地下室底板大体积混凝土施工方案(c35 p6) - secret 2 - 图

渠县三禾·地旺广场商业综合体工程

编制时间：编制单位：攀路集团有限公司编 制 人：审 核 人：审 批 人： 大 体 积 混 凝 土 工 方 案

2013年1月20日

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目 录

一、 编制依据 ??????????????????2 二、 工程概况 ??????????????????2 2.1、工程概况 ??????????????????2 2.2、工程结构概况 ??????????????????2 2.3、地下室结构概况 ??????????????????2 四、大体积混凝土施工准备工作 ?????????????6 4.1、技术准备 ????????????????? 6 4.2、大体积混凝土及相关工序施工的材料准备 ???????? 6 4.3、大体积混凝土施工的机械准备 ???????????? 8 4.4、大体积混凝土施工的劳动力准备 ???????????? 8 4.5、大体积混凝土施工的现场准备 ???????????? 8 五、地下室混凝土施工方案 ??????????????9 5.1、垫层混凝土施工 ????????????????? 9 5.2、防水层混凝土保护层施工 ?????????????9 5.3、地下室大体积混凝土施工方案 ?????????????10 5.3.1、 地下室大体积混凝土概况 ???????????10 5.3.2、地下室大体积混凝土施工 ???????????? 10 1、混凝土供应 ????????????????10 2、地泵、泵管的布置及保护 ??????????? 11 3、交通组织和外部协调 ???????????? 12 4、原材料和配合比 ???????????? 13 5、大体积混凝土施工要求 ???????????? 14 6、大体积混凝土温度裂缝控制 ???????????? 17 7、大体积混凝土保温控制 ???????????? 27 8、大体积混凝土测温控制 ????????????28 5.4、地下室剪力墙混凝土施工方案??????????????30 六、成品与半成品保护措施 ????????????34 七、安全文明施工保证措施 ?????????????35 八、应急预案和急救防护措施 …………………………………39

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一、编制依据

1.1、渠县三禾·地旺广场商业综合体工程施工招标文件。 1.2、*****发展大厦工程答疑纪要。 1.3、*****发展大厦工程建筑设计图纸。 1.4、*****发展大厦施工组织设计。

1.5、*****发展大厦地下室部分设计交底、图纸会审纪要。

1.6、现行国家及湖北省的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定，湖北省及武汉市现行的安全生产、文明施工的规定。 1.7、我集团公司本企业内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度。

二、工程概况

2.1、工程建筑概况：

本工程为渠县三禾·地旺广场商业综合体，主要功能为商业与公寓，分为裙楼与塔楼，总建筑面积92812.14m2，其中地下建筑面积47556.24m2，裙楼建筑面积37988.77m2，塔楼建筑面积7267.13m2。建筑高度为79.7米。本工程的耐火等级：为一类高层综合楼，耐火设计等级：一级。建筑设计使用年限为三类，50年。 2.2、工程结构概况：

本工程±0.000标高相绝对与绝对标高268.70m，结构型式为：钢筋混凝土框架结构，建筑结构安全等级为二级，框架抗震（裙房及地下室）抗震等级为二级，框架及剪力墙抗震等级二级(公寓五层及以下)；为三级（公寓五层以上），工程设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，场地类别为II类，场地土类型为中硬场地土。

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三、大体积混凝土施工准备工作

3.1、技术准备工作

1、对施工图纸认真仔细阅读及熟悉，参加图纸会审，从施工角度提出意见及建议。

2、根据设计图纸及有关施工规范，确定施工部署。选定商品混凝土供应商，并按

设计混凝土强度、抗渗及温控要求，提出混凝土级配试配，进行混凝土配合比优化，最后选定配合比。

3、认真进行技术及安全交底，根据批准的施工方案，交底到技术人员和班组长，并组织施工人员进行交底学习和班前教育。

4、根据设计要求和施工方案，对所需主要材料，如混凝土、钢筋、直螺纹套筒、各种模板、螺杆等，核算所需数量，作出备料计划，对选用材料提前进行质量检验工作。

5、编制应急预案，对施工中可能出现的应急事件编制详细的预案及做相应的预案准备工作。

3.2、大体积混凝土及相关工序施工的材料准备工作 3.2.1、地下室底板部分混凝土材料计划

地下室基础、底板混凝土工程量计划汇总表

序号 1 2 3 4 5 部位 条基、承台、地梁C35 底板 C35 筏板 C35 止水带剪力墙C40 汇总 Ⅰ区砼（m3） 347.11 469.35 1685.01 210.63 2712.1 #Ⅱ区砼（m3） 383.88 409.14 0 164.88 957.9 #Ⅲ区砼（m3） 421.04 363.03 0 273.92 1057.99 #分类汇总 1152.03 1241.52 1685.01 649.43 4727.99

3.2.2、地下室底板部分钢材及直螺纹套筒计划

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地下室部分钢材计划汇总表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 部位 三级螺纹32 三级螺纹28 三级螺纹25 三级螺纹22 三级螺纹16 二级螺纹25 二级螺纹22 二级螺纹20 二级螺纹18 二级螺纹16 二级螺纹14 二级螺纹12 圆钢φ10 圆钢φ8 汇总 钢筋计划（T） 33 33 171 61 164 87 40 93 3 3 62 213 48 16 1027 套筒计划（个） 3.2.3、地下室止水带材料计划

地下室外围剪力墙止水钢板计划汇总表

序号 规格 1 高300，δ=2mm 2 汇总 Ⅰ#区（m） Ⅱ#区（m） Ⅲ#区（m） 分类汇总 3.2.4、地下室穿墙螺杆计划

地下室止水螺杆计划汇总表

序号 1 2 3 4 5 6 材料名称 止水螺杆 普通螺杆 普通螺杆 普通螺杆 汇总 规格 墙厚400 墙厚450 墙厚250 墙厚200 使用部位 WQ1，WQ2 Q1 Q2 Q3 数量（根或个）

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3.2.5、地下室周转材料计划

地下室周转材料计划汇总表

序号 1 2 3 4 5 材料名称 模板 木枋 钢管 扣件 加固槽钢 规格 915mm*1830mm，δ=20mm 50*80mm φ48，δ=3.2mm 14#，L=1.5m 数量 12000张 400m3 800t 50000个 1000根 3.2.6、地下室底板混凝土养护材料计划

地下室底板混凝土养护材料计划汇总表

序号 1 2 3 4 材料名称 塑料薄膜 毛毡 塑料彩条布 水管 规格 厚1cm φ25 数量 5000m 10000m 5000m 200m 2223.3、大体积混凝土施工机械准备

大体积混凝土施工机械准备计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机械 振动棒 平板振动器 3m刮尺 2m刮尺 拉毛器 移动动力开关箱 移动照明开关箱 40KW发电机 混凝土地泵 混凝土运输车 数量 6台 3台 4根 4根 2套 4台 2台 1台 2台 12台 备注 4台使用，2台备用 2台使用，1台备用 3.4、大体积混凝土施工劳动力准备

