矿井地质概况

葛泉矿基本概况

第一章 概 述

葛泉矿隶属河北金牛能源股份有限公司，1983年12月25日破土动工，1989年10月20日投产。设计能力60万吨/年，服务年限38.4年。1993年达产， 1995年建成“双高”矿井，96年达到65.3万吨的产量。随着生产状况改观和先进技术的推广应用，矿井产量自2001年趋于稳步增长，2006年产量达到75万吨。

葛泉矿现由葛泉井和东井两个矿井组成。主要产品有焦煤、瘦煤、贫煤及洗精煤、洗混煤、块煤等，其焦煤低灰、低硫、发热量高。2007年经通风和生产能力重新核定,根据国家发改委、国家安全生产监督管理总局（2007）781号文件批复，重新核定总设计能力为125万吨,其中葛泉井为95万吨,东井为35万吨。

矿井采用双回路供电方式。葛泉井主供电源3911回路引自苏亭变电站35KV母联，备用电源引自西郝庄变电站35KV母联，经矿35KV变电站主变压器后变为6KV，分别对全矿各处供电。东井电源引自

葛泉井35/6kV变电站，以两回6kV架空线路送至本工程工业广场地面6/0.4kV变电所，线路长约2.7km，一回运行、一回热备用。按经济电流密度选择导线为LGJ-240, 240mm2，6kV系统设计选用KYGC-Z型手车开关柜15台，构成单母线分段系统。6kV母线可以单母线分段运行，亦可以单母线运行。井下高压采用6kV，

采区低压采用1140V及660V，井底车场采用660V，照明及手持电钻采用127V，控制电压采用36V。

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东井地面运输试采区产煤全部就地销售，运煤车辆由用户自备。场外公路起点为孔赞公路北侧路面边缘，终点为矿井通风系统改造及下组煤开采工业场地大门中心，全长360m。

第二章 矿井基本概况

一、地理位臵 葛泉井地理位臵：

葛泉井位于沙河市下解村、曹章村、小油村、大油村一带，属大油村乡及葛泉乡管辖。东距京广铁路褡裢站10km，北距邢台市约18km。矿自用铁路与京广铁路相通，西侧紧临邢（台）都（党）公路，交通便利。

东井地理位臵：

东井位于沙河市下解村附近，东距京广铁路褡裢站10km，北距邢台市约18km。本矿井铁路专用线与京广铁路相通，公路交通四通八达，交通便利。矿井下组煤试采区域位于西油村、大油村一带，为葛泉矿区东北部，距葛泉矿井约2.5km。

二、井田面积

葛泉井田井田走向长度6.1km, 井田倾向长度1.7～3.5 km, 井田面积16.27km2。

东井试采区走向长约2200m，倾斜宽约1900m，面积约3.8km2，7#、9#煤地质储量2885.4万吨，工业储量1479.26万吨，可采储量为832.47万吨，其中7#煤129.37万吨，8+9#煤703.1万吨。

三、井田煤层地质情况

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矿井沉积岩系地层可分为掩盖层和基岩两大部分，掩盖层为第四系松散含水层，厚度50.10～221.01m，主要由粘土砂，砾石等成份组成，其顶部和底部各有一砾石层，中部为粘土和中粗细砂互层，基岩部分为石碳二叠系近海型海陆交替相煤系地层。井田共含煤16层。煤层总厚16.8m。其中：可采与局部可采煤层6层，总厚12.42m，自上而下分别为山西组2#煤，2下#煤及太原组的5#，7#，8#，9#煤层。可采煤层分为上下两组：2#，2下#，5#煤层为上组，7#，8#，9#煤层为下组。下组煤因受大青灰岩和奥陶系灰岩含水层的威胁尚不能进行开采。目前矿井主要开采2#煤，2004年开始对5#煤进行开发。

井田为典型的热力变质地区，煤质品种齐全。现将2#煤，2下#煤，5#煤煤层的煤质特征简述如下：

2#煤：有无烟煤、贫煤、瘦煤及焦煤四种煤质牌号，属于中灰、特低硫、低磷煤。

2下#煤：有无烟煤、贫煤、瘦煤及焦煤四种煤质牌号，属于中灰、特低硫、低磷煤。

5#煤：有无烟煤、贫煤、瘦煤、焦煤及肥煤五个煤质条带，为低硫至中硫煤，无烟煤、贫煤属富灰、低磷煤，瘦煤、焦煤及肥煤属中灰、特低磷煤。煤质特征见表1－3。

四、水文地质情况

矿井共有十个主要含水层，自上而下分别为第四系顶砾含水层，第四系中部砂层含水层，第四系底砾含水层，石盒子组三段砂岩含水层，石盒子组底部砂岩和山西组大煤顶板砂岩含水层，野青灰岩含水

