航天炉工艺及主要设备参数

航天炉工艺及主要设备参数介绍

1、生产工艺介绍

本装臵为HT-L粉煤加压气化装臵，是由北京航天院设计的示范装臵，设计日消耗原料煤约929.64吨，消耗氧气约48.6万立方米。在4.0MPa条件下通过气化反应，生产CO+ H2为1.22×106Nm3/d，经洗涤后送变换。HT-L粉煤气化工艺是一种以干煤粉为原料，采用激冷流程生产粗合成气的工艺。HT-L粉煤气化工艺采用了盘管式水冷壁气化炉，顶喷式单烧嘴，干法进料及湿法除渣，在较高温度（1400～1700℃）及压力（4.0 MPa左右）下，以纯氧及少量蒸汽为气化剂的气化炉中对粉煤进行部分气化，产生以CO、H2为主的湿合成气，经激冷和洗涤后，饱和了水蒸汽并除去细灰的合成气，送入变换系统。

该HT-L粉煤加压气化装臵包括1500、1600、17000、1800四个单元：其中1500单元为磨煤单元、1600单元为粉煤加压及输送单元、1700单元为气化及合成气洗涤单元、1800单元为渣及灰水处理单元。1500单元、1600单元、1700单元、均为双套装臵、1800单元为单套装臵。 1.1航天炉工艺原理

航天炉属于粉煤加压气流床，利用纯氧和少量蒸汽为气化剂，二氧化碳或氮气输送粉煤，有特质的粉煤烧嘴送入高温高压的气化室完成气化反应，生成以CO和H2为主要成分的合成气，气室多余的热量由水冷壁吸收产生中压蒸汽，煤中的灰分形成熔渣，与高温合成气一同进入激冷室进行水激冷后排出气化炉。 1.2气化炉主要结构

气化炉主要由气化炉外壳、螺旋盘管和水冷壁和激冷室内件组成，气化炉外壳为三类压力容器，螺旋盘管和水冷壁由气化室主盘管、渣口盘管、炉盖盘管三部分组成，盘管内水循环为强制循环，通过汽包副产中压饱和蒸汽，水冷壁向火侧敷有耐火材料一方面为了减少热损失，另一方面为了挂渣，充分利用渣层的隔热功能，以渣抗渣保护炉壁，气化炉上部为气化段，下部为熔渣激冷段，气化段位圆柱形反应室，激冷段内有激冷环、下降管、上升管和渣池水分离挡板等主要部件。 1.3航天炉主要特点

1、干粉进料，煤被磨制成20-100μm粉煤颗粒，并经过热气干燥，惰性气体输送，介质为CO2或N2，加压气化强化燃烧，提高单位体积产气率，与常压炉相比在同样生产能力下航天炉气化强度高、设备尺寸小、结构紧凑、占地面积小、燃烧效率高。

2、一般操作温度为1400-1850℃，煤种适应范围广，对煤的灰熔点要求范围宽，碳转化率99%，有效气CO﹢H2体积比90%左右，CH4气体体积仅有几十至几百PPm 3、水冷壁结构为多头并联结构可以保证管程流阻分布均匀，强制循环可以防止局部传热恶化发生爆管故障。

1.4气化炉正常生产时主要测定和控制的参数

1.4.1气化煤种的煤质分析，已确定合理的氧煤比等操作条件 1.4.2合成气分析，通过分析了解合成气的品质和炉内的反应情况 1.4.3灰渣的产量和残炭分析，了解炉内工况和气化效率 1.4.4粉煤、氧的温度、压力和消耗情况

