿到 提高效率 把整理整顿 ? 维持并提高设备的性能● 后留下的垃圾、污秽、异? 能扫除设备的重要地方，并给 予检查● 物清理干净 不论是工作? 把工作环境弄好 ● 区或公共场? 消弱灾害发生的原因● 提高品质 所都有要保? 保持了所有场所的干净、卫生与整洁● 持整洁 养成遵守既定? 大意减少 ● 的规章制度的? 遵守规定的事● 良好习惯 ? 有好的人际关系● 降低故障 安全是一种行 为，主要是塑 造一种每个人? 确保遵守标准作业 ● 都能安心工作? 塑造安定感● 且愉快的工作? 培养危险预知的能力● 环境。 安全保障 节约是一种习惯性行为，主? 确保降低运作成本，节省开支● 要是塑造每个 人都有能养成 一种良好的从 减低成本 内心出发的减 少浪费的行? 培养开源节流的整体素质● 为。 整 顿 （Seiton） 清 扫 （Seiso） 清 洁（Seiketsu） 素 养（Shitsukei） 安 全 （Safety） 节约/维护 (Sparing/ Safeguard) 3

推行7S的目的和作用 一、 推行7S的目的： 1． 改善提升企业的形象； 2． 促成生产效率的提高； 3． 改善零部件的周转率； 4． 减少或消灭故障发生； 5． 保障企业的生产安全； 6． 降低企业的生产成本； 7． 改善员工的精神面貌； 8． 确保订单的交货日期。 二、 推行7S的八大作用： 有效推行7S，可以使企业追求“八个零”，创造现代企业 的“八零”工厂： 1． 企业的亏损为零； 2． 企业的无益消耗为零； 3． 企业的浪费为零； 4． 企业的故障为零； 5． 企业的不合格产品为零； 6． 企业的事故为零； 7． 企业的投诉为零； 8． 企业的缺勤为零。 三、推行7S可以达到的四个满意： 1．有效推行7S，可以使投资者满意； 2．有效推行7S，可以使顾客满意； 3．有效推行7S，可以使企业内部员工满意； 4．有效推行7S，可以使社会满意。 4

如何推行7S？ 一、观念的改变： 1． 做任何事情首先要有决心，然后努力去做。 2． 做事要有观念性，观念的改变会影响行动的改变；行动的改变会影响习惯的改变；习惯的改变会影响命运的改变，所以说命运掌握在自己的手中。 二、推行7S的方法： 推行7S首先要确定一个示范点，示范点至少要达到85~90分以上。 1、整理阶段： 确定区分要与不要，要的东西就保留，不要的就处理掉。 一、整 理 查 检 表 项次 查检项目 得分 1 通道状况 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 查 检 状 况 有很多东西，或脏乱，行走不方便 虽能通行，但要避开，台车不能通行 摆放的物品超出通道 超出通道，但有警示牌 很畅通，又整洁 半年以上未用的物品杂乱放着 四周角落有放置不必要的东西 放置有半个月以后要用的东西，且紊乱 放置有一周内要用的东西，且整理较好 仅有3日内使用的物品，且整理很好 不使用的物品杂乱放着 半个月后才用一次的物品也有，且未整理 一周内要使用的物品，但放置过量 当日使用的物品，但杂乱无整理 桌面及抽屉内均保持最低限度，且整齐、清洁 杂乱存放，且放置有几个月内（或更长时间）不使用的物品 料架破旧，缺乏整理，不堪重物，且不清洁/灰尘较多 摆放有不使用的东西，但整齐有序 料架上的物品整齐摆放，账、物、卡一致 有料架存物分类，不同使用时间的物品分开摆放，很整齐 整体塞满东西，没有安全通道，人员不易行走 未分区域、物品未归类、杂乱摆放，感觉凌乱 有定位也在管理状态，但进出不方便 有定位也在管理状态，有通道设置，进出较方便 有区域划分/归位摆放/标识清楚，任何人易了解，退还也简单 2 工作场所的设备、材料 3 工作台 4 料架状况 5 仓 库 小 计 5

