330MW发电机技术协议书

国电吉林江南热电厂2×330MW机组新建工程发电机技术协议

国电吉林江南热电项目筹建处

2×330MW机组新建工程

发电机技术协议

买 方：国电吉林江南热电项目筹建处 代表签字：

设计方：吉林省电力勘测设计院 代表签字：

卖 方：哈尔滨电机厂有限责任公司

代表签字：

2009 年 7 月 8 日 哈尔滨

国电吉林江南热电厂2×330MW机组新建工程发电机技术协议

目 次

一 技术规范 1 总则

2 设备运行、安装环境条件 3 技术条件 4 发电机技术数据表 5 设计与接口分工

6 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 二 供货范围

三 技术资料和交付进度

四 发电机电机监造（检验）和性能实验验收 五 技术服务和设计联络 六 价格表

七 分包商/外购部件情况 八 大部件情况 九 交货进度

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国电吉林江南热电厂2×330MW机组新建工程发电机技术协议

一 技术规范 1 总则

1.1 本技术协议书适用于国电吉林江南热电厂2×330MW机组新建工程2×330MW汽轮发电机本体及辅助系统，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术协议。

1.2 买方在技术协议中提出最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准。卖方提供满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务，对中国国家有关安全、环保等强制性标准，满足其要求。 1.3 空。

1.4 卖方提供的设备中如含有专利，不再另行收费。

1.5 卖方执行技术协议书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。

1.6 合同签订后3个月，按规范4.8要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。 1.7 本工程采用KKS编码系统。卖方根据买方提供的《KKS编制原则》完成卖方供货范围内的设备（包括管道、阀门）等的KKS编号。 1.8 本技术规范未尽事宜，由买、卖双方协商解决。 2 设备运行、安装环境条件

2.1 设备安装地点： 吉林省吉林市 2.2 电厂海拨高度： ≤1000m

2.3 室外环境温度： 最高＋36.2℃/最低－40.3 ℃ 2.4 室内环境温度： 最高40℃/最低0℃以上(不结冰) 2.5 环境相对湿度(在25℃时) ：年平均值：70％ 2.6 地震烈度： 7度（a=0.1g） 2.7 土壌最大冻土深度： -1.9m

2.8 发电机布置于封闭汽轮发电机房内，运转层标高12.6m。汽机房内设置桥式起重机，用于检修及安装。室内环境温度不低于0℃。

2.9 汽轮发电机组为纵向布置，机组带基本负荷并且具有跟随汽轮机变负荷调峰能力。 2.10 动力电源

直流：220V，交流：6000V，380/220V

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3 技术条件

本技术协议范围为2×330MW汽轮发电机。包括发电机、励磁系统、氢、油、水系统；检测装置、专用工具以及有关备品备件等。发电机的汽水油主要管道的接口从汽轮机侧看位于发电机的左侧。

运行环境温度 -0～+40℃ 运输、储存温度 -40.3℃～+40℃ 3.1 基本规格和参数、容量 产品型号

QFSN 额定功率 330MW 额定功率因数 0.85 额定电压

20000V

额定电流 11207A 最大连续输出功率 363MW( 额定转速 3000r/min 频率

50Hz

相 数

3 极 数

2 定子线圈接法

YY

绝缘等级 F( 额定氢压

0.3MPa(g)

效率(保证值)

统)

短路比(保证值) 瞬变电抗Xd′

超瞬变电抗Xd″ 承担负序能力 稳态I2/In

10% 暂态(I2/In)2t

10s

励磁性能

顶值电压 —330—2

在额定氢压及功率因数下) 按B级考核) ≥98.95%(计轴承、油密封损耗和励磁系

≥0.5

≤0.25

≥0.15

≥2倍额定励磁电压

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电压响应比 允许强励持续时间 噪音(距外壳1m处)

≥2倍额定励磁电压/秒 ≦20s

≤85dB(A)

发电机最大运输重量 195t 3.2 性能要求

3.2.1 发电机在额定频率、额定电压、额定功率因数和额定冷却介质条件下，扣除自并励励磁所消耗的功率，机端连续输出额定功率为330MW，最大连续出力与汽机出力相匹配 。