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层，伏青灰岩含水层，大青灰岩含水层，本溪灰岩含水层和奥陶系灰岩含水层。现将各含水层分述如下：

1）第四系顶部砾石含水层

该水层岩性以肉红色、灰白色等石英岩砾石为主，少量为闪长岩、白灰岩石，充填不等粒砂，分布在河床和阶地之下，并在地平面中的沟谷两侧有零星出露，厚度0～30.40m，单位涌水量为3.92～48.8L/s〃m，为富水性强的孔隙含水层。

2）第四系中部砂层含水层

该含水层由顶部紫红色冰积泥和中下部米黄色、桔红色中粗砂组成，厚10m，分布在南部丘陵顶及夷平面黄土之下，因层位较高，多在潜水位以下。不含水。中下部砂层以细中粗砂为主，有时含砾石，夹数层亚粘土和亚砂土，厚度0~131.2m，单位用涌水量0.0761 L/s〃m。渗透系数0.23m/日，为富含水层。

3）第四系底部砾石含水层

砾石成分单一，为肉红色、紫红色石英砂岩，砾径10~1000mm不等。厚15.10~146.82m。单位涌水量0.013~0.0641 L/s〃m。渗透系数0.075m/日，为弱富水层。

4）盒子组三段砂岩含水层

以灰白、浅灰色，局部绿灰色中粗砂岩为主，底部含砾，夹粉砂、砂岩，裂隙不发育并被钙质或泥质充填，本层分布不普遍，最大厚度139.2m，为一富水性弱的裂隙含水层。

5）石盒子组底部砂岩和山西组大煤顶板砂岩含水层

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石盒子组底部砂岩为浅灰色细中砂岩，含砾，裂隙不甚发育并被方解石充填。山西组大煤顶板为灰白色中细砂岩，常含铁质鲕状颗粒，裂隙不发育。二层砂岩总厚5.58~39.39m，一般10~20m，本层未发现漏水现象，单位涌水量0.000383~0.065 L/s〃m。渗透系数0.0043~0.017m/日。属重碳酸水，为富水性弱的裂隙含水层。

6）野青灰岩含水层

灰色、浅灰色，局部含泥质呈褐色，裂隙被充填或半充填，呈蜂窝状溶孔，厚2.63~7.88m。一般4~6m。单位涌水量0.00368~0.0516 L/s〃m。渗透系数0.00367~1.512m/日。为富水性中等的溶洞裂隙含水层。

7）伏青灰岩含水层

灰色、灰褐色，质不纯，隐晶结构，厚1.14~2.85m，为富水性弱的溶洞裂隙含水层。

8）大青灰岩含水层

灰、浅灰色，隐晶结构，致密坚硬。蜂窝溶孔和小溶洞发育，裂隙多被方解石充填。厚2.25~9.63m，一般5m左右，单位涌水量为0.83 L/s〃m。渗透系数3.086m/日，属碳酸钙钠水，为富水性中等的溶洞裂隙含水层。

9）本溪灰岩含水层

浅灰色灰岩，蜂窝状溶洞和裂隙发育，被泥质和钙质充填或半充填，厚2.66~11.72m，一般7m，单位涌水量0.0099 L/s〃m，渗透系数为0.319m/日，为强富水性溶洞裂隙含水层，主要受构造断裂带下

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伏的奥陶系灰岩补给。

10）奥陶系灰岩含水层

岩性为灰色、浅灰色，厚至巨厚层状质纯灰岩，为煤系地层的基底，与煤系地层呈假整合接触，岩溶裂隙和溶洞发育。单位涌水量为1.122 L/s〃m。渗透系数1.837m/日，属重碳酸钙镁水，为强富水性的裂隙溶洞含水层。对开采下组煤影响极大。

五、矿井开采技术条件 1）煤层采掘条件

现采2#煤平均煤厚为3m，倾角5～52°，北翼较缓，南翼煤层倾角大。2#煤距2下煤0～36.2m，平均16.84m，2下煤平均厚度为1.27m，局部可采；距5#煤30.9～99.3m，平均65m，5#煤平均厚度1.51m，为一局部可采煤层。

