配料作业指导书 - 图文

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作 业 指 导 书

文件名称：配料科管理作业指导书 生效日期： 文件编号： 52-07-WI-020 版 本 号： F 适用范围： 三分公司

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作 业 指 导 书 标题: 配料科管理作业指导书 编号：52-07-WI-020 版次：F 日期：2008- 8 - 5 审核人 修改内容 初版 编写人 林敏 审批人 修改日期 2008-8-5 Form No.01-151-C Page of 4 广东新宝电器股份有限公司三分公司

作 业 指 导 书 标题: 配料科管理作业指导书 编号：52-07-WI-020 版次：F 日期：2008- 8 - 5 1． 目的 明确各岗位工作职责，保障配料、碎料过程中工艺水平维持稳定的状态，确保材料质量的稳定；维护HSF订单要求在配料科各岗位的有效执行；在确保品质不受影响的情况下合理回用部份水口料，降低生产成本。 2． 范围 适用于三分公司注塑部配料科配料、水口收集、碎料作业。 3． 职责 3．1科长职责 3.1.1巡查并监督车间材料、水口料的使用情况。 3.1.2做好生产前的准备工作，如人员、材料等。 3.1.3负责生产材料计划的实施与跟踪，确保计划按量、按期完成。 3.1.4主管配料科材料质量的管理工作，不断提高产品质量。 3.1.5负责生产流程的改善，提高生产效率。 3.1.6严格控制各种原材料的损耗，逐步降低生产成本。 3.1.7负责对生产过程中的异常处理，不能按期完成任务的要及时向相关部门及上级反映寻求解决。 3.1.8加强安全生产管理，保证正常生产秩序。 3.1.9负责监督生产设备的日常维护保养工作。 3.1.10按《配料工艺流程》及部门《作业指导书》落实混料、碎料工作。 3.1.11负责对领班、副领班的生产技术指导，工作质量的评定和考核。 3.1.12主管配料科ROHS订单按要求对原材料、水口料的配制、收集、粉碎、回用的全过程，确保向车间及时地提供合格的ROHS生产物料。 3.1.13上级交办的其他事项。 3．3配料领班职责 3.3.1监督和指导下属按工艺要求进行配料。 3.3.2根据生产工单、配料表领取当天生产所需物料。 3.3.3负责当班组生产日报表的审核、上交、存档管理。 3.3.4负责新材料的配制和指导配料员对ROHS订单物料的按要求配制。 Form No.01-151-C Page of 4

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作 业 指 导 书 标题: 配料科管理作业指导书 编号：52-07-WI-020 版次：F 日期：2008- 8 - 5 3.3.5负责对车间生产异常跟进解决。 3.3.6负责对下属进行培训工作。 3.3.7负责责任区域的“5S”监督管理工作。 3. 3. 8上级交办的其他事项。 3．4碎料领班职责 3.4.1跟进水口料的使用情况，并作好水口料、抽粒料的安排准备工作。 3.4.2负责监督指导下属按质量要求进行粉碎工作。 3.4.3负责监督指导下属按要求进行ROHS水口的收集、粉碎、回用工作。 3.4.4跟踪水口料使用中出现的异常情况并协助处理。 3.4.5负责监督下属做好生产设备的维护保养工作。 3.4.6责任区域的“5S”监督管理工作。 3.4.7上级交办的其他事项。 3．5配料员 3.5.1负责按生产工单配料表、生产计划领取生产物料。 3.5.2负责按生产计划、作业指导书工艺要求进行配制ROHS材料和其他生产材料。 3.5.3负责对车间所用物料的发放管理，并记录于相关报表。 3.5.4 负责对生产设备的点检维护、保养工作。 3.5.5 负责对当天生产日报表的填写、上报。 3．6水口收集员 3.6.1负责对生产车间所产出水口料的质量检查。 3.6.2负责对生产车间所产出水口料的及时回收。 3.6.3负责对生产车间所产出ROHS水口料的质量检查，及分类及时回收。 3.6.4负责上报车间水口产出数量及水口料质量状况。 3.6.5负责对车间所产胶头的分类清理上报。 3．7 碎料员 3.7.1负责对所有进入碎料组区域的生产废品及生产各类退货不良品进行检查、分类，确保无五金件或其他杂物进入生产区。 3.7.2负责按工艺要求进行ROHS水口及其他水口料的粉碎，称好重量并作好标识。 Form No.01-151-C Page of 4

