大唐甘谷电厂环保专业调试措施(除灰渣系统)

大唐甘谷发电厂 甘肃电力科学研究院 以大代小2×300MW技调试措施 改工程#1、#2 机 组 GDY/QC2-HH07/04 环保专业调试措施 征询版 2007年07月05日

项目名称： 大唐甘谷发电厂以大代小2×300MW技改工程

#1、#2号机组除灰渣系统调试措施

措施编写： 年 月 日 部门初核： 年 月 日 生技部审核： 年 月 日 领导批准： 年 月 日

除灰除渣系统调试措施

目 录

1 目的和编制依据 2 调试范围及主要设备规范 3 组织与分工 4 调试应具备的条件 5 调试的步骤及方法

6调试安全措施 7 质量标准

8质量记录 9说明

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1 目的和编制依据 1.1 目的

为使大唐甘谷发电厂#1、#2炉除灰、除渣系统正常运行，确保机组安全、稳定地投入生产，特制定本措施。 1.2 编制依据

1.2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电力工业部（1996年版） 1.2.2 《火电工程启动调试工作规定》电力工业部建设协调司（1996年版）

1.2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力工业部建设协调司（1996年版） 1.2.4 大唐甘谷发电厂以大代小2×300MW技改工程施工图 除灰渣部分 2 调试范围及主要设备规范 2．1 调试范围

2.1.1 除渣系统的调试范围

2.1.1.1锅炉零米刮板捞渣机、渣仓、高效浓缩机等设备的调试； 2.1.1.2 渣水系统的调试； 2.1.2 除灰系统的调试范围

2.1.2.1 除尘器下灰斗流化风系统及压力输送系统的调试； 2.1.2.2 灰库卸灰系统及灰库流化风系统的调试。 2．2 系统概述

本工程为大唐甘谷发电厂以大代小2×300MW技改工程，锅炉由上海电气股份有限公司生产，每台炉配一套双室四电场静电除尘器及除灰系统。

电厂除灰渣系统按照灰渣分除、干湿分开的原则进行设计。除灰系统按两台锅炉为一单元进行设计，除渣系统按每台锅炉为一单元进行设计。除灰采用正压气力除灰，干灰经灰管输送至灰库，灰库内干灰可直接装车外运综合利用或者加湿搅拌后装车运至灰场碾压。本期工程设置钢筋混凝土灰库三座，其中粗灰库两座，细灰库一座。

除渣系统采用刮板捞渣机连续除渣排至渣仓，之后在渣仓下装车综合利用或者运至灰场碾压。

2.2.1 除渣系统

除渣系统采用刮板捞渣机输送锅炉排渣直接至渣仓、汽车运输渣仓排渣方案。其工艺流程如下：锅炉排出的热渣经过渡渣井落入布置在炉底的刮板捞渣机的水浸槽中，在其中激冷淬化，然后由刮板捞渣机连续地捞出至布置于锅炉房外的钢渣仓中，渣仓中的渣可由自卸汽车运走综合利用或运至灰渣场碾压。

渣仓底部设置析水元件排出渣仓内析出的水至排水沟中。在每座锅炉外地下设一座污水池收集渣仓的排水，污水池上设立式排污泵将收集到的渣浆输送回刮板捞渣机中。锅炉房零米设溢流水池一座，收集锅炉刮板捞渣机的冷渣溢流水。溢流水经溢流水泵输送至高效浓缩机，澄清后送至除渣水池，经除渣水泵升压后打回至刮板捞渣机作为渣斗冷却水。高效浓缩机的污水经排污泵打回至刮板捞渣机的槽体中。

除渣系统运行方式为连续运行，控制方式为集中控制及就地手动控制。 2.2.2 除灰系统

除灰系统采用正压浓相气力输送方式将干灰送至灰库内，在灰库下灰可装车外运综合利用，也可加湿搅拌拉至灰场碾压。其工艺流程如下：除尘器下各个灰斗收集的干灰，依次经过手动插板门、气动进料阀进入仓泵内，当仓泵灰位到达预定位置，进料阀关闭，压缩空气通过仓泵的进气组件进入仓泵，对仓泵内的灰进行流化，当压力达到一定程度，仓泵的出料阀开启，灰经管道由压缩空气输送到灰库。

