铣工国家职业标准

国家职业技能鉴定指导中心发布的各工种国家职业技能标准

铣工国家职业标准

1.职业概况

1.1 职业名称 铣工。 1.2 职业定义

操作铣床，进行工件铣削加工的人员。 1.3 职业等级

本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内，常温。 1.5 职业能力特征

具有较强的计算能力、空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调性强。 1.6 基本文化程度 初中毕业。

1.7 培训要求 1.7.1 培训期限

全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2培训教师

培训初、中、高级铣工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备

国家职业技能鉴定指导中心发布的各工种国家职业技能标准

满足教学需要的标准教室和铣床及必要的刀具、夹具、量具和铣床辅助设备等。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象

从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件

——初级（具备以下条件之一者）

（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。

——中级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作7年以上。

（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

——高级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。

（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。

（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。 ——技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

国家职业技能鉴定指导中心发布的各工种国家职业技能标准

（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。

（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上。 ——高级技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 1.8.3 鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。

1.8.4 考评人员与考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员。 1.8.5 鉴定时间

理论知识考试时间不少于 120 min；技能考核时间为：初级不少于240 min，中级不少于300 min，高级不少于360 min，技师不少于420 min，高级技师不少于240 min；论文答辩时间不少于45 min。 1.8.6 鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在配备必要的铣床、工具、夹具、刀具和量具、量仪及铣床附件的场所进行。

2.基本要求

2.1 职业道德

2.1.1 职业道德基本知识 2.1.2 职业守则

（1）遵守法律、法规和有关规定。

国家职业技能鉴定指导中心发布的各工种国家职业技能标准

（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。

（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。 （4）工作认真负责，团结合作。

（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。

（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 2.2 基础知识 2.2.1 基础理论知识 （1）识图知识。 （2）公差与配合。

（3）常用金属材料及热处理知识。 （4）常用非金属材料。 2.2.2 机械加工基础知识 （1）机械传动知识。

（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。 （3）金属切削常用刀具知识。

（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。 （5）设备润滑及切削液的使用知识。 （6）气动及液压知识。

（7）工具、夹具、量具使用与维护知识。 2.2.3 钳工基础知识 （1）划线知识。

（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹）。 2.2.4 电工知识

（1）通用设备常用电器的种类及用途。 （2）电力拖动及控制原理基础知识。 （3）安全用电知识。

国家职业技能鉴定指导中心发布的各工种国家职业技能标准

2.2.5 安全文明生产与环境保护知识 （1）现场文明生产要求。 （2）安全操作与劳动保护知识。 （3）环境保护知识。 2.2.6 质量管理知识 （1）企业的质量方针。 （2）岗位的质量要求。

