模板工程技术交底

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本项目部承担省建六公司智能化办公楼工程施工，为六字型综合性办公楼。其中-1～1层层高为3.6 m，2-13层为3.3m,14-15层为3.03m.

一、根据本工程特点、规模及设计要求，主体框架为剪力墙框架结构均按清水构件要求制作安装。模板工程施工及验收严格按照《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第二章执行。模板及支撑体系材料采用国家标准φ48，3.5mm厚普碳钢管，60×80木方和10厚竹模板。项目部应针对施工单元向施工班组下达作业指导书。

二、支撑体系采用符合国家有关标准的普碳钢管架，支撑体系搭设方式及计算如下：

1、 支撑体系搭设

1. 1竖向支撑：采用钢管支撑，间距为1.2×1.2m，竖向支撑必须保证垂直，由项目质安员验收。

1. 2水平横杆布置：步距不大于1.5m，必须配有扫地杆和水平支撑杆。

1. 3斜撑布置；每根竖杆和横杆均连接一根斜撑，斜撑中部在其它杆件相交处均用扣件联结。

1.4搭设要求：立杆纵横间距≤1.2m，扫地杆距支撑面15cm，纵横水平杆间距≤1.5m，立杆支撑点应加设垫片，每隔3m加设剪刀撑，剪刀撑角度55°-65°为宜。杆件搭设要求横平竖直，平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作

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空间。立杆如需接长应用活动扣件接驳长度不得小于100cm，接驳用扣件不得少于2个, 严禁采用铰接接力杆。剪刀撑和大横杆的连接应用旋转扣件，剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件。项目部技术人员和质安员在支模架设完毕以后应参照所提要求和有关规范组织进行详细的检查。

2.承载计算

2.1荷载汇集：

1)平板为100厚，则1m2 钢筋砼自重为

25KN/m3×0.10m＝2.5KN/m2

模板及支架自重1.1kn/m2

施工人员及设备荷载标准值2.5kn/m2

倾倒及振捣砼时产生的荷载标准值4kn/m2 Σ=1.2×2.5+1.4×(2.5+4)=12.1kn/m2 则每根竖杆分担的竖向荷载为： 12.1kn/m2×1.2×1.2=17.424kn 2.2支撑体系验算： 1)竖向承载力验算

3m的净高，离地100mm布置一道扫地杆，向上依次每隔1.5m布置一道大小横杆。

(1)长细比：ф48×3.5钢管：回转半径r=1.58cm。

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(2)强度：立杆最大间距为1200，则每根立杆受轴压力为： N=P×S=12.1kN/m2×1.2m×1.2m＝17.424KN 单根钢管截面积A=489mm2

σ=N/A=17424/489=35.6Mpa<[σ]=205Mpa K1=[σ]/ σ=205/35.6=5.76 (3)稳定性

由步高L=1500长细比λ= L0/i=1200/15.8=94.94 查表得稳定系数 φ=0.626 又钢管截面积A=489m2

得N/φA=17424/(0.626×489)=56.92N/mm2＜[σ]=205N/mm2

k2=[σ]/ σ=205/56.92=3.6故满足要求。

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省建六公司智能

化办公楼项目部《模板施工方案》

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柱子支模示意

图

三、 模板及其支架必须符合下列规定

1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2、具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，和混凝土的浇筑及养护等工艺要求； 4、模板接缝应严密，不得漏浆。

四、模板的配制注意事项

1、模板的配制要注意节约，考虑周转使用及以后的适当改制使用。 2、配制模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部分长度。

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3、拼制查板时，板边要找平刨直，接缝严密，不使漏浆。木料上有节疤、缺口等庇病的部位，应放在模板反面或者截去，钉上长度一般宜为木板厚度的2至2.5倍。第二块板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。

4、配制完成后，不同部位的模板要进行编号，写明用途，分别堆施，备用的木枋及模板要遮蔽保护，以免变形。

五、根据该工程结构特点及规模，墙及楼盖、梯段模板按清水构件要求制作、安装方案如下： 1、墙模：

（1）±0.00以下部分，外墙模板采用整块竹模板整拼整拆，模板固定采用带止水片的对拉螺杆φ12@500×500，为控制墙体厚度，止水螺杆两端焊3cmφ12内撑，内墙采用散制模板，编号散拼散拆。 （2）±0.00以上部分：采用12厚竹模板配备三层，外模采用定型大模板，内模按图纸尺寸定制并编号，散拼散拆，定位连续翻转。 （3）施工要点：

a、按线装模：选择一边先装，立竖档、横档及斜撑、钉模板；在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。

b、待钢筋绑扎好后，墙基础清理干净，再竖立另一边模板，程序同上，均加撑头，并用φ12对拉螺杆每隔500×500固定，以保证墙厚度。

2、电梯井核心筒及电梯井外模

（1） 电梯井核心筒采用12厚竹模板定型制作成大模板，考虑周转

次数，配备三层，整拼整拆；外模采用10厚竹模板散拼散

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拆，配备三层，并适当补充内外模板采用木枋钢管抱箍，穿墙螺杆φ12 @500×500固定。 （2） 施工要点：