1.4.5气化炉温度测量、包括炉膛温度，上锥段温度，合成气出口温度，环腔温度，气化炉外壁温度

1.4.6渣口压差，判断渣口是否堵渣

1.4.7排渣状况，判断炉温和碳转化情况 1.4.8激冷室液位，判断激冷室工作状态

1.4.9盘管出口水密度，判断炉温及盘管工作状况

1.4.9软化水分析包括烧嘴冷却水、盘管冷却水和激冷水，水质的好坏对稳定运行和炉子的寿命有影响。

2.1、磨煤及干燥单元（1500单元）

该单元使用常规的煤研磨及干燥，来自原料煤贮仓的碎煤在磨煤机内磨成煤

粉，并由高温惰性气流烘干。粉煤的颗粒尺寸分布规格和粉煤的水分含量要满足以下要求：

颗料尺寸≤90μm 占90％（重量） 颗料尺寸≤ 5 μm 占10％（重量） 水分含量典型值＜ 2％ （wt） 2.1.1、任务

磨煤及干燥单元的任务是将输煤单元送来的原料煤，经过磨煤机研磨、热惰

性气体干燥、在粉煤袋式过滤器内进行风粉分离等工序加工，生产出充足而合格的煤粉输送到1600单元，同时尽可能的降低各项消耗。 2.1.2、工艺流程

本单元主要是将从贮存和运输系统送来的粒度小于30mm的原料煤，每小时60T的负荷贮存在原料煤贮仓中，运输系统间断运行，原料煤贮仓中的煤量少时，通知煤场启动运输系统开始输煤，原料煤贮仓的重量高时，通知煤场停运运输系统。原料煤再经过本单元的加工处理，每小时生产出38.735T、106℃的粉煤送到1600单元，贮存在粉煤贮罐中。在磨煤的过程中产生少量的废料送渣场。来自原料煤贮仓的碎煤经振动料斗、称重给煤机计量以46.48t/h(根据生产负荷进行调整）的量送入到磨煤机中，被轧辊在研磨台上将原煤磨成粉状，并由来自惰性气体发生器（56000Nm3/h、260℃）的高温惰性气体进入磨煤机进行干燥和输送，出磨煤机的温度为104~110℃。由惰性气体输送干燥的粉煤进入粉煤袋式过滤器进行风粉分离后，每小时约38.735T、104~110℃的粉煤经旋转卸料阀、粉煤振动筛、粉煤螺旋输送机送至1600单元的粉煤贮罐中；分离出的惰性气体部分排放至大气，剩余部分经循环风机进入惰性气体发生器循环使用。惰性气体发生器的燃料气正常情况下来自合成驰放气（燃料气0.3~0.5MPa)与助燃空气（由燃烧鼓风机K-1505送入）按一定比例的进行燃烧反应。 2.1.3、本单元主要发生的反应

化学变化：

驰放气与助燃空气进行燃烧放热反应

CH4+2O2=CO2+2H2O+Q 2H2+O2=2H2O+Q 物理变化：

大颗粒原料煤被磨煤机的三个磨辊研磨后，被通入磨煤机的150~350℃热惰性气体干燥，细粉吹送去粉煤袋式过滤器S-1503进行风粉分离，气体循环利用，

粉煤送到1600单元的粉煤贮罐，即原煤变成粉煤的过程。 2.1.4.、工艺指标 序号 位号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 15TICSA-X101 15PICSA-X101 用 途 工程单位 工艺指标 104~110 -1~ -3.8 0.25~0.50 4~6 45000 ＜8% ＜8% ＜350 30~260 磨煤机出口温度指示调节连锁报警 ℃A-1501出口压力指示调节 kpa MPa kpa Nm3/h 15PIA-X174/X173 F-1501燃料气压力指示报警 15PdISA-X102 15FIS-X103 15QISA-X102 15QISA-X103 15QISA-X105 15WISA-X102 A-1501入出口差压指示报警 F-1501出口流量指示 循环惰性气体O2含量指示连锁报警 O2 加热惰性气体O2含量指示连锁报警 O2 循环惰性气体H2O含量指示调节 V-1501重量指示连锁报警 g/m3 T 2.1.5、1500单元设备一览表

设 备 名 称 数量 台 型号：MPS235 辊盘式 10000V 48A 50Hz 主电机型号：YB710—6主电机功率：630kW 转速：993r/min 磨辊直径Φ1750mm、磨盘轨道直径Φ2350mm 磨盘转速：26.6 r/min 分离器电机型号：YPPA200L—4；功率：45kW 1 A–1501 磨煤机 入口干燥介质温度：150-350℃ 抗暴压力：0.35MPa 最大出力：41.04t/h；最大出力下的通风量：27.94kg/s 保证出力：40.03t/h 保证出力下的通风量：27.65kg/s 最小出力：16.41t/h 最小出力下的通风量：20.96kg/s 型式：立式接触式圆筒炉 外形尺寸：Φ2440×7600，全容积：24 m3 通风类型：强制；设计调节比：6:1 炉膛出口温度150～350℃ 设计压力：0.09MPa 设计温度：450℃ 炉膛温度：≤1800℃ 热负荷：4MW（1440×104KJ/h） 型号：DMZ-2414；处理风量：～160000 m3/h； 过滤面积：2414 m2 设备阻力：≤1500 kPa；过滤风速：0.96m/min 粉煤袋式过滤器 入口含尘浓度：≤500 g/Nm3 出口含尘浓度：≤10 mg/Nm3 外形尺寸：7440×6060×20200 处理烟气温度：≤150℃ 滤袋规格：Φ170×6600；数量：896 只 材质：抗静电PPS覆膜滤料 脉冲阀规格：ASCO 3″，数量：56 只 设计压力：±16000Pa 设计温度：150℃ 燃烧空气鼓风机 型号—，90° 流量：～5000 m3/h；全压：8300Pa 3 电动机型号：—；功率：18.5kW 转速：1450rpm 1700 3 140000 3 30000 组合件 3 165000 组合件 包括S—1502（旋转分离器 设备材料重（kg） 重量 （kg） 其中 材料 序号 设备位号 规格 备注 2 F–1501 惰性气体发生器 包括燃料系统软管及点火控制柜等。 3 S–1503 组合件 4 K–1501 组合件

