某32层高层施工组织设计

第一章 工程概况

工程名称 建设单位 设计单位 监理单位 质量监督单位 施工总包 合同范围 合同性质 合同工期 合同质量目标 地理位置 三通一平状况 现场水电热源供应状况 工程施工 施工总承包 招标文件规定范围 施工总承包 日历天 合格 已具备 已具备 建筑设计概况

住宅建筑面积 建筑面积 建筑用途 地上层数 ±0.00标高 基底标高 抗震等级 59643平方米 地下车库 住宅用房 三十二层 6.150米 二级 建筑特点 地下层数 室内外高差 建筑总高 建筑使用年限 11995平方米 剪力墙 一层 450毫米 56.5 米 50年 47648平方米

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结构设计概况

结构形式 地下水位 基础型式 混凝土类别 基础垫层 地下室外墙 砼强度等级 焊条Ⅰ级钢 剪力墙结构 带肋筏板基础 商品混凝土 C15 C30S6 C25 E43 墙板 砼保护层 地下室外墙 基础 土质情况 地下防水做法 底板厚度 结构抗震等级 基础底板 焊条Ⅱ级钢 15mm 25mm 35mm 梁 柱 构造柱 E50 25mm 30mm 第四纪沉积的细粉砂、砂质粉土 外防外贴 500毫米 C30S6 C20

编制依据

一．国家现行的建筑施工验收规范规程

（1） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） （2） 建筑工程施工测量技术规程（GB50026-93） （3） 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99） （4） 地下防水工程技术规范（GBJ208-83） （5） 地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83） （6） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96） （7） 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96） （8） 砼结构施工及验收规范（GB50204-92） （9） 砌体工程施工及验收规范（GB50203-98）

（10） 外墙内保温板质量检验评定标准（DBJ01-30-2000）

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（11） 建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91） （12） 建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-95） （13） 屋面工程技术规范（GB50207-94） （14） 钢筋砼构造柱设置技术规程（JGJ/T13-94） （15） 建设工程施工现场供用电（GB50194-93）

（16） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 二．建筑施工工艺标准

河北省建筑分项工程施工工艺规程 三．国家建设工程质量管理条例 四．现行的华北地区的工程图集 （1） 建筑构造通用图集88J1-12 （2） 多孔砖墙体建筑构造96SJ101 五．工程地质勘察报告 六．建筑结构施工图 七．国家的法律、法规 （1） 国家建筑法 （2） 国家消防法 （3） 国家环境保护法

对本施工组织设计中的施工程序、工艺、方法及机械设备布置等，原则上必须贯彻执行。在实施中根据具体实际情况需要作局部调整的，必须作出具体的施工方案，上报监理批准后方可实施，同时必须保证工程质量和工期目标的实现。 施工条件

一、 施工现场范围内，三通一平待完，外部施工道路畅通。 二、 根据现场情况，地下电缆、管线等待甲方交底。 三、 施工现场用水、用电待完。

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项目管理目标

一、 工期目标：主体结构与初装修日历天。

二、 质量目标：坚决贯彻实施施工企业名牌战略，确保合格工程，力争优良工程。 三、 现场施工管理目标：争创市级安全文明工地。

四、 安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故控制在3‰以下，治安事故为

零。 五、 经济目标

推广应用新技术、新材料、新工艺，利用技术措施降低工程成本；全面实行限额领料，控制材料成本，确保完成公司制订的项目成本经济目标。

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第二章 施工部署

2.1 施工顺序

按照先地下后地上的施工顺序组织施工，基础施工先深后浅，在基础回填土的同时完成室外管线工程，以免重复挖填土方。为保证已定工期进度，各楼层的砖砌筑、隔断应随主体结构尽快跟上，确保工程按期完成。