2）工程地质条件 （1）地质构造因素

葛泉矿井田褶皱与断层构造都十分发育。褶皱构造格架为NE向的葛泉复向斜；断裂构造格架为NE向阶梯式不对称地堑。总体而言，葛泉井田是被纵向正断层强烈切割的NE向复向斜构造。地层走向以NE向为主，地层倾角在3°～50°范围内变化。在一采区、四采区下解向斜两翼及葛泉向斜东南翼、南翼一采区轨道、运输上山，地层倾角较陡，一般在20°左右，最大可达50°。其它地区一般为10°～25°。

井田内断裂构造十分发育，除F16外井田内断层均为正断层，断

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层走向大体有NE向、NW向、近南北向、近东西向四组其中NE向的F9、F5、F12、F6、F17-1、F304、F308等断层构成井田内断裂构造格局——阶梯式不对称地堑，其余走向的断层与NE向断层组呈网状交切。井田由钻孔、井下工程、地震控制的大于20m的断层17条，小于20m的断层132条。

井田内发育有NE向、NW向两组褶皱，其中以NE向褶皱为主，NE向的下解向斜、曹章背斜及大油村向斜构成井田褶皱构造的主体葛泉复向斜。NWW向的葛1向斜、葛71向斜及葛泉向斜分布于井田的北部及南部，与葛泉复向斜相互叠加构成葛泉井田的褶皱格局。

葛泉井田内岩溶陷落柱十分发育，由该矿井下工程揭露的陷落柱已达56个，地震发现的陷落柱7个，周边小煤矿揭露的陷落柱4个，已实际揭露的陷落柱均无水。井田内发现的陷落柱，几乎全部分布于下解向斜内，其出现的随机性较强，但带状分布规律较明显。其形态特征绝大多数为椭圆形，另外还有一些形态极不规则，如带状、梨形等。在垂向上，推测为下大上小的圆柱状。

（2）煤层顶底板稳固性

各煤层顶底板较稳定，其顶底板岩性如下：

2#煤顶板大部分为粉砂岩，局部地区为中砂岩，底板全部为粉砂岩。

2下煤层大部分顶板为中粗砂岩，局部为粉砂岩；底板以粉砂岩为主，局部地方为中细砂岩。

5#煤层顶板为泥岩到粉砂岩；底板为粉砂岩。

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7#煤顶板为泥岩到粉砂岩，底板为粉砂岩到细砂岩。 8#煤顶板全部为大青灰岩，底板为粉砂岩。

8#、9#煤合并处为大青灰岩顶板，其余地区为粉砂岩；底板为粉砂岩。

东井：三维地震对勘探区内共解释断层15条，全部是正断层，陷落柱1个，地质异常区4个。

（3）通风方式

葛泉井通风方式为中央并列抽出式，副井进风，主井回风，矿井总进风水平为－190水平，总回风水平为－180水平，矿井回采工作面采用全风压通风，掘进工作面采用局部通风机压入通风。井下爆破材料库、充电硐室为独立通风。矿井地面安装1K58IIN020型轴流式通风机，其中一台使用、一台备用。目前通风机运转角度为27.5度，矿井为反转反风。通风机工作风量为5453立方米每分钟，静压为1960Pa，速压为49Pa，全压为1911 Pa ，矿井通风等积孔为2.7平方米，实际测定矿井总进风量为4079立方米每分钟，矿井总回风量为4737立方米每分钟，矿井有效风量为4444立方米每分钟，有效风量率为94.37％。主扇电机为JS147－4型，功率为380KW，电压为6KV，转速为1500r/min。

东井通风方式为中央并列抽出式，副井进风，主井回风，通风机通风方式为抽出式，矿井进风水平为－150水平大巷，总回风水平为－142水平大巷，矿井回采工作面采用全风压通风，掘进工作面采用局部通风机压入通风。矿井地面BK54－18型轴流式通风机2台，其

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中一台使用、一台备用。目前通风机运转角度36度。通风机工作风量为3313立方米每分钟，实际风量为3015立方米每分钟，总回风量为3031立方米每分钟。通风系统独立、完整、可靠，火药库和充电硐室为独立通风。初期风量为35m3/s，后期风量为51 m3/s。

