洛社污水处理厂污水调节池及泵站工程项目施工设计方案

施工组织设计,施工设计,招标,投标,研究报告,项目建议书,可行性研究报告,项目研究报告

洛社污水处理厂污水调节池及泵站工程

施

工

组

织

设

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日期：

江阴一建建设有限公司无锡分公司

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目录

第一章工程建设概况 (1)

一、工程概况 (1)

二、结构建设规模 (1)

三、建筑特征 (5)

四、工程设计概况与特征 (5)

第二章施工总目标 (7)

第三章施工部署 (7)

一、施工条件及原则 (7)

二、施工段划分 (7)

三、施工进度和控制点 (7)

四、新工艺、新技术推广应用 (8)

五、总施工工艺流程 (8)

第四章施工准备 (8)

一、项目部人员组织机构管理网络及岗位职务 (8)

二、技术准备 (12)

三、物资准备 (12)

四、现场及临时设施布置 (13)

五、施工用电、用水计算 (13)

六、劳动力准备 (14)

七、主要施工机械设备选用 (15)

八、主要施工机械设备计划表 (15)

九、施工现场总平面布置图 (16)

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十、施工进度计划表 (16)

第五章施工方案 (16)

一、基础工程 (16)

（一）、轴线引测与施放 (16)

（二）、土方工程 (17)

（三）、钢筋工程 (17)

（四）、模板工程 (18)

（五）、混凝土工程 (19)

（六）、砖基础工程 (19)

二、主体工程 (20)

（一）、主体工程的技术要点 (20)

（二）、主体工程的施工顺序和程序 (20)

（三）、砖砌体工程 (20)

（四）、屋面工程防渗漏措施和方法 (21)

（五）、装饰工程防空鼓、防渗漏措施和方法 (22)

（六）、门窗工程防渗漏措施和方法 (26)

（七）、楼、地面工程防空鼓、防渗漏措施和方法 (26)

（八）、脚手架工程 (28)

（九）、沉降观察 (29)

（十）、水电安装 (29)

第六章技术质量保证措施 (31)

1、质量管理目标预控措施 (31)

2、施工准备阶段的质量预控措施 (32)

3、施工过程中的质量控制措施 (32)

4、建立轴线、高程、垂直度的质量控制措施 (33)

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5、测量试验、检测设备、二块强度的质量控制措施 (33)

6、建立质量保证体系，实行目标管理的控制措施 (33)

第七章安全保证措施 (34)

第八章工期保证措施 (35)

第九章冬、雨季施工保证措施 (35)

一、组织措施及施工准备 (36)

二、冬季施工的技术措施 (36)

三、冬季施工技术质量控制 (37)

四、雨季施工技术措施 (37)

五、冬季安全生产措施 (37)

第十章降低成本措施及工程档案管理 (38)

一、降低成本措施 (38)

二、工程档案管理 (38)

第十一章现场文明施工管理 (39)

洛社污水处理厂污水调节池及泵站工程

第一章工程建设概况

一、工程概况

工程名称：洛社污水处理厂污水调节池及泵站工程

工程地点：无锡市惠山区洛社污水处理厂南侧

建设单位：无锡市洛社镇政府

设计单位：无锡市政设计研究院有限公司

抗震设防等级：六度。结构安全等级为二级

二、工程建设规模

本工程为无锡市洛社镇洛社污水处理厂污水调节池及泵站工程。污

水调节池建筑面积为2063、49㎡，全部埋在地下，顶板上标高为相对标高的

-0.5米，调节池净空高度为4、25米，本工程混凝土强度为C30防水砼抗渗

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等级S6,顶板为250mm厚的带柱帽无梁板，底板为450mm厚的筏板。

