东庄集团瓦斯防治能力评估申请报告

山西省煤矿企业瓦斯防治能力评估 申请报告 山西东庄煤业集团 二○一二年七月

第一章 煤矿企业概况

一、企业基本情况 （一）企业性质 企业性质为股份制企业。 （二）历史改革

山西东庄煤业集团是根据山西省煤矿企业兼并重组工作领导组办公室文件（晋煤重组办发[2009]49号文）组建成立的武乡县地方煤炭主体企业之一，成立于2009年，由山西东庄煤业有限公司、山西槐安煤业有限公司、山西永红煤业有限公司组建成立。

山西东庄煤业有限公司2009年由原山西省武乡县东庄煤矿、原武乡县中村煤矿、原武乡县洪水镇中村寨垴村煤矿兼并重组整合而成，主体矿井为山西省武乡县东庄煤矿，山西省工商行政管理局(晋)名称变核内[2009]第001222号文核定企业名称变更为山西东庄煤业有限公司，山西省国土资源厅2009年12月2日为山西东庄煤业有限公司颁发了证号为C1400002009121220046056采矿许可证，批准开采2～15号煤层，井田面积17.1091km2，矿井地质储量1.62亿吨，可采储量6603万吨，生产规模1.20Mt/a，为建设矿井。

山西槐安煤业有限公司2009年由原武乡县洪水镇煤矿、原武乡县洪水镇寨坪村煤矿、原武乡县洪水镇北反头村煤矿兼并重组整合而成，主体矿井为原武乡县洪水镇煤矿，位于武乡县洪水镇北反头村，目前利用原武乡县洪水镇北反头村煤矿系统实施改扩建，山西省工商行政管理局核定企业名称变更为山西槐安煤业有限公司，山西省国土资源厅颁发了采矿许可证，批准开采3～15号煤层，井田面积5.2086km2，生产规模0.45Mt/a，为建设矿井。

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山西永红煤业有限公司2009年由原武乡县洪水镇苏峪永红煤矿、原武乡县洪水镇南坪村煤矿兼并重组整合而成，主体矿井为原武乡县洪水镇苏峪永红煤矿，位于武乡县洪水镇苏峪村，山西省工商行政管理局核定企业名称变更为山西永红煤业有限公司，山西省国土资源厅颁发了采矿许可证，批准开采3～15号煤层，井田面积6.4414km2，生产规模1.20Mt/a。目前正在实施企业兼并重组工作，未注册，最近3年都处于停工停产状态，根据往年瓦斯鉴定情况属瓦斯矿井。

三座矿井都位于武乡县洪水镇内。集团内山西东庄煤业有限公司为高瓦斯矿井，山西永红煤业有限公司和山西槐安煤业有限公司为瓦斯矿井。

（三）隶属（产权）关系

山西东庄煤业集团为股份制企业，山西常平钢铁有限公司持股85%，山西红星杨经济建设投资有限公司持股15%。

（四）企业注册地

山西东庄煤业集团注册于山西省武乡县洪水镇中村。 （五）注册资本、资产总额

目前注册资本为人民币2.5亿元（永红煤业未注册），资产总额为人民币16亿元。

（六）经营范围、上年度营业收入和利润

经营范围为原煤开采、销售，上年度营业收入为22899万元，利润3472万元。

二、煤炭产业情况 1、煤炭生产经营情况：

山西东庄煤业集团所属矿井共3个（两个为建设矿井，一个为办理兼并重组矿井）分别为山西东庄煤业有限公司、山西永红煤业有限公司、山西槐安煤业有限公司。

山西东庄煤业有限公司兼并重组后核准能力为120万吨/年，批准开采

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2#—15#煤层，井田面积17.1091平方公里。2009年兼并重组企业改制后于2010年8月完成工商登记注册，企业注册资本为2亿元，位于武乡县洪水镇中村，企业资产总额为116355万元，经营范围为原煤生产销售，目前开采2#、3上#、3#、15#煤层，上年度原煤产量为49万吨，营业收入为22899万元，利润为3472万元。

山西槐安煤业有限公司核准能力为45万吨/年，批准开采3#—15#煤层，井田面积5.2086平方公里，目前开采15#煤层，企业注册资本为5000万元，位于洪水镇北反头村，目前正在进行煤矿建设工作。

山西永红煤业有限公司核准能力为120万吨/年，批准开采2#—15#煤层，井田面积6.4414平方公里。由于没有完成兼并重组工作，企业尚未进行工商登记注册。

集团上年度原煤产量为58万吨。其中山西东庄煤业有限公司上年度原煤产量为49万吨，山西槐安煤业公司上年度原煤产量为9万吨。

2、从事煤炭生产年限情况：

山西东庄煤业有限公司由原武乡县东庄煤矿、武乡县中村煤矿、武乡县中村寨垴村煤矿重组整合而成。武乡县东庄煤矿原属地方国有煤矿，创建于1975年，1985年建成并投产，2004年进行90万吨/年改扩建，现在正在进行120万吨/年改扩建相关建设。

中村煤矿与中村寨垴村煤矿属重组关闭矿井，已经于2010年底实施关闭。

山西槐安煤业有限公司由原武乡县洪水镇煤矿、武乡县洪水镇寨坪村煤矿、武乡县洪水镇北反头村煤矿重组整合而成，原寨坪村煤矿、洪水镇煤矿已经实施关闭，现在正利用原北反头村煤矿生产系统进行改造。

附件1：近五年山西东庄煤业有限公司瓦斯等级鉴定批复相关文件 3、三年内本集团共发生煤矿事故0起，没有人员死亡，百万吨死亡率为0%，发生瓦斯事故0起、死亡人数0，未发生煤与瓦斯突出事故、瓦斯

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超限次数24次。

附表1：煤矿企业安全生产情况一览表 三、企业组织架构

1、企业层级 生 产 副总经理 安 全 副总经理 经 营 副总经理 机 电 副总经理 总 工程师 山西东庄煤业集团：董事长 山西东庄煤业集团：总经理 生 产 技 术 部 总 调 度 室 安 全 监 察 部 财供部 人力资源部 综合办公室 机 电 运 输 部 地 测 部 通 风 部 山西东庄煤业 山西槐安煤业 山西永红煤业 2、山西东庄煤业有限公司现在为股份制企业，山西常平钢铁有限公司持股85%，由山西红星杨经济建设投资有限公司持股15%。东庄煤业位于武乡县洪水镇中村，注册资本为2亿元，企业资产总额为116355万元，经营范围为原煤生产销售，上年度营业收入为22899万元，利润为3472万元，上年度生产原煤49万吨，成本为17690万元。

山西槐安煤业有限公司为股份制企业，山西东庄煤业集团持股51%，

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山西祥辉华远煤焦化有限公司持股49%。位于武乡县洪水镇北反头村，注册资本为5000万元，为建设矿井。

山西永红煤业有限公司尚未完成兼并重组工作，停工停建。 3、评估范围内只有山西东庄煤业有限公司为高瓦斯矿井。 附表2：煤矿企业矿井基本情况一览表

四、管理人员从业经历

1、山西东庄煤业集团相关管理人员工作经历

（1）董事长：陈忠孝，党员，煤炭主体专业大专学历，现任山西东庄

煤业集团董事长。从事煤矿管理工作8年，其中从事高瓦斯矿井管理工作8年。

2004年至今在山西东庄煤业集团工作，任董事长。

（2）总经理：胡国强，党员，煤炭主体专业大专学历，现任山西东庄煤业集团总经理。从事煤矿管理工作24年，其中从事高瓦斯矿井管理工作8年。

1989年-2000年在武乡县东庄煤矿工作（山西东庄煤业有限公司）。 2001年-2002年在武乡县果烟垴煤矿工作，任矿长。 2003年-2005年在武乡县中村煤矿工作，任矿长。 2006年至今在山西东庄煤业集团工作，任总经理。

（3）总工程师：罗冬生，煤炭主体专业大专学历，现任山西东庄煤业集团总工程师。从事煤矿管理工作18年，其中从事高瓦斯煤矿管理工作13年。

1995年-2005年在在安徽淮南新集顾桥煤矿工作，任通风副总工程师。 2006年至今在山西东庄煤业集团工作，任总工程师。

（4）通风副总工程师：李跃勇，党员，煤炭主体专业大专学历，现任山西东庄煤业集团通风副总工程师。从事高瓦斯矿井管理工作20年。

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1993年-2005年在武乡县蟠龙镇蟠龙村煤矿工作，任矿长。 2006年至今在山西东庄煤业集团工作，任通风副总工程师。 （5）地质测量副总工程师：王旭东，煤炭主体专业大专学历，现任山西东庄煤业集团地测副总工程师。从事煤矿管理工作20年，其中从事高瓦斯矿井管理工作10余年。

