二氧化碳脱除合成氨是高度

二氧化碳脱除合成氨是高度

能源密集。许多方面已经取得了进展 使其更节能环保。

a-mdea过程脱碳是最好的一个 现有的过程中满足特定条件

高纯度二氧化碳，氢气损失最小，无腐蚀，低 能源需求和低资本投资。在印度农民肥料协会 kalol脱碳过程是将直接

a-mdea溶液交换过程。改造的二氧化碳 切除部分的一部分，提高植物的能力 较高的生产。a-mdea过程增加了 二氧化碳的吸收能力和降低能源 要求没有资本成本。 1简介

二氧化碳是一种不良成分的合成气，因为这毒药 氨合成催化剂。二氧化碳含量的合成气，因此必须减少 5至10百万分之卷。二氧化碳吸收进行选择性吸收后 低温变换。二氧化碳的去除过程是基于化学和 物理吸收二氧化碳的溶剂。有一些过程提供

消除二氧化碳从合成气。根据使用过程中，气体吸收即可 分为物理或化学吸收过程。 点kunjunny议员帕特尔纳文?纳特

高级总经理高级经理（流程）高级工程师（过程） 续. 2/—

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物理吸收过程通常使用的有机溶剂吸收二氧化碳作为一 功能的部分压力。由于高二氧化碳负荷，这是可以实现的，低 循环率和低成本参与这些过程的类型。最

常用的物理吸收过程是聚乙二醇二甲醚溶剂的使用是一个过程 同源的polythelene-glycols乙醚。 化学吸收过程可以分为三大类；热 碳酸钾的工艺过程，醇胺和其他化学吸收 过程。商用热碳酸钾工艺本菲尔法，

甘氨酸vetrocoke过程和白内障的过程。醇胺溶液中的过程 胺成分。主要用于解决方案是乙醇胺（多边环境协定）， 二乙醇胺（络）等当今最优先解决胺过程 活化甲基二乙醇胺（a-mdea）。

M DEA脱碳激活过程是一个物理/化学吸收过程。它 表现为物理吸附过程在较高的部分压力的二氧化碳和一 化学吸收过程的低二氧化碳分过程。大部分的解决方案可以 再生通过简单的闪光，导致非常低能量消耗。 2种脱碳工艺

二氧化碳清除的一个重要步骤，合成氨生产过程方面 投资和能耗，由于快速的能源成本增加，二氧化碳 去除过程是持续改善。由于这一要求

能源已减少为36000大卡/公斤摩尔二氧化碳清除约9500大卡/公斤 摩尔二氧化碳清除。

突出特点不同脱碳过程中给出了table-1：

table-1：突出特点不同二氧化碳去除系统 参数测量 uop-ii 多边环境协定 第四厅 苯菲尔甘氨酸 vetrocoke a-mdea 单双直 解决阶段 互换

聚乙二醇二甲醚

二氧化碳纯度% 999998.599.499.599.9599.9598.5 二氧化碳滑

产品气，百万分之一

100100500300100100100500 能源需要

千卡/kgmole二氧化碳

36000 *250001900016000320002900095006000 *根据实际数据。

“额外的制冷系统所需的聚乙二醇二甲醚工艺。 续. 3/— - 3—

3详情二氧化碳去除部分kalol印度农民肥料协会

在技术的选择，单乙醇胺（多边环境协定）溶液筛板 塔的设计被选定为脱碳部分氨厂kalol印度农民肥料协会。 请参见图1。mononethanol胺溶液高度腐蚀性和问题 腐蚀脱碳部分经历导致频繁的停工，损失 生产能耗较高。通过降低腐蚀速率和能量

节约，尤卡胺后卫-Ⅱ系统是安装在1979。由于采用uagii， 系统，它有可能减少再沸器蒸汽中的二氧化碳汽提塔的再沸器25 吨/小时。由于这种改变，经常失败的脱碳部分是 淘汰。减少能源消耗0.13吨氨腐蚀效率。这不 包括增益实现不间断运行的植物。

