某水电站启动试运行大纲

3#（首台）机组启动试验及试运行大纲

项目部 2015年11月1日

目录

1 工程概况 .......................................................................................................................... 1 2 起动试运行大纲的编制依据 .......................................................................................... 1 3 机组起动试验及试运行总则 .......................................................................................... 1 4 机组起动前的准备工作 .................................................................................................. 2 5 3#水轮发电机组启动试运行前的检查 ........................................................................... 2

5.1 机组引水系统检查 ............................................................................................... 2 5.2 3#水轮机部分检查 ................................................................................................ 3 5.3 3#调速器系统及其设备的检查 ............................................................................ 4 5.4 3#发电机部分检查 ................................................................................................ 4 5.5 油、水、气公用系统检查 ................................................................................... 5 5.6 消防系统检查 ....................................................................................................... 6 5.7 3#励磁系统检查 .................................................................................................... 6 5.8 电气一次设备检查 ............................................................................................... 6 5.9 电气二次设备检查 ............................................................................................... 7 5.10 3#机组计算机监控系统检查 .............................................................................. 7 5.11 通信、照明与接地系统检查 ............................................................................. 8 5.12 调压井后主蝶阀系统检查 5.13 3#机组进水蝶阀系统检查 5.14 试运行组织机构 ................................................................................................. 8 6 充水试验 .......................................................................................................................... 8

6.1 试验内容与试验目的 ........................................................................................... 8 6.2 试验条件 ............................................................................................................... 8 6.3 冲水步骤 ............................................................................................................... 8 6.4 充水试验检查项目 ............................................................................................. 10 6.5 调压井后主蝶阀动作检查 ................................................................................. 10 6.6 3#蝶阀动作检查 .................................................................................................. 10 7 3#机组首次开停机试验 ................................................................................................. 11

7.1 试验内容与试验目的 ......................................................................................... 11

7.2 试验条件 ............................................................................................................. 11 7.3 3#机组首次手动启动试验 .................................................................................. 12 7.4 机组空载运行下调速系统的试验 ..................................................................... 13 7.5 机组手动停机、停机后检查 ............................................................................. 14 8 3#机组过速试验及检查 ................................................................................................. 15

8.1 试验内容与试验目的 ......................................................................................... 15 8.2 试验条件 ............................................................................................................. 15 8.3 主要试验步骤 ..................................................................................................... 15 9 3#机组无励磁自动开、停机试验 ................................................................................. 16

9.1 试验内容与试验目的 ......................................................................................... 16 9.2 试验条件 ............................................................................................................. 16 9.3 主要试验步骤 ..................................................................................................... 16 10 3#发电机短路升流试验 ............................................................................................... 17

10.1 试验内容与试验目的 ....................................................................................... 17 10.2 试验条件 ........................................................................................................... 18 10.3 主要试验步骤 ................................................................................................... 18 11 3#发电机带220kV线路升流试验 .............................................................................. 19

11.1 3#发电机带220kV拥硕线间隔升流试验 ....................................................... 19

11.1.1 试验内容与试验目的 ............................................................................ 19 11.1.2 试验条件 ................................................................................................ 19 11.1.3 主要试验步骤 ........................................................................................ 19 11.2 3#发电机带220kV备用线间隔升流试验 ....................................................... 19

11.2.1 试验内容与试验目的 ............................................................................ 19 11.2.2 试验条件 ................................................................................................ 19 11.2.3 主要试验步骤 ........................................................................................ 20

12 3#发电机升压试验 ....................................................................................................... 20

12.1 试验内容与试验目的 ....................................................................................... 20 12.2 试验条件 ........................................................................................................... 20 12.3 主要试验步骤 ................................................................................................... 21

13 3#水轮发电机空载下励磁调节器的调整和试验 ....................................................... 21 14 3#水轮发电机组带主变压器与高压配电装置试验 ................................................... 22

14.1 水轮发电机组对主变压器及高压配电装置短路升流试验 ........................... 22 14.2 3#水轮发电机组对主变压器及高压配电装置升压试验 ................................ 23 14.3 线路零起升压试验（必要时） ....................................................................... 23 14.4 线路充电与GIS充电试验 .............................................................................. 23

14.4.1 试验内容与试验目的 ............................................................................ 23 14.4.2 试验条件 ................................................................................................ 24 14.4.3 主要试验步骤 ........................................................................................ 24 14.5 2#主变冲击试验 ................................................................................................ 24

14.5.1 试验内容及试验目的 ............................................................................ 24 14.5.2 试验条件 ................................................................................................ 24 14.5.3 主要试验步骤 ........................................................................................ 24

15 3#机组并网及带负荷、甩负荷试验 ........................................................................... 25

15.1 试验内容与试验目的 ....................................................................................... 25 15.2 试验条件 ........................................................................................................... 25 15.3 主要试验步骤 ................................................................................................... 25 16 3#机组调速器事故低油压关机试验 ........................................................................... 27

16.1 试验内容与试验目的 ....................................................................................... 27 16.2 试验条件 ........................................................................................................... 27 16.3 主要试验步骤 ................................................................................................... 27 17 3#水轮发电机组最大出力试验（必要时） ............................................................... 27 18 3#机组72小时试运行试验 ......................................................................................... 28

18.1 试验内容与试验目的 ....................................................................................... 28 18.2 试验条件 ........................................................................................................... 28 18.3 主要试验步骤 ................................................................................................... 28 19 试运行组织机构 .......................................................................................................... 29 20 附录A 安装单位试运行组织机构人员配置 ............................................................ 31 21 附录B 电气主接线短路点布置图 ............................................................................ 32

22 附录C 部分机组启动试运行记录表 ........................................................................ 33