除灰系统的主要输送设备是仓泵，仓泵输送系统配备气动进料阀、气动出料阀、进气组件、进气调节机构、料位计等辅助设备及压力变送器等仪表。在各灰斗出口与仓泵进料阀之间还装设手动插板门，以备检修仓泵时用。

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工程设置钢筋混凝土灰库三座，其中粗灰库两座，细灰库一座。每座灰库的内径为φ9m，

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总容积为2250m。粗灰库能够贮存1台炉设计煤种MCR工况下47小时的粗灰，细灰库能够贮存2台炉设计煤种MCR工况下94小时的细灰排灰量。

每台炉电除尘器设四个电场共16个灰斗，每个灰斗下设1台仓泵。每台炉设一套正压输送系统，每套设2根输灰管，一电场设1根粗灰管，二、三、四电场设1根细灰管。每根粗灰输灰管在灰库顶部经管道切换阀均能进入任意两座粗灰库；细灰输灰管进入细灰库，并能在灰库顶部经管道切换阀进入到相应锅炉的粗灰库。

每座灰库设置有高、高高和连续料位信号装置，用以检测灰库灰位，其中高高料位计与输送系统连锁，以防止灰库灰位过高引起输灰系统故障；灰库底部设气化斜槽，用于灰库内贮存的干灰流化；为保证系统的稳定运行，设置电加热器以防止飞灰积露，热风从灰库底部送入以利于干灰的顺利排出。在每座灰库顶装有布袋除尘器，送灰的空气经布袋除尘器过滤后直接排向大气。

每座灰库的库底设有干灰散装设备和湿式搅拌设备各一套，定期运行。干灰散装设备用于干灰的综合利用，暂时不能利用的干灰可通过湿式搅拌设备调湿后（含水率15%～25%）送至灰场碾压。

输送干灰的空气来自除灰空压机房的三台螺杆式空压机，正常除灰时，空压机2用1备，工作压力为0.75MPa。

为使电除尘器灰斗排灰顺畅，设置有灰斗气化风系统，包括灰斗气化风机、灰斗气化风电加热器及灰斗气化板等。 2.3 主要设备技术规范 2.3.1 除渣系统

2.3.1.1刮板捞渣机 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 型 号 出 力 链条速度 冷渣水耗量 槽体水容积 冷渣循环水温 冷渣溢流水水温 驱动装置形式 张紧装置形式 单 位 - t/h r/min t/h m3 ℃ ℃ - - 设计参数 GBL12T×40 6～24 0.75～4.2 6 50 33 60 液压马达 全自动 备注 径向柱塞泵 2.3.1.2 液压关断门 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 型 式 门扇数 油泵电机型号 功 率 电 压 油压缸行程 油压缸工作油压 油压缸推力 单 位 - 扇 - kW V mm MPa t 设计参数 液压驱动扇式 14 Y型 5.5 380 / 10 5 12

备注

查泵运转正常。

4) 就地手动停止污水泵：解除泵自动，关闭泵出口门，停止污水泵运行，电流到零泵

停转。

5) 污水泵在运行中时，应检查泵出口压力、声音、振动、电流正常。 5.3.3 除渣水系统的运行

5.3.3.1 开启回收水池来水门，启动回收水泵，向渣系统补水。

5.3.3.2确认液压关断门开启后，打开渣斗冷却水入口总门及各分路门，给炉底水封和捞渣机轴封上水，保持水位合适，溢流量和水温(水温应≯60℃)适益。 5.3.3.3开启溢流水去高效浓缩机各阀门，系统处于备用状态。

