通风空调及制冷系统专项施工方案 - 图文

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通风空调及制冷系统专项施工方案

目 录

1. 通风空调与制冷系统设计概况 .............................................................................. 1

1.1. 空调设计参数 ............................................................................................... 1

1.1.1. 空调冷热源设计参数 ........................................................................ 2 1.1.2. 空调冷热源设备选型 ........................................................................ 2 1.1.3. 空调风系统 ........................................................................................ 3 1.1.4. 空调水系统与自控系统 .................................................................... 4 1.1.5. 通风空调与制冷系统设计中注意事项 ............................................ 6 1.2. 燃气溴化锂直燃机概述 ............................................................................... 6

1.2.1. 溴化锂制冷机介绍 ............................................................................ 6 1.3. 技术特点、难点分析及解决方案 ............................................................... 8

1.3.1. 通风空调与制冷系统技术特点、难点 ............................................ 8 1.3.2. 通风空调与制冷系统安装技术方案 ................................................ 8

2. 大型燃气溴化锂直燃机组施工 .............................................................................. 9

2.1. 燃气溴化锂直燃机运输技术 ....................................................................... 9 2.2. 直燃机安装控制要点 ................................................................................. 11

2.2.1. 施工效果及功能检测 ...................................................................... 14 2.3. 通风空调施工技术 ..................................................................................... 14

2.3.1. 通风与空调工程施工工艺流程 ...................................................... 14 2.3.2. 通风与空调系统施工.................................................................... 15 2.4. 制冷系统施工工艺 ..................................................................................... 28

2.4.1. 工艺流程 .......................................................................................... 28 2.4.2. 制冷系统施工 .................................................................................. 28

3. 系统联合调试 ........................................................................................................ 31

3.1. 专业系统调试 ............................................................................................. 31 3.2. 机电系统联合调试 ..................................................................................... 31 3.3. 调试准备条件 ............................................................................................. 31 3.4. 调试组织 ..................................................................................................... 32 3.5. 调试步骤及调试记录 ................................................................................. 32

1. 通风空调与制冷系统设计概况

本工程主要为了给馆内动物提供适合的生活环境，模拟极地动物的自然生存环境。本次设计采用冷却塔冬季供冷，其中企鹅维生系统设计时考虑到企鹅的生活环境常年要求供冷，同时其要求水温及空气温度较低，所以选择风冷直接蒸发式制冷机组。并做好相应的低温保温方案。

1.1. 空调设计参数

设计包括舒适性空调设计及为满足各种鱼类、海洋哺乳类等不同生活习性的动物所要的温湿度、换气次数等方面要求的维生系统空调设计两部分。

1、各类动物维生空调房间室内设计参数如表1.1-1所示。

表1.1-1 各类动物维生空调房间室内设计参数

房间功能 鲨鱼池 海狮、海象池 海豹池 北极狼、北极狐笼舍 海象笼舍 北极熊笼舍 企鹅笼舍 夏季 温度/℃ ≤29 12 -- 17 -- -- ≤8 相对湿度/% ≤70 ≤70 ≤70 ≤70 ≤70 ≤70 ≤70 冬季 温度/℃ 20～22 12 -- -- -- -- ≤8 相对湿度/% ≥40 ≤70 ≥40 -- ≥50 ≥40 ≤70 换气次数 (次/h) 3 12 20 20 20 20 12 2、各类动物饲养水池池水温度及补水量设计参数如表1.1-2所示。 表1.1-2 各类动物饲养水池池水温度及补水量设计参数

水池功能 鲨鱼池 北极熊池 海豹池 白鲸池 海狮池 海象池 企鹅池 珊瑚池 表演池 水温/℃ 夏季 25 ≤16 -- 21 -- -- 6 24～26 21 冬季 20 -- -- -- -- -- 6 24 17 补水量 (m/天) 5.57 1 2.33 13 -- -- -- -- 51 3 第 1 页

1.1.1. 空调冷热源设计参数

本工程因具有饲养热带鱼类及极地动物的双重作用，要求空调系统夏季、冬季均能同时供冷供热。

1、空调冷负荷及热负荷计算

动物维生空调需保证表1.1-1和1.1-2中所要求的环境温度及水温。维生系统冷热负荷计算比较复杂，现以北极熊笼舍的负荷计算为例，对维生系统的负荷计算加以介绍。北极熊维生系统包括两部分，一是熊在陆地上时空气的环境，另一个是池水。

负荷计算时主要考虑了以下几个因素：

（1）维护结构的传热负荷，因为北极熊生活环境温度低，其与周围空调房间存在温差，此部分负荷包括池水传热及空气传热，负荷按稳态传热计算。经计算，该部分负荷为18kW。

（2）为保证北极熊生活环境空气及水的质量需要进行换气换水。根据动物饲养专家提的要求，换气次数按20次/h计算，池水补水按1m3/d计算。北极熊的空调通风系统为直流式，末端设备采用带表冷器的显热交换器，温度回收效率70%。经计算，该部分负荷为320kW。

池水与池水上方空气的热质交换。为减少池水蒸发量，维持空气的温度比池水的温度高1℃。经计算，池水每平米蒸发损失约为1.3kg/h。其带入空气中的负荷约为42kW。其余的展池计算方法大致相同，本文不作重复。经计算维生系统夏季冷负荷需要2148kW。同时因热带鱼，鲨鱼等夏季换水需要加热，其加热负荷约为500kW。冬季热负荷（主要为热带鱼类换水）需1180kW；因白鲸等大型哺乳动物活动时散热量大及室内温度较高传热量也大，而白鲸对水温要求较严格，为保证冬季白鲸池水温要求，可采用加大换水量或制冷来实现。因加大换水量运行成本高，同时增加海水过滤设备的负担，因此没有采用。本次设计采用冷却塔冬季供冷，其冷负荷约为400kW。企鹅维生系统设计时考虑到企鹅的生活环境常年要求供冷，同时其要求水温及空气温度较低，所以选择风冷直接蒸发式制冷机组，单独为其供冷。其夏季冷负荷约为136kW。