3.2.2 在额定频率、额定电压、额定功率因数和额定氢压条件下，当发电机出力为363MW时，保证发电机长期连续稳定运行。

3.2.3 发电机最大连续输出功率与汽轮机的最大保证输出功率(T—MCR)相匹配，此时功率因数和氢压均为额定值。长期连续运行时，各部分温度(温升)，不超过国标GB/T7064—2002《透平型同步电机技术要求》中规定的数值。

3.2.4 发电机定子额定电压为20KV。额定功率因数为0.85(滞后)；额定转速为3000r/min，频率为50Hz。

3.2.5 发电机冷却方式为水、氢、氢。

3.2.6 发电机具有失磁异步运行、进相运行和调峰运行的能力。 3.2.7 发电机的励磁型式，采用与制造厂成熟配套的励磁系统。

3.2.8 水内冷线圈保证不漏水、不渗水。现场承受气密试验0.35Mpa(g)/8小时，氢冷发电机漏氢量在额定氢压下保证小于10Nm3/24小时(折算为标准大气压下)。

3.2.9 发电机的年运行小时数7600小时，年利用小时数6500小时。连续运行天数不小于180天。大修间隔不少于五年，小修间隔为每年一次。正式投产后第一年、第二年可用率为99%，第三年后非大修年可用率不低于99%。强迫停运率＜0.5%。 3.2.10 所使用的单位为国家法定计量单位制。 3.2.11 发电机运转层标高为12.6m。 3.2.12 发电机使用寿命不小于30年。

3.2.13 与发电机配套有关系统和元件如自动励磁调节装置、氢气干燥器、热工测量仪表及控制装置配置经买方认可。 3.2.14 发电机技术要求：

1) 发电机定子出线端数目为6个，发电机定子出线的相序按电厂工程总体布置的

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要求由设计院确定后通知卖方。（设计联络会确定）

2) 发电机旋转方向，由汽轮机端向发电机端看为顺时针方向。 3) 发电机氢系统的技术条件：

(1) 发电机的冷氢温度不超过46℃。氢冷却器冷却水进水温度不超过33℃设计,按35℃校核。

(2) 氢气纯度不低于96%时，能在额定条件下发出额定功率。

(3) 机壳和端盖能承受压力为1.0MPa(g)历时15min的水压试验，以保证运行时内部氢爆不危及人身安全。

(4) 氢气冷却器试验水压不低于0.8Mpa(g)。 (5) 冷却器按单边承受0.8MPa(g)压力设计。 4) 发电机水冷系统的技术条件：

(1) 线圈冷却水的进水温度范围45℃～50℃，进水温度设有自动调节装置，出水温度不大于85℃，内冷水系统设置电加热器等调节装置，其功率满足快速开机的要求,冷却水温度波动范围不超过10K。

(2) 水质透明纯净，无机械混杂物，在水温为20℃时： 导电率 PH值 总硬度

0.5～1.5μs/cm(定子线圈独立水系统) 7.0～8.0 ＜2微克当量/升

含氨量(NH3) 微量

(3) 在定子每槽内上、下层线圈间埋置热电阻(Pt100)二个(其中一个备用)，每根绝缘引水管出口端安装测量出水温度的热电阻(Pt100)一个。上述各热电阻均采用三线制。

(4) 定子水路进、出水处各装一个热电阻(Pt100)。

(5) 发电机设断水保护措施，其定子内冷却水允许断水持续运行时间不少于30秒。 5) 发电机的测温要求

(1) 在每个端盖和定子机座上温度最高点处均埋设一个温度计。

(2) 各轴承上，均装设测量油温的温度计，并在出油管上设有视察窗。在各轴瓦上安装检测温度的2个热电阻(Pt100)。

(3) 在定子铁芯齿部和轭部装设18个热电阻(Pt100，三线制)。

(4) 为方便发电机作进相运行，在定子端部压指、压圈、铜屏蔽和边段铁芯等处

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永久性装设24个热电阻(Pt100，三线制)，并提供埋设布置图。

(5) 所有测温热电阻采用非瓷套型。对地绝缘电阻大于100MΩ，高温绝缘电阻（500℃）大于5 MΩ。

6) 发电机定、转子各部分温度和温升的限值，符合国标GB/T7064—2002“透平型同步发电机技术要求”中的规定。其中F级绝缘其允许温升符合GB755—87的规定。 7) 发电机轴承排油温度不超过70℃，轴瓦金属最高温度不超过90℃。 8) 电压和频率变化范围