泵房建筑面积为66㎡，一层、建筑高度4、5m,本工程屋面防水等级Ⅱ

级，建筑物的耐火等级二级。主要结构类型：框架，主要结构基础形式：独

立基础。室外2.5m相当于绝对标高的2.5m（黄海高程）。

三、工程地质、地貌、场地特征

本工程所在位置有部分老河道，根据甲方提供的勘察报告，此场地浅部土质软弱，无理想的浅基持力层。因此本工程采用250×250预制静压抗拔桩，桩混凝土强度等级为C30。

五、工程设计概况与特征

1、建筑设计：

泵房室内地面：除卫生间为防滑地砖地面外，其他房间均为普通地砖地面。

内墙：（1）所有内墙①.12厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底；② .5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆粉面；③.刷乳胶漆。

（2）踢脚线为地砖踢脚线高度为100mm。

平顶：做法①.6厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆打底；②.6厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆粉面层；③.刷乳胶漆。

屋面：①.20厚1：3水泥砂浆找平层；②.30厚保温层；③50厚C30细石混凝土内配 4＠150双向钢筋；④20厚1：3水泥砂浆找平层；⑤卷材防水屋面。

外墙：①.1.45m～檐口四面（除楼梯口外墙）为聚氨酯硬泡体保温外刷涂料，颜色按外墙立面标注。②1.45m以下和楼梯口外墙为聚氨酯硬泡体保温外墙面砖。

其它：雨水管、水斗均为UPVC制品，雨水管规格为DN110×3.2，雨水口采用65型，内天沟水落口见国标03J201-2中4/G15,穿女儿墙的落水口见国标03J201-2中1/G16，水落

管、落水斗见国标03J201-2中1/G16。

2、结构设计：钢筋符号：【 】

（1）本工程抗震设防烈度为6度。

（2）结构概况

本工程采用静压预制抗拔桩，混凝土强度为C30，桩边长250mm，桩长10m.含劈桩500mm，单桩抗拔承力特征值为95KN，小方桩选用省通用图集《小截面预制钢筋混凝土方

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桩》苏G07—2003中AZHa—25—10A，总桩数546根。垫层混凝土强度为C15，厚度为100，整个构筑物采用C30防水混凝土，抗渗等级S6。顶板为 16钢筋双层双向350mm厚，底板为 20钢筋双层双向450mm厚，墙板为 16钢筋双层双向350mm厚，池内柱子钢筋8 18 柱子截面400mm*400mm.。

泵房为框架结构，地坪以下外墙砖基础采用MU15蒸压灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑，填充墙用KM1非承重多空砖，M7.5混合砂浆砌筑。

第二章施工总目标

本工程的总目标：优质、高速、安全、文明地完成该项工程任务为实现这一目标，在

施工过程中做到精心组织、统筹安排、严格管理、科学施工。具体措施如下：

一、工程质量达到优良工程，单位工程一次交验率100%，优良率90%以上。采用项目法

管理，以图纸、施工规范、施工操作规程及质量检验与评定为标准，以施工组织设计为指导，以工程质量目标为约束，严把质量验收关，材料进场关，成品与半成品保护关，确

保工程质量达到预定控制的目标。

二、做到安全生产、文明施工。实现安全事故为零的目标，做到人身伤亡事故为零；机械

设备事故为零。树立安全为我，我要安全的思想，建立健全安全生产，文明施工管理体系，抓措施、抓落实、确保安全生产、文明施工管理制度的有效实施。

三、做好配合和协调工作，统筹安排好交叉作业的施工，确保在240 日历天的合同工期内全面完成该项任务，做好每一项服务工作，使业主满意。

四、科学施工，严格管理，努力降低生产成本，合理提高机械设备使用率，在确保质量的前提下，创最佳经济效益。

五、推广采用“四新”技术，提高工程技术含量，推动科学技术进步与发展。

第三章施工部署

一、施工条件及原则

1、施工条件：本工程施工现场的三通一平已基本完成，有关手续也已办妥，具备了工程的开工条件。工程项目部组织机构已建立，主要材料的供货渠道已确定，所需施工机械及整建制的施工力量已调配，随时可以进场开工。

