大型马蹄焰窑炉一要两线生产线可行性报告(1)

节能高效大型马蹄焰窑炉一窑两线生产宽板格法平板玻璃可行性报告

一、技术概要：

目前国内用于生产建筑平板玻璃的窑炉种类主要有两种，一是横火焰、二是马蹄焰。这两种窑炉各有优缺点，横火焰窑的主要优点是：因喷火口横向布置、所以可根据玻璃熔化量的大小来设计布置多个喷火口以满足熔化量要求，并且熔化规模可以设计较大。其主要缺点：一是火焰在窑炉内燃烧路程短、热利用率低、能耗高，二是投资规模大占用土地多。马蹄焰窑的主要优点是：因喷火口纵向布置、火焰在窑内以马蹄形状燃烧而得名、特点是火焰在窑内燃烧路程长热利用率高、相对横火焰窑炉煤气燃烧充分而排放物少、耗能低，相对投资小、占地少。其主要缺点是：窑炉规模受到一定限制。但是近几年国内、外马蹄焰窑炉以其独特的优点得到了广泛的应用，其窑炉规模也得到了不断扩大截止目前国内已有多座180吨-200吨马蹄焰窑炉在运行，因规模不断扩大其节能效果十分显著、比同规模的横火焰窑炉节能30%以上。所以该型窑炉在玻璃行业同规模下是首选窑型。

因玻璃行业是能耗大户、所以近年来在玻璃行业为了响应国家节能减排号召，各设计单位和科研院所都在研究高效节能窑炉，以适应快速发展的玻璃行业。

为了向应国家节能减排、适应国内玻璃市场发展以及满足集体与个人投资需求，目前国内多家私营玻璃企业都在与设计部门合作拟建大型马蹄焰一窑两线以替代以往的横火焰一窑两线和三线，现在国内广州已有燃油马蹄焰窑炉一窑四线生产再生宽板玻璃使用两年节能效果非常明显产品质量与产量与同规模横火焰窑炉比较不相上下。现在兰州也有燃天燃气马蹄焰一窑两线已投产。本人从事马蹄窑炉设计研究十几年、被“中国硅酸盐协会玻璃窑炉节能专业委员会”吸收为窑炉专业委员会委员。并每年参加全国玻璃窑炉节能改造及新技术应用研讨会。从目前国内、外玻璃窑炉技术发展状况来看马蹄焰窑炉正在不断向大规模发展并采用新技术不断提高溶化质量（如已成熟应用的高窑坎技术、池底鼓泡技术、电助熔技术、全氧燃烧技术等一系列新技术）。

二、技术实施方案： 1、占地面积：200mx150m。 2、建设规模：13吨（原板4米宽）

3、日产量：4mm 12000㎡（按溶化70%生料计算）。

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4、生产线总投资：16000万元。 三、技术方案实施细则：

1、玻璃窑炉采用国内最先进的高效节能大型马蹄焰。

2、熔池内采用高窑坎技术，该结构可提高熔化率8%、节能5%，同时提高溶化质量。

3、采用HAD007自动脉冲池底鼓泡技术，此项技术可自动控制强化和改善熔窑内的玻璃液对流、增强窑内各物料的热交换及物理化学反应。可节能6%、在澄清均化玻璃液方面及提高玻璃质量效果十分显著。

4、增加高温澄清和均化面积确保玻璃液溶化质量。

5、采用RZQ高效热管低温余热回收锅炉，该设备可有效的将窑炉产生的250-450度的废气余热回收，产生的蒸汽可供煤气发生炉观火时封闭扎钎孔及煤气管道在线吹扫。冬季可供全厂生活取暖。按热能计算每天可节煤3-4吨。

6、为了玻璃质量稳定、原料系统拟采用山东青岛自控工程公司的自动配料系统，该系通与其它配料系统相比，称量精度高、系统操作简便，故障率低，投资小，采用该系通后可减少工人劳动强度，改善劳动环境，并保证了原料混配精度和稳定、因而保证了玻璃质量的稳定。

7、为了保证该窑炉高效节能稳定运行拟采用DCS计算机控制系统。该系通可以实现对窑炉热工参数的采集以及重要工艺参数的显示与控制。从而达到优化生产，节能降耗的目的。在窑炉结构不断优化的同时、也使控制手段从以往经验走向科学。

8、拟采用自闭水处理循环系统、该系通实施后可减少排放或零排放，每年可减少地下用水近百万吨，并消除了对环境及地下水的污染。

9、采用电机变频控制技术、所有需要调节的电机均采用变频技术、此项技术可使运转设备无噪音无电压波动、保证了玻璃在成型期的均匀度同时也避免了大马拉小车现象，节电效果显著。

四、经济效益分析

1、节煤效果比较（已现有燃煤窑炉为例）

依据理论计算和经验以沙河现有的横火焰窑炉一窑两线作比较，横火焰窑炉的一窑两线每天生产4MM平板玻璃1200㎡需燃煤70吨（最低数）。而按马蹄焰一窑两线测算（根据理论和经验）同样产量最高不超过50吨。这个数据是可行的也是符合马蹄焰窑炉特性和理论要求的。

2、投资规模比较

与横火焰窑炉两线比较，投资不足横火焰窑炉的1/2,目前新建一条横火焰一窑两线所需投资最少要3500万元，而建一条马蹄焰一窑两线投资在1600万元左右。非常适合集体与个人投资。几个人合股即可建设不需向银行借贷。

3、产品质量比较

以目前沙河现有的马蹄焰窑炉一线生产的宽板面（净板宽3.7米）平板玻璃为依据，与现有的横火焰窑炉一窑两线生产的平板玻璃相比较，其质量基本相同，所卖的价格也基本相等。（客户反应在某些时候可超过横火焰的质量）。

4、建设时间比较

横火焰一窑两线一般建厂时间需要10-12个月。而马蹄焰窑炉一窑两线一般建厂时间在6-7个月。建厂时间可缩短4-5个月。

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5、经济效益比较（已现燃煤为例）

（1）、窑炉能耗比较：横火焰一窑两两线每天产量12000㎡，耗煤70吨。马蹄焰一窑两线每天产量12000㎡，耗煤50吨。两者相差20吨，以沙河的进厂煤价格900元为例计算、每天可节约18000元。

（2）、窑炉投资收回周期比较：如果以马蹄焰窑炉3年为基准，那么横火焰窑炉的投资回收期则需要6年多。

（3）、窑炉冷修费用比较：横火焰窑炉冷修一次需要350-400万元，而马蹄焰窑炉冷修一次只需要150-200万元，通过上述比较可看出马蹄焰窑炉的优点是十分明显的，在目前生产平板格法玻璃的窑炉中是具有明显竞争优势的。

6、发展趋势：

以后生产平板格法玻璃的横火焰窑炉将被浮法玻璃窑炉所取代，其原因是目前生产浮法玻璃的横火焰窑炉因规模之大其能耗和综合成本已低于横火焰窑炉生产的格法玻璃。但售价远高于格法玻璃。所以以后格法玻璃生产线将逐渐被高效节能的马蹄焰窑炉生产线所取代，形成格法、浮法玻璃的生产档次和质量档次同时拉开，来满足不同高、低端客户需求。

7、新建燃气马蹄焰一窑两线投资概算见另表。

河北沙河

2010年06月25日

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