水力压裂初次放顶作业规程

黄玉川煤矿216上02工作面水力压裂初次放顶作业规程

神华亿利能源有限责任公司黄玉川煤矿 216上02工作面水力压裂初次放顶作业规程

施工单位：天地科技股份有限公司 编 制 人：冯彦军 日期：2016年5月15日

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黄玉川煤矿216上02工作面水力压裂初次放顶作业规程会审表

会审时间 主持人 施工单位 参加会审人员（签字）： 会审地点 组织部门 编制人 会审人员签字 部门 生产办 机电办 生产指挥中心 安管办 地测办 签字 时间 部门 技术副总 安全矿长 机电矿长 生产矿长 总工程师 签字 时间 会 审 意 见

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目 录

第一章 工作面概况 ..................................................................... 1

第一节 工作面位置及井上下关系 ..................................................................................... 1 第二节 煤层及顶底板特征 ................................................................................................. 1 第三节 其它因素 ................................................................................................................. 1

第二章 工作面水力压裂初次放顶 ............................................. 3

第一节 水力压裂工艺 ......................................................................................................... 3 第二节 压裂方案与施工组织 ............................................................................................. 4 第三节 紧急避险系统 ....................................................................................................... 10

第三章 顶板管理 ....................................................................... 13

第一节 压裂过程中顶板管理 ........................................................................................... 13 第二节 初次来压管理 ....................................................................................................... 16

第四章 灾害防治 ....................................................................... 19

第一节 应急救援要求 ....................................................................................................... 19 第二节 自然灾害防治 ....................................................................................................... 20 第三节 避灾路线 ............................................................................................................... 23

第五章 安全技术措施 ............................................................... 24

第一节 钻孔与压裂施工安全措施 ................................................................................... 24 第二节 高压泵操作安全措施 ........................................................................................... 26 第三节 设备装车、运输、卸车安全技术措施 ............................................................... 27 第四节 机电管理技术措施 ............................................................................................... 28 第五节 辅助运输安全措施 ............................................................................................... 29 第六节 其他安全技术措施 ............................................................................................... 29 第七节 大型设备起吊安全技术措施 ............................................................................... 30 第八节 行人联巷管理安全技术措施 ............................................................................... 31 第九节 短期用工安全技术措施 ....................................................................................... 32 第十节 个体防护安全技术措施 ....................................................................................... 32 第十一节 退锚安全技术措施 ........................................................................................... 33 第十二节 工作面悬顶面积大安全技术措施 ................................................................... 34 第十三节 停、送电安全技术措施 ................................................................................... 35

第六章 水力压裂主要危险源 ................................................... 36

第一节 钻机工危险源辨识 ............................................................................................... 36 第二节 压裂工危险源辨识 ............................................................................................... 36 第三节 司机危险源辨识 ................................................................................................... 37 第四节 队长岗位危险源辨识 ........................................................................................... 38 第五节 现场管理人员岗位危险源辨识 ........................................................................... 39

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第一章 工作面概况

第一节 工作面位置及井上下关系

一、工作面名称

本工作面为黄玉川煤矿216上02综采工作面，所在煤层为6上煤。

二、相邻关系

216上02工作面位于一盘区。工作面倾向长度约240m。该工作面北为DF6断层构造带，西邻216上03工作面（未掘），南到DF5断层，东为216上01综放工作面。四邻不受采动影响，没有老空积水。

第二节 煤层及顶底板特征

煤层平均厚度为10m，结构复杂，倾角为1-15°。根据黄玉川煤矿216上02工作面回采地质说明书，直接顶为8.12m的细砂岩，浅灰色，灰白色，中厚层状，细粒结构；老顶为粉砂岩，厚度为8.22m，暗灰色,灰色,中厚层状,含少量的暗色矿物，坚硬。详情见图1-2-1。

图1-2-1

第三节 其它因素

该工作面地质条件复杂，断层较为发育，但在切眼未见断层，不会对压裂造成影响。 井田内无任何生产小窑及老窑；但216上02回采工作面对应上方有11401回采工作面（层间距约为50m），该工作面已回采，有少量积水，216上02工作面回采前应对11401工作面采空区积水进行探放，压裂过程中，观察钻孔出水量，发现涌水量较大时采用封孔器封孔，通知矿方疏放水后再次施工。其它情况详情见表1-3-1.