2、施工原则：按照先地下后地上，先主体后装饰的原则组织。充分利用有效时间和

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空间，合理安排主体结构与装饰，装饰与水电安装之间的流水作业的交叉施工。扩大施工面，做到均衡生产，加块施工进度，确保在预定的工期内全面完成各项预定目标。

二、施工段划分

为了确保主体工程质量，同时缩短工期，减少窝工现象，尽早发挥投资效益和经济效益，应合理组织流水施工，按本工程的设计情况，拟分两个流水段施工。以01幢和03B幢作为两个施工流水段，以适当的流水节拍时间差作为调控。

三、施工进度和控制点

工程项目，按照工期定额工期为130天，针对该标区的工程特点项目部将精心组织、精心施工、科学管理、统筹安排，按130天安排工期进度计划，可分为如下几个阶段进行设置控制点：

1、场地平整外运垃圾土5天。

2、挖污水池土方并外运15天。

3、静压预制抗拔桩30天。

4、再挖土、破桩10天。

5、底板（包括垫层、绑扎钢筋、支模、浇砼）20天。（泵房同时进行）

6、墙板、顶板（包括、绑扎钢筋、支模、浇砼）25天。（泵房同时进行）

7、后浇带15天。

8、其他（道路、零星）10天。以上共计130天（包括泵房在内）。

四、新工艺、新技术推广应用

1、直径在16mm以上的竖向钢筋连接采用电渣压力焊；直径在12mm以上的水平钢筋连接采用闪光对焊。

2、养护采用江苏省建科院研制的混凝土表面养护膜进行自养护避免现场湿作业施工。

五、总施工工艺流程

定位放线→轴线复核→基础工程→主体工程→装饰工程→室外工程→自检、预验、竣工交付。

第四章施工准备

一、组织机构管理准备

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根据国家颁布的《建筑法》及《建设工程质量管理条例》中规定实行项目经理质量负责制，建立可靠的组织机构，加强管理，做到责任明确，分工到人，有效地保证工程施工进度和质量目标控制。

