12-细集料检测实施细则

细集料检测作业指导书

一、 适用范围

本细则适用于一般工业及民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂及公路工程用集料的质量检测。检测项目包括细集料的细度模数、表观密度、堆积密度、紧密密度、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率、有机物含量、轻物质含量、氯离子含量、坚固性、云母含量、贝壳含量、石粉含量、硫化物和硫酸盐含量、碱集料反应的测定。 二、 编制依据

１、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》ＪＧＪ５２－９２ ２、《水运工程混凝土试验规程》ＪＴＪ２７０－９８ ３、《建筑用砂》ＧＢ／T１４６８４－２００１ ４、《公路工程集料试验规程》ＪＴＪ０５８－２０００ ５、《关于淡化砂使用的通知》甬地管［１９９３］４号 ６、《数值修约规则》ＧＢ８１７０－８７

７、《极限数值的表示方法和判定标准》ＧＢ１２５０－８９ 三、 采用的仪器设备

1、 各检测项目序号如下表所示: 检测项名称 细度模表观密堆积、密密度 含泥量 泥块含量 含吸有机含轻物质含氯离子含坚固云母贝壳含石粉含硫化物硫酸盐含量 序号

２、各检测项目采用主要仪器设备如下表所示: 用于检测项目 １、３、４、５、８、９、１１、１２、１３、１４、１５、１６、 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16 烘箱 温度能控制在105 ±5℃ 试验筛 国家标准《试验筛》的规定 规范要求采用的仪器设备 对仪器设备的要求 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ 10 11 12 13 14 15 16 碱集料反应 水 水率 率 物性 含目 数 度 紧量 量 量 和量 量 量 1

1、2、4、6、7、9、13 3 5、6、10 8、14 8 8 12 9、12 11 10、14 14、 14、16 15 15 16

天平 案秤 天平 天平 量筒 天平 放大镜 天平 天平 移液管 三片或四片叶轮搅拌器 天平 高温炉 天平 比长仪 称量1000g感量1g 称量5000g，感量5g 称量2000g，感量0.01g 称量100g，感量0.01g 2500mL，1000mL，10mL 称量500g，感量0.5g 5倍左右 称量100g，感量0.1g 称量200g，感量0.2g 50ml、2ml 转速可调，最高达（600±60）r/min，直径（75±10）mm 称量1000g，感量0.1g 最高温度1000℃ 称量100g，感量0.001g 由百分表和支架组成，百分表量程为10mm，精度0.01mm 四、检测项目、被测参数及允许变化范围

1、颗粒级配

（1）砂的颗粒级配与表中所列的累计筛余百分比率相比，除去5.00mm和0.630mm外，允许稍有超出分界线，但其总量百分率不应大于5%。

（2）筛分析试验，被测参数大小及允许范围：级配三个区：砂粗细程度：粗、中、细。被测参数中，所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余时的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得大于1%。底上分计筛余量必须记录，而在分、累计百分率计算中则排除在外；细度模数：μf1、μf2之差大于0.20则重做。

注：粗砂μ1=3.7～3.1中砂 μ1=3.0～2.3 细砂μ1=2.2～1.6 级 配 累 计 区 筛 余 ， 圆 筛 % 孔 Ⅰ 0 10~0 35~5 65~35 85~71 95~80 100~90 Ⅱ 0 10~0 25~0 50~10 70~41 92~70 100~90 Ⅲ 0 10~0 15~0 25~0 40~16 85~55 100~90 10.0mm 5.00mm 2.50mm 1.25mm 0.630mm 0.315mm 0.160mm

2

GB/T14684-2001 级 配 累 计 区 筛 余 ， 方 筛 % 孔 1 0 10~0 35~5 65~35 85~71 95~80 100~90 2 0 10~0 25~0 50~10 70~41 92~70 100~90 3 0 10~0 15~0 25~0 40~16 85~55 100~90 9．50mm 4.75mm 2.36mm 1.18mm 600μm 300μm 150μm 出，但超出总量应小5%。 1）砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除4.75mm和600μm筛档外，可以略有超2）1区人工砂中150μm筛孔的累计筛余可以放宽到100～85，2区人工砂中150μm筛孔的累计筛余可以放到100～80，3区人工砂中150μm筛孔的累计筛余可以放宽到100～75。

2、含泥量 混凝土强度等级 含泥量（按重量计%） 大于或等于C30 ≤3.0 小于C30 ≤5.0 对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，含泥量应不大于3.0% 对C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥标号，其含泥量可予以放宽 3、泥块含量 混凝土强度等级 含泥量（按重量计%） 大于或等于C30 ≤1.0 小于C30 ≤2.0 对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，其泥块含量应不大于1.0% 对C10和C10以下的混凝土用砂，应根据水泥标号，其泥块含量可予以放宽。 4、砂的表观密度试验参数大小及允许范围：2500-2700kg/m。 5、砂的松散堆积密度试验参数大小及允许范围：1300-1700 kg/m。 6、砂的紧密堆积密度试验参数大小及允许范围：1300-1700 kg/m。 7、砂中有害物质限值 项目 云母含量 （按重量计%） 轻物质含量 （按重量计%） 有机物含量 （用比色法试验） 8、坚固性指标

质量指标 ≤2.0 ≤1.0 33

3

颜色不应深于标准色，如深于示准色，则应按水泥胶强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95. 有抗冻、抗渗要求的混凝土，砂中云母含量不应大于1.0%.

3

对于有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土用砂或有腐蚀介质作用或经常处于水位变化区的地下结构混凝土用砂，其坚固性重量损失应小于8%。 混凝土所处的环境条件 在严寒及寒冷地区室外使用并经常处于潮湿或干湿交替状态下的混凝土 其它条件下使用的混凝土 9、氯离子含量

（1）对素混凝土，海砂中氯离子含量不予限制；

（2）对钢筋混凝土，海砂中氯离子含量不应大于0.06%。（以干砂重的百分率计，下同）； （3）对预应力混凝土不宜用海砂，若必须使用海砂时，则应经淡水冲洗，其氯离子含量不得大于0.02%.

