工程质量通病预防措施_secret

ZXB/QMSDJMT1楼0327—2007

京棉新城A2区T6 、T7楼

工程质量通病预防措施

编 制：

审 批：

中国新兴保信建设总公司四公司

京棉新城项目部

2009年3月5日

本工程质量对质量的要求较高，各种质量通病的防治是质量控制工作中的重要一环。质量通病重在预防。为确保工程达到规定的质量目标，针对本工程施工中易产生质量通病的分项，制订以下预防措施。

一、结构施工部分

1、回填土沉陷预防措施

措施负责人：杨光

（1)在基础回填前，应采取降排水措施将基坑、槽中的积水排净，并将松土、杂物清除干净；

（2)回填土时严格分层回填、夯实。回填的土料质量和含水量应符合规定要求。边角位置及墙与地坪、散水的交接处，仔细夯实，并用细粒土料回填。

（3)雨天不应进行室外填方的施工。禁止用水泡法回填沉实土方。严格按规定、设计要求施工。

（4)填土后有一段自然沉实的时间，观察沉降变化，稳定后才进行室外地坪、散水的施工。

2、模板工程

措施负责人：何远贵

（1）现象：个别墙体截面尺寸不准确；楼板底面与墙体交接处有高差起拱偏差大；楼板支撑上层拉杆没有扣紧；外墙结构外伸构件模板在楼层交接处有漏浆错台；楼梯间墙层间有错台；墙梁的阳角有漏浆现象。

（2）防止方法是：

○1个别墙体截面尺寸不准确，原因分析：长度比较长的墙体远离转角和洞口处缺乏墙体截面厚度控制措施，穿墙螺栓上的过紧。防治措施：增加梯子筋数量，上中下三道顶模棍加工准确，用Φ12钢筋制作，用无齿锯切割，长度比墙厚小3mm。梯子筋位置设置靠近

大模板穿墙螺栓附近。

○2楼板底面与墙体交接处有高差起拱偏差大，原因分析：起拱尺寸不准确，模板上表面与墙面交接处标高控制不准。防治措施：统一起拱高度为1.5/1000，控制墙体混凝土浇筑高度高于楼板底面，支模前在墙体上除弹出龙骨标高线之外，再弹出模板上表面标高控制线，竹胶板铺设时按控制线，板边与控制线对齐。

○3楼板支撑上层拉杆没有扣紧；原因分析：施工人员在操作过程中忽视、不认真；验收工程中

3、钢筋工程

（1）柱、GZ钢筋位移：原因是振捣砼时碰动钢筋，在浇筑前检查位置是否准确，并用钢筋套箍固定钢筋。

（2）梁主筋伸进支座长度不够，熟悉图纸后再绑扎。

（3）板的弯起钢筋、负弯矩钢筋被踩到下面的问题，在钢筋绑好后禁止施工人员在上面行走，浇筑砼前派专人负责。

（4）板钢筋绑扎不直，位置不准的问题。绑扎时要划线，随时纠正，一次成活。

（5）柱钢筋骨架不垂直。在绑竖向钢筋时，要调正后再绑扣，不能绑成统一方向的顺扣。

（6）钢筋焊接缺陷预防措施：

1) 闪光对焊时要防止出现钢筋表面烧伤、接头弯折或轴线偏移、接头接合不良、有裂纹等通病。作业时要清除夹紧部位的铁锈和油污，正确调整电极位置，清除电极内表面的氧化物，夹紧钢筋，保证顶锻具有合适的压力和速度。

2) 钢筋电弧焊焊接中要及时清渣，弧坑应填满。要根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流。帮条尺寸、坡口角

度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定。

3）电渣压力焊时要防止接头偏心或弯折、咬边、未熔合、焊包不匀、气孔及成型不良等缺陷。作业时要把钢筋端部矫直，切平除锈，钢筋安放正直夹紧，适当加大顶压量和调整焊接电流与通电时间，均匀下送，焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

（7）钢筋骨架变形预防措施

1）凡钢筋在加工中产生的变形，必须及时予以矫直，在组合安装或运到现场前必须严格检查，变形的钢筋不准安装；

2）钢筋骨架在搬移、运输时，应采取加固和防止变形的措施，正确设置重心吊点；

3）钢筋绑扎时，扎丝应呈“８”字形，左右口绑扎；

4）钢筋保护层垫块厚度应准确，间距应适宜；

5）钢筋绑扎、安装完成后严禁在其上随意踩踏。

4、砼工程

（1）麻面的防止办法是：将模板表面清理干净，不得粘有硬展出生水泥砂浆等杂物，在浇筑砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀，振捣密实，严防漏振。每层砼均振捣至不下沉不冒泡为止。