2、整顿阶段： 把整理后留下来的要的东西进行区域划分，定位、定量摆置。 A. 区域划分——划线 a. 黄线——走道线 宽10CM左右 b. 白线——定位线 宽 5CM左右 c. 红线——不良品区域线 宽 5CM左右 B. 定位：按预定区域把物品摆置在白线的方框内 C. 标示：作上相应的标识，易于拿取。可采用的标识有： a. 单位别 b. 生产别 c. 机器别、设备别 d. 工程别 e. 区域别 f. 流程别 g. 产品别 二、整 顿 查 检 表 项 次 查检项目 得分 查 检 状 况 0 破损不堪，不能使用，杂乱放置，占用大多场地 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 分 不能使用的集中在一起，但无整理，占用较多场地 能使用但脏乱/油污/废料撒满四周 能使用，有保养，但未定位，不整齐规范 有定位摆放整齐、干净，处于使用的最佳状态 工作/生产现场未规划、未分区域，乱七八糟 部分有规划，部分未规划，总体比较凌乱 大致规划，旧线未去除，脏旧痕迹多，未维护 区域规划明确，但无定位状态，物品/器具摆放不规范范 规划清晰，定位良好，处于最佳使用状态 不良品与良品杂放在一起，无标识/不能快速区分 不良品虽没即时处理，但有区分、标示及隔离 只有良品，但保管方法不好，无按规定作业 有区域划分/定位标示，物品保管较好 保管有定位，有图示，任何人均很清楚 过期与使用中的杂在一块，无明显的标识 不是最新版本，且随意摆放，无相关分发/接收记录 是最新版本，但随意摆放，无明确的使用标识 有卷宗夹保管，但无次序、无明确标识，查寻不快捷 有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用 货架、容器、卡板破烂不堪，缺乏整理、整顿 虽显零乱，但有大致按区域摆放 大小不一致，摆放不规范、不美观，凌乱不堪 有归类，按规定摆放及容易查找 明确区域/定位摆放，整体感觉焕然一新 1 设备、机器、仪器 2 现场区域 3 物料、零件、物品 （仓库） 4 图纸、文件 5 货架、容器、卡板 小 计 6

3、清扫阶段：把整理、整顿后的垃圾、废物处理干净。 A、清扫的范围包括： 工作场所的大清扫；设备、辅助工具、死角的清理；破损物品的修补；易生锈物品设备的防护；清扫工作日程计划的形成。 B、工作现场的清扫： a.清理的范围包括：现场通道、各物品摆放所有区域，以及各部门现场的有范围，如运输车辆经常通过的地方易脏，现场范围内的地面，纸屑、杂物、门窗玻璃、风扇、灯管灰尘，工作台面、柜面粉尘、水渍以及墙壁油污、手脚印、天花楼顶的蜘蛛网等等。 b.清扫方法：用扫把扫，用抹布擦，用拖把拖，用涂料涂?? c.清扫工作须注意事项：使用天那水不能接近火源，也不能洗到塑胶件，以防安全不测及造成物品变形等。清扫时，摆放物品不能随意搬动乱放，门窗、玻璃、风扇、灯管擦试应注意安全工作。 C、工具设备、现场死角的清理工作： a.工具设备：如运输工具、铲车、货车、手推车、包装车、磅称?? b.清理范围：工具设备表面积压灰尘、油污垢、杂物。现场死角，如货架后面、货物底下、墙角、死货区等及少走过及看不到的地方。 c.清理范围方法，将死角杂物清理出来，必要时用洗洁精清洗，并将废杂物清除掉。 D、破损物品的修补： a.了解部门内哪些物品、区域已被破坏，如卷闸门、玻璃、窗户、墙壁、柜子等统统记录下来，针对破损物品如有利用价值的话，将其进行补修。 b.修补的方法，能自己修补的自己部门修，不能自己修的，申请联络相关职能部门修。 E、易生锈物品、设备的防护： 针对易生锈的物品进行调查登记，采取防护措施，如加盖防锈盖、涂防锈油等，设备材料、设备表面油漆脱落，铲车、手推车使用油漆重新补刷，材料如物料架铁制容器易生锈，用油漆涂上，进行防护工作。 辅助物品、容器、文件柜的油漆保护工作。 F. 资源配备： 做好人员的调配和用/物品的筹备工作，扫把、拖把、垃圾桶、洗洁剂、抹布、油漆等须及时筹备好以便于清扫工作顺利进行。 G. 清扫实施后的确认工作： 由7S推行小组成员依照《清扫查检表》相关要求进行确认，并向部门负责人提出不符合规定的地方要求定期（最快时间）改善。 7

