AMADA常用报警处理

报警的内容与处理方法

(1) 程序报警（Ｐ／Ｓ报警）

编号 信息 内容／处理

１３２ ALARM NUMBER NOT FOUND 外部报警信息清除时没有对应的报警编号。请确认ＰＭＣ的方向图。０００

PLEASE TURN OFF POWER 设置了必须切断电源的参数。请切断电源。

００１ TH PARITY ALARM ＴＨ报警（被输入了不符合奇偶的文字。）请修改程序或者线带。

００２ TV PARITY ALARM ＴＶ报警（１个模块内的文字数成了奇数。）在准备ＴＶ确认时被设为“１”的话就会发生。 ００３ TOO MANY DIGITS 被输入了允许范围外的数据。

请参照《ＦＡＮＵＣ使用说明书的最大指定值》的条款，并修改数据。

００４ ADDRSS NOT FOUND 模块最初是无地址的，被输入数据或者记号了。请修改程序。

００５ NO DATE AFTER ADRESS 地址后面无数据，被指定了下一个地址或者ＥＯＢ编码。请修改程序。

００６ ILLEGAL USE OF NEGATIVE SIGN 符号“－”输入出错（输入了符号“－”的不允许的地址。或者符号“－”

输入了2个以上。）请修改程序。

００７ ILLEGAL USE OF DECIMAL POINT 小数点“．”输入出错（输入了小数点“．”不允许的地址。或者小数点“．”

被输入了2个以上。）请修改程序。

００９ ILLEGAL ADDRESS INPUT 输入了有意情报区间无法使用的地址。请修改程序。

０１０ IMPROPER G-COAE 使用了无法使用的G编码。或者指定了相当于没附加功能的G编码。请修改程序。 ０１１ NO FEEDRATE COMMANDED 切割运行速度没指定。或者运行指令不适合。请修改程序。

０１５ TOO MANY AXES COMMANDED 预移动超过同时可能控制的轴数。请修改程序。

０２０ OVER TOLERANCE OF RADIUS 圆弧候补指令（Ｇ０２，Ｇ０３）从始点到圆弧中心的距离和从终点到圆弧中心

的距离之差超过了数据（№3410）所设定的值。

０２１ ILLEGAL PLANE AXIS COMMANDED 圆弧候补指定了平面指定（Ｇ１７，Ｇ１８，Ｇ１９）以外的轴。请修改程

序。

０２２ NO CIRCLE RADIUS 圆弧候补中圆弧的半径Ｒ或者从始点到中心的距离Ｉ，Ｊ，Ｋ没有被指定。

０２３ ILLEGAL RADIUS COMMAND

(T series) 圆弧半径Ｒ的指定中指定了Ｒ为负数。请修改程序。

０２５ CANNOT COMMAND F0 IN

G02/G03(M series) 圆弧候补的Ｆ１横方向运行中指定了Ｆ０（快速运行）。请修改程序。

０２７ NO AXIS COMMANDED IN

G43/G44(M series) 工具长补正型Ｃ中Ｇ４３／Ｇ４４的模块无轴指定。工具长补正型Ｃ中有取消偏差欲在其他轴上偏差。请修改程序。

０２８ ILLEGAL PLANE SELECT 平面选择指令中同方向的轴指定了2轴以上。请修改程序。

０３０ ILLEGAL OFFSET NUMBER 工具直径补正、工具长补正、３次元工具补正的Ｄ／Ｈ编码中指令偏差编号过大。

请修改程序。

０３１ ILLEGAL P COMMAND IN G10 偏差量的程序输入（Ｇ３０）中，偏差编号指定的Ｐ值过大。或者Ｐ值没被指定。

请修改程序。

０３２ ILLEGAL OFFSET VALUE IN G10 偏差量的程序输入（Ｇ３０）或者根据系统变数写入偏差量，而偏差量的指

定过大。请修改程序。

０３３ NO SOLUTION AT CRC 工具直径补正Ｃ的交叉点计算求不出交点。请修改程序。

０３４ NO CIRC ALLOWED

IN ST-UP/EXT BLK 在工具直径补正Ｃ的Ｇ０２/Ｇ０３模式中欲开始或取消。请修改程序。

０３６ CAN NOT COMMANDED G31

(M series) 工具直径补正模式或者３次元工具补正模式中指定跳切割（Ｇ３１）。请修改程序。

０３７ CAN NOT CHANGE PLANE IN CRC 工具直径补正Ｃ中补正平面（Ｇ１７/Ｇ１８/Ｇ１９）可切换。或者在工具

直径补正Ｂ的偏差平面外指定Ｇ４０。请修改程序。

０３８ INTERFERENCE IN CIRCULAR 工具直径补正Ｃ中圆弧的始点或者终点与中心一致而有可能会产生切过头。请修

改程序。

０４１ INTERFERENCE IN CRC 工具直径补正Ｃ中有可能产生切过头。请修改程序。

０５９ PROGRAM NUMBER NOT FOUND 在外部程序编号搜索/外部工作编号搜索中，无法找到指定的程序编号。或者后台

编辑中程序编号被搜索到。确认程序编号和外部信号，或者中止后台编辑操作。

０６０ SEQUENCE NUMBER NOT FOUND PLC编号搜索中，无法搜索指定的PLC编号。请确认PLC编号。

０７０ NO PROGRAM SPACE IN MEMORY 内存存储范围不足。删除不需要的程序，请再重新登录。

０７１ DATA NOT FOUND 搜索的地址数据找不到。或者程序编号的搜索中找不到指定的程序编号。请再次确认搜索

的数据。

０７２ TOO MANY PROGRAMS 登录的程序数量超过了200个、400个（选项）、1000个（选项）。请删除不需要的程

序，再重新登录。

０７３ PROGRAM NUMBER ALREADY IN USE 欲登录与已经登录的程序名相同。变更程序编号或者删除不需要的程序，

再重新登录。

０７４ ILLEGAL PROGRAMS 程序编号在1～9999以外。请修改程序编号。

０７５ PROTECT 欲登录受保护程序的编号。

０７６ ADDRESS P NOT DEFINED Ｍ９６，Ｇ９５，Ｇ９６的模块中Ｐ（程序编号）没被指定。请修改程序。 ０７７ SUB PROGRAM NESTING ERROR 补助程序读取5层。请修改程序。

０７８ NUMBER NOT FOUND Ｍ９６，Ｍ９７，Ｇ９５，Ｇ９６的模块中地址Ｐ指定的程序编号或者PLC编号找不到。

或者ＧＯＴＯ中指定的PLC编号找不到。或者后台编辑中的程序编号被读取。请修改程序或中止后台编辑操作。 ０７９ PROGRAN VERIFY ERROR 在内存核对、程序核对操作中，内存中的程序与外部Ｉ/Ｏ从机器中读取的程序内容不

