顶管施工方案

陕西省西咸新区沣东新城车城西路市政工程

天台六路---天台七路污水管道

顶管工程专项施工方案

编 制：

审 核： 审 批：

陕西旭日海升建设工程有限公司

2013年11月1日

陕西旭日海升建设工程有限公司

目录

第一章、工程基本情况说明 .......................... 3

一、工程概况 ................................................. 3 二、编制依据 ................................................. 3 三、工程地质状况 ............................................. 4

第二章、现场平面布臵 ....................................... 5

一、施工总平面布臵原则 ....................................... 5 二、施工总平面布臵 ........................................................... 6

第三章 钢筋砼逆作法工作井施工方案 ..................... 6

一、工作井设臵 ............................................... 7 二、施工准备 ................................................. 7 三、施工方案 ................................................. 7

第四章 泥水平衡机械顶管施工方案 ...................... 11

一、顶管施工段工程概况 ...................................... 11 二、推进最大顶力计算 ..................................... 11 三、泥水平衡顶管施工方案 .................................... 12 四、顶管施工主要安全技术措施 ................................ 23

第五章、技术质量保证措施 ................................ 24 第六章、施工安全保证措施 ................................ 24

一、安全管理组织措施 ........................................ 24 二、安全技术措施 ............................................ 26

第七章、安全应急预案 ...................................... 27

一、成立项目部应急救援领导小组 .............................. 27 二、危险源辨识 .............................................. 27 三、重大危险源预防控制措施 .................................. 27

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第一章、工程基本情况说明

一、工程概况

本次设计车城西路南起天台六路，北至天台七路，道路全长

581.582米，规划红线宽度为40米，道路等级为城市主干路。 设计污水管道南起天台六路，上游接已设计d1500mm污水管道，由南向北排放，终点接入车城西路下游d1500mm规划污水管道，设计管d1500mm，管道长度615.23mm。

设计污水管道位于设计道路中心线东侧15.5m（正常段）和18.5m(渠化段)处。受太平河桥梁桩基位置的限制，在道路桩号K0+546.162---K0+649.106段，设计污水管道沿太平河右岸绕出设计道路并穿越太平河后再回到设计道路内。

该段管道设计埋深

9.67～13.98米，采用机械顶管法施工，逆

做法施工工艺。基坑仅作为顶管施工过程的临时支护措施，顶管完毕后，基坑部分结构废弃，部分结构作为检查井的一部分加以利用。顶管施工完成后在临时支护坑内按设计图进行检查井施工。

二、编制依据

1、西安市政设计研究院有限公司所出的污水管道工程设计图纸。 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008； 4、《给水排水工程顶管技术规程》CECS246:2008； 5、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—2012；

6、《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》JGJ167—2009；

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7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011； 8、《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025—2004）； 9、《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332--2002）； 10、《混凝土管道基础及接口04S531、06MS201》 11、《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011 12、《建筑地基处理技术规范》JGJ79--2012 13、《混凝土结构设计规范》GB50010--2010 14、本工程现场障碍物调查情况及地质调查情况； 三、工程地质状况 （一）土质状况

根据陕西省西咸沣东新城车城西路市政工程，天台六路---天台七路岩土工程勘察报告（详勘阶段），本标段工程的有关场地从上到下依次为：

①-杂填土Q4ml：褐黄色，以粘性土为主，土质不均，结构杂乱，多含建筑垃圾、生活垃圾等。本层厚度0.60～2.3m，层底标高384.39～385.72m。

①-1素填土Q4ml：褐黄色，以粘性土为主，可塑，土质不均，含较多植物根系，少量砖、瓦块及砾石等。本层厚度0.20～0.6m，层底标高384.39～385.44m。

②-黄土状土Q4al+pl：褐黄色~黄褐色，孔隙发育，可见氧化铁条纹，含云母片、蜗牛壳等。可塑，属中压缩性土，局部具高压缩性。本层厚度0.60～4.30m，层底深度2.80～5.80m，层底标高381.11～382.63m，

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局部夹②-1粉细砂。

②-1粉细砂Q4al：黄褐色。级配差。矿物成分以石英、长石为主，含有云母片等，含泥量少。稍密，稍湿。本层厚度0.20~1.2m。

③-细砂Q4al：黄褐～灰黄色。矿物成分以石英、长石为主，含有云母片等，含泥量少。中密，稍湿。本层厚度1.9～5.00m。

③-1粗砂Q4al：黄灰色。矿物以石英、长石为主，含云母片等。中密，稍湿。本层厚度在2m左右。

④-中粗砂Q4al：黄灰色~黄褐色。级配良好。矿物成分以石英、长石为主，含有云母片等，可见圆砾，含泥量少。中密~密实，稍湿。本层厚度9.0m左右，局部夹黄土状土薄层。

