湘电集团实习报告

湘潭电机厂实习报告

学校： 长沙理工大学 ___________

院（系）： 电气与信息工程学院

班级： 自动化0901班

学号: 200951050131 __

学生姓名: 周奉余

实习时间： 2012.1.15 — 2012.2.1

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一、个人实习进程

1、到维特电机分公司实习 2、到电机事业部的中型车间实习 3、到电机事业部中的结构件车间实习 4、到电机事业部中的生产部车间实习 5、坐车回家

二、实习性质和目的

（1）实习目的:

1. 对各类电机、电器元件作一基本了解； 2. 对各类电机的生产流程做基本了解；

3. 认识自动化控制在现代工业生产现场的作用于重要性； 4. 了解湘电集团基本生产和管理结构； 5. 接触社会，认识和学习工作阶段。

认识实习是大学生活的一个必要学习环节，它为后续专业基础和专业课学习，提供了思维驰骋的物质空间，使学生对本专业从事的工作、专业方向和特点更加明确，因而加强对专业热爱，激发勤学热忱和敬业精神，自觉地造就自己成为面向新世纪，热爱社会主义国家、为自动化事业贡献青春的、出类拔萃的人才。 （2）实习地点：湘潭电机股份有限公司

实习部门：电机维修分公司

电机事业部

结构件事业部

微特电机分公司

三、 实习内容简介

1. 通过参观电机事业部中型车间，掌握交、直流电机的工作原理，初步掌

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握基本结构和基本制作工艺。

2.通过参观微特电机分公司了解其基本制作工艺和流程，并与电机事业部流程相对比。

3.参观结构件事业部加深对切割方式的了解，知道每一种切割使用的材料，优缺点；熟悉如何下料。

4. 了解大型企业生产组织管理方法以及企业文化对企业发展的重要性，如

何发挥工人的劳动积极性。

6. 通过接触工人了解社会和工业发展史，学习他们的优秀品质。 7. 这次认知实习要求做到理论与实践结合加深对课本知识的理解。

四、 实习内容

（一）企业文化

湘电的核心能量是核心制造能力、创新精神。

湘电的核心能力来自于核心制造能力和创新精神的组合：核心制造能力是湘电核心能力培育的基石，创新精神是湘电核心能力培育的加速器。 （二）、安全讲座

我们按照要求进驻本次实习基地——湘潭电机集团有限公司。下车之后由贺老师和潘教授指导我们该如何进行这次实习，比如需要了解那些方面的知识，如何去了解等并说明作息规定。安排好住宿后，下午我们集体参加了由湘电集团相关负责人和带队老师召开的安全教育。为了实习期间的安全式实习，首先我们到安技科听技术安全方面的讲座及相关注意事项。由潘教授主持，邀请了湘电人力资源部负责人为大家讲解，讲解了例如安全帽，安全带及防毒口罩，手套等安全设施的用途，列举了几例由于为注意安全问题不幸引发的伤亡事故，并对安全问题进行了再次强调。

安全方面主要涉及穿戴及防护，如进入特殊车间还需按照特殊要求佩戴安全帽、安全手套等装备；进出厂需佩戴“临时出入证”，如场内特殊区域标有“实

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验禁区”、“禁止入内”、“闲人免入”等标识，则未经允许不得擅自入内。具体讲有以下几点：

1. 所有进厂人员先上安全教育课，提高安全意识。

2. 一挂两禁。入厂须配带出入证，厂内禁止吸烟，禁止嚼槟榔。 一些场合，车间要戴安全帽。女生须夹发且禁止穿高跟鞋。 5. 车间内不得乱动机械设备，不靠近机械设备，吊车下不得站人。 6. 出现紧急情况，如火灾，可用附近灭火器灭火；要注意安全出口位置。紧

急情况下逃离。

（三）、带队老师要求：

1. 不得私自离开实习场所。

2 实习期间虚心向工人师傅，技职人员学习，爱护集体，搞好厂校关系。 3.遵守实习工厂有关规章制度、纪律保安等各项条例，树立学校良好形象。 4. 严禁大家斗殴，与当地人民处理好关系。