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作 业 指 导 书 标题: 配料科管理作业指导书 编号：52-07-WI-020 版次：F 日期：2008- 8 - 5 3.7.3负责对生产设备的维护保养工作。 3.7.4负责填写好当日的生产报表。 4． 定义 4．1配料表：根据生产工单编制ERP系统提供的物料配料表。 4．2水口：指啤塑过程中，塑胶注入模腔，在浇口处的一段产品结构以外的胶料。 4 .3水口料：水口及不合格废品粉碎出来的胶料。 5．程序 5 . 1配料流程 5.1.1 领取物料：配料科统计员核对《机台日生产计划》，将于三日内所需投产之胶件物料列印领料清单，配料领班根据领料清单安排到PMC仓库如数领取出生产物料，如原材料、色粉、水口料等，领取物料前一定要仔细检查好原材料牌号、批号是否与前生产物料一致、包装是否完整、数量吻合；色粉编号与计划相符合，是否有相应的附加粉，包装不允许有破损，牌号、标识清淅，重量、生产日期与前生产批次一致，水口料级别与所需相符，标识明确、包装完好、数量准确，以上如出现异常必须上报当班组长，并向责任部门提出问题，寻求解决，无误后即领回使用，如果生产单上注明了ROHS要求的，在领料、领色粉时一定要求仔细检查，核对物料、色粉、水口料是否符合ROHS标准及粘贴有明确的ROHS专用标识，确认无误后，领回摆放在ROHS物料摆放区。 配料员根据发料记录、生产实际欠数、〈机台生产计划〉《车间转模转色通知单》作好配料前的准备工作。 5.1.2 配料作业工艺要求：首先检查混料机器保证混料机上上下下里里外外无灰尘、杂物，原则上是混同种材料、同样颜色的前一桶与后一桶料中间过程不需擦机，只要清除桶底，叶片上的色粉残渣块，但在转换另一种材料和另一种颜色时，混料机必须彻底清理干净，清机方法为：关闭电源，确保安全状态下进行混料机清洗工作，用刀片刮起桶底、叶片上的色粉残块，再用布片将残渣清扫出来，然后往布片上蘸少许清机水，“由上往下、由里往外”，特别是对搅拌叶片和桶底死角进行反复擦拭；检验方法：用一张白纸擦拭无其他颜色，粘附在上面即完成了混料的第一步;清机工作。 5.1.3第二步加料入桶：合上电源进行混料工作，根据混料机的一次性混料量或色粉份量，往混料机中倒入所需混的物料过程中，切不可有其他杂物，如：木屑、泥沙、灰尘带入，以免造成Form No.01-151-C Page of 4

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作 业 指 导 书 标题: 配料科管理作业指导书 编号：52-07-WI-020 版次：F 日期：2008- 8 - 5 制品出现黑点现象，因此倒料前有必要擦干净物料包装袋和时刻保持地面干净。ROHS物料的配制一定要使用ROHS物料专用混料机，每配制完一种颜色或一种物料后必须重复执行5.1.2工作，避免与其他非ROHS订单物料的混淆受到感染。 5.1.4 完成混料第二步倒料工作后，即在原料中均匀地撒上50g-80g/份的白矿油和30g-50g/份扩散剂，并开机搅拌5分钟，使原材料和白矿油、扩散剂充分搅拌均匀，为下一步色粉能较好地粘附在材料上。混料时间，加白矿油份量是根据不同材料、色粉比重、干湿度、分散性进行调整，因此并没有一个特别准确的数据提供，有必要说明，配料过程中配制新材料、新颜色时第一步不能加入多的白矿油，白矿油的添加以每份料30g-50g为佳。而在后逐步加入，调整到即能粘稳色粉，又不粘手状态，并记录其数据效果会较好。ROHS订单所用的添加剂、辅助物料必须是经过品管部的检测而且有明确标识。 5.1.5 如PBT、PC、PA等需使用高温干燥的材料混料过程中切记尽量少用用扩散粉剂，因为扩散剂在一定温度下变为液态改变原料湿度，以致生产时物料成团不下料，因此需最好选用扩散油来对色粉、原材料提高分散性和流动性。 5.1.6 第三步：加入色粉，倒色粉前先将色粉连袋揉一揉，使色粉保持松散状态，并用手在原料上取一条槽，倒色粉时尽量将袋口贴上原料，沿槽均匀倒入，避免色粉飞扬，后用原料覆盖，合上机盖，将混料时间调在最合适状态（一般情况下为5-8分钟），开机混料，待色粉均地粘附在物料表面，停下机器，进一步确定水口料质量没受到粉尘的污染，无黑点或其它杂质后，加入规定比例的水口料（参照《水口料使用比例作指导书》），搅2~5分钟，后将物料取出，要求每包25kg左右； 5.1.6 第四步包装：将混好颜色的物料封上包装袋，贴上填写有混料员姓名、生产单号、产品型号、材料名称、色粉编号、日期的标签，特殊用料或ROHS订单的用料应在标签上备注栏注明或粘贴相应标志，摆放在指定区域由配料领班或PQC作进一步检验。 5.1.7 发放物料配料员根据产品净重、订单量计算每产品零件应发物料量，和同加料员提供填写完整的《发料单》进行发料，以应实际发料量减去当班实际发出料量等于下班应发料量，并且填写相关记录《注塑机台物料控制明细表》，实际发料量以班计班发，滚动数据，对于超用料现象则由车间机台负责人进行申请，填写《原材料申请单》，注明实际超料的原因，并经过部门经理的审核后，向配料科申请物料，并填写《发料单》由配料科暂发原料予以生产，后必由超用料部门向总经办提出申请，对于所发放车间生产的物料，配料员有义务全程跟进，对材料、Form No.01-151-C Page of 4