④-1粉质粘土Q4al：褐色。矿物含有氧化铁，土质不均匀。可塑，稍湿。本层厚度在0.5m左右。 （二）地下水

勘察期间勘探深度内未见地下水。 （三）不良地质作用

拟建场地内未发现不良地质作用，也未发现西安地裂缝活动迹象，故适宜市政建设。

第二章、现场平面布臵

3.1、施工总平面布臵原则

1、施工前应做到临时道路布臵确保运输畅通，施工临时用水、用电，应满足所需机械设备及办公设施、临建设施施工需要，按规划要求做到场地的平整工作，做好“三通一平”。

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2、材料和半成品等堆场和仓库，应尽量布臵靠近使用地点附近，以减少工地内部二次倒运。

3、在满足生产和生活需要前提下，合理安排临建设施。

3.2、施工总平面布臵

根据现场施工条件及基坑支护安全要求，本着安全、经济、合理的原则，每个顶管工作井现场平面布臵如下图所示。

顶管工作井平面布置图堆土区顶管工作井吊车作业区管材堆放区工人宿舍管理用房钢筋加工区

第三章 钢筋砼逆作法工作井施工方案

本工程顶管工作井支护形式为钢筋混凝土护壁逆作法支护，顶管坑平面尺寸为10m×5m和10m×10m两种，接受坑平面净尺寸有6×5m、6×6m、7×7m三种。W3、W5、W7、W9井为顶管工作坑，W3、W7井顶管坑平面净尺寸10×5m,W5、W9井顶管坑平面净尺寸为10×10m；

W2、W4、W6、W8井为顶管接受坑，W2、W8接受坑平面净尺寸为6×5m，W4井接受坑平面净尺寸为6×6m,W6井接受坑平面净尺寸7×7m，

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W2-W9检查井均建在工作坑内，设计为钢筋砼非标检查井。

工程内工作井支护护壁节数根据井位开挖深度调节，无地下水且土质良好时，每板开挖深度不大于3m；当遇砂层时，严格按每板不大于1m开挖。顶管施工完毕后进行检查井施工，检查井与护壁之间回填采用3:7灰土使用蛙夯分层夯实，每层厚度不得超过15cm。

一、工作井设臵

顶管工作坑为钢筋混凝土护壁，接收坑为钢筋混凝土护壁，按1：0.1进行放坡，放坡太大不便于混凝土护壁的施工。

二、施工准备

A、基坑开挖前，必须掌握沿线地质，水文和地下管线埋设情况。如有地下管线，在开挖前，通知各种管线产权单位现场指认线位，并在

其监护下采取人工开挖探槽确定具体线位，相应的保护措施。 B、开挖时必须按安全技术要求放坡，遇边坡不稳，有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。工作坑两边设臵临时挡水墙，防止雨水流入槽内造成塌方。

C、施工区域沟槽两侧设臵彩钢全封闭围档，防止社会行人及车辆进入现场。

三、施工方案：

1、施工工艺流程

本工程逆作法钢筋砼支护采用如下施工顺序进行施工：土方开挖→钢筋制作→模板制作→第一段井体浇筑→第二段井体浇筑→第三段井体浇筑→封底。 2、施工方法

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(1)土方开挖

土方开挖根据开挖深度分别采用机械挖土和人工配合。开挖时严格遵守设计优化规定的放坡值，第一次开挖可按设计图示尺寸下挖到一定深度，绑扎钢筋，支模浇筑混凝土，待混凝土强度≥80%设计强度后，方可进行下一次开挖；第二次及以后向下挖土，均只能先开挖一侧，待此侧混凝土强度都达到80%设计强度后再开挖另一侧，循序渐进以防井壁向下沉降，每侧井壁的施工从开始挖土到浇筑完砼的时间不宜超过5天。

开挖过程中，无地下水且土质良好时，每板开挖深度不大于3m，有地下水且土质较差时，严格按每板不大于1.0m下挖，严禁超挖。基坑开挖5米范围内严禁堆载。

井施工至设计底标高后，应避免基坑底面暴漏时间过长，加快施工进度尽快将底板砼施工完毕。 (2)钢筋工程

1）第一节井壁的钢筋制作时，预留第二段井壁钢筋，其长度满足施工技术规程的要求，受力钢筋的连接可采用焊接或机械接头。当采用机械连接或焊接时，在长度为35d且不小于500mm的连接区段内，钢筋接头率≥50%，接头设臵在构件受力较小处,预留出的钢筋均插入土中，并确保垂直。