五、实习日记

（一）、电机维修制造厂

从安技处出来后联系了分厂里边的老师，便到电机维修制造厂参观。参观的顺序为“由小到大，由部分到整体”。首先参观的是线圈，其次为转子和定子部分 。在自己的提问和老师耐心的指导下，明白了该分公司主要负责电机的维修，维修可分为转子和定子两部分，转子需要维修的部分是线圈（线圈由铜加工而成，原料是从其他分工司运过来，经过压制、包绝缘线、成型、压制）；换向器也是经常维修的部分，主要原因是换向器使用一段时间之后会有较大的磨损，造成接触不良，而维修的频率与电机具体的工作环境有关。定子部分的维修主要是清理和接触。由于是第一天的实习，自己更多的是好奇和熟悉，还未真正知道该如何去了解，因此对本厂的了解较少，有点遗憾。

（二）、微特电机分公司

继上午参观完电机维修厂之后，下午我们来到了微特电机分公司（305车间）。这里主要生产任务主要是特种电机的装配和维修，电机应用面较广，很多

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是应用于军工，车间有两个厂房，在这里可以看到直流和交流电机的区别和每种电机的生产流程。微特电机，全称微型特种电机，简称微电机，是指直径小于160mm或额定功率小于750W或具有特殊性能、特殊用途的微特电机微特电机常用于控制系统中，实现机电信号或能量的检测、解算、放大、执行或转换等功能，或用于传动机械负载，也可作为设备的交、直流电源。 制作工艺：

微特电机是机电磁技术综合的组件，再加上品种规格多，使用材料品种多，在制造中涉及的工艺内容广泛，工艺过程复杂。微特电机本体制造与一般机械制造、一般电机制造不同，有其特殊的专业的基本工艺，包括：

①零部件的机械加工工艺。包括端盖、机壳、定子、转子杯、轴、转子、电枢上的换向器的加工。特点是薄型零件的加工多，不锈钢件的加工多，有色金属件的加工多，高精度、高光洁度件加工多。

②铁心制造工艺。包括冲片制造，冲片的热处理、表面绝缘处理、铁心叠压等工艺。

③绕组制造工艺。包括定转子铁心的槽绝缘、绕线、嵌线，杯形电枢转子、盘型电枢转子的绕线、成型等。

④绝缘与表面涂覆工艺。包括线圈及绕组的绝缘浸渍，环氧浇注等工艺；铁芯外圆，定子、端盖的表面涂覆及其他件的化学处理、表面涂覆等专业工艺。 ⑤非线绕转子的制造工艺。包括鼠笼转子铸造；铜条转子嵌、焊工艺；永磁及磁滞材料转子制造工艺；空心杯转子制造工艺等。 ⑥换向器、集电器及刷盒（架）制造工艺。

⑦精密模具制造工艺。包括定转子冲片、电刷片、换刷片、换向片等组件所用的高精度、长寿命模具的制造工艺。

⑧装配、调试工艺。包括分装、总装、装配质量检查、调试等以及永磁铁心的充磁工艺，旋转组件的校平衡工艺等。

（三）电机事业部

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今天，在正式参观实习的第二天，我们参观了实习重点之一的车间——电机中型车间。进入车间之后首先看到的是门口旁边的分布图，其次我们看到的是定子的嵌线工作。而所谓的“异步”一词，原来是指电机旋转速度有别于气隙旋转磁场的速度。接着参观了鼠笼型转子的制造工艺过程。车间里我们能看到有三个跨，一个跨主要是点击组装，一个是加工，另一个是试验。

交流异步电动机的定子和转子都是由硅钢片叠压而成的。首先我看到的就是好自动裁剪硅钢片的，由德国引进的两年前投入使用生产HLLQ.400.16双立柱自动冲剪成型机。它能自动进料，经过冲剪，将处理后的硅钢片叠成一叠自动运出。是一台自动化程度相当高的机器，目前国内在这方面的技术还达不到要求，硬件和软件都有较大差距。当时一位师傅正在控制机器生产风力发电机的硅钢片，叠压好的硅钢片被运送到风电车间（后来想进风电车间进一步了解，但被拒绝了），由其它的师傅叠成圆形（冲剪好的硅钢片并不是圆形的，只是圆的一部分）隔几厘米的硅钢片中间就会叠一个贴片冲出的散热片，主要是起固定和散热作用，在整个这个车间，都是对硅钢片进行加工，有一道躲在角落里的一道工序是对硅钢片先去油然后清晰然后上漆，再烘干，由此每个硅钢片之间是绝缘的。 我们看到的是已经做出来的定子和转子，转子里并不是我们所想象的铜线，而是插上一根一根的铜条。定子里面的似乎也不是铜线，那么我么计算时所需要的匝数到底是按什么算呢？这是一个问题。定子和转子绕出来的成品都相当漂亮，非常壮观，让人惊叹。

