悬臂梁冲击试验作业指导书

聚赛龙工程塑料有限公司 悬臂梁冲击试验作业指导书 文件编号 版本 页次/总页数 ZY/SELON-检测科-17 B 1 / 3 编制 / 日期 吴建伟 2008-12-15 审核 / 日期 批准 / 日期 品保科/检测科/制造科/ 生产技术部 修改时间 2007-07-01 2008-12-15 文件归口部门 品保科 发放部门 序号 1 2 版本号 A B 修改内容描述 新制定 首次发行 内容、格式修改 修改人 盛性安 吴建伟

聚赛龙工程塑料有限公司 悬臂梁冲击实验操作规程 文件编号 版本 页次/总页数 ZY/SELON-检测科-17 B 2 / 3 1.0目的

规范各种塑料悬臂梁冲击试验方法 2.0范围：

适用于检测室所有检测员 3.0职责：

品保员负责检测样品的抽取与送检。 注塑员负责对样品的注塑成型。

检测员负责样品的测试，并严格按照操作指导书操作。 4.0检验规程:

4.1试样状态调节：温度 23±2℃，湿度为50±10%，试验前试样应在生化箱中进行温湿平衡处理，具体处理时

间见《塑料状态调节作业指导书》。温湿平衡处理完成后在与状态调节相同的环境下测试。样条在生化箱中应平放避免堆积。 4.2试样检查：试样应无翘曲，相对表面应互相平行，相邻表面应相互垂直，所有表面和棱应无划痕、麻点、

凹陷和飞边。试样可用直尺、平板、目测检查是否符合要求，经检查发现试样不合要求时，应舍弃。 4.3 试样数量：一组应测试10个试样，当变异系数小于5％时，测试5个试样。

4.4 缺口加工：试样缺口在缺口加工机上加工出角度为45±1，缺口底部半径为0.25±0.05mm的A型缺口。缺

口加工机的刀尖线速度为90－185m/min，进给率为10－130mm/min。定期检查刀具的锐度，如刀尖半径和形状不在规定的范围内，要及时更换刀具。 4.5 试样尺寸：长度l：80±2mm、宽度b：10±0.2、厚度h：4±0.2mm；测量每个试样中部的厚度、缺口剩余

宽度精确到0.02mm。缺口然后在“用户参数”中输入其所测试的宽度和厚度。 4.6 测试：

4.6.1检查实验机是否有规定的冲击速度和正确的能量范围，破断试样吸收的能量在摆锤容量的10－80％范围，

若几个摆锤都能满足要求，应选择其中能量最大的摆锤。 4.6.2抬起并锁住摆锤，把试样放在虎钳中. 试样支座为固定夹具和活动夹具组成的虎钳。夹具的夹持面应平

行，偏差在士0. 025 mm之内。虎钳所夹持的试样的长轴线铅直，与虎钳顶面垂直。虎钳夹具的顶棱圆角半径为(0.2士0. 1)mm。当缺口试样夹在虎钳中时，其顶部平面即为缺口角平分面，偏差在0.2 m m以内。调 整 虎 钳，使试样位于冲击刀刃的中心，偏差在士0.5 m m以内，并且刀刃中心离虎钳顶面的距离为(22士0. 2) mm。应避免虎钳在夹持试样和试验过程中产生松动。 4.6.3某些塑料对夹持力很敏感，当试验这类材料时，应统一夹持力的大小，并在试验报告中注明夹持力的大

小。可采用经校准的转矩扳手或在虎钳夹紧的螺丝上配以气动或液压装置来控制夹持力 。 4.6.4释放摆锤，记录试样所吸收的冲击能，并对其摩擦损失等进行修正

聚赛龙工程塑料有限公司 悬臂梁冲击实验操作规程 文件编号 版本 页次/总页数 ZY/SELON-检测科-17 B 3 / 3 4.7 试验数据处理：

4.7.1试样可能会有四种破坏类型， 测 得 的 完全破坏和铰链破坏的值用以计算平均值。在部分破坏时，如

果要求部分破坏的值.则以字母P表示。完全不破坏时以NB表示，不报告数值。 4.7.2在同一样品中，如果有部分破坏和完全破坏或铰链破坏时，应报告每种破坏类型的算术平均值。 4.7.3试验数据取95 %置信区间。

4.7.4数据记录：在《冲击强度记录本》上依次注明日期、样条放入生化箱时间和开始测试时间、客户、牌号、

批号、检测阶段、试样尺寸、冲击形式、冲击强度数值、试验人等。 5.0相关文件

《塑料状态调节作业指导书》 《产品检验作业指导书》

《缺口制样机铣刀管理作业指导书》

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