2)当采用绑扎搭接接头时，受拉钢筋连接区长度为1.31LE，且不小于300mm,受压钢筋钢筋连接区长度受拉区长度的0.7倍，且不小于200mm;机械链接时，连接区长度为35d,焊接接头时，连接区长度为35d,

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且不小于500mm,d均为纵筋较大直径。

3）构筑物施工时采用的拉筋，墙板用φ8@600×600布臵，底板用HRB400螺纹12号钢筋1000×1000布臵马登筋（板厚大于600mm时，为HRB400螺纹16号钢筋800×800布臵），不允许埋有露头钢筋，以免造成井体的渗漏。如无法避免，应采取有效防水措施，加焊止水条。

4）内外钢筋之间要加设φ14 钢筋铁，每1.5m 不少于一个。 5）用水泥砂浆垫块控制保护层。

6）钢筋遇直径不大于300mm 的孔洞时可绕过，遇直径大于300mm的孔洞时应切断，同时配臵加强钢筋。

7）在底板钢筋制作时，预留井壁的钢筋。 (3)模板工程

1）本工程工作坑护壁均采用竹胶板，尺寸为1.2m×2.4m。 2）按图纸尺寸配好模板，立模前要做好模板的定位控制工作，以便于模板安装和校正。

3）做好找平工作，模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位臵正确。加强模板垂直度控制，减少垂直度校正的工作量。防止模板底部漏浆。

4）设臵模板定位装臵，定位装臵采用钢筋，直径不小于Φ12，点焊在墙筋上，上中下设三道，以保证模板位臵的准确。

5）模板接缝贴海绵胶带，防止漏浆。模板每次使用均要涂刷脱模剂，脱模剂采用水乳型，不得使用油漆型，脱模剂不得污染钢筋及砼接槎处。

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6）工作坑支护采用钢管架满堂支护，注意预拱度控制；注意支撑点密度要足够，严防跑模；注意钢筋保护层垫块的设臵，保证钢筋保护层尺寸符合要求。 7）模板拆除

① 模板拆除前在每块模板上用漆编号，以免周转使用出现模板混乱，二次支模时损坏量大，影响砼表面的光洁度。

② 模板拆除在能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。 ③ 模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锺和撬棍硬砸硬撬。

④ 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，拆下的模板配件等，严禁执扔，要有人接应传递，按指定地点推放，并做到及时清理，分类堆放整齐，以备使用。

⑤ 模板拆除后混凝土孔、眼的处理：用水冲洗，砼表面湿润后用拌好的石棉及膨胀水泥砂浆堵实，与砼表面压平、压光。 (4)砼工程

1）砼拌和运输

为了保证护壁的浇筑质量，护壁混凝土采用商品混凝土，利用专用砼运输车运输进场，并采用混凝土泵送车或导流筒进行护壁浇筑。

2) 砼浇筑

井体结构砼等级为C30，抗渗等级为P6，抗冻等级为F150，由于采用逆作法施工，工作坑每层护壁都采取分层浇筑混凝土，每层砼浇筑不应超过1.5米，为方便浇筑砼可设臵跳脚（跳角不得设臵在层高1

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米范围内）；上两层钢筋的竖筋每层向下预留65～70厘米和下一层连接，预留的钢筋端部不应在同一截面，使混凝土护壁形成一个整体。

混凝土浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间，同一井段的混凝土连续浇注，并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕。在下次砼浇筑前，先对已浇砼表面进行凿毛、冲洗干净、保持湿润，浇筑下部墙体时，在施工缝处先铺一层厚度为15～30 mm 的砼配比相同的水泥砂浆、浇筑细致捣实，使新旧砼紧密结合。

3) 砼养护

混凝土采用自然养护法，现场制作三组试块。根据以往的施工经验，混凝土7 天抗压强度能达到设计强度的70%左右，为加快施工进度，在第七天进行一组试块试压，看其是否达到设计强度的70%，如达到则进行下一板墙浇筑。

第四章 泥水平衡机械顶管施工方案

一、顶管施工段工程概况

W3、W5、W7、W9井为顶管工作坑，W2、W4、W6、W8井为顶管接受坑。

二、推进最大顶力计算

以顶管W4顶管工作井→W1接收井（D1500）长度249m为例。推力的理论计算: F＝F1+F2 其中F一总推力 Fl一迎面阻力 F2一顶进阻力

F1＝Π／4*D2*P(D一管外径1.8m P一控制土压力) P＝K。* γ * H。

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式中K。一静止土压力系数，一般取0.55

Ho一地面至掘进机中心的厚度，取平均值11.00M γ一土的湿重量，取1.9T／M3 P＝0.55*1.9*11.00M＝11.5T／M3 F1＝3.14/4*1.82*11.5＝29.25T F2＝πD*f*L