六、开拓方式、开采方法 1、开拓方式

葛泉井该矿采用立井开拓，单一水平布臵，上下山开采方式，水平标高-190m。采区上下山布臵在煤层中，采煤方法为走向长壁采煤方法，区段平巷采用沿空掘巷，留3～5m小煤柱。

东井采用一对立井单水平开拓。生产水平标高为-150m，回风水平标高为-142m。轨道、皮带石门为穿层岩巷，掘至9煤层后施工－150m西翼轨道大巷。连接二、三采区轨道大巷沿9煤层布臵，皮带大巷亦沿9煤层布臵，标高为－142m。轨道及皮带石门采用锚喷支护。

2、开采方法

葛泉井采用综合机械化采煤方法，单一煤层一次采全高，顶板管理为全部垮落法。采用炮掘或机掘，炮掘使用耙斗机、PJ—80型皮带、SGWB—420/22型刮板输送机运煤。掘进机为EBZ—100悬臂式掘进机。

东井采用综合机械化采煤方法，煤层开采时以长壁一次采全高的采煤方法为主，顶板管理为全部垮落法。工作面回采方式为后退式。综放工作面配备MXA－300/3.5双滚筒采煤机，SGZ－720／220型可弯曲刮板输送机，运输顺槽配备SSJ1000／2×110型可伸缩皮带输送

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机。选用ZFS3000／19／28型放顶煤液压支架。工作面上、下顺槽口采用ZT9100／1.7／3.5型端头支架。

七、 安全基础数据 1、瓦斯涌出量

根据河北省煤矿安全生产监督管理办公室冀煤安办（2007）5号《关于邢台矿业（集团）公司2007年度矿井瓦斯等级鉴定的批复》，该矿瓦斯绝对涌出量为2.77m3/min，相对涌出量为1.84m3/t；二氧化碳绝对涌出量为2.76m3/min，相对涌出量为1.84 m3/t。为低瓦斯矿井。

2、煤炭自燃发火倾向性

2007年5月31日经河北煤田地质研究所鉴定结论为：2#煤层自然发火倾向性等级为二类，5#煤自然发火倾向性等级为二类，东井9＃煤自然发火倾向性等级为二类。

3、煤尘爆炸指数

2007年5月31日经河北煤田地质研究所鉴定结论为：2#煤有煤尘爆炸性，5#煤有煤尘爆炸性，东井9＃煤有煤尘爆炸性。

八、煤类、煤质及用途

本井田为典型的热力变质地区，煤质品种齐全。现将2#煤，2下#煤，5#煤煤层的煤质特征简述如下：

2#煤：有无烟煤、贫煤、瘦煤及焦煤四种煤质牌号，属于中灰、特低硫、低磷煤。

2下#煤：有无烟煤、贫煤、瘦煤及焦煤四种煤质牌号，属于中

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灰、特低硫、低磷煤。

5#煤：有无烟煤、贫煤、瘦煤、焦煤及肥煤五个煤质条带，为低硫至中硫煤，无烟煤、贫煤属富灰、低磷煤，瘦煤、焦煤及肥煤属中灰、特低磷煤。煤质特征见表1－3。

表1－3 煤质特征一览表 煤层编号 水份Mda % 灰份Ad % 挥发份Vdaf % 硫分Sta % 磷Pd % 发热量mJ/kg 灰熔点ST 胶质层厚度Y(mm) 粘结指数G 煤种 2# 2.14 12.58 8.74 0.43 ＜0.05 30.20 ＞1450 0 0 无烟煤 2下# 1.38 15.89 31.91 0.46 ＜0.05 29 ＞1450 19.5 93 焦煤 5# 1.28 11.28 17.51 0.39 ＜0.05 31.23 ＞1450 3 0 贫煤 备注 东井井筒特征及施工方法： 项 目 名 称 单 位 井底车场水平标高 M 井筒全深 M 井筒净直径 M 井筒净断面 M 井筒装备 主 井 副 井 －150 －150 253 265.5 4.5 5.0 15.9 19.63 一对3.0t箕斗，一对1吨矿车单层单车标准罐笼，金属梯子间、钢玻璃钢梯子间，排水、供水压风丝绳罐道 管及电缆、钢丝绳罐道 九、安全监测监控系统基本情况