1.1.2. 空调冷热源设备选型

空调冷热源采用2台四管制燃气溴化锂直燃机组，同时供冷供热。冬季利用冷却塔制冷，供白鲸维生制冷。冷冻水泵、冷却水泵，热水泵均采用2用1备，

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水泵均采用变频控制，控制信号均来自直燃机组的控制器。为保证水系统水质的稳定，冷冻水及冷却水总管上均设电子水处理仪，系统补水经钠离子交换器软化后进入软化水箱，再由补水泵补入系统。采用4台冷却塔，冷却塔风机设变频器,冷却塔及开式膨胀水箱设于四层屋顶。

企鹅维生系统采用2台制冷量为142kW(蒸发温度为-10℃的中温型风冷直接蒸发式制冷机组作为冷源，提供-3℃～-1℃的乙二醇水溶液。乙二醇冷水泵采用1用1备，补水泵采用1用1备。

速冻库及120t冷藏库采用3台制冷量45kW（蒸发温度为-30℃）的风冷直接蒸发式制冷机组。

1.1.3. 空调风系统

1、海兽、北极熊等动物展厅海豚和白鲸表演大厅空调送风量2×104m3/h,设两个空调系统，每个空调系统风量为1×104m3/h。

空调送风采用DUK 喷口侧送，送风距离30m，因表演厅空间较大，送风距离远，为保证空调效果，空调回风分为两部分，一部分采用座椅下回风，用于满足观众区人员要求，另一部分回风设于表演池边，用于满足驯兽师的要求。

空调机组设在地下一层冷水机房内。表演大厅外墙上部设10台排风机，平时排除上部热湿空气，着火时排烟。为防止冬季表演大厅屋顶上的玻璃部分结露，专设一台防结露用空调机组，冬季向其吹热风。

2、热带鱼类展示厅

空调区域分为内外两个区，外区采用柜式空调机组及吊顶式空调器，内区采用双风机组合式空调机组，可根据回风的焓值自动调节新风及回风比例，对于水温较低的展览池（企鹅、北极熊及白鲸等），其玻璃侧壁均采用送热风防结露处理。空调送风量为10×104m3/h,送风形式采用散流器顶部送风，下设回风口。

3、动物笼舍

动物维生空调通风所有动物笼舍及展区均设通风空调设施，空调采用直流式系统。企鹅及北极熊笼舍因平时温度较低，节约能源均设置显热交换器，回收部分冷负荷。动物笼舍和动物表演区共用一套空调系统，在空调送风支管上设置电动风阀，动物表演时，关闭为笼舍送风的空调系统，当动物在笼舍休息时，关闭为表演场送风的空调系统。各种哺乳动物及企鹅都设置陆地的活动笼舍，该笼舍的空气温度及空气质量经咨询动物饲养专家后参数确定如表1.1-1所示。为减小

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动物池水的蒸发损失，动物笼舍内的空气温度控制在比池水温度高1℃～2℃。

1.1.4. 空调水系统与自控系统 1、水系统

本工程空调水系统包括动物维生水系统及常规空调冷热水系统。常规空调系统为两管制，动物维生空调系统为四管制，同时供冷供热。空调水系统采用同程与异程相结合的方式，水平干管采用同程式，立管采用异程式系统，每层水平干管分支处设静态平衡阀调节系统平衡，风机盘管回水管上设电动两通阀，组合式空调器及吊顶空调器上设电动调节阀根据回风温度或焓值调节冷水供水量。每个维生系统均采用防止海水腐蚀的钛合金板式换热器，根据池水温度调节供冷或供热量。动物维生水系统暖通部分的设计主要是保证动物生活环境的温度要求。为满足各种不同动物对水温的要求，每个动物池均设一台板式换热器。因白鲸、海象、海豹等极地动物只需供冷，其换热器采用两管制，仅供冷水。海龟、鲨鱼等热带鱼类对水温要求较严格，且冬夏季水温不同，因此其换热器采用四管制系统，同时可以供冷供热。空调水系统原理如图1.1.4-1所示。

企鹅的水温要求低，池水温度为6℃，常规空调冷水无法满足，则单独设一套风冷活塞压缩机组，采用氟利昂直接蒸发式制冷，制出-3℃～-4℃的低温冷水（水溶液采用20%乙二醇水容液），送至板式换热器。企鹅维生空调水系统原理如图1.1.4-1所示。

企鹅的水温要求低，池水温度为6℃，常规空调冷水无法满足，则单独设一套风冷活塞压缩机组，采用氟利昂直接蒸发式制冷，制出-3℃～-4℃的低温冷水（水溶液采用20%乙二醇水容液），送至板式换热器。企鹅维生空调水系统原理如图1.1.4-2所示

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图1.1.4-1 空调水系统原理图

图1.1.4-2 企鹅维生空调水系统原理图

2、自控系统

新风机及空调机组根据回风焓值对表冷器水路上的电动调节阀开度进行比例积分调节，新风机冬季送风低于4℃时，风机停，新风阀关闭。夏季风机停时，水阀关闭。冬季风机停时，水阀关小，电动调节阀设最小开度。风机盘管根据室

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温对水路上的电动两通阀进行双位调节。溴化锂制冷机组上设置DDC 控制系统，控制主要的空调设备，包括冷水机组、冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔等。具体控制要求包括设备启停控制、设备运行状况、故障报警、冷冻水和冷却水的压力流量及温度、水泵运行台数、水泵变频等。

1.1.5. 通风空调与制冷系统设计中注意事项

1 负荷计算时应认真分析各区域的冷热负荷情况，避免设备选择过大或不足。

2 因极地动物的生活环境温度较低，展览用的亚克力玻璃在夏季会出现结露现象，严重时会看不清玻璃后面的动物活动，影响展览效果，因此必须送热风，提高玻璃表面温度，防止结露。

3 北极熊等身材较高的动物，其笼舍内的空调送回风口安装高度均设于3.5m以上，防止动物损坏风口。

4 海豹、海狮等海兽因表演场与笼舍使用时间不同，为节省设备投资，可设置一套空调系统，通过设于分支管道上的电动风阀，控制送排风区域；因海兽气味较大，空调系统宜采用直流式系统。

1.2. 燃气溴化锂直燃机概述

1.2.1. 溴化锂制冷机介绍

溴化锂是一种吸水性极强的盐类物质，无毒无害。是一种高效水蒸气吸收剂和空气湿度调节剂。制冷工业广泛用作吸收式制冷剂，有机工业用作氯化氢脱陈剂和有机纤维膨胀剂。医药上用作催眠剂和镇静剂。电池工业用作高能电池和微型电池的电解质。此外，也用于照相行业和分析化学中。