本工程施工中涉及专业众多（土建、装修、水、电、消防、通风空调、设备安装等），在整个施工过程中必须由项目经理统一指挥，统一协调，以保证工程优质按期竣工。

2.2 施工流水段划分

根据建筑物的纵向长度，以后浇带的位置划分为施工流水段。

2.3 施工任务划分

除桩基、土方、卷材防水、外装修、铝合金窗工程由专业分包公司施工外，其余工程项目均由集团总公司所属各专业施工队伍完成。

2.4 施工现场的组织机构

一、 本工程按项目法组织施工，设项目经理部，由项目经理、项目付经理、主任

工程师组成项目领导管理层，下设生产组、技术组、材料设备组、保安后勤组、现场安全文明施工组。(详见下附表)

二、 技术组设土建工程师、专职质检员、资料员、试验员、测量员各一名。生产

组设钢筋、木工、砼、装修、瓦工工长各一名。材料设备组设预算员一名、设备管理员一名、材料员二名。保安后勤组设消防安全负责人一名、保卫四人。现场安全文明施工组设专职安全员一名。

三、 各级管理人员严格执行岗位责任制和考核办法，层层落实，确保完成生产任

务和各项指标。 2.5 劳动力组织

根据工期要求及工程特点，合理组织各工种劳动力，各工种应相互协调搭配，

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具体各工种劳动力安排详见劳动力计划表。 2.6 垂直运输机械安排

一、 本工程设自升式塔式起重机三台，(臂长50米2台、47米1台)，用以解决

施工中模板、钢筋、砼浇筑等的垂直及水平运输。设施工电梯三台，解决砌体及装修材料的垂直运输。砼的垂直运输采用固定式砼输送泵及塔式起重机配合进行，详见施工现场平面布置图。

二、 由于地下部分钢筋、模板等材料用量与运输量较大，故基础土方开挖前先行

立塔，以保证基础工程的材料运输。 三、 塔式起重机安装、拆除详见具体施工方案。 2.7 施工进度计划

一、 根据实际情况，本工程主体结构工程、围护墙砌筑等工期为日历天，考虑

本工程地点在市中心，夜间施工时间不能太长及交通运输等因素，施工中各分部分项工程进度作如下计划： 1、基础工程 天 2、主体工程 天 3、砌体、隔断工程 天 其中屋面、地面插入砌体工程。

二、 以上分部项工程在施工时，尽量采用交叉作业，保证工程天按期完成。土

建、装修与各专业工种应密切配合，具体施工进度详见施工进度计划表。

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第三章 施工准备工作

3.1技术准备

一、 提前建立施工现场项目经理部，各职能人员及时到位。 二、 了解现场地形地貌和水文地质情况，接收坐标点和水准点。

三、 组织施工现场技术人员熟悉施工图纸，了解设计依据并按各专业进行图纸会

审，参加设计交底。

四、 组织土建专业学习质量标准、工艺标准，进行岗前审核培训。

五、 编制施工组织设计及重要部位的施工方案，对各班组做好书面的技术、安全

交底工作。

六、 做好钢筋及模板的翻样工作。

七、 做好原材料的试验检验工作，确定符合国家资质的建筑材料试验中心为本工

程的材检 测及提供砼配比的定点实验单位。

八、 各种技术资料的表格准备齐全，施工时随时整理后装订成册。 3.2 材料、物资准备

一、 与建设单位联系，确定甲供材料、设备的种类及数量，根据进度计划确定甲

供材料、设备的进场时间。

二、 依据技术部门提供的材料委托单进行加工订货和技术性试验。

三、 编制材料、机具供应计划及时上报公司，并由材料组负责订货及来料验收。 四、 进场材料必须提供相应的合格证书及出厂证明，对要求复试的材料现场及时

取样送检复试。

五、 进场材料严格把好质量、数量关，并按指定地点堆（码）放好。 六、 根据工程实际所需，准备好施工用的各种机械设备。 3.3 现场准备

一、 与建设单位一同了解地下障碍物情况，发现地下障碍物应作出专门的处理方

案。

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二、 协同甲方落实施工用地，对施工用地采用砖墙围护。施工现场要达到公司