（3）岗位的质量保证措施与责任。 2.2.7 相关法律、法规知识 （1）劳动法相关知识。 （2）合同法相关知识。

3.工作要求

本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。在“工作

内容”栏内未标注“普通铣床”或“数控铣床”的，均为两者通用。

3.1 初级

职业

工作内容 功能

能读懂带斜面的矩形体、带槽 1．简单零件的表示方法

读图与一、（一）

或键的轴、套筒、带台阶或沟槽2．绘制平行垫铁等简单零件的草

工 绘图

的多面体等简单零件图 图的方法 艺

1．能读懂平面、连接面、沟

准 （二）制定加

槽、花键轴等简单零件的工艺规等简单零件的铣削工艺

备 工工艺

程

2．铣削用量及选择方法 1．平面、连接面、沟槽、花键轴

技能要求

相关知识

国家职业技能鉴定指导中心发布的各工种国家职业技能标准

2．能制定简单工件的铣削加工顺3．铣削用切削液及选择方法 序

3．能合理选择切削用量 4．能合理选择铣削用切削液

1．铣床通用夹具的种类、结构和

（三）工件定能正确使用铣床通用夹具和专用

使用方法

位与夹紧

夹具

2．专用夹具的特点和使用方法

（四）刀具准1．能合理选用常用铣刀 备

（五）设备调

能进行普通铣床的日常维护保养

整及维护保

和润滑

养

能铣矩形工件和连接面并达到以下要求：

（一）平面和1．尺寸公差等级达到IT9 连接面的加2．垂直度和平行度IT7 二、工 工

4．斜面的尺寸公差等级IT12、

件

IT11，角度公差为±15ˊ

加

能铁台阶和直角沟槽、键槽、

工 （二）台阶、

特形沟槽，并达到以下要求：

沟槽和键槽

1．表面粗糙度Ra3．2 μm

的加工及切

2．尺寸公差等级IT9

断

3．平行度IT7，对称度IT9

4．特形槽的铣削方法 3．工件的切断及铣窄槽的方法 2．键槽的铣削方法

1．台阶和直角沟槽的铣削方法

3．表面粗糙度Ra3．2 μm

平面和连接面的铣削方法 普通铣床的维护保养方法 1．铣刀各部位名称和作用

2．能在铣床上正确地安装铣刀 2．铣刀的安装和调整方法

国家职业技能鉴定指导中心发布的各工种国家职业技能标准

4．特形沟槽尺寸公差等级IT11 能铣角度面或在圆柱、圆锥和 平面上刻线，并达到以下要求：

（三）分度头

1．铣角度面时，尺寸公差等级

的应用及加

IT9；对称度IT8；角度公差为土

工角度面和

5ˊ

刻度

3．利用分度头进行刻线的方法

2．刻线要求线条清晰、长短分清、间距准确

能用单刀或组合铣刀粗铣花键，并达到以下要求：

1．键宽尺寸公差等级IT10，

（四）花键轴

小径公差等级IT12

的加工

2．平行度IT7，对称度IT9 3．表面粗糙度Ra6．3～Ra3．2 μm

三、精 度 检 验 及 误 差

（二）特殊形能利用分度头和常用量具检验外用分度头和常用量具检验外花键分

面的检验 析

花键和角度面

及角度面的方法

1．能用游标卡尺、刀口形直尺、1．使用游标卡尺、刀口形直尺、

千分尺、百分表、90°角尺、万

（一）平面、能角度尺、塞规等常用量具检验

矩形工件、斜平面、斜面、台阶、沟槽和键槽

面、台阶、沟

等

槽的检验

2．能用辅助测量圆棒和常用量具

检验沟槽

千分尺、百分表、90”角尺、万能角度尺、游标高度尺、塞规等沟槽和键槽的方法

2．用辅助测量圆棒和常用量具检验沟槽的方法 外花键的铣削知识 方法

2．铣角度面时的尺寸计算和调整l．分度方法

国家职业技能鉴定指导中心发布的各工种国家职业技能标准

3.2中级 职业

工作内容 功能

l．能读懂等速凸轮、齿轮、离合器、带直线成形面和曲面等中等复杂程度零件的零件图

1．复杂零件的表示方法

2．能读懂分度头尾架、

2．齿轮、花键轴及带斜面和