1993年-2001年在武乡县墨镫乡马堡村煤矿工作，任总工程师。 2002年至今在山西东庄煤业集团工作，任地测副总工程师。 2、山西东庄煤业有限公司相关人员工作经历

（1）矿长：曹学义，党员，煤炭主体专业大专学历，现任山西东庄煤业有限公司矿长，从事煤矿管理工作25年，其中从事高瓦斯矿井管理20年，有丰富高瓦斯矿井管理经验。

1988年-2004年在在安徽淮南新集顾桥煤矿工作，任通风区区长。 2005年至今在山西东庄煤业有限公司工作，任矿长。

（2）总工程师：徐向南，党员，煤炭主体专业大专学历，现任山西东庄煤业有限公司总工程师，从事煤矿管理工作21年，其中从事高瓦斯矿井管理工作12年。

1992年-1999年在武乡县墨镫煤矿工作，任技术矿长。 2000年-2010年在山西阳辿煤业有限公司工作，任总工程师。 2011年至今在山西东庄煤业有限公司工作，任总工程师。 附件11：煤矿企业相关管理人员和所属矿井相关人员从业经历

第二章 机构和人员

一、企业人员概况

山西东庄煤业集团公司在册职工88人，专业技术人员31人，占在册

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人员的比例35%。其中工程师5人，助理工程师10人，技术人员16人，煤矿主体专业技术人员28人。

山西东庄煤业有限公司在册职工1040人，专业技术人员131人，占在册人员的比例12.6%。其中工程师11人，助理工程师20人，技术人员100人，煤矿主体专业技术人员113人。

山西槐安煤业有限公司在册职工440人，专业技术人员31人，占在册人员的比例7.04%。其中工程师3人，助理工程师5人，技术人员23人，煤矿主体专业技术人员28人。

山西永红煤业有限公司目前正在办理兼并重组相关工作，停工停建。 二、企业瓦斯防治机构

集团公司按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求，结合企业实际情况设立瓦斯防治机构。组织机构如下：

总工程师 通风副总工程师 地测副总工程师 通风部 地测部 通风组 抽放组 防突组 监控组

组 长：罗冬生（集团总工程师） 副组长：李跃勇（通风副总工程师）

王旭东（地测副总工程师）

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成 员：程保平、葛永岗、程 兴、马志强 总工程师对集团瓦斯防治工作全面负责；

通风副总工程师对集团通风、瓦斯抽采与安全监控工作负全面的技术责任，负责监督各矿井瓦斯防治措施的落实，负责监管各矿井瓦斯防治措施的执行是否到位，负责监管各矿井职工瓦斯防治知识的培训工作。

地测副总工程师集团地质、测量负全面的技术责任，负责监督各矿井地质预报措施的落实，负责监管各矿井测量工作是否执行到位，负责监管各矿井职工地质测量知识的培训工作。

成员对分管范围内的工作具体负责。

领导小组的主要职责：设计、施工、落实、检查各矿井采掘过程中作业规程和安全措施的执行情况，监督矿井修改补充完善措施，保证瓦斯防治资金和装备到位，培训瓦斯防治人员及职工的防治知识，收集资料总结经验等。

附表3：《煤矿企业瓦斯防治技术人员配备一览表》 三、矿井瓦斯防治机构

东庄煤业有限公司公司按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求，结合矿井实际情况设立瓦斯防治机构。

瓦斯防治组织机构

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总工程师 通风矿长 通风副总工程师 地测副 总工程师 通风区 安全监控中心 地测科 通风队 抽放队 防突组

组 长：徐向南（总工程师） 副组长：王克明（通风矿长）

毛玖远（通风副总工程师） 史鹏飞（通风区区长）

成 员：李天珍 张明卫 任建忠 阎军保 马国军、

赵 强 程 鹏 韩 非 邢育峰。

总工程师对矿井瓦斯防治工作全面负责；通风矿长对瓦斯防治工作负全面的技术责任；通风副总工程师负责防突措施的落实，对防突措施的执行是否到位负监管责任，并对职工瓦斯防治知识的培训工作负责管理责任；通风区区长对瓦斯防治工作负专职技术责任，对技术措施执行的有效性负责；成员对分管范围内的工作具体负责，

领导小组的主要职责：设计、施工、落实、检查采掘进过程中作业规程和安全措施的执行情况，处理施工过程中出现的问题，修改补充完善措施，保证资金和装备到位，培训瓦斯防治人员，收集资料总结经验等。

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四、瓦斯防治专业队伍 1、专业队伍

山西东庄煤业有限公司设有地测科、安全监控中心、通风队、抽放队。配备通风工15名，瓦斯检查员38名，安全监控工18名，抽采及打钻工36名、防突工3名、地质测量工12名。

2、专业队伍培训

为加强矿井瓦斯治理队伍建设，矿井每年对专业队伍全体人员进行为期15天岗前专题培训，每半年进行一次为期7天的再培训，每周二、六培训4个小时。每隔两年派出人员参加三级培训机构的安全培训和复训，确保全体人员持证上岗。东庄煤业瓦斯防治专业队伍全体人员均参加岗前业务培训和复训，并经考核合格，持证上岗。

3、特种作业人员持证上岗

山西东庄煤业有限公司瓦斯检查员38名，安全监控工11名，安全检查工55名，瓦斯抽放工36名，防突工3名均参加了煤矿三级培训机构培训，并经考核合格，持证上岗。

附表4：专业化作业人员与特种作业人员一览表。

第三章 系统设施

一、矿井生产系统 （一）开采条件 1．顶底板条件

1)2号煤层

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老顶：一般为粗、中、细粒砂岩，细砂岩抗拉强度2.6～4.3MPa，平均3.5 MPa，抗压强度65.9～66.1MPa，平均66.0MPa，内摩擦角40°18′～42°20′，平均41°19′；中砂岩抗拉强度5.8MPa，抗压强度73.6MPa，内摩擦角41°39′为坚硬岩层。

直接顶板：一般为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩，泥岩抗拉强度0.8MPa，抗压强度29.9MPa，内摩擦角34°27′；细砂岩抗拉强度5.7MPa，抗压强度97.5MPa，内摩擦角43°52′，为软弱～坚硬岩层。

直接底板：一般为泥岩、砂质泥岩、中砂岩、炭质泥岩及粉砂岩，泥岩抗拉强度1.1～1.4MPa，平均1.3 MPa，抗压强度29.2～40.3MPa，平均34.8MPa，内摩擦角34°30′～35°27′，平均34°39′；砂质泥岩抗拉强度1.0MPa；抗压强度30.7MPa；内摩擦角34°21′，为软弱～半坚硬岩层。

2)3上号煤层 直接顶板：一般为泥岩、砂质泥岩，局部为炭质泥岩及砂岩，泥岩抗拉强度0.7MPa，抗压强度22.5MPa，内摩擦角32°47′；砂质泥岩抗拉强度0.9～1.9MPa，平均1.4 MPa，抗压强度25.3～46.5MPa，平均37.2MPa，内摩擦角34°20′～35°59′，平均34°42′，为软弱～半坚硬岩层。

直接底板：一般为泥岩、砂质泥岩，局部为中砂岩、炭质泥岩及粉砂岩。泥岩抗拉强度1.1 MPa，抗压强度28.8-31.2MPa，平均30.0MPa，内摩擦角33°19′～33°44′，平均33°32′；砂质泥岩抗拉强度1.3～1.4MPa，平均1.4 MPa，抗压强度32.0～36.8MPa，平均34.4MPa，内摩擦角34°27′～37°27′，平均35°40′，为软弱～半坚硬岩层。

3)3号煤层 老顶：一般为粗、中、细粒砂岩、粉砂岩，细砂岩抗拉强度3.7～4.0MPa，平均3.9MPa，抗压强度78.5～110.5MPa，平均94.5MPa；内摩擦角40°

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54′～41°12′,平均40°48′；粉砂岩抗压强度39.1MPa，为半坚硬—坚硬岩层。