葛泉井目前为KJ70安全监测监控系统：使用便携式瓦斯检测仪180

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台，光学瓦斯检定器100台，瓦斯传感器33个，一氧化碳传感器9个，温度传感器6个，风速传感器6个，风门开关传感器12个,风机开停28个。按照《规程》规定检测系统已覆盖全井下，且运行稳定，数据准确，反应灵敏，中心站24小时连续工作，并每日打印监测报表。建立了19个瓦斯监测分站，严格设定探头的报警点、断电点、复电点、断电范围；局部风机均安装并实现了“三专、两闭锁”、“双风机、双电源”以及风机自动导向设施；在南翼重点瓦斯区域使用了瓦斯智能排放装臵。

东井目前为KJ66安全监测监控系统，按照《规程》规定检测系统已覆盖全井下，且运行稳定，数据准确，反应灵敏，中心站24小时连续工作，并每日打印监测报表。建立了5个瓦斯监测分站，严格设定探头的报警点、断电点、复电点、断电范围；局部风机均安装并实现了“三专、两闭锁”、“双风机、双电源”以及风机自动导向设施。东井井属低瓦斯矿井，通过葛泉煤矿新井与葛泉煤矿之间架设的一条24芯单模光纤电缆（线路长度2.7km）接入葛泉煤矿原有生产安全监控系统。新井仅设井下分站和各类传感器。由于葛泉煤矿现装有一套KJ92型安全监测监控系统，根据甲方的意见，为管理方便和备品备件的统一，新井仍采用与KJ4系统配套的井下分站。 十、瓦斯治理情况

完善瓦斯异常区的通风系统，实行分区通风，严禁不合理通风。严格按《煤矿安全规程》和公司科字[2003]66号文规定安设瓦斯自动监测报警断电装臵。加强通风管理，保证风量不低于规定要求，防

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止瓦斯积聚。

对南、北两翼掘进时遇到煤线或接近地质破碎带，特别是南翼新区掘进瓦斯异常区实行瓦斯专项治理措施。

揭露新煤层要严格执行“先探后掘”，预防突发性瓦斯事故。加强瓦斯排放管理，对于临时停工停风的巷道，或其它盲巷地区的瓦斯排放，要严格按三级排放制度执行。

加强对小煤窑采空区监督管理，及时封闭与我矿贯通的采空区。加强井田边界掘进时对小煤窑巷道的探查，预防贯通小煤窑采空区涌出瓦斯造成事故。

十一、矿井火灾治理情况

针对东井9＃煤二类自燃发火煤层在开采期间存在自燃隐患，严格执行工作面回采期间防灭火设计及措施，安装了束管监测系统，做好上隅角放顶、风障吊挂、工作面注浆、注水等工作，并积极与中国矿大合作，开展9＃煤自燃发火课题研究，确定“三带”分布情况，为防灭火工作提供了科学依据。从而，有效确保了安全生产。

内因火灾的预防

巷道布臵合理，设计中要预留防火煤柱和防火密闭位臵。回采过程中，必须保证采空区和停采线区域冒落或充填严实，回采结束后，在３0天内完成密闭。通风区每周每周至少测定一次采空区内外的空气成份，发现异常及时报告生产部和矿领导。实行分区通风，杜绝二次及以上串联通风，减少一次串联通风。

外因火灾的预防

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加强机电设备的管理和监督检查工作，采用防爆或安全火花型电气设备。电气设备性能完好，电缆敷设符合要求，过流、接地、检漏装臵等保护系统要安装齐全并确保性能可靠。井下放炮时，要使用矿用安全炸药和电雷管，按放炮操作规程规定进行装药，连线、放炮。履行井下电气焊的审批手续，施焊措施对防火工作有详细规定并严格执行。机电峒室及两端20米范围内采用不燃性材料支护，消防器材齐全。移变、泵站、配电点按峒室管理，配齐消防器材。井上下设立消防材料库，各种消防材料数量按金牛能源安字[2004]187号《加强防止矿井外引火灾的若干管理规定》中规定配备。 十二、矿井水害治理情况

东井井下正常涌水量为200 m3/h，最大涌水量为600 m3/h。东井奥灰水正常涌水量550m3/h，最大涌水量1000m3/h，井下设臵MD280－43×7型水泵7台，ф377×9排水管路二趟。水仓按8小时正常涌水量设臵，容量达到4400m3。针对东井受本溪水和奥灰水的威胁，严格落实防治水措施，安排专人巡视，地测部做好超前物探和检测监控工作，钻机队严格按设计做好超前钻探及底板注浆加固工作，加强钻探现场管理，施工单位严格按超前探测允许距离掘进。