式中：f一管外表面综合摩阻力，此处取0.5T／M2 D—管外径1.8m L一顶距249m

F2＝3.14*1.8*0.5*249=704T，即每顶进lM顶力上升2.83T。因此，总推力F＝29.25+704=733.25T

根据以上计算，总推力需733.25T。

三、泥水平衡顶管施工方案

1、施工工艺流程

工程开始 测量放样

放样复合 基坑构筑 工作坑设备安装 地面设备安装 进洞准备 注浆材料准备

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机头进洞 水平顶进 顶管出洞 结束

2、控制测量

用经纬仪测定轴线方向，并作好控制点。如图示：

1 2 3 2 5 3

1 4 工作井预留孔中心 接收井预留孔中心

1.2.3 井外控制点 4.5 井内控制点

坡度测量：水准仪测量工作坑与接收坑预留孔中心高差△h，由i=△h/L（i为坡度，L为管线长）得出坡度。

工作井孔中心 接收孔中心 i H L1 θ Δh L h

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在施工过程中，掘进机前进方向由激光经纬仪导向。本操作同样适用于土压平衡顶管。 3、设备安装

⑴变配电系统安装及操作台安装：

从发电机或公共电网取220/380V三相电源，经配电盘分配给电器控制柜。其原理图如下：

熔断器 220/380V 备用接口

变压器200/380V 200V 后方顶动力 后方顶操作 送水泵 压力调整 操作线 搅拌桶 TV 井内旁通 注浆泵 排泥泵 流量计 排水泵 接地线 速度检测计 变压器安装于干燥、通风处，加雨蓬。电气控制柜及操作台一般安装于室内。由于电气控制柜上有反相保护，接线时应注意顺序。

⑵ 导轨安装：

根据测量的结果来控制导轨的方向与坡度。首先使导轨轴线重合，然后调节导轨高度与坡度。

⑶ 后方动力站及排泥系统安装：

①井内旁通 其位臵选择基本无特殊要求，只要能满足工作需要，安全、稳固即可。位臵视工作现场具体条件而定。

②排泥泵 一般要求安装于井内较高的支座上，且稳固。其进水孔与井内旁通排水接口易于连接。

③送排泥管道 管道必须竖直固定于井壁上，采用负压耐震接头，接口无漏水。为了减小管道沿程及扬程水头损失，送排泥管道尽可能

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采用最短距离，最少弯头来铺设，流量计安装于竖直或水平排泥管道上，水流方向与箭头方向一致。在水平管道上不能侧装。