大体积混凝土施工劳动力准备计划

序号 1 2

工 种 混凝土工 看护模板工 人数（个） 60 8 备注 每个地泵一个班组，每班15人，4小时轮换 每班4人，8小时轮换 5

3 4 5 6 7 8 9 看护钢筋工 看护水电工 电 工 车辆指挥员 管理人员 卫生保洁员 后勤保障 8 4 4 4 8 4 6 每班4人，8小时轮换 每班2人，8小时轮换 每班2人，8小时轮换 每班2人，8小时轮换 每班4人，8小时轮换 每班2人，8小时轮换

3.5、施工现场准备 3.5.1、基坑排水

根据地质报告提供的地下水情况，本基坑不设井点降水系统，基坑排水采用明沟系统，排除雨水、施工用水及少量基坑渗漏水，在基坑四周设置排水沟及集水井，C15混凝土铺底，用砖砌墙后抹灰，在基坑四角设集水坑，安装 污水泵自动抽排系统，当积水积至设定积水限位时即自动抽排至基坑顶部排水沟，汇总到场排水管道。 3.5.2、施工放线测量

在地下室外围（沿便轴线外扩5m）设平行控制网，控制网上轴线控制点采用原位埋桩和四周围墙上设置方向控制点相结合的方法。基坑开挖及底板施工时用经纬仪将轴线引入基坑，并设置好临时控制点，上下校对后再在垫层上放细部轴线及边线。高程控制用已设置的水准基点转入基坑，控制底板高程，测量的允许偏差应符合规范要求。

四、地下室混凝土施工方案

4.1、垫层混凝土施工

垫层混凝土是底板施工的一个重要环节，必须严格按设计要求和规范进行。基坑土方开挖到近基底高程时，留200--300㎜左右土层，以免扰动原状土，预留土层用人工修土，选择晴好天气，分片集中清槽，基坑修整后抓紧

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基槽验收工作，并随即浇灌垫层混凝土。施工中应对基槽进行保护，并防止基底土反弹、基槽粘土遇水软化，当垫层混凝土浇筑前遇到下雨应尽可能用塑料布覆盖，作临时性保护，如果基底土层被雨水浸泡，则将浸泡软土挖除，用C15混凝土填充。

4.2、防水层保护层细石混凝土施工

防水层分段施工，分段验收，应及时做防水层的混凝土保护层。基坑底部及底板垫层防水层面采用C15细石混凝土浇筑，浇筑厚度5cm，浇筑前用1：2水泥砂浆在基坑四角（距边线10cm）和中部设置水平厚度控制灰饼，浇筑时用刮尺整平，木搓板搓毛；基坑侧壁防水层施工前应提前1天用1：1水泥砂浆掺适量建筑胶水做刷浆拉毛处理，侧壁防水保护层用1：2水泥砂浆掺适量建筑胶水做抹灰处理，抹灰厚度不小于3cm，分遍成活，每遍厚度1cm，面层压光。保护层施工完毕后应根据天气情况及时养护。 4.3地下室底板大体积混凝土施工方案 4.3.1、地下室底板大体积混凝土概况

地下室基础底板由主楼筏板基础（DJB，长32.5m，宽30.4m，厚1.5m）、独立基础（J-1～J-8，h=1200）及基础底板（h=400）组成，总面积为5072.9㎡，基础混凝土强度等级为C35，抗渗等级S6，基础底板以下总混凝土量为4727.99m3。根据现场实际情况，将地下室分成三个施工段，其中主楼筏板基础位于Ⅰ#区域内，该区域建筑面积2290m2，地下室基础及底板部分混凝土量为2712.1m3，属大体积混凝土底板，施工中为防止混凝土内外温差过大（温差引起的混凝土拉应力大于混凝土抗拉强度）出现裂缝产生结构裂缝，需采取措施进行温度控制。

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4.3.2、大体积混凝土施工 1、混凝土供应

本工程商品混凝土供应单位为中建三局混凝土公司武昌流芳站，该站混凝土日供应能力为2000m3。Ⅰ#区底板一次性浇筑混凝土总量为2712.1m3,根据现场场内道路、场外所处的交通环境及结合搅拌站的供应、运输能力，计划本次大体积混凝土浇筑使用两台高压地泵（泵送能力30 m3/小时.台），预计一天投料能力30m3/台×2台×20小时（每天按照20小时有效时间考虑）=1200m3,计划完成时间60小时，施工组织工作按72小时准备,计划投入12台混凝土搅拌运输车，正常情况每小时运输能力在72m3左右，可满足现场连续浇筑的需要。 混凝土的制备量与运输能力必须满足混凝土连续浇筑的要求，混凝土质量除应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定外，并应满足工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排空，运输过程中严禁向拌合物中加水，运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模。 2、地泵、泵管布置及保护

合理布置混凝土输送管道，是保证泵送混凝土施工顺利进行的首要条件，根据线路最短、弯头最少的原则布置，本次大体积混凝土浇筑使用两台高压地泵，两条输送管道同时进行连续浇筑，地泵及管道的架设如下图布置。 混凝土输送泵管道的架设应牢固、稳定，管道垂直下基坑段应搭设专用脚手架，水平段与地下室底板钢筋之间采用汽车轮胎作垫块，以减少泵送混凝土时对钢筋网片的振动。

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混凝土浇筑时泵送管道的接管和拆除应分段进行，接管应将管卡上紧，

重点检查弯头部位，以防泵送混凝土时弯头脱节喷射混凝土伤人，拆除后的

管道应及时运送到非工作面区域集中堆放，

3、交通组织和外部协调

本次大体积混凝土浇筑时交通组织工作尤为重要，现场施工场地狭小，只能架设一台混凝土地泵，且没有停车位供混凝土运输车停放，故需临时占用民院路人行车道，架设另一台地泵，且还需临时占用民院路靠工地大门一侧的道路停车道作为混凝土运输车的临时停放，故在混凝土浇筑前需与交管部门沟通协调，确保泵车及混凝土运输车能按照计划停放。 本次混凝土浇筑时间预计达到72小时，因施工必须连续浇筑，日夜施工，考虑到夜间施工及噪音污染等一系列社会问题，故在混凝土浇筑之前必须与环保、城管部门沟通、协调，办理夜间施工许可证等相关手续。 4、原材料、配合比

通过对大体积混凝土工程中原材料选用、质量控制和配合比设计等控制温度裂缝的方法进行的实践。认为温度差是引起大体积混凝土产生裂缝主要原因之一,在大体积混凝土基础工程中,大体积混凝土配合比设计以控制温度差为目标,而有效控制大体积混凝土产生裂缝最为有效的方式为降低混凝土的水化热，在进行混凝土配合比设计考虑采用60d强度做为评定依据，提高部分掺合料用量，利用混凝土28～60d之间的强度后增长可以达到减少水泥用量的目的而有效的解决该问题，建议采用混凝土60d强度做指标做配合比设计依据。 （1）原材料

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1）、混凝土所用水泥应优先选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3天的水化热不宜大于240KJ/Kg,7天的水化热不宜大于270 KJ/Kg,对有抗渗指标要求时,所用水泥的氯酸三钙(C3A)含量不宜大于8%,所用水泥在搅拌站是入机温度不宜大于60℃。

2）、骨料的选择除符合现行国家标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的质量要求外，尚应符合下列规定：

a、 细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不应大于3%； b、 细骨料宜选用粒径5～31.5mm，连续级配，含泥量不应大于1%； c、 应选用非碱活性的粗骨料；

3)、粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行的国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046.