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表1-3-1 影响回采的其它地质因素

瓦 斯 煤 尘 煤的自燃 地 温 地 压 普氏硬度 （f） 相对瓦斯涌出量为0.19m3/t；绝对瓦斯涌出量为1.93m3/min。 具爆炸危险性，爆炸指数为39.77 %。 6上煤层为Ⅰ级容易自燃，火焰长度为40mm。 地温在12～18℃之间，属于地温正常区。 正常。 煤层 1.01～3.56 夹矸 4层 直接顶（细砂岩） 直接底（泥岩） 2.37～5.68 1.01～3.56 第 2页 共 39页

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第二章 工作面水力压裂初次放顶

第一节 水力压裂工艺

一、压裂组成

顶板水力压裂包括封孔、高压水压裂、保压注水、压裂监测等主要工序，该压裂系统主要由以下几部分组成：

静压水进水管路、高压水泵、注水管、蓄存压裂介质水和油的储能器、手动泵、高压注水胶管、高压封孔器、压力流量监测仪。其中：

封孔器：由中心管和封隔器胶筒组成水路通道。中心管注入高压水，通向压裂段，通过水的高压压裂岩孔；而封隔器与中心管形成的空间，存储高压水用以密封压裂段。通过连杆将两支封隔器相连，岩孔压裂段处于两支封隔器之间。试验时，先要用手动泵通过高压胶管给封隔器胶筒与中心管间隙加压，密封岩孔压裂段，不使压裂段高压水外泄。封隔器连杆拉住两只封隔器，保持封隔器平衡，使封隔器与岩孔没有相对位移。

注水管：注水管连接处用“O”型圈密封，螺纹扣连接，长度为1.5m。注水管作用主要有两个，其一，作为连接构件将连接好的封隔系统送至钻孔的预定位置；其二，作为加压通道对封隔的钻孔段进行压裂。

高压水泵：其作用是给压裂段加压。其参数为：油泵流量80L/min，额定压力62Mpa，功率90KW，电压660/1140v。高压泵由专业操作员操作。开泵、加压及停泵严格按照高压泵操作与压裂要求执行。

流量水压监测仪：采用KJ327-F水压致裂数据采集仪实时监控压裂过程，实时记录流量和压力变化曲线，将采集结果传送给计算机进行处理计算。该仪器系矿用本质安全型。

预裂缝起裂后水压会有所下降，继而进入保压阶段，在这个阶段，裂纹扩展的同时伴随着新裂纹的产生，利用流量计监测流量及注入的水量，保证顶板岩层充分弱化和软化。压裂过程中观测压裂孔周围顶板出水情况，压裂时间一般不少于30分钟。

二、压裂工艺

水力压裂控制煤矿坚硬难垮顶板工艺过程如图1所示。 1 采用横向切槽的特殊钻头，预制横向切槽，如图(a)所示。 2 利用手动泵为封隔器加压使胶筒膨胀，达到封孔目的，如图(b)。 3 连接高压泵实施压裂，如图(c)。

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坚硬稳定岩层钻杆切槽钻头钻孔横向切槽煤层 (a)

坚硬稳定岩层注水管胶管封隔器封隔段压力表煤层(b)

坚硬稳定岩层注水管胶管压力表水压仪高压泵煤层封隔器封隔段 (c)

图2-1-1 水力压裂控制坚硬顶板岩层示意图

封孔工艺流程图如下图所示，封孔压力为12~16MPa，严格按照下图连接管路，保证连接处密封完好，试压达到要求后投入使用。试压时加压到2~5MPa检查密封情况。

φ10截止阀变径直通静压水管手压泵φ10mm储能器φ10mm三通φ10截止阀树脂胶管加压压裂工艺流程图如下图所示，压裂时间根据泵压确定，泵压稳定后停止压裂。

进水口高压泵出水口高压胶管三通或直通(水压仪)注水钢管封孔器

过滤网静压水封孔器

第二节 压裂方案与施工组织

一、 水力压裂钻孔布置

工作面切眼水力压裂钻孔布置如图2-2-1。

1 分别在切眼工作面侧布置压裂钻孔L（14个）、压裂钻孔S（13个）、压裂钻孔J

（7个，与邻近钻孔间距分别为5m），见图(a)；

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2 分别在胶运顺槽和辅运顺槽布置6个S孔，布置见图(a)；