启动试验及试运行大纲

1 工程概况

某水电站采用引水式开发，电站装机三台，总装机容量MW，枯期平均出力MW，多年平均发电量3.694亿kw?h，年利用小时数0h，具有日调节能力，电站主要任务是发电，并兼顾环境保护及旅游。主厂房总长度为64.0.m，其中机组间距12.50m，主机间长45.50m，安装间长18.50m，机组安装高程2928.00m，水轮机层高程2930.10m，电气夹层高程2934.10m，发电机层高程2938.30m，蝶阀层高程2924.80m，起重机轨道高程2948.10m。安装间与发电机层同高，位于主机间左侧。二次副厂房长21.0m，宽12.0m，位于安装间上游，布置厂用电低压配电屏室、中控室、通讯室等。一次副厂房地面层设置主变压器室，长43.0m，宽12.0m，布置两台主变压器，主变室上层布置SF6全封闭组合电器，顶层为220kV出线场。

电站计算机监控系统通讯服务器通过通讯接口与电力调度部门联系，上送电站参数、接受调度命令。调度部门可远方控制和调节电站设备。

业主单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 质量监督单位：

起动试运行大纲的编制依据

（1） 《水轮发电机组起动试验规程》（DL507-2014） （2） 《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564-2003） （3） 《电气设备交接试验规程》（GB50150-2006） （4） 水电站工程设计技术文件 （5） 水电站工程设备生产厂家技术文件 （6） 水电站机电安装工程的有关合同文件

2 机组起动试验及试运行总则

为了保质量，保安全，全面实现水电站发电目标，安装分局项目部将成立试运行指

启动试验及试运行大纲

挥部。试运行指挥部在水电站机组起动验收委员会的领导下，负责组织并指挥机组启动试运行工作。

参与机组试运行的设计、制造、安装的工程分包商及其他各有关单位的代表，均应按本次试运行程序要求履行各自职责，特别是各主要设备制造厂应按设备订货合同要求，为本厂设备的安全运行提供保障。

本试运行程序需经水电站启动验收委员会审查批准后，方可执行。

3 机组起动前的准备工作

根据《水轮发电机组安装技术规程》GB/T 8564-2003、《水轮发电机组启动试验规程》DL507-2014和《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123有关规程规范要求和现场实际情况，编写《机组启动试验及试运行大纲》，经监理工程师审核，报机组启动验收委员会批准。

现场设立机组启动试运行指挥机构，报请启动委会批准。启动试运行指挥机构根据现场具体情况成立验收、运行、试验、检修、后勤等相关专业组，制定相应工作职责，确定各组专业负责人。整理及提交3#水轮发电机组相关设备安装、调试验收报告，报送启委会审查。验收、运行、试验专业组职责如下：

验收专业组组织人员在机组启动前对试运行系统进行质量、安全检查并提交各系统设备检查报告，报送启委会审批。

运行专业组根据电站电气结构及机组主体编写、制定试运行值班制度、操作守则及相关设备试运行检查表格，报送启委会审批。

试验专业组根据试验大纲的要求，进行制定试运行工作的具体电气、机械试验的项目、实施方案及安全防护措施。

4 3#水轮发电机组启动试运行前的检查

4.1 机组引水系统检查

进水口拦污栅已安装调试完工并清理干净检验合格，拦污栅差压测压传感器与测量仪表已安装完工检验调试合格。

启动试验及试运行大纲

进水口闸门门槽已清扫干净检验合格。检修闸门、工作闸门、启闭装置已安装完工，在无水情况下手动、自动操作均已调试合格，启闭情况良好。

压力管道、调压井、3#机组蜗壳、尾水管等过水系统均已检验合格清理干净且灌浆孔已封堵。引水系统相关测压管阀门、测量表计均已安装调试完成。

调压井和机组进水蝶阀伸缩节间隙应均匀，盘根有足够的预紧量。调压井蝶阀室蝴蝶阀及其旁通阀已安装完工调试合格，启闭情况良好处于关闭状态；油压装置及操作系统已安装完工检验合格，油泵运转正常。1#、2#、3#机组进水口蝶阀及其旁通阀已安装完工调试合格，启闭情况良好.处于关闭状态；油压装置及操作系统已安装完工检验合格，油泵运转正常。所有进人孔门和封堵门均已关闭且密封良好。

3#机组蜗壳、转轮室及尾水管已清扫干净；3#机组蜗壳及尾水管排水阀启闭情况良好并处于关闭位置；3#尾水闸门门槽及其周围已清理干净；尾水闸门及其启闭装置已安装完工，检验合格，启闭情况良好；2#、3#尾水闸门处于关闭状态，并且尾水闸门启闭机可随时投人工作。

4.2 3#水轮机部分检查

水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格，施工记录完整；上、下止漏环间隙已检查合格且无遗留杂物。

真空破坏阀已安装完成，经严密性渗漏试验及设计压力下动作试验合格。 顶盖自流排水系统管路畅通无阻。

主轴工作密封与检修密封已安装完工，经检验检修密封无渗漏。

水导轴承润滑冷却系统己检查合格；油位、温度传感器及冷却水水压已调试，各整定值符合设计要求。

导水机构已安装完工检验合格并处于关闭状态，接力器锁定投人；导叶最大开度、导叶立面间隙及压紧行程已检验符合设计要求；剪断销和剪断信号器完整，剪断信号准确无误。

导水机构各测压表计、示流计、流量计、摆度、振动传感器及各种变送器均已安装完工，管路线路连接良好，管路通畅。

启动试验及试运行大纲

4.3 3#调速器系统及其设备的检查

调速器系统及其设备已安装完毕，无水调试合格。

油压装置压力、油位正常；各部压力表、阀门、自动化元件均已整定且符合要求；油压装置油泵在工作压力下运行正常，无异常振动和发热；集油槽油位继电器动作正常；补气装置手动、自动操作时动作正确；漏油装置手动、自动调试合格。

手动操作将油压装置的压力油通向调速系统，检查各油压管路、阀门、接头及部件等均无渗油现象。

调速器电调柜已安装完工并调试合格，电气---机械---液压系统工作正常。 导叶接力器锁定装置调试合格，信号指示正确，充水前应处于锁定状态。

进行调速系统联动调试的手动操作，并检查调速器、接力器及导水机构联动操作的灵活性、可靠性和全行程内动作的平稳性；检查导叶开度、接力器行程和调速器柜的导叶开度指示器等三者的一致性，并录制导叶开度与接力器行程的关系曲线，应符合设计要求。