发电机在额定功率因数下，电压变化范围为±5%，频率变化范围为±2%时，能连续输出额定功率。当发电机电压变化为±5%，频率变化为－5%～+3%的范围运行时，发电机输出额定功率，但监视运行，不推荐在此边界运行。机组频率特性次数满足下表要求：

频 率 (Hz) 51.0～51.5 50.5～51 48.5～50.5 48.0～48.5 47.5～48.0 47.0～47.5 9) 发电机组各部位允许振动值

(1) 轴、轴承振动值。发电机与汽轮机组或轴系在额定转速下运转时，轴、轴承座在三个座标方向的允许振动值(双振幅)见下表：

发电机极数 二极机 发电机轴承座和大轴设有装拾振器的位置，以便装设轴承座和大轴振动监测仪表,由汽轮机厂统一进行监测。

(2) 发电机定子铁心、机座、端盖和线圈端部及其引线、汇水管及其引出波纹管的自振频率避开基频和倍频+12%,-10% 上，本机组计算值如下表，并在下表中提供实测值：

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允许运行时间 累计 (min) 每次 (S) ＞30 ＞30 连续运行 连续运行 ＞500 ＞300 ＞60 ＞60 ＞10 ＞10 轴承座小于0.025mm 轴振小于0.076mm 备 注 轴向、水平、垂直相同 国电吉林江南热电厂2×330MW机组新建工程发电机技术协议

部 位 机座焊后 铁芯装配后 装上端盖后 定子绕组端部 定子引线 设计值（Hz） 121 198 125 实测值（Hz） 122.6 218.8 158.3 75-80 117.5 82 装配后的汇流管及引出波纹管（法兰处） （实测值：施工、安装完毕后，以现场测试结果为准） 冷态下端部绕组模态试验的椭园型固有振动频率及端部绕组中的鼻端、引线、过渡引线固有振动频率（fz）满足下列范围要求: fz≤94Hz，fz≥115Hz。

端部绕组模态试验合格的椭园型固有振动频率同上。端部绕组振幅限值:0.25mm。 (3) 临界转速离开额定转速的±15％，通过临界转速时，轴振值不大于0.15mm。 (4) 定子铁芯和绕组最大允许振动值（双振幅）分别不超过0.04mm和0.25mm。 (5) 卖方将提供充分的数据和试验报告论证能满足这个要求。卖方提交发电机投运时在临界转速直到额定功率期间的振动测量的试验报告说明书。

6) 定子绕组三相直流电阻值在冷态下，任何两相阻值差，不超过其最小值的1%。 7) 气体冷却器当1/4冷却器组因故停用时，发电机仍能承担80%额定功率连续运行，而不超过允许温升。

8) 发电机定子绕组在空载及额定电压下，其线电压波形正弦性畸变率不超过1%。 9) 发电机电话谐波因数不超过0.5%(从额定频率至5000Hz范围内的全部谐波)。 10) 采取有效的技术措施，防止有害的轴电压和轴电流，并使转子轴具有良好的接地。发电机励端轴承座有双重绝缘，可以测量轴电压和对地绝缘电阻值。

11) 发电机运行方式和耐受电流的一般要求：

(1) 定子绕组能承受下列短时过电流，运行时不发生有害变形及接头开焊等情况。 过电流时间(s) 额定定子电流(%) 10 226 30 154 60 130 120 116 (2) 励磁绕组具有下列短时过电压能力 过电压时间(s) 额定励磁电压(%) - 6 -

10 208 30 146 60 125 120 112 国电吉林江南热电厂2×330MW机组新建工程发电机技术协议

（3）不平衡电流

发电机能耐受不平衡电流而不对转子产生损坏，不平衡电流耐受能力为I22t不小于10，连续负序电流小于10%。

12) 发电机具备失磁异步运行的能力。当励磁系统故障后，在电网条件允许时发电机保证能带50%额定有功功率稳态异步运行15min。

13) 进相运行能力:发电机保证在进相功率因数(超前)为0.95时满负荷长期连续运行。

14) 发电机具有调峰运行能力，当电网需要时，发电机保证满足在满负荷的40%～100%之间大幅度变化的要求。满足启停次数不少于10000次，而不产生有害变形。发电机适应汽轮机启动方式和负荷变化率的要求。

15) 有关发电机突然短路内容按国标GB/T7064－2002 3.14执行。 3.2.15 发电机预埋件采用的方式采用穿透式。

3.2.16 发电机定子绕组防晕结构按24KV电压设计(作20KV使用),出厂试验电压标准为36KV.