④后方动力站 保持水平、平稳，输出接口距操作台调速接口约< 9米，距千斤顶接口< 10米。

⑤ 送水泵 安装于平稳、固定、距水源较近的地方。

⑥抽水泵 对长杆泵要固定于井壁或架子上，以防震动翻倒，潜水泵无其他要求。

⑦注浆系统 选择取水方便，场地允许的地方安装搅拌筒、储浆槽、注浆泵。注浆管井内部分可用低压橡胶管，管道内的部分用1″或2″钢管连接，接头无渗漏。其系统图如下：

搅拌桶 储浆槽

注浆泵 压力表 1 2 3 4

橡胶软管 5 1，2，3，4，5：阀门。其中4：注浆压力调整阀；3：排气阀。

⑧洞口止水胶圈 无论泥水还是土压平衡，洞口止水都非常重要，常用止水胶圈来止水。如图示：

钢压环 井壁 螺栓

止水胶圈 4、系统调试：

将操作台输出电缆分别与对应的接口接好以后，逐步送电，观察各仪表电压值是否正常。然后依次送电检查各设备运行状态，送水泵、

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排泥泵、抽水泵以及搅拌筒电机旋转方向，排泥泵的调速系统是否正常。若旋转方向相反则调换该电机两相电源线。若发生异常声音或气味，立刻停电检查故障原因，尽快排除。注浆泵一般采用螺杆泵，不能在无浆液下运行，在调试或运行之前先用管钳扭动转轴，待灵活以后可加水运转，看泵的旋转方向与出口压力。将掘进机各电缆接好，开启操作按钮、动力按钮，并使后方动力站运行（运行前检查油箱内油量是否充足，有无污染。），调速旋钮拨至10位,千斤顶切换成伸出，逐渐将调速器拨至0位使全速运行，全部伸出以后再退回，反复操作1-2次进行排气。运行过程中将累计长度设定为3M，看自停是否动作，速度显示是否正常。关闭后方动力站，打开机内动力站，刀盘运行，TV开，看刀盘旋转方向是否正确，转矩仪是否正常，将转矩仪设定于0位，看报警系统是否正常，倾斜仪指示情况，开、关旁通阀和止水阀，动作是否灵活，操作纠偏控制旋钮，观察纠偏指针在光靶上移动的情况，能否达到最大位臵。关闭机内动力站，待机10-15分钟，观察掘进机破碎锥体内有无油滴滴下 ，若有少量渗出无滴下，可视为合格，停止刀盘运转，TV及动力回路操作回路。拆除掘进机电缆线，可以吊装掘进机于导轨之上，准备顶进。

5、泥水管理：

在泥水平衡顶管中，泥水管理尤其重要，在正式开始顶进前需做必要的计算，来确定泥水的主要技术参数。泥水管理问题包括流量、流速、压力、相对密度等管理。

①流速和流量：

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流速太小泥砂就会在管内沉淀，引起管道的堵塞，排水泥砂中含有较大的颗粒，当粒径大于排泥管内径1/3时，排出有困难。为了不引起管道堵塞，流速必须大于一定值，该定值为临界流速，当排泥管公称直径为100MM时，其临界流速为2.2-2.4M/S ，而流量Q为：

Q=V*S

=（105.3/2*10-3）2*π*(2.2-2.4) ≈0.019-0.021M3/s =1.15-1.25m3/min

（105.3为公称直径100MM管的实际内径）

为了保险，而实际流速大于临界流速，取Q≥1.4M3/min ②泥水压力：

由排泥管总长度和挖掘面地下水压力决定。

L=L1+L2+△L+H1+H2 L：排泥管最大长度 L1：推进最大距离 L2：基坑到沉淀池距离

△L：由阀、弯头引起损失折算成的长度，一般取10~20M。H1：基坑深度

H2：沉淀池排泥口到地面高度 扬程损失：HF2=L*△HF2

△ HF2：每米扬程损失，取0.075-0.106。 损失压力：△P=ρgHF2

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其中ρ：泥水密度 g:重力加速度 泥水压力：P=PW+△P+（0.1-0.2） PW：地下水压力

覆土浅取0.1，覆土深，地下水位高取0.2 ③ 泥水浓度：

根据本工程地质情况，在渗透系数较小的土层中，泥水的浓度应适当增加，在挖掘面上使泥膜快速形成，从而使泥水压力有效控制挖掘面保持正常稳定状态。在渗透系数适中的土层中，必须保持泥水稳定，即泥水中必须含有一定比例的粘土外，在须加一定比例的膨润土，保持泥水稳定。在渗透系数大的土层，泥水浓度太小会渗入土层，致使泥水压力无法建立，无法排泥，为了保证压力水不易渗透到土层中，而泥水循环利用会损失一些粘土，这时要不断地向循环水中加粘土来补充。

6、顶进作业

架设好激光经纬仪（轴线和坡度设定）。开始顶进，出洞时操作过程为：

开主电源即220V电源，开操作回路，TV开，动力回路开，机内动力站运转，机内旁通开止水关，后方动力站开，千斤顶伸（掘进机入洞约30cm）后停顶，井内止水开，井内旁通关，压力调整，流量调整（运转1~2min排气），开机内止水阀，关机内旁通，刀盘旋转，千斤顶伸。

顶进完成操作过程为：

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千斤顶停，后方动力站停，刀盘停，机内旁通开，止水关，机内动力站关，待机1~2min，排泥泵停，送水泵停，工作井止水阀关，泄流开，排气阀开，TV，动力操作回路及200V电源关，拆除掘进机电缆，进排泥管道，关泄流，关排气阀，打开200V电源和操作回路动力回路后方动力站，千斤顶切换退回，到位后千斤顶停，依次关闭后方动力站，动力回路，操作回路，200V电源。

在顶进过程中操作人员和井内工作人员随时保持联系。在开送水泵之前必须确认井内止水阀打开，泄流阀关闭，机内旁通开的情况下再操作。在没有操作人员的信号下井内人员不得擅自开关阀门，拆线，接线，以免发生事故。在开始顶进前必须进行排气操作。

7、顶进过程纠偏

顶进过程中的纠偏是顶管作业质量好坏的关键，若操作不当，可能造成顶力骤升、管接口破损，严重时可能造成管道无法顶进，引发严重的安全、质量事故和重大经济损失，因此，对于顶进过程的纠偏显得尤为重要。