直接顶板：一般为泥岩、砂质泥岩，局部为炭质泥岩、粉砂岩及砂岩，泥岩抗拉强度0.7～1.6 MPa，平均1.2 MPa，抗压强度17.9～38.7MPa，平均30.4MPa，内摩擦角30°17′～34°50′，平均32°48′；砂质泥岩抗拉强度1.5 MPa，抗压强度36.1～36.4MPa，平均36.3MPa，内摩擦角31°27′～35°24′，平均33°26′；炭质泥岩抗拉强度2.1 MPa，抗压强度57.9MPa，内摩擦角36°21′；粉砂岩抗拉强度2.2 MPa，抗压强度82.3MPa，为软弱～坚硬岩层。

直接底板：一般为砂质泥岩、泥岩及炭质泥岩。泥岩抗拉强度0.5～1.9MPa，平均1.1MPa；抗压强度16.0～51.6MPa，平均32.1MPa；内摩擦角29°31′～37°34′,平均33°37′；炭质泥岩抗拉强度1.7MPa，抗压强度45.7MPa；砂质泥岩抗拉强度1.2MPa，抗压强度30.5MPa，内摩擦角35°37′，为软弱～半坚硬岩层。

4)15号煤层 老顶：为K2石灰岩，其抗拉强度3.4MPa，抗压强度80.1MPa，为坚硬岩层。

直接顶板：多为泥岩和砂质泥岩,局部为炭质泥岩和粗砂岩，泥岩抗拉强度0.8～1.6MPa，平均1.0MPa，抗压强度27.2～56.1MPa，平均34.7MPa；内摩擦角31°41′～37°24′,平均33°30′；砂质泥岩抗拉强度1.5～1.6MPa，平均1.6MPa，抗压强度37.2～45.3MPa，平均41.3MPa；内摩擦角35°36′-37°24′,平均36°30′，为软弱～半坚硬岩层。

直接底板：多为泥岩、砂质泥岩，局部为粗砂岩、炭质泥岩及粉砂岩铝土泥岩，泥岩抗拉强度0.6～1.4MPa，平均1.1MPa，抗压强度22.7～43.5MPa，平均33.6MPa，内摩擦角30°21′～35°36′,平均33°25′；砂质泥岩抗拉强度1.1MPa；抗压强度30.9～41.4MPa，平均36.2MPa，内摩

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擦角34°37′；铝土泥岩抗拉强度1.4～1.8MPa，平均1.6MPa，抗压强度37.5～45.1MPa，平均41.3MPa，内摩擦角35°42′～37°24′,平均36°33′；粉砂岩抗拉强度1.9MPa，抗压强度49.7MPa，内摩擦角37°25′；细砂岩抗拉强度0.9MPa，抗压强度41.6MPa，为软弱～半坚硬岩层。

2．瓦斯

根据山西省煤炭工业局综合测试中心编制的《山西东庄煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测报告(修改)》及山西省煤炭工业厅晋煤瓦发[2011]496号《关于山西东庄煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测的批复》，预测了采区和矿井瓦斯涌出量。具体结论如下：

1)回采工作面瓦斯涌出量预测

开采2号煤层工作面绝对瓦斯涌出量为7.00m3/min，开采3上号煤层工作面绝对瓦斯涌出量为8.37m3/min，开采3号煤层工作面绝对瓦斯涌出量为6.69m3/min，开采15号煤层工作面绝对瓦斯涌出量为72.67m3/min。

2)掘进工作面瓦斯涌出量预测

2号煤层每个掘进工作面瓦斯涌出量为2.10m3/min，3上号煤层每个掘进工作面瓦斯涌出量为3.03 m3/min，3号煤层每个掘进工作面瓦斯涌出量为2.9 m3/min，15号煤层每个掘进工作面瓦斯涌出量为2.88m3/min。

3)生产采区瓦斯涌出量预测

上组煤生产采区72.20m3/t;下组煤生产采区42.52m3/t。 矿井在开采2、3上、3、15号煤层时属高瓦斯矿井。 3．煤尘爆炸危险性

由山西省煤炭工业局综合测试中心进行了煤尘爆炸性试验，测试结果2、3上、3、15号煤层煤尘均有爆炸危险性。

4．煤的自然倾向性

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由山西省煤炭工业局综合测试中心对本矿2、3上、3、15号煤层采样后进行的自燃倾向性试验，测试结果2、3上、3号煤层为容易自燃煤层，15号煤层为不易自燃煤层。

5．地温、地压

根据原武乡东庄煤矿、中村煤矿、寨垴煤矿及周边生产矿井生产情况，各矿井在井下生产中未曾发现地温、地压异常现象，应属地温、地压正常区。

（二）开拓方式

目前井田内开拓布置有5个井筒，即主斜井、1号副斜井、2号副斜井、1号回风立井和2号回风立井。

主斜井：净宽4.2m，净断面13.23m2，倾角25°，斜长555m至3号煤层做下扎式井底煤仓，装备钢绳芯强力大倾角带式输送机，担负矿井的煤炭提升任务，在井筒内敷设行人台阶和扶手，兼作矿井的安全出口及进风任务。1号副斜井：净宽4.5m，净断面14.70m2，倾角22°06′，斜长605m至3号煤层，井筒内铺设双轨，装备双滚筒绞车，担负矿井开采2、3上、3号煤层的人员升降、材料设备下放、矸石提升等辅助提升任务，在井筒内敷设行人台阶，兼作矿井的安全出口及进风任务。2号副斜井：净宽3.24m，净断面8.28m2，倾角20°30′，斜长565m，井筒内铺设单轨，装备单滚筒绞车，担负矿井的进风任务，兼作矿井开采15号煤层的人员升降、材料设备下放、矸石提升等辅助提升任务，在井筒内敷设行人台阶，为15号煤层的安全出口。1号回风立井：井筒净直径5.0m，净断面19.63m2，垂深295m，担负矿井开采2、3上、3号煤层的回风任务。在井筒内装备折返式金属梯子间，兼作矿井的安全出口。2号回风立井：至15号煤层，井筒净直径5.0m，净断面19.63m2，垂深360m，担负矿井开采15号煤层的回风任务，在井筒内装备折返式金属梯子间，兼作矿井的安全出口。

主斜井、1号副斜井井筒落底于井田东部+825m水平，井筒落底后沿井

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筒方位布置301采区带式输送机下山、轨道下山和回风下山等三条下山至井田边界。三条下山平行布置，间距30m，巷道两侧各留设30m的保安煤柱。分别采用走向长壁式布置开采2、3上、3号煤层，带式输送机下山、轨道下山沿3号煤层底板布置，回风下山沿3上号煤层底板布置。

自3号煤层开凿1号暗斜井至15号煤层，设15号煤层井底煤仓，15号煤经集中运输巷运至井底煤仓，由暗斜井运至3号煤层带式输送机巷到带式输送机下山至井底煤仓，由主斜井提升至地面；

2号副斜井落底后布置井底车场，向北西～南东向布置集中运输上山、集中轨道上山、集中回风上。采用走向长壁式布置开采15号煤层，集中运输上山、集中轨道上山沿15号煤层底板布置，集中回风上山沿15号煤层顶板布置。三条上山平行布置，间距35m，巷道两侧各留设35m的保安煤柱。分别采用走向长壁式布置开采15号煤层。

（三）生产布局

采用斜井立井综合开拓，以两个水平开采井田2#、3#上、3#、15#煤层，一水平301采区标高+865m，联合布置分层开采上组2#、3#上、3#煤层，二水平1501采区标高+825m，开采下组15#煤层。

（四）采煤方法、回采工艺、采掘工作面个数

2#、3#上、3#煤层采用高档普采一次采全高采煤工艺，15#煤层采用综采一次采全高采煤工艺，顶板管理均为全部垮落法。

一水平301采区2#、3#上、3#煤层布置一个回采工作面和一个预抽工作面，两个综掘工作面，一个炮掘开拓面。二水平1501采区15#煤层布置一个回采工作面，两个综掘工作面。

目前矿井共布置两个采区，两个回采工作面，一个预抽工作面，四个综掘工作面，一个炮掘开拓面。

附表5：矿井生产布局一览表 二、矿井通风系统

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（一）通风系统

矿井采用分区抽出式通风，现有进风井三个，分别为主斜井、1#副斜井，2#副斜井，回风井两个分别为1#回风立井和2#回风立井，其中1#副斜井、主斜井、1#回风立井构成上组煤层通风系统；2#副斜井、2#回风立井构成15#煤层通风系统。

1)新鲜风流:

上组煤层：地面→主斜井、1号副斜井→301运输巷、轨道巷→30101运输顺槽→30101回采工作面。

15号煤层：地面→1号副斜井、2号斜井→1501集中运输巷、轨道巷→150101运输顺槽→150101回采工作面。

2)污浊风流:

上组煤层：30101回采工作面→30101回风顺槽→301回风巷→1号回风立井→地面。

15号煤层：150101回采工作面→150101回风顺槽→1501集中回风巷→2号回风立井→地面。

（二）通风阻力

矿井通风摩擦阻力采用下式计算：

h???l?p?q2s3 （Pa）

式中：Α—摩擦阻力系数，（NS2/m8）；

l--巷道长度，（m）；

q--通过巷道的风量，（m3/s）； s--巷道净断面，（m2）； p--巷道净周长，（m）。

目前矿井上组煤层一水平需风量为130m3/s，通风阻力为2360Pa；下组15号煤层二水平需风量为70m3/s，通风阻力为950Pa。

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（三）通风设备

1#风井装备有FBCDZ－8－№25B轴流式主扇风机两台，一台运行一台备用，风量范围5600－10800m3/min，负压980－3290Pa，功率2×315KW，风机风量及负压有多个叶片可按需调整，风机工作方法为抽出式。

2#风井装备有FBCDZ-8-№26B轴流式主扇风机两台，一台运行一台备用，风量范围5700－11700m3/min，负压1100－3806Pa，功率2×315KW，风机风量及负压可通过变频调整电机转速来实现，风机工作方法为抽出式。

掘进通风设备：上组2#、3上#、3#煤层采用FBDNO7.0/45×2型局部通风机压人通风。下组15#煤层采用FBDNO6.7/30×2型局部通风机压人通风。

备用主扇风机能在10分钟之内启动。矿井反风方式为主要通风机反转实现反风，风井口安装了防爆门，井下设置了风门、调节风门（窗）、挡风墙、测风站，矿井通风设施齐全可靠。

附表6：矿井通风系统一览表 三、矿井抽采系统

（一）瓦斯抽放设备及管路系统 1、1#瓦斯抽放泵站

①1#瓦斯抽放泵站高负压抽放系统：

选用2BEC50型水环式真空泵。性能如下：

抽放量： 0～166m3/min

最大绝压： 160 hPa（负压85325Pa） 最大正压： 101325 Pa 电机功率： 185 kW 泵 转 速： 300r /min

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电 压 ： 10KV 供 水 量： 20m3/h

选用2BEC50型水环式真空泵二台，电机功率185 kW，流量166m3/min。一台运行，一台备用。

②1#瓦斯抽放泵站低负压抽放系统：

选用2BEC50型水环式真空泵。性能如下：

抽放量： 0～190m3/min

最大绝压： 160 hPa（负压85325Pa） 最大正压 101325 Pa 电机功率： 200 kW 泵转 速： 340r /min 电 压 ： 10KV 供水量： 12m3/h

选用2BEC50型水环式真空泵二台。电机功率200 kW ，流量190m3/min。一台运行，一台备用。

③抽放管路：

瓦斯主管采用双趟∮377mm螺旋钢管，支管采用∮325mm、∮219mm螺旋钢管，瓦斯抽放主管道由1#回风立井敷设入井，沿回风大巷，至一水平上组煤一采区。

2、2#瓦斯抽放泵站

①2#瓦斯抽放泵站高负压抽放系统：

选用2BEC67型水环式真空泵。性能如下：

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抽放量： 0～305m3/min

最大绝压： 160 hPa（负压85325Pa） 最大正压： 101325 Pa 电机功率： 315 kW 泵 转 速： 210r /min 电 压 ： 10KV 供 水 量： 15m3/h

选用2BEC67型水环式真空泵二台，电机功率315 kW，流量305m3/min。一台运行，一台备用。

②2#瓦斯抽放泵站低负压抽放系统： 选用2BEC72型水环式真空泵。性能如下：

抽放量： 0～410m3/min

最大绝压： 160 hPa（负压85325Pa） 最大正压 101325 Pa 电机功率： 450 kW 泵转 速： 210r /min 电 压 ： 10KV 供水量： 25m3/h

选用2BEC72型水环式真空泵二台。电机功率450 kW ，流量410m3/min。一台运行，一台备用。

③瓦斯抽放管路：

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高负压瓦斯抽放主管采用∮529mm螺旋钢管，低负压瓦斯抽放主管采用∮630mm螺旋钢管，支管均采用∮377mm、∮325mm螺旋钢管，瓦斯抽放主管道由2#回风立井敷设入井，沿回风大巷，至15#煤层。

（二） 抽采系统能力

上组煤层1号抽放泵站抽采能力356m3/min,备用能力356 m3/min。下组煤层2号抽放泵站抽采能力715 m3/min，备用能力715 m3/min。

附表7：矿井抽采系统一览表 四、矿井安全监控系统

（一）安全监测、监控和传输设备系统系统简介

本矿井选择KJ70N型煤矿综合监控系统，此采用时分制分布式，主要由地面中心站，网络终端、图形工作站、通信接口、实时多屏、系列监控分站、各种传感器和控制执行器等部分组成。是一套集矿井安全监控、生产工况监控、网络信息管理及多种监控子系统为一体的全网络化矿井安全综合监控系统。可直接断高压的数字编码继电箱、无线传输分站及二线制模拟量传感器。地面开发了广播式终端网、局域网、互联网。

KJ70N系统采用同步SDLC通信方式。它常规的异步传输方式相比有很多优势。瓦斯传感器可连续测量0.00~100%CH4，具有耐高浓冲击性能、全量程不停测。

系统软件功能介绍

系统软件应用具有良好的用户界面，操作使用方便，具有如下功能： l、具有汉字功能：

2、具有数据采集、数据处理、数据存储、数据查询功能；

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3、具有超限报警、故障检测功能；

4、具有各种图形显示功能，可显示系统配置巡查图，运转工况图、模拟量统计值曲线与实测图曲线等多种图形；

5、井下分站和测点变更情况进行生成操作的功能。

6、有自动打印班报、日报、月报等各种报表，打印主机屏幕上的图形、曲线和表格的功能。

（二）监测、监控设备选型及布置

（1）监控设备在矿井调度办公楼内设置监控中心，装设安全生产监控系统主机、UPS、打印机、调试电话、防雷电装置等设备。主机选择2台PIV工控机，互为热备用。当电网停电后，UPS能保证系统正常工作时间不小于2h。主机的串行口通过传输接口与地面、井下各分站连接。同时这2台主机都插有网卡，监测主机的信息可以全部上网上传。

分站：根据井下传感器位置分布，本矿井设29个分站，其中井下25台分站，地面4台分站。

传输：安全监测、监控设备之间的输入输出信号必须为本质安全型信号，设备之间必须使用专用阻燃电缆连接，严禁与调度电话线和动力电缆等共用。传输电缆分3种规格：

1）主通讯电缆：型号PUYVRP1×4×7/0.43，用于分站至监控总站、分线盒至分站的数据传输,长度5600m

2）开关量电缆：型号PUYVR1×2×7/0.28，用于传感器至分线盒的数据传输，长度8000m

3）模拟量电缆：型号PUYVRP1×4×7/0.43，用于分站至接线盒的数据

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传输,长度10000m。 （2）传感器设置 ① 瓦斯传感器

在地面风井、主要回风巷、工作面进、回风巷、掘进工作面及回风流等巷道内设备处吊挂瓦斯传感器。 ② 风速传感器

井下各测风站设置风速传感器。 ③ 负压传感器

在引风道设置负压传感器。 ④ 设备开停传感器

地面主要通风机、绞车，井下局部通风机等设置设备开停传感器。 ⑤ 风门开闭传感器

井下各风门设置开闭传感器。 ⑥ 一氧化碳传感器

在主要回风巷、工作面回风巷、带式输送机等巷道内设备处吊挂一氧化碳传感器。 ⑦温度传感器

在主要进、回风巷、工作面回风巷、变电所等巷道内吊挂温度传感器。 附表8：矿井安全监控系统一览表 五、淘汰禁止使用的设备及工艺

根据《安全生产法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》等法律法规的有关规定和《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通

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知》（国发〔2010〕23号）有关要求，为淘汰不符合国家有关法律法规规定、安全性能低、危及安全生产的落后技术、工艺和装备，提高煤矿安全保障能力，预防煤矿事故发生，国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局高度重视，先后及时下达了三批禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录，共59项设备、工艺，分别是：

