火电厂设备检修标项及定额导则

火力发电厂发电设备大修标准项目表

（试 行）

汽 轮 机 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称 一、本 体 单 元 名 称 1、汽 缸 标 准 检 修 项 目 内 容 （1）化装板拆除、平台拆装 （9）汽缸内外疏水管管座焊口探伤检查。 （2）汽缸保温拆装 （10）汽缸孔洞拆装封堵。 （3）导汽管拆装，导汽管探伤检查。 （11）排汽门检修，检查排汽缸喷水减温装置 （4）汽缸解体及组装 （12）高、中、低压汽缸结合面螺丝探伤检查 （5）检查清扫汽缸紧固件，配合热工拆装热偶 （13）滑销系统清扫检查 （6）检查清扫疏水孔、压力表孔及温度计套管等 （14）汽缸除锈进行金属检查，汽缸螺拴探伤检查 （7）汽缸裂纹宏观检查 （15）汽室连接螺拴检查。 （8）清扫汽缸结合面，测量接合面间隙及纵横向水平 主要质量指标 1、检修技术记录齐全，各项检验、试验报告完整，检修中发现的缺陷全部消除。 2、汽缸结合面严密不漏汽，汽缸滑销系统符合相关检修工艺规程。 3、隔板、汽封间隙符合工艺规程。推力盘、对轮的瓢偏度、转子中心符合规程。 5、转子弯曲度热锻部分≯0.03mm，套装部分≯0.05mm。动平衡符合要求。 6、轴瓦及轴瓦间隙、紧力符合工艺规程；密封瓦严密不漏，不漏氢、不漏油。 动值≯0.05mm温度≯80℃。 8、汽轮机正常运行中胀差不超过＋5mm，-1mm的范围。 9、轴瓦回油温度≯65℃，各轴瓦振动值高压缸轴瓦＜0.03mm，其它＜0.05mm。 10、保护动作时，能准确按动 2、隔 板 （1）各级隔板拆装 。 （4）隔板中分面探伤检查。 （2）隔板、隔板汽封、隔板套检查清扫组装。 （5）测量调整隔板套及洼窝中心 （3）修前、修后测动静间隙，测量隔板弯曲。 3、汽 封 4、转 子 （1）高、低压汽封，阻汽片检修并测量间隙 （3）检查汽封套变形情况 （2）测量高、中压轴封，阻汽片间隙 （4）吊装汽封套 （1）拆装高、低压，励磁对轮螺丝，拆前测量推力 轮中心 间隙校对中心 （5）对需重点监视的较长叶片（一般指100－150mm 动静叶间隙 探伤检查。对重点监视的叶轮根槽或键槽探伤。 （3）检查主轴、叶轮、平衡盘、轴封套、轴颈、推 （6）转子清理，大轴内孔进行金属探伤。 力盘、对轮的磨损、松动及裂纹情况 （7）转子动平衡及平衡块牢固性检查。 （4）测量及调整通流部分间隙、轴颈扬度及转子对 （2）测量转子弯曲、叶轮、联轴器、推力盘瓢偏、 高度以上）做频率试验，必要时进行叶片、叶根 7、盘车需要时能可靠投入振5、主 轴 承 （1）各轴承拆装 （4）检查瓦枕球面接触情况 （2）检修前后测量轴瓦间隙、紧力、油档间隙 （5）清理检查各轴承室

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汽 轮 机 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称 一、本体 单 元 名 称 5、主 轴 承 6、密封瓦 7、盘车装置 8、其他 标 准 检 修 项 目 内 容 （3）检查轴承，根据需要对钨金进行修刮及局部脱 （6）油档检修及调整 落、裂纹补焊处理 （1）密封瓦解体检查测量间隙，回装。 （2）密封瓦信号管拆装。 （3）密封瓦、密封瓦座检查、清理。 （1）拆装盘车装置 （3）对轮找中心 （2）机械部分解体检查，修理。 （4）盘车装置润滑油各部件检查。 （1）顶轴试验 （3）汽轮机高速动平衡、超速试验。 （2）汽缸刷漆。 主要质量指标 作方向动作。 11、主机轴瓦不漏油，温度＜80℃。 12、盘车装置、顶轴油压正常，盘车电流正常。 二、调 速 1、调速系统 （1）停机前热态静态试验，检修后静态试验，动态试验 （6）调速汽门操纵机构解体测量、检修。 1、油系统各油泵运行正常可及调整 （7）自动主汽门、调速汽门汽封间隙检查测 （2）清扫检查调速系统所有部套（如调速器、调压 量、检修。 器、蜗母轮组、减速齿轮组、脉动油泵、错油 （8）检查调速器、危急保安器及其弹簧，并 门组、油动机、调速汽门危急保安器、微分器、 做特性试验并测量弹簧的自由长度、偏 动态校正器、电液跟踪阀、防火油门等）并回装 斜度等。 （3）清洗检查调速保护装置及试验装置，测量间隙和 （9）根据解体情况更换调速器、减速齿轮等 尺寸并回装 的轴承 （4）自动主汽门、再热器主汽门、中间截止门解体 （10）调速系统连杆清扫加油 检修组装，严密性检查，阀座下沉情况检查。 （11）前箱、框架吊架检修，主汽门滤网清理 （5）自动主汽门、调速汽门各部套清理探伤，调速 检查。主汽门螺拴等金属试验。危急保 汽门、疏水管、冷却水阀门检修，疏水管座清理探伤。 安器、齿性联轴器及螺拴金属探伤检查。 靠出力满足要求，振动值≯0.05mm，温升不高于80℃。 2、油系统油循环油质合格，在线滤油机正常可靠投入。 3、调速系统静态、动态试验合格，符合相关标准，危急保安器超速试验合格。 4、保护动作可靠，能按规定动作。 5、油系统管道无渗漏、无碰磨。 2、油 系 统 （1）汽动、电动油泵、顶轴油泵解体检修及组装 （7）管道及阀门检修 （2）排油烟机检修、滤油机检修 （8）氢冷发电机密封油系统及油泵检修 （3）冷油器、滤油器、注油器、滤网清扫及更换易损件 （9）循环过虑透平油

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汽 轮 机 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称 单 元 名 称 2、油 系 统 标 准 检 修 项 目 内 容 （5）防爆油箱检查、清理。 （11）油系统管道支吊架检查。 （6）冷油器打压试验并处理泄漏。 三、管道阀门 四、 泵 类 给水泵、循环水泵、疏水泵、氢冷泵、射水泵、凝 结水泵、工业泵（冷水泵）、消防泵 升压水泵、前置泵真空泵等 2、管 道 1、阀 门 （1）各汽水门解体检修、清扫 （6）电动门、调整门机械部分检修校对行程 （2）抽汽门、逆止门、疏水门、解体检查清扫 （7）传动机构检修 （3）汽水系统安全门检修调试 （8）检查修理空气门、滤汽阀、滤水网、减 （4）更换汽水阀门盘根及法兰垫 温减压器等。 （5）压缩空气系统管道吹扫、检查。 （9）液压控制阀门液压站检查、清理、换油。 （1）汽水管道支吊架检修及调整 （6）检查汽水分离器、冲洗装置等 （2）膨胀指示器检查及调整 （7）检修管道上一次表门、取样门及温度表 （3）测量高温高压蒸汽管道蠕胀 套管等。 （4）高压主蒸汽管法兰螺栓的外观检查按金属监督 （8）扩容器及滤水器检修 规定检查处理 （9）高温高压管道按规程进行金属监督检查 （5）检查节流孔板疏水器及其它附件 与测量 （1）泵体及连通管道解体清扫及组装 （2）各泵滚动轴承检查，根据检查情况轴承、卡圈、盘根更换，处理泄漏。 （3）滑动轴承各部间隙、紧力测量和调整，更换机械密封。 （4）泵入口门、出口门、逆止门、空气、压力表门检查修理 （5）各泵轴瓦冷却水检修，滤网清扫。 （6）各泵动静部套检查、清理。各泵推力瓦接触检查、推力间隙测量。 1、各泵类设备振动值≯0.05mm轴承温度≯70℃。出力满足要求。 2、各辅助油泵站及系统 投入正常，冷却水系统无渗漏。 3、各泵出入口阀门严密。 主要质量指标 要求。密封油系统自动跟踪良好。 1、管道、阀门及其系统支吊架完整不失效，膨胀指示器齐全。 2、项目全部完成，金属监督检验报告齐全。 3、阀门严密不漏、操作灵活，电动门、调整门行程合格，调整门调整特性，能满足高品质自动要求。 4、抽汽逆止门关闭时间合格。 （4）主油箱、真空油箱、密封油箱清扫，油位计检修 （10）高压油管道焊口检查探伤，处理渗漏。 6、氢气系统严密性达到设计