三、清 扫 查 检 表 项 次 查 检 项 目 得 分 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 分 查 检 状 况 有烟蒂、纸屑、铁屑、泥土、墙脚太脏及其他杂物 虽无脏物，但地面已有破损未维修，不平整 有水渍、灰尘太多，极不干净，未天天清扫 每天早上有清扫，但员工维持性差 使用拖把，并定期打扫，很光亮、通畅 有烟蒂、纸屑、铁屑、泥土、墙脚太脏及其他杂物 虽无脏物，但地面已有破损未维修，不平整 有水渍、灰尘太多，极不干净，未天天清扫、清洁 零件、材料、包装材料等存放不妥，掉落地上 使用拖把，并定期打扫，很整洁光亮，作业舒畅 文件、工具、零件很脏乱，很少整理 桌面、工作台面满布灰尘，很少清理、清洁 桌面、工作台面虽干净，但破损未修理，甚至不堪使用其所长 桌面、台面很干净，摆放整齐规范，感觉较好 桌面外、椅子及四周均干净亮丽，感觉舒适 任凭破烂，从未维修处理，破洞多 破烂但仅有应急简单处理，整体极不协调 乱贴乱挂不必要的东西，过期物品未清理 整体还算干净，但四周死角尚有未清洁之处 干净亮洁，感觉良好，很是舒爽 有生锈无防护措施，且读数已不清晰，度量结果不准确 虽无生锈，但有油垢，缺少防护措施，可以使用 有防护措施，但有轻微灰尘 保持了干净，有定期清洁处理 使用中有防止不干净措施，并随时清理 1 通 道 2 作业场所 3 办公桌、作业台 4 窗户、墙板 天花板 5 设备、工具、仪器 小 计 4、清洁阶段：对清扫的彻底性、维持性工作。 A、清洁的范围包括： a.设备、工具的保养工作； b.有害环境的改善、消除； c.垃圾、废品的清理； d.人员服装仪容的要求； e.清洁工作长期计划的形成与实施。 B、设备、工具的保养： 设备、工具的保养项目：按照设备、工具使用频率以及使用中易出故障点而设定保养项目，主要是保证设备、工具在正常情况下使用，不致于经常出现故障而影响正常工作。 C、人员服装仪容规定： 工作场所须穿工作服、戴工作牌、戴安全帽；上班不可穿拖鞋或打赤脚，不可衣冠不整，易受伤害部位不可裸露在处。 工作规定：工作时必须按操作规定运行机台作业。所用物品不可随意乱放台上。不得随意串岗，影响正常工作。 8

