汽轮机扣大盖作业指导书

汽轮机5MW机组安装措施

目 录

1、适用范围 2、编制依据

3、工程概况及工程量 4、作业人员的资格要求 5、主要机械及工、器、具 6、施工准备 7、作业程序

8、作业方法、工艺要求及质量标准 9、工序交接及成品保护 10、安全和文明施工 11、技术记录

汽轮机5MW机组安装措施

1.适用范围

本作业指导书适用于江阴热电厂扩建技改工程1×50MW机组的汽轮机扣大盖。 2.编制依据

2.1上海汽机制造厂的设备图纸。

2.2《火电施工质量检验及评定标准》第四篇汽机(试行)（83）水电基火字第137号。 2.3《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-92

2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-92 3.工程概况

江阴热电厂扩建技改工程增设一台50MW汽轮机，该汽轮机为单缸、单抽凝汽式，具有一级调整抽汽。转子为整锻、套装组合结构，高压单列调节级、第1～7级、中压调节级、第9～12级叶轮与轴锻为一体、第13～17级叶轮为套装叶轮。汽缸分为前、中、后三部分，每部分再分为上、下两半。 4.作业人员的资格要求

4.1施工作业人员需经过一定专业培训，具有一定的汽轮机组安装经验，对汽轮机图 纸及技术文件熟悉和了解，掌握汽轮机的结构相互衔接和安装要求。

4.2施工作业人员必须经三级安全考试，合格后方可上岗。

4.3起重工、焊工等特殊工种须持证上岗，并经监理公司批准方可进行施工。 4.4所有的作业人员必须经过技术、质量、安全交底。 5.主要机械及工、器、具

5.1机具配备：汽机房50/10t行车一部，空压机6m3一台，电焊机两台。 5.2工具配备：各种规格的链条葫芦共5只，各类扳手一套，铜棒3根，保险丝一卷，手锤2把，大榔头1把，线锤等，其它各类工具齐全。链条葫芦应在使用前做拉力试验且合格。

5.3常用计量器具配备：详见计量器具配备表，其它计量器具齐全。所有计量器具都需经计量检测合格，并在有效使用期内。

计量器具配备表

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6.1汽机房行车已经具备使用条件。 6.2各项安装记录齐全，工序间交接完毕。

6.3对施工作业人员已经进行安全、质量、技术交底。

6.4汽机平台四周应安装好临时栏杆，基础坑内应搭设隔离层。

6.5安装现场要有足够的消防器材和有足够的照明设备，现场的道路应畅通。 6.6扣盖所需的零部件和器具要准备完毕，扣盖人员安排就绪。 6.7扣盖前应具备的技术文件和资料 a） 汽轮机扣盖技术措施及组织设计。

b）汽缸内部合金钢零部件及管材光谱复查报告。 c） 高温紧固件硬度复测、光谱复查报告。 d）转子叶片频率复测及外观复查报告。 e） 转子出厂超速试验及高速动平衡报告。 f） 制造厂出厂质检报告及签证。 7.作业的程序