事故配压阀已调试合格。用紧急关闭方法初步检查导叶全开到全关所需时间，应符合设计要求。

对调速器自动操作系统进行模拟操作试验，检查自动开机、停机和事故停机各部件动作的准确性和可靠性。

测速装置安装完毕检验合格，继电器接点已按要求初步整定。

4.4 3#发电机部分检查

发电机整体已安装完工，试验和检验合格，记录完整；发电机内部已进行彻底清扫，定、转子及气隙内无任何杂物。

上、下导轴承和推力轴承油位、温度传感器及冷却水压已调试，整定值符合设计要求。

发电机转子的高压油顶起装置已调试合格，风闸、阀门和管路均无渗油现象。 发电机风罩以内所有阀门、管路、接头、电磁阀、变送器等均已检查合格，处于正常工作状态。

启动试验及试运行大纲

发电机转子集电环、碳刷、碳刷架已检验，碳刷与集电环接触良好并调试合格。 发电机风罩内所有电缆、导线、辅助线、端子板均已检查正确无误，固定牢靠。 发电机机械制动系统的手动、自动操作已检验调试合格，动作正常，充水前制动系统处于手动制动状态；制动器吸尘装置动作准确。

发电机的空气冷却器已检验合格，风路、水路畅通无阻，阀门及管路无渗漏水现象。 测量发电机工作状态的各种表计，振动、摆度传感器等均已安装完工，调试、整定合格。

发电机内灭火管路、火灾探测器已检验合格。

发电机内部紧固件已固定牢固，尤其是转动部分各连接螺栓、螺母及止动件的紧固性已达到设计要求。

4.5 油、水、气公用系统检查

1. 油系统检查

全厂透平油系统已部分或全部投入运行，能满足机组供油、用油和排油的需要，油质经化验合格。

用于全厂液压操作的调速器及蝶阀油压装置系统已调试合格，并投入运行。 主变事故油池清理干净，排油管路通畅。 2. 水系统检查

1#、2#、3#机组压力钢管取水阀、滤水器及其系统管道、阀门等已安装完毕，经开关试验，取水阀开关自如，关闭严密。

3#机组技术供水系统各支管路已安装调试完毕，具备机组运行要求。

机组技术供水及消防供水系统管路已按规程要求贴上标签，各系统操作阀门已挂牌标识。

厂内渗漏排水和检修排水系统经全面检查合格。各潜水泵、深井泵手、自动启动工作正常，水位传感器经调试，其输出信号和整定值符合设计要求，排水系统设备处于正常投运状态。

机组技术供水滤水器按照要求调试完毕，各分支系统按照要求调试完毕，进入机组冷却器的冷却水进出水管路阀门、接头均已检查合格，压力表、示流信号器、温度传感

启动试验及试运行大纲

器等自动化元件已检验合格。

3. 气系统检查

中压、低压空气压缩机均已调试合格，贮气罐及管路无漏气，管路畅通；各压力表计、压力变送器、压力开关、安全阀工作正常，整定值符合设计要求。

所有中、低压空气系统管路已分别分段通入压缩空气进行漏气检查合格，无漏气现象；各管路、附属设备已涂漆，标明流向，各阀门以标明开关方向，挂牌编号。

4.6 消防系统检查

主厂房、副厂房、主变等部位的消防供水系统安装调试完毕；报警控制系统能实现自动报警和手动灭火；重要发热部位的通风和消防设施能够投入使用。

电缆防火堵料、涂料、防火隔板等安装完工，电缆穿越楼板、墙壁、竖井、盘柜的孔洞及电缆管口已可靠封堵。

按机组启动试验大纲要求的灭火器具配制已完成。

4.7 3#励磁系统检查

励磁盘柜及整个励磁系统已安装完毕，励磁系统主回路及控制回路接线正确，电气绝缘符合要求。

励磁功率柜通风系统安装完成检查合格，风机运行正常，无振动发热现象，风路畅通。

励磁装置各单元的输入、输出特性试验及运行参数稳定性试验，符合技术要求。 励磁系统与计算机监控系统接口正确，通讯正常；励磁调节器双通道均能正常接收远方无功设定值，并且互为备用；励磁调节器开环特性符合设计要求，通道切换可靠；励磁电源变压器已安装完工试验合格，高、低压端连接线与电缆已检验合格。

交直流灭磁开关主触头接触良好，开距符合要求，动作灵活可靠。

4.8 电气一次设备检查

3#发电机电压设备安装调试完毕；3#发电机主引出线及中性点设备安装调试完毕。 主变已安装完毕，绝缘油已化验合格；GIS设备与机组发电有关回路设备、母线、

启动试验及试运行大纲

连接线均已完工，3#机组高压断路器调试合格。

与发电有关的区域永久照明已投入，事故照明已投入。

4.9 电气二次设备检查

3#机组电气控制和保护设备及盘柜均已安装完工检查合格。

3#发电机保护、变压器保护、GIS系统保护和母线保护已调试完成，具备投运条件。 下列电气操作回路已检查并做模拟试验，已验证其动作的准确性。 （1） 3#蝶阀自动操作回路； （2） 3#机组水力机械自动操作回路； （3） 3#机组调速系统自动操作回路； （4） 3#发电机励磁操作回路； （5） 3#发电机断路器操作回路； （6） 直流回路；

（7） 3#机组同期操作回路； （8） 全厂公用设备操作回路；

电气二次设备的电流回路和电压回路校线完成后，用继电保护测试仪在PT和CT出口端子进行通电，检查各电流、电压回路应正确，验证各保护动作的准确性。模拟试验检查下列各回路：

（1） 3#发电机继电保护回路； （2） 主变压器继电保护回路； （3） 10.5KV母线继电保护回路； （4） 220KV线路继电保护回路； （5） 各测量、表计回路。