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后来在试图增加的植物在1994个910和1100，二氧化碳 切除部分也是瓶颈之一，由于使用石脑油作为部分饲料

股票。二氧化碳的生产增加了27%。中文全称胺防护Ⅱ脱碳 系统的主要限制工厂的生产能力增加到1100吨。改造的二氧化碳 切除部分进行：—

·增加二氧化碳的去除能力 ·降低能耗

·降低腐蚀速度

·采用环境友好和可生物降解的化学品。

各种脱碳过程进行了研究，以满足我们的要求并发现 a-mdea工艺最适合。 优势3.1-M DEA方法：

主要优势活化甲基二乙醇胺作为对其他工艺过程 概述如下：

1。高脱碳脱碳过程激活相同设备和下 循环率。

2。低惰性化妆合成气由于低二氧化碳滑。这是理想的因为 现有的合成部分是专为低惰性。低二氧化碳气体滑移与产品 有进一步的优势，如减少消费氢甲烷化，高 单程转化合成转换由于减少惰性和还原气体净化 从合成回路。

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3。纯二氧化碳在案件激活脱碳过程是99.8%，在其他情况

过程，它是大约98。5%。氢含量测定二氧化碳在案件激活 少。氢含量的二氧化碳使爆炸性混合物在尿素装置和高 氢氨损失增加。更高的氢也有影响

腐蚀过程，因为它有助于尿素，氢渗透和随之而来的 破坏氧化物薄膜。

4。利用所有现有的设备，即不作出任何更改的系统。 5。较低的能源需求。

6。较低的脱碳使要求。

7。甲基二乙醇胺（甲基二乙醇胺）是一种环境友好的生物化学。

8。我的解决方案是有腐蚀性的解决方案，而无腐蚀性测定。因此，M DEA 系统不需要任何腐蚀抑制剂。

9。额外的制冷系统所需的聚乙二醇二甲醚工艺。

3.2改造kalol印度农民肥料协会

经过详细的研究，结果发现，巴斯夫的活化甲基二乙醇胺的过程是最合适的 我们的要求。以下三个模块为改造现有脱碳 部分可用。

1）直接的解决办法交换。 2）单级脱碳过程。 3）2阶段脱碳过程。

考虑蒸汽管网的植物和利用现有的所有设备 即没有增加新的设备，它决定直接去解决掉。 以下的好处是实现了a-mdea（甲基二乙醇胺）直解 交换系统： 1）低能量要求 2）没有资本成本

3）低M DEA弥补

4）环境友好和可生物降解的化学 5）降低经营成本和非腐蚀性化学 续. 5/—

低能量需求规划：

与测量系统的能量消耗36000大卡/kgmol二氧化碳清除。与 a-mdea，有可能减少能源消耗26000大卡/kgmole的

二氧化碳清除作为对设计图的消耗32000大卡/kgmol二氧化碳 删除。能源需求和操作参数的过程

在table-2概述。3.5公斤/cm2g要求蒸汽在蒸汽再沸器是

在10到15吨/小时的早期蒸汽消耗20至25吨/小时虽然二氧化碳 除要求高27%。40%M DEA溶液与6.5%piprazine是

流传在闭环控制系统。二氧化碳在富M DEA溶液仍然是35 在45/吨的解决方案。而二氧化碳加载精益解决方案仍然约5吨 解决方案。变更后，铁在循环溶液保持在百万分之5。 二氧化碳在产品流其余低于百万分之250（体积比）。 table-2：能源需求和工艺参数 老号参数测量尤卡 卫二胺

a-mdea，

直

溶液交换

1。电厂负荷，脱附9101100

2。再沸器，谷歌日历/人力资源40- 35 3。能量需求，

谷歌日历/kgmole二氧化碳除去3600026000 4。溶液循环速度780立方米/小时620

5。二氧化碳在原合成气体，浓度< 100< 250 6。二氧化碳产品气体纯度，% 9999 7。汽提塔温度，℃ 顶部 底部 93 118 84

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8。节约能源的谷歌日历/吨--- 0.08 虽没有资本成本：