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作 业 指 导 书 标题: 配料科管理作业指导书 编号：52-07-WI-020 版次：F 日期：2008- 8 - 5 颜色异常进行处理， ROHS订单物料的配制亦按以上配料工艺，但必须做到专机、专料、专用。封包严密避免受到污染。配料员有责任发放物料后全程跟进，确保做到专料专用。 5.1.8 配料员按要求填写当天混料报表，保证字迹工整、数据准确、真实，ROHS物料《当天混料表》《发料单》都必须分开填写，交由当班组长审核后存档。 5.1.9 机器设备的维护保养，接班前将机器开空转，检查电机、螺丝、保护器、链条、叶片有无异常响声，松脱、失灵等，并根据检查项目填写机台点检表，对于所发现异常第一时间上报当班组长，组织进行维修。ROHS专用机台必须有明确标识，做到专机专用。 5.2 水口收集流程 车间各机台在规定时间内应配合好碎料组做好以下几项事务： 5.2.1 检查水口料质量 机台操作员必须将不同颜色、不同材料的水口料必须分开包装，且包装袋必须是原包装（如白色水口料必须使用白色材料包装袋，蓝色水口料必须使用蓝色材料包装袋）。 5.2.2 每袋水口料都必须有由机手操作员填写的物料标识或水口件单，且上面注明有机手姓名、机号、产品名称、颜色、材料名称、日期，备注产出原因（如：试模、试样、试产、调色、调机产出），ROHS订单所生产的水口、废品，在水口件单上一定要醒目标志，标识明确。并不得与其他水口混合在一起。 5.2.3 水口料中必须无五金件、垃圾、油污、布碎等其他杂物,胶头体重不得超过0.5KG---1KG,厚度不超过1.5CM—2CM,长度不能超过15C-20CM, 凡胶头超过领用洗机料标准的或未领取特种洗机料而造出特种材料胶头的，胶头料质量不合标准（混杂、未标识、含五金件的）的水口收集员一律不予收回，并及时通知车间当班领班整改，特殊情况下一定要有车间主任签名方可收回。 5.2.4 水口收集时须先确定水口料质量，是否符合以上规定。口料要求车间进行清理整改，合格的料则进行称回收，注明所有因调色、试模、试样产出之废品，ROHS水口一定要分开收集，避免与非ROHS订单水口混放，并记录在《啤机记录表》和《水口料收集数量统计明细表》。 5.2.5 水口收集员将收集回来的水口料分类别、分颜色、分材料摆放，以便于回用，收集生产ROHS订单所产出的水口料，要先整理，所有袋装水口、废品胶头必须包扎好封口，以免掉在地上被污染,并且按规定整齐摆放在ROHS水口摆放专区，以便于粉碎工作。 5.2.6水口收集员必须将所收回的胶头料按类清理,将可以粉碎和不可粉碎的胶头分开，可以粉Form No.01-151-C Page of 4

