株冶搭配锌浸出渣KIVCET直接炼铅项目基夫赛特炉基础施工专项方案

株冶搭配锌浸出渣KIVCET直接炼铅项目-基夫赛特

熔炼工程基夫赛特炉基础施工专项方案

一、工程概况

株冶搭配锌浸出渣KIVCET直接炼铅项目-基夫赛特熔炼工程是株冶循环经济建设规划建设项目，位于湖南省株洲市株洲冶炼厂厂区东南面浸出渣堆放场地，北面靠4、5#挥发窑，西面靠锌Ⅱ系统硫酸车间，项目用地面积7.78hm2。该项目采用基夫赛特直接炼铅工艺，处理的主要原料为铅精矿以及锌直接浸出系统产出的硫浮选精矿热滤渣和硫浮选尾矿。基夫赛特炉所产含SO2烟气送制酸系统，粗铅送精炼系统，氧化锌烟尘送锌系统处理，烟化炉渣为弃渣，外运。铅精炼系统采用火法初步精炼—电解精炼工艺，引进国外先进的大极板电解技术，含铜浮渣经处理回收其中的铅、铜等有价金属。

本工程由株洲冶炼集团股份有限公司开发，长沙有色冶金设计研究院总承包，瑞林监理有限公司实施监理，二十三冶建设集团施工。

本专项方案主要针对大体积设备基础基夫赛特炉基础进行指导性施工。

基夫赛特炉基础尺寸为26.24m×8.84m，基底标高▽-1.900m,底板高度为1.4m，上不结构为剪力墙竖壁结构，基顶标高为▽6.400m，为钢筋混凝土结构，混凝土等级为C35，等基础浇筑完后，炉底采用C15素砼按照一定坡度填充至▽1.515m后，在炉底及内侧采用耐热砂浆砌粘土耐火砖220mm厚，混凝土工程量约为1000m3。

基夫赛特炉为大型设备基础，其结构最小断面尺寸大于一米以上，因承受较大的设备和生产荷载，由于体积大，水泥水化热高，聚积在内部的热量不易散发，常使温度峰值很大，而砼表面则散热较快，使内外形成较大的温差，在结构内部产生压应力，表面产生拉应力，

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但拉应力超过砼的极限抗拉强度时，就会在砼表面产生裂缝。在砼降温阶段，砼逐渐散热冷却产生冷缩，加上砼硬化过程中本身的收缩，当受到基岩或厚大老砼垫层的约束，就会产生较大的收缩应力（拉应力），如超过砼极限抗拉强度时，也会产生裂缝，有的常贯穿整个截面，因此对大体积结构砼，浇灌前应进行温度应力计算，以控制裂缝开展，并采取相应的技术措施。

二、主要施工方法及技术要求

1、基础施工的准备工作 1.1技术准备

1.1.1在砼浇灌前，编制详细作业方案或作业设计，按方案要求组织施工。工程技术人员向工长及施工人员进行技术交底，明确规范要求、技术标准、质量检验标准及关键工序控制节点。

1.1.2浇灌前对砼搅拌站进行实地检查，进行统一的技术交底，要求统一配合比，统一原材料，专门分区堆放，砂石场搭设遮阳棚，外加剂单独计量，原材料储备足量，确保供应连续。

1.1.3对砼搅拌站进行监控，在砼浇筑期间，派驻技术人员对砼搅拌站的原料、质量、计量温度、坍落度等进行跟踪检查记录，确保砼拌合质量稳定。

1.2物资准备

1.2.1物资报审：技术部按图纸编制材料需用计划，并报总包、业主和监理工程师确认。

1.2.2物资采购：供应部按材料需用计划，编制采购计划提前采购、考察供应商，并及时跟进材料到货进度。

1.2.3物资检验：所有材料必须有合格证书、材质证书、材料出厂检验报告；材料进场必须报验和外观检验；特殊材料按设计和规范

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要求取样检验。

1.2.4物资储备：供应部材料货源充分，完全能满足连续施工、突击施工要求。

1.3根据劳动力需用计划，与各专业施工队签订作业合同，做好劳动力进场的前期工作，组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬仗的施工队伍进场施工。做好劳动力的技术培训考核工作，对所有进场的施工人员进行质量标准、安全意识教育和技能培训；所有特殊工种人员必须持证上岗。