直接交换05a-mdea脱碳系统不需要任何除了

新设备。额外的资本成本需要在这个选项是零。唯一的 要求更换测量溶液a-mdea溶液。还有时间 需要改变系统约1周，进行了短暂的关闭 下。 续. 6/— - 6—

低很多的化妆：

活化甲基二乙醇胺具有较低的蒸汽压，因此溶液损失很低。 平均化妆要求的溶剂是每年的10 - 12吨。然而随着我 系统组成量曾经是35到40吨每年。解决了长期 货架寿命和高的化学和热稳定性。 3.2.4环境友好和可生物降解的化学

印度农民肥料协会kalol厂坐落在一个内陆地区。我的解决办法是构成 环境污染问题。M DEA溶液是一种无毒，易 可生物降解，环境友好，无腐蚀性溶剂。 3.2.5更低的运营成本

与a-mdea直解掉，操作成本低的脱碳部分

比我尤卡胺防护系统。M DEA无腐蚀性溶液，因此 成为可能隔离腐蚀抑制系统的尤卡胺防护。这

从而节约了昂贵的抑制剂和系统运行成本。总操作费用 系统的a-mdea远远低于测量系统。

4改变了从a-mdea系统工具：

平滑变化，所有设备的脱碳部分被彻底

清洗工程。hydrojetted从换热器管壳侧。系统

又充满了马克水和4%k2c03溶液和温度在

系统是保持70℃的李宁蒸汽在再沸器。解决方案

循环15小时。然后解决方案是排水。系统又充满了马克水。 M DEA被指控与浓度逐渐增加到40%。以下问题 面对在李宁的a-mdea系统：—

4.1个泡沫问题

在改变一个月左右的活性炭床过滤器是不在 线、发泡倾向是不遵守。然而，在下个月

操作时，活性碳床过滤器是在发泡程度增加， 导致更高的要求，抗发泡剂。 续. 7/—

这也增加回流比，高浓度的甲基二乙醇胺在胃食管反流和高 在产品的二氧化碳的氢浓度。氢浓度高达1.2

1.4%（体积比）从0.8%伏/V高剂量抗发泡剂并没有减少 发泡倾向。消泡剂的消费仍然很高。机械过滤器 在吸收液，活性炭过滤器入口和出口碳过滤器清洗 发现很多消泡剂，被删除的过滤器。活性炭床

孤立，减少发泡倾向。时间系统已成为稳定的，系统 工作非常好。

4.2塔入口分布器失败

在变化，大小的分配器管都是二氧化碳的脱衣舞 从10英寸增加到12英寸。大小经销商增加照顾 较高的蒸气发生在脱碳系统。即使在规模的增大 分销商管，有失败的进气分配器及其支持系统。到 克服这个问题，提出了加大分配器管尺寸14英寸。 进气流量控制阀和下游管道也将被修改。 4.3热管再沸器断蒸汽脱衣舞

有2蒸汽再沸器。每台锅炉的最初目的是为冷凝

31700公斤/小时3.2公斤/cm2g蒸汽。后改a-mdea系统，由于低 能源的要求，蒸汽流量已下降到7500公斤/小时的每一个重沸器。 较低的蒸汽量减少了自然循环的再沸器。这打破了 虹现象的再沸器。由于热虹吸破坏蒸汽流量

用于从4000公斤/小时到10000公斤/小时。蒸汽流量变化的控制 节流蒸汽线手动阀。

5个结论

活化甲基二乙醇胺的过程是最适合在植物的使用意味着二氧化碳 删除过程。印度农民肥料协会kalol满意是公司的经营业绩，经营 可靠性和低维护-M DEA系统。a-mdea系统优秀 选择改造脱碳部分。该系统的运作是优秀的 即使在柴油机厂顺利负载最小能量要求。

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