（一）读图与绘图

弹簧夹头套筒、可转位铣

沟槽的零件等简单零件图的

刀结构等简单机构的装

一、配图

工

3．能绘制带斜面或沟槽

艺

的轴和矩形零件锥套等

准

简单零件图

备

1．能读懂复杂零件的铣

工

削加工部分的工艺规程

艺

2．能制定平行孔系、离1．平行孔系、离合器、齿轮

准

合器、

备

（二）制定加工工艺

普

圆柱齿轮和齿条、直齿锥圆柱面、直齿槽、刀具等较复

通

齿轮、成形面、凸轮、圆杂零件的铣削加工部分的工

铣

柱面直齿刀具的铣削加艺

床

工顺序

2．龙门铣操作人员应懂得大和齿条成形面、凸轮、画法

技能要求

相关知识

3．龙门铣床操作人员能型工件和箱体的加工工艺 制定

大型零件和箱体零件上

国家职业技能鉴定指导中心发布的各工种国家职业技能标准

各平面的加工顺序 能编制矩形体、平行孔系、圆弧曲面等一般难度

数 控 铣 床

工件的铣削工艺。其主要

1．一般复杂程度工件的铣削

内容有：

工艺

l．正确选择加工零件的

2．数控铣床的工艺编制

工艺基准

2．决定工步顺序及工步内容和切削参数

数

1．机床坐标系及工件坐标系

（三）编制程序

控 铣 床

1．能正确装夹薄壁、细

1．定位、夹紧的原理及方法

普 通 铣 床

（四）工件定位与夹紧

数 控 铣 床

长、带斜面的工件

2．复杂形状工件和容易变形

2．能合理使用回转工作

工件的装夹方法

台和压板等，装夹外形较

3．专用夹具和组合夹具的结

复杂的工件

构和使用方法

3．能正确使用组合夹具 1．能正确选择工件的定位基准

2．能正确使用铣床常用气动、液压自动夹紧装置的使夹具

及气动、液压自动夹紧装置

用方法

能编制简单的铣削加工

知识

程序

2．数控编程的基本知识

国家职业技能鉴定指导中心发布的各工种国家职业技能标准

1．能根据工件材料、加l．铣刀几何参数的意义及其

普

工精度和工作效率的要作用

通

求，正确选择刀具的材料2．铣

牌号和几何参数

（五）刀具准备

数

1．能正确选择和安装数

控

控铣床常用刀具

铣

2．能合理选择切削用量

床

1．能根据加工需要对机

1．铣床的种类、型号编制及

普 通 铣 床

（六）设备

的一般故障

调整及维护

l．能对数控铣床进行调

保养

数 控 铣 床

整

整方法

2．在加工前能对机床进

2．数控铣床的操作规程

行常规检查

3．数控铣床的日常维护保养

3．能进行数控铣床的日

方法

常维护保养

二、工 件 加

普

（一）平面和

通

连接面的加

铣

工

床

2．平面度IT7 1．尺寸公差等级IT7 并达到以下要求：

提高平面铣削精度的方法

1．数控铣床的工作原理及调

床进行调整

特征和用途

2．能在加工前对自用铣

2．铣床的结构、传动原理

床进行常规检查

3．铣床的调整及常见故障的

3．能及时发现自用铣床

排除方法 构、性能及用途

2．数控铣削刀具的种类、结数

l．数控铣削刀具及其切削参

床

2．能合理选用铣削刀具 3．铣刀的结构和特点

代号（牌号）、性能和用途

国家职业技能鉴定指导中心发布的各工种国家职业技能标准

工 3．垂直度和平行度IT6IT5

4．表面粗糙度Ra1．6μ能铣台阶、沟槽、键槽及特形沟槽，并达到以下要

（二）台阶沟求：

提高台阶、沟槽和键槽等加工

槽和键槽的台阶和直角沟槽的表面

精度的方法

加工及切断 粗糙度Ra3.2～Ra1.6μ

m；尺寸公差等级达到IT8

能铣削角度面或在圆柱

（三）分度头

面、圆锥面和平面上刻

应用及加工

线，并达到以下要求：

角度面和刻

1．尺寸公差等级IT8

线

2．角度公差±3ˊ 能用花键铣刀半精铣和精铣花键，并达到以下要

（四）花键轴求： 的加工

