长城杯钢筋施工方案

XXXX中学教学楼工程

钢筋施工方案

1.编制依据

1.1施工图纸

表１－1

序号 名 称 XXXXX文化居住区后期工程 结构施工图 编 号 结施1～54 编制日期 2004年2月1日 2 XXXXX中学教学楼工程 施工组织设计 钢筋砼用热轧带肋钢筋 低碳钢热轧圆盘条 钢筋焊接及验收规范 钢筋机械连接通用技术规范 GB1499-1998 GB/T1701-1997 JGJ18-96 JGJ107-96 GB50204-2002 GB50300-2001 规程3 规范 混凝土结构工程施工质量 验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑结构长城杯工程质量评审标准 砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 DBJ/T01-69-2003 03G101-1

2. 工程概况

2.1设计概况

表2－1 工程名称 XXXXXXX中学教学楼等三项工程 建设地址 XXXXXX 合同质量目标 北京市结构长城杯 总工期：XXX日历天 施工工期 开工日期：XXXX年X月X日；结构封顶日期：XXXX年X月X日 建筑面积 21868m 2占地面积 42322m 2工地上层数 一区地上2层，二区、三区地上4层，钟楼6层 建 筑 程首层3.9m，其他层3.6m 檐口高度 16.2m 概规 模 层高 况 标高 ±0.00 42.70 室外 42.40 基底 40．40 抗震等级 结构形式 Ⅱ级 基础结构形式 主体结构形式 屋盖结构形式 耐火等级 独立基础 框架结构 现浇钢筋砼结构

Ⅱ级 基础结构形式 主体结构形式 屋盖结构形式 2.2钢筋工程概况

表2－2

部位 类型 Ⅱ 基础 Ⅲ 柱 Ⅱ 主梁 体 Ⅲ 板 Ⅲ Ⅱ 主 筋 12 18 20 12 14 16 8(Ⅰ) 8(Ⅰ) 箍 筋 18 20 22 25 12 10(Ⅰ) 12 10 12 14 16 18 20 22 25 8 8 10 12 14 12 14 钢筋连接方式 ≥18mm 剥肋滚轧直螺纹套筒；连接等级A级 ﹤18mm 搭接

3.施工安排

3.1施工部位及工期安排

序号 1 2 5 6 施工内容 基础结构施工 主体结构 长城杯第一次验收 长城杯第二次验收

需用工期 21 152 7 7 备注 暂定 暂定 完成目标时间 2004年3月1日 2004年8月8日 2004年6月6日 2004年7月8日

3.2劳动力安排:

工 种 钢筋工 成型 搬运 绑扎 人 数 30 15 81 工 种 焊 工 电 工 管 理 人 数 4 4 4

3.3流水段划分 序号 流水段名称 1 2 3 1 2 3 4 5 基 础 基础一段 基础二段 基础三段 主体结构 结构一段 结构二段 结构三段 结构四段 结构五段 包括区域 1-A～1-K，1-1～1-2/G 2-A～2-M，2-1～2-14 3-A～3-N，3-1～3-15 2-F～3-N， 3-10～3-15 3-A～3-N，3-1～3-9（2-8） 2-A～2-M，2-1～2-8（3-9） 1-A～1-K，1-1～1-7 1-A～1-4/H，1-8～1-2/G 备 注

4.施工准备

4.1 材料准备

4.1.1根据进度及流水段安排,将次月所需钢筋规格数量提前一个月报于甲方,以便甲方采购备料。 4.1.2 机具准备 序号 1 2 3 4 调直 切断 加工成型 钢筋加工 钢筋加工方法 所需机械 钢筋调直切断机。 无齿锯、钢筋剪断机 弯曲机 直螺纹机 备注：以上钢筋加工机具应配齐各种零配件，尤其弯曲机的各种弯心轴，钢筋加工机具应有有效的安全防护。 4.1.3 机具准备

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、钢卷尺、线坠、鼓风机。 4.2 技术准备

4.2.1 充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集。 4.2.2 钢筋翻样做到与现场施工相结实，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便有效地指导施工，同时要做到结构施工时要充分地理解建筑图纸所表达的含义。

4.2.3 对进场的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即：产品出厂

合格证，质量检查报告、规格标牌。

4.2.4 施工前要根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体的技术培训（滚轧直螺纹套筒操作人员4名要取得操作培训证）。

