钢筋混凝土预制桩工程施工案例

钢筋混凝土预制桩工程施工专项方案

一、 编制依据

根据国家（建筑建筑桩基技术规范JCJ94-2008）的要求和广东顺协工程勘探有限公司2010年05月《岩土工程勘探报告》的地质勘探报告及广州市设计院设计图内容表明：该区地质结构复杂，地下水源丰富，持力层的深度约为25～30m之间，在海滩上筑建高档别墅、高层公寓、五星酒店等建筑群，基础工程的施工是施工中的重点和难点，万丈高楼平地起，“百年大计，质量第一”。

二、 现场情况：

保利（海陵岛）十里银滩工程地处南海之滨海滩上，根据地质勘探报告和施工现场的实际情况，为了工程的顺利进行，特编制如下预制钢筋混凝土管桩施工专项方案：

(一) 材料及主要机具：

预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

1. 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一

般宜用E4303牌号。

2. 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。

(二) 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳。

(三) 人员配备：

打桩机操作人员（机手）、接桩电焊工必须要有上岗证，每台机2～5人，

(四) 作业条件：

桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

1. 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全

时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。

2. 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以

便于施打。

3. 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

4. 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校

验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

5. 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交

底。

三、 工艺流程：

1. 就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移

桩机至下一个桩位

1） 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不

发生倾斜、移动。

2） 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上

端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖

垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好

桩帽或桩箍，即可除去索具。

3） 稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深

度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以

上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂

直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标

尺，以便在施工中观测、记录。

4） 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴

油锤打桩时，应使锤跳动正常。

a. 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结

构、密集程度及施工条件来选用。

b. 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后

小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称

进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。

5） 接桩

6） 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清

洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减

少焊缝变形。A3钢（圆钢筋等）要求使用结-442型焊条，锰硅钢、低

合金钢应使用结503、结506型焊条，焊件材质应与焊条型号相适应，

不得混用

7） 接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大

于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。接桩处入土前，应对外露

铁件，再次补刷防腐漆。焊接后的工件一般应自然冷却（冷却间歇时间

约为5～8分钟），不宜浇水急冷，以免焊缝发生硬脆。

8） 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进

行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即

回填密实。

a. 检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设

计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般

要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值（Φ300mm的不

大于35mm;Φ400mm的不大于25mm;Φ500mm的不大于20mm），或以桩

尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现

桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到

新桩位。

9） 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理： a. 贯入度剧变；

b. 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；

c. 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。

10） 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资

料提交总包。

四、 保证项目：

1. 钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出

厂合格证。

2. 打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的

规定。

3. 允许偏差项目：打钢筋混凝土预制桩允许偏差：次项目允许偏差 (mm)检

验标准：

1) 垂直基础梁的中心线方向100沿基础梁的中心线方向150(mm)

2) 桩数为1～3根或单排桩100(mm)

3) 桩数为4～16根d/3边缘桩d/3中间桩d/2

注：d为桩的直径或截面边长

五、 桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。

1. 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。

2. 桩的堆放应符合下列要求：

1) 场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。

2) 垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。

3) 同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。

4) 多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不

宜超过4层。

六、 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。

七、 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单

位共同研究处理。在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。

八、 打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩

的位移和倾斜。

1. 预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的

100%，并应增加养护期一个月后方准施打。

2. 桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，

或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。

3. 桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或

桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。

4. 桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地

下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。

5. 接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合

要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。

6. 本工艺标准应具备以下质量记录：

1) 运至现场的钢筋混凝土预制桩要检查是否有出厂合格证。

2) 正式打桩前要先打试桩并做好试验记录。在打桩过程中遇到断（烂）

桩，经设计（或业主）同意后，进行补桩施工时，要有补桩平面示意）

九、 安全措施：该工序要求严格按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工安全

检查标准》执行。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/rl84.html