地下室模板施工方案

第一章 编制依据

1.1彩虹新城K组团施工图纸。 1.2彩虹新城K组团施工组织设计。

1.3《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）。

1.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。 1.5本公司类似工程的施工管理经验和技术装备状况。 1.6本方案中计算书采用品茗施工技术软件（2013版）计算。

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第二章 工程概况

2.1工程概况

2.1.1项目名称：彩虹新城K组团工程

2.1.2项目地点：安徽省肥东县新城区祥和路与临湖路交叉口 2.1.3建设单位：中铁四局集团房地产开发有限公司 2.1.4勘察单位：合肥工业大学建筑设计研究院 2.1.5支护设计：江苏东南建筑工程结构设计事务所 2.1.6主体设计单位：中铁四局集团设计研究院 2.1.7工程总承包：中铁四局集团有限公司 2.2建筑设计概况

2.2.1本工程基础形式为桩基础，结构形式为框架结构，建筑6层,3栋；建筑11层；2栋，建筑18层；1栋。檐口最大高度为56.3米，建筑物下及周边设计布置有一层地下车库（局部夹层），地下车库为框架结构。底板标高分别为-6.1m、-6.4m，，-6.7m，-7.5m。垫层厚100mm，底板厚450mm。

2.2.2本工程抗震设防烈度为：7度（丙类）；建筑耐火等级：一级；建筑防水等级：二级；地下室顶板防水等级：二级；地下室人防防护等级：甲类核6级二等。

2.2.3本工程总建筑面积56545.76㎡，地下建筑面积18233.12㎡（含人防面积：8911.81㎡），地上建筑面积为38312.64㎡。本工程±0.000相当于绝对标高27.550。

2.3结构设计概况 2.3.1抗震等级：

本工程抗震设防烈度为七度，地下室抗震等级：三级，地上抗震等级：三级， 2.3.2钢筋及焊条

HPB300一级钢筋（fy=270N/mm2） HRB400三级钢筋（fy=360N/mm2）

E43系列焊条用于焊接HPB300\\Q235钢筋，E55系列焊条用于焊接HRB400热轧钢筋，不同材质时，焊条与低强度等级材质匹配。

2.3.3结构混凝土： 预应力管桩强度等级：C30。 基础垫层强度等级：C15。

地下室承台、底板强度等级：C35，抗渗等级：P6。

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地下室框架柱强度等级：C30。

地下室顶板、框架梁、外墙强度等级：C35, 抗渗等级：P6。

地上框架柱、现浇板、框架梁从地下室顶至二层顶为C30，二层以上为C25。 2.3.4其它：

地下室底板厚450mm，K4#基础筏板厚1000mm，K5#、K6#基础筏板厚800mm，K1#、K2#、K3#基础筏板厚650mm，承台厚度450mm， 外墙厚度400mm,框架柱600mm*600mm，顶板厚度250mm。

2.4场地工程地质条件综述 2.4.1地形地貌

拟建场地原为居民村庄及耕地，拟建场地基本为原状地貌，部分为填土，主要为东北高西南低，孔口地面高程27.66～31.12m（吴淞高程系，下同），最大高差3.46m。该高程引测自施工方提供的位于一电线杆上一点，基准点高程BM=25.30m。

拟建场地地貌单元为河流二级阶地。 2.4.2地基岩土构成

①层素填土（Qml）——黄灰色,灰褐色,以粘性土为主,夹有薄层淤泥质土,含植物根系。该层整个场地均有分布。层厚0.30～2.90m。

②层粘土（Q4al＋pl）——褐黄、黄褐色,硬塑,稍湿,含少许铁锰结核及少量灰白色粘土条纹,断面有光泽,干强度高,韧性高。该层在场地部分孔中分布，埋藏较浅，且厚度较薄。层厚0.80～2.10m；层顶埋深0.30～2.90m；层顶标高25.78～29.20m。

③层粘土（Q3al＋pl）——黄、黄褐色,硬塑,稍湿,含氧化铁及铁锰结核及灰白色粘土条纹，断面光滑有光泽,无摇震反应,干强度高,韧性高。该层整个场地均有分布，揭露厚度3.80～24.10m；层顶埋深0.60～4.20m；层顶标高23.88～28.56m。

2.4.3地下水及地表水

拟建场地地下水类型主要为①层素填土、②层粘土及②层粘土中局部赋存的上层滞水，主要补给来源为大气降水，并受地表水渗入补给，地下水较贫乏，无稳定的地下水位；勘探期间测得的地下水位（静止）埋深为0.80～2.00m，相应的地下水位（静止）标高为26.28～27.60m。地表水主要为池塘水及雨后积水，其水量不大。