一致。

请确认内存的内容与外部Ｉ/Ｏ从机器读取的程序内容。

０８５ COMMUNICATION ERROR 引导段/冲头接口读取中发生了超限位、均衡、燃烧出错。输入的数据位不符，波特率

的设定、Ｉ/Ｏ机器指示编号不正确。

０８６ DR SIGNAL OFF 引导段/冲头、界面的数据输出输入时Ｉ/Ｏ机器的动作准备信号（ＤＲ）ＯＦＦ。Ｉ/Ｏ机

器电源没接或者电缆断线或印刷板不良。

０８７ BUFFER OVERFLOW 引导段/冲头、界面读入数据时，读入超过了10个字符时也不停止继续输入。Ｉ/Ｏ机器的

印刷板不良。

０９０ REFERENCE RETURN

INCOMPLETE 在复归原点时，始点离原点近或速度慢而无法正常实施复归原点。始点要离开原点远一点的距离再开始。或者开始速度加快再复归原点。

０９１ REFERENCE RETURN

IMCOMPLETE 自动运行停止中，无法手动复归原点。

０９２ AXES NOT ON THE REFERENCE

POINT 在确认复归原点（Ｇ２７）时，指定的轴没有回到原点。请确认程序内容。

１００ PARAMETER WRITE ENABLE 在参数（准备画面）的参数写入设定变为“参数写入＝１”。请改为“０”再重新

设定。

１０１ PLEASE CLEAR MEMORY FANAC的ＣＮＣ画面表示的功能菜单中按“选项”→“除去报警”→实施“PS101”能

够使１０１报警解除。（这样会删除编辑中的程序）请重新登录被删除的程序。

１０９ FORMAT ERROR IN G08 Ｇ０８后的Ｐ值０、１以外没被指定。

１１０ DATA OVERFLOW 固定小数点标示的数据的绝对值超过了允许范围。请修改程序。

１１１ CALCULATED DATA OVERFLOW 特定宏功能的宏命令演算结果超过了允许的范围（－1047～10-29，0，10-29～

1047）。请修改程序。

１１２ DIVIDED BY ZERO 除数变为了“０”。（包含ｔａｎ９０°），请修改程序。

１１３ IMPROPER COMMAND 指定了特定宏不能使用的功能。请修改程序。

１１４ FORMAT ERROR IN MACRO “符号”以外的格式有误。请修改程序。

１１５ ILLEGAL VARIABLE NUMBER 指定了特定宏变数号码没有定义的值。

高速循环加工时标题内容不符合。

以下几种情况会发生此报警现象。

①与指令读取的加工循环编号对应的标题没有。

②循环连接情报值在允许范围（0～999）之外。

③标题中的数据数在允许范围（0～32767）之外。

④实行形式数据的容纳开始数据变数编号在允许范围（#20000～#85535）之外。

⑤实行形式数据的容纳开始数据变数编号超过了允许范围（#85535）。

⑥实行形式数据的容纳开始数据变数编号和标题使用的变数变化有重复。请修改程序。

１１６ WRITE PROTECTED VARIABLE 置换文左边置换的为禁止变数。请修改程序。

１１８ PARENTHESIS NESTING ERROR 括弧的多重超过了上限（5重）。请修改程序。

１１９ ILLEGAR ARGUMENT ＳＱＲＴ的引数为负数。或ＢＣＤ的引数为负数、ＢＩＮ引数的各行有０～９以外的值。

请修改程序。

１２２ FOUR FOLD MACRO MODAL-CALL 宏转换读取被指定为4重。请修改程序。

１２３ CAN NOT USE MACRO COMMAND

IN DNC ＤＮＣ运行中使用宏控制指令。请修改程序。

１２４ MISSING END STATEMENT ＤＯ－ＥＮＤ没有１对１对应。请修改程序。

１２５ FORMAT ERROR IN MACRO “符号”的格式有误。请修改程序。

１２６ ILLEGAL LOOP NUMBER ＤＯ ｎ没有变为１≦ｎ≦３。请修改程序。

１２７ NC,MACRO STATEMENT IN

SAME BLOCK ＮＣ指令与特定宏指令混合在一起。请修改程序。

１２８ ILLEGAL MACRO SEQUENCE

NUMBER 分歧命令时分歧地的PLC编号没有变为0～9999。或分歧地的PLC编号找不到。请修改程序。

１２９ ILLEGAL ARGUMENT ADDRESS “引数指定”使用了不允许的地址。请修改程序。

１３０ ILLEGAL AXIS OPERATION 对于ＣＮＣ控制的轴被ＰＭＣ进行轴控制指令。或反过来对于ＰＭＣ控制的轴被

ＣＮＣ轴控制并指令。请修改程序。

１３１ TOO MANY EXTERNAL ALARM

MESSAGES 外部发生报警信息时，发生了5个以上的报警。从ＰＭＣ方向图上追究其原因。

１３３ ILLEGAL DATA IN NXT.

ARARM MSG 外部报警信息及外部工作信息的小区分数据有误。请确认ＰＭＣ的方向图。

１３９ CAN NOT CHANGE PMC CONTROL AXIS ＰＭＣ轴控制的指令中进行了轴选择。请修改程序。

１４１ CAN NOT COMMAND G51 IN CRC 工具补正模式中指定了Ｇ３４（定标on）。请修改程序。

１４２ ILLEGAL SCALE RATE 定标倍率指定了1～999999以外的值。请修改定标倍率的设定值。（G34Pp或参数（№

5411，5421））

１４３ SCALED MOTION DATA

OVERFLOW 定标结果、移动量、坐标值、圆弧半径等超过了最大指定值。请修改程序或者定标倍率。

１４４ ILLEGAL PLANE SELECTED 坐标旋转平面与圆弧或工具直径补助Ｃ的平面必须一致。请修改程序。

１４８ ILLEGAL SETTING DATA 自动屈曲部限位减速比及判断角度的设定值在可能范围之外。请修改参数（№1710～

1714）的设定值。

１７９ PARAM.(NO.7510)SETTING

ERROR 参数（№7510）设定控制轴数超过了最大控制轴数。请变更参数的设定值。

１８０ COMMUNICATION ERROR

(REMOTE BUF) 遥控缓冲存储器的线路发生报警。请确认连接线、参数、Ｉ/Ｏ机器。

１９９ MACRO WORD UNDEFINED 使用了未决定的宏保留字。请修改特定的宏程序。

２１０ CAN NOT COMMAND M198/M199 在预定计划运行中执行了Ｍ１９８，Ｍ１９９。或ＤＮＣ运行中执行了Ｍ１

９８。请修改程序。

２１３ ILLEGAL COMMAND IN SYNCHRO-MODE 同期（简单同期控制）运行中发生了以下报警情况。

①对于液控轴，程序中执行了移动指令。

②对于液控轴，指定了手动连续运行/手动运行方向盘/增加的运行。

③接入电源后不要手动复归原点，请指令自动复归原点。

④主轴与液控轴位置偏差的差额超过了参数（№8313）设定的值。

２１４ ILLEGAL COMMAND IN

SYNCHRO-MODE 同期控制中执行了坐标系设定或替换型工具补正。请修改程序。

２２２ DNC OP.NOT ALLOWED IN

BG.-EDIT 在后台编辑中，欲在输出输入同时执行运行。请正确操作。

２２４ RETURN TO REFERENCE POINT 在自动运行开始之前，没有复归原点。（仅在参数为（№1005#0ZRNｘ=0）时）

请进行复归原点操作。

２３１ ILLEGAL FORMAT IN

G10 OR L50 程序参数输入时指令格式有以下几种错误。

①地址N或Ｒ没有输入。

②输入了参数中不存在的编号。

③轴编号过大。

④轴的参数中存在，但没有指定此轴编号。

⑤轴的参数中不存在，但指定了此轴的编号。

⑥密码功能中处于锁住的状态时欲把参数ＮＥ９（№3202#4）变为０，或欲更改参数ＰＳＳＷＤ（№3210）。请修改程序。

２３３ DEVICE BUSY 使用ＲＳ－２３２－Ｃ等的装置时，正在被其他使用。

２３９ BP/S ALARM 外部Ｉ/Ｏ机器控制，外部冲头执行过程中进行了后台编辑。

２４０ BP/S ALARM ＭＤＩ执行运行过程中进行后台编辑。

２４５ T-CODE NOT ALOWEE IN THIS BLOCK 指定了与Ｔ编码相同模块的无法指定的Ｇ编码（Ｇ５０、Ｇ１０、Ｇ０

４）。

４５００ REPOSITIONING INHIBITED 圆弧候补（Ｇ０２，Ｇ０３）模式中被指令置换。

４５０２ ILLEGAL COMMAND IN BOLT HOLE 螺栓孔（Ｇ２６）指定时半径（Ｉ）为０或负数。孔的个数（Ｋ）为０。

Ｉ，Ｊ，Ｋ没有被指定。

４５０３ ILLEGAL COMMAND IN LINE AT ANGLE 进行直线等距冲孔（Ｇ２８）指定时，孔个数（Ｋ）为０或负数。

Ｉ，Ｊ，Ｋ没被指定。

４５０４ ILLEGAL COMMAND IN ARC 圆弧冲孔（Ｇ２９）指定半径（Ｉ）为０或负数。孔的个数（Ｋ）为０或为负数。

Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｐ没被指定。

４５０５ ILLEGAL COMMAND IN GRID 格网（Ｇ３６，Ｇ３７）的指定时，孔的个数（Ｐ，Ｋ）为０或负数。Ｉ，

Ｊ，Ｋ，Ｐ没被指定。

４５０６ ILLEGAL COMMAND IN SHARE PROOFS 直线（Ｇ６６）指定时工具尺寸（Ｐ）为０。

切割长度（Ｉ）为工具尺寸（Ｐ）的１．５倍以下。Ｉ，Ｊ，Ｐ没有被指定。

４５０７ ILLEGAL COMMAND IN SQUARE 四边型（Ｇ６７）指定时工具尺寸（Ｐ，Ｑ）为0或者为负数。切割长度（Ｉ，

Ｊ）为工具尺寸（Ｐ，Ｑ）的3倍以下。Ｉ，Ｊ，Ｐ，Ｑ没被指定。

４５０８ ILLEGAL COMMAND IN RADIUS 半径（Ｇ７８）指定时移动速度（Ｑ）为0或为负数或比弧长。半径（Ｉ）

为0或负数。Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｐ，Ｑ，Ｄ没被指定。

４５０９ ILLEGAL COMMAND IN CUT AT ANGLE 直线冲切（Ｇ７９）指定时，间距（Ｑ）为0或负数或比长度（Ｉ）

长。Ｉ，Ｊ，Ｐ，Ｑ，Ｄ没被指定。

４５１０ ILLEGAL COMMAND IN LINE-PUNCH

直线冲切（Ｇ４５）指定时，移动量为0或工具尺寸（Ｐ）的1.5倍以下。Ｐ没有被指定。

４５１１ ILLEGAL COMMAND IN CIRCLE-PUNCH

圆弧冲切（Ｇ４６，Ｇ４７）指定时，圆弧的始点和终点相同。圆弧的半径（Ｒ）为0。指定了超越圆弧长

度的螺距（Ｑ）。Ｒ，Ｑ没有被指定。

４５２０ T,M INHIBITED IN NIBBLING-MODE

在步冲模式中Ｔ，指定了Ｍ编码或Ｇ０４，Ｇ７０，Ｇ２７（Ｇ２５）。

４５２１ EXCESS NIBBLING MOVEMENT (X,Y)

步冲模式中Ｘ，Ｙ轴的移动量在规定值（参数№16188～№16193）以上。

４５２２ EXCESS NIBBLING MOVEMENT (C)

圆弧步冲（Ｇ６８）或在步冲模式时，Ｃ轴的移动量在规定值（参数№１６１９４）以上。

４５２３ ILLEGAL COMMAND IN CIRCLE-NIBBL

圆弧步冲（Ｇ６８）指令时，移动冲程（Ｑ）为０或负数或在规定值（参数№16186,16187）以上。

半径（Ｉ）为0或者负数。Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｐ，Ｑ没有被指定。

４５２４ ILLEGAL COMMAND IN LINE-NIBBL

直线步冲（Ｇ６９）指令时，移动冲程（Ｑ）为0或者为负数或在规定值（参数№16186,16187）以上。Ｉ，

Ｊ，Ｐ，Ｑ没有被指定。

４５３０ A/B MACRO NUMBER ERROR Ａ/Ｂ宏记忆＆读取编号为１～５之外。

４５３１ U/V MACRO NUMBER ERROR Ｕ/Ｖ宏指令时，在一个宏记忆中欲记忆另一个宏。不存在于宏记忆中却被指定。

Ｕ和Ｖ的宏编号没有一致对应。

４５３２ IMPROPER U/V MACRO NUMBER Ｕ/Ｖ宏指令时，指定了无法使用的大编号（０１～９９以外）。

４５３３ U/V MACRO MEMORY OVERFLOW Ｕ/Ｖ宏指令时欲存储容量以上的宏。

４５３４ W MACRO NUMBER NOT FOUND Ｕ/Ｖ宏指令时，指定没有记忆的宏编号Ｗ。

４５３５ U/V MACRO NESTING ERROR Ｕ/Ｖ宏指令时，读取了3重以上的宏。90层的宏存储中，欲记忆15个以上

的宏。

４５３６ NO W,Q COMMAND IN MULTI-PIECE

多个获取指令（Ｇ７５，Ｇ７６）时，Ｗ或Ｑ没有被指定。

４５３７ ILLEGAL Q VALUE IN MULTI-PIECE 多个获取指令（Ｇ７５，Ｇ７６）时，Ｑ的指令值在１～４之外。 ４５３８ W NO.NOT FOUND IN MULTI-PIECE 多个获取指令（Ｇ７５，Ｇ７６）时，指定了没有记忆的宏编号Ｗ。 ４５３９ MULTI-PIECE SETTING IS ZERO 不按多个设定按钮（试加工、残加工、全加工），却可以进行多个获取指

