昭阳区龙泉3-1模板专项方案1121

云南省2013-2017年城市棚户区改造项目（一期）—昭通市昭阳区龙泉3-1地块官坝10-11组

安置点

模板方案

审定：

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编制：

云南建工集团有限公司

二0一六年六月

云南省2013—2017年城市棚户区改造项目（一期）龙泉片区（二期）官坝10-11组安置点项目模板施工方案

目录

1.编制依据 (2)

2.工程结构概况 (2)

3.工程结构特点、重点、难点 (3)

4.模板设计、施工方案 (4)

5.施工准备 (8)

6.模板拼装施工要点 (9)

7.模板安装施工方法 (9)

8、模板的搭设要求: (10)

9.模板验收 (12)

10.拆模方法 (13)

11.质量控制措施 (14)

12.安全施工 (14)

13.成品保护、节约材料措施 (15)

14环保与文明施工 (15)

15计算书及附图 (16)

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1.编制依据

1.1建设方提供的由设计院设计的所有图纸。

1.2现行工程建设国家法规、规范、标准。

2.工程结构概况

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2.1各单位工程结构主要构件概况

2.3墙、柱构件布置

本工程地下室框架结构柱网距多为8100mm×8000mm。地上塔楼跨度小于6m。

2.4设计特殊要求

本工程结构采用施工后浇带、沉降后浇带形式将建筑物划分为若干板块，待每一板块砼收缩变形减小后，封闭后浇带，施工后浇带、沉降后浇带宽800mm。

3.工程结构特点、重点、难点

3.1工程特点：

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3.1.1本工程建设规模较大，总建筑面积达9.5万平方米。

3.1.2本工程工程体量大、跨度大（地下室柱网距大部分为8100mm×8000mm）。

3.1.3地下室面积较大，建筑面积15058.1平方米。

3.2工程难点

3.2.1结构构件复杂（异形柱、剪力墙、现浇构件装饰线条较多）。

3.2.2本工程工期紧、工作量大，各项施工目标要求高。

3.2.3本工程为小高层及高层建筑，轴线竖向投测精度要求较高，这也是本工程一个难点之一。

3.3工程重点

3.3.1本工程地处城区，对安全、文明、环保要求比较高，严格执行各项环保及安全文明施工的法律、法规及标准，确保施工的绿色性，是本工程的一个重点。

4.模板设计、施工方案

根据本工程设计要求，结合本工程施工规模、工期要求、质量目标，按工程部位分别采用保证质量、技术可靠、经济合理及满足施工进度的模板施工方案。

4.1基础模板施工方案

地下室的承台、地梁采用120mm厚砖胎模，筏板边模采用240mm厚砖胎模，砖胎模砌筑砂浆采用M5混合砂浆，砖胎模采用1:2水泥砂浆抹面。无地下室部分承台及地梁也采用120mm厚砖胎模，砖胎模砌筑砂浆采用M5混合砂浆，砖胎模采用1:2水泥砂浆抹面。

4.2墙、柱模板施工方案

本工程基础～51.00m层、屋面结构、二次结构矩形、柱、剪力墙采用木模方案。

4.3梁、板模板施工方案

结合本工程质量目标，根除天棚抹灰层脱落的质量通病，做到天棚不抹灰要求，基础～51.00m层、屋面结构梁板模板采用木模方案。本工程施工面积特别大，施工段多，施工过程中，合理安排模板周转，可有效的控制工程成本及提高工程的整体观感质量。

4.4梁板模板安装要求

本工程框架梁配筋较多，多为双排钢筋，为保证钢筋绑扎位置符合设计及规范要求，地下室梁高度为700mm以上，上部主体高度700mm以上的框架梁、局部高达1500mm的连梁的模板安装时，须预留出一侧的梁侧模板，待框架梁钢筋绑扎验收合格后，再安装预留的梁侧模板及完成梁板模板。φ48×3.0钢管柱箍（间距500一道）。