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作 业 指 导 书 标题: 配料科管理作业指导书 编号：52-07-WI-020 版次：F 日期：2008- 8 - 5 碎的胶头是:胶头大小合适于粉碎、胶头无杂物和有回用价值。 5.2.7 整理水口料收集数据：水口收集员须按实际收集状况认真填写《水口收集记录表》，ROHS水口收集数据分开统计并确保数据真实、准确、字迹工整，并备注当天水口料质量状况。 5.2.8 水口收集员应向组长汇报当班水口料的产出数量和质量状况，协助其他碎料人员作好碎料工作及现场环境卫生工作。 5．3 碎料流程 5.3.1 检查水口：对待粉碎区域的不良塑胶件进行挑选，并且分为一级、二级、三级水口； 一级水口为：正常生产中产出的不良品及生产线退货未损环的胶件，没有杂色、没有黑点、五金件、垃圾等其他杂物，包装保护良好的胶件； 二级水口为：调色、调机、修模产出以及有少许油污、黑点，没有五金件、垃圾等杂物的胶件； 三级水口料为：各种胶头、油污特别严重的胶件。确认水口料级别，根据物料的需求状况，先粉碎急需使用的水口，如没有明确需求，即粉碎较多数量的水口，明确自已所需粉碎物料后，进行机器设备的检查及清洗。ROHS水口料必须有专机粉碎，且只保留粉碎未受到油污、粉尘污染的一级水口，其他一律用于非ROHS机台粉碎，回用于非ROHS订单。 5.3.2清机 5.3.3关闭电源，确保清机在安全的状况下进行。 5.3.4 用板手将碎料机上的三个螺母拧开，将投料室撑起固定，并取出筛网。 5.3.5用自磨制的铁针逐个清除刀片、死角和筛网孔中的塑胶残粒，再用碎布清洗一遍，确保无残余料粒影响水口料质量。 5.3.6将碎料机上及周围的粉尘，胶粒清扫干净，再用风枪将整个碎料机全面清洗，保证无任何黑点、杂质残留，合上机器进行物料粉碎。 5.3.7粉碎 5.3.7.1将所有待粉碎的胶件倒入一个干净的空胶箱内。 5.3.7.2进一步仔细检查水口、废品的洁净度，沾有少许油污的胶件一定要用溶剂擦干净和用刀片挑出胶件的黑点部分，清除里面能排除的杂物，对于不能达到粉碎要求的，通知当班组长可以降级处理，尽量将所有水口碎成一级水口料。 5.3.7.3 严格检查，把关各种生产退料，彻底清除五金件、纸皮、丝印后方可粉碎，所粉碎出Form No.01-151-C Page of 4

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作 业 指 导 书 标题: 配料科管理作业指导书 编号：52-07-WI-020 版次：F 日期：2008- 8 - 5 来的水口料也须用磁铁过滤一次，确保水口中无五金类杂质。 5.3.7.4 水口料的粉碎速度，以碎料机最大碎料能力为标准，500型、600型机每天粉碎料量1200kg，80型机2000kg，380型600kg，粉碎2~3小时，应打开上盖，使机器运转部位脚避免因长时间高速运转发热而损坏机器，机器使用前后，都应保持5~10分针不投料，使机器达到正常惯性并确保机器内无滞留物料，方可进行生产和关机。 5.3.7.5规范水口料的包装：将所有粉碎好的水口料过磅，PP料以20kg/包为标准，其他特种材料以25kg/包标准。 5.3.7.6 再次对水口料质量进行检查，确认无误后进行封包，贴上相应的标识，注明碎料员姓名、机号、材料名称、颜色、色粉号、级别、重量、日期，ROHS水口还必须粘贴醒目的ROH S标识，并由当班领班或PQC进一步的对质量进行确认。然后填写《水口料入仓单》，办好水口料的入仓手续， ROHS水口料分开来摆放在ROHS水口摆放专区待用。 5.3.8机器保养 5.3.8.1 定时为机器加油，接班前一定要检查机器是否干净，刀片、螺丝、皮带有无异常，合上电源将机器空转检查机器的运转情况。 5.3.8.2 粉碎前、后都应保持5~10分钟不进行投料工作，使机器达到正常运转惯性后才投料生产和将机器内物料彻底粉碎干净方可停机。 5.3.8.3随时对机器进行清洁，发现异常及时向组长汇报，组织进行维修。 5.3.9 其他内容： 一、 总装、仓库退料程序 总装、仓库的各类原因造成报废不能使用的胶件必须认真填写好《生产物料退料/补料申请单》、〈报废申请单〉，经过有关部门汇签确认后，单据连同货物一起由仓管签名，并且由仓库仓管员列印出〈报废出仓单〉，经财务相关人员及注塑部经理签名确认后将货物同相应单所送碎料组检查并签收货物并收回〈报废出仓单〉白色联，由碎料组人员检查核对数量后方可进入碎料组，同时各仓管员在退料前，必须在每一板、每一箱上注明：产品名称、工单号、颜色牌号、材料名称、报废原因、数量、日期、仓管员名称，以便碎料组核对每一板每箱数量是否与物料清单相符，如对一次二次无法退完的，可在报废清单上将每一次退料的数量加起来即可保证物料质量后按碎料组规定区域整齐摆放。 Form No.01-151-C Page of 4