4.10 3#机组计算机监控系统检查

计算机监控系统主站及LCU与各个电气设备联调完成，动作正确可靠，各信号反应正确。

机组单元系列所有电压及电流互感器，经检查其极性、变比符合设计要求、接线正

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确；各电压电流及控制回路绝缘耐压试验符合规范要求。

4.11 通信、照明与接地系统检查

厂内各运行部位的通讯系统已形成，满足运行需要。

主机间各层、中控室等重要部位的照明已经形成，满足运行条件。 全厂主接地系统已形成，接地电阻测试值满足设计要求。

4.12 试运行组织机构

试运行指挥机构已组建完毕，全体工作人员已挂牌上岗。

安装间及各层场地、楼梯已清理干净，电话、电铃等指挥联络设施布置完毕。

5 充水试验

5.1 试验内容与试验目的

（1） 进行尾水充水、蜗壳和压力钢管充水； （2） 检查流道与压力管路的密封情况；

（3） 进行3#进水蝶阀、调压井后蝶阀的现地、远方的静水启闭试验； （4） 进行技术供水系统的充水检查与调试。

5.2 试验条件

（1） 1#、2#、3#尾水具备充水条件；

（2） 进水口闸门、调压井后蝶阀和3台机组进水蝶阀具备充排水条件； （3） 3#机组锁定投入、风闸投入。

5.3 冲水步骤

充水分四步进行，第一步尾水充水，第二步调压井后蝶阀前充水（引水隧洞充水），第三步进水蝶阀前充水（压力钢管充水），第四步蜗壳充水。

1. 3#机尾水管充水

启动试验及试运行大纲

2#、3#尾水检修闸门处于下闸状态。

进行充水前的检查，确认3#机组尾水锥管及蜗壳进人门全关，尾水检修抽水管阀门及进水蝶阀前后排水管全关。

确认3#机组导叶在全关位置，接力器锁锭投入，检修密封投入。

提3#尾水闸门对3#机尾水管进行充水。充水过程中随时检查测压管、尾水锥管、蜗壳进入门、蝶阀前后排水阀、水轮机顶盖密封，导叶轴密封、检修密封装置等，不应漏水；检查、监视测压表计指示，密切注意顶盖排水情况；发现异常现象时，应立即停止充水进行处理，必要时将尾水管排空。

待充水完成，3#尾水检修闸门前后平压后，检查厂房内无异常情况，将3#尾水检修闸门在静水中提起并起落三次，检查闸门工作情况，将闸门锁在全开位置。

2. 调压井后蝶阀前充水（引水隧洞充水）

充水前确认进水口闸门，调压井后蝶阀及蝶阀旁通阀在全关位置。 提进水口闸门对引水隧洞充水，将蝶阀前引水隧洞充水充至全满。

充水过程中随时检查调压井蝶阀、旁通阀、测压管等部位漏水情况，并检查、监视测压表计指示。

充水完成后，将进水口闸门提起在静水中起落三次，检查启闭机及闸门工作情况，将闸门锁在全开位置。

3. 进水口蝶阀前充水（引水钢管充水）

充水前确认1#、2#、3#机组进水蝶阀及蝶阀旁通阀在全关位置。 调压井后蝶阀进人孔处于全关位置。

将调压井后蝶阀旁通管阀门打开对引水钢管充水，通过调节蝶阀旁通管阀门开度进行充水速度控制，将进水口蝶阀前引水钢管充水充至全满。

充水过程中随时检查各机组蝶阀、旁通阀、技术供水取水口、测压管等部位漏水情况，并检查、监视测压表计指示。

调压井后蝶阀前后平压后，保压24h，检查引水钢管无异常情况后，进行调压井蝶阀有水调试，调试完成后将蝶阀打到全开位置并锁定，关闭旁通阀。

4. 3#机蜗壳充水

启动试验及试运行大纲

充水前确认3#机组导叶在全关位置，接力器锁锭投入，蜗壳放空，蜗壳进人孔门关闭，机组检修密封投入。

打开3#机蝶阀旁通阀向蜗壳内充水。

充水过程中随时检查测压管、蜗壳进人门、蜗壳排水阀、水轮机顶盖、导叶轴密封等处的漏水情况，并检查、监视测压表计指示；检查与蜗壳连接管路渗漏情况，同时监视顶盖排水情况。

3#机组进水蝶阀前后平压后，现地手动开启3#机组进水蝶阀进行调试。

5.4 充水试验检查项目

充水过程中随时监视压力钢管水压变化，钢管排气情况，蜗壳进入门、水轮机顶盖、导叶轴密封等处的漏水情况，监视顶盖排水情况；

监视水位计毛水头及各水力测量系统表记的读数； 记录各部位充水时间； 检查厂房内渗漏水变化情况。

5.5 调压井后主蝶阀动作检查

1#、2#、3#机组进水蝶阀处于关闭状态，主蝶阀处于前后平压状态。

静水中进行主蝶阀静水启闭动作情况检查。首先进行主蝶阀手动启闭试验，在手动操作合格后进行自动操作启闭动作试验，验证蝶阀在静水中启闭是否正常；同时记录开启和关闭时间（时间参考厂家无水调试报告）。

5.6 3#蝶阀动作检查

3#机组导叶全关，接力器锁定投入。

静水中进行3#蝶阀静水启闭动作情况，记录开启和关闭时间；在手动操作合格后进行自动操作启闭动作试验，分别进行现地和远方操作试验，验证蝶阀在静水中启闭是否正常。

静水中启、闭进水蝶阀及旁通阀，模拟机组过速至145%，快速关闭进水蝶阀，记录蝶阀启闭时间。（时间参考厂家无水调试报告）

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6 3#机组首次开停机试验

6.1 试验内容与试验目的

以手动方式进行机组首次开停机，检查机组及附属设备手动操作的灵活性与可靠性。 在动态情况下检查机组及附属设备的制造与安装质量。特别是调速器的调节执行情况，检查转动部分的紧固程度，各部轴瓦的温升情况，以及机组各部的振动、摆度值。