a、电梯井内架每三层搭设（拆除）一次，在电梯井侧壁上预留洞，作为内操作架的支撑点，将钢管插入时应同时用木尖尖牢，以防平行产生移动。

b、按线装模，先装内模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实，后拼外模板。

c、模板在装拆过程中应注意保护，以免撬坏边角而影响周转次数。

3、梁模：梁模采用12厚竹模板散拼散拆，投入三层周转，适时补充。

①模板采用12mm厚竹模板，木枋采用60mm×80mm杉枋，木枋间距不大于15cm，楼板模板要求拼装严密、表面平整如缝隙过大时用胶带纸粘贴，避免漏浆。

②梁高h≤500时不设穿梁对拉螺杆。

500< h≤800时，沿梁高中部设1道ф12对拉螺杆（外套硬塑管）水平间距不大于600mm

800< h≤1400时沿梁高设2道ф12对拉螺杆（外套硬塑管）水平间距不大于600mm

h>1400时 沿梁高不超过500mm即设一道ф12对拉螺杆（外套硬塑管）水平间距不大于600mm

③ф12对拉螺杆每端蝴蝶扣不小于2个，高度大于1400mm的大梁不少于3个，螺杆端头螺母不于2个。

④钢管脚手架支撑横杆下用双扣件，井字梁交叉处加撑一根立杆。

⑤弧形梁支模前要放大样，楼梯支模前须对其标高尺寸进行认真复核。

⑥当梁跨超过4m时，应按要求起拱，起拱高度为梁跨2‰——

3‰。 施工要点：

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（1） 采用φ48×3.5碗扣式钢管支撑加早拆头的早拆模板系

统：配备标准层三层数量，连续翻转。

（2） 当梁高超过600mm时，梁侧面板加穿梁螺栓加固； （3） 梁底模板：当梁跨度大于4米时，起拱高度为梁跨度的

2/1000；主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱； （4） 当梁较高时，先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好后再装

另一面侧板。

4、楼板模板：采用12厚竹模板散装散拆，投入三层周转。 施工要点：

支模体系采用φ48×3.5普通钢管扣件满堂红搭设支柱间距≤1200mm，采用钢管作大龙骨，间距600mm，60×80的木枋作小龙骨，间距200mm；安装时，拉通线调节支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；

柱模：采用12厚竹模板按图纸尺寸制作柱侧模板并编号，散装散拆；

①柱模安装前，先将柱清理干净，根据控制线弹好模板线，并用￠20短钢筋焊在柱立筋上，作为模板定位装置。

②模板采用12mm厚竹模板，木枋采用60×80mm杉木枋，木枋间距不大于150mm，柱转角处木枋一定要顶严、靠实，并用木楔塞紧。模板相拼接的细缝应用胶带封严，防止漏浆。

③柱模制作时应按施工图柱子的几何尺寸，按标准加工成定型模板进行编号，安装时对号入座，梁头模板插入柱头模板上，以保证柱头几何尺寸准确，阴阳线条分明。

④柱箍采用8号槽钢，由ф12圆钢螺杆和钢垫片对拉，柱箍间距不大于500mm，支模用钢垫片规格为80×80×8mm,螺杆端头螺母为2个，对拉螺杆的材料质量应严格验收。

⑤柱断面b(h)≤800时只须在外侧用槽钢打箍。

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b(h)≥800时除在外侧打箍外，还须在中部设ф14穿柱对拉螺杆一道。竖向间距不大于500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管。 施工要点：

（1） 按线装模，对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固

定，拉通长线校正中间各柱模板。 （2） 采用槽钢做柱箍，间距500mm固定。 （3） 在顶部用线砣吊直。

5、楼梯模板：采用竹模板散装散拆，投入三层进行周转； 施工要点：

（1） 先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模

板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。

（2） 梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步

的高度，必须考虑到楼梯地面层粉刷厚度，防止由粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。

（3） ±0.00以下部分休息平台应预留插筋，平台梁口应预留

梁口。

六、支模、拆模要求

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料顶撑要垂直，底端严整坚实，并加垫木，木楔要钉牢固，并用横顺拉杆和剪力撑拉牢。

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2、采用桁架支模应严格检查，发现变形，螺栓松动等应及时修复。 3、支模应按工序进行，模块没有牢固前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。

4、支设四米以上的立杆模板，四周必须预订，操作时要搭设工作台，不足4米的可使用凳子操作。

5、支设独立梁模应搭设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

6、上、下层模板的支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。 7、拆除模板应经施工技术人员同意。

8、拆模时不要用力过猛过急，严力猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒，完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板等物要及时运走、整理、堆放在指定的地方，防止钉子扎脚。

9、拆模的程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

10、 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开绐，分别拆向两端。 七、质量要求

1、模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不漏浆，墙及楼盖、梯段模板必须清理干净，满涂隔离剂 。

2、模板安装后应仔细检查各部构件是牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固。 3、现浇整体式结构模板安装的允许偏差如表（1）。

4、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得贵遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见表（2）

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整体式结构模板安装的允许偏差 表（1）

预埋件和预留孔洞的允许偏差 表（2

）

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八、模板安全技术交底内容：

1、 模板支撑不得使用腐朽，断裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底

端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、 采用桁架，支模应严格检查，发现严重变形螺栓松动等应及时

修复。

3、 支模应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止

利用拉杆，支撑攀登上下。

4、 支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作

台，不足4m的可使用马凳操作。

5、 支设独立梁模应设临时工作台不得站在柱模上操作和梁底模上

行下走。

6、 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，

严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。完工后，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

7、拆除薄腹梁、吊车梁，桁架等预制构件模板应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

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模 板 施 工 方 案

省建六公司智能化办公楼项目部

2003年 2月 8日

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编 制：

审 核

审 定：

年 2月 8日年 月 日2003年 月 日 2003

2003

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省建六公司智能化办公楼项目部《模板施工方案》

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/rmz1.html