2.4.4根据基坑开挖的深度、场地工程地质条件与水文地质条件以及周边环境的保要求，基坑侧壁安全等级定性为二级，结合类似工程的施工成功经验，本基坑支护采用锚杆土钉墙支护支撑体系（具体详见基坑支护设计）。

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第三章 工程重难点分析

3.1施工要点分析

本工程K1#楼顶板于28-21/B～D轴线处挑空设计，底板面标高-6.1m，地下室顶板面标高+0.2m，板厚250mm，满堂架模板支设高度6.05m；其余楼号标高均不超过5m。 3.2针对性措施

高支模部分模板支撑系统施工前由项目技术负责人牵头编写专项施工方案，并采用品茗安全计算软件进行验算，经公司工程部长审核后报监理审批，再组织专家对方案进行论证，按照专家意见对方案进行修改后报公司技术负责人审批后方可实施。

3.3在施工中主要采取以下措施保证施工质量和安全： 3.3.1楼板支撑架的设置

(1)模板均采用采用915mm31830mm318mm（厚）木胶合板： (2)支撑系统：板支撑选用扣件式钢管满堂架。

(3)纵横向剪刀撑：选用中∮4833.5mm钢管由底至顶四周连续设置纵向二道，横向一道。

(4)平面水平剪刀撑：选用∮4833.5mm钢管，层高为6.05米的高支模竖向在架体中部设一道水平剪刀撑；

(5)底座：立杆底部采用木垫板。

(6)板底横楞50mm3100mm木枋间距为300mm，顶托梁均采用50mm3100mm木方

3.3.2梁模板支撑设置

梁采用以下方法支撑，模板支架采用的钢管类型为∮4833.5。梁截面支撑立杆间距0.6m，纵向间距为0.6m，立杆的最大步距1.20米；梁底第一道龙骨采用503100木方，间距为300mm，第二道龙骨采用∮4833.5双钢管，间距为600mm；梁底模及侧模均采用18mm的胶合夹板；梁侧模龙骨水平设置，采用503100木方纵向间距为300mm，外龙骨采用∮4833.5双钢管纵向设置，梁截面在700mm～900mm范围沿梁断面高度中间设置1道对拉螺栓，对拉螺栓采用直径14mm的对拉螺栓，对拉螺栓横向间距600mm。梁截面在900mm～1500mm范围沿梁断面高度设置2道对拉螺栓，对拉螺栓横向间距600mm。 3.3.3柱模板支撑设置

采用18mm 厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用80360

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木方，柱箍采用圆钢管4833.5围檩加固，采用可回收M14对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ4833.5钢管斜向加固（取45°） 图2-34 柱加固示意图

3.3.4检测措施

(1)高支模必须安排专人进行日常检查，巡查重点部位：

①杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 ②底座是否松动，立杆是否悬空。 ③连接扣件是否松动。 ④架体垂直度。

⑤施工过程中是否确超载现象。 ⑥安全防护措施是否符合规范要求。 ⑦支架与杆件是否有变形的现象。

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图2 楼板支撑架荷载计算单元 - 16 -

5.8楼梯模板支设

楼梯模板单独放样进行配制，支撑方法详见下图：

5.9模板安装质量验收要求 5.9.1、模板安装满足下列要求：

（1）模板的接缝不漏浆；在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，但模板内不有积水； （2）模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净；

（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，使用能达到设计效果的模板。

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钢管间用扣件扣紧距模板外铡顺长向焊一10mm宽的铝合金条1003100方木主龙骨1003100方木主龙骨楼梯定型木模板503100方木可调支撑顶部10厚钢板503100方木次龙骨18厚胶合板503100贴墙方木1003100方木主龙骨可调钢管支撑拉杆水平杆

5.9.2、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固，其偏差符合下表的规定。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 允许偏差（mm） 3 3 5 ＋10，0 2 ＋10，0 10 ＋10，0 预埋螺栓 预留洞 注：检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 5.9.3、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目 轴线位置 底模上表面标高 基础 柱、墙、梁 不大于层高垂直度 5m 大于5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 ＋4，－5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 - 18 -

截面内部尺寸 6 8 2 相邻两板表面高低差

表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 5.10模板拆除质量要求

5.10.1、底模及其支架拆除时的混凝土强度符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度符合下表的规定。 检查数量：全数检查。

