玻璃鳞片施工方案

华能瑞金电厂一期 2×350MW机组脱硫吸

收塔修补玻璃鳞片防腐工程

编 制：北京腾疆电力工程有限公司

审 核：

批 准：

报告日期：

三 措 两 案

2013年4月10日

工程概况

本项目所指的吸收塔防腐范围指#1机组吸收塔采用玻璃鳞片防腐工艺。 一、组织措施： 1、项目领导小组 项目负责人：马志朋、

现场经理：李战恒、负责现场安全技术质量及协调工作 安全主管：李战恒 质量主管 ：云俊娇

2、项目领导小组职责与权限： 项目领导小组组长职责：

1、协调指挥修项目的实施工作，对存在的重大问题及时处理，确保项目的顺利进行。 2、负责项目的安全措施、技术措施，落实项目的人力、工器具、材料和备件的审批。 3、对项目的可行性报告和开工报告进行审批。

4、协调指挥该项目的实施工作，对项目的关键节点进行现场指挥。 5、监督检查项目实施过程中的安全措施和技术措施的有效执行。 6、对修复项目的总结进行评价。 项目领导小组成员权限与限职责：

1、监督修复项目工作各项安全措施的制定与实施。

2、负责执行安健环管理、定置管理，现场做到整洁、定置摆放。 3、监督检查现场防火、防触电、防机械打伤、防人身伤害等措施的执行。 4、监督检查工作现场的“三不伤害”执行情况和杜绝习惯性违章。 5、监督检查现场的文明生产情况，并及时提出整改意见，并监督执行。 6、对现场的习惯性违章和文明生产进行考核。

7、积极与安健环部、发电部和设备部联系，搞好文明检修、绿色检修。 8、要严格执行工作票制度、杜绝不安全隐患的发生。 9、严格执行三级验收制度。

10、对用于本次使用的设备、材料进行验收检查。使用的工器具、量具等必须经过国家定点检验机构进行检验，合格证必须随粘贴并且在有效期内。否则不得在台电检修现场

使用。

11、控制工作的整体工程进度，保证施工进度按网络图进行，对修复项目质量、工期、检修文件档案等管理负责。

12、及时协调解决检修过程中发生的影响工期、质量等有关问题，保证检修顺利进行。 13、检查确认检验人员需持有相应的国家认定的检验项目资格证。 14、、对施工现场安健环管理负责，确保绿色工程。 15、校验记录过程中质量记录的执行情况。

16、对检修过程中的不符合项及时提出整改要求并及时整改。 二、安全措施： 1 安全目标：

1.1 不发生人身轻伤事故及以上人身安全事故，不发生职业中毒事故； 1.2 不发生误碰设备事故；

1.3 不发生重大设备事故，不发生人为责任和管理责任的一般设备事故； 1.4 责任的火灾事故0次；责任的交通事故0次； 1.5 认真落实“三票三制”，三票执行合格率100％。 2 健康指标

2.1 人为责任的健康事故0次； 2.2设备原因造成的健康事故0次；

2.3 作业场所粉尘作业点合格率100%，毒物作业点合格率100%；

2.4 粉尘、毒物两项杜绝二级及以上危害作业，高温、体力劳动强度两项杜绝四级及以上危害作业，噪音杜绝三级及以上危害作业； 3 环保指标

3.1 工业“三废”排放达到国家标准； 3.2 油品污染事件0次； 3.3 电磁污染事件0次； 3.4 环境污染事件0次。

第一部分 施工组织设计

一、 工程概况

本项目所指的吸收塔防腐范围指#1机组吸收塔内部玻璃鳞片部分脱落需要修补。

二、 施工材料

1. 概述：

高度耐蚀乙烯基酯鳞片胶泥衬里体系是最有效的防腐衬里。已成功地应用于发电厂脱硫装置、冶炼厂硫酸系统烟道内壁等的防腐蚀衬里，有效地延长了防腐衬里的使用寿命。

2. 特点

2.1优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能 2.2极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小，线膨胀系数低 2.3耐高温及强温度冲击，较低的磨耗性能 2.4常温硬化、成型施工简单，修补容易 3. 主要原材料供应