10、 石粉含量

循环后的重量 损失（%） ≤8 ≤10 项 目 1 亚 2 3 4 甲 蓝 试 验 MB值≥1.40 或不合格 石粉含量 MB值<1.40 或合格 （按质量计），% 泥块含量 （按质量计），% 石粉含量 （按质量计），% 泥块含量 （按质量计），% 指 标 Ⅰ类 <3.0 0 <1.0 0 Ⅱ类 <5.0 <1.0 <3.0 <1.0 Ⅲ类 <7.0 <2.0 <5.0 <2.0 1）1）根据使用地区和用途，在试验验证的基础上，可由供需双方协商确定 １１、硫化物及硫酸盐含量 硫化物及硫酸盐（按SO3质量计）%，应小于０.５。 １２、碱集料反应

经碱集料反应试验后，由砂制备的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定的试验龄期膨胀率应小于0.10%。

１３、贝壳含量

≥Ｃ４０和有抗渗要求、抗冻和其他混凝土强度等级 ＜Ｃ２０ ≥Ｃ２０ ≥Ｃ３０ 特殊要求的混凝土、预应力混凝土 贝壳含量（按重１６ １４ １０ ５ 量计不大于％）

五、样品要求及准备

1、取样方法

1.1在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。

1.2从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定量抽取大致等量

4

的砂4份，组成一组样品。

1.3从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。

2、试样数量

单项试验的最少取样数量应符合以下表格的规定。做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

3、试样处理

3.1用分料器法，将样品在潮湿状态下拌和均匀，然后通过分料器，取接料斗中的其中一份再次过分料器。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。

3.2人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌均，再堆成圆饼。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。

3.3堆积密度、人工砂坚固性检检所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。 4、试验环境和试验用筛

4.1试验环境：试验室的温度应保持在15℃~30℃.

4.2试验用筛：应满足GB/T6003.1和GB/T6003.2中方孔试验筛的规定，筛孔大于4.00mm试验筛采用穿孔板试验筛。

试验项目 细度模数 表观密度 堆积、紧密密度 含泥量 泥块含量 含水率 吸水率 有机物含量 轻物质含量 氯离子含量 坚固性 云母含量 贝壳含量 石粉含量 硫化物和硫酸盐含量 碱集料反应 天然砂 人工砂 600g 20000g 6000g 600g 20000g 最少取样数量 4400g 2600g 5000g 4400g 20000g 1000g 4000g 2000g 3200g 2000g 8000g 20000g 六、检测前的检查

（1）查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。

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（2）接通电源，运转各仪器设备，确定其是否运转正常。 （3）检查所配的溶液浓度是否符合检验的标准

七、试验步骤及数据处理

1、筛分

（1）准确称取烘干试样500g，倒入按筛孔大小（大孔在上，小孔在下）顺序排列组合的套筛（附筛底）上。将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个号筛全部筛完为止。

（注：a，试样为特细砂时，在筛分时增加0.080mm的方孔筛一只。b，如试样含泥量超过5%，则应先用水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分。C，无摇筛机时，可改用手筛。） 称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各号筛上的余量均不得超过下式的量：

1/2

Ａd

mr= —————— ……………………（1）

300 式中：mr——在一筛上的剩余量（g） d——筛孔尺寸（mm） A——筛的面积(mm)

否则应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为筛余量。 （2）称取各筛筛余试样的重量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。

（3）计算分计筛余百分率（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率）精确至0.1%。 （4）计算累计筛余百分率（该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和），精确至1%。

（5）根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样颗粒级配分布情况。 （6）按下式计算砂的细度模数μr（精确至0.01）

（β2+β3+β4+β5+β6）-5β1

μ1= ———————————— ……………………（2）

100-β1

式中：β1、β2、β4、β5、β6分别为5.00mm、2.50mm、1.25mm、0.630mm、0.315mm、 β3、0.160mm、各筛上的累计筛余百分率。

（7）筛分试验采用两个试样平行试验，细度模数以两次试验结果的算术平均值为测定值（精确至0.1）。如两次试验所得的细度模数之差大于0.20时。应重新取试样进行试验。

注：国标GB/T14684-2001中，使用方孔筛，孔径分别为150μm 、300μm、 600μm 、1.18mm、2.36mm、4.75mm

2

及9.50mm。试验步骤及计算方法相同。

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2、表观密度

（1）称取烘干的试样300g（mo）,装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中草药，摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h左右。然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量（m1）；倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入与前面水温相差不超过2℃冷开水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量（m2）。（注：在砂有表现密度试过程中应测量并控制水的温度，试验的各项称量可以在15℃～25℃的温度范围内进行。从试样加水静置的最后2h起直至试验结果，其温度相差不应超过2℃）。

（2）表观密度按下式计算（精确至10kg/m）：

mo

ρ=(———————— -at)×1000 ………………………（3）

mo+m2-m1

3

式中：ρ——表观密度（kg/m）。 mo——试样的烘干重量（g） m1——试样、水及容量瓶总重（g） m2——水及容量瓶总重（g）

at——考虑称量时的水温对表观密度影响的修正系数。

以两次试结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于20kg/m时，应重新取样进行试验。

不同水温下砂的表观密度温度修正系数表 水温℃ 15 at at

3、堆积密度

（1）用浅盘装样品约3L，在温度为105±5 ℃的烘干至恒重，取出并冷却至室温，再用5mm孔径的筛子过筛，分成大致相等的两份备用。试样烘干后如有结块，应在试验前先予先捏碎。

（2）松散堆积密度，取试样一份，用漏斗或铝制料勺，将它徐徐装入容量筒（漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不应超过50mm）直至试样装满并超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其重量（m2）。