17TIRA-X026B 17TIRA-X027A 17TIRA-X027B 17TIA-X053A 17TIA-X053B 17TIA-X053C 17TIA-0029G 17TIA-0029E 17TIA-0029F 17TIA-X010/X039 17TISA-X109 17TIA-X110 17TISA-X111 17PIA-X008 17PISZ-X008A 17PISZ-X008B 17PRCSA-X013 17PIZA-X069 17PISA-X031 17PISA-X033/X034 17PICSA-X040 17PA-X068 17PIZA-X069 气化炉炉膛温度指示报警 气化炉炉膛温度指示报警 气化炉炉膛温度指示报警 气化炉环形空间温度指示报警 气化炉环形空间温度指示报警 气化炉环形空间温度指示报警 气化炉环形空间温度指示报警 气化炉环形空间温度指示报警 气化炉环形空间温度指示报警 气化炉上锥段温度指示报警 去烧嘴中压过热蒸汽温度指示联锁报警 蒸汽/氧气混合气温度指示报警 蒸汽/氧气混合气温度指示联锁报警 氧气预热器出口压力指示（三选二） 氧气预热器出口压力指示 氧气预热器出口压力指示 洗涤塔出口合成气压力调节联锁报警 点火氧气压力指示联锁报警 开工氧气压力指示联锁报警 开工燃料气压力指示联锁报警 中压汽包压力指示报警调节（三选二） 气化炉压力报警 点火氧气压力指示紧急停车报警 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ MPaG MPaG MPaG MPaG MPaG MPaG MPaG MPaG MPaG MPaG ＜1000 ＜1000 ＜1000 ＜350 ＜350 ＜350 ＜350 ＜350 ＜350 ＜600 ＞350 190-210 190-210 4.9-5.1 4.9-5.1 4.9-5.1 3.0-3.7 2.0-2.5 2.3 3.5-5.0 ≤5.3 ≤4.0 2.3-2.4

17PDIS-X006 17PDIA-X004B 17PDIS-X006 17PdISA-X010 17PdIA-X017 17PdIA-X018 17PDA-X042A 17PDA-X042B 17PDA-X042C 17PdIA-X054 17FISAZ-X001 17FIYC-X008 17FICA-X009 17FICA-X011 17FICA-X012 17XV-0005阀前后氧气压差指示联锁 文丘里洗涤器合成气压差指示报警 17XV0005阀前后氧气压差指示联锁 烧嘴冷却水缓冲罐加压阀压差指示报警 烧嘴冷却水过滤器压差指示报警 激冷水水过滤器压差指示报警 锅炉水循环泵过滤器压差指示报警 锅炉水循环泵过滤器压差指示报警 锅炉水循环泵过滤器压差指示报警 气化炉与合成气出口压差指示报警 烧嘴冷却水流量指示联锁报警 激冷水泵出口黑水流量指示调节报警联锁 气化炉保护气流量指示调节报警 合成气洗涤塔黑水出口流量指示报警 气化炉黑水出口流量指示调节报警 KPa KPa KPa KPa KPa KPa KPa KPa KPa KPa Kg/h t/h Nm3/h Kg/h t/h ≤5.0 ≤50 ≤5.0 ≥10.0 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≥67300 100-240 400-1000 ≤25000 90-100 17FIA-X013 17FIC-X017 17FIA-X018 17FISA-X041A/B 17FICS-X102 17FICS- X202 17FICS- X302 17FIYA-X103 17FIYZA-X103

渣锁斗循环泵出口黑水流量指示报警 合成器洗涤塔板加水流量指示调节 合成器洗涤塔板工艺水流量指示报警 去气化炉循环水流量指示连锁报警 至粉煤输送二氧化碳流量指示调节 至粉煤输送二氧化碳流量指示调节 至粉煤输送二氧化碳流量指示调节 去烧嘴氧气流量指示计算报警 去烧嘴氧气流量指示计算报警紧急停车 t/h t/h t/h t/h Nm3/h Nm3/h Nm3/h Kg/S Nm3/h 20-40 18-25 30-80 380-510 50-500 50-500 50-500 5.56-5.95 ≤16000