令（Ｇ７５，Ｇ７６）。

４５４０ MULTI-PIECE COMMAND WITHIN

MACRO Ｕ/Ｖ宏记忆中进行多个获取指令（Ｇ７５，Ｇ７６）。

４５４２ MULTI-PIECE COMMAND ERROR 指定了Ｇ９８Ｐ０，却指定Ｇ７５。指定了Ｇ９８Ｋ０，却指定Ｇ７６。 ４５４３ MULTI-PIECE Q COMMAND ERROR

４５４４

４５４９

４６００

４６０１

４６０２

４６０３

４６０４

４６０５

４６３０

４６３１

４６５０

４７００

４７０１

４７０２

４７０３

４７０４

４７０５

５０１０

５１３４

５１３５

５１３６

５１３７

５１３８

５１３９

５１９７

５１９８

５２１２

５２１３ 指定了Ｇ９８Ｐ０，却指定Ｇ７５的Ｑ不是１或３。指定了Ｇ９８Ｋ０，Ｇ７６指定的Ｑ却不是１或２。 MULTI-PIECE RESTART ERROR 多个获取再开指令时，再开指定位置（Ｐ）在１～总加工数的范围之外。 ILLEGAL TOOL DATA FORMAT 工具数据登录式样超过了使用范围１６ＫＢ。 T,C COMMAND INTERPOLATION 直接候补间隙（Ｇ０１）或圆弧候补间隙（Ｇ０２，Ｇ０３）模式中，被指定Ｔ指令或Ｃ轴指令。 INHIBITED T,M COMMAND Ｇ７５，Ｇ７６，Ｇ９３，Ｇ９８的模块Ｔ指令或Ｍ指令被指定。 ILLEGAL T-CODE 进行了没有登录工具登录画面的Ｔ指令。 C AXIS SYNCHRONOUS ERROR Ｃ轴同期控制的Ｃ１轴与Ｃ２轴的位置偏差量差超过了参数设定值（№16364,16365）。 ILLEGAL AXIS OPERATION 在与多层工具用的Ｔ指令相同模块中存在Ｃ轴指令。 NEED ZRN Ｃ轴同期合并无法正常进行。 ILLEGAL COMMAND IN LASER MODE 激光模式中，进行步冲指令或式样指令。正常模式中，欲切换到冲切模式。 ILLEGAL COMMAND IN PUNCH MODE 冲切模式中，指定了激光控制的Ｇ编码（Ｇ３２、Ｇ２４、Ｇ３１等）。 IMPROPER G-CODE IN OFFSET MODE 工具直径补正模式中，指定了无法指定的Ｇ编码（式样指令、Ｇ７５、Ｇ７６、Ｇ２７等）。 PROGRAM ERROR (OT+) 超越了Ｘ轴的移动指定＋方向的存储冲程限位1的范围。（事先确认） PROGRAM ERROR (OT-) Ｘ轴的移动指定－方向的存储冲程超过了限位１的范围。（事先确认） PROGRAM ERROR (OT+) Ｙ轴的移动指定＋方向的存储冲程超过了限位１的范围。（事先确认） PROGRAM ERROR (OT-) Ｙ轴的移动指定－方向的存储冲程超过了限位１的范围。（事先确认） PROGRAM ERROR (OT+) Ｚ轴的移动指定＋方向的存储冲程超过了限位１的范围。（事先确认） PROGRAM ERROR (OT-) Ｚ轴的移动指定－方向的存储冲程超过了限位１的范围。（事先确认） END OF RECORD 被指定ＥＯＲ“％”。Ｉ/Ｏ机器指定的错误或请修改程序。 FSSB:OPEN READY TIME OUT 初始化时ＦＳＳＢ没有进入准备打开状态。 FSSB:ERROR MODE ＦＳＳＢ转入了出错模式。 FSSB:NUMBER OF AMPS IS AMALL 比较控制轴数，ＦＳＳＢ认识的放大器数不足。 FSSB:CONFIGURATION ERROR ＦＳＳＢ检测出配置出错。 FSSB:AXIS SETTING NOT COMPLETE 自动设定模式时轴还未被设定。 在ＦＳＳＢ的设定画面中进行轴的设定。 FSSE:ERROR 伺服的初始化没有正常结束。可能是光缆不良、放大器和系数之间的连接有误。请确认光缆的连接。 FSSB:OPEN TIME OUT ＣＮＣ虽允许ＦＳＳＢ的打开，但ＦＳＳＢ没打开。 FSSB:ID DATA NOT READ 由于分配暂时失败，放大器的初始ＩＤ资料无法读取。 SCREEN COPY:PARAMETER ERROR 参数设置错误。请确认Ｉ/Ｏ波道是否为4。 SCREEN COPY:COMUNICATION ERROR 无法使用内存卡。请确认内存卡。（保护灯ON或故障等）