3 在切眼2个端头分别布置2个钻孔A，顶板无法及时垮落时压裂，布置见图(a)；

4 钻孔进尺总计：518m（14个L孔）+684m（19个S孔）+172m（4个A孔）+175m

（7个J孔）=1549m。

二、 钻孔参数

1 压裂钻孔-S，钻孔长度36m，倾角为55°，见图（b）； 2 压裂钻孔-L，钻孔长度37m，倾角为40°，见图（c）； 3 压裂钻孔-A，钻孔长度43m，倾角为33°(30°)，见图（d）； 4 压裂钻孔-J，钻孔长度25m，倾角为30°，见图（e）。

三、 施工顺序

首先进行压裂-L的钻孔和压裂施工，完成后再进行S孔的钻进与压裂作业。压裂钻孔-A是在工作面回采后顶板无法及时垮落时压裂。

钻孔施工采用ZDY650钻机及配套钻机平台，钻头直接56mm，钻杆直径42mm。

钻机平台

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(a) 钻孔布置俯视图

(b) S孔参数

(c) L孔参数

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（d）A孔参数

（e）J孔参数

图2-2-1 压裂钻孔布置参数

四、 施工要求

1、钻孔施工和压裂施工由天地科技股份有限公司负责施工。

2、所有工程施工期间，若遇到顶板、帮部条件不好或有异常状况，必须及时采取加强支护措施并通知生产办。

3、施工期间的积水、煤渣必须及时排放至规定地点，钻孔和压裂积水由

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排水泵通过排水管理排走，不得在井下随意排放。

4、钻孔施工要求钻孔尽可能平直，避免大幅拐弯导致无法实施压裂。 5、钻孔前必须由跟班队干、质量员共同标出钻孔位置并编号，严格控制打眼方位、角度。

6、压裂过程中，安排专人观测压裂钻孔附近顶板情况，出现漏水时停止此次压裂，进行下次压裂。

7、压裂过程中，在没有出现大量漏水的情况下，压裂时间不少于30分钟。 8、压裂过程中，安排专人观测顶板支护情况，出现锚杆或锚索断裂的时，立即停止该孔压裂，设置临时支护，压裂40m范围以外的钻孔。并上报调度和生产办，补打支护。

9、工程质量严格按照质量标准化要求，作业前严格执行制度，及时将活片煤用专用工具处理掉，确保安全。 10、施工完毕后及时清理现场，做到文明生产。 五、 施工组织

安排2班施工，每班12小时，每班工人4人，带班队长1人。作业点现场手拉手交接班，钻孔和压裂施工可平行作业。

矿方提供：

供排水：供水压力不小于1MPa，压力不足时设置增压泵。管路布置于切眼，每隔50m设置一个三通接头，连接方式为KJ25。排水能力在250m3/h。

配电：配备专业电工。共有2台机电设备（1台高压泵和1台钻机）。高压泵为90kw（所需电缆不小于35平方），一台为15kw（电缆不小于16平方），电压均为660v/1140v，电缆主线建议不小于75平方。90KW电机所需电缆位于切眼中部。15KW电机电缆长度需布置于整个切眼。所需开关为1个200

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开关。

辅助运输：施工人员运输。设备入井和升井。井下钻机平台移动。 人员入井所需的工服、矿灯、自救器、定位仪等。 1 施工工序 (1) 工序

进入工作面进行瓦斯检查→施工前保护原有管、缆线→钻孔布置→钻孔→窥视→封孔→压裂→竣工验收。 (2) 钻孔布置方式

打眼机具

钻孔采用全液压ZDY650钻机及配套钻机平台，钻杆为长度1.5m的Φ42mm钻杆，采用Φ56mm钻头。 2 压裂工艺

(1) 安装、调试工作结束后，连接注水钢管将封孔器推送至预定位置； (2) 手动泵加压封孔器，待压力达到12-20MPa后停止加压，观察钻孔并监测压力表，确保封孔器正常工作；