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汽 轮 机 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称 五、 器 类 单 元 名 称 1、凝 汽 器 标 准 检 修 项 目 内 容 （7）偶合器解体检修，轴承变速器检查、间隙测量、油系统检查清理。 （8）各水泵配置的油泵站检修、油箱清扫、油箱附件检修，滤网清理、油质化验。冷油器打压检查消缺 严密性及部件情况，消除泄漏缺陷，清除杂物 （8）胶球清洗装置的检查与修理。 或胶球堵塞，更换少量损坏的管子 （9）喷射式凝汽器喷嘴检查清理，挡板校正， （2）检修凝汽器水位计、水位调整器等附件 清理滤网 （3）根据检修或点检工作需要抽取冷凝管进行 （10）冷却水室清理、焊口检查，除盐水补水 分析检查 管检查清理。 （4）凝汽器水室防锈处理，循环水出口管根部焊 （11）空冷凝汽器散热器检查、滤网清理检查 口检查。 （12）凝汽器水箱检查，筋板焊口检查加固 （5）检查凝汽器喉部伸缩节或支座弹簧。 （13）空冷凝汽器散热器支座检查、弹簧检查、 （6）联络门、出入口门、放水门、空气门检修 支吊架检查。 。 缺陷。 主要质量指标 4、各种保护正常投运、可靠无（1）清洗凝汽器冷凝管，检查真空系统和水侧的 （7）凝汽器热水井、除氧盘及填料检查、清理。 1、凝汽器严密不漏，运行中能保持规定的真空度。其输送管道、收球管道畅通无阻塞。 2、空冷凝汽器散热器清洁不泄漏。凝汽器水位计清晰，指示准确，观察窗清洁透明不变形。 3、凝汽器、散热器支座弹簧牢固、不失效。 4、高、低压加热器泄漏已处理，堵管率不超规定值。 5、高、低压加热器、抽气器（包括蒸汽抽汽器）不漏。水位计等附件完整齐全。 6、金属检验报告齐全。安全门动作可靠不误动。各附件齐全完整。 7、胶球泵运行良好，收 2、低压加热器 （1）出入口门、逆止门、旁路门等检修 （4）水位计清扫，表计一次门检修 （2）加热管清理，打水压、找漏 （5）消除加热管泄漏 （3）安全门进行打压校验。 （6）加热器筒体按规程进行打磨探伤。 3、高压加热器 （1）出入口门、逆止门等检修，安全门研磨校验 （4）水位计清扫，压力表一次门检查 （2）水侧保养，加热管清理，打水压、找漏 （5）消除加热管泄漏 （3）安全门进行打压校验。 （6）加热器筒体按规程进行打磨探伤。 4、抽 汽 器 （1）喷嘴、扩散管检查清扫 （4）其它附件、一次门检修 （2）铜管清洗试水压 （5）蒸汽抽汽器检查清洗 （3）安全门解体研磨校验 （6）蒸汽抽汽器附件检查修理 （4）抽汽器进汽进水阀门解体检修。 （8）抽汽器处各法兰垫料检查更换、螺拴紧固。

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汽 轮 机 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称 五、 器 类 单 元 名 称 5、除 氧 器 标 准 检 修 项 目 内 容 （1）安全门修研，热态整定。 （6）淋水盘检查，除锈拆装，淋水填料检查。 （2）水箱焊口检查，水箱清扫，刷漆 （7）水位计及压力表一次门检查 （3）调整门、逆止门、空气门等门检修 （8）排汽回收冷却器检修 （4）喷雾阀解体检查换垫 （9）完成压力容器的相关金属检查项目 （5）除氧器进水管道焊口检查，压力水室检查。 （10）除氧器调整门、电动门校对行程。 主要质量指标 球率在90％以上。 6、胶球清洗装置 六、小汽轮机 1、汽 缸 （1）二次滤网收球阀清扫 （3）装球室及所属阀门检修 （2）收球网，胶球泵检修 （4）油动、电动系统检修 （1）化装板拆除 （6）汽缸裂纹宏观检查 （2）汽缸保温拆装 （7）清扫汽缸结合面，测量接合面间隙 （3）进汽管拆装 （8）排汽门检修 （4）汽缸解体及组装 （9）汽缸结合面螺丝探伤检查 （5）检查清扫汽缸坚固件，配合热工拆装热偶 （10）滑销系统清扫 1、小汽轮机缸体无裂纹，结合面严密不漏汽。所有大修项目全部完成。 2、隔板及汽封间隙符合相关检修工艺规程。 3、转子弯曲度＜0.03mm动平衡符合要求。 振动值＜0.05mm。 5、调速汽门动作可靠，能够满足机组安全稳定运行的要求。 6、小汽轮机各项试验全部结束， 2、隔 板 4、转 子 （1）各级隔板拆装 （3）修前后测动静间隙 （2）隔板、隔板汽封、隔板套检查清扫组装 （1）拆装对轮螺丝，拆前测量推力间隙校对中心 （4）叶片清扫检查、做频率试验、部分叶片、拉金 4、运行中各轴瓦温度＜80℃，（2）测量转子弯曲、瓢偏、动静叶间隙 复环铆钉头局部裂纹处理。 （3）检查主轴、叶轮、平衡盘、轴封套、轴颈、 （5）按规程进行规定的探伤项目。 推力盘、对轮平衡块的磨损、松动及裂纹情况 5、 轴 承 （1）各轴承拆装 （4）检查瓦枕球面接触情况 （3）检查轴承，根据需要对钨金进行修刮及局部脱 （6）油档检修及调整 落、裂纹补焊处理 （2）检修前后测量轴瓦间隙、紧力、油档间隙 （5）清理检查各轴承室，检查测量分体轴承并修理。 试验结果满足要求，符合标准。

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汽 轮 机 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称 六、小汽轮机 单 元 名 称 6、调速系统 标 准 检 修 项 目 内 容 （1）停机前热态静态试验，检修后静态，动态试验 （5）调速汽门、疏水管、冷却水阀门检修 （2）清扫检查调速系统所有器件并回装 （6）调速系统连杆清扫加油 （3）清洗检查调速保护装置并回装 （7）前箱、框架吊架及导汽管检查检修 （4）小汽轮机进汽门、排汽门、解体检修组装 （8）小汽轮机盘车装置检查、检修。 7、油系统 （1）油箱、滤网清理检查、油位计清理检查。 （3）润滑油泵、脉动油泵、顶轴油泵、油烟 （2）冷油器清理打压，找漏，消缺。 风机检修。 （4）油系统管道及阀门检修，储能器检修。 （5）油系统油循环、滤油、消除渗漏点。 七、风机 冷却风机、排烟风机 （1）轴承箱检查，检查轴承、测量轴承间隙、紧力 （5）冷却风机减速机检查。 （2）风机叶轮及叶轮轮毂检查 （6）排烟风机叶轮及管道清扫。。 （4）蜗壳、吸风口、出风口检查加固。 八、机力冷却塔 机力冷却塔 机力冷却塔 空冷塔 （1）装置检查，收水器、配水槽堵头检查，喷嘴 （1）输送泵解体大修及其出口逆止门大修。 检查更换 （2）空冷塔紧急排水阀解体大修。 1、风机运行平稳，出力满足要求，振动值＜0.05mm，温度＜2、风机各附件无异常。 湿冷塔 1、水塔填料、收水器完整，配水槽无泄漏、无淤泥，喷溅装置漏。 主要质量指标 7、油系统油质合格。严密无渗（3）风机风壳轴封检查，必要时更换 （9）排烟风机、冷却风机基座及固定架检查修理。 80℃。 （2）水塔填料检查，水塔放水铸铁网格板检查 （3）液压操作机构大修，油泵站小油泵解体检修 无脱落。 （3）水塔滤网检查清理、水塔栏杠检查 （4）扇形段人口滤网检修清理、扇形段人口门管 2、能满足机组安全、经济运行（4）防冻管清理、疏通。 道沉淀管清理 （5）集水池及方沟淤泥清理 （5）扇形段出入口门、充、排水门行程校对 （6）循环水滤网清理更换、竖井清理检查。。 （6）空冷塔喷淋泵大修 （7）水塔就地排污门、连通门、防冻门活动检查 （7）空冷塔过量排水阀检修 （8）水塔循环水管支架检查整理加固，循环水 （8）喷淋水喷嘴清理、储水箱清理 的需要。 空冷塔 1、输送泵、喷淋泵、水轮机运行正常，出力满足要求。紧急排水阀动作可靠。系统管道伸缩节管及伸缩节检查 （9）冷却三角形整体打压检查，百叶窗机构加油 严密

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汽 轮 机 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称 八、冷却塔 九、其 它 单 元 名 称 湿冷塔、空冷塔 1、特殊工种 2、保温刷漆 3、清扫启动 标 准 检 修 项 目 内 容 （9）竖井门、执行机构检查 （10）扇形段循环水管端头清理、换垫 （1）起重、天车司机、焊工配合检修工作 （5）油循环及滤油 （2）汽缸、导汽管、疏水管、保温及修补 （6）密封试验（氢冷） （3）主蒸汽、给水、供热、抽汽、厂用蒸汽与其它 （7）调速系统试验 管道系统局部保温刷漆 （8）现场全面清扫，运行验收 。 （4）各器类及其另星保温修补及刷漆 （9）机组分段试运，调整总体试运、超速试验。 主要质量指标 2、各动作机构灵活可靠。 1、所有试验报告齐全合格、完整。 2、机组分段试运、调整总体试运超速试验合格。 3、机组所有保温完整齐全，色环介质流向清晰、明了，满足要求。