2006年7月20日，安监总规划[2006]146号，共有20项禁用的设备、工艺。

2008年3月11日，安监总煤装[2008]49号，共有22项禁用的设备、工艺。

2011年1月27日，安监总煤装[2011]17号，共有17项禁用的设备、工艺。

59项中，共有25项在公布后即禁止使用的设备、工艺，其他的均为限期禁止使用。

针对59项禁止使用的设备、工艺，结合日常监察情况，山西东庄煤业集团已经加大改造投入力度，取得了明显的效果，集团内已不存在淘汰禁止使用的设备和工艺。

第四章 瓦斯防治管理

一、瓦斯等级管理 1、瓦斯等级鉴定情况

山西东庄煤业2007年-2011年瓦斯等级鉴定结果如下：

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山西省煤炭工业局晋煤安发[2007]2030号文《关于2007年度年产30万吨及以上煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》：武乡县东庄煤矿矿井绝对瓦斯涌出量：6.91m3/min，属高瓦斯矿井。

山西省煤炭工业局晋煤安发[2009]91号文《关于长治市2008年度30万吨及以上煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》：武乡县东庄煤矿矿井绝对瓦斯涌出量：36.89m3/min，属高瓦斯矿井。

山西省煤炭工业厅晋煤瓦发[2010]746号文《关于长治市2009年度30万吨以上（含30万）矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》：武乡县东庄煤矿矿井3#煤层绝对瓦斯涌出量：6.54m3/min；15#煤层绝对瓦斯涌出量：0.35m3/min，相对瓦斯涌出量1.93 m3/t。属高瓦斯矿井。

山西省煤炭工业厅晋煤瓦发[2011]728号文《关于长治市2010年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》：山西东庄煤业有限公司矿井绝对瓦斯涌出量：10.2m3/min，属高瓦斯矿井。

山西省煤炭工业厅晋煤瓦发[2011]1635号文《关于长治市2011年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》：山西东庄煤业有限公司矿井绝对瓦斯涌出量：40.85m3/min，相对瓦斯涌出量20.58 m3/t，属高瓦斯矿井。

2、煤层突出危险性鉴定情况

根据矿井连续五年的瓦斯等级鉴定，矿井鉴定结果均为高瓦斯矿井，根据煤炭科学研究总院沈阳研究院提交的《山西东庄煤业有限公司2、3上、3、15号煤层瓦斯参数测定报告》，山西东庄煤业有限公司2、3上、3、15号煤层在井田范围内+541标高以上不具有煤与瓦斯突出危险性。

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二、瓦斯防治规划 （一）瓦斯防治规划期限

为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理工作方针，全面落实国家煤矿瓦斯治理的工作部署，遵循“标本兼治、重在治本”的原则，结合山西东庄煤业集团的实际情况构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，最终实现瓦斯彻底整治，编制《山西东庄煤业集团瓦斯防治规划》，规划期限三年（2012年—2014年）。

（二）主要目标

防止超限，实现本质安全型矿井。煤矿通过建立“通风可靠、抽采达标，监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系，根据采区布置情况，采取瓦斯治理措施，从而杜绝瓦斯超限，达到瓦斯治理标准矿井建设要求，实现本质安全型企业。

（三）资金计划

2012年计划投资5000万元，完善各矿井瓦斯抽采系统、通风系统、矿井监测监控系统、健全瓦斯防治机构，形成符合矿井实际的瓦斯综合治理工作体系。

2013年计划投资5500万元，完善东庄煤业瓦斯抽采和综合利用，优化各矿井通风系统、健全瓦斯防治机构。

2014年计划投资6000万元，完善永红和槐安煤业瓦斯抽采系统和瓦斯综合利用，东庄煤业达到瓦斯治理示范矿井要求，完善各矿井监测监控系统升级改造。

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（四）保障措施 1高投入

（1）瓦斯治理专项资金提取吨煤不低于15元

（2）专项资金必须专项用于“一通三防”及瓦斯治理工作中。 （3）每年科技经费投入占企业总销售收入的3%以上， 2高素质

（1）健全“一通三防”机构，成立瓦斯和地质相结合的部门。 （2）配齐配足“一通三防”和地质工程技术人员。 （3）加强职业教育和安全培训工作。

（4）生产及主要辅助部门职工未经“一通三防”专门培训考试合格不得担任班、队长：特殊工种必须有两年以上工作经验，并经培训合格，持证上岗。实行考核淘汰制。

3严管理

（1）每年制定关于瓦斯综合治理工作决定。 （2）坚持瓦斯治理“一矿一策”、“一面一策”的制度。 （3）坚持瓦斯浓度按0.8%断电管理制度。 （4）每月对“一通三防”工作情况进行总结。 （5）坚持月度“一通三防”例会制度。

（6）实行“一通三防”重大隐患排查制度、“一通三防”督查制度。 （7）严格调度和监控中心值班制度，发现井下瓦斯超限必须在1分钟内向值班领导汇报，值班领导必须及时做出处理意见。

（8）树立瓦斯超限就是事故的理念，坚持瓦斯超限谈话制度和分级追

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查处理制度（瓦斯浓度低于3.0%由矿总工程师或安全副矿长负责追查处理，3. 0%及其以上由矿长和集团公司组织追查处理。）

（9）瓦斯治理、地质、抽放工作先行。

（10）瓦斯治理工程做到“两同时、一超前”（瓦斯治理工程与采煤工作面同时设计、超前施工、同时投入使用）。

（11）严格领导下井跟班制度，保证各采掘面每班有科长、队长以上领导跟班。

（12）所有采煤工作面投产前，须经现场验收，“一通三防”具有一票否决权。

4 加强技术

（1）、优化通风系统，确保通风系统稳定、可靠。

（2）、通风设施可靠，永久风门联锁，主要风门安装开关传感器。 （3）、采用大功率对旋通风机和大直径风筒。

（4）、优选瓦斯抽采装备，实现抽采系统能力最大化，做到“大流量，多泵抽，大管径、多回路”。

（5）、掘进面必须先抽后掘。 （6）、采煤工作面采用综合抽采。 （7）、瓦斯易集聚地方增设传感器。

（8）、井下局部通风实行双电源双风机、并能自动切换。

（9）、井下局扇供电线路、设备实行强制性停电检修，局扇视同地面主扇进行管理。

5 重责任

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1、建立健全各级领导“一通三防“责任制。

（1）总工程师负责矿井瓦斯治理技术工作，组织编制、会审瓦斯防治规划、矿井瓦斯治理重大技术方案和安全技术措施等；负责研究矿安全技措资金的使用管理，平衡矿井瓦斯治理方面的问题。

（2）安全副总经理负责矿井瓦斯治理工程、装备、措施、计划及日常管理监督检查工作。

（3）生产、掘进、机电、经营副总经理对分管范围内的瓦斯治理工程、装备、措施、计划的实施工作。

（4）通风部负责全公司瓦斯治理技术管理工作，制定安全技术措施和瓦斯治理技术方案，为矿井瓦斯治理工作提供技术支持，完善瓦斯管理制度、推广应用新技术，新装备；深入实际，加强和规范现场措施落实。

（5）调度室协助公司领导做好矿井瓦斯管理协调工作，对矿井瓦斯治理存在的隐患加强高度，重点落实整改，严格执行“以风定产”，当生产与安全冲突时，必须做到先解决安全问题再生产，确实做到不安全不生产。负责瓦斯防治所需物资材料的及时供应工作，并保证供货质量。

（6）生产技术部在编制开拓开采设计时，必须有通风设计内容，做到通风系统简单、稳定、可靠，并把瓦斯治理工程、防尘、防灭火系统一并纳入设计。在编制采掘面作业规程，必须有工作面风量配备和防治瓦斯、煤尘、自然发火等安全技术措施。保证通风断面。完成瓦斯治理巷道工程计划。

（7）机运部负责维护好矿井主要通风机，保证其安全运行，并实现局部通风机“三专、两闭锁”双回路供电；为安全监控系统提供电源接线和断

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电控制条件；搞好井下机电防爆工作，确保消灭失爆。

（8）安检部负责监督检查瓦斯防治所存在的具体问题和事故隐患，并负责监督处理。

2、坚持定期对各矿党、政、安监、机电负责人和通风、地质等安全责任考评制度。

3、凡瞒报“一通三防“非人身事故，虚报瓦斯抽采量、钻孔施工弄虚作假、瞒报瓦斯超限的，给予分管领导行政记大过直到撤职处分。

4、矿井发生“一通三防”事故实行安全责任追究。总经理负责矿井瓦斯治理全面工作，每季度至少组织检查、平衡一次瓦斯治理工作，解决瓦斯治理工程所需人、财、物，保证瓦斯治理工作的实施。