序号 1 2 3 4 5 材料名称 中温玻璃鳞片胶泥 高温玻璃鳞片胶泥 玻璃鳞片 陶瓷颗粒 玻璃纤维布 规格型号 VEGF-1 VEGF-Ⅱ RCF-600 短切毡#450,表面毡＃30，无碱产地 上海 上海 上海 浙江 供应商 上海富晨化工有限公司 上海富晨化工有限公司 上海富晨化工有限公司 浙江中环磨料有限公司 玻纤布 双酚A乙烯基树脂411 酚醛型乙烯基树脂470 绿色、灰色 过氧化甲乙酮 环烷酸钴 6 7 8 9 10 11 12 13 14 低温玻璃钢树脂 高温玻璃钢树脂 颜料 固化剂 促进剂 苯乙烯 粘接剂 碳黑 氯丁橡胶 上海 上海 昆山 美国陶氏化学公司 美国陶氏化学公司 日本大日油墨株式会社 江苏阿克苏.诺贝尔有限公司 江苏江阴前进化工厂 进口 科郎曼化工有限公司 科郎曼化工有限公司 科郎曼化工有限公司 4. 鳞片胶泥典型性能

（该数据是VEGF-1-M的测试结果）

项 目 未硬化胶泥的外观 指 标 各色糊状物 项 目 延伸率 % 耐磨耗mg* (CS-17W-1000g,1000转) 线膨胀系 / ℃ 指标 0.7 拉伸强度 Mpa 30 60 弯曲强度 Mpa 55 1.5×10-5 粘接强度Mpa ≥2.0(与钢板) ≥2.5(与混凝土) 水蒸气扩散速率 g/hr ? cm2 1.5×10-6 5. 型号规格及适用范围

用 量 (KG/M2) 防腐基面 底涂(每道) 金属面 0.20～0.25 胶泥层(1mm厚) 1.4～1.6 面涂(每道) 0.25 推荐温度 使用范围 气体≤200℃ 液体≤180℃

混凝土面 金属面 混凝土面 0.25～0.30 0.15～0.20 0.20～0.25 1.5～1.7 1.3～1.5 1.4～1.6 0.25 0.20 0.20 气体≤130℃ 液体≤100℃

6.玻璃鳞片衬里防腐结构（见下表） 编号 FUCHEM-1 规格 富晨中温玻璃鳞片衬里 富晨中温耐磨型玻璃鳞片衬里 富晨中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里 富晨高温玻璃鳞片衬里 富晨高温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里 膜厚 用量(Kg/㎡) 2.0mm 富晨VEGF-Ⅱ底漆 (Min.1.8mm) 0.20 富晨玻璃鳞片胶泥（二层） 3.20 富晨VEGF-Ⅱ面漆 0.20 辅助材料 4.0mm (Min.3.5mm) 富晨VEGF-Ⅱ底漆 0.20 富晨玻璃鳞片胶泥 2.40 富晨VEGF-Ⅱ耐磨层（第一涂层） 4.50 富晨VEGF-Ⅱ树脂 （玻璃纤维布） 0.50 富晨VEGF-Ⅱ耐磨层（第二涂层） 4.50 富晨VEGF-Ⅱ面漆 0.20 辅助材料 3.5mm (Min.3.2mm) 富晨VEGF-Ⅱ底漆 0.20 富晨玻璃鳞片胶泥（二层） 3.20 富晨VEGF-Ⅱ玻璃钢涂层(M+SM) 1.50 富晨VEGF-Ⅱ面漆 0.20 辅助材料 2.0mm 富晨VEGF-Ⅰ高温底漆 (Min.1.8mm) 0.20 富晨玻璃鳞片高温胶泥（二层） 3.20 富晨VEGF-Ⅰ高温面漆 0.20 辅助材料 3.5mm (Min.3.2mm) 富晨VEGF-Ⅰ高温底漆 0.20 富晨玻璃鳞片高温胶泥（二层） 3.20 富晨VEGF-Ⅰ玻璃钢高温涂层(M+SM) 1.50 富晨VEGF-Ⅰ高温面漆 0.20 涂层结构 FUCHEM-2 FUCHEM-3 FUCHEM-4 FUCHEM-6 富晨混凝土玻FUCHEM-7 璃鳞片衬里 富晨混凝土玻FUCHEM-7 璃钢衬里 辅助材料 富晨混凝土用VEGF-FRP底漆 富晨玻璃鳞片胶泥（二层） 富晨VEGF-Ⅱ面漆 辅助材料 富晨混凝土用VEGF-FRP底漆 富晨玻璃钢涂层(M+WR+M+SM) 富晨VEGF-FRP面漆 辅助材料 2.0mm (Min.1.8mm) 0.20 3.20 0.20 0.20 3.50 0.20 3.0mm (Min.2.8mm) 备注：1)上面的中温树脂采用的低收缩型工程专用891乙烯基树脂，包括中温玻璃钢铺层和中温耐磨层制作用； 2)上面的高温树脂采用的高交联耐高温898乙烯基树脂，包括用于高温玻璃钢铺层和高温耐磨层制作用； 3)M表示短切毡；SM表示表面毡；WR表示玻璃布。