D、有害环境改善消除： 比如：① 油桶区漏油/地板油污，将地面油污清洗干净。 调查原因主要为：油品领用时，溅出或油漏于地面，油桶轻度开裂??改善对策：使用油盆垫于油桶下面，注油后，油漏于盆内。通道经常灰尘、泥土多，空气污染严重。改善对策：使用隔离帘布等。 ② 贮物室地面包装材料潮湿，原因调查是由于下雨，顶层漏水渗透，地面潮湿所造成。改善措施：地面选择垫板，楼顶修补改善。 E、垃圾、废品清理： 建立责任制，安排轮值值日表，由责任人员处理下班前垃圾、废品，不良品经QC人员确认转入集中废料区处置。 四、清 洁 查 检 表 项次 1 查检项目 通道和作业区贮油区 得分 0 1 2 3 4 2 四周死角 地面墙脚 0 1 2 3 4 3 办公桌、作业台、椅子、架子、会议室 0 1 2 3 4 4 洗手台 洗手间等 0 1 2 3 4 5 仓储室 /仓库 0 1 2 3 4 小 计 查检状况 地面油渍，有太多垃圾、墙脚太脏及其他杂物 有油污、泥土、灰尘等，虽有清扫，但过后又脏 有定期清除，但人员自觉性差，不持久 有进行整理、整顿，有清扫，但不彻底 地面通道，贮油区光亮，有安全感，很舒畅 有油污或积水、水渍及垃圾 油渍或水渍多，显得不干净 不是很平整，有破损未补修或补修痕迹不协调 有经常定期清理，没有脏物，感觉尚可 整体干净亮丽，视着良好，感觉舒服 文件、工具、零件很脏乱，很少整理 桌面、工作台面满布灰尘，很少清理、清洁 桌面、工作台面虽干净，但破损未修理，甚至不堪使用 桌面、台面很干净，摆放整齐规范，感觉较好 整体干净亮丽，视着良好，感觉舒适 容器或设备脏乱，缺少/很少冲涮，卫生垃圾乱丢 洁具破损未修补/或不堪使用 有定期清理，但还有异味，感觉不舒服 经常清理，没异味 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服 阴暗潮湿，通风不良，有物品潮湿霉变 虽阴湿，但有通风 有区域划分、规划通道，但阴暗，照明不足 照明适度，通风好，感觉清爽 干干净净，整整齐齐，感觉舒服 分 9

5、素养/安全/节约/维护阶段 a.由7S推行工作小组/组长召集各相关部门主管（7S工作推行委员会委员及主任委员/指导委员）针对7S试点部门进行现场参观，并确认7S试点部门试点后的成效，对存在的问题提出整改，维持前面的4S工作。 b.在全企业内全面推行7S工作。进行责任区域划分，确定好各单位所负责的责任区域，制定好区域查检表，确定好第一次全面检查时间，制订好7S推行管理制度和各部门7S值日表及过程监督检查人员。 c.按所制订的7S推行管理制度进行持续推行与不断改进，使企业内部现场管理确实上一个新的台阶。 五、素 养 查 检 表 项次 1 查检项目 日常5S活动 得分 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 查 检 状 况 不参与、不积极，没有活动 虽有清洁清扫工作，但非5S计划性工作 开会有对5S宣导，偶有实施 仅做了平常能够做得到的表面性工作，不彻底 活动热烈，大家均有感受 穿着甚脏，甚至破损未修补 不整洁，没有统一服饰 服饰统一，但有纽扣或鞋带未弄好现象 工衣厂服、识别证等有依规定佩戴 穿着依规定，并感觉有精神、有活力 不修边幅又脏 头发、胡须过长，不戴工帽等 上两项，其中一项有缺点 均依规定整理 感觉精神有活力 举止粗暴，口出脏言，对人不礼貌 衣衫不整，不守卫生，散漫 自己的事可做好，但缺乏公德心和集体感 公司规则均能遵守 主动精神，团队精神 大部分人缺乏时间观念，常有迟到/早退发生 稍有时间观念，但开会迟到的现象很多 不愿受时间约束，但会尽力去做 约定时间会全力去完成 约定的时间会提前去做好 分 10

2 着装 3 仪容 4 行为规范 5 时间观念 小 计 6、其它配合性工作： ① 标语 标语内容要能体现： a. 7Ｓ精神 b. ISO精神 c. 品质精神 d. 交期精神 e. 产量精神 ② 海报 海报要能体现： a. 形象 b. 观念 c. 士气 ③ 看板管理 看板要体现以下内容： P．产量 Q．品质 C．成本 D．交期 S．安全 N．士气 其中可以/应包括： a．质量方针 b．品质目标 c．产量目标 d．品质注意事项 e．生产进度 f．交期看板 ④ 颜色管理 颜色管理可以用在以下方面： a．资料 b．标签 c．产品标签（良品及不良品） ⑤ 数据管理 利用统计技术来搜集须要进行统计和分析的数据，进行测量和 分析。 ⑥ 目标管理 只有确定好目标，再配合一定的方法，经过不懈的努力才会成功，因此：成功＝目标＋方法＋企图心＋潜意识 ⑦ 日常管理 日常管理的内容包括： a.7Ｓ稽核； b.机器点检表； c.自主检查表； d.首件确认。 总结: 7S的最终目的就是： 提高产量，稳定品质，交期准时 11