５２１４ SCREEN COPY:DATA TRANCEFER ERROR 传送数据到内存卡失败。请确认内存卡空间不足或数据传送中内存

卡是否被拔出。

５２２７ FILE NOT FOUND 没有被指定的文件。

５２２８ SAME NAME USED 文件名重复。

５２２９ WRITE PROTECTED 软盘禁止写入。

５２３１ TOO MANY FILES 文件数超过限制。

５２３２ DATA OVER-FLOW 软盘没有多余空间。

５２３５ COMUNICATION ERROR 发生了通信出错。

５２３７ READ ERROR 无法读取软盘。软盘的报警或软驱磁头不干净或文件出错。

５２３８ WRITE ERROR 无法写入软盘。软盘的报警或软驱磁头不干净或文件出错。

５２５７ G41/G42 NOT ALLOWED IN MDI MODE ＭＤＩ模式时，指定了Ｇ４１/Ｇ４２（工具直径补正Ｃ）。（根据参

数№5008#4。）

５３００ SET ALL OFFSET DATAS AGAIN 工具倾斜数据的英寸/米制自动变换功能（参数№5006#0:OIM）的有效/

无效变更时，全部工具的倾斜数据都有必要再重新设置。这点请通知各操作员。在发生此报警情况时，请

重新设置全部工具的倾斜数据。如没有重新设置而使用机器的话，有可能会产生错误动作。

５３０２ ILLEGAL COMMAND IN G68 MODE 坐标旋转模式中，坐标系统设定被指定。

５３０３ TOUCH PANEL ERROR 触摸屏出错。

原因

①触摸屏被连续按。

②接入电源时触摸屏被按。

除了以上原因，请重新插入电源。

５３０６ MODE CHANGE ERROR 在读取简单操作的宏时，无法正确进行启动模式的切换。

５３０７ INTERNAL DATA OVER FLOW 以下功能的内部数据超过了允许范围了。改善旋转轴的运送速度。

５３１１ FSSB:ILLEGAL CONNECTION ＦＳＳＢ非法结合。

①伺服轴编号（参数№1023）和旁边的奇数、偶数轴不同系统的ＦＳＳＢ连接的放大器在分配时发生。

②在没有完全满足为系统高速进行ＨＲＶ控制的条件时，2个ＦＳＳＢ的电流控制周期不一样，设定使用被

连接在不同系统的FSSB上的脉冲模数时发生的。

※ＨＰＣＣ是高精密度轮廓控制

(2) 后台编辑报警（ＢＰ／Ｓ报警）

ＢＰ/Ｓ报警 编辑通常的程序时发生Ｐ/Ｓ报警与相同编号ＢＰ/Ｓ报警。（Ｐ/Ｓ０７０，０７１，０７２，

０７３，０７４，０８５～０８７等）请修改程序。

１４０ ＢＰ/Ｓ报警 4个地址在选择时程序在后台中选者、或欲删除。请正确操作后台编辑。

● 后台编辑的报警，不是普通画面，表示后台编辑画面左下的键输入缓冲存储器行。根据新的ＭＤＩ键输入操作

来解除。

(3) 脉冲结尾的报警

1. 绝对脉冲结尾（ＡＰＣ）报警

３００ APC alarm:nth-axis origin return 请进行ｎ轴（１～８轴）的手动复归原点操作。

３０１ APC alarm:nth-axis communication ｎ轴（１～８轴）ＡＰＣ通信出错。可能是由于（数据传送报警）ＡＰ

Ｃ、光缆或伺服界面模数的不符。

３０２ APC alarm:nth-axis Over time ｎ轴（１～８轴）ＡＰＣ超时出错。可能是由于（数据传送报警）ＡＰＣ、

光缆或伺服界面模数不符。

３０３ APC alarm:nth-axis framing ｎ轴（１～８轴）ＡＰＣ框架出错。可能是由于（数据传送报警）ＡＰＣ、

光缆或伺服界面模数不符。

３０４ APC alarm:nth-axis parity ｎ轴（１～８轴）ＡＰＣ平衡出错。可能是由于（数据传送报警）ＡＰＣ、

光缆或伺服界面模数的不符。

３０５ APC alarm:nth-axis Pulse error ｎ轴（１～８轴）ＡＰＣ脉冲出错报警。可能是由于（ＡＰＣ报警）Ａ

ＰＣ或者光缆的不符。

３０６ APC alarm:nth-axis Battery voltage 0

ｎ轴（１～８轴）ＡＰＣ用电池电压低到无法保持数据的水平。可能是由于（ＡＰＣ报警）电池或者光缆的不

符。

３０７ APC alarm:nth-axis Battery low 1 ｎ轴（１～８轴）ＡＰＣ用电池电压的更换电池水平低。请更换（ＡＰ

Ｃ报警）电池。

３０８ APC alarm:nth-axis Battery low 2 ｎ轴（１～８轴）ＡＰＣ用电池电压的过去更换电池低。请更换（ＡＰ

Ｃ报警）电池。

３０９ APC ALARM:n AXIS ZRN IMPOSSIBL 马达没有旋转一圈以上欲复归原点。马达旋转一圈以上后切断电源，再

复归原点。

有关高频感应的报警

编号 信息 内容

３３０ INDUCTOSYN:DATA ALARM 无法检查从高频感应中的绝对位置数据（倾斜数据）。

３０１ INDUCTOYN:ILLEGAL PRM 参数№1874，1875，1876都被设定为“０”。

2. 有关□连续脉冲结尾（ＳＰＣ）的报警

３６０ INDUCTOSYN:DATA ALARM 内置脉冲编码处发生抑制总报警。

３６１ INDUCTOYN:ILLEGAL PRM 内置脉冲结果处发生位相数据报警。

３６２ INDUCTOSYN:DATA ALARM 内置脉冲结果处发生旋转数计算报警。

３６３ INDUCTOYN:ILLEGAL PRM 内置脉冲结尾处发生周波数报警。

３６４ INDUCTOSYN:DATA ALARM 数字式伺服软件检测出内置脉冲结尾数据有报警。

３６５ INDUCTOYN:ILLEGAL PRM 内置脉冲结尾的ＬＥＤ报警。

３６６ INDUCTOSYN:DATA ALARM 内置脉冲结尾处发生脉冲错误。

３６７ INDUCTOYN:ILLEGAL PRM 内置脉冲结尾处发生计算错误。

３６８ INDUCTOSYN:DATA ALARM 从内置脉冲结尾处无法进行通信数据的接受。

３６９ INDUCTOYN:ILLEGAL PRM 内置脉冲结尾的通信数据发生ＣＲＣ出错、位停止出错。

３８０ INDUCTOSYN:DATA ALARM 单独放的检测器ＬＥＤ的报警。

３８１ INDUCTOYN:ILLEGAL PRM 单独放直线刻度处发生位置数据报警。

３８２ INDUCTOSYN:DATA ALARM 单独放的检测器发生计算错误。

３８３ INDUCTOYN:ILLEGAL PRM 单独放的检测器发生脉冲错误。

３８４ INDUCTOSYN:DATA ALARM 数字伺服软件检测出单独放的检测器数据报警。

３８５ INDUCTOYN:ILLEGAL PRM 从单独放的检测器无法接收通信数据。

３８６ INDUCTOSYN:DATA ALARM 发生从单独放的检测器的通信数据中ＣＲＣ出错、位停止出错。

３８７ INDUCTOYN:ILLEGAL PRM 单独放检测器发生一些报警。详细情况请参照刻度生产。

3. 连续脉冲结尾报警的详细情况 连续脉冲结尾报警的详细内容记于诊断表示的№202，№203。（参照以下内容）

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

0202 CSA BLA PHA PCA BZA CKA SPH

ＣＳＡ ：连续脉冲结尾的报警。

请更换脉冲符尾。

ＢＬＡ ：电池电压低下。

请更换电池。

ＰＨＡ ：连续脉冲结尾或反馈电缆报警。

请更换光缆或脉冲符尾。

ＰＣＡ ：连续脉冲结尾的报警。

请更换脉冲符尾。

ＢＺＡ ：脉冲结尾初次供电。

在确认了电池连接后，再插入电源进行复归原点操作。

ＣＫＡ ：连续脉冲结尾的报警。

请更换脉冲符尾。

ＳＰＨ ：连续脉冲结尾或反馈光缆的报警。

请更换光缆或者脉冲符尾。

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

0203 DTE CRC STB PRM

ＤＴＥ ：连续脉冲结尾的通信报警。

脉冲结尾、犯规光缆后反馈接收电路的报警为其原因。

请更换脉冲符尾、反馈光缆或ＮＣ轴板的任何一个。

ＣＲＣ ：连续脉冲结尾的通信报警。

脉冲结尾、反馈光缆或反馈接收电路的报警为其原因。

请更换脉冲符尾、反馈光缆或ＮＣ轴板的任何一个。

ＳＴＢ ：连续脉冲结尾的通信报警。

脉冲结尾、反馈光缆或反馈接收电路的报警为其原因。

请更换脉冲符尾、反馈光缆或ＮＣ轴板的任何一个。

ＰＲＭ ：发生非法参数报警。

此时表示为伺服参数非法报警（№ 417）。

(4) 伺服报警

４０１ SERVO ALARM:n-TH AXIS VRDY OFF ｎ轴（１～８轴）的伺服扩大器的准备结束信号（ＤＲＤＹ）ＯＦＦ。 ４０２ SERVO ALARM:SV CARD NOT EXIST 没有附带轴控制卡。

４０３ SERVO ALARM:CARD/SOFT MISMATCH 轴控制卡与伺服软件的组合不正确。原因有以下几种可能。

?没有附带正确的轴控制卡。

?闪光内存中没有安装正确的伺服软件。

４０４ SERVO ALARM:n-TH AXIS VRDY ON 轴卡准备结束信号（ＭＣＯＮ）处于ＯＦＦ，但伺服扩大器的准备结束

信号（ＤＲＤＹ）没有ＯＦＦ。或插入电源时ＭＣＯＮ没有ＯＮ，但ＤＲＤＹ却ＯＮ。请确认伺服界面模数和伺服扩大器的连接。

４０５ SERVO ALARM (ZERO POINT RETURN FAULT) 位置控制系统的报警。复归原点时ＮＣ内部或伺服系统有报警，

有可能不能正确复归原点。请手动复归原点后重新操作。

４０７ SERVO ALARM:EXCESS ERROR 简单同期控制运行中发生了以下报警情况。同期轴的机器坐标差超过了参数（№

8314）所设定的值。

４０９ SERVO ALARM n AXIS TORQUE ALM 伺服马达检测出报警负荷。或Ｃｓ模式中检测出马达轴报警负荷。 ４１０ SERVO ALARM n-TH AXIS-EXCESS ERROR

发生以下报警。

①ｎ轴停止中的位置偏差量的值超过了参数（№1829）设定的值。

②简单同期控制时，同期合并的补正量超过了参数（№8325）设定的值。此报警仅发生在测试轴。

４１１ SERVO ALARM n-TH AXIS-EXCESS ERROR ｎ轴（１～８轴）的移动中位置偏差量的值超过了设定值。

４１３ SERVO ALARM:n-th AXIS-LSI OVERFLOW ｎ轴（１～８轴）误差的记录内容在±２３１的范围之外。造成此

错误的原因是通常各种设定错误所引起的。

４１５ SERVO ALARM:n-TH AXIS EXCESS SHIFT ｎ轴（１～８轴）欲指定524288000检测单位／ｓｅｃ以上的速度。

造成此错误的原因是ＣＭＲ种类设定错误。

４１７ SERVO ALARM: n-TH AXIS-PARAMETER INCORRECT ｎ轴（１～８轴）以下的任何条件都会引起此报警情况。（数

字式伺服系统报警）