（3）紧密堆积密度：取试样一分，分二层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放一根直径为10mm的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层；第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直）；二层装完并颠实后，加料直至试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其重量（m2）。 水温℃ 21 16 22 17 23 18 24 19 25 20 0.002 0.003 0.003 0.004 0.004 0.005 0.005 0.006 0.006 0.007 0.008 注：国标GB/T14684-2001中，计算方法中无需考虑水对密度影响修正系数。

3

3

7

（4）堆积密度（ρι）及紧密密度（ρc），按下式计算；（精确至10kg/m）；

m2-m1

3

ρι（ρc）=————— ×1000 (kg/m) …………………（4）

V

式中：m1——容量筒的重量（kg）；

m2——容量筒和砂总重（kg）； V—容量筒容积（）L。

以两次试验结果的算术平均值作为测定值。 （5）空隙率按下式计算（精确至1%）：

ρι

空隙率υι=（1- ——）×100（%） ………………………（5）

ρ

3

ρC

υC=（1- ——）×100（%） ρ

式中：υι——堆积密度的空隙率；

υC——紧密密度的空隙率； ρ

ι

——砂的堆积密度（kg/m）；

33

3

ρ——砂的表观密度（kg/m）； ρc——砂的紧密密度（kg/m）。

（6）容量筒容积的校正方法：

以温度为20±2℃的饮用水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面。擦干筒外壁水分，然后称重。用下式计算筒的容积：

V=m`2-m`1

式中：m`1——容量筒和玻璃板重量（kg）； m`2——容量筒、玻璃板和水总重量（kg）。

4、含泥量（标准方法）

（1）将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约1100g，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，立即称取各为400g的试样两份备用。

（2）取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水。使水面高出砂面约150mm充分拌混均匀后，浸泡2h。然后，用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒入1.25mm及0.080mm的套筛（1.25mm筛放置上面）上，滤去小于0.080mm颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。

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（3）再次加水于容器中，重复上述过程，直至容器内的水清澈为止。用水冲洗剩留在筛子的细粒，并将0.080mm筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗除小于0.080mm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出来冷却至室温后，称试样的重（m1）。 （4）砂的含泥量应按下式计算（精确至0.1%）:

mo-m1

ωc=————— ×100% …………………（6）

mo

式中：ωc——砂的含泥量。

mo——试验前的烘干试验重量（g）； m1——试验后的烘干试样重量（g）。

以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.5%时，应重新取样进行试验。

注：国标GB/T14684-2001中，使用75μm及1.18mm方孔筛，试样称取500g,试验步骤及计算方法相同。

5、泥块含量

（1）将样品在潮湿状态下用四分缩分至约3000g，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用1.25mm筛筛分，取筛上的砂400g分为两份备用。

（2）称取试样200g（m1）置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm。充分拌混均匀后，浸泡24h。然后，用手在水中碾碎泥块，再把试样放在0.630mm筛上，用水淘洗，直至水清澈为止。保留下来的试样应小心地从筛里取出，装入浅盘后，置于温度为105±5℃烘箱中烘干至恒温，冷却后称重（m2）。

（3）砂中泥块含量ωc，L应按下式计算（精确至0.1%）：

m1-m2

ωc，L=————— ×100% …………………（7）

m1

式中：ωc，L——砂的泥块含量（%）；

m1——试验前的干燥试样重量（g）； m2——试验后的干燥试样重量（g）。

以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.4%时，应重新取

样进行试验。

注：国标GB/T14684-2001标准中，采用600μm及1.18mm方孔筛，试验步骤及计算方法相同。

6、含水率试验（标准方法）

（1）由样品中取各重约500g的试样两份，分别放入已知重量的干燥容器（m1）中称量，记下每盘试样与容器的总重（m2）。将容器连同试样放入温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，称量烘干后的试样与容器的总重（m3）。

含水率ωwc应按下式计算（精确到0.1%）：

9

m2-m3

ωwc=————— ×100% ……………………（8）

m3-m1

式中：ωwc——砂的含量水率（%）；

m1——容器重量（g）；

m2——未烘干的试样与容器总重（g）； m3——烘干后的试样与容器的总重（g）。 以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

7、吸水率试验

（1）饱和面干试样的制备，是将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约1000g，拌匀后分成两份，分别装于浅盘或其它合适的容器中，注入清水，使水面高出试样表面20mm左右（水温控制在20±5℃）。用玻璃棒连续搅拌5min，以排除气泡。静置24h以后，细心地倒去试样上的水，并用吸管吸去余水。再将试样在盘中摊开，用手提吹风机缓缓吹入暖风，并不断翻拌试样，使砂表面的水分在各部位均匀蒸发。然后将试样松散地一次装满饱和面干试模中，捣25次，捣棒端面距试样表面不超过10mm，任其自由落下，捣完后，留下的空隙不用再装满，从垂直方向徐徐提起试模。如试模呈(a)形状时，则说明砂中尚含有表面水，应继续按上述方法用暖风干燥，并按上述方法进行试验，直至试模提起后试样呈图（b）形状为止。如试模提起后，试样呈图(c)的形状，则说明试样已干燥过分，此时应将试样洒水约55ml，充分拌匀，并静置于加盖容器30min后，再按上述方法进行试验，直至试样达到如图(b)形状为止。

（a）——尚有表面水 （b）——饱和面干状态 （c）——干燥过分

（2）立即称取饱和面干试样500g，放入已知重量（m1）的杯中，于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温后，称取干样与烧杯的总量（m2）。

（3）吸水率ωwa应按下式计算（精确至0.1%）：

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500-( m2-m1)

ωwa=——————— ×100(%) …………………………（9）

m2-m1

式中：m1——烧杯的重量（g）；

m2——烘干的试样与烧杯的总重（g）。

以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差值大于0.2%，应重新取样进行试验。

8、有机物含量

（1）筛去样品中的5 mm以上的颗粒，用四分法缩水至约500 g，风干备用。 （2）向250mL量筒中到入试样至130mL刻度处，再注入浓度为3%的氢氧化钠溶液至200mL刻度处，剧烈摇动后静置24h；