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 悬臂构件

5.10.2、模板拆除的要点

1.拆除模板遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。

模板工程遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业的原则。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

2.模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)中模板拆除的规定。

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达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 ≤8 ＞8 -

第六章 资源配置计划

6.1技术准备

6.1.1熟悉审查设计图纸

组织项目人员对建设单位提供的设计图纸、地质资料及标准图集进行学习掌握和审查，进行各专业的图纸的核对，做好图纸自审工作。

6.1.2做好施工技术交底

在工程开工前，针对工程的分项工程，组织人员进行规范、工艺标准、操作规程有针对性的再学习，全面掌握所涉及分项工程的验收标准、施工工艺、操作规程、控制要点等。工程项目总工程师分别组织参加施工的人员进行技术交底，结合工程具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。 6.2施工现场准备

对建设单位坐标控制点进行复核，无误后按照总平面图，布设现场平面控制网和高程控制网，做半永久性坐标桩和标高桩。 6.3工程材料准备

6.3.1材料计划

按照施工图纸、图纸会审记录、进行工料分析，结合施工进度计划，编制《材料供应计划》。

6.3.2周转材料准备

在组织各种工程材料及时进场的同时，根据施工进度需要及时调配钢管扣件、模板等周转材料。 主要周转材料需用计划表 序号 1 2 3 4 5

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材料名称 胶合木模板 木方 木方 钢管 扣件 规 格 15mm厚 40360mm 50*100mm φ4833.5 转向、直接、十字 单位 m2 m m3 t 套 数 量 9万 29万 1500 1000 43万 备 注

竖楞截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2；

竖楞截面最大受剪应力计算值 τ =0.362N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 [fv]=1.5N/mm2，满足要求！

3.挠度验算

最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:

其中，q--作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =57.25×0.06 = 3.43 kN/m； ν--竖楞最大挠度(mm)；

l--计算跨度(柱箍间距): l =500.0mm ；

E--竖楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I--竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=3.20×105； 竖楞最大容许挠度: [ν] = 500/250 = 2mm；

竖楞的最大挠度计算值: ν= 0.677×3.43×500.04/(100×9500.0×3.20×105) = 0.478 mm；

竖楞的最大挠度计算值 ν=0.478mm 小于 竖楞最大容许挠度 [ν]=2mm ，满足要求！

五、B方向柱箍的计算

本算例中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管48×3.5； 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 钢柱箍截面抵抗矩 W = 5.08 cm3； 钢柱箍截面惯性矩 I = 12.19 cm4；

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柱箍为2 跨，按集中荷载二跨连续梁计算（附计算简图）：

B方向柱箍计算简图

其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)；

P = (1.2 ×57.25×0.9 + 1.4 ×2×0.9)×0.06 × 0.5/2 = 0.97 kN；

B方向柱箍剪力图(kN) 最大支座力: N = 6.759 kN；

B方向柱箍弯矩图(kN·m) 最大弯矩: M = 0.237 kN.m；

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B方向柱箍变形图(mm) 最大变形: V = 0.049 mm；

1. 柱箍抗弯强度验算

柱箍截面抗弯强度验算公式

其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 0.24 kN.m； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 5.08 cm3； B边柱箍的最大应力计算值: σ = 44.44 N/mm2； 柱箍的抗弯强度设计值: [f] = 205 N/mm2；

B边柱箍的最大应力计算值 σ =44.44N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，满足要求!

2. 柱箍挠度验算

经过计算得到: ν= 0.049 mm；

柱箍最大容许挠度:[ν] = 300 / 250 = 1.2 mm；

柱箍的最大挠度 ν=0.049mm 小于 柱箍最大容许挠度 [ν]=1.2mm，满足要求!

六、B方向对拉螺栓的计算

计算公式如下:

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其中 N -- 对拉螺栓所受的拉力； A -- 对拉螺栓有效面积 (mm2)；

f -- 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2； 查表得：

对拉螺栓的型号: M14 ；

对拉螺栓的有效直径: 11.55 mm； 对拉螺栓的有效面积: A= 105 mm2； 对拉螺栓所受的最大拉力: N = 6.759 kN。

对拉螺栓最大容许拉力值: [N] = 1.70×105×1.05×10-4 = 17.85 kN； 对拉螺栓所受的最大拉力 N=6.759kN 小于 对拉螺栓最大容许拉力值，对拉螺栓强度验算满足要求!