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5 4.5模板设计

4.5.1墙柱模板设计

柱模板采用15mm 胶合板;采用50×100木方做背楞，间距150mm;φ48×3.0双钢管做柱箍，间距600mm ；对于600×600mm 柱中间设置一道φ12对拉螺杆进行拉结，间距600mm ；对拉螺杆外加设硬质塑料套管，即可控制梁的断面尺寸，又可使拉杆能周转使用。截面小于500mm 的柱可不用加设对拉螺杆。

300mm ，200mm 厚墙模板采用15mm 胶合板;采用50×100木方做小梁，间距250mm;φ48×3.0双钢管做主梁，间距500mm ；采用φ12对拉螺杆进行拉结，间距500mm ；对拉螺杆外加设硬质塑料套管，即可控制梁的断面尺寸，又可使拉杆能周转使用。

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墙模板、止水对拉螺栓详《墙模板方案施工图》。

墙、柱模板拼装成型后，与梁、板模板支架连接、调校、加固。

特别提示：电梯井、外墙临边模板，必须吊通线调校垂直度，每层垂直度不得大于5mm ，建筑物垂直度必须控制在30mm 内。临边模板必须拉通线校直，最上层模板支撑牢固。

4.5.2梁、板模板及支架设计

（1）400×1500mm 梁（400×1000mm 、250×1400mm 、250×1300mm 梁适用本设计） 梁底模采用15mm 厚胶合板，次楞使用4根50mm ×100mm 木枋。梁底模铺设在支架横杆上。

梁侧模采用15mm 厚胶合板，背楞使用50mm ×100mm 木枋，@300mm 。梁侧模包梁底模安装。梁侧模两侧用φ48×3.0钢管夹固，@900mm ，下口固定在梁底横杆上，上口设φ48×3.0钢管斜撑连接加固。

在梁中部用φ12拉杆对拉，以抵抗砼的侧压力。拉杆外加设硬质塑料套管，即可控制梁的断面尺寸，又可使拉杆能周转使用。拉杆间距750mm 。

梁底支架采用φ48×3.0钢管进行搭设，纵横向立杆间距1000mm ，水平杆步距1800mm,扫地杆离地200mm ，梁底设钢管抬杆，背楞铺设于支架横杆上，本条梁尺寸较大，梁底增设两根立杆。

（2）300×1000mm 梁（200×1500mm 、250×1000mm 、300×850mm 、300×700mm 、250

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×850mm梁适用本设计）

梁底模采用15mm厚胶合板，次楞使用3根50mm×100mm木枋。梁底模铺设在支架横杆上。

梁侧模采用15mm厚胶合板，背楞使用50mm×100mm木枋，@300mm。梁侧模包梁底模安装。梁侧模两侧用φ48×3.0钢管夹固，@900mm，下口固定在梁底横杆上，上口设φ48×3.0钢管斜撑连接加固。

在梁中部用φ12拉杆对拉，以抵抗砼的侧压力。拉杆外加设硬质塑料套管，即可控制梁的断面尺寸，又可使拉杆能周转使用。拉杆间距750mm。

梁底支架采用φ48×3.0钢管进行搭设，纵横向立杆间距1000mm，水平杆步距1800mm,扫地杆离地200mm，梁底设钢管抬杆，背楞铺设于支架横杆上，本条梁尺寸较大，梁底增设一根立杆。

（3）250×700mm及以下尺寸梁

梁底模采用15mm厚胶合板，次楞使用3根50mm×100mm木枋。梁底模铺设在支架横杆上。

梁侧模采用15mm厚胶合板，背楞使用50mm×100mm木枋，@300mm。梁侧模包梁底模安装。梁侧模两侧用φ48×3.0钢管夹固，@900mm，下口固定在梁底横杆上，上口设φ48×3.0钢管斜撑连接加固。