(3) 距离压裂孔20m处拉警戒，试验期间除作业人员外禁止人员通行，操作人员以及作业设备应位于支护条件良好的位置；

(4) 给高压水泵先通水再通电，然后慢慢加压，同时记录水泵压力表以及手动泵压力表数据，继续加压直至预裂缝开裂。 (5) 完成单孔多次压裂作业。 六、 设备明细

序号 1 1.1 三柱塞泵 部件名称 型号和规格 高压注水系统 3ZSB80/62-90 单位 数量 备注 台 2 电机功率90KW，660/1140V 第 9页 共 39页 黄玉川煤矿216上02工作面水力压裂初次放顶作业规程 1.2 1.3 2 2.1 2.2 2.3 2.4 3 3.1 3.2 4 4.1 4.2 4.3 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 工作服 开关 电话 车辆 电缆 排水泵 钻机平台 钻杆 钻头 矿用窥视仪 流量水压仪 封孔器 储能器 手动泵 高压胶管 高压胶管 注水钢管及密封件 ZS1.5 封隔系统 FKss-45/40 ET1.0 SD-60 Φ4 智能窥视系统 CXK6 KJ327-F 钻孔系统 ZDY650 Φ42-1000 Φ56mm 其它 套 台 台 部 米 台 15 2 1 2 2 台 根 个 1 60 20 台 台 1 1 套 个 个 m 20 2 2 4*40m m 根 200 100 本安型 本安型 电机功率15kw，660/1140v 矿方提供 矿方提供 矿方提供 矿方提供 矿方提供 1用1备 第三节 紧急避险系统

一、紧急避险系统现状

1、按照《煤矿安全规程》的要求，为入井人员全部配备额定防护时间不低于30min的隔绝式化学氧ZH-60自救器。在井下发生有毒、有害气体污染及缺氧窒息性灾害时，可保护人员正常呼吸并逃离灾区。距工作面不超过1000m的位置设置额定防护时间不低于60minZH-60自救器接力站。

2、设立临时避难硐室。临时避难硐室内必须安设有压风自救系统、供水施救系统和一部通向地面的固定电话。若无法沿避灾路线逃离时，可选择在临时避难硐室妥善避难，等待救援。 二、隔绝式化学氧自救器使用方法

ZH-60型自救器使用方法相同。 1、佩戴位置

将专用腰带穿入自救器的腰带卡，固定在背部右侧腰间。 2、拉开橡胶保护带

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使用时先将自救器沿腰带转到右侧腹前左手托底，右手下拉护罩胶带，使护罩挂钩脱离壳体后扔掉。

3、开启扳手

用右手扳锁口扳手至封印条断开后丢掉锁口带。 4、去掉上外壳

左手抓住下外壳，右手将上外壳用力拔下扔掉。 5、套上挎带

将挎带组套在脖子上。 6、提起口具并立即戴好

用力提起口具，拉动栓在口具上的尼龙绳。将启动片拉出，此时气囊逐渐鼓起，立即拔掉口具塞并同时将口具放入口中，口具片置于唇齿之间，牙齿紧紧咬住牙垫，紧闭嘴唇。一旦尼龙绳被拉断气囊未鼓，可以直接向气囊内吹气，使之尽快鼓起。

7、夹好鼻夹

两手同时抓住两个鼻夹垫的圆柱形把柄，将弹簧拉开，憋住一口气，将鼻夹垫准确地夹住鼻子。

8、调整好挎带

如果挎带过长，抬不起头，可以拉动挎带上的大圆环，使挎带缩短，长度适宜后系在小圆环上。

9、退出灾区

上述操作完成后，开始离开灾区。若途中感到吸气不足时不要惊慌，应放慢脚步，做深呼吸待气量充足时再快步行走。 三、隔绝式化学氧自救器使用注意事项

1、携带待用时，任何场所不准随意打开自救器上壳；如自救器外壳已意外开启，应立即停止携带，作报废处理。

2、在井下工作时，一旦发现事故征兆，就立即佩戴自救器，马上撤离现场。佩戴自救器要求操作准确迅速。因此，使用者事前必须经过专门培训和考试并且考试成绩合格。

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3、佩戴自救器撤离灾区时要冷静、沉着，最好匀速行走。

4、在整个逃生过程中，要注意把口具、鼻夹带好，万一碰掉鼻夹时，要控制不用鼻孔吸气，迅速再夹上鼻夹。

5、吸气时，比吸外界正常大气干燥一点，这表明自救器在正常工作，对人无害，千万不可取下自救器。

6、当发现呼气时，气囊瘪而不鼓，并渐渐缩小时，表明自救器的使用时间已接近终点。

7、本自救器属于一次性佩戴使用产品。 8、过期和已使用过的自救器，不允许修复使用。

9、在佩戴过程中，万一启动装置失灵，同样可以使用，只需向气囊深呼一口气，仪器照样工作。

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第三章 顶板管理

第一节 压裂过程中顶板管理

一、压裂过程中顶板与支护观测

216上02切眼及两顺槽均为矩形断面，全部采用锚网、钢筋钢带、锚索支护，伪顶为泥岩，直接顶和老顶以中、细砂岩为主。在切眼及两顺槽实施水力压裂作业过程中，为保证压裂过程中人身安全，加强切眼和顺槽顶板管理，特制定如下安全技术措施：

