涵洞班组长作业指导书

目录

涵洞开挖换填施工作业指导书......................................2 涵洞水泥（灰）土挤密桩施工作业指导书............................3 涵洞钢筋安装作业指导书..........................................4 涵洞模板施工作业指导书..........................................5 涵洞混凝土施工作业指导书........................................6 涵洞防水层施工作业指导书........................................8

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涵洞开挖换填施工作业指导书

MHTJ-6-班涵-01

1.适用范围

适用于蒙华铁路MHTJ-6标段涵洞开挖换填处理作业施工。 2.施工方法

(1)放坡开挖，挖至距离设计基底标高0.3m改为人工开挖，至设计标高，保证基底表面平整，然后报技术人员验槽，合格后进行下道工序。若不合格，按照技术人员通知执行。

(2)有水时，基底周边设置排水沟，四角设集水井。 (3)换填材料、范围及深度按照技术交底执行。

(4)换填分层进行，分层厚度按照技术交底执行，在碾压之前，应平整填层顶面。

(5)按工艺性试验确定碾压遍数及行走速度。进行大面积换填碾压时，压路机应从两侧逐渐压向中间，碾压轮迹应重叠1/3以上。压路机碾压不到的地方，采用小型振动夯。

(6)每层碾压后报技术人员进行密实度和承载力检测，合格后方可进行上层填筑施工，换填至设计标高。 3.作业标准

基底换填允许偏差及验收标准 序号 1 2 项目 地基底部和顶部高程 宽度 允许偏差 ±50mm 检查数量 每个基坑不少于5处 检查方法 水准仪测量 尺量 不小于设计值 每个基坑不少于5处 4.注意事项

（1）基坑开挖前要探明地下管线情况，必要时人工挖探坑。 （2）基坑顶2m范围内严禁堆载。

（3）基坑开挖后安排专人观测基坑稳定状况。

（4）有水基坑，安排专人值班，及时排出基坑内积水。

（5）换填施工前，将浮土、杂物等清理干净，换填基底范围不得积水。当基底有洞穴、软硬不匀等异常情况下时，应报技术人员。

涵洞水泥（灰）土挤密桩施工作业指导书

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MHTJ-6-班涵-02

1.适用范围

适用蒙华铁路MHTJ-6标涵洞基底采用水泥土挤密桩处理作业施工。 2.施工方法

(1)水泥（灰）土严格按照配合比拌合。 (2)根据测量放样结果，做好桩位标示。

(3)桩机就位，调平桩机平台，使桩管保持垂直，用线锤吊线检查桩管垂直度。 (4)施工顺序应从中间向外，同排应间隔1～2孔。

(5)成孔过程中做好记录，成孔至设计深度报技术人员，检查合格后，用夯实机械进行夯底，一般不少于8击。夯底后，应立即回填填料并夯实，并做好回填夯实施工记录，每层回填厚度、落锤高度及夯击次数按照工艺性试验结果执行。

(6)桩顶夯填高度应大于设计桩顶高度0.2m。 3.作业标准

挤密桩桩位、垂直度、直径允许偏差及检验标准 序号 1 2 3 4.注意事项

(1)遇有大雨、雪或六级以上大风等恶劣气候时停止作业。 (2)如发现地质与设计资料不符，应立即停止施工，报技术人员。

(3)水泥（灰）土拌制根据回填要求随拌随用，被雨水淋湿、浸泡的水泥（灰）土严禁使用。 (4)水泥（灰）土回填夯实连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。

检验项目 桩位 垂直度 直径 允许偏差 桩间距*5% 1.5% ±50mm 检验数量 3% 3% 3% 检验方法 尺量 测量 尺量 涵洞钢筋安装作业指导书

MHTJ-6-班涵-03

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1.适用范围

适用于蒙华铁路MHTJ-6标段涵洞钢筋现场绑扎施工。 2.施工方法

(1) 钢筋布置按照技术交底要求执行。

(2) 接头布置按照技术交底要求执行，不得随意改变。

(3)采用双面搭接焊时，搭接长度不小于5倍钢筋直径；采用单面搭接焊时，搭接长度不小于10倍钢筋直径。焊接时使用5字头焊条，确保焊缝饱满。

(4) 钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，使搭接钢筋的轴线位于同一直线上。

(5)混凝土垫块，梅花形布置，数量不得少于4个/m2，绑扎垫块的钢丝头不得伸入保护层内。 (6)按照技术交底要求进行综合接地设置。 3.作业标准

钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法

4.注意事项

(1)钢筋型号、数量、长度严格按照技术交底施工，严禁擅自改变钢筋长度。钢筋表面不得有电焊烧伤、灼伤伤痕。

(2)钢筋保护层厚度按照设计图或技术交底执行。

(3)钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按十字形方式扎结。

涵洞模板施工作业指导书

MHTJ-6-班涵-04

1.适用范围

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适用于蒙华铁路MHTJ-6标段涵洞模板的安装与拆除作业。 2.施工方法

(1)模板平稳吊放于平整好的地面，组织人员打磨、清理，合格后涂刷脱模剂。 (2)按照测量放样模板安装位置，弹墨线。

(3)模板安装采用人工配合吊车进行，必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。 (4)加固措施按技术交底执行。

(5)按照技术部门测量结果，在模板四角、长边中点处做好砼顶面控制标记。

(6)支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸、吊离，拆除时不得损伤模板或混凝土。 3.作业标准

模板安装允许偏差和检验方法

序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 轴线位置 表面平整度 高程 模板的侧向弯曲 拉线尺量 相邻两板表面高低差 拉杆、螺母 允许偏差（mm） 15 5 ±20 H/1500 +10，-5 2 是否牢固

