整体启动试运行方案

****垃圾焚烧发电工程

锅炉调试方案

***安装集团有限责任公司中试所

2012年12月22日

整体启动试运行方案

目 次

1 目的 2 依据 3 设备系统简介 4 调试内容及验评标准 5 组织分工 6 使用设备仪器 7 调试应具备的条件 8 调试步骤 9 安全注意事项

1、目的

锅炉安装结束，经过分部调试之后，进行整套启动试运行，整套启动试运行是锅炉进入商业运行前的必须步骤；通过整套启动试运行，对锅炉所有系统、设备进行全面考核、检验其性能或质量是否达到设计标准；同时，对锅炉及附属设备和系统在设计、制造、安装中存在的问题进行改进或处理，使机组安全、经济、优质地移交商业运行。 2、依据

2.1《火力发电建设工程启动及竣工验收规程》（DL/T5437-2009号。）； 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）； 2.3《火电工程启动调试工作规定》；

2.4《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5190-2001）； 2.5《二十五项反事故措施》；

2.6锅炉厂《锅炉机组说明书》及图纸。 3、设备系统简介 3.1 锅炉主要技术规范

锅炉型号：TG-44/3.82-LJ-600 生产厂家：南通万达锅炉股份有限公司

TG-44/3.82-LJ-600型锅炉是南通万达锅炉股份有限公司与浙江大学热能工程研究所合作开发的采用异重循环流化床燃烧方式混烧垃圾和煤的新型产品。 主要技术参数： （1）、锅炉技术参数：

日处理垃圾量 600t/d 小时设计处理垃圾量 25/h 额定蒸发量 44t/h 过热蒸汽压力 3.82Mpa 过热蒸汽温度 450℃ 给水温度 150℃ 锅炉冷风温度 20℃ 排烟温度 160℃ 锅炉设计效率 77.9% 3.2 辅助设备

3.2.1引风机

型号： QAY-5-23.5D 流量： 245000 m3/h 全压： 7900Pa 主轴转速： 960转/分

生产厂家： 3.2.2引风机电机

型号: YJTFKK5004-6 额定功率: 800KW 额定电压: 10000V 额定电流: 额定转速： 990 r/min

制造厂家： 3.3.1一次风机

风机型号： 流量： 52200m全压： 转速： 1450生产厂家： 3.3.2一次风机电机

电机型号： YKK4503-4 额定功率： 400KW

中国鞍山风机有限公司 57.7A ＱＡG-1－１7.8Ｄ 3/h １8600帕 转/分 中国鞍山风机有限公司 西安泰富西玛电机有限公司

额定电压： 10000V 额定电流： 20A 额定转速： 1490r/min 制造厂家： 西安泰富西玛电机有限公司 3.4.1二次风机

风机型号 AQG-6-120 流量 45800全压 6890转速 1450生产厂家： 3.4.2二次风机电机

型号： Y315M-4

额定功率： 132KW 额定电压： 380V 额定电流： 额定转速： 1480r/min

制造厂家： 3.5.1返料风机电机

型号： TYPE-200L-4

额定功率： 30KW 额定电压： 380V

额定转速: 1470r/min 额定电流： 58A

制造厂家： 3.5.2三叶型罗茨鼓风机

型号： 31200WD

额定流量： 40m

米3/小时 帕 转/分 中国鞍山风机有限公司 240A

西安泰富西玛电机有限公司 西门子电机(中国有限公司) 3/h

炉膛密相区温度25 测点 26 锅炉保护信号 功能试验正常、完整 调试好，可投入使用 27 DCS系统 核对画面准确、完整 8、调试步骤 8.1空负荷调试

8.1.1锅炉启动前的检查与试验

8.1.1.1确认设备、系统具备整套启动条件。

8.1.1.2对锅炉本体、烟风道、布袋除尘器进行全面检查确认内部无人，无杂物，各处人孔门、检查孔完整并关闭好。

8.1.1.3对所有辅机设备及系统进行全面检查，确认系统完整无人工作，各转动机械润滑油正常，冷却水正常。 8.1.1.4检查给煤系统正常。

8.1.1.5检查锅炉及其管道各处膨胀间隙正确，膨胀位移时不受阻碍。 8.1.1.6检查吹灰系统在备用状态。

8.1.1.7膨胀指示器安装齐全牢固，冷态下已调整到零位。 8.1.1.8除灰渣系统已做好启动准备工作。

8.1.1.9集控室控制台、盘上各操作、显示装置完整，信号正常。 8.1.1.10燃煤、燃油、除盐水储备充足，质量合格。 8.1.1.11投入空压机运行，压缩空气供应正常。