铣削花键轴提高精度的方法 1．键宽尺寸公差等级2．不等分累积误差不大于0．04 mm（D＝50~80 mm能换轴线平行的孔系（两

（五）坐标孔孔或不在同一直线上的钻孔、铰孔、键孔、铣孔及加的加工

三个孔等），并达到以下工椭圆孔的方法 要求：

精度的方法

提高角度面铣削精度及刻线

国家职业技能鉴定指导中心发布的各工种国家职业技能标准

1．孔径尺寸公差等级2．孔中心距达到IT9 3．表面粗糙度Ra1．6 μm

1．螺旋槽的铣削方法

能铣直齿和斜齿圆柱齿

（六）圆柱齿

轮及直齿和斜齿条，并达

轮及齿条的

到以下要求：

加工

精度等级为FJ10

法

能铣直齿锥齿轮，井达到

（七）锥齿轮

以下要求：

的加工

公差等级为a12 能铣矩形齿、梯形齿、尖形齿、锯形齿和螺旋形齿等齿形离合器，并达到以

（八）离合器下要求：

牙嵌式离合器的铣削方法

的加工

l．等分误差≤土10ˊ 2．齿侧表面粗糙度Ra32～ Ra1．6 μm

能用成形铣刀、仿形装置

（九）成形及仿形铣床加工复杂的1．直线成形面的铣削方法 面、螺旋面及成形面，井达到以下要2．用仿形法加工成形面时的凸轮的加工 求；

误差分析

直齿锥齿轮的铣削方法 4．直齿条和斜齿条的铣削方3．斜齿圆柱齿轮的铣削方法 2．直齿圆柱齿轮的铣削方法

1．尺寸公差等级为IT9

国家职业技能鉴定指导中心发布的各工种国家职业技能标准

IT8

2．成形面形状误差不大于0．05 mm

3．螺旋面和凸轮的形状（包括导程）误差不大于0.10 mm

能按图样要求加工圆盘形和圆柱形多齿刀具齿槽，并达到以下要求：

（十）圆柱面

1．刀具前角加工误差≤圆盘或圆柱面直齿刀具齿槽

直齿槽刀具

2°

的加工

2．刀齿处棱边尺寸公差IT15

3．其他要求按图样 1．能手工输入程序

1．机床坐标系及工件坐标系

2．能使用各种自动程序

（一）输入程

输入装置

序

3．能进行程序的编辑与

数 控

1．能正确进行试切对刀

铣

2．能正确使用各种机内

床

（二）对刀

自动对刀仪

2．修正刀补的方法

3．能正确修正刀补 能进行程序试运行、程序

（三）试运行分段运行及自动运行等

程序的各种运行方式 刀仪器的使用方法

1．试切对刀的方法及各种对方法

修改

2．各种程序输人装置的使用的含义 的铣削方法

国家职业技能鉴定指导中心发布的各工种国家职业技能标准

切削运行

（四）加工简能加工平行孔系及简单平行孔系和简单型面的加工单工件

型面

能用常用量具及量块、正

三、（一）平面、矩形工件、弦规、卡规、塞规等检验精

斜面、台阶、沟槽的检验高精度工件的各部尺寸度

和角度

检

1．能进行平行孔系、离

验

合器、齿条、成形面、螺

及

旋面、凸轮和各部尺寸和

误

（二）特殊形面的检验 角度 差 分

析

刀具、万能角度尺

3.3 高级 职业功

工作内容

能

1．能读懂螺旋桨、减速箱

1．绘制复杂、畸形零件

一、 工 艺 准 备

（一）读图与绘图

箱体、多位置非等速圆柱

图的方法

凸轮等复杂、畸形零件图

2．一般机械装配图的表2．能绘制等速凸轮、示方法

花键轴、直齿锥齿轮、专

3．绘制简单零件轴测图

用铣刀等中等复杂程度的

的方法

零件图 技能要求

相关知识 原理、使用和保养方法

2．样板、套规等专用量具的构造分尺、刀具万能角度尺，以及2．齿轮卡尺、公法线长度千仪、正弦规的使用和保养方法1．量块、卡规、塞规、水平方法

国家职业技能鉴定指导中心发布的各工种国家职业技能标准

3．能读懂分度头、回转工作台等一般机构的装配图 4．能绘制简单零件的轴测图

1．能制定简单零件的加工工艺规程

1．简单零件的工艺规程2．能制定精密工件的加工

2．螺旋、端面和锥面刀

普 通 铣 床

（二）制定加工工艺

顺序