4)外加剂的选择除满足上述要求外，尚应符合下列要求 a、外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料试验确定； b、应考虑外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响； （2）配合比设计

本次大体积混凝土强度等级为C35，P6，根据图纸会审要求，内掺12%SY-G微膨胀抗裂剂。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求，开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。混凝土拌制前，应测定砂、石的含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比，结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件应在混凝土浇灌地点随机抽取。所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm，对强度等级在

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C25-C40的混凝土水泥用量不宜低于200kg，拌合水用量不宜大于180kg/m3，粉煤灰用量不得超过水泥用量的40%，矿渣粉的掺量不宜超过水泥用量的50%，两种掺合料的总量不宜大于混凝土中水泥重量的50%，水胶比不宜大于0.5，砂率宜为35～45%，拌合物泌水率比宜小于90%。 5、大体积混凝土施工 1）混凝土浇筑顺序

混凝土浇筑按照泵车管道布置方向由南面向北面推移式连续浇筑，混凝土浇筑时根据输送泵管道端头软管长度（3m）为半径，水平方向划分11个断面(图示A～L段面)，每个段面内分2个浇筑层，每个浇筑层高75cm；浇筑时每个水平施工段面内分别以两台输送泵管道中心线为界，先浇筑外侧第一层，再内侧第一层，然后浇筑外侧第二层，最后浇筑内侧第二层；每个水平浇筑段面之间应在混凝土的初凝前连续浇筑，不得留设施工缝隙。

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2）混凝土施工基本要求

a、混凝土浇捣每层必须设二根振捣器，仔细振捣，每一振点的振捣时间以混凝土表面呈现浮浆，混凝土不再下沉为止，振捣工作应从浇灌层的下端开始，逐步上移，振捣器振捣时伸入下层的深度不应小于50㎜，振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍。

b、混凝土应采用二次振捣工艺，保证振捣的时间和位置，防止漏振和欠振。 C、在混凝土浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位钢筋、预埋钢筋等移位和变形，并及时清除混凝土表面的泌水。

d、由于泵混凝土表面水泥浆较厚，在浇捣后2-4小时初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝后终凝前再用木搓板二次抹压闭合收水裂缝，控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的蒸发。

e、由于泵送混凝土坍落度大、流动性大，筏板混凝土厚度达1500，长度有32.5m，混凝土浇捣时，如果顺其自然流淌，分层浇筑第二层时，坡底处混凝土将会发生离析现象，造成坡底处都是水泥浆，影响混凝土强度及质量，因此需在筏板大体积混凝土浇灌时，在筏板长向设置两道双层钢丝网隔断带（隔断带高900），限制混凝土过多流淌，保证混凝土的浇灌质量。（见下图） f、大体积混凝土应进行保温保湿养护，具体保温方法见后续章节有关混凝土保温措施，保湿养护持续时间不得少于14d，并应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润，保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。

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3）、混凝土试块的留置

根据GB5024-2002规范要求，砼试块取样送检的批量应符合下列规定 项 目 砼抗压试块 批量及留置要求 当一次连续浇筑起过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 ，不少于1次 首次使用混凝土配合比开盘鉴定 ， 至少1组 砼抗渗试块 对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇注地点随机取样，同一工程、同一配合比的砼取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定 对地下防水砼同一工程、同一配合比的砼当连续浇注的砼每500m3应留置不少于一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组 备注：1、砼取样应具有代表性和随机性，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 2、用于砼结构实体检验留置的砼同条件应符合： ①、各种砼强度均应留置同条件养护试块； ②、同一强度等级的同条件养护试块，其留置的组数应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组； ③、同条件养护试块应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法； ④、应在日平均气温累计达到600℃·d时方可送检，养护龄期不应少于14d，也不宜大于60d。3、砼抗渗试块养护方式均为标准养护，养护龄期不少于28d，最长不得超过90d。 6、大体积混凝土温度裂缝控制 （1）底板混凝土内外温差计算

主楼筏板长32.5m，宽30.4m，厚1.5m，采用C35，P6，配筋率为0.4945%，

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地基土为粘土层。

施工采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量控制在310㎏/m3，采用一次性浇筑不留施工缝，预计混凝土的浇筑时间在5月中旬，月平均气温为25℃。

1）由于水泥水化热引起混凝土内部绝热温升： T（t）=WQ（1-e-mt）/Cp Tmax=WQ/Cp

式中：T（t）-混凝土不同龄期的绝热温升（℃），

W-每m3混凝土的胶凝材料用量（㎏/m3）取：水泥310㎏/m3，粉煤灰80㎏/m3

Q-胶凝材料水化热总量，Q=k Q0=0.95×461=437.95J/kg

每千克水泥水化热量（Q0）

水化热量Q0（J/kg） 品种 225号 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 201 188 275号 243 205 325号 289 247 425号 377 335 525号 461 不同掺量掺合料水化热调整系数(K) 掺量 粉煤灰 矿渣粉 0 1 1 10% 0.96 1 20% 0.95 0.93 30% 0.93 0.92 40% 0.82 0.84 C-混凝土的比热，一般为0.92～1.0 kJ/㎏.℃，取0.96KJ/㎏.℃ p-混凝土容重，取2400㎏/m3 e-常数，为2.718 t-混凝土龄期（d）

m-常数，与水泥品种、浇筑时温度有关的系数，0.3～0.5（d-1） Tmax-混凝土最终温升值

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计算水化热温升时的m值

浇筑温度 m(d) -15 0.295 10 0.318 15 0.340 20 0.362 25 0.384 30 0.406 混凝土最高水化热绝热温度Tmax=WQ/Cp=390×437.95/(0.96×