三．施工准备

1. 技术准备

1.1烟气脱硫工程内衬玻璃鳞片涂料施工应具有完整齐全的施工图纸和设计文件。

1.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。

1.3施工单位对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况，提出施工方案并进行技术交底。

1.4所用原材料应具有出厂合格证及检验资料，并抽样检查，抽样率不少于3%。 1.5制定详细的安全生产操作规程，做好防火、防毒工作，并制定出具体措施。 1.6制定文明施工措施，坚持绿色环保施工，确保环境安全卫生。 2. 组织准备 2.1原材料准备

2.1.1我公司按ISO9001质量体系标准，建立了完善的质量保证体系，我们选择了国内外多个原材料供应厂家作为合格的分供商。与此对应，建立了可靠的原材料供应网络以及相应的原材料接、检、保制度。

2.1.2储备充足的施工用材料，主要包括：VEGF-1 和VEGF-2 脱硫烟道专用鳞片

涂料和胶泥。

2.1.3承诺在该项目内衬施工中投入足够数量和处理的加热除湿设备，具体布置在施工组织文件中提交，不得因气候原因影响工程施工进度，或不得因下雨等原因而停止施工。

2.2施工设备、机具准备 2.2.1配套工机具准备

配备本项烟气脱硫工程内衬玻璃鳞片、橡胶板材施工需要的全套施工机具，为了保证防腐施工的连续性，建立相应的设备检修和维护制度，确保全部施工设备处于良好的工作状态，这些施工机具都将在该项目开工前进行保养和检修，以保证施工机具的正常使用。

2.2.2检测、试验设备准备

配备相应的质量检测工具和试验仪器，如锚纹测试仪、测厚仪、针孔检漏仪等测试仪器，在施工前对各种测量仪器进行校验，并由专人负责，制定相应的使用校验制度。

2.2.3拟投入的主要施工机械设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 机械或设备名称 抽风机 吸尘器 防爆电风扇 角磨机 直磨机 手枪式电火花仪 弹簧秤 硬度测试仪（邵氏A） 吸附式温度计 数字式温湿仪 磁性测厚仪 防爆灯、电风扇、灭火器等 TCB-1000 型号规格 MS100 NT702 SBB-500 GWS8-150 GGS-27 数量 4 2 4 6 4 1 4 2 2 1 1 国别产地 3. 人力资源配置

拟投入精干的熟练技工参加施工。施工过程中可根据施工进度及业主要求随时调整劳动力的供应，及时满足施工需要，保证高质量按工期完成施工任务。

3.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。

3.2开工前结合工程的特点，对所有参加工程施工的人员进行设备的技术操作培训，必要时进行技术安全考试，文明施工教育，不合格者不得上岗工作。

3.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、工程技术人员、材料员组成管理层，应少而精。

3.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确作业责任区，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。

3.5对每个作业班组和作业人员进行编号，逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度。质检员、安全员要跟班工作，不得脱离岗位。

3.6消防安全责任：移交给供方内衬防腐施工区域的安全、消防等，供方应承担全部责任，包括隔离、防火、安全设施等费用，其设施标准应不低于主厂施工单位的防护标准，且能满足现场内衬防腐施工防火隔离的特殊要求，隔离要求包括平面、立面的防护、人员的控制等。