转子在制成之后要进行动平衡实验。做这个实验的目的是为了使转子转动平衡，减小对定子和机座的磨损，减小噪声，也使转动轴受力均衡，延长电机的使用寿命。实验中，德国进口的动平衡机，能检测出转动不平衡的点和值，若该点过轻，师傅加上平衡块或平衡螺丝即可，若该点过重，车去部分即可，这台动平衡检测机的自动化程度也是相当高的。

最后，我来到了成品区，这里都是已经标上了铭牌的电机，这些异步电机的功率可达2000KW，定子电压达6000V，有13100KG！从外面能看到u,v,w三相的接入端口，还能通过改变接入端口改变电机是三角形连接还是星形连接。但在电机的后面我们看到除大家所熟知的u,v,w有线引入电机内外，还有z，但是这些线很细，应该不是电枢电流的入口。师傅告诉我们这些线接进去是用来测量温度

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的。师傅告诉我们现在应用鼠笼电机已经很少，主要是考虑到效率、成本、空间的因素。而且很多较大型电机的冷却设备多为强排设备。

经过一天的参观，总结出交流电机的生产过程大致为：主轴加工——大电机转子圆形冲片冲制——叠压——定芯——焊机座——装定子——装转子——装线——实验——出厂。

1、.交流机分厂

这里有很多交流电机，如鼠笼式、绕线式，还有同步电机。一路的生产线

包括转轴、铁芯冲片叠加、导电环地安放，定转子地安装等。原来在校内实物都很少见，所学的都是那本电机与电力拖动，很少见到一台电机，更不用说其内在结构了。而这次我们便成功地观察了电机的各个部分及它们相互组合成为一个整体。

各相关工艺流程如下： 1. 转子铁芯叠压。

准备图纸工件工装-预称重-清理钳修-吊放轴和胀胎-装键-装下压圈压柜-放第一段冲压片槽盖板-放导销-重复至叠完-预压-松压-施压-检查-装螺杆-松压-退模-焊-整理槽型。

2. 导电环中频焊工艺流程。

准备图纸工件工件-放感应圈-放云母箔-放导电环-吊转子-调整升降台-装焊料-预热-焊接-吊下转子清理。 3. 转子嵌线工艺流程。

施工准备-上槽绝缘-扎支架绝缘-定位-嵌下层线圈-放层间垫条-嵌上层线圈-打开头契-整形-连线-清理焊接-包绝缘线-绑扎-耐压-扎无纬带

绝缘规范：3000V OEB 557061 1000-1500V OEB 557.661 1000V OEB 557.000

加工范围：本机组是通开卷、较平、精密定制、横剪的刀式将卷板加工到所需。并整齐堆垛的专用剪切设备，冷轧电工钢卷料，本机组送料，拉平，剪切，集料堆垛等由PLC控制，工业触摸控制。 定转子叠压注意事项：

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1. 叠压冲片称重。按要求进行成台或分段冲片称重，称重前必须将电子称调零。 2. 分段冲片敲紧。使用木榔头或橡皮榔头。

3. 导梢使用。按工艺卡片要求领取正确编号的导銷，导銷数量为四件，均匀分布。 4. 导銷拼接。导銷长短于铁心长时，使用相同厚度的导銷在相邻两槽链接，接合面长大于100mm。

5. 叠放冲片过程。叠放冲片不超过15片。

6. 分段检查。每次叠放一段冲片后，必须检查槽行和记号是否整齐，剔除不合格冲片，修复卷片。

7. 铁心施压。定转子铁心施压时，按工艺要求预压、加压、检查、再施压进行。 8. Y710叠压。扇形冲片按要求每层厚，让冲片毛刺面一律朝上，逐层叠放，每叠放一层，片间接缝交错一次，使相邻层的接缝位于对方扇形片的圆弧方向之中点，必须分段，整形，成台后必须整形。 2.直流电机分厂 零部件清理：

1. 各零部件外表的灰尘、杂物的清理。

2. 各轴承盖、端盖的凹槽内铸造型砂和铸瘤的清理必须光滑、干净。 3. 油管注油前必须先试注油一次，保证从油管内出来的油是干净无污染的。 4. 定子内表面及转子端环处槽内的灰尘，异物应清理干净。 轴承装配：