2400)=74.13℃

龄期3天时（1-e-mt）=1-2.718-0.362×3=0.661 龄期6天时（1-e-mt）=1-2.718-0.362×6=0.886 龄期9天时（1-e-mt）=1-2.718-0.362×9=0.961 龄期12天时（1-e-mt）=1-2.718-0.362×12=0.987 龄期15天时（1-e-mt）=1-2.718-0.362×15=0.996 龄期18天时（1-e-mt）=1-2.718-0.362×18=0.999 龄期21天时（1-e-mt）=1-2.718-0.362×21=0.999 龄期24天时（1-e-mt）=1-2.718-0.362×21=1 龄期27天时（1-e-mt）=1-2.718-0.362×21=1 龄期30天时（1-e-mt）=1-2.718-0.362×30=1 T3=74.13×0.661=48.99℃ T6=74.13×0.886=65.68℃ T9=74.13×0.961=71.24℃ T12=74.13×0.987=73.17℃ T15=74.13×0.996=73.83℃ T18=74.13×0.999=74.06℃ T21=74.13×0.999=74.06℃ T24=74.13×1=74.13℃ T27=74.13×1=74.13℃

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T30=74.13×1=74.13℃ 2）混凝土内部中心最高温度

实际状态下大体积混凝土上下表面处于维散热，不同混凝土浇筑厚度与温升有密切关系。

Tmax=T0+T(t)?ξ

式中Tmax- 混凝土内部中心最高温度 T0 – 混凝土的浇筑入模温度，取20℃ T(t)- 混凝土不同龄期的绝热温升（℃） ξ- 不同浇筑厚度的温降系数，

浇筑厚度 (m) 1.0 1.25 1.50 2.50 3.00 4.00 3 0.36 0.42 0.49 0.65 0.68 0.74 6 0.29 0.31 0.46 0.62 0.67 0.73 9 0.17 0.19 0.38 0.59 0.63 0.72 不同龄期(d)的ξ值 12 15 18 21 0.09 0.11 0.29 0.48 0.57 0.65 0.05 0.07 0.21 0.38 0.45 0.55 0.03 0.04 0.15 0.29 0.36 0.46 0.01 0.03 0.12 0.23 0.30 0.37 24 0.08 0.19 0.25 0.30 27 0.05 0.16 0.21 0.25 30 0.04 0.15 0.19 0.24 则 T（3）=20+48.99×0.49=44.01℃ T（6）=20+65.68×0.46=50.21℃ T（9）=20+71.24×0.38=47.07℃ T（12）=20+73.17×0.29=41.22℃ T（15）=20+73.83×0.21=35.50℃ T（18）=20+74.06×0.15=31.11℃ T（21）=20+74.06×0.12=28.89℃ T（24）=20+74.13×0.08=25.93℃ T（27）=20+74.13×0.05=23.71℃ T（30）=20+74.13×0.04=22.97℃

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3）混凝土的内外最大温差

从计算结果中科得出，混凝土浇筑后6天时混凝土内部中心最高温度值最大，达到

50.21℃。混凝土浇筑时预计为5月中旬，平均气温为25℃，则混凝土的内外最大温差如下： 内外温差=50.21-25=25.21℃ 与规范要求内外温差不得大于25℃基本接近,通过以上计算，主楼地下室筏板须采取必要的一些技术措施，可以控制混凝土表面温度裂缝。 （2）底板混凝土收缩温度应力计算：

预计底板混凝土浇筑30天左右，底板混凝土的温度就可降至周围大气的温度，验算底板混凝土整体浇筑后，是否会产生收缩性裂缝。

底板L=32.5m，H=1.5m

H/L=1.5/35.5=0.042 < 0.20 符合计算假定 1） 阻力系数：Cx=60N/cm3=0.06N/mm3 2） 底板厚度 H=1500㎜ 3） 各龄期的混凝土弹性模量： E（t）=βE0(1-e-φt)

式中：E（t）-混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2）,取平均值

E0-混凝土的弹性模量，取E0= 3.15×104N/mm2 β-掺合料修正系数，掺合料20%时取β=0.99 e-常数，为2.718

t-混凝土从浇筑后到计算时的天数

混凝土在标准养护条件下龄期为28天时的弹性模量 混凝土强度等级

混凝土弹性模量（N/mm2） 17

C25 C30 C35 C40 掺量 粉煤灰 矿渣粉 0 1 1 2.8×10 3.0×10 3.15×10 3.25×10 不同掺合料弹性模量调整系数β 20% 30% 0.99 1.02 0.98 1.03 40% 0.96 1.04 4444E（3）=0.99×3.15×104(1-e-0.09×3)=3.15×104(1-0.7634)=0.738×104Mpa

同样方法求得：

E（6）=1.301×104 Mpa

E（9）=1.731×104 Mpa E（12）=2.059×104 Mpa E（15）=2.310×104 Mpa E（18）=2.501×104 Mpa E（21）=2.647×104 Mpa E（24）=2.759×104 Mpa E（27）=2.844×104 Mpa E（30）=2.909×104 Mpa 4)、混凝土的收缩当量温差Ty(t)

Ty(t)=-εy(t)/α

式中：Ty(t)--混凝土各龄期的收缩值 α--混凝土的线膨胀系数,取 1×10-5 非标准状态下混凝土任意龄期的收缩变形值

εy(t)= εy0（1-e-bt）×M1×M2×M3······Mn 式中：εy0--标准状态下混凝土的极限收缩值，取3.24×10-4

18

e-常数，为2.718 b—经验系数，取0.01 t—混凝土龄期（d）

M1·M2·M3······M10各种修正系数，经计算总值取为1.25 εy(30)= 3.24×10-4 (1- e-0.01×30)×1.25=1.049×10-4 εy(27)= 3.24×10-4 (1- e-0.01×27)×1.25=0.872×10-4 同样方法求得：

εy(24)= 0.785×10-4 εy(21)= 0.698×10-4 εy(18)= 0.607×10-4 εy(15)= 0.513×10-4 εy(12)= 0.416×10-4 εy(9)= 0.316×10-4 εy(6)= 0.215×10-4 εy(3)= 0.109×10-4 所以： Ty(30) =-1.049×10-4/1×10-5=-10.49℃ Ty(27) =-0.872×10-4/1×10-5=-8.72℃ 同样方法求得：

Ty(24) =-7.85℃ Ty(21) =-6.98℃ Ty(18) =-6.07℃ Ty(15) =-5.13℃ Ty(12) =-4.16℃ Ty(9) =-3.16℃ Ty(6) =-2.15℃ Ty(3) =-1.09℃ 5)应力松弛系数S按下表采用

t(d) S(t) 3 6 各龄期混凝土的应力松弛系数S 9 12 15 18 21 24 27 30 0.57 0.52 0.48 0.44 0.41 0.386 0.368 0.352 0.339 0.327 6)计算温度应力：

δ=-E(t)aΔT/(1-νc)×StR

19

ΔT=T0 +2/3T(t)+ T(y)（t）-T(h) 式中：δ—混凝土的温度应力（N/mm2）

E(t)—混凝土从浇筑时至计算时的弹性模量（N/mm2） α—混凝土的膨胀系数，取 1×10-5 ΔT—混凝土的最大综合温差绝对值 T0—混凝土的浇筑入模温度20℃