①参数编号2020的马达形式设定了指定范围外的值。

②参数编号2022的马达旋转方向没有设定正确的值（111或-111）。

③参数编号2023的马达１次旋转速度反馈脉冲数设定了０以下的错误数据。

④参数编号2024的马达１次旋转位置反馈脉冲数设定了０以下的错误数据。

⑤参数编号2084，2085的柔韧支流比没有被设定。

⑥参数编号1023（伺服轴编号）设定了１～控制轴数范围之外的值或不连续的值。

⑦ＰＭＣ轴的转距控制时参数设定有错误。（转距常数的参数为０。）

４２０ SERVO ALARM:n AXIS SYNC TORQUE 简单同期控制时主轴与连接轴的转距命令的差超过了参数设定值（№

2031）。此报警情况仅发生于主轴。

４２１ SERVO ALARM:n AXIS EXCESS ER(D) 双重位置反馈功能使用时，不完全关闭侧出错与完全关闭侧出错的差过

大。请确认双重位置的变更系数（参数№2078，2079）的设定值。

４２２ SERVO ALARM:n AXIS ＰＭＣ轴转距控制时超过了指定的允许速度。

４２３ SERVO ALARM:n AXIS ＰＭＣ轴的转距控制时超过了参数设定的允许移动累积值。

４３０ n AXIS:SV.MOTOR OVERHEAT 伺服马达过热。

４３１ n AXIS:CNV.OVERLOAD

①ＰＳＭ：过热。

②βｓｅｒｉｅｓＳＶＵ：过热。

４３２ n AXIS:CNV.LOW VOLT CONTROL

①ＰＳＭ：控制电源电压低下。

②ＰＳＭＲ：控制电源电压低下。

③βｓｅｒｉｅｓＳＶＵ：控制电源电压低下。

４３３ ｎ轴：变频ＤＣ链接部电压低

①ＰＳＭ：ＤＣ链接电压低

②ＰＳＭＲ：ＤＣ链接电压低。

③αｓｅｒｉｅｓＳＶＵ：ＤＣ链接电压低。

④βｓｅｒｉｅｓＳＶＵ：ＤＣ链接链接电压低。

４３４ n AXIS:CNV.LOW VOLT DC LINK ＳＶＭ：控制电源电压低。

４３５ n AXIS:INV.LOW VOLT CONTROL ＳＶＭ：ＤＣ链接电压低。

４３６ n AXIS:INV.LOW VOLT DC LINK 数字式伺服软件检测出软件热量（ＯＶＣ）。

４３７ n AXIS:SOFTTHERMAL(OVC) ＰＳＭ：输入电路部中有超电流。

４３８ n AXIS:CNV.OVERCURRENT POWER

①ＳＶＭ：马达电流过大。

②αｓｅｒｉｅｓＳＶＵ：马达电流过大。

③βｓｅｒｉｅｓＳＶＵ：马达电流过大。

４３９ n AXIS:INV.ABNOMAL CURRENT

①ＰＳＭ：ＤＣ链接电压的超电压。

②ＰＳＭＲ：ＤＣ链接电压的超电压。

③αｓｅｒｉｅｓＳＶＵ：ＤＣ链接电压的超电压。

④βｓｅｒｉｅｓＳＶＵ：ＤＣ连接电压的超电压。

４４０ n AXIS:CNV.OVERVOLT POWER

①ＰＳＭＲ：再生放电量过大。

②αｓｅｒｉｅｓＳＶＵ：再生放电量过大或再生放电电路有报警。

４４１ n AXIS:CNV.EX DECELERATION POW 数字式伺服软件检测出马达电流的检测电路报警。

４４２ n AXIS:ABNOMAL CURRENT OFFSET

①ＰＳＭ：ＤＣ链接的准备充电电路有报警。

②ＰＳＭＲ：ＤＣ连接的准备充电电路有报警。

４４３ n AXIS:CNV.CHARGE FAILURE

①ＰＳＭ：内部搅拌用的风扇故障。

②ＰＳＭＲ：内部搅拌用的风扇故障。

③βｓｅｒｉｅｓＳＶＵ：内部搅拌用的风扇故障。

４４４ n AXIS:CNV.COOLING FAN FAILUER ＳＶＭ：内部搅拌用的风扇故障。

４４５ n AXIS:INV.COOLING FAILURE 数字式伺服软件检测出脉冲结尾断线。

４４６ n AXIS:SOFT DISCONNECT ALARM 从硬件中检测出内置的脉冲结尾断线。

４４７ n AXIS:HARD DISCONNECT ALARM 从硬件检测出单独防止的检测器的断线。

４４８ n AXIS:UNMATCHED FEEDBACK ALARM 内置SKODA的反馈与单独放置的检测器的反馈符号相反。

４４９ n AXIS:INV.IPM ALARM

① ＳＶＭ：ＩＰＭ（智能功率模数）检测出报警。

②αｓｅｒｉｅｓＳＶＵ：ＩＰＭ（智能功率模数）检测出报警。

４５３ n AXIS:SPC SOFT DISCONNECT ALARM α脉冲结尾软件断线报警。

ＣＮＣ电源ＯＦＦ的状态时脉冲结尾的光缆请拔出一下。再次发生时请更换脉冲符尾。

４５６ ILLEGAL CURRENT LOOP 电流控制周期设定（№2004，№2003#0，№2013#0）错误。

可能存在以下的问题。

1. 伺服轴编号（参数№1023的设定值）按奇数、偶数的顺序连续2轴（例如．１轴和２轴、５轴和６轴等）

的电流控制周期设定不一样。

2. 为执行设定的电流控制周期而必要的连接数、种类、连接方法等限制没有满足。

４５７ ILLEGAL HI HRV(250US) 电流控制周期250us时，进行设定使用高速ＨＲＶ。

４５８ CURRENT LOOP ERROR 电流控制周期的设定与实际的电流控制周期不同。

４５９ HI HRV SETTING ERROR 伺服轴编号（参数№1023的设定值）按奇数、偶数的顺序连续2轴（例如．１轴和２

轴、5轴和６轴等），一方面轴的ＳＶＭ可能高速ＨＲＶ控制、另一方面轴的ＳＶＭ不能进行高速ＨＲＶ控制。请确认ＳＶＭ的指示。

４６０ n AXIS:FSSB DISCONNECT ＦＳＳＢ的通信突然切断。有以下原因。

①ＦＳＳＢ的通信光缆拔掉了或断线。

②扩大器电源突然断开。

③扩大器发生低电压报警。

４６１ n AXIS:ILLEGAL AMP INTERFACE ２轴扩大器分配为Ｆａｓｔ型界面。

４６２ n AXIS:SEND CNC DATA FAILED ＦＳＳＢ通信出错，连接侧无法接收正确的数据。

４６３ n AXIS:SEND SLAVE DATA FAILED ＦＳＳＢ通信出错，伺服侧无法接收正确数据。

４６４ n AXIS:WRITE ID DATA FAILED 在扩大器保修画面输入保修情况时，写入失败。

４６５ n AXIS:READ ID DATA FAILED 插入电源时扩大器初期的ＩＤ情况读取失败。

４６６ n AXIS:MOTOR/AMP COMBINATION 扩大器的最大电流值和马达最大电流值不一样。

４６７ n AXIS:ILLEGAL SETTING OF AXIS

在轴的设定画面设定了2轴专用轴，但以下伺服的功能还是没有效果。

1. 学习控制（参数№2008#5=1）

2. 高速电流重复命令群（参数№2004#0=1）

3. 高速界面轴（参数№2005#4=1）

４６８ HI HRV SETTING ERROR(AMP) 无法使用高速ＨＲＶ的扩大器控制轴，设定了使用高速ＨＲＶ。

伺服报警的详细内容

扩大器相关的伺服报警的详细内容记在诊断内容的№200、№201、№204。

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

0200 OVL LV OVC HCA HVA DCA FBA OFA

ＯＶＬ ：发生超负荷。（详细记于诊断表示的No.201。）

ＬＶ ：伺服扩大器检测出电压不足报警。

请确认伺服扩大器的ＬＥＤ。

ＯＶＣ ：数字式伺服内部检测出超电流报警。

ＨＣＡ ：伺服扩大器检测出报警电流报警。请确认伺服扩大器的ＬＥＤ。

ＨＶＡ ：伺服扩大器检测出超电压报警。请确认伺服扩大器的ＬＥＤ。

ＤＣＡ ：伺服扩大器检测出再生放电报警。请确认伺服扩大器的ＬＥＤ。

ＦＢＡ ：发生断线报警。（详细情况记于诊断表示的No.201中。）

ＯＦＡ ：数字式内部发生超流量报警。

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

0201 ALD EXP

诊断表示No.200的ＯＶＬ为１时：

ＡＬＤ １：马达过热。2：伺服扩大器的过热。

诊断标示为No.200的ＦＢＡＬ为１时：

ALD EXP 报警内容

１ ０ 内置脉冲结尾的断线（硬件）。

１ １ 单独放置脉冲结尾的断线（硬件）。

０ ０ 脉冲结尾的断线（软件）。

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

0204 OFS MCC LDA PMS

ＯＦＳ ：数字式伺服电流值的Ａ／Ｄ更换报警。

ＭＣＣ ：伺服扩大器的电磁开关接点焊接在一起。

ＬＤＡ ：连接脉冲结尾的ＬＥＤ报警。

ＰＭＳ ：报警而反馈不正确。

编号 信息 内容／处理

６００ n AXIS:INV.DC LINK OVER CURRENT ＤＣ链接电流过大。

６０１ n AXIS:INV.RADIATOR FAN FAILURE 外部散热器搅拌用的风扇出现故障。

６０２ n AXIS:INV.OVERHEAT 伺服扩大器的过热。

６０３ n AXIS:INV.IPM ALARM(OH) ＩＰＭ（智能功率模数）检测出过热报警。

６０４ n AXIS:MUNICATION ERROR ＳＶＭ－ＰＳＭ之间通信报警。

６０５ n AXIS:CNV.EX.DISCHARGE ＰＳＭＲ：再生电力过大。

６０６ n AXIS:CNV.RADIATOR FAN FAILURE

ＰＳＭ：外部散热器搅拌用的风扇发生故障。

ＰＳＭＲ：外部散热器搅拌用的风扇发生故障。

６０７ n AXIS:CNV.SINGLE PHASE FAILE

ＰＳＭ：输入电压缺相。

ＰＳＭＲ：输入电压缺相。

(5) 超程报警

● 发生此报警情况时，用手动模式反方向移动机器后，请再设置复位。

编号 信息 内容／处理

５００ OVER TRAVEL： ＋n ｎ轴的＋侧超过了存储冲程阻止Ⅰ的范围。

（参数1320或1326）※

５０１ OVER TRAVEL： －ｎ ｎ轴的－侧超过了存储冲程抑制Ⅰ的范围。

（参数1321或1327）※

５０２ OVER TRAVEL： ＋ｎ ｎ轴的＋侧超过了存储冲程抑制Ⅱ的范围。（参数1322）

５０３ OVER TRAVEL： －ｎ ｎ轴的－侧超过了存储冲程抑制TT的范围。（参数1323）

５０４ OVER TRAVEL： ＋ｎ ｎ轴的＋侧超过了存储冲程抑制Ⅲ的范围。（参数1324）

５０５ OVER TRAVEL： －ｎ ｎ轴的－侧超过了存储冲程抑制Ⅲ的范围。（参数1325）

５０６ OVER TRAVEL： ＋ｎ ｎ轴的＋侧超过了硬件的ＯＴ。

５０７ OVER TRAVEL： －ｎ ｎ轴的－侧超过了硬件的ＯＴ。

５１０ OVER TRAVEL： ＋ｎ 移动前冲程抑制时，模块终点的位置在Ｎ轴＋侧冲程限位的禁止区域内。请修改程序。 ５１１ OVER TRAVEL： －ｎ 移动前冲程抑制时，模块终点的位置在Ｎ轴－侧冲程限位的禁止区域内。请修改程序。 ５１４ INTERFERENCE： ＋ｎ軸 在旋转区域干涉抑制时，ｎ轴的＋侧干涉。