5.3.3.4高效浓缩机、污水池等需排污时，开启排污水去刮板捞渣机入口阀门，启动要运行的排污泵。待排污完毕，关闭上述阀门。 5.3.4捞渣机系统的运行

5.3.4.1确认捞渣机系统正常后，锅炉投粉燃烧前一小时该系统投入运行。 5.3.4.2刮板捞渣机启动前的检查：

a 刮板捞渣机启动前检查链条松紧适度，无跑偏现象，转机油位、油质正常； b 捞渣机刮板、链条对角冲洗水投运，调整水量适宜；

5.3.4.3刮板捞渣机运行时要定期进行检查，发现异常及时处理。

5.3.4.4 渣量过多时捞渣机低速运行，一般尽可能使捞渣机在较高转速下运行。 5.3.4.5 对设备的运行情况运行人员要进行定期检查，发现异常及时处理。 5.3.4.6 刮板捞渣机停运时，按步骤关闭关断门后，关闭捞渣机冲渣水入口门。 5.3.4.7 确认捞渣机上槽无灰渣后，捞渣机停止运行。

5.3.4.8 捞渣机长时间停运时，应将捞渣机上槽体杂物排净，关闭水封水，开启紧急事故排渣口。

5.3.5 渣仓的运行

5.3.5.1 渣仓投运前检查

1) 检查渣仓内无挂渣现象。

2) 检查渣仓放渣门关闭，无泄漏现象。

3) 检查渣仓析水管路畅通，振打器装置良好。 4) 渣仓反冲洗门关闭，无泄漏。 5) 渣仓料位计处于复位状态。

6) 压缩空气气源压力在0.4～0.8MPa，调整减压阀保持压缩空气压力0.4～0.6MPa。 5.3.5.2 运行操作

1) 关闭渣仓排渣门。

2) 启动捞渣机，检查捞渣机运行正常。 3) 当渣仓内料位计达到规定值时。

4) 运渣车停运到位，可打开渣仓排渣门排渣。

5) 检查排渣正常，渣仓排渣门开度大小应视接渣设备而定。 6) 若排渣困难时，可启动一台或全部仓壁振打器振击仓壁。

7) 排渣完毕，关闭排渣门，打开反冲洗门将集水圈、析水管道及元件的残留灰渣冲洗

干净。

5.3.6 除渣系统运行注意事项

5.3.6.1 锅炉烧油时注意渣斗内浮油情况，防止着火。

5.3.6.2 液压关断门排放存渣时，应缓慢间断开启，以防炉膛喷火或锅炉灭火。 5.3.6.3 排渣时，关断门及周围5米以内严禁站人，以免火渣、蒸汽烫伤。 5.3.6.4 捞渣机运行前要清除上槽体过多杂物，严禁超载启动。 5.3.6.5 捞渣机附近为危险区，严禁站人，检查时严禁长时间停留。

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5.3.6.6 渣仓卸渣时，渣仓下部不得有人停留。 5.4 除灰系统调试步骤

5.4.1 除灰系统启动前的检查项目：

5.4.1.1 检查除灰系统所有检修工作已全部结束，工作票终结。临时安全措施已拆除，恢复常设安全措施。

5.4.1.2 所有控制系统已带电。

5.4.1.3 所有的转机已送电且试转正常。

5.4.1.4 电除尘器灰斗流化风加热器、灰库流化风加热器控制柜已送电，加热温控仪控制温度设为150℃，加热器控制方式设在“远控”位置。

5.4.1.5 电除尘器各灰斗流化风、灰库流化风手动阀已全部打开。 5.4.1.6 电除尘器各输灰支管线出口手动插板阀已全部打开。 5.4.1.7 电除尘器各输灰支管线吹扫阀已全部打开。

5.4.1.8 输灰系统所有就地控制箱“自动/关/手动开”选择开关设在“自动”位置。 5.4.1.9 输灰系统各气动控制设备控制气源压力正常。 5.4.1.10 所有输送管线、吹扫畅通无堵塞。