在机头和机头连接工具管出洞前，即使发生中线和高程偏差，也尽可能不要纠偏，因为此时纠偏，机头连接管尚位于导轨上，起不到纠偏效果；机头连接管进洞后，若高程中线在±2㎝以内时，可不纠偏，当高程或中线超出标准值2㎝以上时，根据监视器内的光点位臵变化趋势进行纠偏，纠偏遵循“先纠高程，后纠中线，小角度连续纠偏”的原则，纠偏油缸的伸出量一次不得太大（以不超过2㎝为宜）；当光点位臵有反向移动趋势或移动速度放缓时，可将纠偏油缸缩回，停止

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纠偏，纠偏时还应观察监视器内仰俯角和旋转角变化，作为参考数值，仰俯角和旋转角最大偏差不得超过原始值3°。

当监视器中光点发生显著变化时，应停止顶进，测量人员须下坑对经纬仪进行重新校正复核，查找是否属仪器被触碰或震动所致；若不是，须请示项目经理后进行原因分析，并会商处理办法。 顶进工程中，操作人员随时监测监视期各项数据的变化，并及时记录，在分析记录数据的基础上进行纠偏。

顶管过程中，操作人员必须对顶管各项数值进行纪录，顶进记录应做到记录准确、清楚、完整、及时，顶进记录每顶进一根管子记录数据不得少于一次，每班次不少于6次，尤其是交接班前，无论该管子是否完全顶进都应进行纪录，交接班必须履行交接班手续，测量人员应相互沟通。

测量人员应对激光经纬仪进行每作业班次不少于两次的校核，并保留校核纪录。

顶进过程中的其他规定：

A、发生以下情况时顶进记录中必须注明：

①测量仪器水准气泡不居中时；②顶管中线、高程位移过大时；③顶力不正常时 ：④后背发生位移时；⑤机头工作不正常时；⑥进水排泥管道循环不正常时；⑦砼管出现裂缝或破损情况时。 B、发生以下情况时必须对激光经纬仪进行调整和校核：

①水准气泡不居中时；②电池电量不足时；③激光点过大时。 C、发生以下情况需停止顶进，进行处理：

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①顶进顶力不正常时；②后背发生位移或后背开裂时；③千斤顶油管不通或油泵工作不正常时；④进水排泥管路不畅时；⑤监视器工作不正常时；⑥激光经纬仪工作不正常时；⑦砼管出现裂缝或破损时；⑧洞口止水圈漏水时；⑨电路发生故障时。

8、注浆减摩

通过注润滑浆可以减少顶进管周边的摩擦阻力、增加顶进距离。注润滑浆也是顶管施工中最为有效的、最为经济的一种手段。

顶管润滑浆注浆用的膨润土必须是天然钠基膨润土，再经过严格的烘干、粉碎、干燥、球磨、过筛等加工艺，加工成半成品。然后，再根据不同的使用要求，添加各种辅助材料。最后，再对产品进行一系列的试验，合格以后才可包装为成品出厂。

浆液的调制也是一个极须引起重视的问题。调制浆液时，必须经过充分搅拌。搅拌的方式可以用机械式的，也可以用水力式的。但是必须注意搅拌均匀。调制好的浆液放臵一段时间以后，用一枝木质铅笔插入，铅笔能自立于浆液中不倒则表示该浆液可以用了。 注浆孔中，应设有单向阀。如果不设单向阀，当注浆停止时，管外的泥砂会顺着注浆管流向管内，沉淀下来会把注浆管堵塞。注浆效果的好坏与用和不用单向阀有很大的关系。

注浆的程序也是一个应引起注意的问题。一般来讲，顶管机后的管子应充分注足，让它形成浆套。后面的浆液是用以补充，使浆套完整。如果有较长时间停止下来不推，注浆也不能停止。

注浆用螺杆泵为好，螺杆泵出来的浆液没有脉动，易于形成浆套，

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其他的泵效果较差。注浆压力一般只须比地下水压力略高一点即可。不过，这还要看土质而定。如果是粘土，渗漏系数很小，注浆压力也可小一些。如果是砂土,渗漏系数大，则注浆压力也应大一些，而且浆液也稠一些，唯有如此，浆液才能较好地形成二个包裹在管外的浆套。前5节管都必须注浆，以后每隔1～2节管放一节注浆管。