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锅 炉 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称 一、汽 包 标 准 检 修 项 目 内 容 1、拆汽包堵板 4、人孔门研修 2、检查汽包内水垢沉积物及及腐蚀情况 5、检查并调整膨胀指示器、检查活动支、吊架 3、检查修理汽水分离、排污装置、分段蒸发隔板 6、验收及密封人孔门 加药取样装置、给水集管等 主要质量指标 1、汽水分离清洗装置正确、固定牢固，焊缝无开裂；内部管畅通；锅筒焊缝、管孔等按监督要求合格；清扫无异物；人孔门结合面光洁，试关间隙偏差小于0.2mm;吊杆受力均匀。 1、孔板安装编号正确、牢固，孔径变化小于5%；下水包内壁清洁、无裂纹腐蚀凹坑≯1mm；人孔门结合面清洁光无划痕；关闭后紧力均匀、无渗漏。 二、下水包 1、人孔门开启、检查内壁腐蚀采集垢样 4、焊缝及内内壁表面腐蚀和裂纹检查 2、节流孔板拆装 5、人孔门检修、研磨封闭 3、下水包内部清理 三、水冷壁、联箱、 冷灰斗 1、搭拆炉膛脚手架 7、检查下降管及支吊架 2、清理管子外壁焦渣和积灰 8、检查联箱，打（割）开手孔或堵头检查积垢 3、检查管子外壁的磨损、胀粗、变形和损伤 9、膜式水冷壁管焊缝检查及拼缝 4、检查修理管子支吊架、拉钩及联箱支座、检查 10、检查修理水冷壁下联箱冷灰斗水封或干式 膨胀间隙 密封结构 5、割管取样检查 6、更换少量或修复已变形的排管、水冷壁等 1、管子表面无结焦积灰；管面平整拼缝无裂，鳍片无裂纹；管子无裂纹、鼓包、严重变形，磨损减薄和腐蚀凹坑不大于壁厚1/3，变形凹坑不大于壁厚。割管位置正确，换管符合工艺，焊口检验合格；联箱内无结垢、无腐蚀和裂纹，膨胀不受阻；蒸汽加热管、放水管无变形，腐蚀、减薄不超标；支吊架符合技术要求。 无明显积灰；管子凸出排面不大于3mm，管排膨胀不受阻，节距偏差不大于2mm；管子无损伤，磨损减薄小于壁厚30%；防磨装置位置正确；换管符合工艺要求，焊口探伤合格。 无结焦积灰；管卡无脱落固定牢固，排面无明显变形；管子磨损、球化、胀粗小于允许值，鳍片无裂纹；联箱耳焊缝无开裂，减温器水室无堵塞，内套筒无位移。 四、省煤器 1、清理积灰、割管取样检查 5、检查联箱，手孔和支吊架（支撑梁） 2、检查管子的的腐蚀、磨损、胀粗变形情况 6、检查更换防磨部件 3、更换少量磨损的管段及弯头 7、检查膨胀指示器及腐蚀指示器 4、矫正变形管调整管排间隙 五、过热器、减温器 1、搭拆脚手架 6、检查、修理吊架卡子、防磨、更换损坏的附件 2、检查清扫管子外部积灰 7、检查减温器喷头及套筒 3、检查管子的的腐蚀、磨损、胀粗变形情况 8、配合热工测点检查修理、膨胀指示器检查修理 4、更换少量损坏了的管子 9、局部检查联箱蠕胀

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锅 炉 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称 五、过热器、减温器 六、空气预热器 5、矫正严重变形管子 1、管式及板式 （1）清扫积灰、处理堵管 （4）检查修理飞灰取样装置 （2）检查管子腐蚀及磨损情况 （5）检查修补伸缩节、吹灰挡板 （3）检查和更换部分防磨件及堵漏 标 准 检 修 项 目 内 容 主要质量指标 预热器管已疏，且堵管率小5%；大小胀力无开裂，每级管式空气预热器漏风率不大于2.5% 。 传热元件、支撑件及密封元件等无开裂和变形，磨损、腐蚀小于允许值；各部间隙符合技术要求；转动、传动部件无卡涩，主减速机用手转动方向正确轻松灵活。空气预热器漏风率不大于10% 。 七、暖风器及管道 1、暖风器检查、清除积灰 3、暖风器水压试验 2、暖风器检修 4、管道及阀门检修 不得有漏泄；通流面积不小于90%；1.25倍工作压力试验合格。 一、二次风喷嘴完整，无烧损变形、开裂，磨损减薄小于允许值；挖补符合工艺要求；喷嘴摆动灵活、无卡涩，喷嘴摆角校验后误差应小于±5°。 部件磨损减薄小于允许值；挖补符合工艺要求；中心管位置偏差±5mm，喷口无烧损变形，固定牢固；叶片调节灵活与指示角度误差应小于±5°；风门开关方向和位置与指示一致，无卡涩。 八、燃烧器 1、旋流燃烧器 （1）一次喷管拆除检查回装、清除喷等部位结焦 （4）燃烧器喷嘴摆角、旋向校验、 （2）燃烧器检查修补喷管磨损部位、更换磨损件 （5）二次风门、中心风门及执行机构检查修理 （3）一、二次风喷嘴及煤粉喷管和浓淡隔板拆装 （6）旋流装置检查修理 （7）燃烧器喷口角度及耐火塑料抹面质量 2、直流燃烧器 （1）检查一次风口烧损和变形，挖补或整体更换 （4）检查周界风风口截面；二次风喷口烧损变形 （2）检查本体结构件焊缝及补焊 部位检修 （3）检查检修一次风口扩锥体和进口煤粉管隔板磨损及（5）测量喷口中心标高、截面尺寸和喷射角度 固定位置 （6）检查和校正摆动力机构连杆、曲臂、轴销 锅 炉 大 修 标 准 项 目 表

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二十三、除尘器增加布袋部分 2、电除尘器 （1）除尘器内部清灰、检查磨损和漏风情况 （7）检修除尘器壳体对磨损、腐蚀超标部位挖补 （3）除尘器振打装置检查检修，减速机解体检查换油 （9）楼梯、平台、扩栏等检修 （4）检修绝缘子室及绝缘套管保护 （10）灰斗及卸灰装置检修 （5）放电极悬挂装置大小框架检查、检修 （11）除尘器振打装置试运校正锤击位置 （6）放电极线检查检修 1、各部位无积灰表面清洁；系统漏风小于设计值；喷咀雾化良好，水膜均匀无干段；风道及附件无裂纹，磨损大于厚度2/3者已挖补；水量调节装置工求；孔门密封良好。 2、 内部无明显积灰；极板平面偏差≯5mm扭曲≯4mm；同极距偏差≯±10mm；打装置试运检查锤击位置符合要求；放电极小框架平面偏差≯10mm、两对角线长度偏差≯5mm；焊接件、紧固件无脱焊、裂纹、变形、磨损未超过允许值；转动部件无卡涩、渗漏，腐蚀、磨损、温度、振动未超过规定值；漏风率小于设计值。 （2）检查、校平集尘板并测量同极距 （8）检修出入口烟道，对磨损、腐蚀超标部位挖补 作正常，部件无磨损；下灰管下部冲灰装置符合要二十四、吹灰器改成燃气脉冲的 1、短式吹灰器 （1）吹灰器解体检查 （4）汽（水）管道阀门检查、检修 （2）喷管检修或更换，校正喷咀 （5）吹灰器组装调试，更换密封件 （3）减速箱检查、更换，补充润滑脂 （6）实际吹扫试验 2、长式吹灰器 （1）吹灰器解体检查 （5）吹灰器前托盘及密封的检修 （2）喷管检修或更换，校正喷咀 （6）汽（水）管道各阀门检查、检修 （3）传动机构及减速箱检修、补充润滑脂 （7）吹灰器组装、调试 （4）更换剪切销，链轮和链条检修 1、喷管弯曲不不大于0.5mm;减速箱齿轮无磨损,啮合良好,箱体无裂纹;阀门无渗漏,开关灵活;电机试转无异音,限位动作正常,无卡涩、密封良好; 喷咀与水冷壁距离、吹扫角度符合规定要求；与炉墙连接处密封良好。 2、 长式吹灰器与短式要求基本相同；链节拉长Δt/t大于3%时应更换；链条紧力适度下锤度16mm；托轮应灵活，润滑脂适量；管道严密性试验压力1.25倍合格;安全门动作试验合格。 锅 炉 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称 标 准 检 修 项 目 内 容 主要质量指标