附件2：煤矿企业瓦斯防治规划审批文件复印件。 三、年度瓦斯防治目标 （一）2012年瓦斯防治主要目标

集团计划建设产煤15万吨，投资5000万元完善各矿井瓦斯抽采系统、通风系统、矿井监测监控系统、健全瓦斯防治机构，形成符合矿井实际的瓦斯综合治理工作体系。

（二）山西东庄煤业有限公司2012年瓦斯防治目标

1、本年度计划建设产煤为9.31万吨;瓦斯超限不得超过18次。 2、本年度计划瓦斯抽采量为3095万立方米，瓦斯抽采率超过45%; 3、瓦斯抽采钻孔量为16.8万米; 4、预抽面积为310000平方米;

5、计划提取安全费用总额为3000万元，瓦斯防治资金为2000万元。

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附表9：煤矿企业本年度瓦斯防治目标一览表

附件3：煤矿企业下达的瓦斯防治年度目标文件复印件 四、岗位责任制

为加强瓦斯管理工作，集团制定了董事长、总经理、总工程师及各级领导及各职能部室瓦斯防治岗位责任制，明确了各级领导、各职能部室瓦斯治理责任。山西东庄煤业有限公司制定了矿长、总工程师及各分管副矿长、各职能科室、队组施工单位及岗位人员的瓦斯治理责任，并严格贯彻执行。

附件4：煤矿企业董事长、总经理、总工程师和矿长瓦斯防治岗位责任制

五、瓦斯分级管理

山西东庄煤业有限公司制定了瓦斯分级管理责任制度，根据不同情况下瓦斯管理的特点，对治理方案、设计和措施实行分级审批。

附件7：山西东庄煤业有限公司瓦斯防治权限管理制度及矿井通风瓦斯分级管理责任制

六、瓦斯防治工作考核

（一）年度瓦斯防治目标考核奖罚和问责

为进一步加强我公司瓦斯防治工作、牢固树立瓦斯事故可防可控的理念，将煤矿瓦斯防治工作纳入重要议事日程，切实加强煤矿瓦斯防治工作的组织领导，全面开展我公司瓦斯防治工作，责任落实和责任追究，有效防范和遏制瓦斯事故的发生。根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤

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矿瓦斯抽采基本指标》等法律、法规及行业标准。制定《山西东庄煤业有限公司年度瓦斯防治目标考核奖罚和问责规定》。

附件8：山西东庄煤业有限公司年度瓦斯防治目标考核奖罚和问责规定

（二）上年度瓦斯防治目标完成情况及奖罚问责

上年度我集团瓦斯防治目标完成情况较好，按照奖罚规定已经予以对照实施。具体完成情况见附表10。

附表10：煤矿企业上年度瓦斯防治目标完成情况一览表 七、事故追查处理

（一）瓦斯事故和瓦斯超限追查处理制度

制定了瓦斯事故和瓦斯超限分级责任追究制度，针对瓦斯超限的等级、瓦斯事故责任类别进行了问责规定，同时明确了瓦斯超限事故责任追究程序和处罚标准。

附件9：瓦斯超限事故分级责任追究处理规定

（二）上年度以来瓦斯事故和瓦斯超限情况及追查处理问责情况 上年度集团内山西东庄煤业发生瓦斯超限13次，瓦斯超限浓度在0.8-1.0之间的10次，瓦斯浓度超过1%的3次，瓦斯浓度超过1%的追查处理问责情况。

1、301采区轨道巷工作面接风筒造成瓦斯报警事故的调查报告

（1）时 间：2011年6月6日8点班9时6分

（2）断电及瓦斯超限地点：301采区轨道巷工作面 （3）事故经过：

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2011年6月6日9时左右，301采区轨道巷工作面延接风筒，在接风筒的过程中造成工作面瓦斯报警，报警值1.24%，报警时长14秒。工作面瓦斯员白卫东，安全员石卫平停止了工作面的一切作业，并撤出人员，并向调度作了详细汇报。当工作面的瓦斯浓度降到1.0%以下后才恢复延接风筒工作。

（4）瓦斯超限原因：

经过调查，造成瓦斯报警器的原因为：301采区轨道巷工作面延接风筒操作不当造成瓦斯报警事故；

（5）责任追究

①综掘六队队长杨晓东:未按要求组织职工学习《作业规程》，对本次事故负有主要领导责任，罚款1000元。

②综掘六队跟班副队长黄中有:发现职工延接风筒操作不当未及时制止，造成工作面瓦斯超限，负有直接领导责任，罚款800元。

③延接风筒工调离工作岗位，到矿培训中心接受15天安全知识培训。 ④当班瓦斯员白卫东，安全员石卫平未及时制止违章操作，各罚款500元。

（6）防范措施：

①队组规范延接风筒操作程序，尽量缩短接风筒的时间，在接风筒的过程中不得停风；

②在接风筒的过程中，工作面不得进行与接风筒无关的工作； ③加强对工人的安全教育。严格按《作业规程》作业，风筒出口距工作面的距离不得超过5米。

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2、301采区运输巷回风更换瓦斯传感器造成瓦斯报警事故的调查报告 （1）时 间：2011年7月12日8点班10时46分 （2）断电及瓦斯超限地点：301采区运输巷回风 （3）事故经过：

2011年7月12日10时46分，监控工在301采区运输巷回风处更换瓦斯传感器，导致回风流甲烷传感器报警，报警值1.06%，报警时长7秒。工作面瓦斯员冯留平，安全员任亚军立即停止了工作面的一切作业，并撤出人员，10时50分撤人完毕并向调度作了汇报。

（4）瓦斯报警原因：

经过调查，瓦斯报警原因为监控工更换传感器引起的。 （5）责任追究

①监控中心主任石玉斌:未按要求组织职工学习《操作规程》，对本次事故负有主要领导责任，罚款500元。

②当班安全员任亚军:发现监控工更换甲烷传感器操作不当未及时制止，造成工作面瓦斯超限，负有直接监管责任，罚款300元。

③更换甲烷传感器监控工调离工作岗位，到矿培训中心接受15天安全知识培训。

④当班瓦斯员冯留平，未及时制止违章操作，罚款300元。 （6）防范措施：

提高监控工的职业素质，加强职业技能的培训，规范更换传感器的操作程序。

3、20101辅助回风顺槽断电造成瓦斯超限事故的调查报告

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（1）时间：2011年10月20日4点班16时1分至13分 （2）断电及瓦斯超限地点：20101辅助回风顺槽 （3）事故经过：

2011年10月20日16时1分，20101辅助回风顺槽局部通风机突然停电，导致工作面甲烷超限，报警值1.52%，报警时长5分2秒。工作面瓦斯员石志伟，安全员安应平立即撤出了工作面的所有人员，16时4分撤人完毕并向调度作了汇报。

16时4分综掘五队当班班长陈久中和瓦斯员石志伟到局扇开关处查看，发现局扇开关有电，瓦斯员检查局扇前后10米范围内瓦斯浓度符合《安全规程》规定，便按照无计划停电停风排放瓦斯安全技术措施排放了工作面瓦斯。

（4）停电停风原因：

由于20101辅助回风顺槽主局扇开关故障，导致20101辅助回风顺槽主局扇开关跳闸，主局扇停止运行，主局停电后未能自动切换至备扇，引起工作面停风瓦斯超限。 （5）责任追究

①新集项目部综掘五队队长：王学奎，对工作面局扇开关检修安排不到位，负有主要责任，罚款5000元。

②新集项目部综掘五队机电队长：黄永祝，对工作面局扇开关检修不到位，负有直接责任，罚款5000元。

③东庄煤业机电队队长：郝文平、李和平，对工作面局扇开关检修监管不到位，各罚款2000元。

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④新集项目部技术通风经理：常作风，对工作面局扇开关故障，不能实现自动切换，导致工作面停风引起瓦斯超限，负直接领导责任，罚款5000元，作出书面检查。