（3）比较试样上部溶液和新配制标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的重量容积应一致。

注：标准溶液的配制方法：取2 g鞣酸粉溶解于98mL的10%洒精溶液中，即得所需的鞣酸溶液后取该溶液2.5mL，注入97.5mL浓度为3%的氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24 h即得标准溶液。

（4）结果评定应按下列法进行：

若试样上部的溶液颜色浅于标准溶液的颜色，则试样的有机质含量鉴定合格，如两种溶液的颜色接近，则应将该试样（包括上部溶液）倒入烧杯中放在温度为60-70℃水浴锅中加热2～3h，然后再与标准溶液比色。

如溶液的颜色深于标准色，则应按下法进一步试验：

取试样一份，用3%氢氧化钠溶液洗除有机杂质，再用清水淘洗干净，至试样用比色法试验时溶液的颜色浅于标准色，然后用洗除有机质和未洗除的试样分别按现行的国家标准《水泥胶砂强度试验方法》配制两种水泥砂浆，测定28d的抗压强度，如未经洗除的砂的砂浆强度与经洗除有机质后的砂浆强度比，不低于0.95时，则此砂可以采用。

注：国标GB/T14684-2001中，使用4.75mm方孔筛，试验步骤相同。

9、轻物质含量

（1）称取经缩分的试样800 g，在温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却后将大于5.00 mm小于0.315mm的颗粒筛去，然后称取每份为200 g的试样两份备用；

（2）配制相对密度为1950-2000kg/m的重液：向1000mL的量杯中加水至600mL刻度处，再加入1500 g氯化锌，用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解，待冷却至室温后（氯化锌在溶解过程中放出大量的热量）将部分溶液倒入250mL量筒中测量其相对密度。

（3）如溶液相对密度小于要求值，则将它到回量杯，再加入氯化锌，溶解并冷却后测其相对密度，直至溶液相对密度达到要求数值为止。

（4）轻物质含量试验应按下列步骤进行：

将上述试样一份（mO）倒入盛有重液（约500mL）的量杯中，用玻璃棒充分搅拌，使试样中的轻物质与砂分离，静置5min后，将浮起的轻物质连同部分重液倒入网篮中，轻物质

3

11

则留在网篮上而重液通过网篮流入另一容器，倾倒重液时应避免带出砂粒，一般当重液表面与砂表面相距约20～30mm时即停止倾倒，流出的重液倒回盛试样的量杯中，重复上述过程，直至无轻物质浮起为止。

（5）用清水洗净留存于网篮中的物质，然后将它倒入烧杯，在105±5℃的烘箱中烘干至恒重，用感量为0.1 g的天平称取轻物质与烧杯的总重（m1）

（6）砂中轻物质的含量，ω1，应按下式计算（精确至0.1%）

m1-m2

ω1=————— ×100(%) …………………………（10）

m0

式中：m1——烘干的轻物质与烧杯的总重（g）；

m2——烧杯的重量（g）；

m0——试验前烘干的试样重量（g）。 以上两份试验结果的算术平均值作为测定值。

注：国标GB/T14684-2001中，使用4.75mm及300μm方孔筛，试验步骤计算方法相同。

10、氯离子含量

（1）取海砂2 kg先烘干至恒重，经四分法缩分至500g（m）。装入带塞磨口瓶中，用容量瓶取500mL蒸馏水，注入磨口瓶内，加上塞子，摇动一次后，放置2h，然后每隔5min摇动一次，共摇动3次，使氯盐充分溶解。将磨口瓶上部已澄清的溶液过滤，然后用移液管吸取50mL滤液，注入到三角瓶中，再加入浓度为5%的（W/V）铬酸钾指示剂1mL，用0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点，记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（V1）

（2）空白试验：用移液管准确吸取50mL蒸馏水到三角瓶内，加入5%铬酸钾指示剂，并用0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为止，记录此点消耗的硝酸银标准容度的毫升数（V2）

（3）砂中氯离子含量应按下式计算（精确至0.001%）

CAgNo3（V1-V2）╳0.0355╳10

ωcL=——————————————— ×100(%) …………（12）

m

式中： CAgNo3——硝酸银标准溶液的浓度（mol/L）；

V1——样品滴定时消耗的硝酸银标准溶液的体积（mol/L）； V2——空白试验时消耗的硝酸银标准溶液的体积（mol/L）； m——试样的重量（g）

氯离子含量取两次试验结果的算术平均值。

注：国标GB/T14684-2001计算结果精确至0.01%.

12

11、坚固性 1、硫酸钠溶液法

本方法适用于硫酸钠饱和溶液渗入，形成结晶时间紧张力对砂的破坏程度来间接地判断其坚固性。

（1）溶液的配制及试样制备应符合下列规定： 硫酸钠溶液的配制按下述方法：

取一定数量的蒸馏水（多少取决于试样及容器大小，加温至30℃～50℃），每1000 mL蒸馏水加入无水硫酸钠（Na2So4）300～350g或10水硫酸钠（Na2So4。10H2O）700～1000 g，用玻璃棒搅拌，使其溶解饱和，然后冷却至20～25℃，在此温度下静置两昼夜，其相对密度应保持在1151-1174 kg/m范围内；

将试样浸泡水，用水冲洗干净，在105±5℃的温度下烘干冷却至室温备用。 （2）坚固性试验应按下列步骤进行：

称取粒级分别为0.315～0.630 mm；0.630～1.25 mm；1.25～2.50 mm和2.25～5.00 mm的试样各约100g，分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液容器中，溶液体积应不小于试样总体积的5倍，其温度应保持在10℃～25℃范围内。三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡。然后静置于该容器中，此时，网篮底面应距容器底面约30 mm（由网篮脚高控制），网篮之间的间距应不小于30 mm，试样表面至少应在液面以下30 mm。

浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在温度为105±5℃的烘箱中烘烤4h，至此，完成了第一次试验循环。待试样冷却至20-25℃，即开始第二次循环，从第二次循环开始，浸泡及烘烤时间均为4h

第五次循环完后，将试样置于20-25℃的清水中洗净硫酸钠，再在105±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出井冷却至室温后，用孔径为试样粒级下限的筛，过筛并称量各粒级试样试验后的筛余量。

注：试样中硫酸钠是否洗净，可按下法检验：取洗试样的水数毫升，滴入少量氯化钡（B2CL2）溶液，如无白色沉淀，则说明硫酸钠已被洗净。

（3）试验结果计算应符合下列规定：

试样中各粒级颗粒的分计重量损失百分率δji应按下式计算：

、

mi- mi

δji=————— ×100(%) …………………（12）

mi

式中： mi——每一粒级试样试验前后的重量g

mi——经硫酸钠溶液试验后，每一粒级筛余颗粒的烘干重量g

（4）0.315-5.00 mm粒级试样的总量损失百分率δj应按下式计算：（精确至1%）

a1δj1+a2δj2+a3δj3+ a4δj4

δj=——————————————— (%) ………………（13）

a1+ a2+ a3+ a4

式中：a1、a2、a3、a4分别为0.315～0.630mm； 0.630～1.25mm；1.25～2.50mm；2.50～5.000mm粒级在筛除小于0.315 mm及大于5.00 mm颗粒后的原试样中所占的百分率。

、

3

13

δj1、δj2、δj3、δ

j4

分别为0.315～0.630mm； 0.630～1.25mm；1.25～2.50mm；2.50～

5.000mm各粒级的分计重量损失百分率按公式（13）得。

注：国标GB/T14684-2001中，使用方孔筛（颗粒级配中使用的）一套，试验方孔和计算方法相同。

2、压碎指标（GB/T14684-2001） （1）仪器设备

a）鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃； b）天平：称量10kg或1000g、感量为1g； c）压力试验机：50kN～1000kN；

d）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成，其尺寸如图1所示；

e）方孔筛：孔径为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm及300μm的筛各一只； f）搪瓷盘、小勺、毛刷等。

50 117 70 42.5 97 75 77 97 20

a）圆筒 b）底盘 c）加压块

图1 受压钢模示意图 2)试验步骤

a）按规定取样，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干到恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm及小于300μm的颗粒，然后分成300μm～600μm;600μm～18.18mm；1.18mm～2.36mm及2.36mm～4.75mm四个粒级，每级1000g备用。

b）称取单粒级试样330g，精确至1g。将试样入已组装成的受压钢模内，使试样距底盘面的高度约为50mm。整平钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。

c）将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以每秒种500N的速度加荷。加荷至25kN时稳荷5s后，以同样速度卸荷。

d）取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样，然后用该粒级的下限筛(如粒级为4.75mm～2.36mm时，则其下限筛指孔径为2.36mm的筛)进行筛分，称出试样的筛余量和通过量，均精确至1g。

3)结果计算与评定

14

a） 第I单级砂样的压碎指标按式（12）计算，精确至1%：

式中：Yi——第i单粒级压碎指标值，%； G1——试样的筛余量，g；

G2

Yi=—————×100 ……………………………（21）

G1+G2

G2——通过量，g。

b） 第i单粒级压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确至1%。 c） 取最大单粒级压碎指标值作为其压碎指标值。

12、云母含量

（1）称取经缩分的试样50g，在温度105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。

（2）云母含量试验应按下列步骤进行：

先筛去大于5mm和小于0.315mm的颗粒，然后根据砂的粗细不同称取试样式10g-20g（mO），放在放大镜下观察，用钢针将砂中所有云母全部挑出，称取所挑出云母量（m）。

（3）砂中云母含量ωm应按下式计算（精确至0.1%）

m

ωm=————— ×100(%) ……………………（10）

m0 式中： mO——烘干试样重量（g）；m：挑出的云母重量（g）

13、贝壳含量［甬地管（1993）4号］

（1）将来样在潮湿状态下按四分法缩分至约2400g，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后称重（G），过5mm筛后，称筛上重物为g1，挑出其中的贝壳并称重g2。称取过筛后的试样500克两份，各放入搪瓷盆中备用。

（2）取出盛有试样的搪瓷盘，分别加入1：5盐酸溶液900毫升，试验时，不断用玻璃棒搅拌，使反应完全。待溶液中不再有气体产生后，再加入少量上述盐酸，若再无气体产生，表明反应完全，否则，应重复上一步骤，直到无气体产生为止。然后进行五次清洗，清洗过程中要避免砂粒丢失。洗净后，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后称重g3。

（3）海砂中的贝壳含量B按下式计算（精确到0.1%）

B={g2/G+[（G-g1）/G]×[（500-g3）/500]}×100% …………（15） G：试样总量（克）

g1：大于5mm的试样重（克） g2：大于5mm的试样中的贝壳重（克）

g3：小于5mm的500 g试样中除去贝壳后砂的重量（克）

15

14、石粉含量（GB/T14684-2001） 1、试剂和材料

a）亚甲蓝：（C16H18CIN3S·3H2O）含量≥95%；

b)亚甲蓝溶液：将亚甲蓝粉末在（100±5）℃下烘干至恒量（若烘干温度超过105℃，亚甲蓝粉末会变质），称取烘干亚甲蓝粉末10g，精确至0.01g，倒入盛有约600ml蒸馏水（水温加热至35℃～40℃）的烧杯中，用玻璃棒持续搅拌40min，直至亚甲蓝粉末完全溶解，冷却至20℃。将溶液倒入1L容量瓶中，用蒸馏水淋洗烧杯等，使所有亚甲蓝溶液全部移入容量瓶，容量瓶和溶液的温度应保持在（20±1）℃，加蒸馏水至容量瓶1L刻度。振荡容量瓶以保证亚甲蓝粉末完全溶解。将容量瓶中溶液移入深色储藏瓶中，标明制备日期，失效日期（亚甲蓝溶液保质期应不超过28d），并置于阴暗处保存。