具齿槽、模具型面、3．能制定螺旋齿槽、端面

蜗杆、非等速凸轮等复杂

和锥面齿槽、模具型面、

或精密工件的加工顺序

蜗轮和蜗杆、非等速凸轮

3．大型工件和箱体的加

等复杂工件的加工顺序

工顺序

4．能制定大型工件和箱体的铣削加工顺序

1．具有二维、简单三维

数

能够编制具有二维、简单

控

三维型面工件的铁削工艺

铣

卡及程序

床

模具等较复杂零件的铣削加工工艺

数

（三）编制程序

控 铣 床

（四）工件

普

1.能应用定位原理对工件1.夹具的定位原理以及能够编制较复杂零件的铣具有二维、简单三维型面削加工程序

工件的编程方法 2．成形面、凸轮、艺知识

型面工件的铣削加工工

国家职业技能鉴定指导中心发布的各工种国家职业技能标准

定位与夹紧 通 铣 床

进行正确定位和夹紧 定位误差分析和计算方

2.能对难以装夹的和形状法

复杂的工件提出装夹方案 2.夹紧机构的种类、夹紧3.能对具有立体交错孔的时的受力分析方法 箱体等复杂工件进行装3.专用夹具和组合夹具夹、调整和对刀

的种类、结构和特点，复

4.能调整复杂的专用夹具杂专用夹具的调整和一和组合夹具

数 控 铣 床

1．能正确使用和调整铣床用各种夹具

2.能设计数控铣床用简单专用夹具

1．能修磨键槽铣刀和专用

铣刀等刀具（如键槽铣刀1．铣刀的刃磨及几何参

普

端面刃、加工模具用铣刀数的合理选择方法

通

和螳孔用刀具等）

铣

2．能根据难加工材料的特铣刀材料的牌号和几何

（五）刀具准备

结构和参数

数 控 铣 床

（六）设备调整及维护

普 通

1.能对常用铣床进行调整 1.根据说明书调整常用2.能排除铣床的一般故障 铣床的知识

能正确选择专用刀具和特数控铣床常用刀具的选殊刀具

择方法

床

参数的选择方法

2．铣削难加工材料时，般组合夹具的组装方法

国家职业技能鉴定指导中心发布的各工种国家职业技能标准

保养 铣 床

3.能及时发现铣床的电路2.根据结构图排除机械故障

故障的知识

4.能进行铣床几何精度及3.机床的气动、液压元件工作精度的检验

及其作用

4.铣床的电气元件及线路原理图

5.铣床精度的检验方法

1.能对几种典型的数控铣1.数控铣床的各类报警床进行调整

数

2.法

控

欠压、缺油等一般故障

铣

3.能根据说明书对数控铣方法

床

床进行日常及定期的维护3.数控铣床的结构及工保养

作原理

2.数控铣床的维护保养信息的内容及其排除方

l.能加工薄型工件，宽厚l.薄型工件的加工方法 比：B／H≥10 2.能铣大型和复杂工件

二、

普

工

通

件

铣

加

床

工

1.尺寸公差等级IT7 2.平行度IT6、IT5

5.角度分度的差动分度法

工

并达到以下要求：

法

连接面的加4.能进行复合斜面的加工4.难加工工件的加工方（一）平面和削

法

2.大型和复杂工件的加工方法

3.能进行难加工材料的铣3.难加工材料的加工方

3.表面粗糙度Ra1．6μm 6.光学分度头的结构和4．复合斜面的尺寸公差等使用方法

国家职业技能鉴定指导中心发布的各工种国家职业技能标准

级IT12、IT11

能加工精度高的特形沟槽1.薄型工件的加工方法

（二）台阶、

和两条对称的键槽，并达2.大型和复杂工件的加

沟槽和键槽

到以下要求：

的加工及切

1.尺寸公差等级IT8

断

2.对称度 IT8、IT7

法

4.难加工工件的加工方

（三）分度头

能运用角度分度的差动分

的应用及加

度法和在光学分度头上进

工角度面和

行分度

刻度

6.光学分度头的结构和使用方法

能镗削平行孔系，并达到以下要求：

（四）坐标孔1.孔径尺寸公差等级为提高镗削平行孔系精度的加工

IT7

2.孔中心距公差等级为IT8

（五）圆柱齿能铣直齿齿条及斜齿齿

提高齿条铣削精度的方