在溴化锂吸收式制冷机运行过程中，当溴化锂水溶液在发生器内受到热媒水的加热后，溶液中的水不断汽化；随着水的不断汽化，发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高，进入吸收器；水蒸气进入冷凝器，被冷凝器内的冷却水降温后凝结，成为高压低温的液态水；当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时，急速膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量，从而达到降温制冷的目的；在此过程中，低温水蒸气进入吸收器，被吸收器内的溴化锂水溶液吸收，溶液浓度逐步降低，再由循环泵送回发生器，完成整个循环。如此循环不息，连续制取冷量。

由于溴化锂稀溶液在吸收器内已被冷却，温度较低，为了节省加热稀溶液的

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热量，提高整个装置的热效率，在系统中增加了一个换热器，让发生器流出的高温浓溶液与吸收器流出的低温稀溶液进行热交换，提高稀溶液进入发生器的温度。

1 溴化锂吸收式制冷机的主要特点 1）优点

（1）利用热能为动力，特别是可利用低位势热能（太阳能、余热、废热等）； （2）整个机组除了功率较小的屏蔽泵之外，无其他运动部件，运转安静； （3）以溴化锂水溶液为工质，无臭、无毒、无害，有利于满足环保的要求； （4）制冷机在真空状态下运行，无高压爆炸危险，安全可靠； （5）制冷量调节范围广，可在较宽的负荷内进行制冷量五级调节； （6）对外界条件变化的适应性强，可在一定的热媒水进口温度、冷媒水出口温度和冷却水温度范围内稳定运转。

2）缺点

（1）溴化锂水溶液对一般金属有较强的腐蚀性，这不仅影响机组的正常运行，而且还会影响机组的寿命；

（2）溴化锂吸收式制冷主机的气密性要求高，即使漏进微量的空气也会影响机组的性能，这就对机组制造提出严格的要求；

（3）浓度过高或者温度过低时，溴化锂水溶液均容易形成结晶，因此防止结晶是溴化锂主机在设计和运行中必须注意的重要问题。

2 溴化锂机组分类 1）蒸汽型

使用蒸汽作为驱动能源。根据工作蒸汽的品位高低，还可分为单效和双效型。单效型工作蒸汽压力范围为0.03～0.15MPa(表压)；双效型工作蒸汽压力范围一般为0.4～0.8MPa(表压)，特殊的低压双效型工作蒸汽压力可低至0.25MPa(表压)。

2）直燃型

一般以油、气等可燃物质为燃料。不仅能够制冷，而且可以供热(采暖)及提供卫生热水。直燃型根据不同燃料又可分为：

（1）燃油型：燃油型可燃轻油和重油。

（2）燃气型：燃气型燃料范围较广，有液化气、城市煤气、天然气等。 （3）双燃料型：双燃料型可一机使用两种燃料，分轻油燃气型及重油燃气

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型。

另外，也可以煤粉及其他可燃废料为燃料制成特殊型的直燃机组。 3）热水型

使用热水为热源的溴化锂机组。通常是以工业余热、废热、地热热水、太阳能热水为热源，根据热源温度可分为单效热水型及双效热水型。单效型机组热水温度范围为85～140℃，高于140℃的热水可作为双效机组的热源。

太阳能型

由太阳能集热装置获取能量，用来加热溴化锂机组发生器内稀溶液，进行制冷循环。该机型分为两类，一类是利用太阳能集热装置直接加热发生器管内稀溶液；另一类是先加热循环水，而后再将热水送入发生器内加热溶液。后者加热型式与热水型机组相同。

此外，还有将上述热源联合使用的混合型机组。如蒸汽一直燃混合型、热水一直燃混合型以及蒸汽一热水混合型等。

1.3. 技术特点、难点分析及解决方案

1.3.1. 通风空调与制冷系统技术特点、难点

1 燃气溴化锂直燃机组体积较大，设备的运输以及吊装是施工中难点； 2 系统噪音主要包括设备电机产生的噪音、设备震动产生的噪音及风管气流扰动产生的噪音等，对设备的消音、减震措施，是施工中控制的重点。

1.3.2. 通风空调与制冷系统安装技术方案 通风空调与制冷系统安装技术方案如表1.3.2所示。

表1.3.2 通风空调与制冷系统安装技术方案

序号 1 名称 大型燃气溴化锂直燃机组运输安装 方案 直燃机采用汽车吊垂直起吊与滚杠水平运输方式安装就位。 为减少噪音的产生，在安装过程中必须注意对设备的减2 通风空调与制冷系统施工 震装置、消音器安装，风管制作、风管及部件的安装进行质量控制，对产生噪音的来源及噪音的传播途径进行有效的控制。 3 系统联合调试 组织相关参建单位，包括甲方、监理、总包、弱电、强电、通风空调、消防等，现场调试。 第 8 页

2. 大型燃气溴化锂直燃机组施工

2.1. 燃气溴化锂直燃机运输技术

1、垂直运输

根据现场的实际情况，汽车吊进场时选择合理的位置打好脚，运输直燃机组的卡车停靠在合适位置。设备吊耳上的钢丝绳绑扎牢固后，先进行试吊：将设备吊离100mm，仔细检查汽车吊的性能是否正常，各吊装机具是否合格。一切正常后正式起吊。在转臂运行时，设备底座尽可能与地面保持500mm的距离。设备转至下落位置正上方后，再缓慢下落，直至平稳下落于一层的滚杠上。

2、水平运输

直燃机组基础至直燃机落地点位置，铺上5根无缝钢管与一定数量的滚杠，由机操工操作，起重工指挥，在卷扬机的牵引下，设备经过二至三次转向后，缓慢运至基础上。利用起道机、千斤顶等机具，将设备就位。直燃机水平运输示意如图2.1-1所示。 卷扬机牵引

3、直燃机吊装要点

1）务必请具有合格资质且已投保险的专业吊装队伍卸车吊装。

2）吊车支脚必须垫实，确保起吊后不会下沉。起吊前检查吊具，确保不会在起吊后脱落或断裂。钢丝绳起吊夹角必须小于90°，严禁使用单根钢丝绳起吊。吊离车厢面或地面约20mm时，稍作停留，仔细观察确保无问题，再缓缓起吊，直燃机垂直吊装如图2.1-2所示。