在梁中部用φ12拉杆对拉，以抵抗砼的侧压力。拉杆外加设硬质塑料套管，即可控制梁的断面尺寸，又可使拉杆能周转使用。拉杆间距750mm。

梁底支架采用φ48×3.0钢管进行搭设，纵横向立杆间距1000mm，水平杆步距1800mm,扫地杆离地200mm，梁底设钢管抬杆，背楞铺设于支架横杆上。

（4）5.1m高楼板模板及支架设计（4.8m、4.6m等层高适用本设计）

板底胶合模板（15mm厚）+板底小龙骨（50mm×100mm@300mm）+大龙骨（托梁φ48×3.0双钢管）+可调U托+满堂架钢管支撑体系；

板底支架采用φ48×3.0钢管进行搭设，纵横向立杆间距900mm，水平杆步距1800mm,扫地杆离地200mm，。

满堂架体系，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性；双钢管顶托梁在U型托内必须采用木枋楔紧，防止架体晃动；立杆外伸距离最上排横杆必须小于200㎜；可调顶托丝杆外伸长度必须小200㎜；在架体纵向方向每跨设置一道水平剪刀撑。

（5）4.2m高楼板模板及支架设计（3.9m、3.7m等层高适用本设计）

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板底胶合模板（15mm厚）+板底小龙骨（50mm×100mm@300mm）+大龙骨（托梁φ48×3.0双钢管）+可调U托+满堂架钢管支撑体系；

板底支架采用φ48×3.0钢管进行搭设，纵横向立杆间距1000mm，水平杆步距1800mm,扫地杆离地200mm，。

满堂架体系，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性；双钢管顶托梁在U型托内必须采用木枋楔紧，防止架体晃动；立杆外伸距离最上排横杆必须小于200㎜；可调顶托丝杆外伸长度必须小200㎜。

（6）3.0m高楼板模板及支架设计

板底胶合模板（15mm厚）+板底小龙骨（50mm×100mm@300mm）+大龙骨（托梁φ48×3.0双钢管）+可调U托+满堂架钢管支撑体系；

板底支架采用φ48×3.0钢管进行搭设，纵横向立杆间距1100mm，水平杆步距1800mm,扫地杆离地200mm，。

满堂架体系，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性；双钢管顶托梁在U型托内必须采用木枋楔紧，防止架体晃动；立杆外伸距离最上排横杆必须小于200㎜；可调顶托丝杆外伸长度必须小200㎜。

模板支架搭设详附图

4.5.5后浇带部位模板支撑设计

详《后浇带模板支撑方案施工图》

5.施工准备

5.1提前组织操作班组进场，施工前做好技术交底及进行施工安全教育，主管工长及操作人员均应熟悉施工图，并做好配板计划，交材料部门备料。

5.2施工前按照先计算好的配板方案，将各规格型号的模板、支架及相应的扣件等材料准备齐全。本工程按“两支两模”备料，材料按施工进度计划分期分批提前进场，50×100木枋应提前进场进行材料二次加工。

5.3在模板支设前，要放好轴线、边线、水平线和模板控制线。安装模板部位的钢筋应绑好，水电管线及预埋件已安装完并进行隐蔽验收。

5.4材料计划表

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6.模板拼装施工要点

6.1配板时依长、宽板为主，配以适当窄板，相邻两板的接缝必须加设木枋。

6.2模板与砼的接触面应清理干净并涂刷模板隔离剂，但不得沾污钢筋和砼接槎处。模板的接缝要尽量严密，避免漏浆，在浇筑砼前。木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

6.3柱模板的拼装，按高度方向排列拼装，墙模板按横向排列拼装。

6.4 柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口。

6.5模板要保证平整光洁，不得产生影响质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

7.模板安装施工方法

7.1柱模板安装

安装顺序：复核轴线、标高----------清除底部浮浆及杂物 ---------搭设安装架------模板拼装---------检查对角线、拉通线校正垂直度----------安装柱箍------ 加固安装架---――--- 清除模内杂物

