12KV户内高压真空断路器出厂检验标准

12kv型户内真空断路器检验标准

1.适用范围

本规程适用****型户内真空断路器的出厂检验。

2.检验依据

GB1984-2003<交流高压断路器>，产品技术条件，制作规范及产品图样。

3.断路器装配信息 3.1应填写以下内容

a工令号 b装配工 c配线工 d型号规格 e产品编号

3.2真空灭弧室 a制造厂 b规格型号 c编号

3.3操动机构

a操作电压 b合闸电压 c防跳 d脱扣器 4.整机磨合试验： 额定电压下分合操作500次

检验方法：按5结构检查测量触头开距，超程，并测量分闸臂与半轴扣接量在1-2mm范围内，所有转动部分进行润滑，然后按照接线图接线，进行整机磨合，不得

出现动作卡滞，紧固件松动现象，否则应重新进行试验。

5.机构检查

相间中心距：210±1mm(275±1mm 用600mm盒尺测量AB和BC相触臂筒中心距

触头开距：9±1mm 超程：4±0.5

超程检测方法：用0-150mm深度尺，当机构处于合闸状态时，测量框架底面到拉杆的距离，记为A.然后用压杠套在主轴上，往下压直到灭弧室动静触头开好接触(通

灯似响非响时，测出的数值记为B.

A---B=超程。

开距检测方法：用0-150mm深度尺.当机构处于分闸状态时，以机构框架底面为基准面，测量框架至拉杆断面的距离，记为C，然后用压杠套在主轴上，旋转压杠直

到动静触头刚好接触(通灯似响非响时，数值记为B. B---C=开距

开距和超程在整机磨合前后各测量一次，测量结果要满足要求。

6.机械特性

检验项目及要求

序号 检验项目及要求 序号

1 合闸弹跳≤2ms 5

平均合闸速度0.7±0.2 m/s

2 合分不同期性≤2ms 6

合闸时间 ≤100ms

3 分闸反弹≤2mm 7

分闸时间 ≤60ms

4

平均分闸速度：1.1±0.2 m/s

检测方法：按机械操作试验设备和机械特性测量仪的接线方法进行，输入电源应在端子上接线，辅助接点固定在框架底部孔处，触点以拉杆下端为基准，解除压力适宜，然后进行电动操作，测试除额定电压分合闸外还有直流80%.交流85%额定电压合闸，直流65%，交流85%额定电压分闸及110%额定电压合闸和120%额定电压分闸，经数次测试，所得数据都在范围内打印。(平均分闸速度为触头0-6mm的平均

速度，平均合闸速度测全程平均速度。

7.机械操作

序号 检验项目及要求

合 分

1

手动储能，手动分合闸

操作，各5次

正 确 可 靠

2

额定电压下合分闸操作

30次

3

110%额定电压下合闸，120%额定电压下分闸各

5次

4

直流80%交流85%额定电压下合闸，直流65%

交流85%额定电压分闸

各5次

5

额定电压下“分-0.3s-

合分”操作10次

6

30%额定电压连续分闸

3次，不得分闸

检测方法：按顺序进行操作试验，在试验过程中，不得出线卡滞，标准件松动，如出现异常情况，需重新进行试验。(手动操作时应缓慢储能。

8.接线检查： 控制回路和辅助回路

检测方法：按二次接线原理图，二次接线图通电试验，各回路动作正常。标识线号清晰，接线牢固可靠。

9.脱扣试验

检查方法：按试验车，大电流发生器使用说明书进行接线，把互感器的二次接到脱扣器上，使其能产生5A的电流，当机构合闸后对每个过流脱扣器实施100%-110%额定脱扣电流进行5次分闸操作，能可靠分闸，90%及以下的额定脱扣电流进行5次分闸操作，不得分闸。

10.合闸闭锁试验

检测方法：控制回路没有通电，手动不能合闸，控制回路通电后，合闸闭锁电磁铁吸合，断路器才能合闸。在合闸状态下，合闸闭锁电磁铁不能吸合，在分闸状态下，合闸闭锁电磁铁吸合。

11.防跳试验

检测方法：断路器在合闸状态下，使合闸回路长期通电，手动或电动分闸后断路器不能合闸。

12.整机配柜试验

检测方法：断路器配上底盘车后，推入中置柜中，插上电源，在试验(工作位置，试验(工作位置灯亮，且工作(试验位置灯不亮，按分合闸按钮各5次，断路器能正常合分闸;在合闸状态下，断路器应不能摇离试验(工作位置，只有在分闸状态下，断路器才能摇进(摇出工作(试验位置;在未到达工作(试验位置时，断路器不能合闸，且位置指示灯不亮;当中置柜的接地开关合上后，断路器不能摇进工作位置。

13.工频耐压试验

序号

检验项目及要

求

1

相间，相对地，断口 1min 42KV

无击穿，闪络现

象

2

控制回路及辅助回路1s 2000V

检测方法：

a断路器合闸状态 施加电压在A，B，C相端子上，外壳和总地线相接 b断路器合闸状态 施加电压在B相端子上，a，c和总地线相接

c断路器分闸状态 施加电压在A，B，C三相端子上，a，b，c和总地线相接 d控制回路，辅助回路 施加电压在每仪端子上点试，总地线和外壳相接 14.回路电阻 固封

额定电流(A 630 1250 1600 2000-2500 4000

回路电阻(μΩ

VS1

﹤25

﹤25

﹤25

﹤25

≤20

额定电流(A 630 1250 1600-2000 2500-4000

回路电阻 (μΩ

≤50

≤45

≤35

≤25

检测方法：断路器合闸，用回路电阻测试仪进行测量，电流线应加在每一相的梅花触头上，测量3次算出平均值。

15.外观检查

检测方法：查看表面有无锈蚀，涂层是否均匀，零部件有无损伤现象，断路器应有摩擦接地，各种标识位置正确无误，且粘贴可靠。

铭牌参数强制内容如下：

a制造厂 b产品名称及型号 c额定电压 d额定电流 e额定断路开断电流 f额定操作顺序 g制造年月 h出厂编号 i标准代号 j额定雷电冲击耐受电压

16.包装检查

检测方法：按包装规程有关规定逐项检查，所要求装箱物品应无损伤，并且牢固固定在包装箱内，与装箱单内容一致.

17.检验过程中存在的问题

记录方法：应记录检验过程中发现的问题及处理结果，包括元器件与规范表不符，最终处理结果，最后有质检员判定该设备是否合格，该批合同记录装订后交部门保管存档。

检测方法：断路器合闸，用回路电阻测试仪进行测量，电流线应加在每一相的梅花触头上，测量3次算出平均值。

15.外观检查

检测方法：查看表面有无锈蚀，涂层是否均匀，零部件有无损伤现象，断路器应有摩擦接地，各种标识位置正确无误，且粘贴可靠。

铭牌参数强制内容如下：

a制造厂 b产品名称及型号 c额定电压 d额定电流 e额定断路开断电流 f额定操作顺序 g制造年月 h出厂编号 i标准代号 j额定雷电冲击耐受电压

16.包装检查

检测方法：按包装规程有关规定逐项检查，所要求装箱物品应无损伤，并且牢固固定在包装箱内，与装箱单内容一致.

17.检验过程中存在的问题

记录方法：应记录检验过程中发现的问题及处理结果，包括元器件与规范表不符，最终处理结果，最后有质检员判定该设备是否合格，该批合同记录装订后交部门保管存档。

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