2.1-1 直燃机水平运输示意

机组 滚杠 第 9 页

图2.1-2 直燃机垂直吊装示意图

3） 落地要轻缓，严禁冲击着地，因机组为真空设备，任何对机组的冲击与碰撞都绝对禁止。

4） 移动时，应使用圆钢或厚壁钢管，不准使用木棒作滚筒。只允许拖拉走条上的拖拉孔，其它部位严禁承力。提升设备只能在走条下使用起道机，且必须在主体及高发前侧或后侧同时提升。

5） 在设备到达之前应用混凝土浇注好基础并校水平。主机就位时直接将机组安放其上，无需螺栓固定，泵组应做好地脚螺栓固定。基础必须平整结实，确保不会下沉或超载( 当机组置于楼上时）。直燃机就位如图2.1-3所示。

图2.1-3 直燃机就位示意图

6）遇多台分体机组，不要打乱主体与高发的配对，按“合拢图”尺寸就位，严格做到接口缝隙<1.5mm。

7） 机组就位后，应在2 小时内进行前、后、左、右水平校正( 用透明胶管检测各处水平高度)，水平校正后，最大不平度为0.8/1000。就位后，如不迅速垫实机脚，会拉伤机组。

8） 走条与基础表面的接触务必严实，承力均匀，若对此不予重视，日后可

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能出现受力不匀导致慢性扭伤，造成主机泄漏，酿成无法挽回的事故，绝对不可掉以轻心。

9） 运输及安装全过程应派专人看护，严禁无关人员接触，严禁拧动任何阀门。若机房尚要进行其它施工，务必在施工完成后才撕开保护膜，并防止坠物砸伤或污物弄脏设备。切不可划伤油漆或保温层。

2.2. 直燃机安装控制要点

一体化直燃机组控制系统包括空调主机、泵组、冷却塔、室外机房的控制及因特网联网、楼宇控制、多机组控制等控制接口。直燃机安装系统如图2.2-1所示。

图2.2-1 直燃机安装系统图

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1 燃气系统

1）管道最低处应设泄水阀。管路施工后应进行0.6MPa 气压检漏并彻底吹灰。

2）2 台或多台机组并联时，务必在燃气主管上设置较主管管径大3?6 倍的缓冲管，避免同时开机时燃气欠压熄火。缓冲管下部设手动泄水阀。

3）用户管道试压时，应将与直燃机阀组相接的球阀关闭，以免过高的压力损坏阀组器件。

4）机房必须安装燃气泄漏检测报警装置，其动作值应设在危险值下限的20%，该装置还应与机房强力排风扇联动。机房务必保持24小时通风良好。

2 水系统

1）空调水系统初次灌水须采用软化水，使用中每年泄漏率应小于10%，否则大量补充自来水会造成系统结垢。

2）空调水系统弥补微漏水从膨胀水箱补水，系统应采用膨胀水箱定压，不采用闭式膨胀器。水系统膨胀量按水系统4%计算。

3）主机、泵组、塔组必须一一对应，否则机组不能安全、稳定、节能运行。 4）冷却水管路中或冷却塔中应设加药装置来。并在冷却水系统最低处设排水电动阀。

5）冷却塔与机房距离≤ 30m 时，冷却水管径与外形图中接口一致，30?90m 应大一级，90m 应大二级。

6）在水系统中不采用Y型过滤器，而应采用滤网截面比管截面大8?15倍的0阻力过滤器，以减少阻力损失。

7）机组冷温水、冷却水、卫生热水出/入口必须设置软接头，所有机外管路的重力绝不允许由机组承受。

8）冷却塔安装应远离热源、电源，尤其应远离烟囱6m以上，或烟囱高于冷却塔顶2m 以上。否则，烟气进入冷却塔将造成机组铜管腐蚀。

9）管路设置要求：任何管路阀门应尽量避免从机组上部穿过，以免管道施工、维修时弄伤机组或漏水损坏机组。

10）水质硬度高的地区，建议卫生热水采用二次换热系统。 11）BY20、BY30、BY50 卫生热水系统必须采用二次换热。 3 排气系统

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1）建议每台直燃机设独立的烟道。若受现场条件限制只能用共用烟道，则共用烟道应采取插入式，且主烟囱应较大、较高，以避免相互干扰。每个烟道应设置电动风门，以免烟气进入未运行的机组，造成腐蚀。

2）机组排气量由输入燃料热量决定，估算每万大卡热值的燃料排气量约18m3，建议烟道、烟囱内烟气设计流速3?5m/s。

3）烟道进入机组前应有集污斗，以免凝结水直接流入机内。室内烟道必须保温，室外钢制烟囱较矮时可不作保温，较高时须作保温，以保持烟气的浮升力。排气口应尽量远离冷却塔，或高于冷却塔2m以上，否则，烟气进入塔内会严重损害机组。

4）机组额定排气温度160℃，但从消防安全考虑，设计时应按300℃选择保温材料并设计周围防火隔离区。直燃机排烟系统如图2.2-2所示。

图2.2-2 直燃机排烟系统图

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2.2.1. 施工效果及功能检测 直燃机施工完成效果如图2.2-3所示。

图2.2-3 直燃机施工完成效果图

2.3. 通风空调施工技术

2.3.1. 通风与空调工程施工工艺流程 通风空调工程施工流程如图2.3.1-1所示

图2.3.1-1 通风空调工程施工流程

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2.3.2. 通风与空调系统施工 2.3.2.1. 管道支吊安装 1 支吊架制作

1）管道支吊架制作的工艺流程：

支吊架选型→确定尺寸→下料→支吊架制作→支吊架防腐。 2）支吊架的选择：

在管道大面积施工前应根据管道的具体布置设计支吊架制作图，在管道密集部位如管道井、水泵房、换热站等设置组合性支吊架以节省材料及空间。

所有支吊架制作参照标准图集并结合支架设置的部位选择最相应形式的支架，以保证管道系统的安全运行。根据管道的使用功能、规格和安装高度，准确下料，制作成形，支架制作完后涂刷防锈漆，为保证支吊架安装美观，应在防锈漆完全干涸后进行安装。本工程采用支吊架如图2.3.2-1所示。

