化工环保结课论文

化工生产与安全

朱溶坤

（内蒙古科技大学 内蒙古 包头）

【摘要】安全生产是社会化大生产的要求，是社会生产力发展水平的反映。

本文以化工安全生产与管理为主题，从安全管理、安全技术等方面分析了化工的

安全生产的方法，得出了一些预防事故发生的措施。

【关键词】化工；安全生产；预防事故；

1 浅析化工生产

1.1 化工生产背景及特点

近年来，随着国民经济的快速发展，我国在化工生产领域也呈现出了高速增

长的局面。化工生产企业一般具有生产装置大型化、生产过程高度连续、工艺过

程和辅助系统庞大、自动化程度高、生产过程危险性大的特点。

1.2 安全对于化工生产的意义

由于化工生产过程工艺复杂，操作要求十分严格，一般都是在高温、高压下

进行，并且大多数物料具有易燃、易爆、有毒、有害和腐蚀性强等特点，所以，

这极大地增加了事故发生的可能性和事故后果的严重程度。因此，为了更好地经

营化工企业，为了更好地促进化工行业的发展，为了更多地减少伤化工亡事故的

发生，实施安全化工生产是非常有必要的。

2 化工生产现状

近十几年来我国每年因各类工伤事故死亡人数都在10万人左右，化工行业

占其中的20%左右，因工伤事故和职业危害造成的经济损失约占每年的G D P的

2%左右，约在1500亿元人民币以上。究其原因，总结一下几点原因：

2.1 员工素质不高，存在不安全行为

从企业事故统计分析可见，由于人的不安全行为引起事故发生占事故发生原

因的大多数。具体表现为：有章不循、不严格执行操作规程；粗心大意，不及时

发现或处理异常情况；注意里不集中，操作过程大声喧哗、交头接耳；随意拆卸

设备上的安全附件。这都是员工的安全意识不强的体现，恰恰也是这一原因给企

业和自己带来了灾难。比如：2005年吉化“11.30”双苯厂苯胺装置发生爆炸，

造成重大环境污染事件，给中油在国内外带来了巨大负面影响。其直接原因是顶

岗班长身兼两岗，在生产异常组织处置中，为组织监盘，致使T—101塔进料预

热器长时间严重超温，恢复开车中发生爆炸。

2.2 安全管理制度执行不到位

对于生产易燃易爆的火化工企业，认真贯彻落实《安全生产法》及国家颁布

的一系列安全生产法律法规，建立健全企业安全生产责任制、安全管理规章制度，

严格执行各项工艺、试验规程是企业做好安全工作的灵魂和核心。虽然，企业对

于国家的安全生产法律法规通过厂报、电视、广播、图展等各种形式开展了广泛

的宣传，公司、分厂、班组也制定了详细的安全管理制度，层层鉴订了安全生产

责任状，但是各类事故仍然不断发生。究其原因，是安全管理制度执行不到位。

当生产与安全发生冲突、当习惯性违章与安全规定发生冲突、当检查考核与熟人

违章发生冲突时，生产重于安全，人情大于制度，所以各类规定、制度、规程在

具体的执行过程中大打折扣，由此造成各类事故的发生。这一切都是安全管理制

度执行不到位的体现。

2.3 违章操作与设备问题

在生产中，违章操作、操作错误以及不按照化工的安全规章制度都是化工事

故的隐藏威胁。化工的储存、运输以及生产都有严格的程序，有时候只要有一步

没按操作规程来做，就可能导致安全事故的发生。从笔者的统计来看，在整个化

工事故中，由于操作人员违规操作导致的化工事故大约占了28%左右。设备的选

取不当，制造安装设备的质量低劣，缺乏比较完善的管理制度，维护以及及时的

更新等等这些会直接导致化工事故的发生。多数的化工产品在生产过程汇总都需

要高温、高压，加之材料产品具有强烈的腐蚀作用，极容易造成生产所需的管、

缸、塔由于腐蚀损失导致有毒有害起头的气（液）体出现跑、漏滴等现象，从而