3.7文明施工：设施标准不底于主厂文明施工设施水平，且统一、标准；施工人员统一着装；必须为自身员工进行意外伤害保险。HSE设专职人员，不得兼职。

3.8内衬施工全过程中，每天必须作到工完、料尽、场地清，废材、废料必须作到无害化处理后，弃至需方指定地点；各内衬区域竣工前，必须保证作到将喷砂影响的区域定期清扫干净。

4.临时工程

4.1防腐施工前应勘察防腐施工现场，对设备的安装位置绘制草图。 4.2照明和动力

4.2.1安装、操作、维修和事后拆除所有供防腐施工工作人员的办公室、仓库试验室

和其他临时建筑物取暖、照明和通风，以及工程施工、试验和工程维修用的临时供电。

4.2.2设备容器内的照明系统应为12V的安全电压或其他工程师批准的电压。 4.2.3安全生产和出入所需的地方，每隔10m安装和维护一只最弱为100W的灯。 4.2.4每个工作面提供两只电池供电的手提灯用于检查工程和处理紧急事件。 4.2.5电力配电板和接线板应有漏电保护器和密封罩，输入和输出插座应有经过认可的密封套。

4.3力能（水、电、蒸汽）位置接口由贵方指定，供方装表计量，设施及水电蒸汽费用由供方承担。

4.4材料、工具库房位置由贵方指定，我公司负责搭设，充分考虑当地的气候、气象条件，确保材料不能因此损坏。

4.5生产临建搭设标准不得低于主厂其他施工单位临建设施标准。

4.6防腐工作面移交内衬单位施工后，防腐基层缺陷（包括气孔、裂纹、夹渣等）我方负责全部处理，以满足内衬防腐的要求。

4.7在内衬施工前，应在现场模拟现场实际操作条件制作内衬样板，并提交有资质的检测单位检测：硬度、剥离强度；电火花及厚度检测，合格后，据此明确施工的各项工艺参数，然后制作样板墙，在按照现场需要的检测项目进行检测，各方确认后，按此标准进行其他部位的内衬防腐施工。

4.8在施工过程中，如果环境不能达到施工要求，应确保加热除湿设备的投入，必须满足技术协议的施工环境湿度及温度的规定，即：喷砂相对湿度应小于85%，内衬相对湿度不得大于85%，且不得因材料厂家标准而降低该标准要求。

5.防腐施工配合交接

5.1衬里金属壳体的接管，一般不得突出设备内表面，其结构如图所示：

接管

金属壳体 5.2、弯头不宜直接焊接在筒体上，如需伸进设备内部，其伸出长度必须在150mm以上，且如下图所示增加一对法兰。

150以上

5.3、凸缘法兰的螺孔应设计成不透孔，而不得采用通孔，如下图所示，以避免安装时用力过度引起该处衬里层裂纹或剥离。

好 不好

5.4、衬里设备金属壳体，要求平整光滑，凡是棱角部位，均应成圆弧过渡，凸部圆弧半径R不小于5mm，凹部圆弧半径不小于10 mm。 R5以上

R10以上

5.5、衬里设备的部位为凸形时，一般是凸形在外侧（不衬里侧），凹面在衬里的一

侧，如有特殊要求，应设计成如左下图的形式，而不应采用右下图的形式。

过渡锥 排气孔 好 不好

设备内部支撑环、加强筋等内部件应与筒体连续满焊，且应将棱角部位和焊缝打磨成圆滑过渡状。

焊接结构要求，焊接不宜采用搭接结构，尽量采用对接形式。

不好 好

5.6涂鳞之前，供方应检查确认所有焊接、切割工作已全部完成。所有内、外的加固件、吊环、支撑和夹子都将在内衬施工前焊接完毕；临时性的夹子和吊环等在施工前去掉，并将该区域打磨平整。

5.7所有内衬钢表面须满足DIN28053或其他同等标准要求。

5.8所有衬里钢表面的焊缝100％进行无损检测。焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。检查焊缝是否全线连接（有误漏焊）。

5.9检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（Φ5mm×0.5mm以上）、裂缝等缺陷，如有则需处理。

5.10所有内衬的管件应清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。对于法兰面的内边、填角焊缝和有孔钢板同样适用。孔边缘必须修正，并给内衬厚度留下余量。注意圆弧过渡（凹部10R以上，凸部3R以上）。法兰必须垂直焊接到管道上，并有至少3mm的曲率半径。