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二十五、除灰渣系统 改动一下，增加斗提机 1、刮板捞渣机 （1）减速机检修 （5）压轮、托轮、导轮检修 （2）安全带轮检修 （6）进水、溢水管道及阀门检修 （3）主动轴、牙轮及主动链轮、链条检修 （7）防磨衬板及箱体检查、修补 （4）刮板及圆环链检查、检修，部分或全部更换 （8）试转调试 （5）调节轮检修 齿面磨损点蚀小于规定值，油位正常，运转平稳；链条无严重磨损，两根链子长度差符合要求；刮板无严重磨损和变形；安全轮正确动作；导轮压轮调节轮解体缺陷已消除，转动灵活，密封良好；衬板磨损不大于原厚度的1/2，箱体无变形开裂，密封、水封良好；试运平稳。 齿辊轴晃动小于0.04mm;齿高磨损小于1/4原高度；破碎间隙符合规定；壳体磨损、腐蚀大于原厚度1/2的部位已挖补；传动件磨损值在允许范围；试转运行平稳、无异音和渗漏。 阀门开关无卡涩，无内外漏；喷咀无严重磨损，喷射角度正确；支吊架符合设计要求；防腐损坏部位已修复；标识正确齐全。 轴弯曲度小于0.05mm,不圆度小于mm;密封环与叶轮径向间隙符合设计值;轴套\\轴径磨损量小2mm;联轴器径向、轴向偏差不大于0.10mm;振动值0.08-0.05mm;轴承温度小于80℃ 叶轮磨损不大于原厚度1/3，护板、护套不大于原厚度1/2，轴套磨损超过1.0mm;轴承装配与种间隙符合规程;联轴器径向、轴向偏差不大于0.10mm; 振动值0.08-0.05mm; 轴承温度小 锅 炉 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称 标 准 检 修 项 目 内 容 主要质量指标

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于80℃;阀门严密开关无卡涩,油系统无渗漏; 阀盖、阀箱体、弹簧等易损件应符合技术要求；油、水、气无渗漏；动静间隙符合技术要求；盘车检查无卡涩扭劲现象，转动平滑。 二十七、脱硫装置 1、烟气系统检修 （1）换热器检查检修 （3）烟气档板及风道检修 （2）增压风机检修 2、石灰石浆液供应系统 （1）石灰石粉仓检修 （4）石灰石浆液泵检修 （2）液罐检查检修 （5）石灰石浆液管道、阀门检修 3、二氧化硫吸收系统 （1）二氧化硫吸收塔检修 （3）渣浆泵及管道阀门检修 （2）搅拌器检修 4、其它系统 （1）氧化空气系统检修 （4）事故浆液系统 （2）工艺水系统检修 （5）不包含副产品处理系统（增加） 风机、泵、管道、阀门、换热器等质量指标参照同类型设备；吸收塔内衬磨损厚度不大于原厚度2/3；梁、架防腐层完好，喷嘴完整，无堵塞、磨损，管道畅通；格栅无严重结垢、破损；搅拌器等部件符合技术要求或检修规定。 二十八、漏风试验 二十九、水压试验 1、本体检查 2、烟、风道检查 1、承压设备渗漏检查 3、处理泄漏点，处理阀门内漏 2、水压时相关措施实施及恢复 冷态内、外部检查无明显漏点 受热面及管道无渗漏，阀门无内漏。降压速度: 5min内过热器不大于0.5MPa ,再热器不大于0.25MPa 。 发 电 厂 电 气 设 备 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称 单 元 名 称 标 准 检 修 项 目 内 容 主要质量指标

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一、发电机本体 1、发电机定子及转子 （1）发电机抽转子 （1）拆卸检查端盖， （2）测量空气间隙，定子修前试验，抽发电机转子 （3）检查清扫定子绕组、绑线、铁芯、槽楔、垫铁、通风沟，等部分，加固松动的槽楔。 （4）清扫转子，检查和测量套箍、中心环、风扇、轴颈、平衡块及平衡螺钉等有无变形、变色、位移和其它不良，依据监督规程作金属探伤检查 （5）拆卸刷架引线，检查并清扫滑环、刷握，必要时打磨滑环，更换碳刷及倒换滑环极性 （6）灭磁装置检查及清扫，检查及校验测温元件 （7）检查、清扫发电机引线及出线套管， （8）检查、修刮密封瓦、密封圈 （13）转子大轴中心环，风扇座环，轴颈，风扇风叶，、护环探伤，测量转子风扇静频，定、转子喷漆 （14）检修后定子、转子电气试验，发电机回装、机组整体风压试验，定转子间隙和转子磁力中心测量及调整。 1、定子绕组、绑线、铁芯、槽楔检查无误、牢固可靠，无松动和磨损。 2、发电机定子与转子间隙在70±5mm。 3、转子套箍、中心环、风扇、轴颈等部件正确无误。 4、发电机密封瓦严密不漏。 5、风压与水压试验合格，压力值及保持时间满足工艺规程。 2、发电机冷却系统 （1）拆卸冷却器端盖、管路、检修前做严密性试验，检查漏水并消除 （2）清扫空气室，冷却器、空气过滤器，必要时进行冷却室密封处理并局部刷漆 （3）冷却器端盖防腐、组装及检修后水压试验，氢气干燥器、管式换热器检修 1、冷却器水压试验严密不漏。过滤器清洁可靠。 2、氢气系统检漏无异常。 3、氢气冷却器、干燥器、换热器严密不漏、不失真。 4、冷却系统附件完好。 1、主、副励磁机清洁无积 发 电 机 电 气 设 备 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称 单 元 名 称 标 准 检 修 项 目 内 容 主要质量指标

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1、发电机本体 3、励磁机开关及自动励磁调节装置 （1）检查、清扫励磁变压器 （2）励磁控制调节装置 （3）灭磁开关试验，调整。 （4）控制回路检查 （5）开关柜接地测试检查。 （6）检查、测试静态励磁系统的功率整流装置，检查清扫轴承绝缘垫 （7）校验自动励磁调节装置进行励磁系统性能试验，必要时更换部分元件 （8）励磁调节柜请扫，检查。 （9）励磁系统PT,CT回路检查 （10）信号回路传动 （11）励磁系统开，闭环试验。 灰，定子与转子间隙符合要 求，绑线、平衡块、风扇合 格。 2、刷架、刷握牢固可靠，冷却器严密不失效。 3、主副励磁机附件包括热工仪表检查、校验合格。 4、励磁系统性能试验满足要求。 4、发电机附件 （1）检查、清扫和修理发电机的配电装置、母线、电缆 （2）检查、校验监测仪表、继电保护装置、控制信号装置和在线监测装置 （3）电气预防性试验 （4）检查、清扫灭磁装置 1、发电机配电装置、母线、电缆等附件检查合格。 2、检测仪表、保护装置、检测装置试验合格。 1，发电机配电装置、母线、电缆等附件检查合格 2，检测仪表、保护装置、检测装置试验合格 2 柴油发电机 （1)发电机定子清扫，检查，试验。 （2)转子各部位检查，清扫。 （3)发电机引线，接线盒检查。 （4)发电机轴承检查。 （5)发电机PT,CT检查清理。 （6)发电机引出线检查。

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二、发电机的配电 装置 1、真空开关小车 （1） 开关小车清理 （2）检查并打磨接触触点，必要时更换 （3）检查清洗灭弧装置，必要时干燥 （6）操作机构分解检修、调整，必要时更换零部件 （8）组装及接线 （9）开关操作机构，传动机构，储能机构检查 （10）小车推进机构，闭锁机构检修 （11）二次插件及二次回路检查 （12)开关分，合闸线圈检查 （13）辅助接点动作情况检查。 1、油开关充油试验、灭弧开关灭弧试验合格无误。 2、开关、刀闸操作机构动作可靠、灵活。 3、开关、刀闸缓冲器、防爆门、油标等附件完好、可信。 2、互感器 （1）检查和清扫全部的CT、PT，并进行测量、试验 （2）互感器二次接线检查 1、CT、PT耐压试验合格、等级符合实用要求。 发 电 机 电 气 设 备 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称 二、发电机的配电装置 3、引出线 单 元 名 称 2、互感器 标 准 检 修 项 目 内 容 （3）外壳局部刷漆或重新刷相识别漆 （4） （5）互感器的电气预防性试验。 （1）拆装引出线 （2）清扫穿墙套管、电缆头或组合导线 （3）对检查出的不良元件进行更换 （4）电缆沟清理、修补 （5）各紧固件、零件检查、紧固、修补、更换 （6）局部刷漆、引出线、电缆检查，清扫电缆头 主要质量指标 2、充油互感器严密不漏，油位正常，符合要求。 1、引线、出线合格，穿墙孔洞封堵严密。 2、各紧固件牢固可靠，完整无缺。