1. NSK轴承不需要清洗。 2. 轴承装配式必须采用油压。

3. 轴承盖、端盖、轴承内注油的多少可参照照片上的方位和多少进行，佳偶后必须用油皮纸盖好。 滤尘器：

1. 装过滤器的窗口在装滤尘器之前必须用车间自制的盖板盖好。 2. 试验时必须装好滤尘器。 小装

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1. 挂耳上的45宽槽内及所有螺孔内的漆渍，油污必须清理干净，过滤网上不能有油渍。

2. 机座上的U\\V\\W三个字母必须在油漆前打好。 3. 热收缩管套好后，内层的绝缘不能显露在外面。 4. 三根初现电缆涂玻璃胶形状。 装配施工要求

1. 轴承装配前。检查轴承室和转轴颈及其他有无毛刺、锈斑等现象。如有，需用细板锉及纱布仔细除去，严重者按不合格审理程序处理。

2. 用浸以汽油或煤油的白布揩干净轴承室内外盖、轴承上的轴承套内圈及止口平面。

3. 检查轴承、必须清洁，转动灵活，无异常现象、轴承内保持架、轴承内、外圈无磕碰。

轴承内圈加热与装配 1. 轴承内圈加热温度控制为95-110.

2. 将加热好的轴承内圈套在转轴上并推入紧靠转轴肩胛，到位后将内圈旋转一下，保证内圈与轴均匀配合。如用双手无法推入，可用尺寸适当的套筒点在轴承内圈上，用锤子轻轻打套筒，使轴承内圈落位，绝不允许用锤子直接打轴承。 轴承加润滑脂： 1. 轴承内全部加满。

2. 轴承内该的轴承室全部加满。电机的轴承系统装好后，用手转动轴层内外圈不能互相调换。

定子嵌线、并头施工要点： 嵌线

1.以压圈上打了钢印编号的一端为定子并头端。 2.用记号笔将嵌线第一槽作标识。

3.前七个吊把线圈的上层变不拆保护带，以保护线圈。

4.每钳完一个下层边线圈后，加垫两层120×13*0.25n410.以固定线圈，同时用检测工具测量长度尺寸93，94.

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5.打槽契张一一两端槽绝缘尺寸一致，如果槽楔太松必须加垫绝缘。 6.线圈两端端部必须用木榔头整形，使其尽量与端箍结合。 7.线圈与端箍间绑扎，保证尺寸60正负3. 整形

1. 将连线打入线圈之间。 2.线圈外圆不得高于4-M12的圆。

3.从铁心外圆到并头最高点不得小于35mm。 4. 线圈内源不得高于草楔。

5．浸漆区浸漆的主要流程包括：抽真空—注漆（绝缘漆）—加压—烘干等，需要时可重复上述过程，以保证产品质量。 6.装配区主要分为喷漆、烤漆区和实验区

7.品检验和技术处理过程中若铸件及粗镗时划线未划正，导致部分位置镗不起，孔内裂纹严重，可用砂轮清去裂纹及氧化皮，根据情况焊补，堆高后重镗。绕组槽内垫绝缘牛皮纸，绕好后用玻璃布包裹，才内垫玻璃布板（槽楔） 换向器用铜材料制成，数目繁多规整。用以减少转动过程中的环火电机散热主要采用铝制风扇，同时绕线、转子有通风孔与之配合。

（四）结构件事业部

我进了结构件厂，里面的机器自动化程度相当高。结构件事业部是湘电集团（下料、焊接）专业行事业部，主要为集团个单位以及外部企业提供配套焊装构件，现有工艺研究所等6个科室，焊装车间等4个生产车间。首先看到的是等离子切割机，它是通过C语言编程控制的，它的工作原理是以压缩空气为工作气体, 以高温高速的等离子弧为热源、 将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割, 不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区较小,工件变形度较低、 操作简单。 能适用于各种机械、金属结构的制造、安装和维修。切割时能看到较长的蓝色火焰，相当漂亮。

接着，我们看到了激光切割机，是像我们在金工实习时的线切割机一样，先绘制好图形，传到控制台上。激光切割机再用二氧化碳激光发射器聚焦，在很小

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的面积上产生很高的能量，由于激光面积小，能量高，相比于等离子切割机的速度更快，精度更高，可达5um，工件变形小，能切割任意形状的工件。