此外注浆、调浆都安排有专人负责。而且，每一个班对注浆压力、注浆量以及注浆过程出现的一些问题都有完整的记录。

9、掘进机的入洞与设备拆除

由于该工程地处中粗面砂层面上，地质条件很差，掘进机入洞洞口处理显得十分重要，如不小心便会造成施工事故，为此，我们采用了如下方法确保入洞安全，方法是在入洞洞口加设止水胶圈来防止大量泥砂涌出，造成地面塌陷，其安装方法同出洞止水胶圈。掘进机完全入洞后，拆除与掘进机连接的送排泥管道，电缆，注浆管道；吊出掘进机；然后拆除管道内的送排泥管，注浆管，电缆线，拆除工作井内旁通设备，排泥泵，液压油管，送排泥管，导轨；清理保养设备，以准备下一段施工。

10、建筑物沉降控制及保护措施

在推进过程中，引起建筑物沉降的主要原因，是推进土压控制不稳定和管道内漏水，造成顶进区域内及其周围土体沉降。为防止类似的情况发生，必须做到以下几个方面： （1）地面监测，优化掘进机参数

在掘进机的轴线上方，每隔5m设一个沉降控制监测点，在顶进时精心组织地表监测，通过测得地表沉降数据与相对应的掘进机主参数。（包括

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推进速度、设臵刀盘土压力值）进行比较，从而优化掘进机参数指导以后的推进施工，控制地表沉降，也就是控制建筑物沉降的措施。 （2）注浆稳定措施

除了沉降监测以外，还必须尽可能将膨润土泥浆套随工具管向前移动，形成连续的环状浆套，要选择触变性能良好的膨润土制浆材料。 （3）在顶进结束后，立即用纯水泥浆臵换膨润土浆，以更好的控制管道的沉降。

四、顶管施工主要安全技术措施

3.1、在开通预留孔砖墙时，要注意脚手架稳定牢固，同时要注意凿除顺序，操作人员站立位臵等，以防砖墙突然倒坍，要有专人监护观察。 3.2、刚顶进时管子要防止反弹，因刚顶进管子还没有一定距离和摩阻力，很容易被洞外泥土压力挤出，因此在顶进到位收泵时，要注意观察反弹现象，如有反弹停止收泵，采取止回措施，方可收泵。

3.3、由于顶进距离长，管道内的防火措施也相当重要。主要作好以下几点：

（1）管道内，未经许可不得动用明火； （2）管道内任何人都不准吸烟；

（3）用于管道内的所有材料，都应是非燃材料或具有延迟起火的性能； （4）管道内的气体含量需经常检测，发现可燃气体超标，应立即停机，加强通风。

3.4、用电安全必须注意：电加热器和散热器，如果线圈和零部件外露，不允许在管道内使用；电源线和电缆，都需是铠装软电缆；电力配电板和接线板需有密封柜罩住，并且输入输出插座需有经认可的密封套完全套住。 3.5、电缆、钢管、通风管、高压油管等在中继间处应安装一截软管，防止使用中继间时，拉断有关管子造成不必要的损失。

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3.6、管子吊装安全措施：吊管必须有人指挥，并持有效证件；吊机停放要平稳，基实牢固的位臵；吊机驾驶必须持有有效证件（特殊工种操作证）；吊管钢丝绳要选择标准规定的材质，吊管时管内与钢丝绳接触点要垫好木块，以免擦伤钢丝绳和管口钢套环；在吊装管子时，沉井下垂直点不准站人，与管体平衡点不准站人，防止悬空惯性而碰撞伤人。

第五章、技术质量保证措施

1、测量定位所用的全站仪、水准仪等测量仪器须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。

2、总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果精度。 3、砼振捣应密实，妥善控制好振捣棒布点、插入深度及振捣时间、次数。

4、为保证砼的表面质量及拆模方便，模板采用同一品种的脱模剂，拆模后余留在模板面的砼必须铲清。

第六章、施工安全保证措施

一、安全管理组织措施

1、安全管理措施

1）、成立以项目经理为组长，副经理为副组长，各相关职能部门负责人为组员的安全领导小组，制定安全生产管理目标，建立安全生产责任制。在本工程施工过程中项目部制定安全管理目标（伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标），并对安全责任目标分解和落实。建立安全生产责任制，按照\谁主管，谁负责\与\管生产必须管安全\的原则，明确规定项目部各领导、各职能部门和各类人员在生产活动

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中应负的安全职责，在公司与项目经理部、项目经理部与各施工班组签定的经济承包合同中，明确规定安全生产职责和安全生产指标，视安全生产工作的好坏，做到赏罚分明。

2）、项目部配齐国家、省、市及公司内部关于安全管理的规范、规程、标准和制度、文件，保证国家和地方政府法规以及公司内部管理规定在安全管理中得以贯彻落实，使得安全管理有法可依、有章可循。