c）定量滤纸：快速。 2、试验步骤

2.1 亚甲蓝MB值的测定

a)按规定取样，并将试样缩分至约400g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于2.36mm的颗粒备用。

b)称取试样200g，精确至0.1g，将试样倒入盛有(500±5)ml蒸馏水的烧杯中，用叶轮搅拌机以（600±60）r/min转速搅拌5min，形成悬浮液，然后持续以（400±40）r/min转速搅拌，直至试验结束。

c)悬浮液中加入5ml亚甲蓝液溶液，以（400±40）r/min转速搅拌至少1min后，用玻璃棒沾取一滴悬浮液（所取悬浮液滴应使沉淀物直径在8mm～12mm内），滴于滤纸（置于空浇杯或其他合适的支撑物上，以使滤纸表面不与任何固体或液体接触）上。若沉淀物周围未出现色晕，再加入5ml亚甲蓝溶液，继续搅拌1min，再用玻璃棒沾取一滴悬浮液，滴于滤纸上，若沉淀物周围仍未出现色晕，重复上述步骤，直至沉淀物周围出现约1mm的稳定浅蓝色色晕。此时，应继续搅拌，不加亚甲蓝溶液，每1min进行一次粘染试验。若色晕在4min内消失，再加入5ml亚甲蓝溶液；若色晕在第5min消失，再加入2ml亚甲蓝溶液 。两种情况下，均应继续进行搅拌和沾染试验，直至色晕可持续5min。

d)记录色晕持续5min时所加入的亚甲蓝溶液总体积，精确至1ml 2.2亚甲蓝的快速试验 a)按2.1a）制样； b)按2.1b）制样；

c)一次性向烧杯中加入30ml亚甲蓝溶液，在（400±40）r/min转速持续搅拌8min，然后用玻璃棒粘取一滴悬浮液，滴于滤红上，观察沉淀物周围是否出现明显色晕。

2.3测定人工砂中含泥量或石粉含量的试验步骤按含泥量所述进行。 3、结果计算与评定 3.1亚甲蓝MB值结果计算

亚甲蓝值按式（16）计算，精确至0.1%：

16

V

MB= ———×10 ……………………（16）

G

式中：MB——亚甲蓝值,g/kg，表示每千克0～2.36mm粒级试样所消耗的亚甲蓝克数；

G——试样质量,g；

V——所加入的亚甲蓝溶液的总量，mL。

注1：公式中的系数10用于将每千克试样消耗的亚甲蓝溶液体积换算成亚甲蓝质量。 3.2 亚甲蓝快速试验结果评定

若沉淀物周围出现明显色晕，判断定亚甲蓝快速试验为合格，若沉淀物周围未出现明显色晕，则判定亚甲蓝快速试验为不合格。

3.3人工砂中含泥量或石粉含量计算和评定按含泥量所述进行。

15、硫化物和硫酸盐含量（GB/T14684-2001） 1、试剂和材料

a）浓度为10%氯化钡溶液(将5g氯化钡溶于50mL蒸馏水中)； b）稀盐酸（将浓盐酸与同体积的蒸馏水混合）；

c）1%硝酸银溶（将1g硝酸银溶液于100mL蒸馏水中，再加入5mL~10mL硝酸，存于棕色瓶中）。

2、试验步骤

2.1按规定取样，并将试样缩分至约150g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，粉磨全部通过75μm筛，成为粉状试样。再按四分法缩分至30g～40g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后备用。

2.2称取粉状试样1g，精确至0.001g。将粉状试样倒入300mL烧杯中，加入20ML～30mL蒸馏水及10mL称盐酸，然后放在电炉上加热至微沸，并保持微沸5min，使试样充分分解后取下，用中速滤纸过滤，用温水洗涤10次～１２次。

2.3加入蒸馏水调整滤液体积至200mL,煮沸后，搅拌滴加10mL浓度为10%的氯化钡溶液，并将溶液煮沸数分钟，取下静置至少4h（此时溶液体积应保持在200mL），用慢速滤纸过滤，用温水洗涤至氯离子反应消失（用1%硝酸银溶液检验）。

2.4将沉淀物及滤纸一并移入已恒量的瓷坩埚内，灰化后在800℃高温炉内灼烧30min。取出瓷坩埚，在干燥器中冷却至室温后，称出试样质量，精确至0.001g。如此反复灼烧，直至恒量。

3、结果计算与评定

3.1水溶性硫化物和硫酸盐含量（以SO3计）按式（20）计算，精确至0.1%：

G2×0.343

Qc= ×100 ……………………………………（20） G1

式中：Qc——水溶性硫化物和硫酸盐含水量，%；

17

G1—粉磨试样质量，g； G2——灼烧后沉淀物的质量，g；

0.343—硫酸钡（BaSO4）换算成SO3的系数。

3.2硫化物和硫酸盐含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。若两次试验结果之差大于0.2%时，须重新试验。