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作 业 指 导 书 标题: 配料科管理作业指导书 编号：52-07-WI-020 版次：F 日期：2008- 8 - 5 二、注塑车间报废退料程序 1、所有各机台凡属生产过程中因各类原因造成需报废的或是已生产好的待处理报废品等物料数量大件超过50PCS、小件超过100PCS需要报废的；一律到碎料组领取《胶件报废申请单》必须详细填写清楚：申请日期、申请部门、报废班别、机台号、产品名称、颜色牌号、数量、材料名称、报废原因、品管部确认、申请人姓名、部门主管签名、部门经理签名审批，保证数量一致，物料的结净度由碎料组检查合格后方可退到碎料组，并按照规定区域摆放整齐，同时碎料组人员未见单者一律不予以收货粉碎。 2、碎料组收料时必须确认胶件的数量是否与单据相符，较大胶件（50g以上）不允许有误差，50g以下的胶件允许有2%的误差，无误的退料胶件由碎料组指定人员即时称收，并将称得数量填写在退料单据上而有误差的退料，碎料房有权拒收，待所退料部门车间进行处理，情节严重的还可由碎料组对所退料车间进行通告批评，严禁无单据物料或与单据数不符的物料进入碎料区。 5.3.10 生产退货、物料严格以单收料，仔细检查胶件中的各种五金螺丝、铁片、纸皮、硅胶圈等杂物。 5.3.11胶头粉碎：所有生产中产出的胶头料，除超大块避免损环机器，不能粉碎外，都可作三级水口粉碎使用。 5.3.12 包装物料：所有包装好的胶件、粉碎前都要求小心拆下包装袋，按不同规格进行分类摆放，达到回收效果。 5.3.13 水口料的利用：及时提供生产所需的水口料，保障生产有序的材料供应，保证产品质量、降低生产成本，在水口料取用时监督做好水口料发放明细表，并切实跟进水口料在回收，使用过程中的情况。在不能完全肯定水口没受到污染的状况下所粉碎的一律判定为二级水口，需经过严格的分批抽粒加工、ROHS标准检验后进行回用。 5.3.14洗机料领取流程 注塑车间机台所有洗机料必须由加料员或副领班领取，对洗机料规定全部改用PP水口料（原色或杂色）洗机，在领取过程中PP水口料直接登记在《注塑车间洗机料领取登记表》上，但必须注明表上的各项程序（具体见表格）在碎料房，特种材料洗机（PC、AS等）必须写好《发料单》由当班主任或科长批复，再由配料科长同意后方可申请领用。在领料表上登记好机台号及领用的洗机料重量后，在水口收集员收集胶头时直接到该机台上收取相应的胶头数，例如：Form No.01-151-C Page of 4

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作 业 指 导 书 标题: 配料科管理作业指导书 编号：52-07-WI-020 版次：F 日期：2008- 8 - 5 1#机领用了20kg洗机水口料，那么收集时就直接到该机台上收取20kg的胶头，如有多的胶头从何处来，再者如果该机台领取20kg水口料未用完，那么须对其洗机料过称，用去多少便是多少，同时针对试模、试样的也须一样，虽也没有100%准确差距，可以在特殊情况下允许相差5kg距离。 6 相关文件 6.1《退料作业指导书》 7 质量记录 7.1 《调色记录表》 7.2 《啤机记录表》 7.3 《水口料收集记录表》 8 流程图 Form No.01-151-C Page of 4

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作 业 指 导 书 标题: 配料科管理作业指导书 编号：52-07-WI-020 版次：F 日期：2008- 8 - 5 1#机领用了20kg洗机水口料，那么收集时就直接到该机台上收取20kg的胶头，如有多的胶头从何处来，再者如果该机台领取20kg水口料未用完，那么须对其洗机料过称，用去多少便是多少，同时针对试模、试样的也须一样，虽也没有100%准确差距，可以在特殊情况下允许相差5kg距离。 6 相关文件 6.1《退料作业指导书》 7 质量记录 7.1 《调色记录表》 7.2 《啤机记录表》 7.3 《水口料收集记录表》 8 流程图 Form No.01-151-C Page of 4

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