⑤新集项目部机电经理：陈忠友，对工作面局扇开关检修监管不到位，不能实现自动切换，导致工作面停风引起瓦斯超限，负直接领导责任，罚款5000元，作出书面检查。

⑥新集项目部总经理：武虎，对工作面局扇开关故障，不能实现自动切换，导致工作面停风引起瓦斯超限，负主要领导责任，罚款5000元，作出书面检查。

⑦东庄煤业通风助理：王 斌，对工作面局扇开关故障，不能实现自动切换，导致工作面停风引起瓦斯超限，负直接监管责任，罚款3000元。作出书面检查。 （6）防范措施：

①所有掘进队组必须安设专职局扇司机，任何人不得随意停开。 ②立即更换20101辅助回风顺槽局扇启动开关。对所有在用的局扇开关进行检查并实施切换，确保局扇运行正常。

③加强机电设备检修和维护。

④各队组电工每天必须检查局扇的启动开关、供电线路和变压器，每月必须检修一次。

⑤组织机电相关人员每月对井上下所有机电设备和供电线路全面检查两次，检修一次。确保矿井供电正常。

⑥加大矿井瓦斯抽放力度，健全各项瓦斯防治制度，确保抽采瓦斯工

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作面的正常衔接，做到“抽、掘、采”平衡。

第五章 防治方案

一、瓦斯防治方案

集团内东庄煤业为技改矿井，根据矿井连续5年的瓦斯等级鉴定，矿井鉴定结果为高瓦斯矿井，编制了《山西东庄煤业有限公司瓦斯抽放设计》。

目前开采范围内经鉴定无煤与瓦斯突出危险性。开采鉴定区域以外的煤炭资源时，必须进行煤层的突出危险性鉴定，未进行鉴定之前，按突出矿井管理。

二、煤与瓦斯突出矿井区域性防突治理技术方案

集团内山西东庄煤业为技改矿井，矿井连续5年的瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯矿井，目前开采区域经鉴定无煤与瓦斯突出危险性。因此，暂未编制了矿井的《防治煤与瓦斯突出专项设计》。

开采鉴定区域以外的煤炭资源时，必须进行煤层的突出危险性鉴定，未进行鉴定之前，按突出矿井管理。并编制《防治煤与瓦斯突出专项设计》，上报各级煤炭行业管理部门和安全监管部门备案。

三、瓦斯防治基础资料 （一）瓦斯防治基础资料

1、2010年8月，中国煤炭地质总局地球物理勘探研究院编制了《山西东庄煤业有限公司矿井水文地质补充勘探报告》，并经武乡县煤炭工业局武煤发【2010】255号文进行了批复。

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2、2010年9月，山西地宝能源有限公司编制了《山西东庄煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》，并经山西省煤炭工业厅晋煤规发【2010】1843号文进行了批复。

3、2011年3月，山西地宝能源有限公司编制了《山西东庄煤业有限公司矿井瓦斯地质图》，并经山西省煤炭地质技术委员会评审中心组织专家进行了评审。

4、2011年5月，山西地宝能源有限公司编制了《山西东庄煤业有限公司矿井水文地质类型划分报告》，并经长治市煤炭工业局防治水科组织专家进行了评审。

5、2011年3月，山西省煤炭工业局综合测试中心编制了《山西东庄煤业有限公司兼并重组整合矿井瓦斯涌出量预测报告》，并经山西省煤炭工程项目咨询评审中心组织专家进行了评审。

6、2011年3月，山西国辰建设工程勘察设计有限公司编制了《山西东庄煤业有限公司矿井瓦斯抽放初步设计》，并经山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2011】611号文进行了批复。

（二）东庄煤业连续五年瓦斯等级鉴定批复为高瓦斯矿井，为准确掌握煤层瓦斯赋存参数，为矿井瓦斯治理提供理论依据，委托煤炭科学研究总院沈阳研究院对矿井现开采2#、3上#、3#、15#煤层的瓦斯基础参数及涌出量进行了测定。具体参数：

2#煤层：煤层原始瓦斯压力0.64MPa，煤层原始瓦斯含3.0～11.0m3/t

（平均7.0m3/t），煤层透气性系数 0.491m2/MPa2·d，钻孔瓦斯流量衰减系

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数 0.0343d-1，百米钻孔初始瓦斯流量 0.043m3/min·100m，采落煤残存瓦斯含量 2.24m3/t，

3

上

#煤层：煤层原始瓦斯压力 0.68MPa，煤层原始瓦斯含量 6.0～

13.5m3/t（平均9.75m3/t），煤层透气性系数 0.112m2/MPa2·d，钻孔瓦斯流量衰减系数 0.019～0.031d-1，百米钻孔初始瓦斯流量 0.043m3/min·100m，采落煤残存瓦斯含量2.35m3/t

3#煤层：煤层原始瓦斯压力 0.68MPa，煤层原始瓦斯含量 2.0～9.0m3/t（平均5.5m3/t），煤层透气性系数 0.112m2/MPa2·d，钻孔瓦斯流量衰减系数 0.019～0.031d-1，百米钻孔初始瓦斯流量 0.043m3/min·100m，采落煤残存瓦斯含量2.32m3/t

15#煤层：煤层原始瓦斯压力0.18～0.52MPa，煤层原始瓦斯含量 3.0～12.0m3/t（平均7.50m3/t），煤层透气性系数1.28m2/MPa2·d，钻孔瓦斯流量衰减系数 0.021d-1，百米钻孔初始瓦斯流量 0.112m3/min·100m，采落煤残存瓦斯含量 2.35m3/t。

四、区域性防突措施

集团内山西东庄煤业为技改矿井，矿井连续5年的瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯矿井，目前开采区域经鉴定无煤与瓦斯突出危险性。因此，暂未编制了矿井的《防治煤与瓦斯突出专项设计》。

五、瓦斯先抽后采

根据瓦斯预测结果，参考邻近瓦斯抽放矿井的抽放经验，山西东庄煤业有限公司在实施瓦斯抽放时实施综合抽放。 （一）回采工作面瓦斯抽放

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1、上组煤（2#、3上#、3#煤）回采工作面瓦斯抽放

上组（2#、3上#、3#）煤层厚度变化大，各煤层均存在大面积不可采区域，在一定区域内，回采工作面开采时，其上部邻近的上组煤层按其上部邻近的上组煤层未开采考虑，设计进行综合抽放。

①、上组（2#、3上#、3#煤）煤工作面本煤层瓦斯抽放

上组煤均属于可以抽放煤层，设计在上组煤层回采工作面采用未卸压抽放（预抽）的方法。钻孔布置采用单侧順层钻孔的布置方式进行本煤层预抽。

钻孔布置在工作面回、进风巷风中，钻孔直径∮75mm；钻孔间距6m，钻孔开孔位置距巷道底板1m左右，设计钻孔长度为80m，钻孔的封孔段长度不得小于7m。预抽时间不得少于180天。

②、上组（2#、3上#、3#煤）煤回采工作面邻近层瓦斯抽放 A、上部邻近煤层未开采区域

上组（2#、3上#、3#煤）煤回采工作面采用顶板穿层钻孔的方法进行邻近层瓦斯抽放。钻孔直径∮75mm，钻孔间距10m，钻孔长度50m左右。钻孔终孔穿透工作面上部裂隙带内的邻近煤层。设计工作面切巷30 m范围内钻孔间距为5 m的对孔，以解决工作面初采时的瓦斯。钻孔封孔长度不小于5米。

同时，可利用辅助回风巷内的瓦斯抽放管路预留三通，插入辅助回风巷内与回风巷内横贯封闭埋管，进行埋管抽放。

密闭墙采用两层砖墙中间用黄土充填，密闭性好。要求要掏槽，必须用水泥抹面，防止有砂眼，抽放管要尽量靠近密闭墙上部，以便抽放到高浓度瓦斯。抽放管伸入密闭2～3m。在砌筑闭墙时除预埋抽放瓦斯管外，还应预

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埋一根细管作为观测用。闭墙还应预埋出水管、构筑反水池，闭墙内侧底部要做高度不小于0.5米的混凝土防水墙。抽放过程中根据抽放情况，可通过阀门调节浓度、负压及流量等抽放参数。

B、上部邻近煤层已开采区域

对于上部邻近煤层已经开采的上组煤回采工作面，由于受采动卸压影响，邻近煤层及开采煤层的瓦斯已经部分释放，因此，只需采用本煤层抽放和采空区插管抽放即可解决工作面瓦斯问题。