生产地区进行三维地震综合勘探工作，并对震出的大中型断层及陷落柱采取：地面采用瞬变电磁进行导含水性探测，除沿空掘巷外，对所有的掘进、开拓工程均采用电法进行超前探测。对井上下探测出的异常区进行钻探，查明其导含水性。对圈出的工作面进行坑透，对坑透出的异常区进行钻探，查明异常区的性质及导含水性。

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做好对我矿有影响的小煤窑调查工作，定期收集对我矿有影响小煤窑的突（出）水、积水情况等水文地质资料。

东井主要经济指标： 序号 项 目 名 称 单 位 指 标 1 设计生产能力 万t/a 30 设计工作制度：年工作天数/日2 d/班 300/3 工作班数 3 储量 （1）地质储量 万t 2885.4 （2）设计利用工业储量 万t 1479.26 （3）可采储量 万t 832.47 4 服务年限 a 18.49 5 煤层情况 （1）可采煤层数 层 2 （2）可采煤层总厚度 m （3）煤层倾角 度 8-15° 走向长度 m 约2200 井田范6 倾斜宽度 m 约1900 围 2井田面积 m 3.8km2 7 开拓方式 一对立井 水平数及采区个数 个 1 8 标高（个综采工作面（个数/总长个/m 1/75 /m）1/150 度） 9 达到设计产量时井巷工程量 m 4925.5 Q=250t/h胶带10 大巷运输方式及设备 输送机 提升方箕斗提升方式与设备 3t单绳箕斗 2JK—3/30A绞车 11 式与设1t单层单车罐罐笼提升方式与设备 2JK—3/30A绞车 备 笼 BK-6-No18轴12 通风方式与设备 中央并列式 流风机 MD280—43×713 排水方式与设备 一级排水 水泵 年耗电量 kWh 12517800 14 供电 吨煤耗电量 kWh/t 42 工业建构筑物总面积/4384.9/40531建筑面m2/m3 15 体积 .7 积 行政公共建筑总面积 m2 1705 16 总占地面积 ha 2.8656 17 建井工期 月 18.8

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18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 移交生产到达产时间 职工在籍总人数 全员效率 估算总投资 吨煤投资 流动资金 投资回收期 财务内部收益率 投资利润率 达到设计产量时原煤生产成本。 产品售价（综合价） 月 人 t/工 万元 元/t 万元 年 % % 元/t 元/t 移交投产即达到 299 4.5 11565 385.49 96.9 10.38 11.03 12.04 91.4 160.00 十三、“安全第一”的思想始终贯穿于整个现场管理

以搞好安全质量标准化工作为基础，落实现场安全管理为重点，强调“三力”，夯实“三基”，有效确保安全和生产任务的双丰收。

（一）、实施安全质量标准，夯实安全生产基础

紧紧抓住安全质量标准化这条主线，在全矿范围内大力开展分专业、分项目的质量标准化动态检查活动。重点对各头面的文明生产、巷道内在施工质量、辖区内安全设施的完好和正常使用、“一通三防”管理、按章操作等方面进行检查。

跟班人员和班组长注重在现场细节和基础上下功夫，排查问题堵漏洞。充分发挥现场安检员的监督检查作用，加强日常动态管理，确保安全质量始终处于受控状态。逐渐形成了由班组长和验收员、安检员及各级安全质量小分队层层把关的安全质量控制体系。定期对全矿各头面进行验收（上尺、上线），并由安、技、调和定额检查人员现场打分、定级、签字。

要求各单位积极做好规程、措施的上传下达工作，规范全员作业程序，提高内在施工质量。周三矿组织安全大检查活动，并在周四安

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全办公会上将问题进行通报，对限期内未能解决的单位给予黄牌警告和罚款处理，使各类隐患得到了及时整改。

（二）、努力争创精品工程，以点带面，稳步发展

坚持“以点带线，以线带面，逐步推进，整体达标”的原则，在质量标准化基础上严格标准、动态检查、综合考核、认真评比、抓典型、高标准、严要求。对精品工程头面，要求安检员在细节和基础上下功夫，重点抓现场管理，排查问题堵漏洞，及时协调解决生产中存在的问题，从服务于区队的角度出发出主意、想办法，分析存在问题的根源，共同找出解决问题的办法。