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三、二次回路与信号 1、继电保护与自动装置 （1）继电器检查、试验、修理，发现问题时更换继电器 （2）自动装置的调整与试验 （3）保护回路检查、联动试验 （4）保护互感器特性试验 1、继电器检查试验合格。 2、保护回路检查无误。 3、自动装置试验、保护回路试验动作正确率100％。 1、元件检查正确，取样信号准确可信。 2、全部远方操作及联动试验准确无误。 1、所有仪表校验合格，回路试验正确。 2、二次回路与信号 （1）操作开关及信号等元件分解检修、清扫 （2）控制电缆外部检查、整理及绝缘测定、必要时更换电缆 （3）发电机配电装置全部远方操作及联动试验 （4）各种远方信号的联动试验 3、电气仪表 （1）指示、记录、测量等仪器仪表的校验、调整试验，必要时更换 （2）表用互感器进行特性和回路试验 （3）仪表回路检查清扫 四、试验与试运 1、绝缘试验与静态特性试验 （1）发电机及配电装置的动态试验 （2）发电机及配电装置的静态特性试验 1、回路试验准确，远动装置及设备元器件合格。 1、发电机及静、动态试验合格。 发 电 机 电 气 设 备 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称 四、试验与试运 五、电动机大修 单 元 名 称 2、动态特性试验及试运行 1、高压电动机 标 准 检 修 项 目 内 容 （1）发电机的动态试验 （2）用一次电流及电压表检查互感器及二次回路校验自动及继电保护装置 （1）电动机拆装端盖，抽转子检查、清扫，检查转子风扇、鼠笼条、铁芯，检查绕线式转子线圈、滑环 、刷架及调整电阻， （2）解体清扫、检查修理轴承及零件，必要时更换，轴承测量间隙更换润滑油（脂） （3）线圈检查、绑线及槽楔紧固，必要时更换检查引线 （4）通风系统（包括冷却器）检查、堵漏及清扫 （5）单台电动机试运行，按规程进行预防性试验。 主要质量指标 1、发电机动态试验、自动及继电保护装置校验合格。 1、转子风扇、鼠笼条、铁芯、线圈、滑环无异常。 2、定子线圈、绑线、槽楔牢固无缺陷。 3、电动机运行振动值＜0.07mm，温度＜70℃。

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2、低压电动机大修 （1）拆卸电动机端盖，抽转子，解体清扫、检查修理轴承及其附件，必要时更换轴承 （2）线圈检查、绑线及槽楔紧固，必要时更换，轴承清洗更换润滑脂（油） （3）转子清扫、检查风扇、鼠笼条、铁芯、检查绕线式绕组转子线圈、滑环及刷架和调整电阻 （4）检查和修理启动器，油浸式启动器换油 （5）电动机试运行 1、电机线圈、绕组、鼠笼条、槽楔、铁芯等检查无误。 2、测量气隙符合标准。 3、运行中振动值＜0.05mm温度＜70℃。 1、转子、静子检查无缺陷，轴承测量无异常，润滑脂（油）良好，运行无异常。 1、开关及其触点状态良好，灭弧试验合格，绝缘良好。 2、操作机构灵活可靠，闭锁装置完好。 3、母线、刀闸小车无缺陷。 3、直流电动机大修 （1）拆卸端盖抽转子，解体清扫定子和转子，轴承检查测量，更换润滑脂（油） （2）定子及转子线圈检查，绑线及槽楔紧固，必要时进行更换 （3）整流子打磨修理，刷架及刷握调整，按规程固定进行电气的预防性试验，单台电动机试运行 六、配电装置 1、高压配电装置 （1）分解油开关及隔离开关，检查及打磨接触部件，必要时更换。 （2）检查清洗灭弧装置，必要时更换 （3）多油式开关绝缘试验、油质分析、滤油及补油，少油式开关换油。 （4）操作机构分解检修、调整，必要时更换，检查处理闭锁装置。 （5）清扫全部的配电装置，包括母线、电缆、开关、刀闸、小车，架构等。 2、低压配电装置 （1）配电盘、动力盘、操作箱、电阻器清扫检查，各空气开关、刀闸分解检修调试，接点打磨部件更换。 1、配电盘、动力箱整洁，开关、（2）电动闸阀调整试验，等离子点火装置调整试验，脱硫装置调整试验、激波吹灰器控制装置检查试验。 刀闸试验合格。 发 电 机 电 气 设 备 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称 六、配电装置 单 元 名 称 2、低压配电装置 标 准 检 修 项 目 内 容 （3）操作开关及全部信号设备元件清扫、检查，必要时进行分解检修。 （4）控制电缆外部检查、整理、绝缘测定。厂用电配电装置远方操作及联动试验。 （5）各种远方信号的联动试验、保护用互感器特性试验。 （6）一次保护元件的检修更换，低压二次回路检修。 （7）给粉配电装置的检修、给粉控制回路清扫、检查、测绝缘。给粉机回路调整、试验、试运。 主要质量指标 2、各设备远方、接地调整试验动作正常。 3、回路、信号及联动试验可靠。 4、给粉回路无异常。 1、电缆沟整洁，电缆布置规范合格。电缆架无异常。 3、电力电缆 （1）清扫检查电缆外部并进行整理，检查清扫修理高低压电力电缆（包括闸阀电缆）检查接地线、接线鼻子、终端盒及接线盒。 （2）整理电缆沟、电缆架补焊、盖板配齐、消除漏水、漏油。

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七、继电保护、仪表及照明设备 1、继电保护及自动装置 2、电气仪表 3、照明装置及回路 （1）继电器检查、试验、修理或更换元器件。 （2）自动装置的调整试验、保护装置的检查、相互动作试验。 （1）指示、记录、测量等仪表的修理调整试验，必要时更换元器件。 （2）表用互感器特性试验、仪表回路的检查与校验。 （1）常用照明、事故照明箱及其他零部件的清扫、修理、和更换。 （2）水位计、轴瓦灯、机炉上下联络信号装置的检修。 （3）照明灯具清扫，必要时进行局部更换；照明回路检查清扫，必要时局部更换。 （4）厂用配电装置室及电缆沟照明装置及回路检查，必要时修理、更换。 （5）电焊电源箱修理，必要时更换；大修用临时电源箱检修，必要时进行更换。 1、自动保护装置设备完好，相互动作试验准确、合格。 1、仪表校验合格，回路试验准确、无异常。 1、照明设施完好，常用照明与事故照明联动准确。 2、配电装置和回路检查合格，试验无误。 八、试验及试运 （1）全部电气设备的绝缘试验及特性试验。 （2）全部厂用电设备的整套启动、试运行。 1、电气设备及厂用电设备各项试验合格。 1、变压器外壳整洁，不漏油、不漏水，密封完好。 2、变压器油质合格，潜油泵试运正常，可靠。风扇运 九、、干式变压器（三台厂变3台，化水变，脱硫变，励磁变） 1、变压器及其附件 （1）变压器进行预试验及拆接引线 （2）变压器本体检查，清扫 （3）线圈，引线，接线检查。 发 电 机 电 气 设 备 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称 单 元 名 称 标 准 检 修 项 目 内 容 主要质量指标

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九、干式变压器（三台厂变3台，化水变，脱硫变，励磁变） 1、变压器及其附件 （4)线圈绝缘测试 （5)接地系统检查 （6）冷却系统 ①，检查风扇电动机及其控制回路。 ②，风叶检查及卫生清扫。 ③，检查固定件螺丝松动情况。 （7）变压器进行预试 （8）其它 检验及调整温度表， 转平稳，百叶窗动作灵活。 3、变压器套管检查无缺陷，耐压试验和其他测试试验合格。 4、变压器附件完好，符合标准。 2、变压器配电装置 （1）变压器开关 ，电流互感器清扫、检查、修理 。 （2）引出线、母线桥 清扫、检查、紧固螺丝、接头检查 。 （3）变压器局部刷漆补漆、变压器进行予试。 1、油开关、隔离开关试验合格。变压器予试合格。 2、引出线、母线桥等清扫、试验合格，符合规程要求。 1、继电器、自动装置试验合格，保护准确率100％。 2、互感器特性试验完好，回路试验良好。 3、继电保护及自动装置 （1）继电器检查、试验、修理或更换元器件 （2）自动装置的调整和试验 （3）保护回路检查、相互动作试验 （4）保护用互感器特性试验 发 电 机 电 气 设 备 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称 单 元 名 称 标 准 检 修 项 目 内 容 主要质量指标

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干式变压器（三台厂变3台，化水变，脱硫变，励磁变）4、二次回路 （1）操作开关及信号元件清扫、检修，必要时分解检查 （2）控制电缆外部检查、清扫整理及绝缘测定，必要时少量更换电缆（一般低于50m） （3）配电装置的远方操作及联动试验、各种远方信号的试验 （1）指示、记录、测量等仪表的修理、调整和试验，必要时更换元器件。 （2）表用互感器的特性试验 （3）仪表回路检查、清扫， （4）检查、清扫、修理远方装置用变压器及其回路。 1、操作开关检查试验合格，信号元件、电缆绝缘完好。 2、远方操作、联动试验合格。 1、电器仪表、指示仪表、测量仪表校验合格。 2、互感器特性试验合格。 3、回路试验合格。 修、不含吊罩大修） 5、电气仪表 发 电 厂 热 工 设 备 及 其 系 统 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称