六、7Ｓ稽查表（办公室用） 单位 单位负责人 日期 项目 稽查内容 1．是否把不要的东西拾去，要的东西保留 整 2．桌椅、文件资料、书籍、书架，是否区隔、整齐 3．是否有视线、视野良好的事务中心 理 小计 1．文书等档案是否定位，归位，标示 整 2．对备份磁盘、资料等是否分类定位管理 3．重要的书籍、档案、磁盘等到是否可即取即用 4．常用物品是否摆放整齐 5．以上4点内容是否作明确的标示 顿 6．办公设备是否凌乱摆放 小计 1．地面、桌面、书架、书籍是否显得凌乱 清 2．垃圾是否定时清除 3．饮水机、洗手间??是否清扫的很干净 扫 4．会议室、会客室、前台等是否打扫干净 小计 1．办公设备是清扫干净 清 2．桌子内、外是否显得凌乱不堪 3．个人物品??是否整齐摆放 4．下班时桌面??是否清洁干净 洁 5．整理、整顿、清扫是否确实执行（查实际状况）给分） 小计 1．公告栏是否有过期的公告物品、文件资料等 素 2．接到不在场人员的电话是否用便条纸联络 3．是否遵守工作开始与结束之时间 4．见到同事、主管、外宾是否使用礼貌用语 养 5．是否确实严格执行工作职责（查实际情况给分） 小计 备 注 稽查员 配分 得分 7 6 5 18 5 7 6 5 2 2 27 5 5 5 5 20 4 2 3 3 3 15 5 5 3 4 3 20 合计 100分 定期改善叙述 12

七、7Ｓ稽查表（工作现场用） 单位 项目 整 理 整 顿 单位负责人 日期 配分 10 4 4 4 22 6 4 6 4 2 2 24 2 2 2 2 10 4 6 3 2 3 18 4 6 4 3 4 2 3 26 稽查员 得分 定期改善叙述 清 扫 清 洁 素 养 稽查内容 1．通道是否畅通、整洁、摆放物品是否超出通道上线 2．是否按规定区域摆放物品、产品等 3．车间四周角落、靠墙是否凌乱 4． 现场办公桌椅、文书是否区隔、整齐 小计 1．物料、半成品、成品、报废品、不良品、设备是否依据规定摆 2．不良品、良品和报废品是否凌乱放在一起 3．各工位的物料、半成品、成品是否摆放整齐 4．机器设备是否定期保养及每日点检 5．以上4点内容是否作明确的标示 6．个人物品是否放在规定的区域摆放整齐 小计 1．通道和作业区是否有明确划分 2．工作场所有无放置私人物品 3．饮水机、洗手间??是否清扫的得很干净 5．垃圾是否定时清除 小计 1．工作台面、设备表面、地面是否干净 2．作业场所是否凌乱，工作室是否整齐干净 3．物料、产品、设备是否脏污 4．下班后各自的区域是否清洁干净 5．整理、整顿、清扫是否确实执行（查实情况给分） 小计 1．厂服、厂证是否依规定穿戴 2．工作服（帽、口罩、鞋、手套）是否穿戴整齐 3．有无按作业标准作业 4．是否遵照开始、停止的时间规定 5．员工是否认真工作，不喧闹??? 6．见到同事、主管、外宾、是否使用礼貌语言 7．是否按公司规章制度（根据公司规章制度抽问情况给分）处理事情 小计 合计 100分 备 注 13