CI管理的要求。

三、 施工用水：接φ100上水管到现场及生活区，上水管埋地深度不得小于0.8m。

现场四角及中间各作一消火栓井，共16个，内装φ100消火栓阀，楼层施工用水采用φ50立管，并将水管接至各楼层用水点。

四、 施工用电：根据我公司在该项目投入的施工机械情况，要求甲方提供一台

500KVA的户外变压器，在变压器处设置总配电箱，接塔吊、搅拌机、钢筋棚、木工棚、施工层及生活区分设闸箱供电。具体用电计算及临电现场设计现场临电计算方案及平面布置图。

五、 场区道路：施工现场尽可能形成环形通道，道路宽6m，用200厚碎石作为

垫层，150厚C25砼浇筑路面，过路排水沟采用φ200水泥管，搅拌站及生活区污水经沉淀池沉淀后汇入排水沟。

六、 临时设施：根据工程所需在现场设置如下临时设施。 1. 生产用：物资仓库、木工作业棚、钢筋作业棚。 2. 生活用：职工宿舍、食堂、浴室及厕所。 3. 办公用：工地项目部办公室、会议室及接待室。

七、 现场临建规划，机械位置及材料堆放的具体位置及实际使用面积，详见施工

现场平面布置图及临时设施一览表。 3.4 现场临时用电设施

现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S 接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE 线与N 线严格分开使用。接地电阻不大于4Ω，施工现场所有防雷装置接地电阻不大于30Ω。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。 3.4.1编制目的

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为了保证主体施工过程及后期机电安装、装修工程用电，对土建、安装、装修等整个施工过程用电进行整体规划，充分考虑了各施工阶段用电机具的用电量，以满足整个施工过程的用电要求。 3.4.2现场变压器容量

施工现场建设单位提供变压器1台，容量为500kVA，由施工单位共同使用。 3.4.3主要用电机具负荷 3.4.4供电方案

考虑施工现场实际情况及用电需求决定每3层设置一个分配电箱，分配电箱安装楼层为一层、五层、九层、十四层、十八层。分配电箱摆放在施工层上，其电源线引自总配电箱。供电系统严格执行TN—S接零保护系统。

供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。 3.4.5电缆线路敷设

电缆敷设时，不得有过度弯曲，并不得有机械损伤，在电缆终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。末端开关箱电源线选用YX—3316+236 五芯橡套软电缆，二级分配电箱电源线选用YX—3335+2316 橡胶套五芯软电缆，一级分配电箱选用VV —3370+2335 电力电缆。 3.4.6总用电量计算

施工用电量达到峰值时的用电机具主要有： 混凝土输送泵 2390kW=180kW 塔 吊 3340kW=120kW 电 梯 3320kW=60kW 切 断 机 235.5kW=11kW 弯 曲 机 233kW=6kW

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对 焊 机 1375kW=75kW 高压水泵 3322kW=66kW 电 焊 机 3323.4kW=70.2kW 电 刨 232.5kW=5kW 电 锯 235.5kW=11kW 振 捣 棒 631.1kW=6.6kW 平板振捣器 231.1kW=2.2kW

施工现场所用全部电动机为27台，设备总功率∑1 p =368kW，需要系数1 K 取0.6，电动机的平均功率因数COSφ取0.78。

施工现场所用全部电焊机为4台，设备总功率∑2 p =145kW，根据施工现场实际使用情况需要系数2 K 取0.6。

由于生活照明用电比较动力用电要少得多，故按照动力用电的10%考虑即可满足要求。) P = 1.13(K1∑p1 /cosφ+ K2 ∑p2+ K3 ∑p 3)

=1.13(0.63368/0.78+14530.6+36.8) =335.67kW

根据用电量计算及施工现场实际情况，施工动力用电需三相380V 电源，照明需单相220V电源。由于建设单位提供1台500kVA 变压器供施工单位共同使用，基本上满足施工要求。

临时用电平面布置详见临时用电施工组织设计。 3.4.7安全管理规定

(1)工程施工临时用电采用TN—S系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”；

（2）现场用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46—88） 规定，并满足《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）要求； （3）供电线路应由专业电工定期巡视检查；