进行调速器的手自动切换、AB套系统切换试验和空载扰动试验。

6.2 试验条件

主机周围各层场地已清理干净，吊物孔盖板已盖好，通道畅通，照明充足，指挥通信系统布置就绪，各部位运行人员已到位，振动摆度等测量仪器仪表准备齐全。

确认充水试验中出现的问题已处理合格。

各部轴承冷却水、水压、流量正常，各油槽油位正常。 渗漏排水系统，高、低压压缩空气系统按自动方式运行正常。 上下游水位、各部原始温度等已记录。

检查发电机制动器，确认制动器活塞已全部落下。 漏油装置处于自动位置，检修密封解除。 调速器处于准备工作状态，并符合下列要求:

（1） 油压装置至调速器主油阀阀门已开启，调速器液压操作柜已接通压力油，油

压指示正常；油压装置处于自动运行状态； （2） 调速器处于机械“手动”或电气“手动”位置； （3） 调速器的导叶开度限制位于全关位置； （4） 调速器的速度调整机构位于额定转速位置； 与机组有关的设备应符合下列要求: （1） 发电机出口断路器断开；

（2） 发电机转子集电环碳刷已研磨好安装完毕，碳刷拔出； （3） 水力机械保护和测温装置已投人； （4） 已拆除所有试验用的短接线及接地线；

启动试验及试运行大纲

（5） 外接标准频率表监视发电机转速； （6） 电制动停机装置短路开关处于断开位置； （7） 发电机灭磁开关断开；

（8） 机组现地控制单元已处于工作状态，已接人外部调试检测终端，并具备安全

监测、记录、打印、报警机组各部位主要运行参数的功能。

（9） 在机组启动前用高压油顶起转子一次，之后落下风闸，并确认实际位置与信

号显示正确。

6.3 3#机组首次手动启动试验

利用高压油顶起装置顶起转子，30S后缓慢落下转子。

退出导叶接力器锁定，手动打开调速器的导叶开度限制机构，待机组开始转动后，将导叶关闭，由各部观察人员检查和确认机组转动与静止部件之间无摩擦或碰撞情况。

确认各部正常后，手动打开导叶，启动机组；当机组转速接近50%额定值时，暂停升速，观察各部运行情况。检查无异常后继续增大导叶开度，使转速升至额定值，机组空载运行。当达到额定转速时，校验电气转速表应指示正确，记录当时水头下机组的空载开度。

在机组升速过程中，应加强对各部位轴承温度的监视，不应有急剧升高及下降现象。机组启动达到额定转速后，在半小时内，应每隔5min测量一次推力轴瓦及各导轴瓦的温度，以后15min时间间隔进行记录，并绘制推力轴瓦及各部导轴瓦的温升曲线，观察轴承油面的变化，油位应处于正常位置。在升温过程中当发现上导瓦温超过70℃，下导瓦温超过70℃，水导瓦温超过60℃，推力瓦温超过60℃时应停机分析原因并提出处理办法；待温度稳定后标好各部油槽的运行油位线，记录稳定的温度值，此值不应超过设计规定值。同时在瓦温稳定后，视情况进行4小时左右的瓦温考验，瓦温考验时，每隔15min记录一次瓦温数据。

机组启动过程中，应密切监视各部位运转情况。如发现金属碰撞或磨擦、水车室窜水、推力瓦温度突然升高、推力油槽或其他油槽甩油、机组摆度过大等不正常现象，应立即停机检查。

监视水轮机顶盖自流排水情况。

启动试验及试运行大纲

记录各部水力量测系统压力表读数和机组监测装置的表计读数。 测量记录机组运行摆度，其值应小于轴承间隙

测量、记录机组各部位振动，其值应不超过表1的规定。当振动值超过表1时，应进行动平衡试验。

表1水轮发电机组各部位振

序号 1 2 3 4 5 6 7 发电机 水轮机 项目 顶盖垂直振动 上机架垂直振动 上机架水平振动 下机架垂直振动 下机架水平振动 定子机架水平振动 机组运行摆度 振动允许值mm 0.03 0.07 0.10 0.05 0.02 0.02 0.25 动平衡试验（由业主委托有能力单位完成，详见其方案） （1） 在机组大轴上正确安装放射带； （2） 安装和调整光电探测器； （3） 安装和调整电涡流位移传感器；

（4） 分别在X和Y方向安装磁电式速度传感器；

（5） 布置动平衡分析仪，接好探头和传感器连线，检查调试仪器正常后，准备开

机。

（6） 在调速器柜手动开机，机组在额定转速稳定运行，测量计算振动幅度值和相

位，根据计算结果进行配重，直到发电机上、下机架水平振动双幅值合格。

6.4 机组空载运行下调速系统的试验

电液转换器或电液伺服阀活塞的振动应正常。 检查调速器测频信号，应波形正确，幅值符合要求。

进行手动、自动切换试验和A、B套系统切换试验，接力器在切换过程中应无明显摆动。

频率给定50Hz，电气开限略大于启动开度。

调速器A/B套空载扰动试验应符合下列要求:（主要由调速器厂家现场试验确定）

启动试验及试运行大纲

（1） 选择参数，在±8%额定转速下进行修改频率给定，由48Hz-52Hz或52Hz

-48Hz的扰动试验，记录调节时间和超调量和波动次数； （2） 转速最大超调量，不应超过转速扰动量的30%；

（3） 进行调速器扰动试验，选择调速器空载下的几组中运行参数最佳一组参数，

保证超调量小、收敛最快、调节次数（不超过2次）及调节时间符合要求； （4） 从扰动开始到不超过机组转速摆动规定值为止的调节时间应符合设计规定； （5） 选取最优一组调节参数，提供空载运行使用机组在手动方式下运行时，检测

机组在3min内转速摆动值，取三次平均值不应超过额定值的±0.25%； 记录油压装置油泵向压力油罐送油的时间及工作周期；在调速器自动运行时记录导叶接力器活塞摆动值及摆动周期。

6.5 机组手动停机、停机后检查

机组稳定运行至各部瓦温稳定且经过瓦温考验后，可手动停机。

用手动方式全关导叶，机组转速降到113r/min，手动投人机械制动装置直至机组停止转动，解除制动装置使制动器复位，监视机组不应有蠕动。

停机过程中应检查下列各项：

（1） 机组降速过程中校对转速测量值； （2） 监视各部位轴承温度变化情况；

（3） 记录停机过程转速与时间关系，制动时监视制动闸运行状态； （4） 检查各部位轴承油槽油面的变化情况； （5） 机组完全停止后，停机组技术供水。 停机后投人接力器锁锭和检修密封。 停机后的检查和调整：