附： 7Ｓ培训摸拟测试题 测试时间：60分钟 姓名： 部门： 工号： 得分： 评卷人： 一、 填空题（每空2分，共22分） 1．7S起源于 世纪中期的 。 2．7S指的是 、 、 、 、 、 、 。 3．清扫清除污垢 保养的第一步。 4．7S的核心： 。 5．劳动生产安全方针： 、 。 二、多选题：（把你认为正确的答案都选在括号里。每题5分，共30分） 1．在生产车间，物料必须（ ）。 A．摆放整齐 B．标示清楚 C．随意放好即可 D．放在规定区域 2．在材料仓库，物料堆放应该（ ）。 A．限定高度 B．分清楚类别 C．标示清楚 D．放在规定区域 3．工厂的各个部位都有要保持（ ）。 A．漂亮 B．随便就行 C．整齐 D．干净 4．楼梯、电梯、通道必须保持（ ），以确保畅通作业。 A．无物品（杂物）堆放 B．整洁、干净 C．物品堆放整齐 D．无人走动 5．所使用的文件、工具都必须（ ）。 A．归位、定位、标示 B．整齐摆放 C．丢在一起 D．作好记录 6．工厂的机器设备、工具都必须（ ）。 A．维修保养 B．卖掉 C．校正 D．归位 三、判断题：正确的用“√”表示，错误的用“×”表示（每小题4分，共20分） 1． 整理就是把要与不要的东西分开，处理或丢弃不要的东西，保管需要的东西。 （ ） 2． 素养就是养成守法精神、遵守规定、标准、养成好的习惯。 （ ） 3． 工具、文件资料可以任意摆放。 （ ） 4． 7S的核心是作业管理阶段。 （ ） 5． 7S的推行是一切工作的基础。 （ ） 四、解释题：（每小题3分、共9分） 1．整顿： 2．清洁： 3．素养： 五、问答题：（共19分） 1．7S活动的目的是什么？（10分） 2．谈谈您对7S的看法？怎样才可把7S做好（9分） 14

附件一： “7S”活动计划 （ ）推字： 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 计划内容 “7S”小组的组成及活动计划制定 部门宣导与“7S”试点部门考察工作 区分与处理要与不要的物品 “7S”活动初期大扫除 各部门现场区域初步规划工作 工作现场、设备等清洁工作 机台、物料架、工具柜、文件资料柜、样品柜、铁桶、铁框等容器油漆工作 区域线的落实、物品定位线的规划与残留区域线的去除工作 区域标识牌的整修工作 区域平面图、看板整修与现场文件资料、样品清理与标识工作 物品摆放定位、定容、定量 “7S”活动大检查与缺失检讨工作 缺失改善工作 改善后的确认工作 “7S”活动成果发布会 完成日期 备 注：1、活动的具体实施与要求参见《培训教材》。 2、活动每进行一步，将由总组长派员至部分现场查核，并将查核之缺失提列给责任部门，予以限期整改。 编制人/日期： 审批人/日期： 15

附件二： 7S推行小组相关事项 （ ）推字： 一、 组织架构： 7S推行小组 宣传教育小组 实施/稽查小组 二、 人员委派： 总组长： 组 员： 总组长负责7S推行的整体策划与运作。 1、宣导教育小组： 负责全厂7S的宣传教育、考核及监督实施等工作。 2、实施稽查小组： 组长： 执持组长： 组员：推行小组所有人员（具体稽查时再作相应安排）。 具体负责全厂7S实施与稽查工作（定期及不定期）。 三、 责任区域划分： （具体内容视企业实际情况确定） 四、 实施细节： 1、宣传教育负责人负责宣传教育的实施：安排学习场所，组织对全厂各部门所有人员进行相关宣传教育及考核。培训工作从 月 日开始，并将有关培训记录报人力资源中心备考。 2、实施稽负责人负责对各部门学习结果进稽核检查。如发现有培训不合格的需重新培训直至合格。 3、试点运作。先以 为试点单位按7S相关规定要求进行试运行，边运行边进行稽核改善。然后在全厂进行推广。试运行工作必须在七至十天内完成。 4、内稽检查评比。试点推广后，实施稽查小组负责人组织人员对全厂各部门之7S16