（2）露筋的防止办法是：浇筑前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。保护层厚度可用水泥砂浆垫块进行控制，为防止钢筋位移严禁振捣捧撞击钢筋。在主筋密集处可采用带刀片的振捣捧进行振捣。

（3）蜂窝的防止办法：砼搅拌时，严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确，砼拌合均匀，颜色一致砼自由倾落高度一般不得超过2m，浇筑楼板砼时，自由倾落高度不超过1m。

（4）孔洞的防止办法：在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑砼时，可采用豆石砼浇筑使砼充满模板，并认真振捣密实，预留孔洞处应在两侧同

时下料，高柱浇筑时，采取在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。

（5）温度裂缝：

1）预防表面温度裂缝，控制构件内外不出现过大温差；浇灌混凝土后，及时用草帘或草袋覆盖，并洒水养护；地下结构混凝土拆模后及时回填，预防贯穿温度裂缝，尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中掺适量粉煤灰、减水剂，以节省水泥，减少水化热量；降低水灰比（0.6以下），加强振捣，提高混凝土密实性和抗拉强度；避开炎热天气浇筑混凝土；必要时，可采用冰水拌制混凝土，或随集料进行喷水预冷却，以降低浇灌温度分层浇灌混凝土，每层厚度不大 于400mm。加强洒水养护，夏季适当延长养护时间，拆模时内外温差控制不大于20℃。

2）若出现上述情况时，其治理方法为：表面温度裂缝可采用涂两遍环氧胶泥，或加贴不氧玻璃布进行表面封闭，对有防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深或贯穿性裂缝，可根据裂缝程度，采用灌水泥浆或环氧胶泥方法进行修补，或灌浆与表面同时采用，宽度小于0.1mm的裂缝 ，一般会自行愈合，可不处理或只讲表面处理。

5、装修工程

（1）抹灰工程

墙与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落：原因是基层处理不当，操作不当；预埋木砖位置不准，数量不足；砂浆品种不当，或填充物不挡；

防治措施：不同基层材料交汇处铺钉钢板网，每边搭接长度大于10cm；门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块，木砖尺寸于标准砖相同，预埋位置正

分层嵌缝。

墙面抹灰层空鼓、裂缝：原因是基层处理不好，清扫不干净浇水不透；墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚，砂浆和易性保水性差、硬化后粘结强度差；各层抹灰层配比 相差太大；没有分层抹灰。

防治措施：抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1：3水泥砂浆找平；基层太光滑则凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层；墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平；基层表面污垢、隔离剂等清除干净；砂浆和易性、保水性差时掺入适量的石灰膏或加气剂、塑化剂；基层抹灰前水要湿透砖基浇水两遍以上；分层抹灰；不同基层材料交接处铺钉钢丝网。

墙面地卢泡开花或有抹纹：原因是抹完罩面后未收水，就开始压光，压光后产生起泡现象；石灰膏熟化时间不够，过火灰没有滤净，抹灰后未完全熟仳的石灰颗料继续熟化，体积膨胀，造成表面麻点和开花；底子灰过分干燥，抹罩面灰后水分很快被底层吸收，压光时易出现抹子纹。

防治措施：待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光；纸筋石灰罩面时，须待底子灰5-6成干后进行；石灰膏熟化时间不少于30天，淋灰时用小于3mm×3mm筛子过滤采用细磨生石灰粉时最好也提前1~2天化成石灰膏；对已开花的一层纯水泥浆后进行罩面。罩面压光时发现面层灰太干不易压光时，洒水后再压。

（2）地面工程

地面空鼓防止办法：要认真清理表面的浮灰，浆膜以及其它污物，并冲

洗干净。面层施工前1-2天，对基层认真进行浇水湿润，素水泥结合层调浆后应均匀涂刷，不采用先撒干灰水泥后浇水的扫浆方法。

（3）饰面工程

1）面砖：

①空鼓、脱落：原因是基层清理不干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖浸泡和晾干不够；砖背面抹砂浆不足或不均匀；砂浆配合比不准，含砂量过大，稠度控制不当；勾缝不严等。