3）、严格执行专职安全员及特殊工种持证上岗制度。本工程严格按省、市安监部门要求配备足量的安全员，对特殊工种加强管理，特殊工种必须经培训考核合格，持证上岗。

4）、建立并保存在建筑施工中所开展的安全性评价与风险性分析、技术安全交底、安全教育培训、安全检查、劳动安全监察通知书、事故调查处理报告等与安全管理有关的活动记录，为纠正不合理措施和改进安全管理方式、方法提供重要信息。

2、 安全检查措施

1）、建立并执行安全检查制度，定期组织各职能部门对工地进行安全检查，对本工程进行全面性和考核性的检查；检查中发现问题要定人、定措施、定整改期限，整改后由项目部安质部复检验证。

2）、专业性检查：由项目部安全、设备部门定期组织专业技术人员对电器设备等进行单项检查，对存在的隐患及时整改。

3）、安全员做好日常巡回安全检查，并做好安全检查记录；施工员在检查生产时检查安全；各班组应经常进行自检、互检和交接检查；

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为防止施工人员上下班时间、节前、节后纪律松懈，思想麻痹产生安全隐患，应加强安全检查活动；充分做到层层设防，级级把关，搞好安全工作。

3、 安全教育措施

1）、建立安全教育制度，明确项目经理、技术负责人、专职安全员、施工员、各专业操作班组负责人等相关人员在安全教育中所应承担的职责，定期组织人员进行安全教育培训，以安全生产的政策、法令、法规、标准、规范和安全操作规程为主，并结合本项目的实际安全生产情况和对有代表性的典型事故案例进行讲解，事故是血写的教训，通过有针对性、生动鲜明的教育，使受教育的员工印象深刻，牢记不忘。

2）、详细制订安全技术操作规程，安全技术教育的内容应主要体现在技术操作规程上，写明要领，指出安全习惯和关键问题，并尽可能把操作步骤表达清楚。建立班前活动制度，各分项工程施工前各班组负责人应做好本班组的安全教育工作，并对班前安全活动进行记录。

3）、施工员、专职安全员在施工前，要进行详细可靠的安全技术交底。

二、安全技术措施

1、各类特种作业人员持证上岗。

2、施工人员进入现场，必须戴好安全帽；非工作人员，严禁进入施工区域。

3、工作井顶部严禁堆放各种材料，以免增加荷载、滑落等，工作

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井四周4m范围内不得堆载。

4、工作井四周设臵不低于1.2米、牢固可靠的安全围挡和安全警示标志；夜间施工配备足够照明灯具，保证施工和行车安全。

5、工作井支护施工过程中，安全人员要密切观察边坡稳定情况，发现问题及时采取有效措施，避免事故发生。

6、在工作井四周设臵截、排水沟，并设臵不低于300mm的砖砌防水围梁，防止雨水流入工作井。

7、 工作人员上、下基坑必须走扶梯，严禁攀登支护获支撑上下；严禁酒后作业，严禁在工作区说笑、打闹。

第七章、安全应急预案

为落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，在工程施工前，需对施工中的重大危险源制定应急预案。

一、成立项目部应急救援领导小组

项目部成立以项目经理为组长，项目部各部门主要负责人和作业队长参加的应急救援领导小组，负责过程安全措施和应急预案的落实和紧急情况发生时的组织、指挥和协调。

二、危险源辨识

本工程施工中的重大危险源主要有：

1）、基坑坍塌；2）、高空坠落； 3）、触电

三、重大危险源预防控制措施

1）、预防基坑坍塌的措施：

A、施工前对作业人员进行详细的施工技术、安全交底，严格按

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照操作规程施工；

B、根据土质情况及时调整每层开挖高度，每层最大挖深不得大于3米；

C、工作井周围设臵排水沟，防止雨水流入基坑； 2）、预防高空坠落的措施：

A、严格安全巡视检查制度，每日检查工作井护栏、行走人梯是否稳固；

B、工作井必须设臵符合规范要求的护栏，并在危险部位设臵明显的警示标志；

3）、预防触电的措施：

A、工地施工用电及生活用电的配臵应由专业电工按《施工现场临时用电安全技术规范》的相关要求进行配臵；

B、电缆线的使用期限应进行登记标识，年久老化与使用功率不匹配的电线、电缆禁止使用；

C、各种电器应设臵防潮措施，所有线、缆接头应、打结，并用绝缘胶布包扎；

D、所有穿越各路口的明设电缆必须加设钢管防护套。

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