拼装时，按放线位置在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防位移。

柱模板按预先拼好的块数，按面分两次就位安装，先用铅丝与主筋绑扎作临时固定，安装完两面，再安装另两面模板。

柱模板安装完后，再安装柱箍。柱箍用钢管制作，柱箍间距以柱断面大小而定，一般为50-60cm为宜。

安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边设二根拉杆。

浇筑柱砼前，将柱模内清理干净后，封闭清扫口。

7.2墙模板安装

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安装顺序：清除底部浮浆及杂物------复核轴线标高-----模板安装（先安装一侧的模板）------预留预埋-----检查验收（各专业施工队签字确认预留已按设计要求完）------关另一侧模板及安放对拉螺栓------加固模板------拉通线检查平直度、垂直度------加固安装架与墙壁模板连接------清扫模内杂物------关清扫口模板

在墙位线离地面5-8cm处，焊接钢筋支杆，以防模板位移。

按模板组装图，先安装一面模板，安装拉杆或斜撑和对拉螺栓。

清扫墙内脏物等再安装另一侧模板，调整拉杆，使模板垂直后，加固模板。

模板安装完后，检查支撑是否按要求加固可靠，螺栓是否紧固，模板下口、拼缝是否严密，经检查后封闭清扫口方可浇筑。

7.3梁模板安装

安装顺序：复核轴线、标高-------- 搭设支架---------安装梁底模---------拉通线校直、固定梁侧模 -------- 拉通线校正、撑牢固 ---------摆放板底木楞---------- 铺模板

按设计标高调整支柱高度，安装梁底板和两边阳角模、拉线找直，按设计要求起拱。

清扫梁内脏物等，再安装侧模板，两侧模板与底板用钢管及对拉螺栓连接加固。

用钢管支撑固定梁侧模。

梁模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，经预检合格后才能浇灌砼。

7.4楼板模板安装

板支模程序：复核板底标高----------搭设支模架----------安放支模龙骨-----安装模板-----------安装柱----------梁节点模板---------安放预埋件及预留孔模等------------检查校正

调节支柱高度，将板底钢管横杆找平，从边跨一侧起安装底板50×80木枋，铺15mm 厚层胶合板，用水平仪校正楼面标高。标高校正完后，满堂支架应按规范要求加设垂直、水平支撑，保证模板支架的整体稳定。

7.5模板起拱要求

对跨度不小于4M的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。

8.模板的搭设要求:

8.1顶部支撑点的设计要求:

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a.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须锲紧；其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm；螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心；

b.扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm；

8.2、模板支架的构造要求:

a.梁和板的立杆，其纵横间距应相等或成倍数；

b.当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1ｍ；靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm,如下图所示：

c.立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；

d.水平杆搭接接头的搭接长度不应小于1ｍ，应采用不少于3个旋转扣件固定;

e.当满堂支撑架高宽比不满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录C 表 C-2～表C-5 规定（高宽比大于2或2.5）时，满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为6m～9m,竖向间距应为2m～3m。在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置2～3跨。支撑架高宽比不应大于3；

f.模板支架应自成体系，严禁与其他脚手架进行连接。

g.模板支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

h.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

i.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

8.3扣件安装应符合下列规定：

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a.螺栓拧紧力矩应控制在40～65N.m之间；

b.主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；

c.对接扣件开口应朝上或朝内；

d.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；

8.4钢管扣件模板支架体系的剪刀撑应符合以下要求：

（1）、普通型：

a.在架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m；

(b.在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m；

8.5立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

8.6施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

9.模板验收

模板成型后，由操作班组自检，合格后报主管工长，质检员检验，合格后报项目质量负责人核定，并按云南省建设厅统一表格填写检验批质量验收记录及报验单向监理报验，成型模板的安装允许偏差和检验方法见下表：