4.注意事项

(1)不得使用废机油作为脱模剂，不得污染钢筋。

(2)模板拆除后，清理干净，堆码整齐，变形的模板不得使用。 (3)浇筑混凝土前，基坑内的积水和杂物应清理干净。

(4)混凝土浇筑过程中安排专人对模板进行监测和维护，发生异常情况及时处理。 (5)拆模时间以技术部门通知为准。

(6)拆模时严禁抛扔模板，不允许采用猛烈敲打和强扭等方法拆除模板。

检验方法 尺量每边不少于2处 2m靠尺和塞尺不少于3处 测量 拉线尺量 尺量不小于3处 尺量 扳手 涵洞混凝土施工作业指导书

MHTJ-6-班涵-05

1.适用范围

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适用于蒙华铁路MHTJ-6标段涵洞混凝土施工。 2.施工方法

(1)涵洞混凝土浇筑采用汽车泵送，串筒入模。分两次浇筑，第一次浇筑至涵身倒角上20cm左右，中、边墙的施工缝不应设在同一水平面上。

(2)沉降缝的设置与施工按照技术交底执行。

(3)混凝土的一次浇筑厚度不宜大于60cm，浇筑速度按照技术交底执行，采用分层连续推移的方式浇筑，间歇时间应小于下层混凝土初凝时间（初凝时间为10h）。

(4)混凝土振捣采用插入式振动棒，振动棒要快插慢拔，插入下层混凝土深度宜为50～100mm。振捣时不得紧靠模板、拉杆或预埋件进行振捣，与侧模应保持50～100mm的距离。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。

(5)振动棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。混凝土振捣以不再下沉、无气泡冒出、表面泛浆为准。

(6)在混凝土终凝前（初凝时间为13h），对混凝土表面用抹子搓压表面至少2遍，抹面时严禁洒水。

(7)底板与涵身连接处进行凿毛，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。 (8)混凝土养护按照技术交底要求进行。

(9)根据技术部门通知确定拆模时间，拆模顺序为先外模后内模依次拆模，先侧模后顶模。 3.作业标准

混凝土涵洞允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差检验方法 l 边翼墙、中墩距设计20 测量检查不少于5处 ±15 2 墙顶顶面高程 3 孔 径 ±20 尺量检查不少于5处 ＋100，－50 4 涵 长 ＋10，－5 顶板、底板、边墙、盖板各检查2处 5 厚度 6 涵身接头错台 10 尺量检查不少于5处 4.注意事项

(1)混凝土浇筑前须先清理模板内垃圾，保持模内清洁、无积水。

(2)混凝土浇筑前，应对振动棒进行试运转，振动棒操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动棒不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

(3)混凝土振捣时，不得用振捣器驱赶混凝土，不得将振捣器放在混凝土内平拖。 （4)混凝土浇筑过程中派专人检查模板加固情况。

(5)混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，超过允许间歇时间，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。对于盖板涵，施工缝处应埋入连接钢筋，连接钢筋直径不小于16mm，

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埋入深度和露出长度均不应小于钢筋直径的15倍，间距不大于20cm。

(6)混凝土自由倾落高度不得超过2m，串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。

涵洞防水层施工作业指导书

MHTJ-6-班涵-06

1.适用范围

适用于蒙华铁路MHTJ-6标段涵洞防水层施工。 2.施工方法

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（1）施工前对涵洞表面混凝土进行修整，用刷子及扫把进行清扫，确保表面无凹凸不平、蜂窝麻面、浮渣、浮灰和油污现象。

（2）沉降缝清理后，安装浸渍木板，浇筑相邻节段混凝土。涵身全部浇筑完成后，清理沉降缝，安装遇水膨胀止水条，再用嵌缝膏封闭，出入口翼墙与涵身沉降缝内外侧填塞水泥砂浆。

（3）墙身外侧采用防水涂料，涂刷时应沿着边墙外侧，自上而下涂刷。边墙外侧防水涂料分两遍进行，第一遍刷完后，待表面初凝后（初凝时间根据试验室提供数据确定），立即涂刷第二遍。

（4）防水卷材铺设前先涂刷基层处理剂，边墙外侧沉降缝位置粘贴50cm宽防水卷材,粘贴自涵身两侧顶板顶端下20cm处至基础垫层顶面。

（5）混凝土均匀摊铺在防水层上，采用平板振动器振实，混凝土接近初凝时（终凝时间根据试验室提供数据确定）方可抹面收光并向两侧做好排水坡，每4m设置2~3cm宽的断缝，采用防水涂料填充。

（6）混凝土浇筑完成后及时进行覆盖洒水养生。 3.作业标准

防水层允许偏差及检查方法

序号 1 2

4.注意事项

（1）雨天不得进行防水层施工，夏季应避开高温时间，四级以上的强风天气不得施工。 （2）防水层铺设施工环境温度不得低于5℃。

（3）施工时涂料不得敞口放置,使用后及时将容器盖拧紧、拧严。

（4）涂料必须按易燃品有关规定贮存和运输,远离热源,杜绝曝晒，应尽快使用完。 （5）留有施工缝时，应在施工缝处安装止水条。

（6）涂料表面厚度均匀一致，平整密实，涂抹厚度不小于2mm。 （7）防水卷材搭接宽度不小于10cm，铺设要平整、无破损、无气泡。

（8）保护层应与防水层黏结牢固、结合紧密，并与周边混凝土密贴,不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象。

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项目 表面平整度 卷材搭接长度 允许偏差（mm） 3 -10 检验方法 1m靠尺检查 尺量检查 保护层允许偏差及检查方法

序号 1 2 项目 表面平整度 分格缝平直 允许偏差（mm） 3 3 检验方法 1m靠尺检查 拉线尺量检查

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