XXX混凝土工程监理实施细则 - 图文

XXX工程混凝土监理实施细则

×××××工程

混凝土施工监理实施细则

总监理工程师： 编 制 人：

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目 录

1 本工程慨况及钢筋工程特点 2 监理依据

3 监理工作流程

4 质量控制点与预控措施 5 工程质量检测与验收

6 常见质量通病，监理防治措施

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混凝土施工监理实施细则 一、 专业特点 本工程混凝土设计要求：混凝土强度等级、含碱量要求，品种及使用部位，后浇带设置、流水段划分等。原材料或商品混凝土情况、施工试验计划等。 注：本细则内容应根据工程具体情况进行增减，内容应具体到工程实际，具有可操作性。

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二、 编制依据 1. 已批准的监理规划 2. 工程设计图纸 3. 混凝土施工方案 4. 《混凝土结构设计规范》GB J10-89 5. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 6. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 7. 《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107 8. 《混凝土质量控制标准》GB50164-92 9. 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 10. 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 11. 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 12. 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 13. 《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97 14. 《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2009 15. 《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51-2002 16. 《自密实混凝土应用技术规程》CECS203:2006 17. 《高性能混凝土应用技术规程》CECS207:2006 18. 《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175:2004 19. 《混凝土外加剂应用技术规程》DBJ01-61-2002 20. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》DBJ01-82-2005 21. 《建筑工程清水混凝土施工技术规程》DB11/T-464-2007 22. 《回弹法、超声回弹综合法检测泵送混凝土强度技术规程》DBJ/T01-78-2003 23. 《预拌混凝土质量管理规定》DB11/385-2006 24. 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-2003 25. 《工程建设标准强制性条文 》 房屋建筑部分 页次 4/19

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26. 《建设工程监理规程》DBJ01-41-2002 27. 《建设工程资料管理规程》DBJ01-51-2003 28. 相关专业工程施工及验收规范 29. …… 三、 监理工作流程

原材料进场复试（商品砼质量控制） 现场拌制砼质量控制 审查砼施工方案 试验室、商砼供应单位资质审查及现场考察 模板（钢筋）安装及清理验收 砼运输、浇注、振捣、试块留置质量控制、旁站 28天及同条件砼试验 工程验收 砼养护、拆模砼浇注质量检查 页次 5/19

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四、监理控制要点及措施 序号 质量控制点 砼施工方案 监理控制要点及措施 审查混凝土施工方案： 1) 施工方案应根据工程具体情况、流水段划分、浇注面积、浇注工程量制定混凝土浇注方案（包括劳动力、机械设备的配置、浇注顺序安排、后浇带或施工缝、砼浇注运输线路设计、砼施工试验计划等； 2) 应有保证砼浇注质量的有效措施； 3) 冬雨季混凝土施工应编制专项施工方案，包括冬季施工的保温、测温、楼板拆除及雨季砼施工防护等质量保证措施； 4) 对大体积砼等特殊砼应制定有针对性的技术、质量保证措施。如：选用低水化热水泥及连续级配粗骨料和中砂作为细骨料、降低水泥用量、掺用缓凝剂及浇注、散热、温控、养护等防止裂缝措施； 1) 审查施工单位试验室或预拌砼供应单位营业执照、企业资质等级证书； 2) 现场考察分包单位的质量管理体系和技术管理体系是否健全。工作人员是否持证上岗。计量设备、资料管理程序是否到位、有效； 3) 考察预拌砼供应单位现场管理和生产能力是否能够满足工程需要； 审查混凝土配合比试配申请单及通知单 1) 砼应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土的强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。结构用混凝土在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。配合比通知单应附配套的原材料、外加齐剂及试配块强度报告单及砼总碱含量计算书。对重要工程所用粗细骨料应集料的碱活性检验。材料发生变化时应重新申请试配； 2) 混凝土的最大水灰比、水泥最小用量、最大氯离子含量及最大碱含量应符合钢筋砼结构设计规范GB50010-2002和设计图纸的要求。一般抗渗砼每立方米砼中的水泥与矿物总掺量不宜小于320kg/m3，砂率35~45%；高强砼水泥用量不宜大于550kg/m3，水泥与矿物掺和料的总量不应大于600kg/m3；泵送砼水泥与矿物掺和料总量不宜小于300kg/m3；抗冻砼不宜选用火山灰质硅酸盐水泥；砂石含泥量及水灰比等均应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55规定； 3) 长期处于潮湿和严寒环境中的砼，应掺用引气剂或引气减水剂。砼的含气量不应小于4.5%，也不宜超过7%； 4) 首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标养试件，作为验证配合比的依据； 5) 砼拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比； 6) 有特殊要求的砼配合比设计应符合《普通混凝土配合比设计规 1 2 分包资质 3 配合比设计 页次 6/19