轮和齿条的条，并达到以下要求： 齿

法

加工

条的精度等级FJ7 能铣大质数齿轮、直齿锥

（六）锥齿轮

齿轮，并达到以下要求：的加工

精度等级a12

的铣削方法

大质数齿轮、直齿锥齿轮的方法 法

5.角度分度的差动分度法

3.难加工材料的加工方工方法

国家职业技能鉴定指导中心发布的各工种国家职业技能标准

能铣复杂齿形的离合器，

（七）离合器

并达到以下要求：尖齿离

的加工

合器的等分误差≤3′ 1.能利用转台铣削螺旋面 2.能铣盘形和圆柱形等速

凸轮及非等速凸轮等工1.非等速凸轮的铣削方件，并达到以下要求：

（八）成形

尺寸公差等级为IT9、2.曲面的铣削方法

面、曲面和凸

成形面形状误差不大于3.球面的铣削方法

轮的加工

0.05mm

4.等速圆盘和圆柱凸轮法 度的方法

提高齿形离合器铣削精

螺旋面和凸轮的形状（包的铣削方法 括导程）误差不大于mm

能根据图样要求，铣螺旋

（九）螺旋齿齿槽、端面齿槽和锥面齿立铣刀、三面刃铣刀、锥槽、端面和锥槽，并达到以下要求；

度铰刀、角度铣刀和等前

面齿槽的加l.刀具前角加工误差≤角、等螺旋角锥度刀具齿工

2°

2.其他要求按图样 能铣复杂的型腔、型面，并达到以下要求；

（十）型腔、1.尺寸公差等级IT8 型面的加工 2.形位公差等级IT7

3.表面粗糙度 Ra6.3～Ra3 .2μm

复杂型腔、型面的铣削方法

槽的铣削方法

国家职业技能鉴定指导中心发布的各工种国家职业技能标准

1.大型、复杂工件的加工

数

方法

控 铣 床

方法

1.能进行螺旋齿槽、端面1.复杂型面及大型工件齿槽、锥面齿槽、模具型的检验方法

三、精度

面及复杂大型工件的检验 2.精密量具和量仪及光

检验及螺旋齿、模具型面及复杂

2.能正确使用杠杆千分学分度头的构造原理和

误差分大型工件的检验

使用、保养方法

析

光学分度头等精密量具和3.数字显示装置的构造量仪进行检验

四、培训

指导操作

指导

操作

法 和使用方法

加工较复杂能加工较复杂工件和较复

2.难加工材料、难加工工

工件

杂型面

件以及精密工件的加工

能指导初、中级铣工实际指导实际操作的基本方

3.4 技师

职业功能 工作内容 技能要求

1．能根据实物绘制零件图

相关知识

1.零件的测绘方法

一、

（一）读图与绘图 工 艺 准

（二）制定备

加工工艺

铣

2.能对零件的加工工艺方案进2.数控铣床的加工

通

规程

加工工艺

普

图及零件图

图的画法

3．能读懂较复杂的箱体图

l.能编制典型零件的加工工艺1.典型机械零件的2．能绘制铣床常用工装的装配

2.较复杂工装装配

国家职业技能鉴定指导中心发布的各工种国家职业技能标准

床 行合理性分析并提出改进建议顺序 3.能编写其他相关工种一般零件的加工顺序

4.能了解数控铣床的加工顺序数

能够编制叶片、螺旋桨、复杂

控

模具型腔等复杂型面工件的工

铣

艺卡

床 数

（三）编制程序

控 铣 床

1．能设计、制作简单的铣床专

普 通 铣

（四）工件

床

定位与夹紧

确使用铣床夹具

计算方法

1.能设计或组合数控铣床夹具数控铣床 2.能正确分析与夹具有关的误

差

普

（五）刀具

通

准备

铣

2.能设计简单的专用铣刀

方法

1.能推广使用新型刀具

术、新材料及其应用1.刀具方面的新技

3.能指导初、中、高级铣工正

2.夹具定位误差的

用夹具

2.能对现有铣床夹具提出改进

1.夹具的设计和制

建议

造方法

能用计算机软件编制复杂型面计算机编程软件的的铣削程序

使用方法 工工艺

复杂型面工件的加

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/rjl4.html