项目部机构管理体系图：

附表：施工现场组织管理机构网络图

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项目经理职责：

一、认真落实国家、地方及主管部门的质量法规和规定。

二、执行公司的质量方针，落实工程质量目标，确保合同的履行，对施工项目的工程质量负全面直接的责任。

三、编制项目质量计划或施工组织设计，并认真组织实施。

四、参与劳务分包商的选择，并进行检查、管理。

五、负责对工程成品保护工作。

六、负责组织实施不合格品和不合格项的纠正、预防措施。

七、对项目经理部的质量、安全、技术工作进行分工，明确施工人员的各自职责。

八、落实安全生产、文明施工措施。确保安全、文明施工。

九、组织分部分项工程质量评定竣工验收的有关工作。

十、积极应用新产品、新技术、新工艺、新材料。

十一、督促做好质量记录、各种统计和文件的编目、登记上报、存档和借阅等工作。

十二、做好物资的采购和管理工作。

十三、会同有关部门进行机械设备采购，并做好设备的安全使用、维护和保养等工作。

十四、安排项目经理部各类人员培训。

十五、参与甲、乙类工程合同评审。组织丙类工程合同评审。

技术负责人质量职责：

一、贯彻执行国家颁发的规范、规程、工艺标准、质量评定标准，在施工中督促检查执行情况。

二、参与质量事故及用户质量投诉的处理。

三、组织推广新产品、新技术、新工艺、新材料在工程中的应用。

四、对工程中的技术、质量问题提出技术组织措施和开展质量攻关活动。

五、实施分部、分项工程质量评定验收及竣工验收的有关工作。

六、组织工程项目的技术交底，以及工程控制网的测量和核准工作。

七、负责对材料采购和检验工作的技术指导。

八、组织和参与不合格的纠正和预防措施。

九、负责工程项目施工组织设计的编制及修订。

十、检查指导质量记录和统计工作。

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十一、参与劳务分包商的选择和管理

安全员岗位职责：

在公司、项目部领导之下，执行本岗位的安全工作，认真执行安全生产管理规定，其职责如下：

1、组织各作业组认真学习安全生产管理规定。

2、监督检查各作业组的安全生产、劳动保护，实现安全、文明生产。

3、配合上级有关部门开展安全生产的宣传教育工作，协助领导组织安全检查。

4、调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施。

5、参加审查施工组织设计和编制安全技术措施。

6、组织做好新工人和特殊工种工人的安全技术培训，分析和报告、参加工伤事故的调查和处理。

7、对违反劳动保护法的行为，可视情给予教育，并向领导提出处理建议。

8、定期对职工进行劳动保护规章制度和安全知识的教育。

9、对于发生的工伤事故，必须按有关规定要求及时报告，不得隐瞒、虚报或拖延不报，同时必须认真组织调查，查清责任，提出防范措施，严肃处理事故责任者。

施工员岗位职责：

1、认真熟悉施工图纸及国家验收规范。

2、按照图纸要求组织定位放线，并做好图纸会审，及图纸交底工作。

3、做好施工过程中的隐蔽验收，参与现场尺寸负责人的轴线控制、标高控制，及时收集资料，做好资料的评定工作。

4、负责解决施工过程中的技术问题。

5、负责协调，组织验收，控制施工质量。

6、负责提供材料进场计划及降低成本措施。

7、对各班组进行技术交底，并参加上级有关部门组织的检查，及时做好检查记录。

8、对于发生的质量事故必须与质量检查员共同组织调查，查清责任，提出防范措施及整改意见，严肃处理事故的责任者。

9、对违反操作规程的有权制止，并提出整改措施。

质检员岗位职责：

1、坚持原则，严格认真，一丝不苟，不讲情面，实事求是。根据国家有关技术标准、

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规范和设计图样，严格把好每一道工序质量关，在质量上有否决权，绝不能迁就照顾。

2、对违反施工规范和设计要求的以及工程粗制滥造、质量低劣的，质检员有权责令停工整顿，以确保工程质量。

3、能正确地判定各分部分项工程的检验结果、了解原材料主要物理（化学）性能对不符合规定要求的质检员有权杜绝使用。

4、能提出工程质量通病的防治措施，制定新工艺新技术的质量保证措施。

5、组织工程全面质量管理，并提供有关数据。

材料管理员：负责现场所有材料的采购进货、验收及发放，负责提交材料质保书，现场材料报表。

材料试验及计量员：在项目负责人的领导下，负责整个工程的材料试验工作及计量工作，包刮原材料的复试，钢筋焊接、混凝土、砂浆试块制作与送检，结合现场砂石含水率对混凝土砂浆配合比进行调整，参加材料质量检验与评定，计量器具的报检等，并做好有关记录，整理资料，收集存档。

二、技术准备

认真组织施工技术人员进行图纸会审，吃透图纸的设计意图，做好技术交底工作。具体交底内容：图纸交底、施工组织交底、设计变更、技术核定交底和各项工程施工工艺交底。技术交底采用三级交底二级督促跟踪检查，即项目部技术负责人→施工员、班组长→操作工人。技术负责人向施工员及班组长交底，交底时要细致，齐全，要结合具体操作部位关键部位的质量、操作要点注意事项进行详细交底。施工员及班组长应反复详细向操作工人交底。除口头和文字交底外，必要时应用图表，样表、示范操作等方法进行交底。班组在接受任务后应组织工人进行认真讨论、领会、明确施工意图及操作要点。