T(t)—浇筑完成一段时间t，混凝土的绝热温升值，采用SY-G高性能

膨胀抗裂剂后按照经验值可降低混凝土的绝热温升值5～10℃，本次按降低5℃计算。

T(y)（t）—混凝土的收缩当量温差

T(h)—混凝土浇筑完成后达到稳定时的温度，根据气象资料取平均值 St—考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3～0.5

R—混凝土外约束系数，岩石地基取1，可滑动垫层取0，一般地基取0.25～0.5

νc—混凝土的泊松比,取0.15～0.20

（3）

δ=｛0.738×104×1×10-5×【20+2/3×43.99+(-1.09)-25】｝÷(1-0.15)×0.57×0.35=0.41 N/mm2

δ

（6）

=｛1.301×104×1×10-5×【20+2/3×60.68+(-2.15)-25】｝÷(1-0.15)×0.52×0.35=0.93 N/mm2

δ

（9）

=｛1.731×104×1×10-5×【20+2/3×66.24+(-3.16)-25】｝÷(1-0.15)×0.48×0.35=1.24 N/mm2

δ

（12）

=｛2.059×104×1×10-5×【20+2/3×68.17+(-4.16)-25】｝÷(1-0.15)×0.44×0.35=1.36 N/mm2

20

δ

（15）

=｛2.310×104×1×10-5×【20+2/3×68.83+(-5.13)-25】｝÷(1-0.15)×0.41×0.35=1.40 N/mm2

δ

（18）

=｛2.501×104×1×10-5×【20+2/3×69.06+(-6.07)-25】｝÷(1-0.15)×0.386×0.35=1.40 N/mm2

δ

（21）

=｛2.647×104×1×10-5×【20+2/3×69.06+(-6.98)-25】｝÷(1-0.15)×0.368×0.35=1.38 N/mm2

δ

（24）

=｛2.759×104×1×10-5×【20+2/3×69.13+(-7.85)-25】｝÷(1-0.15)×0.352×0.35=1.34 N/mm2

δ

（27）

=｛2.844×104×1×10-5×【20+2/3×69.13+(-8.72)-25】｝÷(1-0.15)×0.339×0.35=1.29 N/mm2

δ

（30）

=｛2.909×104×1×10-5×【20+2/3×69.13+(-10.48)-25】｝÷(1-0.15)×0.327×0.35=1.21 N/mm2

混凝土轴心抗压、轴心抗拉强度设计值 fc、ft 混 凝 土 强 度 等 级 强度 种类 C15 C20 C25 C30 C35 C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 fc 7.2 9.6 11.9 14.3 16.7 19.1 21.1 23.1 25.3 27.5 29.7 31.8 33.8 35.9 ft 0.91 1.10 1.27 1.43 1.57 1.71 1.80 1.89 1.96 2.04 2.09 2.14 2.18 2.22 通过以上计算结果ft=1.57 N/mm2/δ

（15）

=1.40 N/mm2=1.12，基本满足

防裂安全系数1.15的要求,可以看出大体积混凝土在露天养护期间不会出现裂缝，在此期间混凝土表面应采取养护和保温措施，使养护温度加大，综合温差减小，则可更好的控制裂缝出现。 （3）温度裂缝控制的技术措施

21

混凝土浇筑后，由于水泥水化热导致混凝土内部温升，而混凝土表面散热较快，形成内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，此时，混凝土的龄期很短，抗拉强度较低，因此，在混凝土浇筑后的升温阶段，混凝土的表面易产生表面裂缝，本底板通过计算，升温阶段混凝土的内外温差基本接近25℃，因此，须采取防止混凝土表面裂缝的措施。

当混凝土降温时，由于逐渐散热而产生收缩，再加上混凝土硬化过程中，混凝土的内部拌合水的水化和蒸发以及胶质体的胶凝等作用，促使混凝土硬化时的收缩，在收缩时由于受到基底及结构本身的约束，会产生很大的收缩应力（拉应力），当收缩应力超过当时的混凝土抗拉强度时，就会产生收缩裂缝 。

（4）防止混凝土表面裂缝的措施： 1） 优化混凝土配合比

要选定合理的配合比，在满足设计强度及抗渗要求同时，也要降低水泥水化热，以控制水化热温升，要求使用普通硅酸盐42.5级低热水泥。为增加混凝土可泵送性，配合比中掺加粉煤灰（按水泥用量的10%--20%左右掺加），混凝土配合比中要适当掺加减水剂及缓凝剂，可以减少配合比中用水量及增加混凝土和易性，设计配合比要求按以上要求调整试配，并经检验后选定。

2） 混凝土中掺加SY-G高性能膨胀抗裂剂（水泥用量的12%）配成补偿收缩性混凝土，混凝土中由于加入SY-G高性能膨胀抗裂剂（限制膨胀率0.02—0.04），混凝土产生微膨胀能转化为自应力（0.2—0.7Mpa预压应力），使混凝土处于受压状态，从而提高混凝土的抗裂能力（可降低混凝土中心温度10℃。）

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3） 尽可能降低混凝土出机温度和入模温度

浇灌厚大体积混凝土时应尽量避开高温天气，商品混凝土厂家生产的混凝土尽可能采

取一此措施（如加冷水搅拌、骨料遮阳降温等），争取混凝土出机温度尽可能低一些，确实保证混凝土浇灌强度，以加快现场浇灌速度，缩短上下层覆盖时间，减少每层混凝土日照时间，以争取降低混凝土入模温度。 4） 混凝土振捣采取二次振捣方案，混凝土初凝以后,不允许受到振动，但混凝土尚未初凝(刚接近初凝再进行一次振捣,称二次振捣),这在技术上是允许的。二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔,亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离,从而提高混凝土与钢筋的握裹力,提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。

5） 加强二次压光工作，由于泵混凝土表面水泥浆较厚，在浇捣后2-4小时初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝后终凝前再用木搓板二次抹压闭合收水裂缝，控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的蒸发，有利于混凝土养护。 7、 大体积混凝土保温控制

混凝土浇捣完成后（终凝）在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，上部盖二层毛毡，顶上再覆盖一层塑料薄膜对混凝土进行蓄热保温，达到控制混凝土表面降温速率，减少温度梯度（温度梯度控制，按JBJ224-91规程规定，混凝土浇筑块体的降温速度不宜大于1.5℃/d，因为混凝土总体降温缓慢，可充分发挥混凝土徐变特性，减低温度应力），使混凝土表面温度与混凝土中心温度差始终控制在25℃以内。集水坑、电梯井及底板侧壁，拆模后挂一层塑料薄膜和二层毛毡。进行蓄热保温养护。