管夹3-3 1.3-3

锚栓底座螺杆连接件封头扣件支架 扣件 锚栓斜支撑 防晃支架

2 支吊架安装

一般支架单管托架

图2.3.2.1-1 支吊架

1）支架安装程序如下：

拉线→描点→打眼→上支架→找正→固定。

2）支架安装前先拉线，确定支吊架锚栓位置，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。

3）管井内的立管支架，应预埋铁件并根据相关规范合理布置间距大小。对于阀门、弯头等接头部位应设立单独支架，保证系统安全运行。

4）支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板处设置。

5）临近阀门和其他大元器件的管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传

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给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。减震支吊架形式如图2.3.2.1-2所示。 2δ1HH1BA dD双板(T2型)H0EdD单板(T1型)图2.3.2.1-2 减震支吊架示意图 2.3.2.2. 空调水管道安装 1 材质的选择及连接方式如表2.3.2.2-1所示。 表2.3.2.2-1 空调水管选材及连接方式 序号 1 2 3 4 管 径 大于等于DN400 DN125至DN350 DN50至DN100 小于等于DN40 管 材 螺旋焊接钢管 无缝钢管 焊接钢管 焊接钢管 连接方式 焊接 焊接 焊接 丝接 2 水管的支吊托架最大间距不应超过表2.3.2.2-2数值。 表2.3.2.2-2 水管支吊托架最大间距

公称直径 15 20 25 32 40 50 65 最大跨距L1/L2（m） 1.5/2.5 2.0/3.0 2.5/3.5 2.5/4.0 3.0/4.0 3.5/5.0 4.0/6.0 公称直径 80 100 125 150 200 250 300及以上 最大跨距L1/L2（m） 4.0/6.0 4.5/6.5 5.0/7.0 6.0/7.0 7.0/9.0 7.0/9.0 7.0/9.0 注：L1为保温管，L2为不保温管。 3 施工要点

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H0

1）空调冷热水管穿过墙壁与楼板预留钢制套管。套管直径比管道直径大2号，套管顶部高出建筑完成地面20mm（高出卫生间地面50mm），套管底部与楼板底面平，套管与管道之间采用不燃材料填实。

2）管道穿过建筑物变形缝处采用金属软管，预留套管比软管大3号，并做防火封堵。

3）管道安装坡度按图纸注明要求施工，空调水管道0.003；冷凝水管干管0.003，支管0.01，最高点设放风门，最低点设泄水阀。

4）从干管上接出的支管或与设备连接的管道应设置托架或支架，不得由焊接口或设备来承担。有热位移的管道，固定支架与滑动支架不得破坏保温层。

5）管道保温前应除锈并清洁表面，然后刷防锈漆两道，空调冷热水供回水管与吊架之间采用与保温管厚度相同的经过防腐处理的木垫块，防止结露和能源流失。

6）室内地板采暖的施工应在建筑封顶后或室内装修完成后，与地面施工同时进行，施工时环境温度不低于5℃；已做好的低温地暖，严禁在地面上剔凿钉钉。打洞或堆放热物；安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵；

7）系统正式通水前，先对采暖主干管及户内加热管的每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止；主干道打压后再与室内集配装置接通，以防脏物进入。

4 管道粘接连接 1）管道粘接

管子切断→管端倒角→管口清理和打毛→涂抹粘接剂→管道连接→管道清理。

（1）安装前管子切断，管子使用手动锯条或专用工具切断。

（2）管端倒角：倒角坡度为30°，倒角尖端厚约为管材壁厚的1/3，但不宜小于3mm。

（3）管道清理：承口和管端套接部分必须用清洗剂擦拭干净，用400目以下的砂纸将承口和管端套接部分打毛，均匀涂敷胶粘剂。

（4）管道连接：插入时快速插到底部，同时适当进行旋转，以便胶粘剂能分布均匀，但旋转角度不宜超过90°，并保持30秒钟方可移动。

（5）管道清理：多余的溶剂即时擦干净，以免使用过程中发生“溶剂破裂”现象。

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5 管道焊接

1）管道焊接连接，焊接工艺编制应依据现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。

2）管道焊接流程：

管子切断→管口清理→打坡口→对口并检查平直度→对接处点焊固定→校正平直度→施焊→检查焊缝、防腐。

3）施工要点：

（1） 管子切断，管子使用砂轮切割机或切管套丝机断管。

（2） 管端坡口，施焊前要检查管口圆度与端面垂直度，并对壁厚大于4mm的管子需按规定作坡口。钢管端面与管子轴线的垂直度可按图测量，端面与角尺的间隙允许为管径的1%，但不得大于2mm。管端坡口形式依壁厚而定。但两个管子壁厚不等焊接连接时，薄壁管子端应位于厚壁管子端面内，若内外壁错边量大于3mm时，应对管端进行加工。管道坡口采用坡口机加工。

（3） 管子对口，对口是保证管道焊接质量及安装平直度的重要环节。壁厚、直径相等的管子对接应使内壁、外壁平齐、中心线一致，用肉眼观察或用角尺检查，不得有错边现象。若壁厚相同直径稍有不同，内壁允许的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。壁厚不同，直径相同的管子对接，要保持中心线一致。

（4） 点焊，管子对口并固定好后用点焊初步固定，用卡具点焊在管壁上固定时应注意拆除卡具时不能损坏管道。

（5） 施焊，管道焊接时，焊缝位置除设计有规定之外，要注意遵守以下规定：

① 同一直管段上两个对接焊缝间的距离当DN≥150mm时，不应小于150mm，当DN＜150mm时，不应小于管子外径；

②管子对接焊缝距管子的弯曲起点不应小于管子外径，且不应小于100mm； ③管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不小于50mm；

④不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验。确认焊缝合格后方可开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。

⑤管道焊缝加强面标准如表2.3.2.2-3所示。

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表2.3.2.2-3 管道焊缝加强面标准（单位：mm）

图 示 管壁厚度 加强面高度h 遮盖宽度e <10 1.5～2 1～2 10～20 2～3 2～3 >20 2～3 2～3 2.3.2.3. 镀锌钢板风管制作及安装 1 风管制作流程，如图2.3.2.3-1所示。 2 材质的选择及连接方式

本工程除人防采用钢板焊接外，通风系统风管均采用镀锌钢板咬口型式，具体如表2.3.2.3-1所示。

图2.3.2.3-1 风管制作流程

表2.3.2.3-1 风管板材及连接方式

序号 1 2 3 4 系统类别 空调送回风管、新风管、排风管 实验室送排风管 通风管道(实验室除外） 排烟风管 板材 镀锌钢板 无机、耐腐蚀的玻璃钢 镀锌钢板 普通钢板 连接方式 法兰连接 法兰连接 法兰连接 法兰连接， 3 关键控制点 1）加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，做出风管加工计划，板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口