5.4.1.11 各输送风机、灰库仪用空压机控制面板上控制方式已设在“远控”位置。 5.4.1.12 所有料位计投运正常。

5.4.1.13 检查输灰系统所有管路（包括控制气源管）无泄漏。 5.4.1.14 输灰系统已处于热备用状态。 5.4.2 除灰系统启动必须具备的条件：

5.4.2.1 控制仪表用气系统工作正常，包括控制用气空压机、干燥机和所有气控阀，控制空气母管压力6～7bar，干除灰系统就地气控箱的控制空气压力不低于5.5bar；

5.4.2.2输送用气系统工作正常，包括输送用气空压机、干燥机和所有气控阀，输送空气母管压力6～7bar，干除灰系统就地输送空气母管输送空气压力不低于6bar；

5.4.2.3 灰斗电加热器和气化风系统工作正常，包括电加热器、气化风机和所有气控阀； 5.4.2.4 灰库布袋除尘器工作正常；

5.4.2.5 联系灰库值班工，检查灰库电加热器和气化风系统工作正常，包括电加热器、气化风机和所有气控阀。

5.4.2.6 至少有一条输灰支管线处于非旁路状态。 5.4.2.7 选中的灰库无高料位信号出现。 5.4.2.8 灰库三通切换阀位置正确。

5.4.2.9 选中的输送风机出口阀开启，备用的输送风机出口阀关闭。 5.4.3 除灰前准备工作

5.4.3.1 锅炉点火前4小时，灰斗气化风机和电加热器开始运行。 5.4.3.2 联系灰库值班工说明锅炉准备投入干除灰系统，要求将库顶切换开关切至运行灰库； 5.4.3.3 联系机组长并得到同意后启动仪用、输送空压机，投入微热干燥器，冷干机； 5.4.3.4 启动电除尘器灰斗气化风机，投入气化风机电加热器； 5.4.3.5 检查PLC正常（程控控制系统）。 5.4.4 干灰输送系统运行步骤