导致化工事故的发生。

3 安全管理措施

安全管理是化工企业在生产过程中以安全为目的进行有关决策、计划、组织

和控制等方面的活动，包括对人、设备、材料及生产环境等各个方面的管理。化

工企业安全管理的目的减少和控制生产过程中的危险有害因素，防止发生火灾、

爆炸和有毒化学品泄露等重大事故，避免事故造成的生命和财产损失以及环境污

染等，确保企业安全。笔者经总结，提出以下几点安全管理措施：

3.1 动员全员参与全方位的安全管理

化工企业想要将安全生产做到最好，保证员工人生、财产的安全，就必须将

“安全生产、人人有责”的话语落实到每一位员工的心理。从上述的原因中我们

可以看到化工事故的一个原因就是员工的安全意识不强。为了加强员工们的安全

意识，就需要员工将生产实践与安全理论联系在一起。在企业内部，除了将安全

管理工作人员的作用发挥到最大的同时，还应该让每一位员工参与到安全管理工

作中来，这样不仅从另一方面宣传了国家的法律法规，加强了他们的安全意识，

而且也调动、发挥出了每一位员工的安全意识、安全积极性。只有这样才能够有

效的切断、防止安全事故的根源。每一位员工养成安全意识了，自然那些违章行

为和不安全行为也就少了。这样就真正实现了员工拥有自保能力以及相互保护能

力，也能将安全事故的发生降到最低。

3.2 健全、落实安全管理制度

对于没有建立好安全管理制度企业，必须健全好企业的安全管理系。因为化

工企业的安全管理是一种综合性的管理工作，建立出适用的、恰当的安全管理体

系是做好安全生产的关键。化工生产的安全与每一个操作人员的人身、财产安全

都有着直接的影响，关系到企业存亡、发展的关键因素，它同样也是企业在激烈

市场竞争中取得优势的保证。对于那些安全管理制度执行不到位的化工企业，为

了在竞争激烈的化工行业中走得更远，就要落实好安全管理制度。但是，这个安

全管理制度的落实全过程必须要有企业高层领导的参与，这样才能有效的增强其

执行力。企业高层领导需要以身作则地执行每一项规章制度，还要严格的执行奖

罚制度，对于一些取得了成绩的人员要进行表扬与奖励，对于那些违反了操作规

章制度的人员，必须进行严厉的处罚。

3.3 编制检修作业，加强设备检查

对于化工企业而言，由于化工机械设备出问题而导致化工事故发生的例子也

是不少，因此机械设备的安全管理也是相当重要的。这就要求化工企业编制检修

作业方案，制定详细的安全措施。每项设备检修工作都要编制检修作业安全方案，

制定详细的安全保障措施，这是保障检修作业安全顺利完成的核心要素。作业前

应当进行作业前培训和安全技术交底，并从施工进度安排、人员配备、工件器具、

安全设施和应急装备等反面给予保障，在检修作业开始前还必须进行一次有针对

性的检查。

4 如何控制好危险源，化害为利呢

我认为对危险因素首先采取风险评估， 从而采取有效控制措施，最大程度

地减少和防止人为因素和物的不安全状态，从而减少和防止不安全事故的发生。

4.1 存在条件及触发因素的分析

一定数量的危险物质或一定强度的能量， 由于存在条件不同，所显现的危

险性也不同，被触发转换为事故的可能性大小也不同。因此，存在条件及触发因

素的分析是危险源辨识的重要环节。存在条件分析包括：储存条件，物理状态参

数， 设备状况，防护条件，操作条件，管理条件等。触发因素可分为人为因素

和自然因素。人为因素包括个人因素和管理因素。自然因素是指引起危险源转化

的各种自然条件及其变化。

4.2 潜在危险性分析

危险源转化为事故，其表现是能量和危险物质的释放，因此危险源的潜在危

险性可用能量的强度和危险物质的量来衡量。危险源的能量强度越大，表明其潜