编制施工预算对劳动力、材料及机械台班需用量进行详细分析，及时提供各项工程的用料计划。提前做好混凝土的试配及各种原材料的试验和复试工作。

三、物资准备

根据工程用量计划，积极组织好三大材料及二类物资的进场及地方材料的供应工作。各种施工机械、机具、周转材料应根据施工进度及需用量进行合理安排，统筹组织好调配工作。

四、现场及临时设施布置

1、根据业主要求及施工现场实际勘察情况，本工程已具备施工条件，可以进行施工前

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期准备工作。

2、根据红线范围及图纸定位轴线进行施测，经复核无误后，制作固定轴线引测点。建立永久性水准引测基点，妥善加以保护。

3、随着结构层的不断升高，逐层向上引测轴线及标高。利用引测点放出建筑物的各细部尺寸，以检查下层柱、墙尺寸是否准确，垂直度是否满足精度要求，作为该层支模、扎筋、墙体砌筑的依据。高程测量，各楼层标高高程传递，利用一把钢尺进行垂直测量，用水准仪找平。

4、现场临时设施：

1）工程施工实行全封闭施工，围墙采用240空斗墙进行围护，内外粉并刷白，墙顶为二皮斜砖封顶，高度为2.1m。门外边留设标牌，高度坛至2.8m。

2）大门一处，六柱为490×490砖柱，高度为3.5m，正面为企业标语，柱上方安装灯箱，灯箱书写项目部全名，侧面悬挂六牌一图，为双扇白铁皮大门。

3）施工现场全部硬化，围墙、宿舍区砖砌排水明沟，排水畅通，且围墙边设沉淀过滤池一只，经过沉淀后排入城市下水系统。

4）大门处搭设临时传达室15㎡、仓库20㎡、配电房10㎡，采用120砖墙，双面粉刷并刷白，石棉瓦屋顶。仓库、配电房内配备2～4个消防灭火器。

5）木工棚120㎡，钢筋加工棚150㎡，用Φ48×3.0钢管搭设，石棉瓦屋顶，木工机械、钢筋机械、电焊机设在棚内，木工棚、钢筋棚均设置分配电箱，且在木工棚旁设置消防栓和配备4～6个消防灭火器。

6）砖砌水泥库为40㎡，外粉刷且刷白，同时在库内做好空层，做到防雨、防潮。

7）对于项目部办公室、会议室、宿舍、监理办公室和职工宿舍采用空斗墙搭设（办公室、会议室72㎡，监理办公室20㎡）。

五、施工用水、用水计算

1、用水量计算：施工现场生产用水，生活用水。生活区设灭火器材，设消防栓用水，如遇紧急情况，采用灭火器、施工用水、生活用水、消防用水同时使用。

a、施工生产用水量

同时出现用水情况，搅拌机用水，模板浇水，养护用水等．根据以往类似工程经验用水量一般为30000L/8h。

KQKN/8×3600=1.15×30000×1.5/8×3600=1.8L/S

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b、施工现场生活用水量

P2NK/t×8×3600=125×60×1.3/2×8×3600=0.17L/S

C、生活区用水量

PNK/24×3600=125×30×2/24×3600=0.09L/S

由以上用水量计算供水管直径：

Q=1.8+0.17+0.09=2.06L/S 取Q=2.1 L/S

D=4000Q/JV=44.4mm

根据以上计算，业主应提供直径不小于50mm的供水管，用于施工现场的供水。水管根据水源沿基础外侧环向布置。引至搅拌机区域。职工食堂等处用Φ25镀锌管，引向厕所等处用Φ15镀锌管。水管埋入地下300mm。

1、施工用电量计算：主要机械设备用量计划见表：Σ= 110.4KW+156KV A

取P=1.1×(0.6×110.4/0.75+0.6×156)=181.92KW

根据以上计算,施工现场的最大用电负荷为182KW。施工现场照明按全部总容量10%考虑。本工程的动力线路采用架空固定，每层用电通过电缆拉接各流动小电箱进行施工。六、劳动力准备