现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法

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每个环节检查出质量问题（不符合上表允许偏差及模板支架未按方案搭设）视性质、轻重等查处责任，并由出现质量问题班组的负责人改正问题后重新验收。

10.拆模方法

10.1墙模板：拆墙模板时拆掉斜拉杆或斜撑，用铅丝与墙筋临时绑扎好，先将墙阴角处模板与墙模板拆开，挂好吊钩撤去临时固定，运至地面。

10.2柱模板：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，用铅丝将模板临时绑在支架上，使模板与砼脱离，搬运至楼面上堆码整齐备上一层使用。

10.3拆下的模板应及时清理整修，涂刷脱模剂，配件应分规格集中堆放保管。

10.4梁、楼板：先拆梁侧模，再拆除楼板模板，楼板拆模先松开支架最上面水平杆的扣件，使模板与楼面砼板底分离，操作人员站在已拆除的安全区，撤去近旁余下的支撑龙骨使其自由坠落，其余的模板可用钩子将模板拆除。

底模及其支架拆除时的强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下表要求。

底模拆除时的砼强度要求

10.5侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤（大于1N/mm2），原则上保持48小时后再拆除。

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10.6楼层较高时，支模采用多层排架，先拆上层排架，使龙骨和模板落在下层排架上，待上层模板全部运出后再拆底层排架。有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

11.质量控制措施

为保证做到楼板顶不抹灰，施工过程中按以下措施控制模板工程质量。

11.1材料控制：胶合板进场必须严格按统一厚度验收，已进场的50×80木枋若发现断面尺寸相差过大，现场用压刨机再次加工成高度一致的木枋。

11.2坚持技术复核：每次施工放线后，坚持对轴线、标高进行复核，确认轴线、标高无误后，再安排班组操作。

11.3做好对操作班组的技术交底，执行“三检”制。

11.4过程控制：严格按施工图纸进行安装，模板连接件支撑系统和配套配件安装牢固，无松动，模板拼缝严密。

11.5安装好的模板严格按国家质量验收标准检查验收。

11.6砼浇筑过程中，必须安排木工值班，发现支架下沉、松动和变形及时组织人员加固处理。

11.7加强模板保护，拆除的模板要逐块传递堆放，不得向下抛掷。多次周转的胶合板要保证周边平直，周边出现毛边后进行二次加工，锯除毛边再使用，保证拼缝严密。

11.8楼板模板拆除后，局部明显的板缝砼浆用手提式砂轮机打磨平整。

12.安全施工

12.1上部结构施工前，必须搭设好围护脚手架。电梯井、预留洞口下必须设置安全兜网。4米以上的模板支架在其操作层下一步横杆位置设安全兜网。

12.2高处作业操作人员必须挂好、系好安全带。扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。

12.3严禁利用围护脚手架做模板支架，必须做到模板支架与围护脚手架分离。

12.4用塔吊运模板、钢管、木枋时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

12.5模板、钢管、木枋吊运到已搭设好的模板支架上，须分散堆放，不应造成过多的集中荷载，集中荷载控制在2.5KN以下。

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12.6浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由操作班组安排专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，发现问题及时组织恢复、加固。

12.7该工程层高较高，拆除模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域和非安全通道用彩条带隔离，并挂“禁止通行”安全标志，拆除模板期间应停止下层其它施工作业并派专人值班，严禁任何人进入非安全区域。

12.8拆除的模板、木枋、钢管转运至上层工作面时，必须按卸料平台设计荷载堆载周转料。

12.9木工机械必须严格按临时用电技术规范，设置专用开关箱、防漏电保护器、外壳接保护零线，操作人员必须严格按机械操作规程作业，机械停用时应断电加锁。

12.10木工棚挂设两只消防瓶，搅拌站处设消防水头一个，防患木工棚失火。

13.成品保护、节约材料措施

13.1防止用重物冲击已支好的模板支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在已支好的模板上焊接钢筋，固定线盒要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；