（1） 各部位螺丝、销钉、锁片及键是否松动或脱落； （2） 检查风闸的磨擦情况及动作的灵活性；

（3） 在相应水头下，调整启动开度限制机构的空载开度接点； （4） 调整各油槽油位整定值。

启动试验及试运行大纲

7 3#机组过速试验及检查

7.1 试验内容与试验目的

机组进行115%额定转速和145%额定转速的过速试验；（具体过速转速值参考设计院定值单）

考验机组转动部分在过速状态下的机械强度； 检查测速装置与过速开关的动作情况； 测量机组过速时各部的振动与摆度； 测量机组过速时的各部瓦温的上升情况。

7.2 试验条件

机组具备手动开机条件；

将测速装置各过速保护触点从水机保护回路中断开，用临时方法监视其动作情况； 检测及试验人员准备完毕。

7.3 主要试验步骤

机组手动开机，在额定转速稳定运行，轴承温度达稳定值；

待机组运转正常后将导叶开度限制机构的开度继续加大，使机组升速至115%额定转速，观察测速装置触点的动作情况。

如机组运行无异常，继续将转速升145%额定转速，监视电气与机械过速保护装置的动作情况；如转速达145%额定转速未动作，应立即手动停机，对装置进行检查调整，重做试验；手动过速操作不得过慢，升速速度约为每秒5转；记录机械过速限制器装置过速动作整定值，并记录过速时、过速后机组各部位的摆度振动值，停机过程按手动停机方式。

过速试验过程中应专人监视推力和三部轴瓦温度，连续检测各轴承摆度，记录各部轴承的温升情况。

过速试验停机后，全面检查发电机转动部分：转子磁扼键、磁极键、阻尼环及磁极引线、磁扼压紧螺杆等松动或移位及发电机空气间隙的变化，检查发电机定子基础及上

启动试验及试运行大纲

机架千斤顶的状态。并按首次启动停机后的项目逐项进行检查检查。

8 3#机组无励磁自动开、停机试验

8.1 试验内容与试验目的

进行调速器电气柜自动开停机试验； 进行机组现地LCU开停机试验； 进行计算机监控系统上位机开停机试验； 进行模拟紧急事故停机试验；

检查计算机监控系统开停机流程的正确性、检验机组自动开停机回路接线是否正确和自动化元件的工作性能是否可靠。

8.2 试验条件

调速器空载参数设定完毕；

启动前检查调速器处于“自动”位置，功率给定于“空载”位置，频率给定于额定频率，调速参数在空载最佳位置；水力机械保护投入；自动开机条件具备。

通过油泵顶起发电机转子，使推力轴瓦充油。

首次自动启动前应确认接力器锁定及制动器实际位置与自动回路信号是否相符。

8.3 主要试验步骤

9.3.1在调速器电气柜发出开机令，机组以顺控方式开机。 （1） 检查自动化元件能否正确动作，监控流程执行是否正确；

（2） 记录自发出开机脉冲至机组转速达到额定转速的时间，观察接力器动作情况、

记录行程值、摆动值和摆动次数；

（3） 测量机组各部位振动与摆度，记录推力瓦和导轴瓦温升情况和温度； （4） 检查微机调速器动作情况；

9.3.2在调速器电气柜发出停机令，机组以顺控方式停机。

（1） 记录自停机脉冲发出至转速降至制动加闸转速的时间；检查在此过程中机组

启动试验及试运行大纲

是否投电制动及相关测量数据是否正常。 （2） 记录自动加闸至转速降为零的时间；

（3） 检查转速继电器动作是否正确，调速器及自动化元件动作是否正确。 （4） 检查制动闸复归情况。

9.3.3在现地机组LCU屏发出开机指令，机组以顺控开机方式完成开机流程。（检查记录项目同电气柜开机）

9.3.4在现地LCU发出停机指令，机组按顺控停机方式完成停机流程。（检查记录项目同电气柜停机）

9.3.5在中控室微机上发出开机令，机组以顺控方式开机。（检查记录项目同电气柜开机）

9.3.6在中控室微机上发出停机令，机组以顺控方式停机。（检查记录项目同电气柜停机）

9.3.7自动开机，模拟水机或电气(推理瓦温度过高)事故，机组按事故停机流程停机。（检查记录项目同电气柜停机）

9.3.8自动开机，操作机旁监控柜紧急停机按钮，机组按紧急停机流程停机。（检查记录项目同电气柜停机）

自此自动开停机试验结束。

9 3#发电机短路升流试验

9.1 试验内容与试验目的

进行发电机短路升流试验，检查CT二次回路； 录制发电机三相短路特性曲线； 测量发电机额定电流时的轴电压； 检查灭磁开关的消弧情况；

检查升流范围内的所有CT回路，确认CT二次回路无开路现象； 必要时进行发电机短路干燥。

启动试验及试运行大纲

9.2 试验条件

有关运行设备操作完成；

短路点设置参见附图：电气主接线短路点布置图。

投入机组水机保护，退出发电机差动保护，投入发电机过电压保护、励磁变保护、转子一点接地保护。

发电机定子、转子对地绝缘电阻、吸收比合格； 用厂用电提供主励磁装置电源，具备投入条件；

1#、2#发电机出口断路器断开，3#发电机出口断路器合闸位置并断开操作电源。

9.3 主要试验步骤

手动开机，机组升速至额定转速，并稳定运行。

手动合灭磁开关，通过励磁装置手动升流至10%定子额定电流，检查发电机各电流回路的正确性和对称性。

检查各继电保护电流回路的极性和相位，检查测量表计接线及指示的正确性，必要时绘制向量图。

在发电机额定电流下，测量机组振动与摆度，检查碳刷及集电环工作情况。 在发电机额定电流下，跳开灭磁开关检验灭磁情况是否正常，录制发电机在额定电流时灭磁过程的示波图。