运作进行检查评比，评出优秀单位和特差、较差单位，对优秀的单位给予通报表扬，对较差、特差单位的单位给予通报批评，并及时发出《7S纠正改善通知单》督促其切实进行改善。 5、评比标准。优秀单位必须评分在85分以上才可入圈，评比在65分以下的为特差单位。65分至75分为较差单位。75分至高85分为及格。 6、其它请参见《7S活动计划》。 五、所用表单： 1、7S纠正改善通知单； 2、7S查检表（办公场所诊断用）； 3、7S查检表（工作现场诊断用）； 17

附件三： XX公司7S区域检查汇总表 检查日期： 年 月 日 NO： 序号 检查区域 责任部门 存 在 缺 失 扣 分 备 注 审核/日期： 记录/日期： 18

附录四： 名次 得分 参评部门 7S检查评比表 主 要 缺 失 事 项 责任人 备注 说明 审批/日期： 统计/日期： 19

附件五： 7S纠正改善通知回馈单 NO： 7S纠正改善通知单 NO： 单位： 稽查小组： 经 月 日 7S现场稽核检查， 经 月 日 7S现场稽核检查，发 现我单位 不符合7S之规范管理，接到通知后，我单位已着手进行整理，估计在 月 日前可完成。到时请复核。 单 位： 负责人/日期： 贵单位 不符合7S之规范管理运作，现通知贵单位立 即予以改善。如须其他单位配合进行，请协 调其他单位共同处理，尽快完成改善措施。 否则将按有关规定进行处罚。 20

7S稽查小组 年 月 日 附件六： 7S推行及奖惩管理办法 EA-001 1.0 目的 为了创造一个舒畅的工作环境，养成良好的习惯，保持整洁高效的工作场所，特订立此管理办法。 2.0 范围 适用于本公司的7S推行工作。 3.0 职责 3.1 组长负责全公司7S推行工作的整体策划与管理工作。 3.2 执行组长协助组长具体负责每月的稽查与维护工作。 3.3 执行组成员在执行组长与组长的指导下每月定期和不定期对全公司所有区域进行7S稽查。 4.0 工作内容 4.1 责任区域的划分： 管理部：大门口、公司两边的楼梯、过道、门卫室、图书室、食堂、操场、前台、会议室、写字楼。包括总经理办公室。 生 管：一楼生管所辖的仓库部份，操场棚架物料暂放区，二楼出货区，二、三楼车间成品区。 生产部：二楼生产车间、三楼生产车间。（包括车间洗手间） 品质部：一至三楼所有检测场所部份。 工程部：一至三楼所有生技部份及办公场所。 业务部：业务部所有办公场所及展示厅。 财务部：财务办公场所。 4.2 评比时间： 原则定于每月28日的下午15:00~17:30为大检查评比时间，如有特殊原因将另行通知。 4.3 评比内容： 按照7S检查表上的所有内容。 4.4 评比方法： 4.4.1 7S实施/稽查小组人员按7S检查表上的内容(必要可根据实际情况予以增删相关性评核内容。)对全公司各区域进行稽查。 4.4.2 稽查时须将现场实际存在的缺点记录在缺点记录栏内，每一项缺点按轻重程度扣1~5分。 4.4.3 评分表满分100分计算，所有稽核人员在该部门评出的分数的平均分，即为该部门的7S评核结果。 4.5 评比结果公布： 评比结果汇总后，于每月5日前张贴公布。相关资料一式两份，公布一份，7S小组保留一份（所用表单附后）。 4.6 奖励办法 4.6.1 每次评比总分以100分计。85分视为合格。85分以上才有奖励机会。 4.6.2 85分以上的最高分视为第一名，第一名根据情况奖励300~500元。其中直接责任人奖40%，第二责任人奖金20%，具体实施人奖40%。 4.6.3 每次评比在85分以下的最后一名罚款100-200元。其中直接责任人罚款50%，第二责任人罚款25%，具体实施人员罚款25%。 4.7 年底必须对7S工作召开总结会议，对全年的7S工作进行总结，发扬优点，再接再厉，使公司 现场管理保持良性循环。 核准/日期： 审核/日期： 编制/日期： 21

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