4.2.5 做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长会签。 4.3 作业条件

4.3.1钢筋存放及加工场地进行硬化，钢筋按施工平面图指定位置，在已砌好的垫台上按规格、使用部位、按编号码放整齐。各种型号钢筋分别堆放，并挂好标识牌。

4.3.2进场钢筋必须由质检人员检查，无油污及机械损伤，并检查钢筋上的铭牌是否与合格证上的产地，出场日期一致，发现不符合，应立即追查原因。

4.3.3钢筋进场经外观检查验收后，立即按规范要求由试验管理员取样复检，复检合格后，对该批钢筋进行标识加贴合格证，该合格证应由质量检查员签字，现场工人只有看见到标有合格证的钢筋方可加工使用，成型完毕钢筋码放整齐挂好标识牌。

4.3.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下一层预留搭接钢筋位置、数量、长度，如不符合要求时，要进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接钢筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢用铁丝刷清除干净。

4.3.5根据标高检查下层伸出搭接钢筋处的砼表面标高是否符合图纸要求，砼施工缝处用云石机顺线切割整齐，切割深度为10mm，按此

深度剔除切割线以上砼及柱顶面浮浆，要剔凿到露石子并清理干净。 4.3.6 绑扎钢筋前，清理模板上的碎木等到杂物，预检完成后用墨弹线，在板上弹出受力筋保护层位置线，对偏差大的要进行适当调整，但要经过工长确认，不得私自处理。

5.施工工艺流程

5.1 柱子钢筋绑扎工艺流程图：

搭设支撑脚手架→套柱箍筋→连接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋 5.2梁钢筋绑扎工艺流程图：

画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向钢筋及弯起筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵向钢筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 5.3梁钢筋绑扎工艺流程图：

清理模板→ 在模板上弹出钢筋间距线→ 绑板下层受力筋和分布筋→ 铺水电管、板下放置垫块→绑负弯矩钢筋→调整受力钢筋→验收 6.主要施工方法

6.1 配筋及相关 6.1.1受力钢筋保护层

墙 与土或水相邻面50mm，其余15mm 与土或水相邻面35mm，其余30mm 受力地下 钢筋保护层厚度 地上 柱 底板、地梁 与土或水相邻面50mm，其余40mm 墙、板 梁 柱 外墙外侧25mm，其余15mm 边梁外侧35mm，其余25mm 边角柱外侧35mm，其余30mm 6.1.2钢筋锚固 抗震等级 强度等级 HPB235 HRB335 HRB400

6.1.3纵向受拉钢筋的最小搭接长度≥300mm

钢筋接头面积百 分率% 抗震等级 la C25 ≤25 31d 34d 40d C30 ≤25 24d 30d 36d laE(一级、二级) C25 ≤25 31d 38d 46d C30 ≤25 27d 34d 41d 最小搭接长度 ≤25 1.2laE 1.2la 50 1.4laE 1.4la 100 1.6laE 1.6la 一级，二级l1E 非抗震la

6.1.4 钢筋接头位置

基础底板、基础梁 钢筋接头位置 其余梁、板 下铁在支座 下铁在跨中 上铁在跨中 上铁在支座

6.2钢筋、套筒加工 6.2.1钢筋加工

钢筋加工的形状尺寸必须符合图纸及相关图集和规范的要求

⑴ 钢筋加工

钢筋调直采用“杭州腾飞拉丝机厂”生产的钢筋调直切断机,最大调直长度为8m. ⑵ 钢筋弯曲成型

①钢筋的弯钩或弯折：Ⅰ级钢筋末端做180。弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90。或135。弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为、Ⅲ级钢筋弯曲直径D为5d。

②箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45。/135。. ⑶套筒加工 ①套筒

剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢接头采用标准型套筒。 ②钢筋丝头加工： Ⅰ.工艺流程：

钢筋下料、端头→剥肋滚压螺纹→钢筋套丝→质量检查→带帽保护→丝头质量抽查→接头单体试件试验→存放待用。 Ⅱ.操作要点：

A．钢筋下料用砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋断面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。 B．钢筋套丝

a. 套丝机必须用水溶性切削润滑液，当气温低于0摄氏度时，应掺入防冻液，不得用机油做切削润滑液或不加润滑液滚压丝头。 b.操作人员用循环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3p（p为螺距）。

c.钢筋丝螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许误差不大于1p。

d.连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3p，通塞规应全部旋入。

e. 经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得小于10个，并按附录C表填写丝头加工检验记录，经再次检验合格后方可使用。

f. 已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。、

g. 钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

h. 采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固定，连接套的外露端应有密封盖。

i. 连接的两钢筋端应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋断面顶紧。

j. 钢筋连接工程开始前和长期施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。

k. 每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。

m. 每种规格钢筋接头的试件不应少于三根。

n. 接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件的同一材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也做为一个验收批。 C.质量标准：

a. 钢筋直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有翘曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料齐头，不可用剪断机，严禁用气割下料。 b. 钢筋滚丝。钢筋滚丝要预先在钢筋直螺纹机上加工为确保质量，必须持证上岗作业，对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检：