七、H方向柱箍的计算

本工程中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本工程中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管48×3.5； 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 钢柱箍截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 钢柱箍截面惯性矩 I = 121.9cm4；

柱箍为2 跨，按二跨连续梁计算（附计算简图）：

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[N]=17.85kN H方向柱箍计算简图

其中 P -- 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)；

P = (1.2×57.25×0.9+1.4×2×0.9)×0.06 ×0.5/2 = 0.97 kN；

H方向柱箍剪力图(kN) 最大支座力: N = 6.759 kN；

H方向柱箍弯矩图(kN·m) 最大弯矩: M = 0.237 kN.m；

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第七章 施工安全保证措施

7.1“四口”及临边防护

7.1.1进入现场必须戴好安全帽，安全帽要符合标准，并扣好帽带，调整好帽衬间距。门卫及安全员要认真检查，防止不戴安全帽人员进入现场。

7.1.2高处作业必须按规定佩戴使用安全带，安全带要符合标准，系挂符合要求。

7.1.3楼梯口、电梯井口、通道口、预留洞口、楼面等临边，采用定型化、工具化的防护设施，防护措施要严密可靠，符合《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。防护设施涂刷红白油漆，并设醒目安全警示标牌，防护设施的拆除必须经安全员同意后方可拆除。

7.1.4基坑、框架楼层和屋面四周等所有临边均做钢管--密目网围挡进行防护，对于楼层洞口及楼层四周防护时间较长的部位要求将防护用钢管涂刷红白相间标识色。

7.1.5电梯口的临边防护采用工具式临时钢筋栅栏门，并在下部做挡板。楼梯栏杆未安装前，采用φ20钢筋做临时栏杆，钢筋涂刷红白油漆。

7.1.6施工场地内集中作业点如砂浆搅拌站、钢筋车间等和主要通道处均必须进行可靠的安全防护，以防高空落物伤人。 7.2模板工程安全措施

7.2.1现浇结构采用覆膜胶合板模板体系，根据泵送砼施工工艺进行计算，并制定安全措施，审批后方可施工。

7.2.认真编制和审查施工组织设计中关于模板的设计资料，认真做好安全技术交底。

7.2.3支撑系统、模板加固系统：进行结构强度、刚度、稳定性验算，规定模板的安装和拆除的程序和方法，施工时符合设计要求。

7.2.4立柱稳定：支撑模板的立柱间距、材料符合规定要求，立柱底部加垫板，不得采用砖垫高，并按规定设置纵横水平杆和剪刀撑。

7.2.5施工荷载：模板上不得集中堆放，砼及时摊铺平整，不得出现超载现象。 7.2.6基础及地下工程模板安装，先检查基坑边坡稳定情况。

7.2.7模板工程作业高度在2m及2m以上时，要根据高处作业有关规定进行操作和防护。

7.2.8模板作业必须与架空用电线路保持相应的安全距离，模板拆除必须填写

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申请单，经技术负责人签认同意后拆除，模板拆除区设立警戒区和安全标志，并设专人监护，警戒区不能有行人，拆除时不得留悬空模板，并随时拆除随时清理。

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第八章 其他技术保证措施

8.1质量通病防治措施

8.1.1梁、板底模板不平、下挠，梁侧模板不顺直，梁上下口涨模的预防措施： 梁板底模板的龙骨、支撑的截面尺寸及间距通过设计计算确定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形，并按设计及规范规定起拱。模板支撑底部垫通长垫板，防止支撑下沉。梁模板进行侧向支撑、保证上下口模板不变形，使用对拉螺栓加固。

8.1.2墙柱模板涨模，断面尺寸不准的预防措施

根据墙柱高和断面尺寸，验算柱箍自身的截面尺寸和间距，必要时使用穿柱对拉螺栓，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。

8.1.3柱身扭向预防措施

支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑并吊垂直线时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，以使柱模不扭向。

8.1.4柱轴线位移预防措施

成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，支中间各柱模板。柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确；柱距不大时，通排设水平拉杆及剪刀撑。

