安全门整定方案达旗样本

鑫源泰集团达旗热电有限公司

锅炉安全门整定及蒸汽严密性试验方案

编写: 吴俊峰

审核: 史喜良

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目录

1.概述........................................... 错误!未定义书签。

2.设备规范..................................... 错误!未定义书签。

3.依据标准..................................... 错误!未定义书签。

4.本阶段应达到的指标 ......................... 错误!未定义书签。

5.试验前应具备条件............................ 错误!未定义书签。

6.蒸汽严密性试验步骤 ......................... 错误!未定义书签。

7.安全门整定步骤.............................. 错误!未定义书签。

8.注意事项..................................... 错误!未定义书签。

9.组织与分工................................... 错误!未定义书签。

10.安全阀校验记录表........................... 错误!未定义书签。

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1 概述

锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调整工作, 是新建锅炉机组整套启动试运前的一项必不可少的工序, 经过锅炉蒸汽严密性试验, 才能证明锅炉机组能够在额定压力下运行, 而只有准确的完成安全阀调整, 才能保证锅炉机组最基本的安全。

根据整套机组试运的工作安排, 此项工作一般在汽机冲转前及带负荷试运前完成。锅炉蒸汽吹管结束, 恢复正式系统后, 锅炉重新启动, 升压至额定工作压力下进行蒸汽严密性试验, 蒸汽严密性试验合格后, 再进行安全阀的整定工作。

2 设备规范

为保护锅炉不致超压, 本炉装有3个安全阀作为受压元件超压保护。汽包上装有1只HFA48Y-100型全启式弹簧式安全阀, 过热器出口管道上装有2只CA48Y-1001型全启式弹簧式安全阀, 安全阀工作压力整定按锅筒工作压力的1.06倍计算, 过热器安全阀压力整定按工作压力的1.04倍计算。

3 依据标准

3.1 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇( 96年版)

3.2 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇( 96年版)

3.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》( 96年版)

3.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》( 96年版)

3.5 《火电工程启动调试工作规定》( 96年版)

3.6 《电力工业锅炉压力容器监察规程》

3.7 《蒸汽锅炉安全监察技术规程》

3.8 《中华人民共和国消防条例》

3.9 设备制造商提供的技术标准及资料。

4 本阶段应达到的指标

4.1 蒸汽严密性试验

4.1.1 锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性良好;

4.1.2 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性良好;

4.1.3 汽包、联箱和各受热面部件膨胀自由不卡涩;

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4.1.4 锅炉范围内汽水管道膨胀自由, 不卡涩;

4.1.5 支座、吊杆受力均匀, 位移、方向和伸缩情况正常。

4.2 安全阀的整定

4.2.1 安全门整定压力如下:

安全门整定压力

4.2.2 安全阀动作灵活无卡涩及漏汽现象;

4.2.3 启座压力与设计压力偏差在1%范围内;

4.2.4 回座压差是启座压力的4～7%, 最大不超过10%。

4.2.5 安全阀具有良好的密封性能。

5 试验前应具备条件

5.1 锅炉蒸汽吹扫工作结束, 恢复正式系统。

5.2 前阶段启动时发现的缺陷全部处理完毕。

5.3 各管道疏水系统连接完毕, 保温完毕。

5.4 锅炉具备点火条件, 相关系统投入。

5.5 汽包、过热器就地安装0.5级以上标准压力表, 并校验合格。

5.6 安全阀安装符合有关要求。

5.7 确保安全门排汽管膨胀间隙。同时, 主安全阀应紧固在构架上, 检查排汽管的支撑吊架安装正确, 可使排汽管在不同方向膨胀, 排汽管应垂直向上;

5.8 确认所有消音器的安装正确, 疏水管道布置合理, 疏水通畅, 以避免水击。

5.9 确认安全门疏水管道安装正确, 管道布置合理, 就地疏水安全通畅;

5.10 锅炉本体工作压力水压试验合格。

5.11 准备必要的通讯工具, 调整工具等。

5.12 搭设可靠的调整平台。

5.13 厂用照明, 事故照明良好。

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5.14 道路通畅平整, 平台楼梯完整。

5.15 通讯、消防设施齐全。

6 蒸汽严密性试验步骤

6.1 按锅炉运行规程的要求, 锅炉点火。

6.2 按锅炉冷态启动曲线的要求, 缓慢升压。应控制锅筒饱和温度的上升率在0.1～1.0MPa阶段不大于1℃/min, 以后阶段最快不超过2℃/min。

6.3 开启主蒸汽疏水系统, 配合锅炉升压, 压力高时用对空排汽门控制压力保持流量。

6.4 升压过程中, 检查人员应巡查锅炉本体各处情况, 如有异常情况, 如膨胀受阻、受热面泄露等, 应停止升压, 待查明原因并处理后, 再继续升压。

6.5 锅炉升至以下压力时, 应停止升压, 记录膨胀。

● 1.0 MPa

● 3.0 MPa

● 5.0 MPa

●工作压力

6.6 锅炉压力升至额定工作压力时, 减弱燃烧, 维持压力。组织人员进行蒸汽严密性试验检查。检查内容如下:

●锅炉范围内各汽水管道, 蒸汽管道及受热面的焊口、人孔、手孔和法兰的严

密性。

●锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。

●经过观察膨胀指示器, 检查汽包、联箱和各受热面部件膨胀自由不卡涩, 符

合设计要求。

●锅炉范围内汽水管道的膨胀自由, 不卡涩。

●支座、吊杆和弹簧的受力均匀, 位移、方向、伸缩情况正常。

6.7 对检查情况作好详细记录, 并办理签证。确认试验合格后, 能够进行安全门的整定工作。

7 安全门整定步骤

7.1 在锅炉升压过程中, 用就地标准压力表校对表盘压力表, 记录差值, 整定值以就地

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压力表为准。

7.2 蒸汽严密性试验合格后, 按照锅炉厂家提供的降压曲线进行降压至2～3MPa时, 即可开始进行安全阀的校验工作。

7.3 联系安装单位做好准备工作, 在80%整定压力时进对安全阀进行吹扫, 吹扫时间不低于5分钟, 以免有赃物、铁锈、焊渣进入到主安全阀活塞室内而影响安全阀的起跳。

7.4 利用燃料和对空排气门调节锅炉压力至安全压力。

7.5 汽包、过热器安全阀加压紧装置。

7.6 按规程升压, 升至整定压力左右时, 试跳安全门。如果安全门没有动作, 则开启对空排降压至80%工作压力, 跟据设计起跳压力, 调整弹簧进行整定, 然后重新试跳, 直到精度达到1%内合格。两次试跳时间间隔应不小于30分钟, 以使阀门冷却足够。

7.7 每个安全门整定结束后, 升压至安全阀动作压力对汽包安全阀进行实际启座试验, 观察实际启座值与校验值是否吻合, 安全阀动作与回座是否正常。若不合格必须进行重新整定。

7.8 汽包安全阀调整合格结束后, 锅炉继续按升温升压曲线升压。

7.9 当汽包安全阀整定结束后, 用卡子卡住安全阀或关闭冲量安全门下截止门防止起跳, 开始对过热器安全门进行校验, 做好压力调整值记录, 至止合格为止。

7.10 汽包、过热器安全门整定结束后, 由参与校验工作的各方人员决定选择汽包、过热器安全门各一个, 升压至安全阀动作压力对安全阀进行实际启座试验。若不合格必须进行重新整定。

7.11 进行实际启座试验时, 应注意按照从高到低的原则进行, 不进行实际启座试验的安全阀用防止安全阀启座的卡子卡住, 防止其误动, 而在进行较低动作压力安全阀的实际启座试验时, 则应将较高动作压力安全阀的卡子去掉, 以防止锅炉超压。

7.12 联系相关专业将校验好的安全阀应铅封, 整理记录, 办理签证。

8 注意事项

8.1 当锅炉升至额定压力时, 减弱燃烧, 使升压缓慢, 以免过快不易控制。

8.2 先调整压力最高的安全门, 再依次调压力低的。调整时应在80%压力对其余安全门的阀杆采取固定措施, 防止起跳。调整每一个安全门之后, 一定要将调节螺母锁好, 调整环

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固定螺钉旋好。

8.4 阀前压力超过80%动作压力时, 不能旋转调节螺母, 以免阀瓣受损。

8.5 调整过程中协助人员一定要做好防护措施, 站在安全位置, 防止烫伤, 无关人员应远离。

8.6 起跳压力和回座压力的微小误差, 就不要再调整, 要尽量减少调整次数, 每次调整要等阀门各部温度下降平稳后进行, 一般间隔半小时。

8.7 排放蒸汽时应离阀门远一些不要靠近阀门。

8.8 在调整过程中, 工作人员必须服从统一指挥, 并指定专人负责监视汽压, 根据安全门需要及时控制安全门的气压升降, 另派专人负责联系工作。

8.9 在整定区间对水位进行预见性调整, 保证水位在安全范围内, 操作人员要服从值长、班长指挥。

8.10 决不允许在安全阀动作值附近进行安全阀的调试, 如有必要, 应降压至80%以下。

8.11 安全阀动作后, 应采取降压措施, 以促使安全阀尽快回座, 如安全阀起座较长时间因设备问题不回座, 如不回座应采取措施紧急停炉。

8.12 若校验过程中出现其它异常或事故时, 应停止校验。

8.13 加强汽水品质监督, 保证汽水品质。

8.14 安全门整定结束后根据下一步工作需要继续运行或正常停炉。

9 组织与分工

9.1 锅炉蒸汽严密性试验及安全阀整定是锅炉分系统调试的一项重要的内容。所有参与试运人员均应听从试运指挥组的领导。

9.2 调试单位负责试验方案的拟订, 担任试验过程中技术指导, 并直接负责锅炉试验压力的控制, 协助进行安全阀动作压力的计算及安全阀的调整。

9.3 安装单位负责组织试验工作, 负责试验所需平台的搭设、照明等试验准备工作。试验过程中负责设备维护和缺陷处理, 负责试验过程中的检查、记录等工作。

9.4 运行人员负责正常的运行操作及维护, 协助调试人员进行试验工作及检查。

9.5 各方人员应各司其职, 各负其责, 发现问题及时向上汇报, 如发现有危及人身及设备的重大事故隐患时, 有权也有责任当即进行处理, 随后向有关人员汇报。

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