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序号 4 质量控制点 原材料 程》JGJ55-2000有关规定； 监理控制要点及措施 水泥： 1) 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂时期等进行检查验收。进场水泥必须提供产品合格证、出厂检验报告。水泥28天强度报告在水泥发出32日内补报； 2) 用于承重结构的水泥、使用部位有强度要求的水泥、使用过程中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）和进口水泥在使用前必须进行复试。砼和砌筑砂浆用水泥实行有见证取样和送检。复试项目：抗压强度、抗折强度和安全性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检验方法预测28天强度）； 3) 钢筋砼结构、预应力砼结构中的水泥，检测报告应有有害物含量检测内容，严禁使用含氯化物的水泥； 4) 几个常用的水泥品质数据 凝结时间：初凝不得早于45分钟，一般为1~3小时 终凝不得迟于12小时，一般为5~8小时 骨料： 1) 砂石进场使用前应按产地、品种、规格、批量取样复试，颗粒级配、密度、含泥量等符合国家现行标准JGJ53、JGJ52规定； 2) 按规定应预防碱一集料反应的工程或结构部位所使用的砂石，供应单位应提供砂石的碱活性检验报告； 3) 采用海砂配置混凝土，海砂中氯离子含量一般应小于0.06%，预应力混凝土小于0.02%； 4) 砼用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面积最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。对于砼实心板可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm； 5) 泵送砼碎石最大粒径不宜大于输送管内径1/3，卵石宜小于或等于1/2.5。砂率宜控制在40%-50% 砼外加剂： 1) 砼中掺用的外加剂包括减水剂、早强剂、缓凝剂、泵送剂、防水剂、防冻剂、膨胀剂、引气剂和早凝剂等； 2) 砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定； 3) 工程使用外加剂必须有质量证明书或产品合格证，有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书等； 4) 对进场的外加剂取样复试。承重结构使用的外加剂应实行有见证取样和送检； 5) 预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋砼中，当使用含氯化物的外加剂时，砼中氯化物的总含量应符合现行国家标准GB50164的规定《混凝土质量控制标准》。 页次 7/19

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序号 4 质量控制点 原材料 监理控制要点及措施 砼掺和料： （1） 为改善砼某些性能或节约水泥，当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的砼中，可掺用混合材料，掺和料必须有出厂质量证明文件； （2） 用于结构工程的掺和料，应按规定取样复试，复试结果符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596规定。 砼用水： 拌制砼用水必须符合现行国家《混凝土拌和用水标准》的规定，一般应用自来水或不含有害物质的洁净水。 1) 现场拌制砼应根据配合比通知单计算出每盘砼材料用量。砼拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量。检查后台拌料单及技术交底记录； 2) 开盘前检查计量设备鉴定标识；按重量计算投料允许偏差，水泥、水、外加剂±2%，粗骨料±3%； 3) 砼开始搅拌时，应进行开盘鉴定，检查出盘砼的坍落度、和易性等是否符合配合比通知单的要求，调整合格后正式搅拌。搅拌过程中应经常测定砂石含水率，以保证水灰比的准确。 4) 施工过程中对后台砼拌制质量进行监控； 1) 施工企业对到达现场的砼应按合同约定的要求及有关标准的规定进行验收，检查砼配比通知单、运输单、砼氯化物和碱总量计算书是否符合设计要求； 2) 检查砼塌落度、合易性符合要求，无离析，如变化较大应及时通知搅拌站有关人员，进行调整； 3) 到达现场砼宜2个小时内浇注完成，砼出场至浇注完成不宜超过4个小时。 浇注砼前对现场进行检查： 1) 现场钢筋、模板及预留预埋全部验收合格，现场清理已到位，各专业监理工程师签字确认； 2) 现场机械设备、水、电、照明等现场条件准备就绪，对可能出现的故障有相应的处理措施，必要时应进行试运转。 3) 混凝土浇注申请已批准； 混凝土浇筑过程中进行旁站监理： 1) 现场拌制、浇筑混凝土过程中，应跟踪检查，控制混凝土搅拌质量并应及时送到浇注地点。在运输过程中，防止砼离析、水泥浆流失、坍落度损失及产生初凝等现象； 2) 检查进场商品混凝土运输单和混凝土质量，督促施工单位做好记录，发现问题及时书面通知施工单位采取措施。商品混凝土卸车前应经充分搅拌，卸车后如发现离析应二次搅拌，严禁二次加水或其它材料，坍落度损失过多或已初凝的混凝土不得使用； 5 砼拌制 3 预拌砼 4 7 砼浇筑准备 砼运输、浇筑 页次 8/19