1)外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽超过0.75mm秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。

2) 螺纹大径：光面轴用量规、通端量规应通过螺纹大径，且止端则不应通过。

3) 螺纹中径及小径：螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3p（p为丝长）。

4) 滚压长度：按螺纹旋合长度+1p（p为丝长）质检员按1%进行抽检，并做好检验记录，检查合格的丝头立即将其一端拧上规格相同的塑料保护帽。

5) 按要求调定机床直径和长度，并加紧钢筋。

6) 不允许加工带弯的构件，带弯构件应先加工，后弯曲。 7) 开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动，并平稳前进，

当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前进两个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。

8) 当完成丝头滚压长度后，机床自动倒车回返，在滚丝轮即将离开丝头时，应顺时针为进给手柄加一定的力，滚丝轮与丝头完全脱开后顺势摇到“0”位，机床自动停车。

9) 松开夹钳，取下钢筋完成一个丝头的加工。

6.3施工方法

6.3.1 准备及基本方法

① 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保持层均采用塑料垫块来保证。 ②柱筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。

6.3.2 钢筋绑扎及安装 6.3.2.1柱子钢筋

调整施工缝处钢筋，按计算好的整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开的方式将箍筋套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750mm，连接好后画出箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装能预制砼垫块以确保保护层厚度准确。为保证柱钢筋的位置，施工过程在该层柱根部、中部及顶部加钢筋定位支架。

①套柱箍筋：按图纸要求间距，计算每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎扣不

少于3个，绑扣要向柱子中心。

②柱子主筋连接要求同一段面50%接头位置，第一步接头距楼板面大于500mm，不在箍筋加密区。

③画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求划好箍筋间距线。 ④柱箍筋绑扎

按划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d。

柱上下两端箍筋应加密，加密长度及加密区箍筋间距应符合设计图纸要求及施工范围不大于100mm且不大于5d的要求。

柱钢筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在竖筋外皮上，间距1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

柱钢筋绑扎时在柱子上、中、下各设置一个控制筋（见附图）。

6.3.2.2梁钢筋绑扎

①主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上。梁上铁接头在跨中、下铁接头在支座处。 ②梁箍筋绑扎前，在主筋上画出箍筋间距线。

③先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 ④箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350平直部分长度为10d。

⑤梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

⑥在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排

距应符合设计要求。

⑦梁筋接头：梁的受力钢筋直径等于或大于18mm时，本工程采用滚轧直螺纹机械连接接头，小于18mm时，可采用绑扎搭接接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。 6.3.2.3板钢筋绑扎

①清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 ②按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

③现浇板中板带梁，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

④绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

⑤在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 6.3.2.4楼梯钢筋绑扎

工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 ①在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

②根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，

每个交点均应绑扎。遇有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋

要锚固到梁内。

③底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。 6.3.3 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项 目 长、宽 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 保护层厚度 网眼尺寸 长 宽、高 间距 排距 受力钢筋 柱、梁 板 允许误差 ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±5 ±3 ±20 15 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置

6.4钢筋工程质量控制措施

①浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 ②梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 ③梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 ④箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。。

⑤梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 ⑥板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 ⑦绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，

位置不准。

⑧绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

7.成品保护

①楼板的弯起钢筋、负弯距钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯距钢筋位置的正确性。 ②安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 ③绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动要按设计位置重新固定。 ④绑扎柱钢筋时要在脚手架绑扎，不准踩踏已绑好的箍筋。 ⑤其他工种的操作人员严禁任意踩踏钢筋。

8.安全文明施工

①钢筋加工机械做好接地工作。

②钢筋加工机械操作人员持证上岗，在上岗前做好安全交底。 ③钢筋运输过程中，塔吊必须设专人指挥，塔吊信号工操作前要进行严格培训，吊料杆下严禁站人。

④操作面楼板预留洞口加盖竹胶板并有醒目的标志，绑扎钢筋用脚手板要由专业人员搭设，高处作业时操作人员要系好安全带。 ⑤进入施工现场的施工人员必须佩带好劳保用品。 ⑥施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业。

⑦施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态；保持场容整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置，随有随清。

⑧减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。

⑨加工成型的钢筋，不得随意摆放，侵占道路，要在钢筋场地分类码放规矩、整齐，做好标识。

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