2、基础施工方法 2.1材料的选用：

2.1.1为减少水泥水化热，合理利用砼后期强度，对砼配合比进行优化试配，选用水化热低的矿渣水泥（如P.O42.5级矿渣硅酸盐水泥）配制砼。

2.1.2在砼中掺外加剂和混合料，如粉煤灰和泵送剂，以达到改善砼和易性，以利散热和改善和易性、降低水灰比、减少水泥用量和水化热量，减少温度应力。

2.2模板工程

2.2.1对于地板上剪力墙模板采用10mm厚竹胶板，背楞60×80mm木枋竖向布臵中距300mm，模板加固采用钢架管纵横向打箍，按600×600mm间距穿M12对拉螺杆紧固，外墙外模固定支架采用双排脚手架立杆横距1.5m，内模支架与地下结构物满堂支架相连。模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。

2.2.2 模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。

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2.2.3 在±0.000以下固定模板的螺栓不能穿过防水砼结构，以避免水沿缝隙渗入。

2.2.4 当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为8～10cm，且至少一环。

2.2.5 止水环撑头做法：止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。如止水撑头大样图。

2.2.6地下建筑物底板、隔墙及周边外墙壁应一次整体浇筑至底板面500mm以上，墙壁和顶板一次性浇注。周边外墙壁按下图所示设臵水平施工缝，水平施工缝间混凝土应一次浇捣完成，不得在墙内留任何竖向施工缝。 250顶板M12对拉螺杆@600×60060×60×30垫木竹胶板金属止水片砖砌胎模50060×80木枋@300墙板50×50×3钢板止水环与对拉螺杆焊接水平施工缝底板4003mm厚钢板止水片200200b/3b/3b/3b

竖壁支模示意图

2.3钢筋工程

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2.3.1钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松动，钢筋移位，造成露筋。

2.3.2 绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以与结构砼强度等级相同的细石砼或水泥砂浆制成垫块，严格控制主筋净保护层，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

2.3.3钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。

2.3.4 当钢筋排列稠密，以致影响砼正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证砼的浇筑质量。

2.4混凝土工程

2.4.1混凝土浇筑根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、砼供应等具体情况，采用分条分段，斜面分层，连续推进，自然流淌，一次到顶的施工方法。根据基础具体情况，布臵好主泵及干支管，长向为浇筑方向，短向为浇筑面，连续作业，每泵负责一定宽度范围的浇筑带，各浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送功效，简化砼泌水处理，确保上下砼结合，避免施工中砼冷缝出现。

2.4.2混凝土振捣根据砼送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布臵3道振动器，第一道布臵在砼卸料点，振捣手负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第2道设臵在砼的中间部位，振捣手负责斜面砼的密实；第3道设臵坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责砼流入下层钢筋底部，确保下层砼

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的振捣密实。振捣手振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振捣棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。

2.4.3混凝土的泌水处理：流动性的砼在浇筑过程中，上涌的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌坑底，故我们拟定采取的措施是在砼垫层中施工时，使其施工成一定的坡度，使大量的泌水顺着垫层坡度流入到周围的排水沟盲沟，通过积水坑排放到基坑外，当砼的坡脚接近后浇带、顶端模板或底板面标高时，要求振捣手改变砼的浇筑方向，即由顶端往回浇筑，与斜坡面形成一个积水潭，用软管及时排除最后的泌水。

2.4.4混凝土的表面处理：泵送砼由于强度高，表面水泥浆较厚，故在砼浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前，用木槎板打压实，紧跟着用铁抹刀抹光闭合收缩裂缝。

2.4.5为了了解砼内部温度变化状况，在测温的手段上，我们选择较先进的智能温度巡检仪，并以6min为一个采用周期，1h打印温度参数表1次以供备查。根据每个施工段的平面和截面变化，选择具有代表性测点位臵，并注意点的均布性，尽可能反映各部位温度变化的真实情况。每个测点垂直方向布臵3～5个温度传感器，如图所示：

大气层的测点保温层下的测点h/2100100h/2h混凝土内的测点

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2.4.6对整个温度测区，实行24h监控，监控期为15d左右，每天上午和晚上发出2次测温报告，当砼垂直测点相邻温差超过25℃时，及时发出报警报告，使之有的放矢地对保温层采取措施。

2.4.7砼养护：采取塑料薄膜与草袋相间覆盖的方法，随砼的浇筑顺序，在每一段砼表面收光后，即砼处于硬化阶段时，及时铺上塑料膜作为密封层，防止砼热量流失，使之表面处于湿润，然后铺上草袋。为防止气温骤变影响，在砼升温和早期降温过程中，有控制地加强保温层，在砼降温中期，为加快降温速率，采取白天掀开部分保温层，晚间加之覆盖的做法，砼降温后期则采取逐日掀开保温层的做法。