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不得小于5cm，用力均匀适当。

2）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。

3）风管咬口应均匀、平整，无凸瘤和虚咬现象。 4）风管焊接：

（1） 对接焊接：用于板材的拼接或横向缝及纵向闭合缝。

（2） 搭接焊缝：用于矩形风管或管件的纵向闭合缝或矩形风管的弯头、三通的转角缝等，一般搭接量为10mm，焊接前先划好搭接线，焊接时按线点焊好，再用小锤使焊缝平整后再进行连续焊接。

（3）焊缝的质量要求：焊缝表面不应有裂纹、烧穿、漏焊等缺陷，纵向焊缝必须错开。焊缝应平整，焊接时应轮流对称点焊以防止变形、焊缝宽度应均匀，焊后焊缝应进行清理，去除焊渣。

5）矩形风管边长大于或等于630mm及保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施，用楞筋、角钢加固。

6）风管外观质量应达到折角平直，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。

7）金属矩形风管法兰及螺栓规格如表2.3.2.3-2所示。

表2.3.2.3-2 金属矩形风管法兰及螺栓规格

风管长边尺寸 b≤630 630＜b≤1500 1500＜b≤2500 2500＜b≤4000 法兰材料规格（角钢） L25×3 L30×3 L40×4 L50×5 螺栓规格 M6 M8 M8 M10 8）法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm，且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉，铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，翻边宽度宜为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及褶皱现象，以免漏风。

9）风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。

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4 风管的安装

风管安装工艺流程如图2.3.2.3-2所示。

图2.3.2.3-2 风管安装工艺流程图

1）支吊架制作安装

风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。支吊架按91SB-1图集加工，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：对于保温风管，支吊架间距应按表间距再乘以0.85。风管支吊架间距应符合表2.3.2.3-3的要求。

表2.3.2.3-3 风管支吊架间距要求

水平风管间或矩形风管长边尺寸 距 ≤400mm ≯4m ≤1000mm ≯3m >1000mm ≯2m 本工程采用的风管吊架型式如图2.3.2.3-3所示。 圆形风管外径 垂直风管间距 ≯4m ≯3.5m ≯2m 最少吊架数 2付 2付 2付

膨胀螺栓固定

螺母角钢横担通丝螺杆图2.3.2.3-3 风管吊架型式

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2）风管组对

（1）风管利用外用电梯运至施工楼层，按系统编号就位后组对。防排烟风管法兰间垫片采用耐热橡胶板，普通通风空调风管法兰间垫片采用闭孔橡胶板，法兰螺栓朝一侧，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。

（2）风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。

3）风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，需要设厚度不小于1.6mm的预埋管或加防护套管，风管与套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料填实。

4）支吊架与风管隔离处理

支吊架与风管隔离处理方法如图2.3.2.3-4所示。风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥，硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。

风管膨胀螺栓固定通丝螺杆

图2.3.2.3-4 支吊架与风管隔离处理

2.3.2.4. 风机盘管安装

1 风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压检漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2，不渗不漏为合格。

2 风机盘管机组设置独立支、吊架，安装的位置、高度及管道坡度应正确，且固定牢固。

3 机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。

4 冷热媒水管与风机盘管接管应平直。凝结水管采用内外壁热浸镀锌钢管，连接紧固，严禁渗漏，坡度正确，凝结水应畅通地流到制定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。风机盘管接管示意如图2.3.2.4所示。

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螺母角钢横担防腐处理后的硬木

冷凝水管冷冻回水管冷冻供水管

图2.3.2.4 风机盘管接管示意图

5 风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞。 2.3.2.5. 通风部件安装

风管与部件（静压箱、风口等）之间应采用软管连接，软管两端套在连接的管上，然后用特制的尼龙托带或不锈钢软卡将软管箍紧。空调器、风机进出口风管必须设帆布软接头。

70℃、280℃常闭排烟阀门设置远程控制器，火灾时开启。

通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口装设防护罩或防护网。 1 防火阀的安装

防火阀必须单独设置吊架，气流方向必须与阀体上标志方向一致，严禁装反，装前应对其外观质量和动作灵敏性与可靠性进行检验。防火阀及连接管安装方式如图2.3.2.5所示。

2 消声器的安装

1）消声器、消声弯头、消声静压箱应选用专业厂家生产的产品，产品应具有检测报告和质量证明文件。

2）消声器等消声设备运输时，不得有变形现象和过大振动，避免外界冲击，破坏消声性能。

3）消声器、消声弯头、消声静压箱应单独设支吊架，不得由风管来支撑，

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水泥砂浆抹平不燃且无害柔性材料封堵防火墙不小于1.6钢板预埋管或防护套管防火阀风管吊架200~2防火阀吊架楼板图2.3.2.5 防火阀及水平管水平安装

其支吊架的设置应位置正确、牢固可靠。

4）消声器等支吊架的横托穿吊杆的螺孔距离，比其宽40～50mm。为便于调节标高，可在吊杆端部套50～80mm的丝扣，以便于找平、找正，加双螺母固定。

5）消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。

6）消声器等安装就位后，可用拉线或吊线尺量的方法进行检查。 3 风口安装

1）风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm，调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。

2）风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3‰，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2‰。

3）常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴。安装后作动作试验。

4 导流叶片制作

矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大于或等于500mm时，弯头内设导流叶片，以改善气流的稳定性。

5 所有空调机组、新风机组的新风入口处应加设不锈钢丝网及单层百叶风口。

2.3.2.6. 空调设备部件安装 1 阀门安装

阀门安装前应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求，阀体上标示箭头与介质流动方向是否一致。阀门安装前应进行强度及严密性试验，强度试验试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5，不渗不漏为合格，严密性试验试验压力为公称压力的1.1倍，持续时间符合设计及规范要求。阀门应严格按照设计和规范要求安装，且安装在便于操作的地方并注意阀柄的安装方位。

2 风量测定孔安装

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本测孔适用于空调系统保温金属风管，孔数按表2.3.2.6确定。

表2.3.2.6 矩形风管测定孔数表

矩形风管测定孔数表 边长B（mm） ＜400 400～600 ＞600 图示 孔数N（个） 2 3 4 固定板和短管采用焊接，焊缝锉平，调正固定板垂直度，清除毛刺，锐边倒钝后再安装法兰。