17FISA-X107A/B 17FISA- X108A/B 17FISA- X109A/B 17FIRA-X047 17FIYA-X101 17FFIYA-X109 17FIYA-X201 17FIYA-X301 17LIA-X001 17LIA-X002 17LIA-X003 17LA-X004A 17LA-X004B 17LA-X004C 17LICA-X008A/B 17LT-0009 17LYA-X040A 17LYA-X040B 17LYA-X040C 17SICYA-X101 17SICYA-X201 17SICYA-X301 17DI-X001 出烧嘴冷却水流量指示连锁报警 出烧嘴冷却水流量指示连锁报警 出烧嘴冷却水流量指示连锁报警 汽包出口蒸汽流量指示记录报警 粉煤输送管道煤粉质量流量计算报警 进烧嘴氧碳比连锁停车 粉煤输送管道煤粉质量流量计算报警 粉煤输送管道煤粉质量流量计算报警 气化炉激冷室液位指示报警 气化炉激冷室液位指示报警 气化炉激冷室液位指示报警 烧嘴冷却水缓冲罐液位报警 烧嘴冷却水缓冲罐液位报警 烧嘴冷却水缓冲罐液位报警 合成气洗涤塔液位指示调节报警 加药罐料位测量 汽包液位压力补偿计算 汽包液位压力补偿计算 汽包液位压力补偿计算 气化炉进煤管线煤粉流速指示调节报警 气化炉进煤管线煤粉流速指示调节报警 气化炉进煤管线煤粉流速指示调节报警 气化炉主盘管密度指示 Kg/h Kg/h Kg/h t/h t/h w/w t/h t/h % % % % % % % % mm mm mm m/s m/s m/s Kg/m3 ＞42000 ＞15600 ＞32200 0-4500 ≤15.0 0.6-0.9 ≤15.0 ≤15.0 30-60 30-60 30-60 50-80 50-85 50-80 50-70 20-90 0-200 0-200 0-200 7.0-16.5 7.0-16.5 7.0-16.5 ＞500

2.3.5、1700单元设备一览表

序号 位号 1 2 A/B A-1704 名称 嘴 加药罐搅拌器 参数 38861/31519/3152(kg/h) 操作压力：4.2MPa(G)， 操作温度：1440℃ 型式：立式 Φ3000×10000(T-T)mm 全容积：95m3 220-230℃ 操操作温度： 作压力：3.76-4.05MPa(G) E-1703A/B 渣锁斗冷却器 260℃ 设计压设计温度：力：4.4MPa(G) 型式：AES，规格：2 15800 Q245R 积：449m2 管程：操作介质：灰水， 操作温度：76/44℃，操作压力：0.5Mpa(G) 壳程：操作介质：循环 冷却水，操作温度：32/42℃，操作压力：0.4MPa(G) 5 换热管：Φ25×2.5；n＝972 ； L＝6000mm 6管程；1壳程 型式：BIU，规格：Φ550×4048mm，换热面积：50m2 管程：操作介质：氧气， 操作温度：25/180℃，操作压力：5.0MPa(G) 壳程：操作介质：汽包 循环水，操作温度：270/225℃，操作压力：7.2MPa(G)

数量 2 1 重量 1500 材质 备注 A-1701粉煤烧流量：粉煤/氧气/蒸汽： C-1701合成气3 A/B 洗涤塔 2 84800 Q345R/S31603 4 冲洗水Φ1200×7358mm，换热面 2 2660 Q345R/S32168 E-1709氧气预A/B 热器 U型换热管：Φ19×2；n＝147U； L＝3000mm 2管程；1壳程

功率：120KW 规格：Φ250×3300mm 6 E-1701蒸汽电A/B 加热器 电加热介质：饱和蒸汽，操作温度：25/180℃，操作压力：5.0MPa(G) 电热管数量：31支，电热管材料S32168 7 F-1701A/B 立式，三类容器，气化炉 Φ3200/3200×15840mm，全容积：90.7m3 操作介质：粉煤、氧气、合成气、激冷水 操作温度：1600℃，操作 压力：4.0MPa(G)，设计压力4.6MPa(G) 型式：立式，功率：8 H-1701A/B 破渣机 30kW，操作压力4.0MPa(G),操作温度148℃，9~14rpm P-17019 A/B/C P-1701D/E/F P-170210 A/B C/D P-170311 A/B P-1703C/D

2 Q345R 2 125000 15CrMoR/S31603 2 18500 15CrMo/S31603 中压锅炉水循环泵 烧嘴冷电机30kW，外形尺寸 Φ1280×3374 型式：离心泵 6 5400 操作介质：锅炉水，流量：263m3/h 操作温度：270℃；扬程：190m 电机功率：200kW P-1702却水泵 型式：离心泵 4 1445 激冷水泵 操作介质：烧嘴冷却水，流量：110m3/h， 操作温度：140℃；扬程：95m 电机功率：75kW 型式：离心泵4 2 3150 4 3150 操作介质：黑水，流量：

270m3/h， P-170412 A/B C/D 13 P-1705A/B 加药泵 操作介质：黑水，流量：45m3/h， 操作温度：115℃；扬程：20m 电机功率：11kW 型式：计量泵 操作介质：水磷酸盐，流量：0.04m3/h， 操作温度：25℃；进口压 S-170214 A/B S-1702C/D 烧嘴冷却水过滤器 力：常压 ，出口压力：7.7MPaG 电机功率：1.1kW 操作温度：145℃，操作压力：5.8MPa(G) 处理量：29.3kg/s，最大 压降：0.03MPa，过滤精度30μm 15 S-1703蒸汽过A/B 滤器 尺寸：Φ600×2978mm，操作温度：300℃，操作压力：5.4MPa(G） 处理量：0.875kg/s，最 大压降：0.02MPa，过滤精度5μm 16 S-1704A/B 2977mm，锅炉给尺寸：Φ600×水过滤操作温度：180℃，操作器 压力：6.35MPa(G) 处理量：1.47kg/s，最大 压降：0.02MPa，过滤精度5μm 17

