无锡华光130th循环流化床锅炉运行规程

福华农科投资集团 130t/h循环流化床锅炉运行规程

四川省乐山市福华通达农药科技有限公司

130t/h循环流化床锅炉

运 行 规 程

（试运行版本）

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福华农科投资集团 130t/h循环流化床锅炉运行规程

前 言

一、本规程根据以下资料编写：

1、无锡华光锅炉股份有限公司UG－130/9.81-M型循环流化床锅炉《设计说明书》和《使用说明书》。

2、《电业安全工作规程》（热力机械部分）。

3、本规程的编写过程中，综合吸取了多家130t/h循环流化床锅炉的运行经验结合本公司新建130t/h循环流化床锅炉的特点和长时间实际运行经验，力求使本规程规范、实用，具有可操作性。 二、以下人员应熟悉本规程：

1、锅炉运行班长； 2、锅炉运行司炉、副司炉； 3、静电除尘、燃运值班员（熟悉相关部分运行规程）； 4、运行值长； 5、车间主任、副主任； 6、事业部经理、副经理； 7、设备科； 8、总工办

三、本规程为试运行版本，待锅炉正常运行一段时期后，在执行的过程中有补充改进建议，请及时反馈给生产技术部，按规定予以重新修订，使本规程得到不断的完善。

130t/h循环流化床锅炉运行规程（试运行版） 批准： 审核： 编写：

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2013年3月15日

目 录

第一篇 设备技术规范

第一章 锅炉机组的简要特性 第二章 锅炉技术规范 第二篇 锅炉机组的启动

第一章 锅炉机组启动前的检查与试验 第二章 锅炉点火、升压及并炉 第三篇 锅炉运行调节、管理

第一章 锅炉运行控制与调整 第二章 锅炉运行管理 第四篇 锅炉停炉及保养 第一章 锅炉停炉 第二章 锅炉保养 第五篇 锅炉机组的故障处理 第一章 锅炉机组故障处理原则 第二章 锅炉典型事故分析及处理 第六篇 静电除尘器运行检查 第七篇 燃运设备运行检查

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福华农科投资集团 130t/h循环流化床锅炉运行规程

第一篇 设备技术规范 第一章 锅炉机组简要特性 一、锅炉简介 1、锅炉概况：

（1）型号：UG130/9.81―M

（2）制造厂家：无锡华光锅炉股份有限公司 （3）制造日期：2008年9月

（4）安装日期：2008年9月－2009年9月 （5）投产日期：2009年11月

（6）安装单位：江苏天目建设安装有限公司 2、设备概述：

本锅炉是高温高压、单锅筒横置式、单炉膛、自然循环、全悬吊式钢架π型布置，采用由水冷布风板及燃烧室、炉膛、汽冷旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高温、低温过热器、包墙过热器、屏式过热，中间设两级喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风三级预热器。 设备简介： （1）锅筒

锅筒内径为1600mm，壁厚为100mm筒身长约9000mm筒体全长约10800 mm，材料为P355GH（19Mn6）。

锅筒内部装置由旋风分离器、清洗孔板、顶部百叶窗、连续排污管、加药管等组成。旋风分离器直径为φ315，共30只，分前后两排沿锅筒筒身全长布置，汽水混合物采用分集箱式系统引入旋风分离器。每只旋风分离器平均负荷为4.3吨

汽水混合物切向进入旋风分离器，进行一次分离，分离后的蒸气由旋风分离器上部梯型波板分离器，进入锅筒的汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过清洗孔板以降低蒸汽中的盐份和硅酸根含量，经过清洗后的蒸汽再经过顶部百叶窗和多孔板又进行二次分离，最后由蒸汽引出管到过热器系统。在波形板分离器下装有水管，把分离箱中带进的水分再送回锅筒的水容积之中，以保证蒸汽品质。 在集中下降管进口处布置了栅格挡板，消除下降管带汽及抽空现象，锅筒上除布置必需的管座外，还布置了再循环管座，吹灰管座，备用管座。

为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，在管子与锅筒筒壁的连接处装有套管接头。给水进入锅筒之后，沿锅筒纵向均匀分布。

锅筒内正常水位在锅筒中心线下180 mm处，最高、最低安全水位距正常水位为上下各50mm。锅筒装有两只就地水位表，此外还装有两只电接点水位表和三只平衡容积水位表，可把锅筒水位显示在操作盘上并具有报警的功能。

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为提高蒸汽的品质、降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，连续排污率为2％。

（2）炉膛水冷系统

炉壁、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上。炉顶标高为 42000mm，炉膛横截面积为7010×4530mm，膜式水冷壁前后及两侧分别有87-φ60×5和56-φ60×5根管子组成。膜式壁管其上焊有销钉，用以固定耐火材料。燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接。水冷风室由膜式水冷壁钢管组成，内焊销钉以固定耐火材料。水冷布风板由φ60的钢管及6×45扁钢组焊而成，在扁钢上开孔与钟罩式风帽相接；炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，在每个集箱装有排污阀门以便定期排污。

为了降低返料温度，降低炉墙重量，缩短起炉时间，增加密封性及运行的可靠性，设置了两个汽冷旋风分离器。具有分离效率高和强化燃烧的优点。

汽冷旋风分离器有以下特点： ① ② ③ ④ ⑤

耐火材料用量降低，从而使锅炉承重减轻，用户耐火材料费用减少。 锅炉启动时间明显缩短。

与炉膛相对膨胀量减少，增加了密封的可靠性。 锅炉本体耗钢大幅增加，增加了制造成本。 增大了锅炉热效率，降低了返料灰温度。

每个分离器由120根φ34×5管子和上下两个环形集箱焊接而成，分离器直径为φ3600mm，管子上焊有销钉以敷设高强度耐磨可塑料，整个分离器有上集箱支吊向下膨胀，下集箱与固定料腿设有膨胀节以保证密封。

旋风分离器下端回料立管结构合理，确保分离效果，并避免噎塞或气流扰动影响分离效果。

旋风分离器上部烟气出口即中心筒采用耐磨耐高温材料1Cr25Ni20制造，出口管延长进旋风分离器筒体一定长度以阻止烟气短路。

以上所用钢管材料为20G/GB5310无缝钢管。分离器出口采用高温耐热合金制造，材料为1Cr25Ni20Si2。

（3）过热器

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/rlqv.html