合上3#发电机灭磁开关，手动增加励磁电流，使定子电流达到额定电流，每隔10%定子额定电流记录定子电流与转子电流，录制发电机三相短路特性曲线。

测量发电机定子对地绝缘电阻值，根据定子绝缘情况确定是否进行发电机短路干燥。 检查保护盘柜的交流采样。（同流同压试验已完成）

升流试验合格后模拟水机事故停机，并拆除发电机短路点的短路线组。

启动试验及试运行大纲

10 #发电机带220kV线路升流试验

10.1 3#发电机带220kV拥硕线间隔升流试验

10.1.1 试验内容与试验目的

检查#2B主变相应差动CT二次回路； 检查220kV母线差动CT二次回路； 检查220kV拥硕线间隔CT二次回路。 10.1.2 试验条件

短路点设置在220kV拥硕线25240接地刀闸处。 10.1.3 主要试验步骤

合主变高压侧隔离刀闸2021，合主变高压侧断路器202，合220kV拥硕线线路隔离刀闸2521，合220kV拥硕线断路器252，合220kV拥硕线线路接地刀闸25240。

退出相应主变和线路保护并切断相关断路器操作电源。 手动开机，并稳定在额定转速运行。

合上3#发电机灭磁开关，手动增加励磁电流，使定子电流达到25%额定电流，检查升流范围内各电流回路的正确性和对称性。

检查#2B主变差动电流回路，并绘制差动六角图。 检查220kV母线差动电流回路，并绘制差动六角图。 升流试验合格后拆除短路点的短路线组。

10.2 3#发电机带220kV备用线间隔升流试验

10.2.1 试验内容与试验目的

检查220kV母线差动CT二次回路； 检查220kV备用线间隔CT二次回路。 10.2.2 试验条件

短路点设置在220kV备用线25140接地刀闸处。

启动试验及试运行大纲

10.2.3 主要试验步骤

合220kV备用线线路隔离刀闸2511，合220kV备用线断路器251，合220k备用线线路接地刀闸25140。切断220kV备用线断路器251操作电源。

手动开机，并稳定在额定转速运行。

合上3#发电机灭磁开关，手动增加励磁电流，使定子电流达到25%额定电流，检查升流范围内各电流回路的正确性和对称性。

检查220kV母线差动电流回路，并绘制差动六角图。 升流试验合格后拆除短路点的短路线组。 至此，3#发电机带220kV线路升流完成。

11 3#发电机升压试验

11.1 试验内容与试验目的

进行发电机零起升压试验，检查一次设备的工作情况； 检查机端PT二次回路； 录制发电机空载特性曲线； 测量发电机额定电压下的轴电压； 观察灭磁开关的消弧情况；

测量额定励磁电流下的定子电压最大值（以1.3Ue为限）。

11.2 试验条件

发电机保护装置投人，辅助设备及信号回路电源投人； 发电机振动、摆度监测装置投入；

发电机定转子、中性点、10.5KV母线及配电装置经检查无异常，对地绝缘合格，具备投运条件；

1#、2#、3#发电机断路器在断开位置； 投入机组保护；

主励磁装置具备升压条件，励磁系统具备投运条件。

启动试验及试运行大纲

出口隔离开关，3#发电机出口断路器在开位，检查同期回路的正确性。交流采样、核对相序。在3#机组同期装置处模拟发出指令，3#发电机出口断路器投入，假同期试验完成。

2. 3#机组准同期试验

3#发电机出口断路器在开位，合3#发电机出口隔离开关，3#机组同期装置以自动准同期方式投入发电机出口断路器，正式并网。

3. 进行调速器和励磁装置负载特性试验

机组甩25%额定负荷，测量甩负荷前后各有关参数，并进行计算和调整。 机组继续带负荷，分别进行50％、75%、100%负荷情况下的带甩试验。

机组甩负荷应进行以下记录及检查，在各项数据符合设计要求后方可进行下一步的试验。

（1） 记录甩负荷时：机组负荷、机组转速、接力器位置（导叶位置）、蜗壳压力、

尾水管压力，发电机电压、励磁电压、励磁电流等参数。 （2） 记录甩负荷前、后以及甩负荷时机组各部振动和摆度值。

在额定功率因数下，机组甩负荷时，应检查励磁调节器的稳定性和超调量，当发电机甩额定有功负荷时，其电压超调量不大于额定电压的15%，振荡次数不超过3次，调节时间不大于5秒。

机组带负荷下调速系统试验。检查在速度和功率控制方式下，机组调节的稳定性及相互切换过程的稳定性。

进行机组快速增减负荷试验。根据现场情况使机组突变负荷，其变化量不应大于额定负荷的25%，并应自动记录机组转速、蜗壳水压、尾水管压力脉动、接力器行程和功率变化等的过渡过程。负荷增加过程中，应注意观察监视机组振动情况，记录相应负荷与机组水头等参数，如在当时水头下机组有明显振动，应快速越过。