渣锁斗操作温度：213℃；扬程：120m 电机功率：160kW P-1704循环泵 型式：离心泵 4 970 2 S30408/20MnMo锻 4 2000 2 1310 S32168/20MnMo锻 2 1500 Q345R S-1705激冷水A/B 过滤器 型式：立式 Φ1400×1670(T-T)mm 全容积：3.3m3 S-1705C/D 操作温度： 2 4750 Q345R/S31603

220-230℃ 操作压力：4.2-4.4MPa(G) 260℃ 设计压设计温度：力：5.2MPa(G) 型式：立式 18 T-1702 加药罐 Φ1000×1300(T-T)mm 全容积：1m3 19 V-1702中压汽A/B V-1703A/B V-1704A/B 包 型式：卧式 Φ1600×4000(T-T)mm 全容积：10.2m3 270℃ 操作压操作温度：力：5.4MPa(G) 277℃ 设计压设计温度：力：6.17MPa(G) 型式：立式 渣锁斗 Φ3000×3000(T-T)mm 全容积：31.8m3 渣锁斗冲洗水罐 操操作温度：110-140℃3.96~4.2MPa(G) 作压力：260℃ 设计压设计温度：力：4.7/-0.1MPa(G) 型式：立式 Φ3000×6000(T-T)mm 全容积：49.6m3 操作压操作温度：40℃力：常压 设计压设计温度：95℃力：常压 型式：立式 Φ1400×2180(T-T)mm 全容积：4.07m3 操作温度：常温/220℃操作压力：常压 250℃ 设计压设计温度：力：0.2MPa(G) 型式：立式 Φ2100×3200(T-T)mm 全容积：13.5m3 130℃ 操作压操作温度：力：5.02MPa(G) 200℃ 设计压设计温度：力：5.5/-0.1MPa(G) 流量：进料粉煤： 6 190 16MnⅢ+S.S 2 15200 Q345R/OCr18Ni9 2 2140 Q345R 2 10350 Q235B 2 45685 Q345R 2 14030 Q345R 1 20 21 22 V-1706引射器A/B V-1707A/B 分离罐 烧嘴冷却水缓冲罐 23 24

X-1701粉煤加A/B/C 料器 3.3kg/s；喷射CO2流量：

X-1701D/E/F 0.45kg/s 操作温度：80℃，操作压 氧气排放消音器 过热蒸力5.1MPaG，烧结金属管内外设计压差 1.0MPa 25 X-1704A/B 250℃ 设计压设计温度：力：2.0MPa(G) 排放量：15000kg/h;消音量：35dB 320℃ 设计压设计温度：力：ATM 排放量：2350kg/h;消音量：25dB 277℃ 设计压设计温度：力：0.2MPa(G) 排放量：12630kg/h;消音量：35dB 流量：粉煤/CO2：3.3/0.65kg/s； 操作温度：80℃，操作压2 26 X-1708 汽排放消音器 X-1710A/B X-171128 A/B/C X-1711D/E/F 中压饱和蒸汽消音器 粉煤循环下料器 1 27 2 6 210 16MnⅢ 力4.1MPaG，设计温度：130℃，设计压力：5.7MPa 29 X-1721A/B X-1731氧气/蒸蒸汽：流量：0.875Kg/s，汽混合器 2 60 操作温度：255℃INCONEL 600 氧气：流量：8.75Kg/s， 操作温度：180℃操作压力：4.25MPaG 设计温度：130℃，设计压力5.7MPaG，流量：粉煤/CO2：3.3/0.65kg/s 设计温度：130℃，设计压力5.7MPaG，流量：粉煤/CO2：3.6/0.65kg/s 6 60 16MnⅢ+S.S 6 60 16MnⅢ+S.S 2 60 INCONEL 600 30 A/B/C 粉煤管X-1731取压器 D/E/F X-1732A/B/C 粉煤管X-1732取压器 D/E/F 31

X-173332 A/B/C 粉煤管X-1733吹扫器 D/E/F 33 Z-1702文丘里A/B 洗涤器 设计温度：130℃，设计压力5.7MPaG，流量：粉煤/CO2：3.6/0.65kg/s 220℃合成气操作温度：，操作压力：4.0MPa(G)，流量：164880kg/h 157℃工艺水操作温度：，操作压力：4.2MPa(G)，流量：40000kg/h 设计温度：260℃，设计压力：4.4MPa(G) 抽气量：6000kg/h 型号：CD5T-51m；起重重量：5t；起吊高度： 2 816 S31603 6 60 16MnⅢ+S.S 34 2 800 C.S Z-1703开工引A/B 射器 35 L-1701 吊车 51m；操作高度：5m 操作方式：地面按钮操作 1 940 组合件 36 电 梯 1 2.4、渣水处理单元（1800单元）