5.11所需衬里的钢表面无污垢、脏物、焊接飞溅物等附着物，边缘圆滑。如有不符合以上规定的任何缺陷，由供方提供要求，制作方负责整改；整改后的点需要重新检查确认。

5.12基体交接时由需方、供方和相关方面一起参加设备表面的衬里施工前的检查和验收。经检查合格移交后，设备基体的表面处理以及后续工作全部由供方负责。在钢结构表面验收合格后方可进行下一步工作。

四、施工进度

序号 1 2 3 4 5 6 项目 工期 人员配置 备注 除锈 底涂 第一遍胶泥 第二遍胶泥 做加强 面涂 1天 1天 1天 1天 1天 1天 3人 3人 3人 3人 3人 3人 五、施工组织机构

为了更好地做好本防腐工程，该项目管理人员由项目经理1人、技术负责人1人、安全员3人、质检员3人。具体的组成和职责如下： 编号 1 2 3 4 岗位名称 项目经理 质检员 技术专工 安全员 人数 1 3 1 3 职责 全面负责项目的安全、质量、进度 保障维护施工质量和ISO9000质量体系标准的执行 指导培训员工的维护水平，解决维护中出现的各种技术问题 负责维护人员安全施工和培训，贯彻全员NOSA五星安检环知识和意识 情况说明 六、岗位职责

A项目经理 职责：

? 控制检修工作的整体工程进度，保证施工进度按网络图进行，对检修质量、工期、

检修文件档案等管理负责。

? 及时协调解决检修过程中发生的影响工期、质量等有关问题，保证检修顺利进行。 ? 对本项目施工现场的施工、安全、进度、控制负责。 负责和甲方相关人员工作协调。 B安全员 职责：

? 监督各项安全措施的制定与实施。

? 落实沧电、职业安全健康管理体系、NOSA五星管理体系的执行情况。 ? 监督检查工作现场的“四不伤害”执行情况和杜绝习惯性违章。

? 督检查现场的文明生产情况，并及时提出整改意见，对现场的习惯性违章和文明生

产进行通报考核。

? 要严格执行工作票制度、杜绝不安全隐患的发生。 C质检员

? 严格按照ISO9002国际质量管理体系运作，加强对质量的管理和控制。

? 校验记录过程中质量记录的执行情况。

? 对检修过程中的不符合项及时提出整改要求并及时整改。 ? 负责对材料、设备等质量的检查。 D技术专工

? 对所管辖设备的技术管理、技术监督负责。 ? 对设备的检修质量控制负责。

? 对报出的各类技术报告、计划及报表负责。 ? 对人员的培训及上岗负责。

? 对所需的达标和安评资料和技术数据负责。 ? 全面管理施工期间的缺陷分析和统计。 ? 对该项目各个环节进行质量验收。

七、施工工艺操作

1.除锈

1.1脱脂净化：设备在进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并用丙酮或酒精清洗表面可见的油脂及其它污物。

1.2环境要求：在喷砂过程中空气相对湿度要不大于85%，被处理的设备表面的温度至少要高于露点3℃以上，在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求，有风、沙、雨、雪、雾时停止露天施工。

1.3 操作要点：

1.3.1设备待油漆部位的表面首先用毛刷、棉纱、清洗液进行去污除尘，除去附着与钢结构表面的杂质，用稀释剂或清洗剂除去油脂等污垢。如果有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净后用空气吹干。然后用砂轮磨光机（在甲方许可的地方）、合金钢铲刀、刨刀、砂皮纸、钢丝刷等工具敲铲打磨，打磨好以后的钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧的油漆涂层等附着物，达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923－88中规定的手工和动力工具除锈的St2标准，并经甲方质检人员及监督部门验收合格方可进行下道工序。