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毛毡养护材料的厚度由下式计算得： δ=0.5λiH(Tb-Ta)K/λ1(Tmax-Ta) 式中：δ ----毛毡厚度 m H ------ 大体积混凝土厚度 1.5m λi----毛毡的导热系数 0.04W/(m.k) λ1----混凝土的导热系数 2.3W/(m.k) Tb----混凝土表面温度， 28℃， Ta---施工时大气平均气温 25℃ K ---传热系数修正值 1.3

δ=0.5λH(Ta-Tb)K/λ1(Tmax-Ta)=0.5×0.04×1.5×(28-25)×1.3÷(2.3×(74.13-25))

=0.0130m =1.30cm

通过理论计算，采用上下各一层塑料薄膜，中间夹二层毛毡进行大体积混凝土养护时，其内、外温差值可控制在25℃以内，以满足规范规定的要求。 8、大体积混凝土测温控制 1）测温方法的选择

随时掌握混凝土内部温度变化情况是指导大体积混凝土养护工作的关键所在为了随时了解和掌握混凝土在硬化过程中及时控制和了解底板混凝土内部各阶段、各部位温度变化情况，做到信息化施工，要定时对混凝土中心温度进行测量，随时掌握混凝土内外温差情况，以调整覆盖养护层厚度。本工程大体积混凝土测温采用玻璃水银温度计测温和预埋电子测温探头利用计算机监测控制系统结合的方法进行全面监测。

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2）测温点的布置

根据规范要求，大体积混凝土浇注体内监测点的布置范围：以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内测点按平面分层布置。本工程测点的布置以筏板中轴线，一半区域作为电子测温区，一半区域作为玻璃水银温度计测温区。 a、玻璃水银温度计测温点的布置

由于筏板厚度1.5m，为使测温点的布置具有一定的代表性，能比较全面的反映混凝土内温度的变化情况，在底板浇筑高度断面分板底、板中、板面三种情况布置测温点，在平面尺寸分边缘和中间两种情况布置测温点。板底的测温点应布置在板底面上50mm高度的位置，底板边缘测温点应布置在离板侧面50mm的位置，板中间测温点布置在平面中间适当位置。测温点的平面布置见测温布置图。 b、电子测温探头测点的布置

本工程设置3个电子测温点，分别设置在板底、板中、板面的位置，测点的布置要求同玻璃水银温度计测温点的布置，测温点的平面布置见测温布置图。

测温元件的测温误差应不大于0.3℃，测试范围-30～150℃，绝缘电阻大于500MΩ，测试元件安装前必须经过在水下1m处浸泡24小时不损坏的测试后才能使用，测试元件安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定金属架体绝热，浇筑混凝土时不得直接冲击测试元件及其引出线。

e、玻璃水银测温孔的预留和观测方法 玻璃水银测温孔用φ25mm的薄壁镀锌钢管预埋在不同位置和不同的

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深度（按照平面布置要求），钢管底部先用铁板焊上封底，上部用木塞塞紧，防止水泥和砂浆浸入，铁管可以与钢筋骨架焊牢。

测温必须按照编号顺序进行，并记录观测数据。混凝土测温时间，在混凝土浇筑完毕12小时后开始试测，以后每隔2～4小时测一次，在测试过程中随时进行校验，同时应对大气温度进行测量。测温时，先将温度计插入预埋铁管内，并将铁管上口用木塞塞紧，使温度计在管内停留时间不少于5min，当温度计从铁管内抽出时，迅速在显示温度的刻度处用手指卡住，立即读出温度值，混凝土浇筑后3-6天时应加强监测，监测时间不少于15天。 3）针对测温成果采取的措施

根据计算机所提供的测温数据，在混凝土升、降温过程中，如混凝土内外温差值超过25℃，而混凝土表面温度与周围环境温差较小，应加盖保温层，以防止结构裂缝；如混凝土内外温差值较小，而混凝土表面温度与周围环境温差超过25℃，应减少保温层，以防止表面温度裂缝。当两者出现矛盾时，以混凝土内外温差控制为主要矛盾。在混凝土降温过程中，当混凝土内外温差趋于稳定并逐步减少时，在底板混凝土表面逐层取走毛毡，有意识地加快混凝土降温速率，使其逐渐趋于常温，顺利完成大体积混凝土的养护工作。

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5.4地下室剪力墙混凝土施工方案

5.4.1、地下室剪力墙混凝土施工的基本要求

（1）、地下室外墙竖向后浇带、底板后浇带、外墙水平施工缝采用钢板止水带，底板施工（温度）后浇带采用U形口+膨胀止水条。

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（2）、墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑40mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆放入2m3吊斗内，并用铁锹入模，应不用吊斗直接灌入模内。 （3）、剪力墙混凝土浇筑前必须检查模板加固的稳定性，墙体砼应连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在40cm左右，上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。200-300厚墙振捣插入点为一排，间距约40cm，大于300厚墙振捣插入点可为二排。

（4）、振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

（5）、墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。 5.4.2、地下室外剪力墙迎水面保护层混凝土的防开裂措施

地下室外剪力墙钢筋保护层设计要求迎水面厚度为50mm,在混凝土浇筑过程中混凝土的浇灌是从剪力墙中部灌入，由于剪力墙纵筋和水平筋以及一些暗柱部位钢筋比较密集，混凝土骨料很难进入保护层内，造成保护层区域内的混凝土基本为素混凝土浆体，很容易出现混凝土收缩裂纹，以至影响地下室混凝土结构自防水的性能，为避免出现这一现象，本工程拟采用在剪力墙外侧水平分布筋的外侧（主筋与模板之间）增加构造钢筋网片的措施，以有效控制地下室外剪力墙迎水面保护层混凝土的防开裂现象。构造筋的布置

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见下图。

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六、成品与半成品保护措施

6.1钢筋工程成品与半成品保护

1、成型钢筋应按指定地点用垫木堆放整齐，按使用部位、构件类型用铅丝绑扎牢固，以防止钢筋变形、锈蚀、油污，便于随时吊运。 2、绑扎墙筋时应搭临时脚手架，不准蹬踩成品钢筋。 3、严禁随意割断已经绑扎好的成品钢筋。 4、砼施工时指派专人进行钢筋的保护工作。

5、楼板的弯起钢筋、负弯起钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯起钢筋位置准确； 6、绑扎钢筋严禁碰动预埋件及预留孔洞模板； 7、模板涂刷隔离剂时不得污染钢筋；

8、安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得随意移动或切断钢筋。 6.2混凝土成品保护措施

1、混凝土结构拆模后应立即用塑料薄膜覆盖、裹严，对混凝土进行养护。 2、楼梯踏步、剪力墙拆模后棱角部位应用胶合板或PVC板做护角保护。 3、浇筑混凝土时，派专人检查混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡，发现偏位及时校正。 6.3模板成品保护措施

1、模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。

2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装完毕

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的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3、模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。