2.3.2.7. 通风空调设备安装 1 通风机、空调设备安装

所有设备基础应该在设备到货且校核尺寸无误后方可施工，并按要求预留地脚螺栓（二次浇筑），机房应等大型设备进入以后方可砌墙，落地安装设备与基础间垫SD型橡胶隔振垫。

安装方法及要求：

1）设备安装应与土建施工密切配合，落地安装的各种设备基座采用C25混凝土浇注，施工前应仔细核对设备样本尺寸，进行预留埋件。

2）在设备混凝土基础必须达到一定强度后，方可进行设备的就位安装。 3）落地安装设备与基础之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。 4）天花板吊装风机安装采用减震吊架减震。隔振吊装如图2.3.2.7所示。

连接件Φ弹性吊架风机吊杆

2 水泵安装

所有水泵基础设减震器，管道与泵体进出口连接时采用XGD2型可曲挠橡胶接头。水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。

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横担图2.3.2.7 风机隔振吊装示

2.3.2.8. 空调水管道试验与冲洗

空调冷热水管的工作压力为1.0MPa，空调冷却水管的工作压力为0.8MPa，管道试验压力为工作压力的1.5倍，管道系统在压力试验合格后方可进行冲洗，至排水清洁为合格，冲洗前将管道上安装的过滤器、温度计、压力表、调节阀、平衡阀等拆除，待冲洗合格后再安装。

2.3.2.9. 风管测试

风管安装完毕，且在风管保温之前，应进行风管的检漏试验。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性通风工程来说漏光法适合于中、低压通风系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。因本工程中通风属于中、低压通风系统，采用漏光法检测，漏风抽验即可。

漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏光，并对风管的漏光处进修补。

系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。风管严密性检测按照规范要求作漏光法检测。漏光检测合格后，对系统漏风量进行抽验，抽验率为20%，且不得少于1个系统。漏光检测示意如图2.3.2.9所示。

图2.3.2.9 风管漏光检测示意

2.3.2.10. 管道防腐

1 安装前管道、管件、支架、容器等涂底漆前必须清除表面灰尘污垢、锈斑及焊渣等物，必须清除内部污垢和杂物。此道工序合格后方可进行刷漆作业。

2 焊接钢管、无缝钢管管件、支架、容器等除锈后均涂防锈漆（樟丹防锈漆）

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二道，第一道防锈漆应在安装时涂好，试压合格后再涂第二道防锈底漆；明敷镀锌钢管不刷防锈底漆，镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷防锈底漆（红丹酚酐防锈漆）二道。以上管道和明装不保温管道、管件、支架等再涂白色醇酸瓷漆二道；设于管井内、管道间管道不刷面漆。

2.3.2.11. 管道保温 1 空调水管道保温内容

水管保温采用难燃B1级发泡橡塑海绵管壳，小于DN50的厚度为25mm，管径DN70～DN150的为28mm，管径大于DN200的为32mm。风机管凝结水管保温厚度为9mm。

1）主空调供回水管：保温材料采用难燃B1级发泡橡塑海绵管壳，

2）空调冷凝水管采用9mm厚难燃B1级发泡橡塑海绵。 2 空调水管道保温做法

1）保温前必须将管壁上的尘土和油污插干净。

2）管道采用泡沫橡塑保温，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温材料的粘接面上，稍后再将其粘上。

3）保温层的水平接缝要设在上方，接缝处用胶带密封。

4）支吊架木垫与保温材料接口时两接口面必须都刷胶，并用胶带将接缝绑紧。一起保温角钢部分外漏，风阀处将手柄外漏，阀体用保温材料裹住。

3 风管外保温作法

本工程空调送回风管采用镀锌钢板加难燃B1级发泡橡塑海绵，厚度为27mm；吊顶内的消防排烟风管设隔热保温，保温材料采用50mm厚超细玻璃棉板。

1）板材下料要准确，切割面要平齐，裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上做法如图2.3.2.11-1所示。

风管 长边短边风管

图2.3.2.11-1 下料示意2）风管保温应在严密性试验及隐蔽验收合格后进行。玻璃棉保温采用保温

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短边长边

钉固定，保温钉与风管、部件表面粘接牢固，均匀布置，其数量底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个，保温层表面应平整、严密。

3）保温材料铺覆应使纵、横缝错开。接缝用铝箔带粘严、粘牢。 4）法兰接头处也应该作保温，不规则的小间隙可用边角余料填满。风管保温做法如图2.3.2.11-2所示。

玻璃棉保温板

保温层

胶带保温钉风管侧壁 风管保温

图2.3.2.11-2 法兰接头保温示

5）保温材料铺接缝处必须用胶带缠紧，同一平面尽量不使用小块保温材料，风管穿墙或楼板安装时，保温层不间断穿过墙体或楼板。

2.4. 制冷系统施工工艺

2.4.1. 工艺流程

施工准备→设备安装→管道安装→系统吹污→系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统充制冷剂。

2.4.2. 制冷系统施工 2.4.2.1. 制冷设备施工 1 制冷机组安装

1）设备基础的制作应满足设备安装要求。

2）机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并应在底座或底座平行的加工面上测量。

3）机组吊装时，钢丝绳应设在蒸发器和冷凝器的筒体外侧，不得使钢丝绳在仪表盘、管路上受力，钢丝绳与设备的接触点应垫木板。

4）机组在连接压缩机进气管前，应从吸气口观察导向叶片和执行机构、叶片开度与指示位置，按设备技术文件的要求调整一致并定位，最后连接电动执行机构。

5）安装时设备基础底板应平整，底座安装设置隔振器，隔振器的压缩量应一致。

2 冷却塔安装

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1）冷却塔基础的制作应满足安装要求。

2）冷却塔安装应水平，同一冷却系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水平面高度应一致，高差不应大于30mm。

3）冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘严密无渗漏，布水器布水均匀。

4）冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致。

3 分集水器安装

1）分集水器安装前，检查各个管口的直径、位置、顺序与设计图纸是否相符，并向生产厂家索取分集水器的材质证明和强度试验资料，设备的铭牌应清晰。

2）设备与支架或底座间应设置绝缘层，安装应平正、牢固，平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1/1000。