见附录一：

8.作业方法、工艺要求及质量标准

8.1汽轮机扣大盖前应完成下列各项工作并应符合要求，且具备规定的安装记录或签证书：

a) 汽轮发电机的基础稳定，不会产生影响汽轮机找平、找正和找中心工作的不均

匀沉降。

b) 汽缸、轴承座底部支撑（垫铁、垫块等）安装已经结束，且位置正确、接触密

实。

c) 汽缸、轴承座及其台板清理、检查完毕，轴承座底部油管路安装检验完毕。

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d) 汽缸、轴承座地脚螺栓安装完毕。

e) 各滑销间隙、猫爪间隙及推拉装置调整结束。 f) 轴瓦检查结束。

g) 汽缸法兰结合面间隙测量结束。 h) 汽缸负荷分配调整完毕。 i) 汽机转子检查结束。

j) 汽机转子对汽缸汽封洼窝中心调整结束。 k) 转子轴向最后定位结束。 l) 低压缸与凝汽器连接结束。

m) 汽轮机、隔板和汽封套中心调整结束。 n) 汽封及通流间隙调整合格。 o) 轴系找中心结束。

p) 推力轴承间隙调整结束，乌金接触符合要求。

q) 汽缸内部合金钢零部件（包括热工测量零件）及管材光谱复查结束。 r) 高温紧固件光谱、硬度复查结束。

s) 扣盖前需安装在汽缸内的热工测点安装结束。 t) 汽缸及内部零部件缺陷消除完毕。

u) 上、下缸外露孔洞封闭（或临时封闭）完毕。 v) 主要抽汽管道至少应接到第一个支架处。

8.2仔细检查扣大盖所需的设备零部件，无短缺或不合格的情况，并按一定的顺序放置整齐。

8.3需热紧的螺母与汽缸或垫圈的接触平面，都应用涂色法检查其接触情况要求接触均匀。

8.4丝扣经检查修理后，应有颗粒度很细的耐高温粉状涂料用力涂抹，或涂以制造厂规定的润滑剂，除去多余涂料，将螺栓包好以防灰尘和磕碰。

8.5螺栓的热紧值应符合制造厂的要求，当用螺栓伸长值进行测量时，应在螺栓冷紧后计下螺母和螺杆的相应尺寸，以便加热后再测；如用螺母转动弧长测量时，则应在汽缸上标出各螺母热紧后的旋转位置。

8.6加热工作应使用专用工具，使螺栓均匀受热，尽量不使螺纹部位受到烘烤。 8.7热紧螺栓应按制订的顺序进行，加热后一次紧到规定值，如达不到规定值不应

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强力猛紧，应待螺栓完全冷却后重新加热再行拧紧。

8.8扣盖过程中使用的工具和器具应仔细清点和登记，扣完大盖后再次清点，不得遗失。

8.9汽缸内各部件及其空隙，必须仔细检查并用压缩空气吹扫，确保内部清洁无杂物，结合面光洁，各孔洞畅通。

8.10在扣盖的全过程，现场要有总工程师及有关领导和制造厂、电厂工程科、保卫科、项目管理部、监理等有关人员参加。

8.11在扣盖过程中，应设专人统一指挥，指定上缸人员，其他人员不得任意上缸。上缸人员应穿汽包工作服，鞋底无铁钉并应擦净，严防杂物掉入汽缸内。

8.12汽缸内在运行过程中可能松脱的部件，扣盖前应最后保险，对运行中可能松脱的无用部件，应予以除掉；汽缸内各零部件的结合面都必须涂黑铅粉。

8. 13吊装上缸时，应用水平仪表监视汽缸水平结合面，使之与下缸的水平扬度相适应，安放时应装好涂油的导杆，下降时应随时检查，不得有不均匀的下落和卡住现象。 8. 14应作一次上缸试扣盖，确认没问题，再将汽缸吊离下缸中分面250～300mm用枕木支撑好，确保安全；涂上汽缸密封涂料，厚度应均匀，一般为0.5mm左右。 8. 15在上下缸水平结合面即将闭合而吊索尚未放松时，应将定位销打入汽缸销孔。

8. 16扣大盖工作从向缸内吊装第一个部件开始至上缸就位，全部工作应连续进行，不得中断。

9.工序交接及成品保护

9.1管道焊接完毕，支架调整好后抽查轴封和隔板汽封间隙，待隔板正式定位后才可以正式扣盖。

9.2各项安装记录和隐蔽工程的签证完毕。

9.3进汽管内部及夹层必须认真清理干净，不得有任何杂物，法兰应平整光洁。 9.4汽轮机正式扣盖后，如需重新揭开大盖，必须按照有关的规定执行。 10.安全施工及文明施工

10.1进入施工现场的所有作业人员必须带好安全帽，现场孔洞盖板应齐全牢固。 10.2施工起吊索具必须符合起重要求，起吊前索具应进行有关试验。

10.3起吊设备时严禁人员站在正下方，设备就位时，手不能伸到设备的中分结合面部位。起吊应有专业起重工进行指挥。

10.4与钢丝绳接触的设备部位不得有尖锐棱角，必要时要用软木包裹隔离。

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11.技术记录

11.1设备缺陷处理记录。 11.2联轴器找中心记录。 11.3各分项工程质量验收记录。 11.4施工技术、质量、安全交底记录。 11.5扣大盖隐蔽项目项目检查签证记录。 11.6汽缸水平结合面螺栓热紧值记录。 11.7汽轮发电机机组基础交接验收记录。 11.8汽缸、轴承座底部支承安装记录。 11.9汽缸、轴承座与台板间接记录。 11.10汽缸、轴承座清理、检查记录。

11.11汽缸、轴承座水平度、扬度及轴颈扬度记录。 11.12各滑销、猫爪、地脚螺栓间隙记录。 11.13汽缸法兰结合面间隙记录。 11.14转子弯曲记录。

11.15转子推力盘端面瓢偏记录。 11.16轴瓦、推力瓦安装记录。

11.17转子靠背轮找中心、转子轴向定位记录。 11.18低压缸与冷凝器连接记录。

11. 19汽缸内部保护装置及检测元件校验记录。

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附录一：作业程序

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