在危险性越大。可根据使用的危险物质量来描述危险源的危险性。

4.3 危险源等级划分

危险源分级一般按危险源在触发因素作用下转化为事故的可能性大小与发生事

故的后果的严重程度划分。按事故出现可能性大小划分危险源等级。

5 危险源管理存在的突出问题

5.1 对危险源概念不清、数量不明。

5.2 危险源分布不合理，在生产区依地而建，有时过于集中，一旦有事故发

生，不易控制局面。

5.3 危险源应急预案和措施“虎头蛇尾”落实性差，可操作性不强，因此一

旦事故发生，则会造成应急预案，不能够应急的局面。

6 科学管理危险源，化危险为安全源

6.1 把目标风险管理与企业危险源管理相结合。

实际上往往化工企业的生产过程，局限性很大，安全基础设施薄弱，在生产

的人、机、料、法、环、测过程中，无法实现本质的安全。而采用先进的危险源

管理管理方法，把目标风险管理，引入生产过程的各个环节，使安全生产突出表

现为“安全第一，预防为主”的安全管理理念，从而减少因危险源管理不当而引

发的事故，应该成为所有企业管理者的工作重点之一。

6.2 建立健全危险源管理制度，明确责任，加强检查。

危险源辨识完成后，要对系统的主体建立考核责任制，安全操作规程，考核

异常处理等。明确责任做到定点、定人、定时、定路线，加强检查并做好记录，

凡未按要求执行的，要追究责任，从而确保管理制度的有效性。

6.3 搞好隐患整改和危险源控制管理的奖惩措施落实工作。

要特别重视在检查过程中的安全隐患问题，按着发现或反馈的事情的性质和

重要程度，做好整改，从而改进危险源的控制管理。同时建立安全检查，建立控

制工作中的考核标准，并定期严格考核，给予奖惩。并与班组和个人利益挂钩，

从而使危险源控制管理工作的水平不断提高。

7 要依法落实责任主体, 让经营者“ 想管” 安全

安全生产的前提是重视。谁重视? 显然应该是企业第一负责人。经营者的安

全意识很重要。现在很多事故都是思想上不重视造成的, 有的企业领导认为“死

的起, 伤不起。预防成本高, 死亡成本低”,因此不想在安全上投人。

牢固树立“安全第一, 预防为主” 的方针和思想, 是对企业员工的要求, 但

首先是对企业经营者的要求和制约。有些企业领导把生产放在第一位, 安全生产

这根弦松了, 对安全的管理只停留在口头上,甚至为了追求经济利益最大化, 蛮

干、盲干, 这就迟早要出事故、惹麻烦。解决和杜绝“三违” 现象, 企业经营

者就必须重视安全生产, 把安全生产放在第一位, 把“想管” 作一种责任, 牢固树立以人为本的理念, 在任何时候、任何情况下, 只要可能影响安全生产,

都绝不可为之。然而现在的情况正好相反, 除一些管理较好的大型国企有一套规

范、健全的安全生产制度、条例规定章程, 并能得到较好地实施外, 很多企业,

尤其是新建或民营企业, 普遍存在制度不健全, 或虽有制度但形同虚设、安全投

人过少等问题。更有甚者, 把安全检查、安全评价也当成了“过场戏” 。因此,

有关部门应依法追究企业经营者的安全责任, 促使他们重视安全, 这是管好安

全生产的前提。

8 要管理到位, 做到生产安全有人管

当前, 造成事故频繁的另一个原因,是管理的缺位。安全生产的管理, 主要

有两部分组成, 一是企业的领导, 二是负领导责任的监督检查者。企业只重效益

不抓安全, 管理的主体已经缺位, 更可怕的是负有领导责任的监督检查者也缺

位。原来负此责任的主要是行业主管部门, 几十年来监管非常得力, 但现在这些

机构多被撤消或并转。现行的管理体制形成了管理缺位和监管不力的局面, 明显