1 每班安排专人对切眼及顺槽压裂过程中及压裂后顶板出水及变形情况进行监测并统计，根据实际情况及时调整压裂次数与压裂位置，保证人员及顶板安全。每班接班后，及时检查压裂顶板80m范围内的两帮、顶板及支护情况，发现煤壁片帮或顶板离层、鳞皮等情况时，必须进行上报生产办，安排队伍及时处理。

2 严格执行敲帮问顶制度。交接班时，班组长必须对压裂后的顶板及支护等情况进行全面检查，确认无危险后，方可实施下次压裂。 3 压裂过程中，严禁任何人员从压裂孔前通过，并在压裂孔两侧20m范围内设置警戒，严禁非压裂人员进入。

4 压裂过程中安排专人观测压裂孔周围顶板变化情况，出现漏水较大情况时，通知高压泵操作员立即停泵，实施下次压裂。

5 压裂过程中安排专人观测支护变化情况，如出现锚索断裂情形时，立即通知高压泵操作员，停止该孔的所有压裂作业，补打支护后再施工。 6 人员通过上、下顺槽安全通道时，必须检查行走路线顶、底、帮安全状况，确认安全后方可通过。 二、压裂过程中特殊情况处理

在压裂过程中，如遇巷道顶板有以下特殊情况的需另行处理：

1 顶板大面积冒落，及时联系矿生产办，处理顶板，搭棚子架钢梁，加强支护强度，再进行单体支护，支护时可适当调整单体间排距，在顶板较平整的地方支护。

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2 顶板离层、冒落形成网兜的，联系矿生产办处理网兜，进行补网、补打锚索进行补强支护。

3 顶板有小面积离层，打单体前需先用敲帮问顶工具处理离层，处理完后再打单体进行支护。打单体或撤单体时，必须将上、下出口、人员活动范围内顺槽片帮及顶板鳞皮处理掉。打柱时必须两人作业，并有一人监护安全，柱帽一定放稳并与单体用U型卡子卡紧。巷道凸凹不平的地方，必须将点柱打在凹处。两人或多人抬液压单体支柱时，必须由一人统一指挥，达到协调一致，以免碰伤手脚。

4 过往行人必须在有支护的顶板下行走，通过破碎段时应观察好顶板情况，确保安全后方可迅速通过。

5 压裂过程中，顶板涌水量增大时，立即停止作业，利用封孔器封孔并提前做好排水工作，及时上报调度和生产办，水量较大时，可适当采用化学堵水材料注浆堵水。有效控制涌水后方可再次实施压裂，压裂孔距离涌水处应大于40m。

三、压裂后两顺槽三角区顶板管理

（一）一般规定

（1）端头支架必须超前拉出，初撑力符合作业规程规定。

（2）压裂后，初采过程中，若两顺槽采空区悬顶面积超过30m2或悬顶长度超过6m时，必须采取专项措施，避免悬顶面积进一步扩大。

（3）防止悬顶面积扩大的措施以现有钻孔再次压裂为主，辅以退锚索措施。

（4）在压裂弱化顶板岩层以及在充分实施退锚索、锚杆（以后简称“退锚”）措施后，当空区悬顶面积超过50m2或悬顶长度超过10m时，可采取爆破强制放顶和顶板高压水再次预裂等专项措施。同时采取充沙措施，在隅角处及时施工沙袋墙，以防止采空区顶板突然大面积垮落产生飓风，导致人员伤害。

（二） 退锚规定 1、基本要求

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（1）工作面初采期间，工作面2顺槽必须采取可靠的退锚措施，由矿方组织人员施工。

（2）必须制定人员进入退锚区域的安全技术措施，设置敲帮问顶工具和明显的警示标识。

（3）退锚器、泵站、开关、涨拉泵等工器具必须符合设备完好标准要求。

（4）进行退锚作业之前，必须保证两顺槽超前支护到位；端头架前梁接顶严密，初撑力符合作业规程要求；在预退锚区域设置警戒线。

（5）在机头实施退锚作业时，三机必须停止运行，闭锁并上锁，闭锁端头架及过渡架；在机尾实施退锚作业时，要求煤机在工作面中部至机头段割煤，闭锁端头架及过渡架。退锚工作完成后，人员迅速离开作业地点，并对工作面设备解锁。