16、碱集料反应（GB/T14684-2001）

在碱集料反应试验前，应先用岩相法鉴定石种类及所含的活性矿物种类。试验方法见附表A（标准的附录）。

1、碱-硅酸反应 1）适用范围

本方法适用于检验硅质集料与混凝土中的碱发生在碱-硅酸反应的危害性，不适用于碳酸盐类集料

2）仪器设备

a） 鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃； b） 天平：称量1000g，感量0.1g；

c） 方孔筛：4.75mm,2.36mm,1.18mm,600μm,300μm及150μm的筛各一只； d） 比长仪：由百分表和支架组成，百分表量程为10mm，精度0.01mm； e） 水泥胶砂搅拌机：符合GB/T177要求；

f） 恒温养护箱或养护室，温度（40±2）℃，相对湿度95%以上； g） 养护筒：由耐腐蚀材料制成，应不漏水，筒内设有试件架；

h） 试模：规格为25mm×25mm×280mm，试模两端正中有小孔，装有不锈钢质膨胀端头； i） 跳桌、秒表、干燥器、塘瓷盘、毛刷等。 3）环境条件

a） 材料与成型室的温度应保持在20.0℃~27.5℃，拌合水及养护室的温度保持在（20

±2）℃；

b） 成型室、测长室的相对湿度不应少于80%； c） 恒温养护箱或养护室温度应保持在（40±2）℃。 4）试件制作

a）按规定取样，并将试样缩分至约5000g，用水淋洗干净后，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm及小于300μm的颗粒，然后按6.3规定筛分成150μm~300μm，300μm~600μm，600μm~1.18mm，1.18mm~2.36mm和2.36mm~4.75五个粒级，分别存放在干燥器内备用。

b）采用碱含量（以Na2O计，即K2O×0.658+Na2O）大于1.2%的高碱水泥。低于此值时，掺浓度为10%的Na2O溶液，将碱含量调至水泥量的1.2%。

c）水泥与砂的质量比为1:2.25，一组3个试件共需水泥440g，精确至0.1，砂990g（各粒级的质量按表分别称取，精确至0.1g）。用水量按GB/T2419确定。跳桌跳动频率为6s跳动10次，流动度以105mm~120mm为准。

碱集料反应用砂各粒级的质量

18

筛孔尺寸 质量，g 4.75mm～2.36mm 99.0 2.36mm～1.18mm 247.5 1.18mm～600μm 247.5 600μm～300μm 247.5 300μm～150μm 148.5

d）砂浆搅拌应按GB/T177规定完成

e)搅拌完成后，立即将砂浆分两次装入已装有膨胀测头的试模中，每层捣40次，注意膨胀测头四周应小心捣实，浇捣完毕后用镘刀刮除多余砂浆，抹平、编号并表明测长方向。

5）养护与测长

a）试件成型完毕后，立即带模放入标准养护室内。养护（24±2）h后脱模，立即测量试件的长度，此长度为试件的基准长度。测长应在（20±2）℃的恒温室中进行。每个试件至少重复测量两次，其算术平均值作为长度测定值，待测的试件须用湿布覆盖，以防止水分蒸发。

b）测完基准长度后，将试件垂直立于养护筒的试件架上，架下放水，但试件不能与水接触（一个养护筒内的试件品种应相同），加盖后放入（40±2）℃的养护箱或养护室内。

c）测长龄期自测定基准长度之日起计算，14d，1个月、2个月、3个月、6个月，如有必要还可适当延长。在测长前一天，应把养护筒从（40±2）℃的养护箱或养护室内取出，放到（20±2）℃的恒温室内。测长方法与测基准长度的方法相同，测量完毕后，应将试件放入养护筒中，加盖后放回（40±2）℃的养护箱或养护室继续养护至下一个测试龄期。

d） 每次测长后，应对每个试件进行挠度测量和外观检查。

挠度测量：把试件放在水平面上，测量试件与平面间最大距离应不大小0.3mm。

外观检查：观察有无裂缝，表面沉积物或渗出物，特别注意在空隙中有无胶体存在，并作详细记录。

6）计算与评定

a）试件膨胀率按式（23）计算，精确至0.001%：

Lt-LO

Σt=————×100 ……………………（23）

LO-2⊿

式中：Σ

t—————

试件在t天龄期的膨胀率，%；

Lt—————试件在t天龄期的长度，mm； LO—————试件的基准长度，mm； ⊿—————膨胀端头的长度，mm。

b）膨胀率以3个试件膨胀值的算术平均值作为试验结果，精确至0.01%。一组试件中任何一个试件的膨胀率与平均值相差不大于0.01%，则结果有效，而对膨胀率平均值大于0.05%时，每个试件的测定值与平均值之差小于平均值的20%,也认为结果有效。

7）结果判定

当半年膨胀率小于0.10%时，判定为无潜在碱-硅酸反应危害，反之，则判定为有潜在碱—硅酸反应危害。

2、快速碱-硅酸反应

19

1）适用范围同16.1.1）。 2）试剂和材料 a）氢氧化钠：分析纯； b）蒸馏水或去离子水；

c）氢氧化钠溶液：40gHaOH溶于900mL水中，然后加水到1L，所需氢氧化钠溶液总体为试件总体积的（4±0.5）倍（每一个试件的体积约为184mL）。

3）仪器设备

a）鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃； b）天平：称量1000g，感量0.1g；

c）方孔筛：4.75mm，2.36mm，1.18mm，600μm，300μm及150μm的筛各一只； d）比长仪：由百分表和支架组成，百分表的量程为10mm，精度0.01mm； e）水泥胶砂搅拌机；（符合GB/T177要求）

f）高温恒温养护箱或水浴：温度保持在（80±2）℃；

g）养护筒：由可耐碱长期腐蚀的材料制成，应不漏水，筒内设有试件架，筒的容积可以保证件分离地浸没在体积为（2208±276）mL水中或1mol/L氢氧化钠溶液中，且不能与容器壁接触。

h）试模：规格为25mm×25mm×280mm，试模两端正中有小孔，装有不锈钢质膨胀端头； i)干燥器、搪瓷盘、毛刷等。 4）环境条件

a）材料与成型室外的温度应保持在20.0℃～27.5℃，拌合水及养护室的温度应保持在（20±2）℃；

b）成型室、测长室的相对湿度不应少于80%； c）高温恒温养护箱或水浴应保持在（80±2）℃。 5）试件制作

a）按规定取样，并将试样缩分至约5000g，用水淋洗干净，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm及小于300μm的颗粒，然后按规定筛分150μm～300μm,300μm～600μm,600μm～1.18mm,1.18mm～2.36mm和2.36mm～4.75mm五个粒级，分别存放在干燥器内备用。