4 管道安装

1）水管干支管管道安装坡度为0.3%，最高点设放风阀，最低点设泄水阀，以利系统发气和泄水、冲洗。

2）管道成三通连接时，应将支管按流向完成弧形再进行焊接。 3）不同管径管子对口焊接时，应采用同心异径管。

4）制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。

5）在管道明显处注明介质流动方向的箭头及管道名称。明装管道需涂识别色环，冷水及冷却水管道每隔2m做一色环，宽300mm，并用同一颜色箭头标明管内水流方向。

冷热水供水管—浅蓝色； 冷热水回水管—深蓝色； 冷却水供水管—浅绿色； 冷却水回水管—深绿色。 6）管道安装详见给排水管道安装 5 阀门安装

1）安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。

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2）阀门安装的位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。 3）电磁阀、调节阀等阀头应向上竖直安装。 4）阀门安装详见给排水阀门安装。 1）设备基础的制作应满足设备安装要求。

2）机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并应在底座或底座平行的加工面上测量。

3）机组吊装时，钢丝绳应设在蒸发器和冷凝器的筒体外侧，不得使钢丝绳在仪表盘、管路上受力，钢丝绳与设备的接触点应垫木板。

4）机组在连接压缩机进气管前，应从吸气口观察导向叶片和执行机构、叶片开度与指示位置，按设备技术文件的要求调整一致并定位，最后连接电动执行机构。

5）安装时设备基础底板应平整，底座安装设置隔振器，隔振器的压缩量应一致。

2 冷却塔安装

1）冷却塔基础的制作应满足安装要求。

2）冷却塔安装应水平，同一冷却系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水平面高度应一致，高差不应大于30mm。

3）冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘严密无渗漏，布水器布水均匀。

4）冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致。

3 分集水器安装

1）分集水器安装前，检查各个管口的直径、位置、顺序与设计图纸是否相符，并向生产厂家索取分集水器的材质证明和强度试验资料，设备的铭牌应清晰。

2）设备与支架或底座间应设置绝缘层，安装应平正、牢固，平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1/1000。

4 管道安装

1）水管干支管管道安装坡度为0.3%，最高点设放风阀，最低点设泄水阀，以利系统发气和泄水、冲洗。

2）管道成三通连接时，应将支管按流向完成弧形再进行焊接。

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3）不同管径管子对口焊接时，应采用同心异径管。

4）制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。

5）在管道明显处注明介质流动方向的箭头及管道名称。明装管道需涂识别色环，冷水及冷却水管道每隔2m做一色环，宽300mm，并用同一颜色箭头标明管内水流方向。

冷热水供水管—浅蓝色； 冷热水回水管—深蓝色； 冷却水供水管—浅绿色； 冷却水回水管—深绿色。 6）管道安装详见给排水管道安装 5 阀门安装

1）安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。

2）阀门安装的位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。 3）电磁阀、调节阀等阀头应向上竖直安装。 4）阀门安装详见给排水阀门安装。

3. 系统联合调试

3.1. 专业系统调试

在机电联合调试前，必须完成各专业调试，包括：给排水系统、消防系统、通风空调系统、防排烟系统、强电系统、弱电系统、电梯工程等系统等。

3.2. 机电系统联合调试

本工程竣工验收时，各系统必须经过联合调试，达到设计要求，实现使用功能。联合调试涉及到不同专业、业主、监理、设计、政府部门等多家单位，范围广、工作量大，因此对于能否如期保质保量交工至关重要。

3.3. 调试准备条件

1 室内已装修完毕，现场清理干净，正式的水、电源已进入室内，非专业人员基本退场。

2 工程基本安装完毕，检查合格，各系统已经过调试正常，并能稳定运行，

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具体内容如下：

1）土建装饰专业：装修专业基本结束，防火卷帘及防火门安装完毕调试结束并达到防火要求，其它防火分区设施完善。

2）给排水消防专业：所有的给排水管道安装到位，灌水试验合格。消火栓及喷洒系统安装完毕，水压试验合格。各种消防泵单机试运转完成，消防水池、消防水箱满水。

3）电气专业：变配电、动力、照明系统安装到位，通电试运行合格。 4）通风专业：送排风管、排烟管道安装完毕，风量测试结果满足要求；防火阀、排烟阀、送风口、排烟口安装完毕，位置无误，执行机构动作灵敏；送排风机运转正常，风量满足要求。

5）弱电工程应完成各系统内的专业调试。

弱电系统种类很多，性能指标和功能差异很大。一般都是先完成单体设备或部件调试，而后局部或区域调试，最后整体系统调试。消防报警系统各设备机柜、探测器、管线安装完毕，相应线路摇测完成，消防广播系统等安装完成。

3 各项技术保障工作到位，调试所需的材料、仪表、器具齐全。

4 参加调试的人员经统一培训合格后上岗，分工明确，责任清楚，并对系统及现场熟悉。

5 安全、防火措施齐全，应急处理方案可行。

3.4. 调试组织

1 组成调试领导小组，以主管安装工程的项目经理为组长，相关专业的工程师及分包队的队长为小组成员。

2 每个专业及施工队伍根据需要组织足够的劳动力，部署在系统的关键部位，观察系统的运行状态，确保24小时值班不间断。

3 保持通讯畅通。由项目提供相同频道的对讲机给每个施工队，并开通手机，保证联络畅通。

4 各设备厂家及专业施工单位必须有技术人员在现场进行技术指导，保证设备运行正常。

3.5. 调试步骤及调试记录

一、调试步骤

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1 各分包单位将系统调试方案及运行记录提交给项目总包，由总包根据各独立系统的情况，牵头组织编制详细的整体工程联动调试方案，报监理审批后进行。

2 由总包组织联合调试准备会，制定各专业相互之间的配合方案和联动的先后顺序，按照程序开启设备。

3 各专业对系统的反应状态、运行状态进行监测并作记录。发生意外状态迅速通知相关单位停机。

4 组织对调试合格的系统进行验收，并按照规定持续运行。 二、调试记录 1 调试过程记录

调试小组指定专人做好调试全过程的详细记录，并对数据进行比较分析，确认系统运行状态是否正常，及时校正异常状态，最终确定各系统的整定参数。

2 调试结果记录

各项联动调试合格后，对各系统进行满负荷试运行，记录系统运行的状态并交现场监理工程师及业主代表确认，并持续观测、记录系统的运行状态。

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