2.4.1、任务

本单元负责将以熔渣形式排出气化炉内的煤灰，经水冷却、固化后通过锁斗

泄压排放，并经捞渣机送出界区。系统排放的黑水送去闪蒸、沉降系统，以达到出去灰渣、回收热量及黑水再生循环使用的目的。 2.4.2、工艺流程

工艺流程简述：

a）、黑水闪蒸系统：来自于气化炉激冷室大约210℃的黑水与来自于洗涤塔的约205℃的黑水，经减压角阀减压后进入高压闪蒸罐（V-1801),由压力控制器（18PIC-0003)控制高压闪蒸汽提塔（C-1801)顶出口管线上的压力调节阀（18PV-0003B)的开度，使高压闪蒸汽提塔在0.5MPaG的压力下操作，在汽提塔内闪蒸汽从底部通入，经过填料层与汽提塔给料泵来的灰水逆向换热后，没有利用的部分放空气通过18PV-0003进入硫回收，经换热后的灰水通过洗涤塔给料泵送到洗涤塔和其他需要的地方。

高压闪蒸罐底部的黑水温度约157℃进入真空闪蒸罐（V-1804),在-0.06MPa下进一步被闪蒸，残留的黑水~82℃送至沉降槽中（S-1801)。

真空闪蒸罐顶部出口气体，顺管线流经真空闪蒸罐冷凝器（E-1802),大部分

的水蒸气被冷凝下来。然后进入真空闪蒸分离罐（V-1805)。真空闪蒸气在真闪分离罐分离下来的液体流入灰水槽，从真空闪蒸分离罐顶部出来的气体由管线入真空泵进口。闪蒸罐所需的真空度，是由水环式真空泵（P-1811A/B)提供的，新鲜水与气体一起由真空泵入口吸入，并从出口排至真空泵分离罐中进行气液分离。为了防止泵内水温度过高，并补充水的损失，新鲜水需由管线连续补入真空泵。真空泵分离罐顶部气体放空，真空闪蒸罐的真空度由放空管气体回流管线上的18PV-0004阀来调节。

b)、黑水处理：来自于真空闪蒸罐的含固量约为1%的黑水进入沉降槽，在这里，大部分悬浮固体沉降下来，从沉降槽底部流出的含固量为20%的黑水，由沉降槽底流泵（P-1804)送至过滤机为了加速固体沉降，絮凝剂需连续加到沉降槽中，絮凝剂首先在絮凝剂槽（T-1803)和絮凝剂槽（T-1805)配制成浓度为0.05%（wt)的溶液，然后由絮凝剂泵(P-1809)送至沉降槽中。

沉降槽顶部较清洁的水溢流到灰水槽内。为了减少固体在灰水槽内沉淀，在灰水槽灰水入口及低压灰水泵入口加入了分散剂。

汽提塔给料泵（P-1806)出口的灰水，一部分去锁斗冲洗水冷却器（E-1703)冷却后做为锁斗冲洗水，一部分送汽提塔后做为工艺水循环使用（流量由汽提塔液位控制），另外一部分去激冷水过滤器（S-1705)和渣锁斗阀间反冲。 c)、细渣过滤系统：由沉降槽底流泵（P-1804)送来的高固含量黑水（~20wt%)，送至过滤机进行过滤，滤饼含水约50wt%,出过滤机后直接装车。滤液自流入滤液池,滤液池内的滤液由滤液池泵经管线送返沉降槽。 2.4.3、主要反应及物理变化