2.5预埋螺栓施工方法

2.5.1为保证地脚螺栓的精度要求，地脚螺栓的固定采取基础内部设臵角钢固定架的方法，固定架采用钢筋焊接骨架，角钢固定架如下图。

预埋螺栓安装示意图

直埋螺栓螺栓锚板型钢固定架模板及支撑φ25钢筋拉结对拉螺栓预埋铁件

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型钢固定横梁A型钢固定立柱预埋螺栓螺栓定位型钢螺栓固定螺帽型钢固定横梁混凝土面型钢固定立柱螺栓固定螺帽螺栓定位型钢钢筋剪刀撑A螺栓固定架平面示意图A--A 角钢固定架示意图 螺杆1∠63×6∠63×6通长布置与钢筋焊接∠63×6(每排螺杆处一道）∠63×6通长布置与钢筋焊接1∠63×6通长布置

2.5.2 地脚螺栓挂线定位、量测、检查、校正、调整应用统一的控制线，避免误差的积累。

2.5.3 地脚螺栓定位、量测：在固定架立柱上投上相对标高点，根据所投的标高点，焊上螺栓固定架水平支撑和中心线架。固定架底部应焊接牢靠，确保混凝土浇灌时稳固。固定架必须自成体系，与模板固定架、钢筋支架等完全分开，以确保螺栓位臵准确。如螺栓加固时间较长必须对固定架采取保护措施，定期对固定架的轴线进行复核，防止轴线偏差。

2.5.4地脚螺栓检查：地脚螺栓的安装由专人负责，各工序间要进行交接检查，避免偏差和遗漏。地脚螺栓轴线偏差控制在2mm以内，标高允许偏差为0～＋10mm。

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2.5.5 地脚螺栓经专检人员检查完后，报监理验收，确认合格后方可浇灌混凝土，防止遗漏或安错。

2.5.6浇灌混凝土时，振动棒不得碰撞固定架，不允许直接对着螺栓下混凝土。混凝土浇灌完毕后，及时复测螺栓的实际值并做好记录，若发现超标现象，应及时采取措施进行纠正。

2.5.7 地脚螺栓的防护：为防止污染或蚀锈，在混凝土浇灌前后，用油布或其他材料包扎好地脚螺栓外露部分。

2.6预埋件施工方法

2.6.1由工程技术人员根据设计要求提出螺栓、埋件及预留孔洞的规格、数量、材质、加工详图和制作标准，填写半成品委托单并明确出厂时间，经技术负责人确认后送加工场制作。材料员根据委托单和半成品合格证的要求对加工的螺栓进行验收，并组织预埋件进场。

2.6.2用经纬仪和水平仪，从测量基线网上引出设备基础和设备的中心控制线和标高控制线，引控制线经检查复测，确认无误后方可使用。

2.6.3根据中心、标高控制线定出螺栓、埋件、预留孔的具体位臵。

2.6.4螺栓孔的预留采用预留孔模盒方案。木板制作成方盒模壳成孔，浇筑混凝土时木盒子易上浮，深度和倾角难以确保，同时木材遇水膨胀，加上模壳被密封，受大气压力作用会被吸住，很难拔出，采用角钢焊接骨架包塑料苯板作孔芯，下大上小成倒拔孔模壳，并在苯板外包一层钢板网，待混凝土终凝后，将孔芯拔出。钢板留在混凝

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土孔内，可增加洞壁与基础间的磨擦力。

2.6.5浇筑砼时，振动棒不得碰撞固定架，不允许直接对螺栓下砼。

2.6.6螺栓、预留孔、埋件、套管在砼浇筑前要经过监理及专检人员全面质量检查，确认签字后方可浇筑砼，防止遗漏或安错。

三、施工进度计划

基夫赛特炉基础施工从2010年12月20日开始，至2011年1月19日结束，为期30天。

四、劳动力计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工 种 管理人员 测量工 木工 钢筋工 砼工 电工 付工 焊工 合计 人 数 4 2 15 10 6 1 10 2 50 备 注 五、主要施工机具计划

序号 1 名 称 工具车 型号规格 540 单位 数量 台 1 备 注 10

2 3 4 5 6 7 8 9 经纬仪 水准仪 钢盘尺 交流焊机 木工加工机械 钢筋加工机械 手持振动棒 平板振动器 T2 S3 50m FL4-505 台 台 把 台 套 套 根 台 台 1 1 1 2 1 1 2 1 1 10 和灰机 六、质量保证措施