５１５ INTERFERENCE： －ｎ軸 在旋转区域干涉抑制时，ｎ轴的－侧干涉。

备注

● 参数1326※，1327※在冲程切换信号ＥＸＬＭ为ＯＮ的时候有效。

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(6)过热报警

编号 信息 内容／处理

７００ OVERHEAT:CONTROL UNIT

过热报警:控制装置 控制部过热。

请确认风扇马达的动作和清扫空气过滤器。

７０１ OVERHEAT:FAN MOTOR

过热报警:风扇马达 控制部导轨上部的风扇马达过热。确认风扇马达的动作，并更换动作不正常的零件。 ７０４ OVERHEAT:SPINDLE

过热报警:主轴 主轴波动检测出主轴过热。

①重新切割时请减轻切割条件。

②请确认切割工具是否难切。

③可能是主轴放大器不正常。

(7)固定丝锥报警

编号 信息 内容／处理

７４０ RIGID TAP ALARM :EXCESS ERROR 固定丝锥报警:误差过大 固定丝锥中主轴停止位置偏差量超过了设定值。 ７４１ RIGID TAP ALARM :EXCESS ERROR

固定丝锥报警:误差过大 固定丝锥中主轴的移动位置偏差量超过了设定值。

７４２ RIGID TAP ALARM :LSI OVERFLOW 固定丝锥报警:LSI

超流通量 固定丝锥中主轴侧ＬＳＩ超流通量。

(8)系统报警

（发生此报警时按了“ＲＥＳＥＴ按钮”也无法解除。）

编号 信息 内容／处理

９００ ROM PARITY ＣＮＣ、宏、伺服ＲＯＭ的奇偶均衡出错。请重新写入表示ＲＯＭ编号的FLSH ＲＯＭ。

９１０ SRAM PARITY：（BYTE0） 纸带记忆用ＲＡＭ的ＲＡＭ奇偶均衡出错。清除内存或更换ＳＲＡＭ模数或主板。

操作后，请重新设定参数等全部数据。

９１１ SRAM PARITY：（BYTE1）

９１２ DRAM PARITY：（BYTE0） ＤＲＡＭ模数的ＲＡＭ奇偶均衡出错。请更换ＤＲＡＭ模数。

９１３ DRAM PARITY：（BYTE1）

９１４ DRAM PARITY：（BYTE2）

９１５ DRAM PARITY：（BYTE3）

９１６ DRAM PARITY：（BYTE4）

９１７ DRAM PARITY：（BYTE5）

９１８ DRAM PARITY：（BYTE6）

９１９ DRAM PARITY：（BYTE7）

９２０ SERVO ALARM （1-4AXIS） 伺服报警（第１～４轴）。监控器出错或轴控卡内发生ＲＡＭ奇偶均衡报警。请更

换轴控卡。

９２１ SERVO ALARM （5-8AXIS） 伺服报警（第５～８轴）。发生监控器报警或轴控卡内ＲＡＭ奇偶均衡报警。请更

换轴控卡。

９２６ FSSB ALARM ＦＳＳＢ报警。请更换轴控卡。

９３０ CPU INTERRUPT ＣＰＵ报警（Abnormal interrupt）。主板或ＣＰＵ卡不正常。

９３５ SRAM ECC ERROR 纸带记忆用ＲＡＭ出错。

更换主拷贝板（ＳＡＲＭ模数），全部清除后请重新设定参数等全部数据。

９５０ PMC SYSTEM ALARM PCxxxYYYYYYYYYYYYYY ＰＭＣ发生报警。

ＰＣｘｘｘ的详细情况请参考FANUC保修说明书中的“ＰＭＣ系统报警”项。

９５１ PMC WATCH DOG ALARM ＰＭＣ发生报警。（监控器报警）主板不良。

９７０ NMI OCCURRED IN PMCLSI ＰＭＣ－ＳＡ１的主板上的ＰＭＣ控制ＬＳＩ发生报警。请更换（Ｉ/Ｏ ＲＡＭ

ＰＡＲＩＴＹ）主板。

９７１ NMI OCCURRED IN SLC ＰＭＣ－ＳＡ１时，检测出Ｉ/Ｏｌｉｎｋ断线。请确认Ｉ/Ｏ ｌｉｎｋ。

９７２ NMI OCCURRED IN OTHER MODULE

主板以外的板发生了ＮＭＩ。选项主板不良。

９７３ NON MASK INTERRUPT 发生了原因不明的ＮＭＩ。

９７４ F-BUS ERROR ＦＡＮＵＣ的总线报警。

可能是主板及选项卡不良。

９７５ BUS ERROR 主板的总线出错。可能是主板不良。

９７５ BUS ERROR (MAIN) ＣＰＵ主板的总线出错。可能是ＣＰＵ主板不良。

９７６ L-BUS ERROR 局部的总线出错。可能主板不良。

(9)ＰＭＣ报警

编号 信息 内容／处理 备注

１０００ INDEX TOOL NOT SELECTED

指标未选择 在指标站之外进行Ｃ轴指令。（请修改指标中的Ｔ编号。）

１００１ INDEX ALARM(１) 指标报警（1）转塔旋转中指标夹钳、刹车ＬＳ有报警。（可能是因为气压低或ＬＳ发生

故障。）

１００５ LUBRICATION PARAM.OFF 加油参数定OFF 机器选项参数（自动加油）K22.6为“０”。（请确认参数的设。

（确认后暂时切断电源））

１００６ MACHINE PARAM．OFF 机器参数OFF 机器选项参数K0～K5的第７位没有变为“１”。（请确认参数的确认。

（确认后请暂时切断电源））

１００７ CIRCUIT PROTECTOR TRIP 电路保护器差错 电气控制箱内的电路保护器或开关出现问题。（可能是因为装置

超负荷或配线短路。）

１００８ LUL INTERLOCK-LS

LUL联锁 ＮＣＴ的工作台（转塔台）和ＬＵＬ装置在干涉区域。（请把ＮＣＴ侧的工作台或ＬＵＬ装置脱

离干涉区域。）

１００９ LINE PARAM．OFF

流水线参数OFF 机器选项参数（流水线运行）K50.0变为“０”。（请确认参数的设定。（确认后暂时切断电源））

１０１０ POSITIONER PARAM．OFF

位置参数OFF 机器选项参数（夹钳位置指示）K11.3为“０”。（请确认参数的设定。（确认后请暂时切断

电源））

１０１１ XY AXIS NEED ZERO-RETURN

XY轴有必要复归原点 请进行Ｘ、Ｙ轴的复归原点操作。

１０１３ WORK SCRATCH PARAM．OFF

工作切割参数OFF 机器选项参数（基板上下指示）K10.1为“０”。（请确认参数的设定。（确认后请暂时切断电源））

１０１５ MP PARAMETER OFF

MP参数OFF 机器选项参数（MP指示）K50.3为“０”。（请确认参数的设定。（确认后请暂时切断电源））

１０１６ TK PARAM.OFF TK参数OFF

机器选项参数（更换输入程序指示TACKOUT LOADER）K17.1和（流水线指示）K50.0为“０”。（请确认参数

的设定。（确认后请暂时切断电源））

１０２０ REPOS．BASE POS．

( F )-LS

重新配置．基板位置．

( F )-LS前侧基板下降端没有。或接近ＳＷ（ＬＷＨＦ）报警。

１０２１ REPOS．BASE POS．

(R)-LS

重新配置．基板位置．

(R)-LS 后侧基板下降端没有。或接近ＳＷ（ＬＷＨＲ）报警。

１０５０ T-AXIS INPOSITION OFF

T-軸进位结束 Ｔ轴的进位（ＩＮＰＴ）没有ＯＮ。（可能因为Ｔ轴卡住或Ｔ轴原点位置不良。）

１０６０ AI CLAMP (ON) UPPER (A) LS

智能夹钳（ON）上的（A）报警 智能夹钳ＳＯＬ开始运行，夹钳上（Ａ）的接近ＳＷ（ＬＣＰＵＡ）没

有关闭。（可能由于指标夹钳故障或接近ＳＷ的报警或气压低。）

１０６１ AI CLAMP (ON) UPPER (B) LS

智能夹钳（ON）上的（B）报警 智能夹钳ＳＯＬ开始运行，夹钳上（Ｂ）的接近ＳＷ（ＬＣＰＵＢ）没

有开。（可能由于指标夹钳故障或接近ＳＷ的报警或气压低。）

１０６２ AI CLAMP (ON) LOWER (A) LS

智能夹钳（ON）下（A）报警 智能夹钳ＳＯＬ开始运行，夹钳下（Ａ）的接近ＳＷ（ＬＣＰＤＡ）没有关

闭。（可能由于指标夹钳的故障或接近ＳＷ的报警或气压低。）

１０６３ AI CLAMP (ON) LOWER (B) LS

１０６４ AI CLAMP (OFF) UPPER (A) LS

１０６５ AI CLAMP (OFF) UPPER (B) LS

１０６６ AI CLAMP (OFF) LOWER (A) LS

１０６７ AI CLAMP (OFF) LOWER (B) LS

１０６８ AI BRAKE (ON) UPPER (A) LS

１０６９ AI BRAKE (ON) UPPER (B) LS

１０７０ AI BRAKE (ON) LOWER (A) LS

１０７１ AI BRAKE (ON) LOWER (B) LS

１０７２ AI BRAKE (OFF) UPPER (A) LS

１０７３ AI BRAKE (OFF) UPPER (B) LS

１０７４ AI BRAKE (OFF) LOWER (A) LS 智能夹钳（ON）下（B）报警 智能夹钳ＳＯＬ开始运行，夹钳下（Ｂ）的接近ＳＷ（ＬＣＰＤＢ）没有开。（可能由于指标夹钳的故障或接近ＳＷ的报警或气压低。） 智能夹钳（OFF）上（A）报警 智能夹钳ＳＯＬ关闭，夹钳上（A）的接近ＳＷ（ＬＣＰUA）没有开。（可能由于指标夹钳的故障或接近ＳＷ的报警或气压低。） 智能夹钳（OFF）上（B）报警 智能夹钳ＳＯＬ关闭，夹钳上（Ｂ）的接近ＳＷ（ＬＣＰＵＢ）却没有关闭。（可能由于指标夹钳的故障后接近ＳＷ报警。） 智能夹钳（OFF）下（A）报警 智能夹钳ＳＯＬ关闭，夹钳下（Ａ）的接近ＳＷ（ＬＣＰＤＡ）没有开。（可能由于指标夹钳的故障或接近ＳＷ的报警。） 智能夹钳（OFF）下（B）报警 智能夹钳ＳＯＬ关闭，夹钳下（Ｂ）的接近ＳＷ（ＬＣＰＤＢ）没有关。（可能由于指标夹钳的故障或接近ＳＷ的报警。） 智能刹车（ON）上（A）报警 智能刹车ＳＯＬ开始运行，刹车上（Ａ）的接近ＳＷ（ＬＢＫＵＡ）和刹车上（Ｂ）的接近ＳＷ（ＬＢＫＵＢ）都处关闭状态。（可能由于接近ＳＷ的报警或气压低。） 智能刹车（ON）上（B）报警 智能刹车ＳＯＬ开始运行，刹车上（Ａ）的接近ＳＷ（ＬＢＫＵＡ）和刹车上（Ｂ）的接近ＳＷ（ＬＢＫＵＢ）都处开的状态。（可能由于接近ＳＷ的报警或气压低。） 智能刹车（ON）下（A）报警 “接近ＳＷ指示”：智能刹车ＳＯＬ开始运行，刹车下（Ａ）的接近ＳＷ（ＬＢＫＤＡ）没有关闭。（可能由于接近ＳＷ的报警或气压低。） “压力ＳＷ指示”：智能刹车ＳＯＬ开，刹车下（开放）压力ＳＷ（Ｐ/ＳＢＲＫ）却没有开。（可能由于接近ＳＷ的报警或气压低。） 智能刹车（ON）下（B）报警 “接近ＳＷ指示”：智能刹车ＳＯＬ打开，刹车下（Ｂ）的接近ＳＷ（ＬＢＫＤＢ）却没有关闭。（可能由于接近ＳＷ的报警或气压低。） “压力ＳＷ指示”：智能刹车ＳＯＬ打开，刹车下（开放）压力ＳＷ（Ｐ／ＳＢＲＫ）却没有打开。（可能由于接近ＳＷ的报警或气压低。） 智能刹车（OFF）上（A）报警 智能刹车ＳＯＬ关闭，刹车上（Ａ）的接近ＳＷ（ＬＢＫＵＡ）却没有打开。（可能由于接近ＳＷ的报警。） 智能刹车（OFF）上（B）报警 智能刹车ＳＯＬ关闭，刹车上（Ｂ）的接近ＳＷ（ＬＢＫＵＢ）却没有打开。（可能由于接近ＳＷ的报警。）

智能刹车（OFF）下（A）报警 “接近ＳＷ指示”：智能刹车ＳＯＬ关闭，刹车下（Ａ）的接近ＳＷ（Ｌ

ＢＫＤＡ）却没有打开。（可能由于接近ＳＷ的报警。）

“压力ＳＷ指示”：智能刹车ＳＯＬ关闭，刹车下（开放）压力ＳＷ（Ｐ／ＳＢＲＫ）却没有关闭。（可能

由于接近ＳＷ的报警。）

１０７５ AI BRAKE (OFF) LOWER (B) LS

智能刹车（OFF）下（B）报警 “接近ＳＷ指示”：智能刹车ＳＯＬ关闭，刹车下（Ｂ）的接近ＳＷ（Ｌ

ＢＫＤＢ）却没有打开。（可能由于接近ＳＷ的报警。）

“压力ＳＷ指示”：智能刹车ＳＯＬ关闭，刹车下（开放）压力ＳＷ（Ｐ／ＳＢＲＫ）却没有关闭。（可能

由于接近ＳＷ的报警。）

１０７６ AI STATION (OFF)

目标位置（OFF） 在目标位置却无法确认ＡＩ位置。（可能由于Ｔ轴的原点位置不良或参数的设定不良。）

１０７７ AI STATION (ON)

１０８０ SHOTPIN (ON) UPPER (IN) LS

１０８１ SHOTPIN (ON) LOWER (IN) LS

１０８２ SHOTPIN (ON) UPPER (OUT) LS

１０８３ SHOTPIN (ON) LOWER (OUT) LS

１０８４ SHOTPIN (OFF) UPPER (IN) LS

１０８５ SHOTPIN (OFF) LOWER (IN) LS

１０８６ SHOTPIN (OFF) UPPER (OUT) LS

１０８７ SHOTPIN (OFF) LOWER (OUT) LS

１０９０ STRIKER INSIDE-LS

１０９１ STRIKER MIDDLE-LS

１０９２ STRIKER OUTSIDE

１０９５ T408-OFF M254-ON ERROR T408-OFF M254-ON

１１００ G92-G05 ALARM

１１０１ M33-G05 ALARM 目标位置（ON） 目标以外的位置却变为ＡＩ位置。 定位销（ON）上（进） 定位销ＳＯＬ打开，定位销上（进）的接近ＳＷ（＃ＬＳＰＩＡ）却没有关闭。（可能由于接近ＳＷ的报警或气压低。） 定位销（ON）下（入）报警 定位销ＳＯＬ打开，定位销下（进）的接近ＳＷ（＃ＬＳＰＩＢ）却没有关闭。（可能由于接近ＳＷ的报警或气压低。） 定位销（ON）上（拔出）报警 定位销ＳＯＬ打开，定位销上（拔出）的接近ＳＷ（＃ＬＳＰＯＡ）却没有打开。（可能由于接近ＳＷ的报警或气压低。） 定位销（ON）下（抜）报警 定位销ＳＯＬ打开，定位销下（拔出）的接近ＳＷ（＃ＬＳＰＯＢ）却没有打开。（可能由于接近ＳＷ的报警或气压低。） 定位销（OFF）上（入）报警 定位销ＳＯＬ关闭，定位销上（进）的接近ＳＷ（＃ＬＳＰＩＡ）却没有打开。（可能由于接近ＳＷ的报警。） 定位销（OFF）下（入）报警 定位销ＳＯＬ关闭，定位销下（进）的接近ＳＷ（＃ＬＳＰＩＢ）却没有打开。（可能由于接近ＳＷ的报警。） 定位销（OFF）上（拔出）报警 定位销ＳＯＬ关闭，定位销上（拔出）的接近ＳＷ（＃ＬＳＰＯＡ）却没有关闭。（可能由于接近ＳＷ的报警。） 定位销（OFF）下（拔出）报警 定位销ＳＯＬ关闭，定位销下（拔出）的接近ＳＷ（＃ＬＳＰＯＢ）却没有ＯＦＦ。（可能由于接近ＳＷ的报警。） 撞针内报警 移动撞针，撞针（内）的接近ＳＷ（ＬＳＴＩ）却没有开。（可能由于接近ＳＷ的报警或气压低。） 撞针中报警 移动撞针，撞针（中）的接近ＳＷ（ＬＳＴＭ）却没有开。（可能由于接近ＳＷ的报警或气压低。） ‐LS 撞针外报警 移动撞针，撞针（外）的接近ＳＷ（ＬＳＴＯ）却没有开。（可能由于接近ＳＷ的报警或气压低。） 出错 Ｍ２５４的指令中，Ｔ４０８关闭。（请确认加工程序。） G92-G05报警 指令了Ｇ０５前的Ｇ９２。（请修改加工程序。）