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序号 7 质量控制点 砼运输、浇筑 监理控制要点及措施 3) 对混凝土施工过程中的搅拌运输、浇筑、振捣、试块制作、养护等进行旁站监理，全过程跟踪控制混凝土施工质量。发现问题应及时书面通知施工单位采取措施。监理工程师根据审批的混凝土施工方案、施工试验计划进行混凝土强度试件的见证取样和送检。见证取样数量为试验总数的100%，并督促检查标养试块及同条件试块的留置，养护是否符合施工方案要求； 4) 泵送混凝土必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留混凝土。 5) 混凝土浇筑应连续进行，间歇时间一般不应超过2小时，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。否则应按设计要求和施工规范的规定留施工缝。一次浇筑厚度一般为振捣器作用部分1.25倍，一般50cm左右； 6) 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，一般30~40 cm。振捣上层时应插入下层5 cm，以消除两层间的接缝。梁柱等节点钢筋较密时，应用小直径振捣棒振捣； 7) 墙柱混凝土浇筑前底部应先铺5 cm厚的与砼配合比相同的减石子砂浆； 8) 大体积混凝土应在室外较低温环境下进行，混凝土浇注温度不宜超过28C（混凝土50~100深处的温度），合理分段分层浇注，使混凝土沿高度均匀上升，高度超过2米时，应使用串桶、溜槽或震动留管，以防止混凝土发生离析现象； 9) 混凝土施工缝留置应符合审批的施工技术方案要求。施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，并做隐检记录； 10) 结构混凝土的强度等级应符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件应按审批的施工方案及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求的数量留置标养试块和同条件试块。试块应在混凝土浇筑地点随机抽取。同一强度等级同条件养护试件不应少于3组，拆模后应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。 页次 9/19

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序号 8 质量控制点 砼养护 监理控制要点及措施 1) 墙柱常温下混凝土强度大于1.0Mpa，冬季施工掺防冻剂的混凝土强度达到4.0Mpa拆模养护。常温施工时，在12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护。养护时间不少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天，保持湿润； 2) 采用塑料布覆盖保护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。混凝土表面不便浇水或覆盖时，宜涂刷养护剂； 3) 大体积混凝土外表面防护的保温、保湿措施宜将混凝土内外温差控制在25 C以内或符合设计要求，且与环境温差宜控制在15C以内； 4) 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架； 5) 混凝土拆模要求施工单位填写才摸申请，混凝土达到强度后方可拆模。 1) 混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出局部修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补。未经结构验收不得擅自修补； 2) 需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净； 3) 修补用水泥品种应与原混凝土一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂； 4) 修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。 1) 混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,水泥标号不应低于-- 最小水泥用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6 2) 冬期浇注混凝土达到其受冻临界强度时方可拆除保温 3) 冬期混凝土测砼,检查从入模到拆除保温的温度,包括:环境温度、砼出罐、浇注、入模温度每工作班不少于4次； 4) 检查保温期间温度，掺防冻剂砼未达到临界强度前，每隔2小时测量一次，达到临界强度后每隔6小时测量一次 5) 全部测温孔应编号、并绘制布置图，测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10-15厘米，也可为板厚或墙厚的1/2； 6) 模班板和保温在砼达到要求强度并冷却岛度后方可拆除，拆模时砼温度与环境温度差大于20度时，砼表面应及时覆盖； 7) 施工期间留取标养试件和不少于2组同条件。参防冻剂同条件试件一组用于检验受冻前砼强度，另一组用于检验同条件养护28天，再标养28天的混凝土强度。未参防冻剂同条件试件一组用于检验受冻前砼强度，另一组用于检验转入常温养护28天的混凝土强度 9 混凝土缺陷修补 10 冬季施工 页次 10/19

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五、混凝土工程质量验收标准 1. 混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收标准 项 目 施 工 质 量 验 收 规 范 1. 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。 2. 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 3. 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 1. 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规定》GB50119等和有关环境保护的规定。 2. 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，砼中的氯化物的总含量应符合国标《砼质量控制标准》GB50164的规定。 混凝土中氯化混凝土中氯化物和碱的总含水量量应符合现行国家标准《混凝土结构设计物、碱的总含量控3 规范》GB50010和设计的要求。 制 1. 混凝土应按国家现行标准《普能混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 2. 对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺合量应通过试验确定。 1. 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量一般2 项目1 水泥进场检验 主 控2 项外加剂质量及应用 目 4 配合比设计 1 矿物掺合料质量及掺量 粗细骨料的质量 标准及检验方法》JGJ52的规定。 2. 混凝土用的粗骨料，其最大粒径不得超过构件截面尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4； 3. 对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm； 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性制满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 3 4 拌制混凝土土用水 开盘鉴定 页次 11/19

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5 砂、石含水率调整配合比 目项混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果整材料用量，提出施工配合比。 施 工 质 量 验 收 规 范 2. 混凝土施工工程检验批质量验收标准 1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1. 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 混凝土强度等2. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一级试件的取样次； 和留置 3. 当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次； 4. 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5. 每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 同条件养护试件等效龄期不应小于14天,也不宜大于60天,0度及以下龄期不计入, 主控项目2 混凝土抗渗及试件取样和留置 结构实体检验同条件取样和留置 原材料每盘称量的偏差 一般项目3 C20及以上砼均应同条件养护试件,同一强度等级,其留置的数量应根据工程量和重要性确定,且不宜少于10组,且不应少于3组 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表7.4.3的规定。 1. 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕； 2. 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝隙的要求进行处理。 4 5 初凝时间控制 1 2 施工缝隙的位置和处理 后浇带的位置和浇筑 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 1. 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 2. 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅 混凝土养护 页次 12/19

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