1．3．1 特殊部位表面处理

对设备焊缝、钢结构、管道的棱角、接头、电动砂轮机易破坏的薄壁设备表面要用砂皮纸、小铲刀、钢丝刷等除锈工具进行特殊处理，使之完全符合施工要求。

表面处理好以后，应对除锈质量作中间检查，达不到标准要求的表面应进行重

新处理，待全部合格后方可进入下道工序。

2.脱硫烟道专用鳞片涂料施工

2.1涂装作业应在表面处理验收合格后4小时内进行。表面喷砂后要用压缩空气进行清扫，充分除去灰尘、铁锈、氧化皮等杂质，然后定向涂刷VEGF脱硫烟道专用鳞片涂料。

2.2底层涂料施工，严格按照说明书，按AB双组份比例进行混合调配，把B组份按比例倒入A组分中，用搅拌器搅拌均匀，熟化20min（20℃时）然后在运用期内用完。

2.3底层树脂涂料用多少配多少，脱硫烟道专用鳞片涂料搅拌时，采用真空搅拌机。 2.4用辊筒或刷子进行均匀的涂刷，用量为0.2 ㎏/㎡左右，涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化。底漆涂刷干燥并清扫干净后，即可实施VEGF脱硫烟道专用鳞片涂料施工。

2.5取脱硫烟道专用鳞片涂料A组分100份，加入规定量的固化剂和颜料，经真空搅拌机搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色一致，每次混合料量为10kg，工料配制符合工艺规定。

2.6施工前确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物等，衬里基材表面无漏抹，无表面滴落料，无明显的滴痕，无固化不良区域。

3. 第一层鳞片衬里施工

3.1将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上，涂料控制厚度为0.7mm。调好的混合料尽量减少在容器及工具上的翻动。

3.2用金属抹刀进行衬里，要沿基面一固定点，循序渐进的进行整体衬里施工。（2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。见图1）

3.3用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。

3.4第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查。

3.4.1外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

3.4.2漏电检查，使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。检查电压为4000V。

3.4.3膜厚检查，使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处，确认衬里厚度。 3.4.4对不合格处的处理。 3.4.4.1厚度不足处必须补足厚度。

3.4.4.2凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平。 3.4.4.3对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。 4. 第二层鳞片衬里施工参照第一层。 5. 最后一层鳞片衬里施工 5.1确认上一层鳞片的固化状态。

5.2按规定的比例调和固化剂，一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30分钟内用完，且初凝时间应控制在40分钟左右。

5.3使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。 5.4最后一层衬里检查

5.4.1外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

5.4.2漏电检查， 使用高电压漏电检测仪（电压约8000V）全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷。

5.4.3使用厚度计按每2㎡测一处确认衬里层的厚度。最低厚度为1.8mm。基准厚度为2mm。

5.4.4对不合格处的处理

5.4.4.1厚度不足处必须补足厚度。

5.4.4.2凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平。 5.4.4.3对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。（鳞片胶泥层的修补见图2）

6. 接管、人孔的衬里施工

6.1在人孔盲法兰内侧、接管内侧按要求涂上鳞片涂料。 6.2在内侧根部焊缝附近采用FRP补强。 6.3烟气出口防腐参照接管。

7.鳞片衬里施工结束后，对氧化段、烟气进口管及其附近地区、隔板各角焊缝等部位进行FRP施工。

7.1用刷子或辊筒在表面刷上树脂层。

7.2涂刷完树脂层后，立即贴上一层玻璃布，并注意不要形成皱折,用脱泡压辊进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布。

7.3按同样要领进行第二层玻璃布衬里。 7.4玻璃布

上再衬一层玻璃面毡，注意不起皱，让树脂充分浸润面毡。玻璃纤维布（毡）的搭接长度＞50mm。（增强区敷布要求见图3）。

7.5对各层不合格处以及脚手架等痕迹处修补时，必须将周边衬层打磨成斜面,按鳞片衬层要求一层一层涂刷，总涂刷面积大于修补面一倍以上。

8. 设备基础局部特殊结构施工

装置局部复杂结构主要是指设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层承力区如设备阴阳角、设备接管、内支承架、内支承梁等。分布于各腐蚀区域的此类结构，除承受各区域腐蚀环境作用外，还将承受外加应力的联合作用，因此其衬里结构亦应增加补强措施。

8.1设备阴阳角区衬里结构

在设备的阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运行中的环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。具体补强结构见图4。

8.2内支承架区衬里结构

在设备的内支承架区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件的震颤和挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的机械力等作用。极易在内支