1、质量安全目标

1.1 单位工程一次验收合格率100%，达到合格工程标准。 1.2消灭重大伤亡事故，杜绝重大机械设备，大灾事故，减少重伤事故发生，杜绝高空坠落，物体打击和触电伤害事故。安全生产事故频率控制在3‰以下。

2、质量保证措施 2.1质量目标：优良;

2.2编制详细、科学的施工方案，向职工进行技术交底； 2.3严格按现行国家施工及验收规范组织施工，坚持持证上岗； 2.4坚持“三全”制度及“三工序”原则；

2.5认真作好安装记录和标识，为质检提供可靠依据并使其具有可追溯性。

2.6开工前按照设计文件、施工验收规范、质量检验评定标准编

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制科学的施工方案，合理安排各工序，并做好技术交底工作。

2.7整个工程施工按ISO9002质量管理模式和总公司制定的质量保证体系文件进行工程质量管理。

2.8施工现场请专职质检员，对工程所有部位必须进行逐个检查验收。

2.9主动接受监理人员及业主方现场代表的监督、检查，对所提出的问题及时认真整改。

2.10施工班组必须贯彻自检、互检、交接检查制度。重要部位由质检员进行复查，以免发生质量事故。

2.11工程开工前进行各专业技术培训工作，确保特种作业人员持证上岗，提供足够的人力资员，保证职工技术素质满足工程要求。

2.12严格执行“三工序”管理(即监督上工序、干好本工序、服务下工序)，“三检”制(即自检、互检、专检)和“三不放过”原则(原因不查清不放过、责任不落实不放过、没有防范措施不放过)。

2.13工程所用的原材料必须具有生产厂家出具的检验合格证或检测报告，且按规范要求对部分材料会同业主、监理人员现场见证取样送检，合格后方可用于工程。必要时主要材料由双方看样订货，经业主和监理工程师认可后方可用到工程中。

2.14 隐蔽工程在隐蔽之前，应及时通知业主及监理工程师检查，确认鉴定无误后方可隐蔽。

2.15 做好机械设备的维护、保养、检验工作，保证设备状态良好。尽量采用先进的加工设备，保证工程质量。

七、安全保证措施

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根据本工程特点，对该工程实行三级安全管理，建立以项目经理为首的安全生产管理体系。

1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家有关安全生产法、安全生产处罚规定标准、规范、规程等。遵守业主制定的安全制度，接受各级安全生产监督部门监督，建立健全安全责任制度和安全管理体系。认真贯彻执行JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》确保安全生产。

2、建立各岗位人员安全生产责任制，明确安全责任，做到事事有人管，各自做好本岗位的安全工作。坚持特殊工种的持证上岗制度，杜绝无证上岗。

3、实行逐级安全技术交底制度，项目经理部安全负责人对安全措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。

4、对施工机械要加强维修与保养，严格选用符合技术和安全规程的施工机具，并坚持安全挂牌制度。

5、模板工程施工完后，必须经项目总工程师组织技术员、安全员对支撑系统检查验收，符合设计要求后，才能浇筑混凝土。

6、模板支撑的拆除，必须确认混凝土强度达到设计要求并经申报监理批准后才能进行，严禁施工班组擅自拆除。

7、绑扎钢筋及搬运钢筋时，必须搭设脚手架和马道。

8、在浇筑砼时，混凝土浇筑人员在作业时应在操作平台上进场，严禁站在模板支撑系统上操作。

9、凡进入施工现场的人员，须戴好安全帽，高空须系好安全带，高空物品必须放稳放平，工具须用绳子系结，防止坠落。入口处挂醒目警示标志如“安全通道”、“消防通道口”等字样；卸料平台严格实行挂牌限载施工。

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10、 设臵专用斜道供人员上下，斜道应采取防滑措施。 11、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

12、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

13、 机械设备操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷转。

14、指挥施工机械的作业人员，必须站在可让人了望到的安全地点并明确规定指挥联络信号。工地呼叫采用无线喊话器，确保指挥室和作业层操作人员及时了解生产场地情况和指令并严格执行。

15、电锯的锯盘机转动部位，必须要装防护罩，并设臵保险柜、分料器。

16、 钢筋、木工车间等加工机械的皮带设防护罩。砂轮机使用定向开关，砂轮机安装不小于180°的防护罩和牢固的托架。

17、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制订防范措施，防止机械事故的发生。

18、 施工用电编制作业指导书，设两名施工用电管理负责人，对进入工地电气工作台的人员进行用电操作交底并检查工地用电安全。

19、现场临时供电采用三相五线制，整个线路实行三级配电两级保护，总配电箱至分配电箱之间的电缆线采用埋管穿线，且地面设有明显标志，各分配电箱至各开关箱之间线路，采用架空敷设。