a)气化炉及洗涤塔来的黑水经高压闪蒸一部分黑水被闪蒸成为0.5MPa的蒸汽，同时黑水被浓缩。

b)高压闪蒸后的黑水进入真空闪蒸系统，闪蒸出的不凝气被放空，同时黑水被进一步浓缩。

c)在真闪下液出口配入一定量的絮凝剂，使黑水中的固体颗粒在沉降槽内得到很好的絮凝、沉降，从而净化气体的水系统

d) 在灰水槽内配入一定量的分散剂阻止系统内固体小颗粒聚合，以免出现黑水系统堵塞或结垢

液态黑水（195℃，3.5MPa）→气态闪蒸汽（157℃，0.5MPa） 煤灰小颗粒 →煤灰大颗粒

含氧灰水（65℃，0.4MPa） →灰水和氧气（102℃，0.02MPa）

2.4.4、工艺指标

序号 18TIA—0004 18PICA-0003

用途 高压闪蒸冷凝器蒸汽温度指示 高压闪蒸汽压力指示调节正常值 0.5 报警值 0.39 联锁值 0.59

报警 18PICA-0004 18PIA-0007 18PISA-0008 18PI-0010 18PdIA-1001 14FICA-1001 18FICA-0013 18FIS-0016 18LICSA-1001 18LICA-0003 18LISCA-0011 18LICA-0007 18LICA-0010 真空闪蒸汽压力指示调节报警 洗涤塔给料泵出口压力指示报警 密封水泵压力指示联锁报警 汽提塔压力指示 渣池泵入口过滤器压差指示报警 至真空闪蒸罐渣水流量指示调节报警 至过滤机淤浆流量指示调节报警 洗涤塔给料泵出口工艺水流量指示联锁 渣池液位指示调节联锁报警 高压闪蒸罐液位指示调节报警 汽提塔液位指示调节报警 灰水罐液位指示调节报警 密封/冲洗水缓冲罐液位指示调节报警 0.05 5.3 5.5 22000 6400 60-80 60-80 60-70 50-70 0.03 4.3 LL:4.8 18000 4500 L 60000 L:30 63 63 50 40 0.07 L:5.0 50 28000 65 85 85 80 80

2.4.5、1800单元设备一览表

序号 位号 1 A/B 名称 规格参数 拌器 5.5kW 沉降槽转速：0.102rpm 耙料机 功率：5.5kW 絮凝剂槽搅拌器 转速：200rpm 功率：0.75kW 型式：立式 Φ3000×25175mm 全容高压闪积：116m3 4 操C-1801 蒸汽提操作温度：104-158℃塔 作压力：0.5MPa(G) 190℃ 设计压设计温度：力：0.7/-0.1MPa(G) 1 38600 Q245R 数量 2 1 重量 222 材质 备注 A-1801渣池搅转速：43rpm 功率：2 A-1802 A-1805A/B 3 2 300

顶冷凝器型式：BOM，规格：Φ1200×8749mm，换热面积：650m2 管程：操作介质：循环冷却水，操作温度：真空闪5 E-1802 蒸罐顶冷凝器 32/42℃，操作压力：0.4MPa(G) 壳程：操作介质： 真空闪蒸气，操作温度：82/69℃，操作压力：-0.05MPa(G) Φ19×2；n=1847； 换热管：L＝6000mm; 1管程；1壳程 型式：BEM，规格：Φ400×3725mm，换热面积：23.7m2 管程：操作介质：循环冷却水，操作温度：高压闪6 E-1804 蒸冷凝器 32/42℃，操作压力：0.4MPa(G) 壳程：操作介质： 高压闪蒸气，操作温度：157/60℃，操作压力：0.5MPa(G) Φ19×2；n＝164； 换热管：L＝2500mm 1管程；1壳程 型式：AES，规格：Φ1200×7358mm，换热面积：449m2 管程：操作介质：灰水，操作温度：76.5/43℃，操7 E-1805 废水冷却器 作压力：0.5MPa(G) 壳程：操作介质：循环冷却水，操作温度：32/42℃，操作压力：0.4MPa(G) 换热管：Φ25×2.5；n＝972 ； L＝6000mm 6管程；1壳程 P-18018 A/B P-1801

1 17570 Q245R 1 860 S30403/S30408 1 15900 Q245R 型式：离心泵（变频泵）渣池泵 操作介质：黑水，正常流量：89.5m3/h，调节范4 705

C/D 围：60~110% 操作温度：74℃；扬程：40m 电机功率：22kW 型式：离心泵 操作介质：灰水，流量：9 P-1803低压灰470m3/h， A/B 76.6℃水泵 操作温度：；扬程：50m 电机功率： 110kW 型式：离心泵（变频泵）沉降槽操作介质：淤浆，流量：底流泵 31.2m3/h，调节范围：50~110% 82.1℃操作温度：；扬程： 60m 电机功率：30kW 型式：离心泵 操作介质：脱盐水，流P-1805密封/冲量：32m3/h， A/B ；扬程：洗水泵 操作温度：40℃540m 电机功率： 110kW 型式：离心泵 操作介质：工艺水，流P-1806洗涤塔量：162m3/h， A/B/C 给料泵 操作温度：157.5℃；扬程：486m 电机功率：355kW 型式：离心泵2 1 1645 操作介质：工艺水，流P-1807除氧水量：300m3/h， A/B 泵 操作温度：105℃；扬程：80m 电机功率：110kW 型式：离心泵2 1 731 操作介质：黑水，流量：P-1808滤液池58m3/h， A/B 泵 操作温度：76℃；扬程：25m 电机功率：15kW P-1809絮凝剂型式：计量泵 A/B 泵 操作介质：絮凝剂溶液，2 1830 10 P-1804A/B/C 3 1020 11 2 2440 12 3 6500 13 2 1645 14 2 731 15 2