8.1.5模板下口漏浆预防措施

模板安装前采用1∶2水泥砂浆将模板下口找平，并粘贴海绵条，防止漏浆。 8.1.6洞口阴角漏浆预防措施

所有洞口模板边均采用δ＝3mm 双面胶带粘贴，使缝隙严密，确保不漏浆。 8.1.7剪力墙墙体涨模，弯曲预防措施

所有墙体加固措施按照计算的对拉螺杆间距进行加固，并在墙体转角、底部、中部、上部加斜撑以保证加固的刚度。

8.1.8模板支设完毕后垃圾的清理

模板支设采用先支梁板模板，后支墙柱模板的顺序，在梁板模板支设完毕后使用扫帚、鼓风机等工具将梁板上的锯末等垃圾清扫至下层板，在支设墙模板前对墙柱根部的垃圾进行清理干净；模板支设完毕后需通过专职质检员验收后方可施工下道工序。

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8.2成品保护措施

8.2.1梁柱接头、剪力墙与顶板接头，设双面胶带封闭，防止漏浆污染柱、墙面。

8.2.2安装工程的预留、预埋工作在在支模时密切配合土建进行，不得随意在模板上开孔穿管。

8.2.3拆除砼侧模掌握不过早，必须保证不缺楞掉角，表面光滑，能确保清水砼表面后，方可拆除。

8.2.4梁板模板拆除时经土建工程师核算砼强度符合规范要求后方能进行。不得从高空往下投掷，已组装好的模板不得受抛掷物或吊件冲击。

8.2.5浇筑砼时不得用振捣棒或撬动模板，以防模板变形或松动。

8.2.6模板安装成型派专人保护，并在浇砼前检查复核模板安装质量，浇砼时水平运输道不得搁置在侧模上。

8.2.7泵送砼活动泵管不得立接靠压于模板上，连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。

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第九章 附件

第一节、墙模板计算书

1.基本参数

次楞(内龙骨)间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):600； 主楞(外龙骨)间距(mm):600；穿墙螺栓竖向间距(mm):600； 对拉螺栓直径(mm):M14；

2.主楞信息

龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.5；

钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08； 主楞肢数:2；

3.次楞信息

龙骨材料:木楞；次楞肢数:2； 宽度(mm):60.00；高度(mm):40.00；

4.面板参数

面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；

面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00； 面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；

5.木方和钢楞

方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；- 25 -

作用。

挠度验算公式如下：

其中，P--内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 48.66×0.20×0.60/2＝2.92 kN/m； ν--外楞最大挠度(mm)；

l--计算跨度(水平螺栓间距): l =600.0mm ；

E--外楞弹性模量（N/mm2）：E = 206000.00 N/mm2 ； I--外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.22×105；

外楞的最大挠度计算值: ν= 1.146×5.84×100/2×6003/(100×206000×1.22×105) = 0.288mm；

外楞的最大容许挠度值: [ν] = 2.4mm；

外楞的最大挠度计算值 ν=0.288mm 小于 外楞的最大容许挠度值 [ν]=2.4mm，满足要求！

五、穿墙螺栓的计算

计算公式如下:

其中 N -- 穿墙螺栓所受的拉力； A -- 穿墙螺栓有效面积 (mm2)；

f -- 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2； 查表得：

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穿墙螺栓的型号: M14 ； 穿墙螺栓有效直径: 11.55 mm； 穿墙螺栓有效面积: A = 105 mm2；

穿墙螺栓最大容许拉力值: [N] = 1.70×105×1.05×10-4 = 17.85 kN； 穿墙螺栓所受的最大拉力: N =48.659×0.6×0.6 = 17.517 kN。

穿墙螺栓所受的最大拉力 N=17.517kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值，满足要求！

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[N]=17.85kN

第二节、柱模板计算书

柱截面宽度B(mm):600.00；柱截面高度H(mm):600.00；柱模板的总计算高度:H = 3.00m；

根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；

计算简图

一、参数信息

1.基本参数

柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:10； 柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:10； 对拉螺栓直径(mm):M14；

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2.柱箍信息

柱箍材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.5；

钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08； 柱箍的间距(mm):500；柱箍合并根数:2；

3.竖楞信息

竖楞材料:木楞；竖楞合并根数:2； 宽度(mm):60.00；高度(mm):40.00；

4.面板参数

面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；

面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00； 面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；

5.木方和钢楞

方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00； 方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；

钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；

二、柱模板荷载标准值计算

新浇混凝土侧压力标准值 F1=57.246kN/m2； 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。

三、柱模板面板的计算

模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混

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凝土侧压力。

由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 60 mm，且竖楞数为 10，面板为大于 3 跨，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。

面板计算简图

1.面板抗弯强度验算

对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：

其中， M--面板计算最大弯距(N·mm)； l--计算跨度(竖楞间距): l =60.0mm； q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×57.25×0.50×0.90=30.913kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m； 式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。

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