单 元 名 称 标 准 检 修 项 目 内 容 主要质量指标 ２５

一、计算机控制系统（软、硬件） 1、停运前的检查 （1）检查各机柜散热风扇的运转情况。 （2）检查UPS供电电源电压、各机柜供电电压、直流电源电压及各电源模件的运行状态。 （3）检查机柜内各模件的工作转态、各通道的强置、退出扫描状况和损坏情况、各操作员站、控制站、服务站、通讯网络的运行状况等。 （4）检查报警系统，对重要异常信息做好纪录，检查各类打印记录和硬拷贝记录。 （5）检查计算机系统运行日志，数据库运行报警日志，是否存在异常记录。 （6）检查计算机自诊断系统、汇总系统自诊断结果中的异常记录。 1、各记录齐全、完整、准确可靠。 2、计算机设备的外观完好，无缺件、锈蚀、变形和明显的损伤。 3、计算机各设备间连接可靠，各种标志齐全。 1、清扫后模件和机柜等设备无积灰、无锈蚀。 2、各设备之间连接可靠、正确。 1、所有外围设备可靠、无缺陷。连接正常。 2、控制站检修 （1）对控制站模件的机柜和插槽、模件、散热风扇等备件进行清扫。 （2）检查控制站模件的掉保护开关或跳线设置。 （3）检查各模件之间的连接情况。 （4）检查和连接计算机各设备之间的显示设备和操作设备。 3、计算机外设的检修 4、网络及接口设备的检修 5、电源设备的检修 6、操作系统的检查 （1）显示器、打印机、硬拷贝机、轨道球和鼠标、键盘等进行检查检修。 （1）通讯网络设备的检修。 （2）集线器、耦合器、转发器、光拨机等网络接口设备的检查。 （1）检查UPS电源检修。 （2）I/O模件电源、系统电源及机柜电源的检查检修。 （1）检查计算机操作系统。 （2）检查应用软件的完整性和操作权限设置。 （3）检查计算机数据库。 1、各网络设备正常可靠。 2、各接口完好、无缺陷。 1、电源可靠、无异常，各设备与电源之间连接正常。 1、操作系统正确无误，记忆和操作权限设置正确。 2、数据库完整、无缺陷。 1、基本性能试验和功能试验正常、可靠、无误。 7、控制系统基本试验 （1）进行控制系统的基本性能试验，包括冗余性能试验、系统容错性能试验、系统实时性测试、系统响应时间的测试、系统存贮余量和负荷率测试、抗干扰能力试验、测量模件信号处理精度测试、通道输出自保持功能检查等项目的试验及检查。 发 电 厂 热 工 设 备 及 其 系 统 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称

单 元 名 称 标 准 检 修 项 目 内 容 主要质量指标 ２６

一、计算机控制系统（软、硬件） 二、自动和远方操作系统 7、控制系统基本试验 1、自动系统 （2）进行控制系统的基本功能试验，包括系统组态和在线下载功能试验、操作员站人机接口功能试验、报表打印功能试验、历史数据存储和检索功能试验、、性能计算功能检查、通讯接口连接试验等试验。 （1）阀门执行机构清扫、检查修理，电动、气动执行机构检查、清扫、修理。 （2）一次元件、探头清扫、检查。组件仪表（含单回路）及操作器检查、校验 （3）机柜清扫、测试、检查。 （4）控制系统测试、静态、动态、扰动试验，机构与系统联锁试验。 （5）压力、差压、流量及温度变送器修理、校验，各测试元件拆卸进行全部的检查、校验。 （6）热工总电源、系统电源及二次表检查、校准。 1、自锁动作可靠、灵活，各联杆动作灵敏，无卡涩。 2、参数设置正确，组件校验精度不低于出厂指标。 3、绝缘电阻触点接触电阻符合标准，电池电压稳定。 1、各类仪器、仪表及变送器校验合格，记录齐全。 2、电缆孔洞封堵严密，设备标志整齐完整。 1、保护和开关动作值正确，系统及回路校验合格。 2、电磁阀挡板等设备完好。 1、系统硬件、外围设备、电源、测试及接地系统完好。 2、系统功能测试和性能测试、抗干扰能力测试功能正常，满足要求，测试、试验记录齐全，完整。 2、热工外部设备 热工仪器仪表 （1）检查、测量管路及其阀门，检查热工检测元件（如测温套管、氧化锆等） （2）检查热工操作盘（台）底部电缆孔洞封堵情况、核对设备标志及标识。 （3）检查、校验各类仪器、仪表及变送器。 （4）校验各类仪表、测温元件及其补偿装置，检查校验元件、成套校验仪表系统。 3、热工保护及联锁系统 （1）调校一、二次元件、执行装置及其控制回路。 （2）检查、调校保护定值、开关动作值，检查试验电磁阀、挡板、电动机等设备和元件。 （3）进行保护及顺控系统、连锁系统逻辑功能试验。 三、程控系统 1、分散控制系统 （DCS） （1）清扫、检查或测试系统硬件及外围设备，必要时进行更换； （2）检查电源装置，进行电源切换试验，检查、测试系统接地系统； （3）检查系统软件备分、建立好备分档案； （4）检查、测试数据采集和通信网络，检查控制模件、人机接口装置； （6）检查、测试显示、追忆、报警、打印、记录、操作指导等功能； （7）操作员站、工程师站、历史站、打印机、通讯接口站的检查、测试。 （8）检查、核对输入/输出（I/O）卡件通道和组态软件； 发 电 厂 热 工 设 备 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称

单 元 名 称 标 准 检 修 项 目 内 容 主要质量指标 ２７

三、程控系统 1、分散控制系统 （DCS） 2、协调控制系统 （CCS） （5）测试事故追忆装置（SOE）功能，检查屏幕操作键盘及其反馈信号； （9）切换试验控制器冗余功能。 （1）检查校验变送器、一次元件，检修执行器阀门，进行特性试验。 （2）检查状态指示，进行功能试验，调校伺服放大器；进行定值（负荷）扰动试验。 （3）检查氧量测量装置，标定氧化锆探头，必要时更换。 （4）检查控制系统组态、参数设置、验证运算关系、进行静态模拟试验、动态试验、负荷摆动试验。 （5）AGC系统的信号传动、静态试验、调节回路投入、参数整定，远方升降符合试验等功能测试。 （6）检查电/气转换器、执行机构及变频器。 （7）对电缆进行绝缘测试。 3、系统可用率＞99.9％ 1、变送器、一次元件、执行机构等动作机构校验、检修完好，功能正常。 2、系统参数设置正确，静、 动态等试验及运算关系正 确，各转换器、变频器合格。 3、开关量信号动作100％准确、模拟信号量无衰减。 1、探头、检测屏、逻辑屏、操作面板、线路完好，压力开关定值满足使用要求。 2、整体试验（炉膛正负压大、全炉膛灭火、失去燃料、汽包水位低等）满足要求。 1、元件及信号检测合格、系统软硬件测试正确无误。 1、元件及所有外围设备、系统软硬件检查合格完好。 2、功能检查和系统测试合格，调试和试验满足要求。 3、全炉膛监控系统（含等离子点火系统） （FSSS） （1）检查输入电源接地系统，检查检验电磁阀、挡板、变送器、热电偶及探头等。 （2）检查、校验压力开关及取样管、温度开关、流量开关、火焰监测系统设备、进行油泄漏试验。 （3）检查和修改软件，检查I/O投入。 （4）检查燃烧器管理控制回路，校验燃烧器顺控投入情况。 （5）进行锅炉吹扫、油枪及点火枪动作试验、主燃料丧失跳闸（MFT）功能模拟试验。 （6）FSSS系统模拟试验。 4、数据采集系统 （DAS） 5、汽轮机数字电液控制系统 （DEH） （1）校验现场元器件及外来信号一次元件，检查输入信号。 （2）检查量程及单位、校验测点及误差，进行硬件测试、状态监测。 （1）检查、校验一次元件及变送器等外围设备，检查测试系统硬件、软件。 （2）检查、测试I/O信号、参数量程，检查执行机构动作情况。 （3）检查执行机构动作情况，进行系统冷态整套调试。 （4）进行系统热态优化， 发 电 厂 热 工 设 备 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称

单 元 名 称 标 准 检 修 项 目 内 容 主要质量指标 ２８

三、程控系统 6、给水泵汽轮机 数字电液系统 （MEH） （1）检查、校验一次元件及变送器等外围设备，检查测试系统硬件、软件。 （2）检查、测试I/O信号、参数量程。 （3）检查执行机构动作情况，进行系统冷态整套调试。 （4）进行系统热态优化。 （1）校验、安装测量元件、继电器，校验测试卡件，整定参数，检查、试验开关触点。 （2）校验I/O信号、逻辑功能、保护功能，检查试验执行机构动作情况 （3）进行分回路调试及相关保护试验，进行系统程控功能联调，进行机、炉、电大连锁的设备动作顺序试验。 1、元件及所有外围设备、系统软硬件检查合格完好。 2、功能检查和系统测试合 格，调试和试验满足要求。 1、系统测量、测试正确，参数满足要求。 2、保护校验试验合格无误。 1、装置硬件配置符合系统功能要求，检测测试合格。 2、系统保护定值满足工艺规程要求，保护试验合格。 1、系统软硬件及一次元件检查校验合格。 2、系统功能测试、系统整定、联动试验满足要求。 1、核对取样点无误，一次元件、定值确认无误。 2、系统试验、逻辑功能试验合格无误。 1、系统洁净、无灰尘，引线无损伤、断线，无虚焊。 7、顺序控制系统 （SCS） 8、汽轮机监测 仪表系统 （TSI） （1）检查、校验探头、前置器、传感器，校验二次仪表及组件。 （2）检查示值，进行整定校验，系统成套调试和功能确认。 （3）检查输入电源、接地系统。 9、旁路自动调节系统和低压高压旁路压力及温度自动 （1）校验、安装变送器与一次元件。 （2）检查调节阀动作情况，进行特性试验。 （3）静态模拟试验、系统联动试验、功能确认。 （4）热态调整试验。 10、汽轮机保护系统 （1）校验一次元件，进行取样点确认。 （ETS） （2）进行保护试验、定值确认。 （3）逻辑功能试验、检查系统试验。 （1）接触器、热继电器卫生清理。接点擦拭。引线、焊点检查。 （2）底座检查。继电器校验、绝缘测试。回装。 发 电 厂 热 工 设 备 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称