本工程采用项目法进行施工现场的管理,立足自身队伍的实力,强化操作技能,确保市优良工程，力争创市“金陵杯”工程。

具体劳动力用量计划如下表。

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七、主要施工机械设备选用

1、根据工程规模及施工特点、本工程的垂直运输选用1台QTZ-40型塔吊，主要用于钢筋、模板、混凝土、KM1砖等原材料的运输。

2、搅拌设备：本工程的混凝土、砂浆采用现场搅拌。搅拌设备选用2台JE500型混凝土搅拌机和1台JGW-86B型砂浆拌和机。

八、主要施工机械设备计划表

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九、施工现场总平面布置图（见附表）

十、施工进度计划表（见附表）

第五章施工方案

施工方案分基础部分施工方案及主体部分施工方案。

一、基础工程

⑴、土方开挖和回填，地下水、地表水的抽排；

⑵、基底、基础标高及轴线的控制；

⑶、柱竖向钢筋位置及上部轴线位置的控制，基础结构的轴线标高、几何尺寸的控制；

⑷、钢筋检验、混凝土试配及施工配合比的控制；

⑸、节点部位的质量控制；

⑹、混凝土养护期的控制。

（一）、轴线引测与施放

根据业主提供红线规划图及建筑物坐标点，在现场建立控制方格网，并做好控制点的保护。控制点采用往返闭合测量，闭合差应符合测量要求，在建筑物四周测设到龙门架上。经规划部门、业主、监理在现场验线后，按照基础图施放土方开挖灰线，待土方开挖清理后，方可引测建筑物坐标轴到基坑内，然后进行各轴线引测，将各轴线位置，标高标注在钢管龙门桩或龙门板上，反复仔细复测检查，从而控制各轴线的准确性。

测量放线要点：提请业主现场工程师进行施工控制线的交验工作。共同确认施工控制线，以防出现差错。依据控制线，根据现场布置要求，结合工程特点，建立轴线控制点。

落实专业人员，专门负责工程的施工放线及测量工作，按照轴线定位放线并自检、互检后再由专职质检员验收制度。专职质检员验收符合要求后，及时报请业主现场工程师验收，验线的依据必须原始、正确有效。

（二）、土方工程：因土方量不大拟采用一台履带式挖土机，根据基础图放好灰线进行开挖。土方开挖过程中如遇地下管线或其它特殊情况及时向业主、监理反映，以便采取有效的措施，对雨水、地下水采取在四角设集水坑，用潜水泵抽水的措施，保证将地下水位降低

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至基底标高0.5M左右。因开挖深度不大，一般情况按1：0.6进行放坡,对于较深的部位必要时加设临时挡板。基坑及基槽挖土标高，应严格控制，不宜超挖。一般应预留少量厚度（约200mm），采用人工修边清理处理基底并一次挖清，原则上以不扰动原状土为宜。

基坑及基槽,室内的回填土施工时,应对称进行回填,分层夯实。人工夯实时分层厚度≤250mm,机械夯实分层厚度≤300mm。回填土经过分层夯实和碾压后应进行砌法取样试验,取样干容重应≥15g/Cm3。回填的土方内不得含有碎砖、灰碴和有机杂物，基坑内不允许有积水。回填时应连续进行，防止雨水和现场施工用水进入基槽，影响基础的承载力。

（三）、钢筋工程

本工程采用Ⅱ级钢筋，进场钢筋必须进行验收，钢筋的原材料质保书和复试合格报告必须齐全后方可使用。钢筋进场后必须分类堆放整齐并做好型号标识。

钢筋焊接必须由持证焊工进行焊接操作，施工焊接前按规定做好焊接试验，焊接试验合格后方可进行正式施工。

1、钢筋制作要求

a、钢筋施工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净无损伤、油渍和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈钢筋严禁使用。

b、Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其园弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（dо）的2.5倍，垂直部分不直于钢筋直径（dо）的5倍。

c、Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲（D）直径不小于钢筋直径（dо）的4倍，平直部位长度应按设计要求确定。

d、弯曲钢筋中间部位弯曲处的直径（D）应小于钢筋直径（dо）的5倍。

用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径在于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