流量：0.5m3/h， 操作温度：25℃；进口压力：常压，出口压力：0.5MPa(G) 电机功率：0.75kW 型式：计量泵 操作介质：分散剂溶液，16 P-1810分散剂A/B 泵 流量：0.125m3/h， 操作温度：25℃；进口压力：常压，出口压力：0.5MPa(G) 电机功率：0.75kW 型式：液环真空泵 流量：10m3/min(正常操17 P-1811闪蒸真A/B 空泵 作状态) 操作温度：70℃；进口压力：0.03MPa(A)，出口压力：常压 电机功率：22kW 型式：液环真空泵 116m3/min(操作状流量：18 P-1812过滤机A/B 真空泵 态) 操作温度：40~70℃；进口压力：0.05MPa(A)，出口压力：常压 电机功率：132kW 型式：离心泵 操作介质：黑水，流量：19 P-1815沉渣池55m3/h， A/B 泵 操作温度：76℃；扬程：28m 电机功率：15kW Φ23000×4800mm，立式，全容积：2220m3 20 S-1801 沉降槽 操作介质：黑水 操作温度：82℃，操作压力：常压 型式：真空带式过滤机，21 S-1802A/B 过滤面积58m2 过滤机 操作介质：淤浆 操作温度：82℃主电机功率：22kW 22 T-1801 灰水槽 立式，1 17380 Q235B 2 1 104660 Q235-A 2 731 2 2720 2 550 2

Φ7300×6700mm(T-T)，容积：290m3， 操作介质：灰水 操作温度：76℃，设计温度：95℃，操作压力：ATM，设计压力：ATM 立式，Φ1600×2500mm(T-T)，容积：5m3， 23 T-1803絮凝剂操作介质：阳离子絮凝A/B 槽 剂溶液 操作温度：25℃，设计温度：60℃，操作压力：常压，设计压力：常压 立式，Φ1400×1600mm(T-T)，24 T-1804 分散剂槽 容积：2.45m3， 操作介质： 分散剂溶液 操作温度：25℃，设计温度：60℃，操作压力：常压，设计压力：常压 立式，Φ3600×5780mm(T-T)，全容积：82m3， 操作介质：黑水，闪蒸25 V-1801 高压闪气 蒸罐 操作温度：158℃，设计温度190℃， 操作压力：0.5MPa(G)，设计压力：-0.1/0.7MPa(G) 立式，Φ1000×2000mm(T-T)，全容积：1.9m3， 高压闪26 V-1803 蒸分离罐 操作介质：蒸汽冷凝液，闪蒸汽 操作温度：60℃，设计温度190℃， 操作压力：0.43MPa(G)，设计压力：-0.1/0.7MPa(G) 27 V-1804 真空闪蒸罐 立式，Φ3600×6500mm(T-T)，全容积：85m3， 1 24670 Q345R/S31603 1 905 S30403 1 18745 Q345R/S31603 1 470 S30408 2 1200 S30408

气缓冲Φ2800×14000(T-T)mm 罐 全容积：92m3 操作压操作温度：35℃力：6.25~8.12MPa(G) 设计压设计温度：70℃力：8.7MPa(G) 型式：立式 Φ1600x4000（T-T）mm 全容积：汽包定闪蒸罐 8.6m3 1 1820 Q235B 力：ATM 120℃ 设计压设计温度：力：ATM 型式：立式 Φ800x1400（T-T）mm 全容积：汽包连闪蒸罐 0.84m3 1 530 Q345R 力：0.6MPaG 200℃ 设计压设计温度：力：1.0MPaG 型式：立式 Φ3500×3000(T-T)mm 15 V-1908 事故粉煤贮罐 全容积：44.2m3 110℃ 操作压操作温度：力：0.02/-0.05MPa(G) 130℃ 设计压设计温度：力：0.2/-0.1MPa(G) 碱系统（成套设备） ①碱罐（T-1901） 型式：立式Φ2000x2000（T-T）mm 全容积：6.2m3 操作温度：25℃，设计温 度：60℃16 碱系统 操作压力：常压，设计压力：常压 ②碱泵（P-1902A/B） 型式：容积式 操作介质：碱溶液，流量：0.36m3/h 操作温度：25℃；出口压力：5.1MPaG ③碱液搅拌器(A-1901) 1 1 10975 Q245R 165℃ 操作压14 V-1905 续排污操作温度：100℃ 操作压13 V-1904 期排污操作温度：

3.主要安装节点

3.1电梯安装：7月15日具备安装条件，7月20日设备到场，开车前安装完。 3.2 1500系统7月10日前完成。 3.3 1600系统7月5日前完成。

3.4 1700系统氧气管线7月15日前安装完，其余管道6月30日前完成。

3.5 1800、1900系统管廊、连廊上管道6月30日前完成，其余7月15日前完成。 3.6 气化综合楼6月26日前完成，低压系统6月28日前完成。 3.7电仪管廊6月25日前完成，具备电仪安装条件。 3.8 6月底二建采购的线缆到货。

3.9 磨煤机动力线缆7月5日前完成。

3.10 气化装置7月20日前布线、接线完成，开始单机试车。

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