单 元 名 称 标 准 检 修 项 目 内 容 主要质量指标 ２９

三、程控系统 11、吹灰程序控制系统 （3）电缆、二次线查线、绝缘测试。 （4）行程开关、中断开关卫生清理、接点擦拭、动作试验、回装、试验。 线圈阻值测试符合额定参数、动作电压、返回电压符合厂家要求。绝缘＋∞，就地接触电阻0Ω。安装牢固。 12、干排渣控制系统 （1）检查、校验一次元件、执行设备。 （2）线路检查整理及控制柜卫生清扫。 （3）控制系统软件备份、功能测试，控制系统通道测试。 （4）控制器冗余切换试验、通讯测试及接地线检查。 （5）系统联调、参数整定。 1、系统硬件、一次设备、电源及接地系统完好。 2、系统功能测试良好满足要求；测试、试验记录齐全、清晰。 3、CPU负荷率＜40％、满 足控制系统最大负荷工况 时不出现通讯瓶颈现象；系统整体可用率＞99％。 13、脱硫控制系统 （1）检查、校验一次元件、执行设备。 （2）线路检查整理及控制柜卫生清扫。 （3）控制系统软件备份、功能测试，控制系统通道测试。 （4）控制器冗余切换试验、通讯测试及接地线检查。 （5）系统联调、参数整定。 1、系统硬件、一次设备、电源及接地系统完好。 2、系统功能测试良好满足要求；测试、试验记录齐全、清晰。 3、CPU负荷率＜40％、满足控制系统最大负荷工况时不出现通讯瓶颈现象；系统整体可用率＞99％。 发 电 厂 热 工 设 备 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称

单 元 名 称 标 准 检 修 项 目 内 容 主要质量指标 ３０

三、程控系统 14、空冷控制系统 （1）接触器、中间继电器、热继电器、时间继电器卫生清理、接点擦拭、引线、焊点检查，底座检查。继电器校验、绝缘测试，回装。 （2）电缆、二次线端子、查线、绝缘测试。执行机构卫生清理，解体检查、回装、试验。 （3）流量开关、浮球液位开关卫生清理、接点擦拭、动作试验、回装。 1、系统洁净、无灰尘，引线无损伤、断线，无虚焊。线圈阻值测试符合额定参数、动作电压、返回电压符 合厂家要求。绝缘＋∞，就 14、空冷控制系统 （4）保护动作试验。 地接触电阻0Ω。安装牢固。 2、系统和机构洁净、无灰尘、油污，无损伤、磨损，安装正确，开关试验正常，开关终端调整到位，回报信号正确。 3、正确动作率100％。 15、给煤机控制系统 （1）检修前后整套通电试验。 1、阀位指示与4－20mA相对应，保护动作正确。电机 绝缘电阻＞2MΩ。 2、参数正确，符合技术要求，电源对地绝缘电阻＞2MΩ。 （2）电机检查。 （3）线路检查、核对及端子排整理。 （4）变频器及参数设定检查、给煤机标定。 16、空气预热器保护系统 （1）火灾报警及停转报警一次元件检查校验。 （2）保护装置线路检查、参数设定检查及功能性试验。 1、一次元件洁净，引线无损伤、无损坏，温度元件校验合格。 2、功能测试正确。 发 电 厂 热 工 设 备 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称

单 元 名 称 标 准 检 修 项 目 内 容 主要质量指标 ３１

三、程控系统 17、锅炉点火控制系统 （1）接触器、时间继电器清扫、接点擦拭，引线、焊点检查。底座检查，继电器校验、绝缘测试，回装。 1、元件无损伤，线圈阻值（2）电缆、二次线查线、绝缘测试。 （3）行程开关、控制开关、按钮清扫，接点擦拭，动作试验，回装、试验。 （4）调试：就地手动试验，集中手动试验，程控自动试验。 测试符合厂家技术要求，绝缘＋∞，接地接触电阻0Ω。 2、进退灵活，无卡涩，接线正确，动作可靠，投入率100％。 四、温度压流系统 1、温度测量显示仪表 （1）一次元件、保护套管、补偿导线、补偿电阻的检查、测试、校验。 （2）二次仪表及巡侧仪表检查、校验，电接点表、记录表、压力式温度计、就地指示表、氧量表的检查校验。 （3）温度仪表线路检修，阀门、管路、转换器检查修理。 1、各表计校验合格，精度达到出厂要求，示值及回程误差合格，校验记录齐全。 2、压力流量测量显示仪表 五、电缆及其他 （1）一次取样、孔板、喷嘴、取压器、测量筒、电极、液位探头等进行检查消缺。 （2）二次仪表、电接点水位表、电接点压力表、记录表、数字压力表、就地表、变送器（压力、差压、真空）的检查、测试、校验，二次门、排污门、管路的检查检修。 1、开关、继电器试验合格。 2、动作试验、动作顺序合格，满足要求。 1、电缆槽盒、桥架完好，符合要求，各监视系统正常无误。 1、电缆 （1）检查、修补、清扫电缆槽盒及电缆桥架。 （2）检查各类电缆敷设情况，检查接线、标志、绝缘情况。 （3）检查电缆封堵及防火情况，检查电缆接地情况， （4）检查、试验电缆火灾报警监视装置系统。 2、其他 （1）检查、修理火焰及汽包水位监视器。 （2）检查、修理信号及报警系统，检查、修理电源及仪表伴热系统。 （3）测试元件、电缆绝缘，检查接地系统。 （4）热工表管、表盘、台、柜检查清扫。 （5）机位移指示表、油动机行程、同步器行程、启动阀行程检查校验。 1、各监视系统及监视器清晰可靠。 2、测试元件，绝缘、接地系统完好，可靠。 3、行程校验正确。 4、等离子点火系统可靠， 发 电 厂 热 工 设 备 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称

单 元 名 称 标 准 检 修 项 目 内 容 主要质量指标 ３２

2、其他 （6）等离子点火系统元件、线圈检查校验。 （7）锅炉四管泄漏报警仪测试，校验。 （8）风速、风粉测量装置检查校验。 线圈拉弧稳定。 5、四管泄漏仪报警准确，不误报。 6、风速、风粉测量仪表、测点正确测量结果不失真。

３３

火力发电厂机组小修标准项目及主要质量指标

（试 行）

火力发电厂锅炉小修标准项目及主要质量指标

序号 设备名称 小修项目 质量指标 备注

３４

1 汽包 1、校正就地水位计零值。 3、汽包活动支架、吊架检查。 3、就地水位计大修。 4、汽水分离、蒸汽清洗装置复位，焊缝开裂 处理；加药管检查；内部清扫。 1、脚手架搭拆，清除水冷壁表面结焦、积灰。 2、对水冷壁易泄漏部位进行防磨防爆检查。 3、水冷壁四角及炉墙进行密封，消除漏灰和 漏风。 4、水冷壁割管取样，进行化学、金属分析。 5、炉墙钢梁、炉墙外衣及护罩消缺。 6、部分水冷壁变形管、缺陷超标管更换。 7、下水包内部清理，腐蚀情况检查 8、节流孔板磨损及牢固性检查 1、清理省煤器管排积灰，检查和修整防磨护罩。 2、省煤器管、悬吊管、引出管防磨防爆检 查。并消除防磨防爆查出的缺陷。 3、省煤器灰斗、下灰管及其附件检查、修理。 4、省煤器管排、悬吊管和吊架检查调整。 1、脚手架搭设，清理管排及步道积灰、结焦。 2、对再热器管排进行防磨防爆检查。 3、 按金属监督要求进行定期割管金相检查。 4、 定位板及管卡检查更换恢复 1、汽包水位计零位指示正确。 2、水位计刻度准确，观察窗清晰。 3、汽包内部清洁，旋风子牢固，人孔门密封严密。 2 水冷壁及 下水包 1、水冷壁表面清洁，无积灰、无结焦。 1、水冷壁管子更换2、消除防磨防爆检查出的全部缺陷，根据检修工艺规程在20以内或总长度进行 在50米以内。 更换水冷壁管或进行补焊。 3、炉墙及四角密封良好，无漏风。漏风率控制在5%以内。 4、联箱膨胀不受阻。 5、割管、换管、校正管子要符合检修工艺规程。 6、下水包内部清洁，节流孔板牢固，孔径变化小于5% 7、人孔门严密无渗漏 1、 管排整齐横、纵向节距符合设计值，防磨护罩完整牢固。 2、 管子无变形、凸出排面不大于5mm，管排无明显积灰 3、防磨防爆检查出的全部缺陷已经消除。 4、灰斗牢固可，膨胀畅通，附件动作可靠，下灰管畅通。 1、管排无明显积灰和结渣。 2、处理防磨防爆检查出的全部缺陷，根据检修工艺规程换管或补焊。 1、管子更换在10根以内。 2、全面扒排应列为非标项目 1、换管不超过20根。 3 省煤器及集箱 4 再热器及集箱 火力发电厂锅炉小修标准项目及主要质量指标