M33-G05报警 指令了Ｇ０５前的Ｍ３３。（请修改加工程序。）

１１４３ AIR PRESSURE SWITCH NG．

气压开关NG 检测气压低的压力ＳＷ（Ｐ／ＳＰＡＮ）电路有报警。（可能由于气压低。）

１１４４ INDEX CLAMP NG．

目标夹钳NG 目标夹钳ＳＯＬ打开，夹钳却不打开。（ＬＣＰＵＡ、ＬＣＰＤＡ关闭，ＬＣＰＵＢ、ＬＣ

ＰＤＢ不打开。）

或夹钳ＳＯＬ关闭，夹钳却不开关。（ＬＣＰＵＡ、ＬＣＰＤＡ打开，ＬＣＰＵＢ、ＬＣＰＤＢ不关闭。）（可

能由于接近ＳＷ的报警或气压低。）

１１４５ SHOTPIN NG．

定位销NG 发射插销ＳＯＬ打开，定位销没有进。（ＬＳＰＩＡ、ＬＳＰＩＢ打开，ＬＳＰＩＯ、ＬＳＰＯ

Ｂ不关闭。）定位销ＳＯＬ关闭，定位销没有拔出。（ＬＳＰＩＡ、ＬＳＰＩＢ关闭、ＬＳＰＩＯ、ＬＳＰ

ＯＢ没有打开。）（可能由于接近ＳＷ的报警或气压低。）

１１４６ STRIKER NG．

１１５０ CLAMP POSITION READ ERROR

１１５１ G92 NOT EXECUTED

１２０１ 4A

１２０２ W

１２０３ AIR DOWN RESET PARAM

１２０４ DOUBLE HAND (T) PRM

１２０５ SAFETY DEVICE PARAM

１２０６ D-HAND (T-EC) PRM. ALARM

１２０９ AIR BLOW PRM

１２１０ T-APPROACH MVX

１２１１ T-APPROACH T-TURRET ON

１２２０ RDV1 AMP ALARM

１２２１ RDV1 REFERENCE RETURN NG

１２２２ RDV2 AMP ALARM

１２２３ RDV2 REFERENCE RETURN NG 撞针NG 撞针外的ＳＯＬ打开，却没有到撞针外。（ＬＳＴＯ打开，ＬＳＴＩ不关闭。）撞针外ＳＯＬ关闭，却没有到撞针内。（ＬＳＴＯ关闭，ＬＳＴＩ没有打开。）（可能由于接近ＳＷ的报警或气压低。） 夹钳位置读取出错 从检测开始到检测结束，计算夹钳位置读取传感器打开次数，夹钳指示2个时为2次，夹钳指示3个时不是3次。（请确认夹钳的设定个数。清扫夹钳位置读取板。） G92未执行 Ｇ９２一次也不执行，在不读取夹钳位置的状态下欲冲切。（请修改加工程序。） ．I．PARAM．ON 4A．I．参数ON 机器选项参数（4AI）K10.2为“１”。（请确认参数的设定。（确认后暂时切断电源）） ．CLAMP DETECTION PRM．ON 工作夹钳检测参数ON 机器选项参数（常监视）K51.1为“１”。（请确认参数的设定。（确认后请暂时切断电源）） ．OFF 气压下降重新设置参数 机器选项参数（气压下降复位SW）K1.2为“０”。（设定为“０”的状态下按了气压下降复位ＳＷ。）（请确认参数的设定。（确认后暂时切断电源）） ．OFF 双手（T）参数OFF0 机器选项参数（Ｔ两手操作）K13.6为“０”。（在设定为“０”的状态下按Ｔ轴旋转补助ＳＷ。）（请确认参数的设定。（确认后请暂时切断电源）） ．OFF 安全装置参数OFF 机器选项参数（安全装置断SW）K1.2为“０”。（设定为“０”的状态下安全装置ＳＷ为“断”。）（请确认参数的设定。（确认后暂时切断电源）） 两手（T-EC）参数报警 转塔旋转两手操作的参数错误。（K13.6为“０”K1.2却为“１”。）（请确认参数的设定。（确认后请暂时切断电源）） ． INPUT ERROR 喷气参数输入出错 机器选项参数输入错误。K11.0和K11.1同时为“１”。（请确认参数的设定。（确认后请暂时切断电源）） ，MVY ON T-接近 MVX，MVY．ON 指令丝锥转塔Ｔ８时，Ｘ，Ｙ轴的移动指令（ＭＶＸ，ＭＶＹ）ＯＮ。 T-接近T-转塔ON 覆盖丝锥指示，在高速接近时欲旋转丝锥转塔。 RDV1放大器报警 控制冲切ＲＤＶ的伺服放大器发生报警。详细请确认ＲＤＶ放大器的7段ＬＥＤ。 RDV1复归原点NG ＲＤＶ１的复归原点没有正常结束。 RDV2 放大器报警 控制下型ＲＤＶ伺服放大器发生报警。详细请确认ＲＤＶ放大器的7段ＬＥＤ。

RDV2 复归原点NG ＲＤＶ２的复归原点没有正常结束。

１２２４ WORK CHUTE ROLLER THERMAL TRIP

作业斜槽杆过热出错 作业斜槽杆过热出错。（可能由于马达超负荷。）

１２２７ PHNC2 ALARM

PHNC2 报警 在油压控制的ＰＨＮＣ２处发生报警。详细按现在值画面“ＰＨＮＣ按钮”，并在“报警详

细”中确认。

１２３０ PHNC2 WARNING

PHNC2 警告 ＰＨＮＣ２处发生报警。详细情况按现在值画面的“ＰＨＮＣ按钮”，并在“报警详细”中

确认。

１２３１ SCRAP CONVEYOR1 THERMAL TRIP 废料搬运装置1过热出错

废料搬运装置1过热出错。（可能由于马达的超负荷。）

１２３２ SCRAP CONVEYOR2 THERMAL TRIP 废料搬运装置2过热出错

１２３３ FUSE BREAK

１２３４ PROGRAM DISAGREEMENT

１２３５ SCHEDULE PLAN STOP

１２３６ THERE IS NO JOB BELOW THE START JOB

１２３７ SCHEDULE FILE NOT FOUND

１２３８ SCHEDULE DOWNLOAD FAILED

１２３９ SCHEDULE MACRO ACCESS FAILED

１２４０ SCHEDULE LOGICAL ERROR

１２４１ SCHEDULE UNEXPECT REQUEST

１２４２ SCHEDULE RESULT TOO MUCH

１２４３ SCHEDULE START JOB INVALID

１２４４ SCHEDULE EXECUTION BY FIRST PART PROCESS

１２４５ OPERATION MODE DISAGREEMENT 废料搬运装置2过热出错。（可能由于马达超负荷。） 保险丝烧断 ＨＭＺＦ１基板的保险丝断开。解除原因后更换附属品——保险丝。（可能由于机器侧或盘内短路。） 注意）保险丝烧断时，即使按“电源ＯＦＦ按钮”也无法切断电源。此时液晶显示屏上的操作板Ａ的“自动电源切断按钮”连续按住2秒以上。电源就可切断。 程序不一致 ＣＮＣ侧的程序和ＡＭＮＣ侧的程序不一致。（请确认读取的程序。） 任务停止 在任务运行中发生报警。在实行任务运行时欲执行程序有必要任务时发生的。任务结束、在保修画面的应用软件设定处设定为不进行任务计算后，请重新进行任务运行。 没有可运行的程序 在任务运行中发生报警。在指定开始程序后没有登录程序时，开始程序之后的全部程序的实际数量达到预定数量等没有对正的程序时会发生此报警情况。进行开始程序的变更、程序的登录、实际数量的变更，然后重新进行任务运行。 没有任务程序文件 任务运行中发生的报警。登录任务的程序实际文件没有时会发生。 任务传送错误 任务运行中发生的报警。刚任务开始后或程序切换时内部传送执行程序处理失败时会发生。发生ＣＮＣ报警等、不接受ＣＮＣ程序传送等状态。按“ＲＥＳＥＴ按钮”后，请重新运行任务。 任务宏接近错误 任务运行中发生的报警。刚开始任务后或程序切换时的内容实行的程序发生宏变数读取处理失败。ＣＮＣ发生报警等、不接受ＣＮＣ宏变数接近的状态。按“ＲＥＳＥＴ按钮”后，请重新进行任务运行。 任务内部逻辑错误 任务运行中发生报警。有关任务功能的其他的错误。 任务无效项目 在不是任务运行模式时，ＣＮＣ的Ｗｉｎｄｏｗｓ应用软件的任务要求事项发行时会发生。 任务预定支数超限 任务运行中发生报警。实际数量超过了指定的预定数量时发生。 任务开始程序编号无效 任务运行中发生报警。 任务画面没有指定开始程序，或指定了没有编号的程序时会发生。请把开始程序变更为适当的程序，并重新进行任务运行。 实行任务试加工 任务运行中发生报警。获取多个设定试加工、实行任务时会发生。获取多个设定残加工或全加工，重新进行任务运行。

运行模式不一致 流水线指示时发生的报警。NC侧任务模式中流水线按单体运动开始或NC侧单体运行任

务时，流水线侧按任务开始时会发生。

１２４６ PROCESS REOPENDING MODE 加工再开模式

１２４７ PROCESS REOPENDING START

加工再开中禁止开始 加工再开模式中没有按中断点再开按钮状态下，按了开始按钮。加工再开时按了

中断点再开按钮下再请按开始按钮。

１２５０ PMC CALCULATION ERROR PMC 计算出错

ＰＭＣ的计算处理发生出错现象。

１２５１ TEMPERATURE OF A-AXIS MOTOR RISES TOO MUCH

A 轴马达温度超升。 Ａ轴马达温度超升。

Ａ轴马达温度在下降时发生报警停止。

１２６０ A-AXIS CPU ERROR A 轴CPU出错 Ａ轴放大器的ＣＰＵ发生出错报警。

１２６１ A-AXIS OVER CURRENT A轴超电流 Ａ轴放大器发生超电流报警。

１２６２ A-AXIS OVER VOLTAGE A轴超电压 Ａ轴放大器发生超电压报警。

１２７０ M, T-CODE ALARM M, T

１２７１ PUNCH POWER ALARM

１２７２ STROKE ABNORMAL (POSITION)

１２７３ STROKE ABNORMAL (WAITING POS.)

１２７４ STROKE ABNORMAL (P-FIN POINT)

１２７５ STROKE ABNORMAL (SLOW POS.)

１２７６ STROKE ABNORMAL (BOTTOM POS.)

１２７７ CHECK TIME EXCESS ALARM

１２７８ LINE CONNECTION ERROR

１２７９ WTRAMX ABNORMAL WTRAMX

１２８０ SUBSHOTPIN(ON) UPPER(IN)LS

１２８１ SUBSHOTPIN(ON) LOWER(IN)LS

１２８２ SUBSHOTPIN(ON) UPPER(OUT)LS

１２８３ SUBSHOTPIN(ON) LOWER(OUT)LS

１２８４ SUBSHOTPIN(OFF) UPPER(IN)LS 编码未定义报警 接收了ＣＥＸＥＣ没有处理（没有登录）的Ｍ编码和Ｔ编码。（请修改加工程序。） 冲切力报警 计算压力结果、降低冲锤速度也无法冲切。（超过了能够加工的吨数。） 冲程报警（位置顺序） 上升端＜减速位置＜切入量的位置位次报警。（请确认冲切模型参数的设定。） 冲程报警（上升端） 第2上死点≦上升端 上升端≦减速位置 上升端≦（基台上面－板厚）的位置位次报警。（确认冲切模型参数的设定。） 冲程报警（冲切结束位置） 冲切结束点≦（基台上面－厚板－补正值） 上升端≦冲切结束点的位置位次报警。（请确认冲切模型参数的设定。） 冲程报警（减速位置） 减速位置≦补正后切入量的位置位次报警。（请确认冲切模型参数的设定。） 冲程报警（切入量） 切入量≦切入量限制位置的位次报警（请确认冲切模型参数的设定。） 检查时间超时报警 保修画面中的检查设定画面设定的检查时间（报警）超时。（实施检查设定画面的检查日超时项目，结束后请按“结束按钮”。。） 流水线通信报警 流水线发生通信报警。（可能是由于流水线侧的电源切断或通信光缆切断。）（流水线运行ＳＷを“切断”，可以单体运行。） 报警 冲切参数写入处理时界面发生报警。（按“ＲＥＳＥＴ按钮”，请重新实行。） 补助定位销(ON)上(进)报警 补助定位销SOL开，补助定位销上（进）的接近SW（SSPUI）不打开。（可能由于接近SW的报警或气压低。） 补助定位销(ON)下(进)报警 补助定位销SOL开，补助定位销下（进）的接近SW（SSPLI）不打开。（可能由于接近SW的报警或气压低。） 补助定位销(ON)上 (拔出)报警 补助定位销SOL打开，补助定位销上（拔出）的接近SW（SSPUO）没有关闭。（可能由于接近SW的报警或气压的低下。） 补助定位销(ON)下(拔出)报警 补助定位销SOL打开，补助定位销下（拔出）的接近SW（SSPLO）没有关闭。（可能由于接近SW的报警或气压低。）