b）采用符合GB175技术要求的硅酸盐水泥，水泥中不得结块，并在保质期内。 c）水泥与砂的质量比为1:2.25，水灰比为0.47。一组3个试件需水泥440，精确至0.1g，砂990g。

e） 浆搅拌应按GB/T177规定完成。

f）搅拌完成后，立即将砂浆分两次装入已有装有膨胀测头的试模中，每层捣40次，注意膨胀测头四周应小心捣实，浇捣完毕后用镘刀刮除多余砂浆，抹平、编号并表明测长方向。

6）养护与测长

a）件型完毕后，立即带模放入标准养护室内。养护（24±2）h后脱模，立即测量试件的初始长度。待测的试件须用湿布覆盖，以防止水分蒸发。

b）测完初始长度后，将试件浸没于养护筒（一个养护筒内的试件品种应相同）内的水中，并保持水温在（80±2）℃的范围内（加盖放在高温恒温养护箱或水浴中），养护（24±

20

2h）。

c）从高温恒温养护箱或水浴中拿出一个养护筒，从养护筒内取出试件，用毛巾擦干表面，立即读出试件的基准长度（从取出试件至完成读数应在（15±5）s时间内），在试件上覆盖上湿毛巾，全部试件测完基准长度后，再将所有试件分别浸没于养护筒内的1 mol/L氢氧化钠溶液中，并保持溶液温度在（80±1）℃的范围内（加盖放在高温恒温养护箱或水浴中）。

d）测长龄期自测定基装长度之日起计算，在测基准长度后第3d、7d、10d、14d再分别测长，每次测长时间安排在每天近似同一时刻内，测长方法与测基准长度的方法相同，每次测长完毕后，应将试件放入原养护筒中，加盖后放回（80±1）℃的高温恒温养护箱或水浴中继续养护至下一个测试龄期。14天后如需继续测长，可安排每过7d一次测长。

7）计算与评定 同16.1.6）。 8）结果判定

a）当14d膨胀率小于0.10%时 ,在大多数情况下可以判定为无潜在碱-硅酸反应危害； b）当14d膨胀率大于0.20%时 ,可以判定为有潜在碱-硅酸反应危害；

c）当14d膨胀率在0.10%～0.20%之间时 ,不能最终判定有潜在碱-硅酸反应危害，可以按16.1方法再进行试验来判定。

八、试验后的处理

（1）试验结束后清理剩余的溶液，洗干净容器及烧杯，可保存的溶液及试剂应妥善保管好。

（2）各仪器设备应回复原位，切断电源，同时做好试验场所的清理工作。

九、试验过程发生意外情况的处理

（1）在试验过程中，如仪器设备出现故障时，应立即停机检查，有备用仪器可继续检验，如需修理的，修复后经计量鉴定合格后方可使用。

（2）若试验过程中发生仪器设备损坏、人员伤亡等重大事故，应按《公司事故处理办法》进行处理。

十、检测过程及原始记录的规定

1、检测过程应符合公司《检测工作程序》的要求。

2、严格按照公司《检验原始记录的控制程序》的要求认真填写原始记录。 3、检测数据的换算和表示必须符合国家有关标准规范对有效数字的运算规定。

十一、所采用的记录报告表式

1、《细集料氯离子、轻物质、贝壳含量、吸水率检验记录》 2、《细集料筛分析试验记录》

3、《细集料堆积（紧密）密度、表现密度、泥（块）含量检验记录》 4、《细集料检验报告》

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编 制：

审 批： 批 准： 批准日期：

5、《细集料坚固性检测记录》

附录Ａ

（标准的附录）

集料碱活性检验（岩相法）

Ａ１ 适用范围

通过肉眼和显微镜观察，鉴定所用集料（包括砂、石）的种类和成分，从而确定碱活性集料的种类和数量。

Ａ２ 试剂和材料

盐酸、茜素红、折光率浸油、金刚砂、树胶（如冷杉树）以及酒精等。 Ａ３ 仪器设备

Ａ３.1 套筛：方孔筛孔径１５０μm 、３００μm、６００μm、1.18mm 、2.36mm、4.75mm、19.0mm、37.5mm、53.0mm,并有筛底和筛盖。

Ａ３.2 磅秤：称量１００Ｋg，感量１００g。 Ａ３.3 架盘天平：称量１Ｋg ，感量０.５g。 Ａ３.4 切片机、磨光机、镶嵌机。 Ａ３.5 实体显微镜、偏光显微镜。

Ａ３.6 其他：载玻片、盖玻片、地质锤、砧板及酒精灯等。 Ａ. 4 取样

将砂样用四分法缩减至５Ｋg ，取约２Ｋg砂样冲洗干净，在（１０５±５）℃烘箱中烘干，冷却后按标准方法进行筛分，然后按表Ａ1规定的数量称取砂样。 砂样粒径 4.75mm～2.36mm 2.36mm～1.18mm 1.18mm～600μm 600μm～300μm 300μm～150μm 〈150μm Ａ. 5 砂样鉴定

将砂样放在实体显微镜下挑选，鉴别出碱活性骨料的种类及含量。小粒径砂在实体显微镜下挑选有困难时，需在镶嵌机上压型（用树胶或环氧树脂胶结）制成薄片，在偏光显微镜下鉴定。

Ａ. 6试验结果处理

A6.1砂样一般只分析活性骨料的种类和含量。

A6.2根据鉴定结果，骨料被评为非碱活性时，既作为最后结论，如评定为碱活性骨料或可颖时，应按本标准方法进行。

砂样质量（g） 100 50 25 10 10 5 砂样粒数（颗） 备注 至少300 两种取样方法可任选一种 23

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