序号 设备名称 小修项目 质量指标 备注

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4 5 再热器及集箱。 5、集箱手孔严密性检查、集箱支吊架检查。 6、必要时对减温器、事故喷水减温器检查。 过热器及集箱（含一、二级减温水系统） 空气预热器 （管式） 1、脚手架搭设，清理管排及步道积灰、结焦。 2、对过热器管子进行磨损、胀粗检查。 3、按金属监督要求进行定期的割管金相检查。 4、集箱支吊架检查。 1、检查管箱积灰和清理杂物。 2、检查管子腐蚀及磨损情况。 3、检查大小胀力\\管子漏风并堵管。 5、 疏通堵塞管 6、 空气侧导流板及风道检查 1、蓄热元件检查积灰并清理。 2、减速机检查、润滑油系统检查，补油。 3、密封间隙检查及局部调整。 4、吹灰器检查及消除缺陷。 5、消防和火检系统检查及消除缺陷。 6、转子轴承检查、换油。 7、预热器壳体检查消除漏风。 1、炉顶支吊架检查、调整，脱开吊点恢复。 2、主汽、再热汽管道支吊架检查调整。 3、楼梯平台、步道整修。 4、人孔门、看火孔、打焦孔检查处理漏风。 5、汽包及各集箱膨胀指示装置检查、校正。 3、支吊架牢固，承力均匀。 4、管排及系统缺陷全部消除。 1、管排无明显积灰和结渣。 2、处理防磨防爆检查出的全部缺陷，根据检修工艺规程换管或补焊。 3、支吊架牢固，承力均匀。 1、管箱无堵灰、无积灰。 2、排烟温度不高于设计值(校对值)10℃。 3、堵管率小于3%或较修前提高2% 4、每级预热器漏风率不大于2.5% 1、回转式空气预热器漏风率不大于15％; 排烟温度不高于150℃。 2、各部间隙符合规程要求 3、减速机无异常，温度不高于50℃。振动值不大于0.05mm。 4、吹灰器可靠灵活，投运正常。 1、各部位吊架牢固可靠不失效。吊杆受力均匀。 2、楼梯平台、步道符合相关规范。 3、膨胀指示器零位正确。 4、人孔门、看火孔、打焦孔无漏风，开关灵活。 1,换管不超过20根。 6 空气预热器 （回转式） 7 炉本体附件 火力发电厂机组小修标准项目及主要质量指标

序号 设备名称 小修项目 质量指标 备注

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8 烟风道系统 1、冷热风道、烟风道漏风检查及消除。 2、保温局部修理。（面积不超过20 m2） 3、烟风系统二次风挡板检修、校对。 4、烟风道系统伸缩节检查，并消除漏风。 1、安全门、排汽门消缺盘根更换。必要时解 体修理。解体修理中需要更换时要进行更换。 2、阀门电驱装置灵活，阀门行程正确。 1、消除阀门所存在缺陷，根据缺陷情况解体 修理或更换，更换所属全部阀门盘根。 2、取样门全部解体检修。 1、冷热风道、烟风道无漏风，保温齐全完整。 2、二次风挡板指示正确、灵活。 9 安全门、排汽门。 过热气、再热气系统空气门、取样门。 1、安全门按定值动作灵活、可靠； 2、安全门、排汽门严密不漏。 3、安全门更换后要进行热态整定。 1、 各阀门严密不漏。 2、 标识齐全 1、 所属系统所有阀门严密不漏。 2、 标识齐全 10 11 减温水系统电1、减温水总门解体检修。 动、手动阀门，2、调整门解体检修。（进口阀门可视运行情况 调整门、取样门 确定是否解体检修） 3、阀门更换盘根，消缺，电动阀门校对行程。 4、调节门出口侧管磨损检查。 排污系统、疏放水系统阀门、连排、定排扩容器。 汽水管道 1、定期排污系统总门解体检修，一道分门解 体检修，各阀门盘根更换，电动门校对行程。 2、疏放水门全部解体检修。 3、事故放水一二道门检修更换盘根校对行程。 4、扩容器内部检查、焊缝检查、附件检修。 12 1、系统阀门及管道严密不漏、不震动。 2、连排调整门调整线性特性良好。 3、 扩容器及其附件符合工艺规程。 4、 节流孔板无堵塞。 13 1、管道支吊架检查、消除缺陷。 1、支吊架无失效。 2、按金属监督要求，配合完成常规检查检验项目。 2、金属监督检验出缺陷项目全部处理完成。 3、 流向及色环齐全、符合规定。 火力发电厂锅炉小修标准项目及主要质量指标

序号 14

设备名称 本体水压试验 小修项目 1、进行工作压力的水压试验。 质量指标 1、所有承压管件、阀门均严密无内、外漏。 备注 ３７

2、在工作压力下泄压≯0.5MPa/Min 15 吹灰系统 1、吹灰器检查消缺。加油。 3、吹灰系统各阀门检修消缺。 4、根据对运行情况调整吹灰器喷头。 1、吹灰器进、退自如，无卡涩。 2、吹灰器喷头位置适当，吹灰时不伤承压部件。。 3、各阀门严密无内、外漏。 1、油枪雾化良好，着火稳定。 2、等离子点火迅速，稳燃效果好。 3、燃烧器喷口检查，喷射角度正确。 4、看火孔牢固、灵活、严密。 1、磨煤机在投运后运行平稳，各轴瓦不漏油、不甩油，滚动轴承温度≯70℃，轴承衬温度≯60℃。 2、减速机、传动机振动值符合检修工艺规程规定值，声音无异常。 3、磨煤机在投运后出力稳定，电机电机电流在合格范围之内，润滑油系统无漏油，冷却水系统不漏水，磨煤机不漏粉。 16 炉前燃油系统、1、油枪检查，油枪虑网清理。阀门检修消缺。 等离子点火系2、等离子点火装置检修消缺。 统、燃烧器 3、燃烧器检查，烧损的要更换。 4、 燃烧器风门检修、调整阀位 钢球磨煤机 1、落煤管检查，更换防磨衬板。 2、减速机、传动机轴承检查；齿轮啮合检查。 3、减速机、传动机联轴器检修、复查中心，更换销子。必要时更换联轴器。 4、钢球破碎检查、筒体衬板和端衬板、衬板紧固螺拴检查。更换衬板在10块以内。 5、出入口轴承衬检修。 6、润滑油系统检修。油泵解体检修，清理滤网，润滑油油质分析，补加润滑油，冷却水系统消缺。喷射润滑装置检修消缺。 6、磨煤机隔音罩修理。 7、进出料端盖金属检验。 8、同电机对轮找中心，现场清理。 9、空载试车、验收。 17 火力发电厂锅炉小修标准项目及主要质量指标

序号 设备名称 小修项目 质量指标 备注

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18 皮带称重式 给煤机 1、皮带磨损、张紧情况检查，皮带刮板检查， 必要时更换皮带。 2、刮板减速机检查、更换油，内部清扫，刮板链条检查更换。 3、上支撑辊、皮带驱动轴、皮带张紧轴检查 并更换润滑脂。 4、皮带、刮板的张紧度调整，称重辊调整。 5、筒体磨损检查，各孔门检查更换密封件。 5、 给煤上下插板检查、清扫、更换密封件。 7、冷态试车。 1、检查及更换轴承，轴封调整，更换润滑油。 2、叶轮磨损检查并进行补焊，必要时更换。 3、冷却水及其附件检修 4、风机风壳检查、补焊。 5、中心找正，试运行，动平衡。 6、消除漏粉，挖补处理磨损严重的送粉管道。 1、试运行中给煤机运行平稳，机体及与机体连接部位无漏煤、 漏粉、漏风现象；减速机不漏油，声音无异常。 2、试运时间不少于1小时，皮带、刮板不跑偏和卡涩。 3、动静密封点无渗漏。 4、皮带、链条、刮板磨损超标已更换。 3、运行中给煤机出力能满足要求。 19 排粉机、 送粉管道 1、运行中振动值不超过0.07mm，轴承温度不高于70℃。 2、运行中不漏油、不漏风、不漏粉、不漏水。 3、出力能满足机组运行要求。 4、送粉管道不漏粉、保温完整齐全。 20 粗、细粉分离器 1、制粉系统管道消缺、处理漏粉，补焊或挖 及其连接管道、 补漏粉点。 系统风门 2、木块分离器检查更换格栅消除漏风、漏粉。 3、制粉系统所有风门检查、开度指示校对。 风门损坏时要进行更换。 4、 粉系统所属防爆门检查，如有破损必须 更换，锁气器检修、调整。 1、制粉系统严密无漏粉、无漏风，无积粉部位。 2、保温齐全，支吊架牢固、可靠，不失效。 3、各风门动作灵活可靠，开度与指示一致。 4、系统小修后漏风系数≯0.3。 火力发电厂锅炉小修标准项目及主要质量指标

序号 设备名称 小修项目 质量指标 备注

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