5.4.4.1 一、二、三电场仓泵运行顺序 a 联锁条件

1） 主电控盘上的启动、停止、吹扫开关置于“启动”或“吹扫”位置。 2） 就地气控盘程控/就地开关置于“程控”位置。 3） 其它联锁条件

a) 输送管道压力小于0.03MPa。 b) 输送供气压力大于0.55MPa。

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c) 主泵入口园顶阀关闭且密封。

d) 所有付泵的入口园顶阀关闭且密封。 e) 灰库有空间可用。

f) 灰斗料位计开关被覆盖或最大循环周期定时器到时，最小定时器完成，手动旁路

按钮被压下。

g) 灰库除尘器压差小于2.0KPa。

b 运行步骤

1) 所有泵的入口圆顶阀及排气阀开启，管路出口圆顶阀关闭，同时启动物料充填延

时定时器（15分钟），循环监视定时器（1060s）及最小循环周期定时器（10s）。 2) 当一个或多个仓泵的高料位计已被覆盖，或者物料充填延时定时器已完成，启动

过量充填定时器（0.1s）。 3) 当过量充填定时器完成，所有仓泵进口圆顶阀及排气阀关闭，启动输送空气阀延

时定时器（2s）。 4) 当输送空气阀延时定时器完成，开启输送空气阀，开启管路出口圆顶阀，启动安

全输送定时器（20s）。 5) 当安全输送定时器完成且管通时压力下降至0.03MPa，关闭输送空气阀，启动循

环复位定时器（3s）。 6) 当循环复位定时器完成，则输送循环完成。 5.4.4.2 四电场仓泵运行顺序 a 联锁条件

1) 主电控屏幕上的启动/停止/吹扫开关置于启动或“吹扫”位置。 2) 就地气控箱上手动/程控按钮开关置于“程控”位置。 3) 其它联锁条件

a) 输送供气压力大于0.55MPa。

b) 主泵入口和排气园顶阀关闭且严密。

c) 所有副泵的入口和排气园顶阀关闭且严密。

d) 最小循环周期定时器关闭，或手动旁路按钮按下。 e) 灰库有空间可用。

f) 灰库布袋除尘器压差＜2.0 Kpa。 g) 输送管道压力小于0.03 Mpa。

b运行步骤

1) 关闭管路出口圆顶阀。 2) 按顺序依次延时开启主泵及副泵入口圆顶阀、排气阀，启动物料填充定时器，循

环监视定时器和最小循环周期定时器。 3) 当一个或多个仓泵中高料位计已被覆盖，或物料填充定时器已完成，启动过量填

充定时器。 4) 关闭各仓泵入口圆顶阀、排气园顶阀。 5) 开启管路出口圆顶阀。 6) 启动进气延时定时器，开启所有输送及辅助进气阀。 7) 当安全输送定时器已完成且管内压力小于0.03MPa发出输送完成信号，关闭所有

输送及辅助进气阀，启动循环复位定时器。 8) 当循环复位定时器完成则输送完成。 5.4.5 注意事项

1) 干除灰系统运行初始，先对电除尘器下的每个电场进行2次的吹扫循环，直到连续

2次以上吹扫循环的管道最高压力小于0.3bar为止。 2) 对于初期油灰，可以设定约4s左右的落灰时间，当完成8～10次稳定的输送循

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环后，可适当增加落灰时间为8～10s。 3) 电除尘器投运后，当完成8～10次稳定的输送循环后，可以继续增加落灰时间为20s

左右。 4) 对于长时间不能完成的输送循环（超过正常循环时间的3倍以上），需要进行人

工手动排堵。

5.4.6 灰库气化风机的运行

5.4.6.1 灰库气化风机启动前的检查

1）管道阀门完好，风机入口滤网无堵塞。

2）转动机构良好，靠背轮，皮带轮连接良好防护罩齐全。 3）风机冷却水投入畅通。 4）风机油质良好，油位正常。

5）风机出口电加热器连接正常，各仪表投入。 6）风机电机已送电。 5.4.6.2 气化风机的启动

a 灰库#1气化风机的就地启动

1) 风机就地开关箱开关置于“手动”位置。 2) 开#1气动阀，#2气动阀在关闭位置。 3) 开启灰库气化风进气阀手动门。 4) 启动#1气化风机。 5) 5s后启动#1电加热。 b 灰库#3气化风机的就地启动

1) 风机就地开关箱开关置于“手动”位置。 2) 开#4气动阀，#3气动阀在关闭位置。 3) 开启灰库气化风进气阀手动门。 4) 启动#3气化风机。

5) 5s后启动#3电加热器。 c 灰库气化风机自动

1) 将就地开关箱置于“自动”位置。 2) 气化风机投自动时，动作顺序同手动。 3) 所有动作顺序均为联锁动作。 5.4.6.3 灰库气化风机停运 a #1气化风机停运

1) 关闭#1电加热器。 2) 停#1气化风机。 3) 关闭#1气动阀门。 b #3气化风机停运

1) 关闭#3电加热器。 2) 停#3气化风机。 3) 关闭#3气动阀门 。

5.4.6.4 灰库气化风机运行及注意事项 a 运行及检查

1) 油质、油位正常。 2) 轴承温度正常。 3) 振动符合标准。

4) 风机电流正常，无异常摆动。 5) 风机传动机构传动良好。

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6) 管道阀门无泄漏。

7) 电加热器运行平稳，电流正常。 b 气化风机运行注意事项

1) 气化风机运行前，对应的出口阀应先打开。

2) 若#1气化风机故障时，先开#2气动阀，启动#2风机，关#1气化风机出口阀。 3) 若#3气化风机故障时，先开#3气动阀，开启动#2风机，关#3气化风机出口阀。 5.4.7 灰库卸料