防治措施：基层表面清理干净，镶贴时面砖浸泡2小时以上，并晾干，做到内湿外干；基层要充分湿润；砂浆配合比要准确，铺贴要饱满，一次成活，并认真勾缝。

②分格缝不匀、墙面不平：原因是未进行排砖分格、弹线；墙面标志块太少，基层不平不整；分格条未充分泡水。

防治措施：预先排砖分格、弹线；标志块分布均匀，拉线控制平整度；基层不平处事先处理好，分格条要充分泡湿。

③墙面脏：原因是镶贴时没有及时将墙面清理干净。

防治措施：施工时及时清理；用稀盐酸刷洗，然后用清水洗净。

2）油漆涂料：

流坠：在被涂面上或线角凹槽处，产生流淌，使涂膜厚薄不均，形成泪痕，重者似帷幕下垂状。原因是涂料过稀，溶剂挥发太慢；涂料中含有重质颜料过多，分散不匀，或对物体的附着力差；油刷蘸涂料过多，涂膜过厚，或稀释剂使用不当；施工场所气温太高，涂料粘度低，流动性较大；涂饰面凹凸不平，凹处积油太多产生流坠；或表面清理不彻底，有油污等，附着力差。

防治措施：基层处理平整、无油污；施工环境温度和湿度适当；刷涂时少蘸多理、越薄越匀越好，发现流挂现象及时消除。

3)咬底：面层涂料把底层涂料的涂膜软化、膨胀、咬起。原因是底层涂料未干透，过早涂刷面层涂料；底层与面层涂料不配套，底层涂膜承受不了面层强溶剂的作用而被咬起溶解；涂刷面层涂料，动作不迅速，反复涂刷次数过多，也会咬起底层涂膜。

防治措施：施工时使底层涂料干透后，再涂刷面层涂料；要求技术熟练、操作准确、迅速，反复次数不可多。

4)渗色（咬色）：面层涂料把底层涂料的涂膜软化或溶解，使底层涂料的颜色渗透到面层涂料中来。原因是在底层涂料未充分干燥的情况下涂刷面层涂料。而面层涂料内的稀释剂溶解性能强，把底层涂膜溶解，造成渗色现象；木材结疤等没有用漆片封闭，涂刷后互相渗合而咬色；在深色的底层涂料上刷浅色面层涂料常会造成咬色。

防治措施：底层涂料与面层涂料配套使用；施工时使底层涂料充分干燥后再涂面层涂料；木材中的脂曩清除，结疤用漆片封闭，并干燥后再刷面层涂料；面层涂料颜色要比底层深。

5)倒光：色漆刚涂饰完后涂膜光泽饱满，但不久光泽就逐渐消失，或表面有一层雾状。原因是施工时空气湿度过大或有水蒸气凝聚；涂料质量不良，或稀释剂过量，使涂膜光泽不能持久；木材基层含有吸水的碱性植物胶，金属表面有油渍；施工环境温度太低，底层涂料未干透就刷面层涂料，或面层涂料中强力溶剂使底层涂料回软，失去光泽。

防治措施：基层表面必须处理干净，腻子批刮平整、打磨光滑；选用优质涂料并不得任意加入稀料；涂刷涂料时必须在前遍干透后再涂后遍；注意

选择良好的施工环境，在潮湿或烟雾大时不宜施工。若出现倒光，可用远处红外线照射。

6) 涂膜开裂：涂膜在涂装后，不久产生细小裂纹，进而发展成粗裂和龟裂。原因是涂膜硬度过高、柔韧性较差，催干剂用量过多或搭配不当；涂层过厚，表干里不干，或受有害气体的侵蚀；木材松脂未除净，高温时易渗透出涂膜产生龟裂；涂料使用时未搅拌均匀，下层含颜料多的部位易出现裂纹。

防治措施：用柔韧性较好的面层涂料；施工时注意涂层不宜太厚，并要搅拌均匀，前遍干透后再刷后遍；木材中松脂清除干净，并用封底涂料封闭后再涂面层涂料。

6、现浇砼构件断面偏差预防措施

1）施工时必须按图纸放线。确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误；

2）模板及支模架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保浇筑砼时不变形、不失稳、不跑模；

3）安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，经检查符合要求后，才允许接驳梁模板；

7、砼构件蜂窝、孔洞预防措施

1）严格控制砼配合比和水灰比，现场拌制时砂、石、水泥必须过磅，搅拌要匀，入模后振捣要密实；

2）模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物，模板拼缝要严密，木模在浇筑砼前应充分湿润，脱模剂的涂刷必须均匀；