13.2架设砼输送管的支架应在底脚加焊50×50钢片，外包胶皮，防止损坏模板。

13.3模板拼装根据施工图精心排板，支架钢管根据工程具体结构高度和尺寸精心规划，满足工程模数，现场禁止钢管切割。

13.4胶合板、背楞木枋进场时分类堆放，施工时不得随意锯、割切断。做到物尽其用，不得大材小用，长材短用。

13.5安装完后多余的扣件、U形卡和铁钉派专人收集回收。模板、钢管、木枋由现场主管工长按施工平面布置堆放点，督促操作班组收集、分类堆放，做到“工完场地清”。

13.6木模用胶合板，木枋按施工进度提前进场，进行材料二次加工，木模制作；钢模、钢管根据施工进度分期、分批进场，满足进度要求。

13.7结构施工后期多余的钢模、钢管及时组织清退。胶合板、木枋及制作成型的木模组织人员清理、起钉、修整后，分类堆放，并覆盖塑料彩条布防雨，以延长使用期限，待后续工程使用。

14.环保与文明施工

14.1现场模板加工垃圾及时清理，并集中存放在指定垃圾站统一处理。

14.2设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分类型、分规格，堆码高度不得

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云南省2013—2017年城市棚户区改造项目（一期）龙泉片区（二期）官坝10-11组安置点项目模板施工方案

大于1.60米。

14.3模板堆放应在底部垫木枋，雨季之前做好排水沟，雨天覆盖塑料彩条布。

15.计算书及附图

15.1计算书

200厚墙模板计算书

计算依据：

1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012

4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003

一、工程属性

二、荷载组合

新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γc t0β1β2v1/2，γc H]＝

min[0.22×24×4×1×1.15×21/2，24×3]＝min[34.35，72]＝34.35kN/m2

承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝

0.9max[1.2×34.35+1.4×2，1.35×34.35+1.4×0.7×2]＝0.9max[44.02，48.332]＝0.9×48.332＝43.499kN/m2

正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝34.35 kN/m2

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云南省2013—2017年城市棚户区改造项目（一期）龙泉片区（二期）官坝10-11组安置点项目模板施工方案三、面板布置

模板设计立面图

四、面板验算

墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.5m，W＝bh2/6＝500×152/6＝18750mm3，I＝bh3/12＝500×153/12＝140625mm4

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云南省2013—2017年城市棚户区改造项目（一期）龙泉片区（二期）官坝10-11组安置点项目 模板施工方案

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1、强度验算

q ＝bS 承＝0.5×43.499＝

21.75kN/m

面板弯矩图(kN·m)

M max ＝0.17kN·m

σ＝M max /W ＝0.17×106/18750＝9.062N/mm 2≤[f]＝15N/mm 2

满足要求！

2、挠度验算

q ＝bS 正＝0.5×

34.35=17.175kN/m

面板变形图(mm)

ν＝0.619mm≤[ν]＝l/400＝250/400＝0.625mm

云南省2013—2017年城市棚户区改造项目（一期）龙泉片区（二期）官坝10-11组安置点项目模板施工方案

满足要求！

五、小梁验算

1、强度验算

q＝bS承＝0.25×43.499＝10.875kN/m

小梁弯矩图(kN·m)

小梁剪力图(kN)

M max＝0.288kN·m

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云南省2013—2017年城市棚户区改造项目（一期）龙泉片区（二期）官坝10-11组安置点项目 模板施工方案

20 σ＝M max /W ＝0.288×106/83333＝3.451N/mm 2≤[f]＝15.444N/mm 2

满足要求！

2、挠度验算

q ＝bS 正＝0.25×

34.35=8.588kN/m

小梁变形图(mm)

ν＝0.09mm≤[ν]＝l/400＝500/400＝1.25mm

满足要求！

3、支座反力计算

R 1=3.085kN ，R 2=...R 10=6.169kN ，R 11=3.085kN

六、主梁验算

1、强度验算

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/roce.html