5.4.7.1 干卸灰就地操作

1) 就地操作开关在就地位置。 2) 联锁在投入位置。 3) 开手动插板门。

4) 用半自动控制机构控制散装头下降与汽车装料口对位衔接好。 5) 开吸尘风机出口门。 6) 启动吸尘风机。 7) 开电动锁气给料机。

8) 开气动插板门向车内装料。 5.4.7.2 干卸灰的就地停止

1) 散装头上料位计发生出料满信号。 2) 关闭气动插板门。 3) 关闭电动锁气给料机。 4) 延时4-6s停吸尘风机。 5) 关闭吸尘风机出口门。 6) 提升散装头。 5.4.7.3 控制室远方操作

1) 就地控制开关在“远方”位置； 2) 联锁投入。

3) 操作顺序同“就地”操作。 5.4.7.4 湿卸灰就地手动操作

1) 将就地开关操作置于“就地”位置投入联锁。 2) 将湿卸灰搅拌机出口对准汽车装料口。 3) 干手动插板门。 4) 开吸尘风机出口门。 5) 启动吸尘风机。 6) 开双轴搅拌机。

7) 联系冲渣泵房，开启一台搅拌水泵，开启喷雾水气动阀。 8) 开电动锁气给料机。 9) 开气动插板门。

10) 根据灰的湿度需要调节进水量和进灰量。 11) 当散装头上料位计发出料满信号。 12) 关闭气动插板门。 13) 关闭电动锁气给料机。

14) 冲洗5s后关闭喷雾水气动阀，联系停搅拌水泵。 15) 关闭双轴搅拌机。 16) 停吸尘风机。

17) 关吸尘风机出口门。 18) 操作完毕作好记录。

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5.4.7.5 湿卸灰的远方操作

1) 就地开关置于“远方”位置。 2) 联锁投入。

3) 操作顺序同“就地”操作。 5.4.8 输灰系统运行维护

5.4.8.1 定期检查输送空压机冷却水正常畅通

5.4.8.2 输送空气压力及仪用空气压力应保持正常，输送空压机出口压力不小于0.7MPa. 5.4.8.3 输灰管线运行期间应严密监视输灰管线压力的变化。 5.4.8.4 当灰库出现“高料位”时应及时进行卸灰。

5.4.8.5 设备运行期间应无渗漏油现象，发现渗漏油现象应及时联系检修处理。 5.4.8.6 运行期间各转动机械的温升和振动应符合要求。 5.4.8.7 定期检查输灰系统无漏灰现象。

5.4.8.8 定期检查各转机润滑油油色、油位正常。 5.4.8.9 定期检查、检验管道及阀门的磨损情况。 5.4.8.10 控制室各设备运行信号指示良好。 6 调试安全措施

6.1 参加调试及运行人员均经过《安规》教育，熟悉安全操作规程。 6.2 进入工作现场应戴安全帽、防护手套等。

6.3 调试或试验过程中，若设备发生异常事故时，应立即停止调试或试验，待查明原因并消除后，再进行调试或试验。

6.4 检查设备时，对转机部分要注意，防止碰到转轴。

6.5 检查捞渣机注意保持一定距离，防止捞出物溅入身体。卸渣时人员距卸渣门5米以外，防止烫伤。

6.6 输灰系统有压力泄漏的地方，注意不要正对泄漏方，避免高压冲击。 6.7 灰斗进行卸灰处理时，要保持一定距离，防止烫伤。 6.8 进行卸灰、卸渣操作时，下面严禁站人。 6.9 电气设备检修时，要注意切电。 6.10严禁违章作业和误操作。 7 质量标准

7.1 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力工业部建设协调司（1996年版） 7.2 《火力发电厂基本建设工程启动验收规程》电力工业部（1996年版） 8 质量记录

8.1 大唐甘谷发电厂技改工程除灰渣系统调试记录。记录表格见附录1。

9说明

本措施如与大唐甘谷发电厂技改工程除灰渣系统运行规程、设备厂家说明书有出入，以

运行规程和设备说明书为主，并可根据现场调试实际情况进行调整。

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附录1

大唐甘谷发电厂除灰、除渣系统调试记录

时 间 记录人 备注

调试项目 设备运行状况 审核人 24

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/rggg.html