3）钢筋过密部位应采用同强度等级细石砼分层浇筑，并应精心操作，认真振捣；

4）拆模时间用同龄期自然养护试块的试压结果确定，严格控制构件砼的强度 ，不许过早拆模。

8、墙体渗水预防措施

1）操作工人应采用正确的组砌方法砌筑，砂浆和砖的质量符合要求，砌筑中的空头缝应在装饰抹灰前采用勾缝方法修整；

2）饰面层应分层抹灰，脚手眼或其它孔洞要预先填堵密实，门窗口与墙体间的缝隙，采用麻刀灰砂浆或水泥砂浆自下而上塞灰压紧，外墙窗周边嵌防水胶；

3）窗洞上口做滴水线，室外窗台板应低于室内窗台板，并在窗框底留20mm圆弧，填嵌密封防水胶，外窗台并应做成不小于5％的流水坡向。

9、墙体裂缝防治的技术措施

1）砌筑砂浆应采用保温砂浆、复合保温材料等外墙外保温措施。

2）砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。

3）蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停旗期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5%~8%。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。

4）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

5）砌体结构坡顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

6）砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。

7）通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

8）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

9）采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。

10）严格按规范或设计规定设置好墙柱拉接筋，并拉直砌入墙内，拉接筋端部应做弯钩；

11）砌筑时按规范操作，保证砖砌质量。砖块必须提前1-2天浇水湿润，含水率控制在10-15％，水浸入砖周边深度约15mm，严防干砖上墙。砌筑砂浆应具有良好和易性和规定的强度。采用“三一”砌砖法，保证水平灰缝和垂直灰缝的饱满度。严禁铺长灰和摆砖砌筑而使底灰产生空穴造成砂浆不饱满。

10、厕所间积水、渗漏预防措施

1）控制好地面坡度，以地漏下水口为中心，向四周幅射冲筋，按0.5m要求找坡，坡向地漏，地漏应比周围地面低5mm；严禁倒泛水。

2)管道穿越楼面时埋设预留套管，套管上部应高出地面30-50mm，厕所间周边楼面上做180mm高素砼翻边(门洞处除外)，并与现浇板同时完成。

3)穿楼地面的管道四周必须混凝土仔细捣实，并且在管周留深20mm、宽10-20mm凹槽，用防水油膏填嵌密实。做整体面层时，应在管子四周粉出高于楼面30mm以上的锥体；板面地面时用颜色协调一致的板料做合适的块状突起。

4)浴厕等地漏的楼面，应做蓄水试验。蓄水时最浅水位不应低于20mm，浸泡24h后撤水，经检查无渗漏且无积水者为合格。

11、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施

1）现浇板的混凝土应采用中粗砂。

2）混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

3）预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅洞庭湖 大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

4）预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

5）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等 现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护垫块，在浇

6）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径尖小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

7）现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。

8）现浇板浇筑后，就在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

9）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻其对现浇板的冲影响。

12、室内标高和几何尺寸控制措施

1）应由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。

2）主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

3）严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5~2平方米范围内宜设置一处。

4）装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

5）按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。

6）室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5

7）楼板厚度的检测数量，每检验批10%的楼板数且不少于5块进行抽查。

13、屋面渗漏预防措施

1）严格控制进场防水材料的质量，按有关规定要求对其进行检验、试验；

2）按设计要求分层施工。防水层施工时，应预先对节点、附加层和排水比较集中的部位进行处理，防水层从低向高铺贴，并保证搭接长度；

3）控制找平层含水率，一般不应超过9％；

4）屋面上遇墙处在墙脚位置做200mm高素砼止水翻边，和屋面结构板同时整浇。

14、给排水管渗漏预防措施

1）管道安装前应进行检查，选用合格的管材及配件施工。管道安装完毕，应进行水压试验、渗水试验。对隐蔽的管道，要做好隐蔽前的各种试验记录。

2）管道安装接口及管道与器具(配件)连接必须牢固、严密，给水管道上安装直径大于50mm阀门时，均采用法兰连接。

3）管道支、吊、托架必须安装牢固，并且要与管道贴紧，管道坡度必须正确，保持在2-5％之间，严防管内积水。

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