补助定位销(OFF)上 (进)报警 补助定位销SOL关闭，补助定位销上（进）的接近SW（SSPUI）没有关闭。

（可能由于接近SW的报警或气压低。）

１２８５ SUBSHOTPIN(OFF) LOWER(IN)LS

补助定位销(OFF)下 (进)报警 补助定位销SOL关闭，补助定位销下（进）的接近SW（SSPLI）没有关闭。

（可能由于接近SW的报警或气压低。）

１２８６ SUBSHOTPIN(OFF) UPPER(OUT)LS

补助定位销(OFF)上 (拔出)报警 补助定位销SOL关闭，补助定位销上（拔出）的接近SW（SSPUO）没打开。

（可能由于接近SW的报警或气压低。）

１２８７ SUBSHOTPIN(OFF) LOWER(OUT)LS

补助定位销(OFF)下 (拔出)报警 补助定位销SOL关闭，补助定位销下（拔出）的接近SW（SSPLO）没有打

开。（可能由于接近SW的报警或气压低。）

２００２ BATTERY (SERVO) 电池电压低（伺服）

２００３ W.DOG TIMER2 (SUB-PUNCH)

２００４ SUB-PUNCH ALARM

２００５ W.DOG TIMER1 (SUB-PUNCH)

２００６ M254-ON MCX, MCY-ON ERROR M254-ON MCX, MCY-ON

２００７ BATTERY

２００８ PHNC WARNING PHNC

２００９ TOOL NOT SELECTED

２０１０ SETTING SW

２０１１ WORK JAMMING

２０１３ X ORIGIN-LS X

２０１４ Y ORIGIN-LS Y

２０１６ OIL LEVEL DOWN

２０１９ ACTUAL HITS EXCEEDED

２０２０ WATCH DOG TAPPING

２０３０ TAP OVERRIDE

２０３１ HYD. MOTOR STOP

２０３２ TK INTERLOCK-LS TK

２０３３ FILTER (MACHINE) NG

２０３４ FILTER(HYD

２０３５ T ORIGIN-LS T

２０３６ C ORIGIN-LS C

２０３９ W脉冲结尾的电池电压低。（请ＮＣ在接入电源的状态下更换新的电池。）（可能由于冲锤轴编码器Ｉ/Ｆ基板的电池低。） 监控计时器2（补助冲切） 补助冲切指令不结束。（指令在10秒内不结束。） 补助冲切报警 补助冲切定位或补助冲切的上升端ＯＦＦ。（请确认限位ＳＷ和电路。） 监控计时器1（补助冲切） 补助冲切指令不结束。（指令在1.5秒以内。） 出错 Ｍ２５４（补助冲切切断）指令中，Ｘ、Ｙ轴的移动指令“ＯＮ”。 电池电压低 ＮＣ内存备份用的电池电力不足。（请在ＮＣ接入电源的状态下，更换新的电池。） 警告 ＰＨＮＣ发生报警。 详细情况按现在值画面的“ＰＨＮＣ按钮”，在“报警详细”中确认。 工具未选择 Ｔ没有被指令，欲冲切。 （请修改加工程序。） 安装开关 “运行/安装键开关”拨到“安装”。 作业干扰 检测出作业干扰。 复归原点监控器 Ｘ轴原点ＬＳ报警。 （请再次进行复归原点操作。） 复归原点监控器 Ｙ轴原点ＬＳ报警。 （请再次进行复归原点操作。） 油量低下 油压箱内油量减少。 油面正常浮球ＳＷ（ＨＤＳＤ）ＯＦＦ。 工具寿命 执行的冲切数超过了设定的最大冲切次数。（存在有必要研磨等的模具。） 监控器出钢 覆盖丝锥的插销没有返回。 丝锥超限位 出钢位置有作业夹钳。 油压马达停止 油压马达停止。（请确认油压马达ＳＷ和马达的热度。） 联锁LS 超过了取出装载的安全范围。 过滤器报警（机器） 过滤器正常压力ＳＷ（ＨＤＦＬ）在油压马达旋转中ＯＦＦ。（机器侧过滤器） ．UNIT) NG 过滤器报警（油压装置） 过滤器正常压力ＳＷ（ＨＤＦＬ）在油压马达旋转中ＯＦＦ。（油压装置侧过滤器） 复归原点监控器 Ｔ轴原点ＬＳ（限位开关）报警。（请再次进行复归原点操作。） 复归原点监控器 Ｃ轴原点ＬＳ（限位开关）报警。（请再次进行原点归操作。） ．DOG TIMER (TF，TURRET) 监控计时器（TF，转塔）

Ｔ指令没有完成转塔切割工作。（ＴＩＥ信号没有ＯＮ。）

２０４２ W．DOG TIMER(M10) 监控计时器（M10）

Ｍ１０（在定位装置）指令没有结束。（可能由于压力ＳＷ的报警或空油压低下。）

２０４３ W．DOG TIMER(M11) 监控计时器（M11）

Ｍ１１（在定位装置＆上升）指令未结束。（可能由于压力ＳＷ的报警或空油压的低下。）

２０４４ W．DOG TIMER(M80) 监控计时器（M80）

Ｍ８０（作业斜槽打开）指令未结束。（可能由于ＬＳ的报警或气压低下。）

２０４５ W．DOG TIMER(M81) 监控计时器（M81）

Ｍ８１（作业斜槽关闭）指令未结束。（可能由于ＬＳ的报警或气压低下。）

２０４６ W．DOG TIMER(M84) 监控计时器（M84）

Ｍ８４（作业选择左）指令未结束。（可能由于ＬＳ的报警或气压低下。）

２０４７ W．DOG TIMER(M85) 监控计时器（M85）

２０４８ W

２０４９ W

２０５０ W

２０５１ W

２０５２ W

２０５３ W

２０５４ W

２０５５ WAITING FOR A AXIS POWER

２０５６ BOTTOM POS ERROR

２０５７ A AXIS MOTOR OFF A

２０５８ PRESS MOTOR THERMAL TRIP

２０５９ HYD

２０６０ OVERRIDE

２０６１ AIR PRESSURE

２０６２ TOOL CHANGE DOOR

２０６３ X-GAUGE BLOCK X

２０６４ STRIPPING

２０６５ TOOL CHANGE SWITCH

２０６６ CNC WINDOW BUSY CNC

２０６７ AUTOMATION ERROR Ｍ８４（作业选择右）指令未结束。（可能由于ＬＳ的报警或气压低下。） ．DOG TIMER(M90) 监控计时器（M90） Ｍ９０（定位夹钳１的固定）指令未结束。（夹钳１固定的ＰＳ没有ＯＮ。）（可能由于压力ＳＷ的报警或气压低下。） ．DOG TIMER(M91) 监控计时器（M91） Ｍ９１（定位夹钳２的固定）指令未结束。（夹钳２固定的ＰＳ没有ＯＮ。）（可能由于压力ＳＷ的报警或气压低下。） ．DOG TIMER(M92) 监控计时器（M92） Ｍ９２（运行夹钳位置１）指令未结束。（夹钳１运行的ＰＳ没有ＯＮ。）（可能由于压力ＳＷ的报警或油压低下。） ．DOG TIMER(M93) 监控计时器（M93） Ｍ９３（定位夹钳２的运行）指令未结束。（夹钳２运行的ＰＳ没有ＯＮ。）（可能由于压力ＳＷ的报警或油压低下。） ．DOG TIMER(M94) 监控计时器（M94） Ｍ９４（定位夹钳打开）指令未结束。（作业夹钳ＰＳ没有０ＦＦ。）（可能由于压力ＳＷ的报警或气压低下。） ．DOG TIMER(M95) 监控计时器（M95） Ｍ９５（定位夹钳关闭）指令未结束。（可能由于压力ＳＷ的报警或气压低下。） ．DOG TIMER(M96) 监控计时器（M96） Ｍ９６（读取补助程序）指令未结束。 待A动力电源 请下降端报警 等到Ａ轴伺服放大器正常启动为止。 下降端报警 冲锤没有到达下降端位置。（可能由于超过了可加工吨数。） 轴马达OFF Ａ轴伺服电源切断。 冲切马达过热出错 冲切马达过热出错。（请按复位ＳＷ解除报警。） ．MOTOR THERMAL TRIP 油压马达过热出错 油压马达的过热出错。（请按复位ＳＷ解除报警。） 超限位 超限位停止。（请确认夹钳，没问题的话请按开始按钮。） 气压低下 气压低下。 更换工具门打开 更换工具的门打开着。 定位插销上升 定位插销上升。 带材出错 发生了带材出错。 （有报警的话请重新开始。） 工具更换开关 “工具更换开关”拨在“更换”处。 窗口忙碌 ＣＮＣ窗口函数处忙碌状态。 自动操作出错

Ｃ－ＥＸＥ和ＡＦ Ｉ／Ｆ之间发生出错。

２０６８ CNC WINDOW ERROR CNC窗口出错 ＣＮＣ窗口函数发生出错。

２０６９ WORKCLAMPS 作业夹钳开 作业夹钳打开着。

２０７０ PRESS CONTROL (#LNBS)LS 冲切控制（#LNBS）LS

步冲开始的接近ＳＷ（＃ＬＮＢＳ）有报警。

２０７１ PRESS CONTROL (#LCOF)LS 冲切控制(#LCOF) LS

离合器的切断接近ＳＷ（＃ＬＣＯＦ）有报警。

２０７２ PRESS CONTROL (＃LCU)LS 冲切控制(#LCU) LS

上死点的接近ＳＷ（＃ＬＣＵ）有报警。

２０７３ SAFETY STOP 防护装置动作

防护装置松懈。（归位后确认其安全性，请按防护装置的“复位按钮”。）

２０７４ TABLE OPEN 作业台打开 开关作业台打开。

２０７５ LUBRICATION 加油报警 加油报警。（请补充牛油或机油。）

２０７６ REPOSITIONING

２０７７ STOP BUTTON

２０７８ M-CODE BCD CHANGE ERROR M

２０７９ T-CODE BCD CHANGE ERROR T

２０８０ POSITIONER CLAMP +OT

２０８１ POSITIONER CLAMP

２０８２ POSITIONER CLAMP GAP OT

２０８３ W

２０８４ W

２０８５ F

２０８６ R

２０８７ EMERGENCY STOP BUTTON

２０８８ WORKSHEET OUT OF POSITION

２０８９ DEAD ZONE

２０９０ COOLANT OFF

２０９１ ALARM (PROCESSING CONDITION)

２０９２ PUSH S

２０９３ M-CODE ERROR (PROCESSING CONDITION)

２０９４ AXIS EMERGENCY STOP

２０９５ CENTER FREE BER

２０９６ 2ND F置换 请确认置换的气缸和夹钳的动作干涉情况。（没有问题的话请按再开始按钮。） 停止按钮 按了“停止按钮”。 编码BCD更换出错 控制机器的PLC指挥器（RUDDER）的Ｍ编码更换有误。 编码BCD更换出错 机器控制的PLC指挥器（RUDDER）的Ｔ编码装置更换有误。 夹钳定位+OT 位置指示处夹钳触到＋ＯＴ的接近ＳＷ（ＷＣ＋ＯＴ）。（请再次复归原点。） –OT 夹钳定位-OT 位置指示处夹钳触到－ＯＴ的接近ＳＷ（ＷＣ－ＯＴ）。（请再次复归原点。） 夹钳的位置差距OT 位置指示为夹钳间的ＯＴ（ＩＮＯＴ）。（请再次复归原点。） ．DOG TIMER(M82) 监控计时器（M82） Ｍ８２（作业选择左）指令未结束。（可能由于ＬＳ的报警或气压低下。） ．DOG TIMER(M83) 监控计时器（M83） Ｍ８３（作业选择右）指令未结束。（可能由于ＬＳ的报警或气压低下。） ．FREE BER．(OFF) LOWER LS 前侧释放轴承（OFF）下降端LS 前侧释放作业台上升的ＳＯＬ关闭，下降端ＬＳ（ＦＦＢＤＰ）却没有打开。（可能由于ＬＳ的报警。） ．FREE BER．(OFF) LOWER LS 后侧释放处有报警 后侧释放作业台上升的ＳＯＬ关闭，下降端的ＬＳ（ＲＦＢＤＰ）却没有打开。（可能由于ＬＳ的报警。） 急停（按钮） 按了“急停”按钮。 作业偏差 发生作业偏差。 数据范围 模具欲在夹钳可能冲切范围内冲切。（确认夹钳有无问题，没有问题的话再按“冲切按钮”后，按“开始按钮”。） 冷却水量低下 冷却装置ＯＦＦ。 报警（加工条件） 上升端位置设定在比第２上死点位置高的地方。 ．D．RESET BUTTON 按安全复位按钮 编码出错（加工条件） 指令了未定义的Ｍ编码、Ｔ编码。（请修改加工程序。） 急停（轴） 踏了轴的急停ＬＳ（限位开关）。（边按「ＯＴ放下按钮，边使其反方向脱离。」 ．(OFF) LOWER LS 中心释放轴承报警 中心释放轴承后退，轴承下的ＬＳ却关闭了。（可能由于ＬＳ的报警。） ．FREE BER．(OFF) LOWER LS 前侧第2个释放轴承（OFF）下降端LS 第2个释放轴承后退，轴

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