结构件厂主要是为其他厂提供生产资料的，真正成品不是在这里制作出来的。

今天应该是算我近距离接触工人师傅，他们的热情让我很感动，他们丰富的知识让我收获不小，他们熟练的动作让我非常惊叹。 1、结构件事业部内部置单位

表面处理班、清理班、黑色材料库、焊五班、库房、焊四班、焊三班、焊二班、大冷作班、成品库房、手工气割班、金工班、电瓶车库、立车班、弯敲班、小冷作班，板料班、激光等离子班、数控气割班，手工气割班。 1.1焊接班：

比我们之前在学校实习规模太多了，我们只是焊一下小铁片，可这里是焊一些大件，当然，不仅仅是接上了就行，得焊接的完美，这虽然不得不投入大量的劳力和耐心，其实还得一定的手工技能。当然，坦白地说，这可不是个轻松的或，还得不得不吸入大量的有害气体。 1.2大型切割机床：

只觉得真的大很多，比校内实习的切割机床的不是一个级别的，并且是程序控制。这位师傅比较热情，讲解的是候异常激动，湘潭级别口音还是能听懂很大一部分。大部分同学在大部分时间内表现的很积极，非常喜欢找师傅交流各种技术经验，甚至人生感悟。从师傅的话语中，我们知道了工作的辛苦，还有涨工资的困难，提醒我们在校学生要先学好理论知识，打好基础，再配合大量的实习，才能不会遇到那种尴尬。

五、实习心得

实习已经结束，这也是入学以来第一次到工厂实习，通过这次实习中自己深有感触也收获了很多东西。

首先是对生命的敬畏和安全的重要性，在生产过程中很多地方都存在安全隐

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患，只有时刻保持警惕，防患于未然才能更好地做到安全，这既是对自己的负责，也是对他人的负责。

其次，团队工作的重要性。每个车间少则几十人，多则几百人。大家都是分工合作，不管脱离哪个环节都会造成生产效率的下降或者生产的停止，只有相互配合才能实现生产的持续高效。同时团对合作还体现在交流与沟通，通过安全讲座了解到，很多事故的发生都是由于缺乏沟通所引起的，但是交流也要选择合适的时间与场合，比如在电机生产部的中型车间本身环境就很嘈杂，如果选择的时间与场合不好，会让人很烦躁等。

然后是对工作的态度与责任。工作的态度应该专注与谨慎，比如在冲床作业的时候如果大意就很有可能发生意外，谨慎的态度不仅是一种良好的习惯，在工作中还可以起到严格把关，提高产品质量。责任心，不仅是对人负责任也是对物负责任，既然大家一起工作，常怀一颗责任心，学会换位思考，为他人着想，有时候也许只是一个小小的提醒也至关重要。对物的责任心体现在，产品的生产都是经过很多流程，某一环节做得不到位都可能使产品不合格，前功尽弃，使公司蒙受损失，既然在其职就因该尽其责。

在参观一所分公司的时候，看到一台先进的机器没有开启，而很多工人却在用较老的设备在加工零件，当时很是不解。后来通过一位师傅了解到，这台机器的生产效率可以与8个人相同，质量也很好。但是为了照顾更多的员工，不至于让员工失业，也就暂停了这台机器的作业，只有在生产高峰期才会开动。在这点上给自己的感触也很深。湘电作为一个国企，应该对社会履行其责任，带动更多的人去就业，但是这也许会造成企业竞争力的下降，很多环节可以优化的没有得到及时的优化，体现我国企业的转型之难，怎样协调好，怎样去改革是一个很严峻的问题，随着世界经济的不断冲击与一体化，我国市场竞争将面临很大的挑战。

通过实习，体会到学校与工厂管理的差异和社会的现实。在微特电机分公司参观时看到表扬与批评栏中，无论表扬还是批评都把金钱当做其中的一部分，如果表扬了就可以获得金钱的奖励，如果被批评则是被扣钱。公司在实行管理的时候也许可以多一点人文关怀。

企业把质量、成本、效率放在很重要的位置，很多时候的改进都是从这些大的方向去着手创新。要想获得创新，除了有扎实的理论基础之外还需要对整个生

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产流程的熟悉，还需要一种敢于突破的劲。在参观的几个分公司中都有所感叹，现在的制作流程都已经很成熟，如果没有一种敢于突破的劲，只知道按部就班，工作就很难得到改进，解放与发展生产力仍然任重道远。

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