2、钢筋制作的下料：

钢筋工程采用集中制作下料成型，现场安装方式。钢筋放样时，应做到正确理解设计人员图纸，对特殊部位，要同时满足图纸规定及验收规定。

3、制作的偏差，应符合《建筑工程质量检验评定标准》

4、钢筋绑扎

a、钢筋的交叉点采用镀锌铁丝扎牢，不能活动。

b、底板钢筋保护采用C30细石混凝土制作60×60×35混凝土垫块，间距1×1m设

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置。摆放钢筋下面，对基础梁的部位应增加垫块，以防垫块压碎。

c、对柱、地梁的钢筋安装时应搭设支架，保证钢筋不变形。

5、钢筋绑扎的安装要求

a、钢筋安装时，应清理基层和模板内的施工垃圾，并检查模板支撑系统是否足够的刚度、强度稳定性，模板的缝隙是否严出。

b、钢筋安装时，配筋的型号、直径、根数、位置、间距和保护层应配合设计要求，绑扎或焊接的钢筋架不得有变形，松脱或虚焊等缺陷。

c、钢筋安装时要检查钢筋各种接头搭接长度是否符合规范规定，检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形，检查钢筋安装的允许偏差是否符合规范的允许偏差值范围。

d、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。

e、钢筋工程安装结束后，进行自检、互检、报监理联系单给监理公司。到现场进行钢筋工程验收。

（四）、模板工程

本工程采用以多层胶合板为主，组合钢模为配套的模板体系。采用50×100mm方木楞及Ф50的钢管骨架，采用钢管扣件排架作为支撑系统，模板的配制按图纸要求进行，成型尺寸及刚度必须符合验收要求。

模板安装必须严格执行施工技术操作规范，水平、标高、轴线准确，所有预留洞、埋件必须制作牢固，放置准确拆除方便，施工中可采用短钢筋加焊支撑。

1、独立柱基支撑

独立柱基的侧模采用多合夹板，模板侧面用钢管排架支撑，沿柱每600mm高钢客高钢管柱框，模板就位前，先在基础上弹出柱子的轴线和周边线，且依线在柱下脚地面上约50mm 处，在柱子的主筋焊定位钢筋，并按规定绑扎柱钢筋保护块和预埋管线。

2、柱模支撑：柱模采用多合夹板制模，钢管支撑，沿柱高每600mm设钢管柱框，模板就位前，先在基础上弹出柱子的轴线和周边线，且依线在柱下脚地面上约50mm处，在柱子的主筋焊定位钢筋，并按规定绑扎柱钢筋保护块和预埋管线。利用满堂脚手固定体系，支撑柱模。

3、模板拆除：

模板拆除工作，将根据设计要求及现场提供的拆模试块强度试验报告，由技术负责人

施工组织设计,施工设计,招标,投标,研究报告,项目建议书,可行性研究报告,项目研究报告

签发拆模通知书。

（五）、混凝土工程

本工程的混凝土工程全部采用现场拌制，浇捣时一次成型，混凝土的运输采用塔吊进行，混凝土的配合比由试验室根据现场取样见证后提供试配单。混凝土的原材料选用32.5级普通硅酸盐水泥，中砂，5-40mm规格的碎石分不同部位采用。水泥进场必须附出厂合格报告，经复试合格后方可使用。过期水泥不得进入施工现场，必须确保水泥的质量符合工程要求。砂、石粗（细）骨料采取定点选用，确保货源及质量稳定。按相关要求做好粗细料的级配试验，做到目测不符合要求不进场地，试验不合格不使用。砂、石的含泥量从严控制。拌制混凝土的水，采用自来水。严格按照配合比进行计量，浇筑前由计量员及监理员进行复核。砂、石的计量精度在±2%范围内，水泥、水的计量精度在±1.2%范围内，混凝土搅拌均匀后，方可出料，同时做好坍落度试验，随时调整水灰比。