4、模板拆后及时清理，木模板面板破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮用两遍清漆，以免在混凝土表面留下痕迹；钢模板用棉丝沾养护剂均匀涂擦表面，以便周转。穿墙螺栓、螺母等相关零件也应清理、保养。

七、安全、文明施工施工保证措施

7.1钢筋工程

1、加强对作业人员的安全、文明施工意识教育。

2、钢筋运输，装卸，加工应防止不必要的噪音产生，最大限度减少噪音污染。 3、钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，禁止长短混吊，防止高空坠落。 4、对钢筋切断机、弯曲机等机械操作人员应进行岗前培训，合格后方可上岗作业。

5、机械用电电源接箱上锁，严禁非操作人员使用机械。

6、废旧钢筋头、铁屑应及时清理、收集，进行回收处理，做到工完场清。 7、对从事钢筋直螺纹连接施工的有关人员必须经过考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗。

8、用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。 9、设备检验及试运转合格后方准作业。

10、机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水道。 11、进行钢筋绑扎时，要求正确佩带和使用个人防护用品。

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12、认真检查马凳、脚手架、脚手板的安全可靠性和适用性。

13、各类操作人员应进行职业健康教育培训，了解健康状况，并经培训合格后方可上岗操作。

14、项目主要工种应有相应的安全技术操作规程。特种作业人员应进行培训后持证上岗。 7.2混凝土工程

1、对作业人员进行“三级”安全文明施工意识教育，特别是在施工前召开班前会，熟悉现场作业条件。

2、浇筑施工前，检查输送泵管道的接头和输送管道的架体，确保接头严密和固定架体的牢固。

3、夜间浇筑必须有足够照明，提前准备灯具等用具，以保证混凝土施工的正常进行。

4、所有电路、机械出现故障，均应由值班电工、修理工进行处理，不得擅自进行处理。

5、现场使用振动器进行移动时不能硬拉电线或在其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电事故。

6、利用塔吊吊运混凝土时，吊斗升降应按指挥人员的命令进行，不可以陡升陡降，以防撞伤其他施工人员。

7、混凝土浇筑过程中，应严格跟踪检查模板及其支撑的稳固等情况，发现问题及时加固。

8、混凝土浇筑过程中，混凝土浇筑工不应太过集中，一面形成集中荷载，影响施工安全。

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9、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.3～1m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。泵管下坑时需用弯管过渡，并且需在坑底拐弯处加支撑固定。

10、混凝土浇筑完成后，清洗混凝土泵时，泵管的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。

11、输送泵及泵管应及时清洗干净，堆放整齐，要做到工完料净场清。 12、混凝土运输车在出施工现场时，要用水冲洗轮胎，不得让罐车带泥上路。 7.3模板工程

1、加强对作业人员的安全、文明施工意识教育。

2、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的模板联结稳固，不得架空浮搁。

3、现场施工应有可靠的安全防护设施才能进行。

4、混凝土强度达到规定要求后，才能进行模板拆除工作。拆模工作应文明进行，所有拆除物件应轻拿轻放，集中堆放，及时清理。拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止扎脚。

5、各种电线、电缆、电动机具要妥善放置，正确使用，防止出现触电和工具伤人事故。

6、相邻两个施工段，如果施工高度不一样，需要在施工高度较高的层外侧满挂密目安全网。混凝土浇筑时设置1.2米高防护栏杆并挂密目安全网。 7.4基坑临边防护

1、基坑四周搭设安全防护栏杆，高1.5m，下横杆距地0.5m，底部设0.18m高踢脚板。

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2、上下基坑搭设专用楼梯，施工人员进入基坑作业必须走专用通道，严禁翻越。

3、基坑四周防护栏杆外1.5m范围内场地硬化，设排水沟，集中排放入场内排水系统。

4、定期派安全员对防护进行巡视，发现松动或不牢固的部位，及时整改、加固。

7.5交叉作业高空防护

1、塔吊吊运物体，应派专职、专人指挥；物体捆绑必须使用两根钢丝绳，应每个班前对钢丝绳进行检查，发现毛刺或断股现象立即更新；吊运物体高度必须距人或物体1.5m以上，防止撞击。

2、严禁高空抛物，禁止从进坑四周向下抛丢物件。

3、混凝土泵车的指挥应派专人指挥，泵车收臂或摆臂时应注意基坑内的钢筋或架体，防止碰撞。 7.6文明施工与环境噪音措施

1、对于夜间作业和对周边环境的影响，提前与建设行政主管部门、环保部门、城管部门沟通并进行申请，批准后方可作业。将混凝土施工需连续作业的原因、时间、审批情况以慰问信或致歉信的形式进行告示，寻求周围的居民的谅解。

2、进出现场道路派专人保洁清洗，禁止带泥上路。 3、车辆进出现场及停放派专人指挥，疏散交通。

4、对需要占道施工的在道路两端入口设告示牌，提醒行人及司机绕道行驶。

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八、应急预案和急救防护措施

8.1突然停电应急预案 8.1.1现场准备措施

为防止施工过程中市政供电线路突然断电，造成大体积混凝土无法连续施工及现场重要机械停止运行及重要部位无照明等情况，引起安全意外事故的发生，采取以下措施：

1、现场配备1台容量为40KVA的柴油发电机，作为备用电源。

2、柴油发电机通过联络柜与现场总配电柜相互切换，当市电断电后，可通

过立即启动柴油发电机。

3、地下室、疏散通道、施工场区的消防通道以及办公区的照明纳入应急供

电。市电断电后，仍可由柴油发电机组供电，保证正常照明。在以上区域内设置足够的应急照明灯具，保证30min的应急照明时间。

4、项目配备5部手提应急灯及10部可充电型手电筒。

5、项目部维修电工，开工前对现场用电设备进行排查，施工时派专人对施

工用电线路进行维护。 8.1.2应急处理措施

1、对工人进行宣传培训，要求停电后在没有照明的情况下，工人在作业原地等待，直到照明恢复后，方可离开或继续作业。

a) 停电后，立即启动柴油发电机，依次逐级送电，检查、排查机械设备的运转正常后方可恢复作业。 8.2突然停水应急预案 8.2.1现场准备措施

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为防止在混凝土的养护期间市政供水管网出现故障或系统停水，造成混凝土无法养护，出现质量事故，现场采取措施：

1、Ⅰ区和Ⅲ区施工时，利用Ⅱ区独立基础基坑（防水层和防水保护层必须施工完成）作为临时蓄水池，容量不得小于60m3，在大体积混凝土施工前将蓄水池灌满水。

2、Ⅱ区施工时，利用Ⅰ区核心筒砌筑改造成临时蓄水池，容量不得小于60m3，在大体积混凝土施工前将蓄水池灌满水。 3、现场准备潜水泵4台，水管200m。 8.2.2应急处理措施