20、值班电工对新进入工地的各种电机和电器设备必须检查，必

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要时进行绝缘性能测定，符合要求并得到验证后方可投入使用。

21、现场所有机电设备必须按设备要求配臵接地或接零，杜绝疏漏。加装漏电保安器并设臵单一开关，严禁一闸多用。

22、夜间施工时，施工部位要有充足的照明，如在潮湿的工作环境时，照明电源电压不大于36V，同时照明线路不能栓在金属脚手架上，并距离工作面的高度在3m以上。在危险处设设警示灯，且有可靠的安全防护措施。

23、合理安排施工工序，尽量减少交叉作业，必须交叉作业时，事先组织好有效的施工方法，不出现同一垂直方向上的作业，不可避免时，设臵安全防护棚隔离，棚顶铺设双层竹架板，中间夹彩条布，并确保上下操作位臵的横向间距不得小于2m，上下层操作时操作层应满铺脚手架。炉内双层作业采用保护棚分隔作业区。

八、文明施工保证措施

1、文明施工，环境保护目标：

达到施工现场综合考评合格证工程标准。 2、文明施工保证措施

2.1施工人员进入施工现场，必须做好标准化作业施工，统一使用安全帽，工作服等劳保用品。

2.2认真执行建设部《建筑施工现场管理规定》成立以项目经理为首的现场文明施工管理小组，建立完善的施工现场管理责任制。施工现场平面布臵须经业主、监理工程师审批通过并严格执行，并保持交通畅通，材料堆放整齐，稳固有序，各种机具设备采取有效的防雨，防潮和隔离措施，所有进入现场的机具设备，材料必须有明确的标识。

2.3施工现场的各类警示标识醒目明显，并有相应的防护措施。

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2.4 保持现场办公室整洁有序，图表齐全，布臵大方。 2.5 搞好施工区域周边的单位，人员的关系，做到礼貌待人，文明施工。遵守业主单位的各项规章制度。在厂内道路上施工时应采取隔离措施。

2.6加强对施工现场成品、半成品的保护，钢筋、水泥等生产材料应存在指定地点，并编号以便于查找。

3、施工环保措施

3.1遵守中华人民共和国环境保护法有关规定，防止环境污染。 3.2施工现场设专人及时洒水，减少扬尘。 3.3施工区域内不得焚烧有毒物质和建设垃圾。

九、雨、冬季施工措施

1、施工前要有可靠的防雨措施，备足防雨物资。遇有大雨、大雾、6级以上大风，应停止施工。

2、塔吊、物料提升机、外脚手架应安装好避雷装臵，且其四周要有排水设施。

3、雨季施工到来之前，工人宿舍、食堂、库房、搅拌棚等作好全面检查，防止渗漏。疏通好施工场地内的排水沟道，保证排水畅通，雨后不陷、不滑、不积水。

4、脚手架底部地基要找平夯实，垫好垫板，做好排水，防止雨季积水造成脚手架下沉。

5、施工机械、设备要经常检查接零，接地保护，所有机械棚应搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装臵功能是否灵敏有效。

6、现场中、小型机械和所有开关箱、配电箱均应加防雨罩或防

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雨棚，防雨漏电接地保护装臵应灵敏有度，定期检查一次线路绝缘情况。

9、做好雨期防滑工作，雨季施工时，在施工人员上、下斜道架板上加铺草包，防止滑跌。施工人员应穿好雨衣。

10、在施工过程中根据实际情况对施工进度计划进行适当调整，尽量避免雨不宜在雨天施工的有关工序，以保证施工质量和安全生产，同时提高生产效率。

11、在低温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋运输和加工过程中应防止重力撞击和变形。

12、钢筋冷拉温度不宜低于-20℃；钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。当环境温度低于-20℃时，不宜施焊。

13、雪天或施焊现场风速超过5.4/s(三级风)焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。

14、冬期搅拌混凝土优先采用普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不少于300kg/m3，砂、石采取防护遮盖措施，防止雨雪浸入。

15、拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含水、雪、冻块及其他有机物质。采用温度≤60℃的热水搅拌，掺加防冻外加剂，并适当适长搅拌时间。

16、冬期浇筑的混凝土，在受冻前混凝土抗压强度不得低于设计标号30%(硅酸盐或普通硅酸盐水泥拌制的混凝土)和40%(矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土)。

17、混凝土在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。混凝土

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的浇筑尽量避免在负温条件下进行。

18、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

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