（三）、抓好技术创新工作

创新是企业发展的不竭动力。我矿不断依靠科技进步，逐步完善安全基础设施，充分发挥技术、人才优势，强化和改进现场安全管理。07年在技术革新方面围绕制约企业发展的重大课题做了大量的工作如：下组煤开采、冲积层开采、大倾角开采、薄煤开采（短壁综采、仰采变俯采）、掘锚一体化、以及“一通三防”、防治水等课题，走产、学、研相结合的路子，进行装备升级，实施矿井技改，大力推进安全质量标准化工作，解决制约企业发展的安全和生产难题；不断加大投入，所有安技措资金和计划全部落实到位。进一步健全“一通三防”安全基础设施，完善监测监控系统；具备条件的掘进头面已全部实现了综掘化，加快了掘进速度，降低了广大一线职工的劳动强度。切实提高了矿井的安全装备水平和综合抗灾能力。

（四）、积极开展多种形式的安全活动，严格落实各项安全管理

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办法和制度

1、全面落实主体考核责任制。逐步完善矿长、副矿长和区（队）长安全责任制，并严格、细致、认真进行考核，形成层层有责任，人人有压力，纵向到底，横向到边，涵盖全体员工的安全责任体系。

2、坚持安全小分队分中夜班活动不断线，重点排查各头面隐患并以“三联单”的形式通知责任单位限期整改。

3、严格执行管理人员值班、跟班和矿领导下井带班制度，充分发挥班组长的现场监督作用，确保规程措施的现场贯彻落实。

4、建立隐患排查治理闭合管理台账，适时监控井下隐患存在状态；08年安全信息管理系统正在试运行阶段，估计6月份正式投入使用；并由安全部负责对各单位进行隐患排查及时整改率的考评工作，督促各类隐患在限期内整改落实。

5、在井下单位实行安全、质量、产量和培训 “三三三一”结构工资考核办法。分配制度的改变使职工的安全意识得到明显加强。

6、分别从安全状况、质量标准化、班组及职工、文明生产、隐患排查及安全制度执行、岗位责任制落实和“三违”情况等方面对区队、部室和班组及个人进行月度考评和奖惩。

7、深入开展“反麻痹、防意外、查隐患、抓三违、讲实效”活动，进一步加强现场管理，狠抓三违隐患，严格责任追究，积极深入现场排查隐患，月末进行考核奖惩。

8、确保“法人代表安全生产承诺制度”建立到位，正确处理安全与生产、安全与效益的关系，确保安全形势的稳定。

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9、大力开展领导干部思想隐患排查活动，使得我矿安全管理水平得以整体提升，为确保安全生产形势的持续稳定打下了坚实的思想基础。

10、08年我矿积极相应公司号召，在全矿范围内（包括井下和地面各单位）严格落实重点部位两级防控、两级点检制度，并制定周三由安全部检查、周四安办会通报的管理办法。

11、加强对“安全不放心”人员的管理。各单位采取专人专管的帮教措施，增强了广大职工的安全观念，确保了安全生产无事故。

12、实行安全检查人员量化考核制度，切实提高了安检人员现场排查隐患的积极性，使得各类隐患始终处于受控状态。

13、不断加强对安全生产重点项目的管理，同时注重抓好生产薄弱环节和重点区域的管理。07年我矿完成的重点项目有：1190工作面防治水；1194掘进工作面防治水；35KW变电所改造；1525工作面顶板管理；主扇改造；北翼回风坡运输管理；1192工作面防治水；1192工作面防灭火；1429工作面顶板管理；13502掘进工作面防治水；南翼送人车改造；智能瓦斯巡检系统；东井主排水系统改造；东井束管监测系统改造。

14、实行“三违人员安全罚款交现金”制度。使得广大职工进一步加深了对安全的重视程度，逐步规范了各工种的作业程序，从一定意义上消除了人的不安全因素。

15、08年积极开展“安全放心区队”的创建活动，切实提高我矿各区队安全管理水平，增强区队凝聚力和战斗力。

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16、大力推行安全生产职业健康体系，确保其良性运作。严格按照职业安全健康管理体系运行实施（于07年元月18日办理了东井安全生产许可证）。结合矿井实际工作，及时对职业安全健康管理体系中的危险源进行评价、辨识和预防、控制，持续改进职业安全健康绩效十分重要的环节。

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