矿井上组煤（2#、3上#、3#煤）层为容易自燃煤层，在进行采空区抽放时，必须严格控制抽放时间，抽放范围、控制采空区抽放范围不超工作面后部80米，连续抽放时间不大于1个月，合理控制抽放负压，抽放负压不易过高，加强抽放地点、瓦斯泵站及井下各抽放管路的一氧化炭的检查，随时调整抽放压力，必须编制专项抽放措施，严格执行矿井防灭火措施的有关规定要求，防止煤层自燃。

2、15#煤回采工作面瓦斯抽放 ①、15#煤回采工作面本煤层瓦斯抽放

15#煤层属于可以抽放煤层，设计15#煤回采工作面采用未卸压抽放（预抽）的方法。钻孔布置采用单侧順层钻孔的布置方式进行本煤层预抽。

钻孔布置在回采工作面回、进风巷风中，钻孔直径∮75mm；钻孔间距8m，钻孔开孔位置距巷道底板1m左右，设计钻孔长度为135m，钻孔的封孔段长度不得小于7m。预抽时间不得少于180天。

②、15#煤回采工作面邻近层瓦斯抽放

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15#煤首采150101工作面埋藏深度200m左右，埋藏较浅，工作面采用顶板钻场迎向穿层钻孔进行邻近层瓦斯抽放，其布置方式为，在工作面回风巷内，间隔一定的距离（40米）,向煤层顶板施工钻场。钻场规格为：长5m×宽3m×高2m，在钻场内施工钻孔组，每个钻场可以施工10个钻孔，抽放因受采动影响而卸压的邻近煤层瓦斯。同时，进行回采工作面本煤层瓦斯抽放。

（二）掘进工作面瓦斯抽放

2#煤层掘进工作面瓦斯涌出量为：2.10m3/min ，3上#煤层掘进工作面瓦斯涌出量为：3.03m3/min ，3#煤层掘进工作面瓦斯涌出量为： 2.9m3/min ，掘进工作面采用边掘边抽的抽放方法。

掘进工作面边掘边抽是在掘进巷道两侧，隔40米，施工一个钻机窝，钻场规格为：3×3×2.5（高）m，在钻机窝内施工超扇形超前钻孔，每个钻场布置3个钻孔，钻孔控制巷道两侧15米范围，利用钻孔预抽煤层中的瓦斯。

如果掘进工作面瓦斯有异常涌出时，在掘进头施工扇形钻孔进行预抽。 六、瓦斯防治效果评价

1、瓦斯防治效果评价制度及分级评价规定。

国家能源局《煤矿企业瓦斯防治能力评估管理办法和标准》（国能煤炭［2011］414号）及晋煤瓦发［2012］634号《山西省煤矿企业瓦斯防治能力评估实施细则》，我集团制定了瓦斯防治效果评价制度及分级评价规定。

附件十：瓦斯防治效果评价制度及分级评价规定

2、2011年度，集团内矿井无瓦斯异常涌出等瓦斯动力现象。

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第六章 资金保障

一、煤炭生产安全费用提取与使用

按照《企业安全生产费用提取和使用管理办法》财企〔2012〕16号。近三年集团安全费用实际提取使用情况如下。

表6-1 2009年安全费用的计提及使用明细表

日 期 年 2009 2009 2009 月 6 10 11 日 15 13 2 瓦斯监控系统建设 通风系统改造 安装1号抽放系统 摘要 借 （计提） （万元） 120 90 1012 贷 余额 （使用） （万元） （万元） 120 89 1024 0 1 -12 表6-2 2010年安全费用的计提及使用明细表

日 期 摘要 年 2010 2010 2010 2010 2010 2010 月 3 7 8 10 11 11 日 22 5 18 30 12 20 通风系统改造 局扇 压风系统 瓦斯监测仪 监控探头 瓦斯抽放管路购安 借 （计提） （万元） 133 80 300 30 30 300 贷 余额 （使用） （万元） （万元 133 80 300 28 32 300 0 0 0 2 -2 0 表6-3 2011年安全费用的计提及使用明细表

日 期 年 2011 2011 2011 2011 月 1 6 9 12 日 6 25 23 25 主扇 风井改造 探放钻机 安装2号抽放系统 摘要 借 （计提） （万元） 350 170 160 2085 贷 余额 （使用） （万元） （万元 385 167 160 2085 -35 3 0 0

附件5：政府部门批准煤矿企业煤炭生产安全费用提取标准的文件

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二、瓦斯防治资金投入

近三年来集团完善了矿井安全监测监控系统、瓦斯抽放系统、压风自救系统等与瓦斯防治和防突管理相关的各类系统设施。近三年安全费用提取使用情况见以上三个表。由表可知；2009年度用于瓦斯防治资金总额1233万元，用于瓦瓦斯监控系统建设、通风系统改造、瓦斯抽放系统建设，占当年提取费用总额100%。2010年度用于瓦斯防治资金总额573万元，用于通风系统改造、局扇、瓦斯监测仪、监控探头等，占当年提取费用总额65.64%。2011年度用于瓦斯防治资金总额2797万用于主扇、风井改造、瓦斯抽放钻孔钻机、安装2号抽放系统，占当年提取费用总额100%。

附表11： 煤炭生产安全费用提取使用及瓦斯防治资金一览表 附件6：近三年煤矿企业煤炭生产安全费用提取、使用和瓦斯防治资金投入的财务报表。

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第七章 瓦斯防治能力自评

一、必备指标

山西东庄煤业集团瓦斯防治能力自评表

必备指南 煤矿企业具有3年以上高瓦斯，是否达到 自评情况 必备指南 1 煤与瓦斯突出矿井的煤炭生产符合要求 是 年限，或5年以上瓦斯矿井的煤炭生产年限。 煤矿企业董事长或总经理至少有1人具有年以上高瓦斯，煤与瓦斯突出2 矿井的管理工作经验，或具有5以上高瓦斯，煤与瓦斯突出的煤矿企业管理工作经历。 符合要求 是 3 应当抽采的矿井建立抽采系统，符合符合要求 《煤矿瓦斯抽放规范》要求。 煤矿企业按规定及时进行瓦斯等级是 4 鉴定，并严格按鉴定结果进行矿井管理。 煤与瓦斯突出矿井应分矿井、区域符合要求 是 5 （煤层）制定瓦斯防治方案，高瓦斯符合规要求 矿井应抽采区域或煤层应制定瓦斯防治方案。 是 6 煤矿企业按有关规定足额提取煤炭符合要求 生产安全费用。 是 44

山西东庄煤业有限公司瓦斯防治能力自评表

必备指南 煤矿企业具有3年以上高瓦斯，是否达到 自评情况 必备指南 1 煤与瓦斯突出矿井的煤炭生产符合要求 是 年限，或5年以上瓦斯矿井的煤炭生产年限。 煤矿企业董事长或总经理至少有1人具有年以上高瓦斯，煤与瓦斯突出2 矿井的管理工作经验，或具有5以上高瓦斯，煤与瓦斯突出的煤矿企业管理工作经历。 符合要求 是 3 应当抽采的矿井建立抽采系统，符合符合要求 《煤矿瓦斯抽放规范》要求。 煤矿企业按规定及时进行瓦斯等级是 4 鉴定，并严格按鉴定结果进行矿井管理。 煤与瓦斯突出矿井应分矿井、区域符合要求 是 5 （煤层）制定瓦斯防治方案，高瓦斯符合规要求 矿井应抽采区域或煤层应制定瓦斯防治方案。 是 6

煤矿企业按有关规定足额提取煤炭符合要求 生产安全费用。 是 45

二、自评分

山西东庄煤业集团瓦斯防治能力自评分

序号 1 2 3 4 5 6 评估项目 从业经历 机构和人员 系统设施 规范管理 防治方案 资金保障 合计 标准分值 15 20 20 20 15 10 100 自评得分 15 18 18 18 12 10 91

山西东庄煤业有限公司瓦斯防治能力自评分

序号 1 2 3 4 5 6 评估项目 从业经历 机构和人员 系统设施 规范管理 防治方案 资金保障 合计 标准分值 15 20 20 20 15 10 100 自评得分 15 18 18 17 12 10 90

三、自评结论

按照《国家能源局关于印发煤矿企业瓦斯防治能力评估管理办法和基本标准的通知》（国能煤炭[2011]414号）。

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山西东庄煤业有限公司瓦斯防治能力自评90分，山西东庄煤业有限公司瓦斯防治能力自评结论为：具备瓦斯防治能力。

山西东庄煤业集团瓦斯防治能力自评91分，山西东庄煤业集团瓦斯防治能力自评估结论为：具备瓦斯防治能力。

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