1、停水后根据现场养护需要，及时抽排蓄水池内蓄水进行养护。 8.3机械故障应急预案 8.3.1现场准备措施

为防止在大体积混凝土施工过程中机械出现故障，影响施工进度或质量甚至出现安全事故，现场采取的准备措施：

1、在混凝土浇筑之前应对现场机械设备如塔吊、振动棒、配电箱、线路等进行排查和维护。

2、对一些机械常用的零配件进行备货储备，防止夜晚出故障无法购置维修配件。

3、对一些振动棒、配电箱、灯具等小型设备应按照1.5倍的系数配置备用。

4、现场机电维修人员24小时值班、巡视。 8.3.2应急处理措施

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1、小型设备故障，立即更新，换置下来的设备应及时修理作为备用设备。 2、大型设备故障，应立即组织维修人员及时抢修，第一时间排除故障。 8.4.混凝土供应应急预案 8.4.1现场准备措施

1、混凝土搅拌站准备：要求中建三局商混搅拌站安排两家商混搅拌站，流放站作为本次大体积混凝土的主供应站，南湖站作为应急调度供应站。 2、搅拌运输车的准备：充分考虑施工现场到搅拌站之间的道路及行车通行能力，备足搅拌运输车，初步定为12辆，实际施工时根据现场情况及时增加调度，确保混凝土供应量大于单位时间所需量的1.2倍。

3、混凝土泵车的准备：现场需要两台泵车，搅拌站应另备用两台。 4、搅拌站砂、石、水泥等原材料的准备：提前一周将本次大体积混凝土的浇筑时间和混凝土方量通知搅拌站，提前3天去搅拌站检查备料情况。 5、现场指派专人对车辆进出进行交通指挥。 8.4.2应急处理措施

1、搅拌站出现故障：立即启用备用搅拌站就近调配混凝土。 2、混凝土泵车出现故障：立即更换泵车，保证混凝土连续供应。 3、运输车辆供应不畅：派专人负责现场调度和与搅拌站的联系，始终保证现场有4台备用搅拌运输车。

4、工地大门区域交通堵塞：派2人24小时对工地大门及场外停车、调头区域进行交通指挥，确保交通畅通。 8.5炎热天气施工的应急预案 8.5.1现场准备措施

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大体积混凝土施工期间如果出现炎热天气（超过30℃），应采取一些措施，以降低混凝土入模温度(控制混凝土入模温度在30℃以下)和保护施工人员的身体健康。

1、搅拌站准备彩条布、冷风机或冰块。 2、工地大门口准备自来龙头及水管。 3、降温药品和茶水供应。 8.5.2应急处理措施

1、出现炎热天气，搅拌站应对原材料进行遮盖、洒水等降温措施，有必要则对原材料进行风冷或加冰措施降低原材料温度。

2、出现炎热天气，工地大门口应对搅拌运输车进行浇水降温措施，以降低混凝土的入模温度。

3、大体积混凝土浇筑之前，工地医务室按照150人核定量配置降温药品；施工过程中24小时供应茶水，每隔8小时定时供应绿豆汤等降温饮品。 8.6雨天施工应急预案

大体积施工应提前关注天气预报，选择晴好天气施工，对突发阵雨天气，现场应准备应急措施。 8.6.1现场准备措施

1、现场准备3000m2薄膜、彩条布，6000 m2毛毡。 2、现场准备雨衣200套。 3、保洁员4人。 8.6.2应急处理措施

1、突遇阵雨时先临时用彩条布对混凝土进行覆盖，在混凝土初凝前，应及

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时对混凝土进行振捣；对已经振捣完毕的混凝土界面二次压光后及时用薄膜封闭，待混凝土强度允许上人（达到1.2Mpa）后再覆盖毛毡。

2、对突遇阵雨时，工人立即穿雨衣，不影响现场施工，保证大体积混凝土的连续施工。

3、在进入基坑通道口地面满铺毛毡，对进入基坑施工的人员鞋底进行擦洗，以防泥土带入基坑造成成品污染；对车辆进出工地进行冲洗，杜绝对场外道路的污染。

8.7突发事故应急预案和急救防护措施 8.7.1突发事故应急体系

项目建立应急救援指挥部，领导小组负责统一指挥、调动，并根据发生事故的危害程度，采取对应措施并组织实施。同时向上级和社会有关援助部门（机关）报告请求援助，事后对发生事故的原因组织人员调查，对造成重大损失的相关责任人做出相应处理。

通讯联络组负责联络和车辆调度等事宜，同时与附近医院和救援机构联系，让他们作好接收伤员准备，经指挥长同意，对外上报事故情况。

紧急抢险组迅速召集小组成员在五分钟内赶到出现险情事故现场，实施抢险救灾，并在接报后第一时间将灾情向指挥部报告。

疏导警戒组负责组织值班门卫人员、保安人员，将人群疏散到安全地带，保持主干道畅通，加强治安警戒，防止因人员混乱而造成物资财产被破坏或丢失。

救护组负责对伤员进行临时有效救护，组织人员将伤员安全、迅速转运至附近医院，向医生正确反映伤员相关情况，并及时向指挥长汇报抢救情况。

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8.7.2严重创伤出血伤员的现场急救

创伤性出血现场急救是根据现场现实条件及时地、正确地采取暂时性的止血，清洁包扎，固定和运送等方面措施。

6、止血

先抬高伤肢，然后用消毒纱布或棉垫覆盖在伤口表面，在现场可用清洁的手帕、毛巾或其他棉织品代替，再用绷带或布条加压包扎止血。

7、包扎固定

创伤处用消毒的敷料或清洁的医用纱布覆盖，再用绷带或布条包扎，即可以保护伤口预防感染，又可减少出血帮助止血。在肢体骨折时，又可借助绷带包扎夹板来固定受伤部位上下两个关节，减少损伤、减少疼痛，预防休克。

8、搬运

经现场止血、包扎、固定后的伤员，应尽快正确地搬运转送就近的医院抢救。不正确的搬运，可导致续发性的创伤，加重病痛甚至威胁生命。搬运伤员要点：

1）在肢体受伤后局部出现疼痛、肿胀、功能障碍，畸形变化，就提示有骨折存在。宜在止血包扎固定后再搬运，防止骨折断端可因搬运震动而移位，加重疼痛，再续发损伤附近的血管神经，使创伤加重。

2）在搬运严重创伤拌有大出血或已休克的伤员时，要平卧运送伤员，头部可放置冰袋，路途中要尽量避免震荡。

3）在搬运高处坠落伤员时，若疑有脊椎受伤的可能的，一定要使伤员平卧在硬板上搬运，切忌只抬伤员的两肩与两腿或单肩背运伤员。

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9、创伤护送的注意事项

护送伤员的人员，应向医生详细介绍受伤经过。如受伤时间、地点，受伤时所受暴力的大小，现场场地情况。凡属高处坠落致伤时还要介绍坠落高度，伤员最先落地部位或间接击伤的部位，坠落过程中是否有其他阻挡或转折。

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