（6）退锚作业时，要严格执行敲帮问顶制度，发现异常情况，必须立即停止退锚作业。

（7）退锚范围：以端头支架顶梁前端为基准，每次退锚索距离不得超过4m，当锚索距副帮较近，处在端头架与副帮之间时，以端头支架立柱为基准，每次退锚距离不得超过4m；退锚杆时，每割一刀煤只能退距离支架顶梁最近的一排，严禁退副帮侧锚杆。严禁超距离或随意退锚。

（8）严禁站在托盘或钢带下方实施退锚索作业，退锚索工具安装好后必须用防护绳将其与顶锚杆或网片连接，防止跌落伤人。退锚索作业时，退锚索工作区域5m范围内严禁无关人员进入。

（9）退锚索工作必须保证三人作业，一人监护两人操作。

（10）退下的托盘、锁具要及时回收，并建立台账，可重复利用的材料必须重复利用。

（11）采煤技术人员要对退锚工作和顶板垮落情况进行写实，并认真分析总结，采取改进措施，提高退锚效果。

（12）顺槽片帮严重、顶板破碎、顶板局部下沉等情况下，严禁实施退锚，但必须采取安全措施，加强顶板管理。

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2、退锚机使用注意事项

（1）退锚索机型号必须与锚索钢绞线规格相匹配。

（2）现场使用前，必须仔细检查机具是否完好，当出现漏液、缺销子等不完好情况不得使用；发现油管有凸起、渗漏现象时，必须及时更换。

（3）退锚索机的操作人员必须配戴防护眼镜，以免破裂物飞出伤人。 （4）退锚索机工作时，若出现打空现象，可旋松手动油泵的卸荷手轮，将手动油泵空打几下，排除泵内的空气，然后再旋紧卸荷手轮，投入使用。

（5）必须做好油泵清洁工作，快速接头连接前要清洁接头上的灰尘和污物。

（6）高压油管按规定进行打压试验，确保安全使用。

（7）工作人员必须站在安全地点操作，严禁任何人员站在空顶下作业。 3、退锚机操作工上岗条件

（1）退锚索机的操作人员必须经过专业专门培训、考试合格后，方可上岗。

（2）操作人员熟悉退锚索机性能、结构和工作原理。 （3）操作人员会检查、保养退锚工器具。 （4）熟悉本岗位危险源及应对措施。 （5）作业时必须严格执行操作规程。

第二节 初次来压管理

一、工作面初次来压顶板管理安全技术措施 （一）矿压观测

216上02工作面从切眼开始到初次来压结束。分析掌握工作面初次来压期间的矿压及顶板岩层变化规律，保证工作面初次来压时，顶板能够及时垮落。

2、工作面矿压观测区的设置

回采工作面所有支架PM32和立柱压力表上均能显示工作面支架的工作

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阻力，故在初采初放期间，每推进一个循环对支架的工作阻力进行一次记录。

回采工作面及端头岩层垮落量与垮落步距统计，每推进一个循环对顶板的垮落情况进行一次记录。

3、工作面矿压的观测方法

采用支架初撑力及支架工作阻力与工作面推进距离的关系的观测方法，即支架移架后，读出支架PM32控制器上压力传感器读数为支架初撑力；当采面经过一个循环后采煤机割煤前可从PM32控制器或压力表上立即读出最大工作阻力。

安排专人进行顶板垮落情况统计，每推进一个循环记录一次。 4、工作面矿压观测的内容

工作面顶板垮落量与垮落范围统计，支架的阻力观测、支架活柱伸缩量的观测、巷道围岩变形观测（记录宏观变化）、巷道围岩表面位移观测（记录宏观变化）、顺槽超前支护单体液压支柱阻力观测、支护质量动态监测。

5、工作面矿压观测所需的分析内容

根据观测结果对水力压裂弱化顶板岩层的效果、压裂后工作面顶板活动规律、来压特征、工作面支架受力特点、支架对顶板的适应性及控制效果、超前支撑压力影响范围和分布特点、顶板稳定性、工作面支护质量等进行分析。 （二）初次来压顶板管理及安全技术措施

1、工作面初次放顶和初次来压前，矿压观测小组要在工作面设矿压观测点，实行现场连续观测，对两顺槽及端头的顶板情况班班抽查，并及时向初采初放领导小组汇报顶板动态和老顶悬空情况，指导顶板管理工作，保证安全生产。

2、上、下顺槽超前支护必须符合要求，必要时要改变支护方式，加强支护强度。

3、初次放顶和初次来压前，矿里每班必须安排管理人员跟班负责协调生产工作。

4、每班应指派专人对工作面及上、下顺槽支护情况进行巡回检查，发现异常情况立即向跟班队长汇报。

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