机组负荷时应检查水轮机调速系统的调节性能，校核导叶接力器紧急关闭时间，机组转速上升率和蜗壳压力上升率应符合设计要求。

机组甩负荷后，调速器的动态品质应达到下列要求：

机组甩100%额定负荷后，在转速变化过程中超过稳态转速3%以上的波峰不应超过两次。

启动试验及试运行大纲

机组甩100%额定负荷后，从接力器第一次向开启方向移动起到机组转速相对摆动值不超过±5%为止，所经历的总时间不应大于40s。

转速或指令信号按规定形式变化，接力器不动时间不大于0.2s。 机组甩负荷过程中、监视并记录调压井涌浪及水位波动情况。

机组并网与带、甩负荷试验结束后，应对机组内部进行全面检查，重新拧紧推力支架与轴承座连接螺栓，并进行与过速试验相同项目的各项检查。

15 3#机组调速器事故低油压关机试验

15.1 试验内容与试验目的

调速器低油压关机试验，是检查机组事故低油压停机回路动作的正确性和检验调速器在事故低油压情况停机的可靠性。

机组应紧急事故停机，同时与系统解列。

15.2 试验条件

自动开机并网，使机组带额定负荷。

将调速器油压装置切到手动控制位置，并将压力油罐的压力及油位调至正常值。 设专人监视压力油罐油压及油位的变化，并准备有关操作。

15.3 主要试验步骤

在压力油罐上，缓慢打开放油阀，人为将油压降至低油压停机值。此时低油压信号作用于事故紧急停机。

紧急停机电磁阀启动后，应立即关闭油阀，停止放油，并手动启动油泵向压力油罐供油，使其恢复到正常油位。

如机组已卸荷到空载，机组尚未解列，应手动跳发电机出口断路器解列机组。

16 3#水轮发电机组最大出力试验（必要时）

根据机组采购制造合同，在现场有条件时，进行机组最大出力试验。

启动试验及试运行大纲

机组最大出力试验在合同规定的功率因数和发电机最大视在功率下进行，最大出力下运行时间不小于4h，自动记录机组各部温升、振动、摆度、有功和无功功率值，记录接力器行程和导叶开度，校对水轮机运转特性曲线和发电机厂家保证值。

17 3#机组72小时试运行试验

17.1 试验内容与试验目的

进行机组72小时满负荷（或当前最大水头下的最大负荷）连续运行，考验引水系统及有关水工建筑、水轮发电机组、辅助设备、电气设备的安全性与可靠性，考验电站设备的制造与安装质量，为机组能否投入电网正式运行得出结论。

根据正式值班制度，全面记录试运行所有有关参数。记录运行中设备出现的问题和缺陷。

17.2 试验条件

机电设备均按正常方式投入运行； 3#机组空载稳定运行；

系统已安排好3#机组72小时试运行负荷。

17.3 主要试验步骤

3#机组自动准同期并网，开始进行72小时试运行。 根据系统命令，3#机组带一定的有功和无功负荷运行。

试运行人员定时记录机组运行有关参数及表计指示，定时巡检各机械、电气设备的运行情况。

3#机组充水试运行试验全部结束，机组转检修状态，进行机电设备的全面检查与消缺工作，待一切缺陷处理合格后，由业主组织启动验收，正式并网，移交电厂转入试生产。

启动试验及试运行大纲

18 试运行组织机构

启动验收委员会

试运行领导小组

技术组 检修组

试运行指挥部 运行组

试验组

检查验收组 后勤组

运行一值

运行二值

运行三值

为确保水电站机组充水起动试验的安全顺利进行，成立指挥有力、技术精湛、专业齐全、工作负责的试运行组织机构。（人员配置情况参见附录A）

试运行组织机构在机组起动验收委员会的领导下工作，起动验收委员会全面负责每一台套机组包括所有机电设备和配套设备的起动、试验及试运行工作。参加单位有行业管理单位、发包人、监理人、承包人、设计单位、设备制造人及有关单位。

试运行组织机构由领导小组、试运行指挥部、检查验收组、技术组、后勤组等部门组成。

1. 试运行领导小组负责试验过程中重大事项的决策。

2. 试运行指挥部负责机组起动调试与试运行方案的实施。试运行指挥部由运行组、

试验组、检修组、后勤组等组成。

3. 运行组分为三值，从充水试验开始到机组消缺完毕交付生产单位，进行二十四小时不间断值班与操作。

4. 试验组负责各项电气试验的实施与数据记录。

5. 检修组负责调试期间的临时设施的安装与拆除、试验的过程监视、数据记录，以及缺陷的应急处理。

启动试验及试运行大纲

6. 检查验收组负责试验前、试验期间、试验后机组设备各项性能与参数的检查与验收。 7. 技术组负责解决试运行过程中出现的技术问题。

启动试验及试运行大纲

19 附录A 安装单位试运行组织机构人员配置

根据水电站首台机组启动试运行要求，中国水电十一局安装分局项目部特成立启动试运行领导小组。启动试运行领导小组人员配置如下：

安装单位启动试运行 现场指挥部 总指挥： 副总指挥： 技术组 检修组 机械试验组 电气试验组 机械后勤组 电气后勤组

联系电话： 联系电话： 联系电话： 联系电话： 联系电话： 联系电话： 联系电话： 联系电话： 联系电话： 联系电话： 联系电话：

启动试验及试运行大纲

20 附录B 电气主接线短路点布置图

启动试验及试运行大纲

21 附录C 部分机组启动试运行记录表

水电站3#机组首次启动记录

序号 1 测试项目 上游水位 水位 尾水水位 启动开度 2 3 导叶开度 % 空载开度 接力器行程 上机架 垂直 测 4 点 振 动 值 顶盖 Y向 X向 测 点 5 摆 度 值 水导 Y向 空载流量 发电机残压 推力最高温度 6 其他测量 上导最高温度 下导最高温度 水导最高温度 加闸前时间 7 停机时间 加闸后时间 施工单位 机电监理部 启委会验收组 下导 Y向 X向 上导 Y向 X向 水平 定子铁芯 垂直 X向 下机架 垂直 水平 主接力器 水平 实测值 设定值 测量数据

启动试验及试运行大纲

水电站3#机组过速试验记录

序号 1 2 3 测试项目 机组流量 导叶开度 % 接力器行程 水平 上机架 垂直 4 振 动 值 定子铁芯 垂直 水平 顶盖 垂直 X向 上导 摆 5 度 值 下导 水导 集电环 6 7 8 9 10 11 12 蜗壳水压 上游水位 下游水位 推力最高温度 上导最高温度 下导最高温度 水导最高温度 试验结果 施工单位 机电监理部 启委会验收组 Y向 X向 X向 下环 水平 下机架 垂直 水平 过速前 115% 过速中 过速后 过速前 145% 过速中 过速后

启动试验及试运行大纲

水电站3#机组发电机空载及短路特性测定

A、发电机空载特性： 上升测点 定子电压Uf 转子电流I 下降测点 定子电压Uf 转子电流I 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 B、发电机短路特性： 下降测点 定子电流If 转子电流I 试验结果 发电机空载及短路特性曲线 施工单位 机电监理部 启委会验收组

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