承架部位形成应力疲劳导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力疲劳开裂。补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。具体补强结构见图5。内支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。 内件支撑架FRP增强层鳞片衬里基体FRP增强层基体鳞片衬里图4 阴阳角区衬里补强结构示意 图5 内支承架区衬里补强结构示意 8.3内支承梁区衬里结构 在设备的内支承梁区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件自身的震颤和安装处挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的人为机械力及安装踏板、吊蓝检修装置引起的人为破坏等作用。极易在内支承架部位形成应力或疲劳导致衬层重度磨损或开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止磨损或应力疲劳开裂。补强范围为全结构。若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。具体补强结构见图6。 图6 内支承梁衬里补强结构示意 FRP增强层鳞片衬里内支撑梁8.4设备接管区衬里结构

设备的接管区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷。故对DN200以下接管实施FRP预制插管复合鳞片衬里结构，FRP预制接管壁厚应大于1.2mm，管长应较金属接管长15mm，且法兰外径应与金属接管法兰外径相同，其法兰螺栓孔应在其安装后按设备接管法兰孔位置现场配作。FRP预制接管与钢接管间缝隙应不小于1.5mm。作业

时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分填充后，清除挤出的过量鳞片胶泥。FRP预制接管端部封闭可采用与鳞片衬里找齐后两层粗纤毡加一层表面毡封闭结构；也可采用将FRP预制接管外延（5～8）mm，再用鳞片胶泥封闭的结构，其具体内衬结构见图7、图8。

FRP预制插管鳞片衬里FRP预制插管鳞片衬里FRP增强层图7 FRP封闭结构 图8 鳞片胶泥封闭结构 对ND200以上接管实施纤维增强结构。当管长大于250mm时，实施接管两端头局FRP增强层FRP增强层基体鳞片衬里基体鳞片衬里部增强；小于250mm时实施全结构增强。增强结构见图9、图10。 图9 管长小于250mm接管增强结构 图10 管长大于250mm接管增强结构 对于排放接管，建议采用图11或图12两种防腐蚀衬里结构。尽量避免将不锈钢管直接焊接到设备上。 鳞片衬里 图11 直排式排放接管衬里结构示意 图12 错位式排放接管衬里结构示意 FRP预制插管不锈钢接管鳞片树脂层FRP封闭结构FRP预制内插管 9. 面漆

应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。

取预配好的适量VEGF面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。

10. 衬里的保养和维护

10.1涂层施工后至能使用的这段时间称为保养期，保养期的长短视涂层固化是否完全，一般夏天应放5日以上，冬季应10天以上。

10.2若提前使用，则可用加温办法加速其涂层固化过程，可60℃固化4小时，在80℃固化2小时。

10.3脱硫塔防腐结束后，因其它原因引起的防腐层损坏（如安装塔内件过程中的损坏等）我方也将负责修补好，修补要求同上。

11. 最终检查

11.1目视、指触检查外观有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。 11.2使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认无孔眼缺陷。 11.3使用电磁式测厚仪按每2㎡测一处确认衬里层厚度。

11.4使用木制小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。 11.5按检查要求进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层(含苯乙烯石蜡液，并应尽量减少填料的用量)。注意涂刷均匀。

11.6在施工的每一道工序完成后，均应经过检验，合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。

玻璃鳞片衬里施工质量保证

八、 施工或检修风险分析及控制措施

序号 1 2 3 工作程序或工艺 高空作业 塔设脚手架 内部清理 可能存在的风险 高空坠落 验收不合格使用 粉尘伤害 采取的控制措施 规范使用检验合格的安全带，使用检验合格的脚手架 规范操作，严格执行三不伤害，验收合格后使用 焊接人员必须穿焊工服、戴防护眼镜、使用焊接面罩、焊接手套 必须由有相关操作资质的人员进行操作 高空作业规范使用安全带，禁止带电作业 防腐层不合格，严格执行技术措施 施工区域内严禁烟火，烟道内布置足够的灭火器材 做到工完料尽场地清 严格执行验收技术协议 备注 4 焊机使用 电击 5 6 7 8 控制箱布线 喷沙处理 加强通风 防腐 电击 人身伤害 干燥效果不好 火灾 9 10

内部清理 组织验收 遗留杂物损坏其它设备 验收不合格

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