8.1.1.12对锅炉烟风系统挡板进行操作试验合格。

8.1.1.13对电动门、气动门、调节门进行操作试验，并按运行规程要求置于正确位置。

8.1.1.14 DCS热工信号试验。 8.1.1.15 MFT功能试验。 8.1.1.16排渣系统正常。

8.1.3.蒸汽严密性试验与安全阀整定工作详见《蒸汽严密性试验及安全阀调整方案》。 8.1.4点火前的准备

8.1.4.1锅炉点火前布袋除尘器切换至旁路运行。

8.1.4.2点火用油管路具备点火条件，油循环建立，油压正常。 8.1.4.3锅筒上水至最低水位。 8.1.4.6装填床料

选择经过筛分后最大粒径小于10mm的床料(或沸腾炉渣)作为启动床料，厚度为600mm。 8.1.4.7 锅炉吹扫

在锅炉冷态、温态启动之前必须对锅炉进行吹扫，以足够的风量通过炉膛和烟道带走燃料和可燃性气体。

一次风量要超过临界流化风量，约为一次风总风量的40～50％，床下点火器的燃烧风和混合风挡板全开，二次风量取二次风总风量的50％，分支风道、二次风喷口的挡板全开。 8.1.5锅炉点火

8.1.5.1床下点火器的投入

司炉接到点火命令，按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并做好点火准备。

进行炉内彻底清扫，清除一切杂物，关闭炉门。

启动引风机,返料风机，一次风机,保持炉膛负压50--100Pa左右,关闭一次风左、右快速风门，调整一次风量使床料流化。

调整油压1.0MPa投入一支点火枪,检查火焰稳定性,在第一只油枪燃烧正常情况下，点燃第二只油枪，控制风室温度＜850℃,待料层温度升至500℃左右时, 手动启动第一台给煤机，给煤以10％的给煤量“脉冲”给煤，即给煤90秒后停止给煤，约3分钟后观察床温的变化，当床温增加，同时氧量有所减小时，证明投入的煤已开始燃烧，再以“90秒给煤，停90秒”的脉冲形式给煤3次，床温继续增加5～7℃/min，氧量持续减小，可维持较小的给煤量连续给煤。。 按照升温升压曲线，以较小的给煤量投入另一台给煤机，最后全部投入给煤机。

当床温达到800℃左右,降低燃油系统油压，适当调整给煤量和一次风量控制床温在850-900℃。 8.1.5.4停运点火器

当床温达到800℃以上时，能正常稳定燃烧时，可逐步停运点火器。 维持一次风的总风量不变，逐渐减小床下2只油枪的出力，使其达到最小的燃烧率。

在减小油枪出力的同时，逐渐增加给煤量。

先停运一只油枪，然后根据床温和燃烧情况，停运另一只油枪。 床下油枪切除后，逐渐开启一次风快速风门挡板，关小点火风。 8.1.5.5投入垃圾给料系统，根据床温增加垃圾投入量，减少给煤量，保持床温在800-900℃之间 8.1.6锅炉的升压、升温

8.1.6.1 点火升压的过程中,为了避免金属超温,不允许烟温超过钢材允许温度。

8.1.6.2锅炉起压待空气门有蒸汽冒出时，汽包压力0.1MPa关闭所有空气门。

8.1.6.3.在升压过程中，不得关小排汽赶火升压，如点火不着或燃烧不稳时，应退出油枪进行炉膛通风，时间不少于5分钟。

8.1.6.4在升火过程需加强对锅炉各受热面、受压部件膨胀情况的监视，发现异常情况应查明原因，待消除故障后再继续升压。 8.1.6.5.在升压过程中应加强监视燃烧状况和汽包水位。

8.1.6.6在点火过程中分几次检查膨胀指示器，上水前、上水后、1.0MPa、2.5 MPa、3.8 MPa，如发现膨胀异常，立即停止升压进行检查，隐患消除后方可继续升压。 8.1.7负荷调节

负荷调整主要靠改变垃圾量与风量来完成，也可通过增投煤量来完成，也可通过增投煤量使负荷增加，风煤的调整做到少量多次，以避免床温波动。一次风量主要保证正常流化及稳定床温，二次风控制总风量，保证炉室出口过剩空气～20%。

8.1.8床层压力调节

运行中保持一次风室压力为一定数值范围（8000-9000）±500Pa。这一数值可通过排渣来控制，压差太高可增加排渣，反之，则减少排渣。排渣最好根据风室压力连续自动进行，如做不到，则可间接人工排渣。放渣过程中要密切注意床温、汽温、汽压的变化。 8.1.9其它

当床温低于600℃，投入启动燃烧器

锅炉运行时，应注意观察各部位温度及阻力的变化，避免结焦和燃烧不正常。

坚持每班整体吹灰一次

运行中应注意煤质及垃圾情况变化，根据煤质和垃圾情况对锅炉进行相关调整 8.2满负荷试运

8.2.1进入满负荷试运的条件： 〃锅炉断油； 〃布袋除尘器投入； 〃蒸汽品质合格； 〃保护全部投入； 〃保护装置投入率达到100％； 〃主要仪表投入率达到100％； 〃吹灰系统正常； 〃除渣系统正常；

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