PE人员的产线异常分析流程. 技巧与方法

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精品 PE 人員的產線異常分析流程. 技巧與方法 目的:提高PE 工程師的分析水平,確實找出問題真因,徹底解決產線異常的發生

1、 工廠生產流程

原材不良 製程不良 倉儲運輸不良

倉庫 出貨

I P Q C 在線製程品管

備註:SQA 、IPQC 、QA 是品保部門,不屬於製造單位,屬於監控單位,分析問題的時候不可以分析為此三個部門的問題。

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2、分析技巧:人

這是找出真因的思考方向及思路技巧

● 人:

指人為

loss

,比如產品在生產過程中,可能由於人為的原因造成產品的不良 ●

機:指機器的問題,比如SMT 置件的過程中Mark 點找的不夠準確

● 料:指材料不良,比如由於材料放置時間過程,可能被氧化,因而造成產品的不良 ● 法:指方法,即制程問題,比如可能由於制程的不夠合理,而造成產品的不良

手工撞件 插件錯誤

3、異常分析的流程及解決方法

製造單位發現異常超標,包括良率超標(>2%),複測率超標(>15%),維修不良率(>10%)等,必須開據異常單給工程單位,異常單中必

須注明:表單編號 機種名稱 異常現象 異常時間 異常比率 等,

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3-1 PE工程師接到異常後,應該馬上到現場做不良現象的確認,並且要有製造優先,品質第一的觀念 , 不是急於分析,而是先判斷

1..是否要停線?

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2..何時要出貨?

3..工單數量?

4..製程中的位置點及人機料法

最後才是分析, 因為當你在分析時,說不定又有幾千片不良不斷在產生中

3-2.. 分析的時候要有現場描述:

外觀:是否有氧化,是否有破損,是否有零件反向、側立等等-記得照片留下證據

現象:是否有重複發生,是否有一定的規律性,是否穩定等等

插件:方向是否正確,定位是否準確等等

吃錫:看零件的吃錫狀況,是否有短路等現象

電錶:根據原理圖用電錶進行量測

儀器:利用儀器對產品進行分析

電壓:根據電壓的狀況進行分析

電流:看電流大小是否在正常的範圍內

接腳:看接腳位置是否正確

位置:零件位置是否正確

測試站台位置功能:

作業人員名稱編號工具或是作業情形紀錄,DV,照相

3-3..根據分析,下判斷

根據分析,判定是原材不良 , 制程問題,設計問題,倉儲運輸問題(這是發生問題的地點考量)

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3-4對策的下達:

短期對策主要是針對產線的即時性問題的改善方法--例如重工流程, 加減測試站….

長期對策主要是要說明針對此問題,該怎麼去預防,要能永久根本解決問題。例如找廠商,變更設計,優化修改程式…

S

原Q S P D 電材 A 入領M 回目 T 入領I 波目流料材庫料T 焊檢測庫料P 峰檢測進料置試插焊試廠檢件件

F F F C

入領 1 組 2 3 H 入領包Q 入出

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庫料測裝測測 E 庫料裝 A 庫貸試試試C

K

3-5重工流程範例(重點要能把問題解決,否則是無效對策)

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INFM8GPGD.A3 打不開 WEB問題報告

2005/11/7

1.不良現象描述

11/4客戶抽檢發現INFM8GPGD.A3 1pc打不開 WEB, Ping 不通但POST自檢正常,經線路分析發覺問題係源自於Filter T3(H16101DF 廠商:鴻磬 D/C:0524 ), 與一機台互換Filter T3後, 不良現象隨著不良零件轉移。由以上數據可以初步得知鴻磬 Filter 係為造成此機種異常之起因。

2.原因分析

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2.1零件分析:

XXXXX

DCR ( Spec: 0.9ohm Max )

PIN TO PIN

正常值實測值

Pin7-Pin50.52 ohm超出量程

Pin7-Pin60.27 ohm超出量程

Pin5-Pin60.26 ohm0.261 ohm

以上測試數據表明:Pin 7腳位異常,然後使用X-Ray 對Pin 7進行拍照

(Fig 1),發現線圈鬆散,由此確定為 Filter (Pin 7 異常)導致此產品異常。

錫量不足

現象

Fig 1 Fig 2

將此零件送廠商分析,De-Cap Epoxy後發現線材纏繞於Pin錫量過少

(Fig 2)。

2.2 庫存品分析:

11/5 針對XXXXX庫存挑取10Kpcs 做可靠度試驗(設定條件說明如附件), 以利評估來料不良率狀況, 經電氣測試及X-ray檢查發現不良數量:2pcs ,不良率:2 / 10K = 200ppm. 不良品DCR阻抗值如下:

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精品

由以上分析可知, 此一不良係因Filter 線圈鬆散造成產品功能異常, 經全面篩選該器件庫存後, 確認不良率約為200 ppm, 相對於本次出貨量, 此一不良應可屬於單一事件, 不致影響所有庫存品及市場流通之產品質量。

3.改善對策

3.1 供應商對策

3.1.1 XXXXX 庫存189.84Kpcs 全數退回供應商依XXXX 規範之方式篩選

3.1.2 製程改善:理線作業前對PIN 腳增加外觀檢查,理線後增加一站補錫工位,由一站焊錫工位變為兩站焊錫工位,將所有PIN 腳再補一次錫,確保線

圈焊接牢固,同時對Pin 焊接處檢驗由目視檢查更改為10倍放大鏡,2005/11/5開始執行。

Item PIN TO PIN

DCR (SPEC: 0.9ohm Max) 正常值 實測值 Remark 1 Pin16-Pin15

0.52 ohm 超出量程 Pin 15 open

Pin16-Pin14 0.27 ohm 0.269 Pin14-Pin15 0.26 ohm 超出量程 Pin 15 open

2 Pin1-Pin2

0.77ohm 0.772 Pin2-Pin3 0.33 ohm 超出量程 Pin 3 open Pin1-Pin3

0.24 ohm

超出量程

Pin 3 open

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3.2 XXXXX對策

IQC針對每批來料,抽驗項目增加X-Ray焊錫性檢查及信賴性測試, 以利管控進料品質附件可靠度實驗

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