混凝土的振捣由专人负责，振捣棒的操作，做到“快插慢拨”。柱或地梁采用分层振捣，上层振捣时插入下层50-100mm，以消除两层这间的接缝，振捣时要防止振动模板及钢筋支架。

混凝土的养护由指定的专人进行。混凝土浇灌捣完毕后，在混凝土的表面用塑料薄进行覆盖，在保护混凝土的表面湿润，混凝土的养护时间不少于七天。

混凝土的试块按规范规定执行，每一工作台班不少于一组。同时做好试块养护工作，且养护期不少于28天。

（六）、砖基础工程

本工程的砖基础采用MU10标准砖，M 15水泥砂浆砌筑。砌体所用材料必须有原材料质保书及复试合格报告书方可进行施工。砂浆按配合比单进行配制，严格计量及稠度控制。按规定要求留置试块组数。

砌筑时砖的排列、组砌方法应正确，按设计要求预留好地梁的支模洞口，不得漏留。砌筑时应达到横平竖直，灰浆饱满，上下错缝，内外搭砌，接槎牢固。按设计要求留置拉结筋，使砌体与砌体之间保证有效拉结，提高砌体的整体性。砌筑的质量检验评定，按施工验收规范和质量检验评定标准进行。

二、主体工程

主体工程的主导施工顺序及标准层施工进度控制。

施工组织设计,施工设计,招标,投标,研究报告,项目建议书,可行性研究报告,项目研究报告

主体工程的标准层控制工期为15天一层。

（一）、主体工程的技术要点：

a、轴线与标高的控制；

b、钢筋检验、混凝土试配及施工配合比的控制；

c、节头部位的质量控制。

（二）、主体工程的施工顺序和程序

1、柱的施工顺序：

定位放线→钢筋绑扎和焊接→钢筋验收→立模→混凝土浇筑→拆模→养护。

2、梁板的施工顺序：

放线→立梁底模→绑扎梁钢筋→立梁侧模和立板底模→绑扎底板层钢筋→管线预埋→管线验收→绑扎板负加钢筋→钢⑵筋验收→混凝土浇筑→养护→拆模。

（三）、砖砌体工程

本工程的墙体采用KP1型MU10多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。梁板模拆除后，按设计要求检查预留拉结筋的位置及数量，在柱上弹出墙的中心线及皮数控制线。施工标准按苏J9201执行，砌筑方法按苏J9201-4规定进行，门窗部位的砌筑按苏J9201-6规定进行，砖砌质量注意事项：

⑴、梁板柱的预埋管线等，必须配合钢筋和模板同步施工。

⑵、预埋和预留洞口的位置和标高施工时必须核对无误。

⑶、板内预埋管线，必须在板底层钢筋绑扎后进行，再进行板上层钢筋的施工。

⑷、隐蔽验收的程序是：必须先验收预埋管线和预留洞口，合格以后，方可进行钢筋

的隐蔽验收。

⑸、严格控制结构层的轴线和标高。

⑹、主体完成以后，必须通过有关部门的核验，办理中间验收，完善手续。

⑺、混凝土浇筑前必须对模板内的杂物清理干净，并进行冲洗和湿润模板。

混凝土工程采用现场机拌方式，混凝土浇筑应具备以下条件方可进行。

⑴、模板的细部处理已结束，且全部加固到位。钢筋验完毕符合要求。

⑵、所有材料已全部复试合格。水电安装预埋、预留结束，已全数经过隐蔽验收签字。

⑶、业主及监理工程师同意签发浇筑令。

混凝土施工在符合基础部分施工方案要求的基础上，必须同时满足以下几个方面的要

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