液化石油气球罐发生表面裂纹的原因分析

液化石油气球罐发生表面裂纹的原因分析

摘要：在球罐的定期检验中，对内外表面的磁粉探伤，发现不少表面裂纹，且大部分发生在赤道带与温带的对接环缝上，分析了出现表面裂纹的原因，进一步阐述了组焊球罐的过程中，严格地执行焊接工艺，合理地焊后热处理的重要性。

关键词：液化石油气球罐 定期检验 表面裂纹 残余应力 h2s含量 2004年9月，我所对粤长燃气有限公司2台1000m3液化石油气球罐进行定期检验，2台球罐的参数如下：直径为φ12300mm，板厚为40mm，材质为16mnr，设计压力为1.77mpa，设计温度为45℃。 按球罐的一般检验工艺，以往的检验实践以及2台球罐的实际，其定期检验程序主要包括如下几个方面： 一、技术资料审查及制定检验方案

主要审查罐体设计、制造、安装资料及使用登记证；检验修理记录及运行记录。制定检验方案，确定采用的检验方法，检验人员及各种探伤的比例。 二、检验前准备工作

现场水、电供应及脚手架搭设落实；检验过程必用仪器，防火通风设备及防护用品准备，检验人员及非检验人员的任务落实；现场操作安全措施落实；被检贮罐液、气排放及置换、冲洗、开罐；贮罐气体检测；对贮罐内壁清扫度对贮罐焊缝表面及其热影响区进行除漆、打磨。 三、球罐内外部检验

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