3.2.17 发电机顶轴油系统，由汽机厂统筹考虑，电机厂配合。 3.3 结构要求

1) 定子绕组的绝缘为F级，定子铁芯为F级，转子绕组绝缘为F级。

2) 氢冷发电机定子机壳、端盖、端罩具有足够的强度和刚度，避免产生共振。

3) 定子线棒槽内固定及绕组端部绑扎工艺要牢靠，端部采取适应调峰运行的技术措施（定子线棒槽部固定采用楔下波纹弹簧板压紧线圈的径向防松结构，端部绑扎和压板相结合的rigid-flexible固定结构，即径向、切向刚性固定，轴向可随温度变化弹性滑移，避免了定子线圈绝缘承受交变热应力造成损伤和磨损）。自振频率避开基频和倍频。定子铁心端部结构件如压指、压圈等采用无磁性材料，并采取有效的屏蔽措施（在定子压圈外侧装有整体铜屏蔽，并强化通风冷却），避免产生局部过热。定子机座与铁心之间采用弹性定位筋的隔振措施，隔振系数实侧值不小于5.4。防止定子铁芯松动采取措施:

a)定子冲片选用质量稳定的无边缘效应的进口水溶性无机绝缘漆，装压时加热150℃二次，较改进前的压缩量增加21～23mm。

b)通风槽钢由热轧改为冷冲制，提高其尺寸精度，减少铁心圆周方向的波浪度。 c)定子冲片冲制排列方向旋转90度，扇形片的径向与硅钢片轧制方向垂直，齿

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部和轭部可用垫片调整铜板差。

d)通风槽钢由定位铆接改为点焊,提高其分布精度,使铁心压力分布均匀。 e)空

f）将端部冲片中间开槽改为斜向，层间反向交错叠压，构成一完整的齿。 g）边段铁心采用整体粘接，提高齿的整体性和刚度。 h）压指加宽。

4) 发电机采用端盖轴承和椭圆轴瓦，并确保不产生油膜振荡。

5) 发电机密封油系统采用集装式，其密封瓦采用双流环式，空侧配脱水装置。在密封座采用特殊的密封结构，确保不漏油。

6) 转子采用气隙取气结构，转子铜排采用中间铣孔，转子轴端加测速齿轮及支架，转子锻件采用无中心孔进口材料,符合ASTM标准的要求。槽部和端部采取适应调峰运行的技术措施：

（1）转子绕组采用含银冷拉硬铜排，提高导体的抗蠕变能力；

（2）转子中心导电杆采用柔性联结，缓冲温度变化引起的应力，防止低周疲劳破坏；

（3）转子护环下绝缘、槽楔下绝缘垫条表面采用滑移层材料，减少摩擦阻力，以利导体热胀冷缩；

（4）采用新的设计准则，合理选择护环与轴的配合公盈和安全系数，避免低周脉动应力造成转子齿头疲劳损伤。

7) 发电机机座、端盖、出线罩的接合面具有良好的光洁度和平整度，密封严密，避免漏氢。

8) 冷却器罩壳与发电机机壳接合面采用焊接结构。

9) 定子绕组为水内冷，其绝缘引水管具有足够的强度(其对地构件及相互之间的净距要求＞20mm)，固定牢靠，避免相互交叉磨损和松动、脱落和破裂，保证时间超过10年以上。

10) 发电机的测温元件采用严格埋设工艺，保证完整无损，每个测温元件的三个出线头单均独引出。

11) 发电机每一轴段的自然扭振频率处于0.9至1.1及1.9至2.1工频范围以外。

每一轴段的强度，能承受定子绕组出口三相突然短路、系统故障周期性振荡、高压线路单相重合闸以及误并列等产生的冲击力，而无有害变形或损坏。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/rel.html