不能适应对危化品的监管需要。如压力容器易发生安全事故, 然而管安全生产的

机构不管压力容器, 管压力容器的不管安全生产, 造成了安全管理体制和制度

上的缺陷。近年来,省和市两级虽然成立了安全生产管理部门, 但县一级机构人

员编制多没有落实,另外由于“战线” 太长、监管范围太广、业务不熟等原因, 安

全生产的监督、检查亦未完全到位。怎么解决?要靠各级政府。目前各级政府的

安全管理部门已经相继成立, 应负起安全生产的监督、检查责任, 充实管理人才,

实行关口前移, 人下去, 加大执法力度, 彻底解决安全生产管理的监督、检查缺

位问题, 企业安全生产才能有监管上的保障。

9 要落实各项安全管理制度, 做到“ 会管” 安全

“会管” 安全生产并不复杂, 首先就是要建立健全规章制度, 按照行业的

规矩去管。说起规章制度, 企业都能搬出一本本、一套套, 有的还上墙公布, 但

是否真的管用, 是否认真执行, 就是另一回事了。安全规章制度重在严、细、实,

一句话就是“ 管用” 。原化工部《安全生产禁令》简称4 1 条” , 就是适合

化工生产高温、高压、易燃、易爆、易中毒的特点, 既具有行业特色又行之有效

的安全生产细则。当年的禁令, 为化工企业领导所重视, 广大职工也耳熟能详,

其内容包括了生产企业的“十四个不准” , 操作工的“ 六严格” , 动火作业

“六大禁令” , 进人容器、设备的“八个必须” , 和机动车辆“ 七大禁令” 等

等。这是多年经验教训的总结, 是用鲜血和生命换来的, 在安全生产管理中发挥

了重要作用。另外, 以前全国化工系统开展的创建无泄漏工厂、清洁文明工厂、

六好企业等活动, 对预防和减少安全事故发生和及时消除隐患都发挥了作用。这

些严、细、实的基础工作并不过时, 应该坚持下去。生产的各个环节、各个方面,

大到动火动土、管道置换、设备制造、新装置试车、投产、装置大型检修, 小到

安全帽的佩带、禁烟防火、火柴、打火机的检查等, 都需要有一系列规章制度、

奖罚办法。过去化工企业普遍推广“无泄漏” , 管理做到“沟见底, 轴见光, 设

备见本色” 等等, 现在很少见到坚持这样做的了。其次, 是要抓落实。再好的

规矩, 不落实也形同虚设。现在不少单位的安全生产管理, 少的并不是规矩, 而

是缺乏落实这些规矩的勇气和措施, 因“人情” 和懈怠, 使这些规矩打了折扣。第三, 就是认真。安全生产说起来容易, 做起来难, 难的是认真。实践证明, 大庆的“三老四严” 、“ 四个一样” , 吉化的“ 严细实快” , 安全管理上的用心、精心、细心、恒心、狠心“ 五心”等这些老经验、老做法,现在也还是管用的。第四, 就是依法。严格市场准人, 依法严格按照标准办理《危险化学品经营许可证》和《安全生产许可证》两证, 把住入口关; 对新建、改建、扩建项目的安全设施必须实施“ 三同时”,从源头上去管, 从根本上杜绝事故发生。

10 总结

安全生产是企业发展与强大的头等大事，通过创新安全生产理念，可以有效提高企业的安全生产水平，预防和遏制事故的发生，避免事故造成的生命、财产等损失。安全不仅关系这每位员工的生命财产安全，也关系这企业的存亡和发展，所以提高化工企业的安全生产水平刻不容缓。

【参考文献】

1、 孟祥林，浅谈化工安全生产与管理，化工管理，2005.

2、 刘啸、范彩虹，浅谈化工生产中危险源的管理，企业论坛，2010.

3、 忻秉明，浅析化工安全生产与管理，中国石油和化工标准与质量，2012.

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/rgni.html