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（4）配电箱由专人负责管理及维修；

（5）现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人 员不准随便触摸施工用电机具；

（6）现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意 拆除接地保护线；

（7）施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作； （8）严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线； （9）移动式临时配电箱应距地600mm以上；

（10）配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地；

（11）照明线路及灯具安装高度低于2.4m 应采用36V安全电压，手持照明灯具应采用36V及以下安全电压；

（12）低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电顺序相反；

（13）一级分配电箱至总箱的供电线路由项目经理部统一配置，二级分配电箱至末端开关箱的供电线路由各施工队配置。

未尽说明详见临时用电施工组织设计。

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第四章 分项分部工程施工技术措施

4.1 施工测量

4.1.1 依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。

1，本工程施工测量放线应遵守《工程测量规范》（GB50026-93）及国家规范的有关要求。

2，建筑物平面轴线控制网精度，测角中误差±12″，边长相对误差1/15000；高程控制网测量精度，闭合差±30√Lmm。

3，定位放线：根据红线图上给定的坐标点，采用TDJ2E型经纬仪及50m钢尺闭合测设，并设置好控制坐标点，控制点要引测在建筑物外围的安全地带，并用混凝土及防护架加以保护。对于建筑物场地范围内的自然地坪标高不在同一水准线上，需要进行高程修正。控制点布置在距轴线1500mm处。

4，楼层定位放线：首层楼面放线完成后，根据划分的施工段，在每个施工段的四角离纵横轴线1米处预留控制点，用铅垂仪法把轴线逐层往上传递。 5，高程控制：高程控制采用统一经过法定检测的钢尺引测，引测到楼层后用水准仪进行校对，校核误差符合要求后方可使用。 4.1.2 沉降观测

1，根据编制的工程施测方案及确定的观测周期，首次观测应在观测点稳固后及时进行。首次观测应自地下室基础施工阶段开始，在基础的纵横轴线上(基础局边)按设计好的位置埋设沉降观测点(临时的)，等临时观测点稳固好，进行首次观测。首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时一般用N2或N3级精密水准仪，并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。随着结构每升高1 层，临时观测点移上1 层并进行观测直到±0.000，再按规定埋设永久观测点(为便于观测可将永久观测点设于

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+500mm)。然后每施工1 层就复测一次，直至竣工。

2，将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测 点的高程值，从而确定出沉降量。 3，统计表汇总

(1)根据各观测周期平差计算的沉降量，列统计表，进行汇总。

(2)绘制各观测点的下沉曲线 首先建立下沉曲线坐标；横坐标为时间坐标，纵坐标上半部为荷载值，下半部为各沉降观测周期的沉降量。将统计表中各观测点对应的观测周期所测得沉降量画于坐标中，并将相应的荷载值也画于坐标中，连线，就得到对应于荷载值的沉降曲线。

(3) 根据沉降量统计表和沉降曲线图，预测建筑物的沉降趋势。定期将建筑物的沉降情况及时的反馈到有关主管部门，正确地指导施工。 (4) 利用沉降曲线计算出因地基不均匀沉降引起的建筑物倾斜度： 4.1.3控制点、预留洞的做法 1.控制点

待±0.00 完成后，将控制线按分段施工的要求，每座楼设四个控制点。根据控制点的位置， 在底板打混凝土之前， 把事先做好的200mm3200mm310mm 的钢板与底板钢筋牢固焊接。待混凝土彻底凝固后，用全站仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。 2.预留洞

在控制点的正上方每层相应位置预留四个300mm3300mm 大小的预留洞，在紧靠核心筒一角处预留一个300mm3300mm 大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。 4.1.4误差要求

根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》（GB50026—93）,轴线位移3mm，混凝土柱垂直度允许偏差3mm；层高测量允许偏差3mm。

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4.1.5使用仪器

日本产JZ 电子经纬仪，测角精度2°，测距精度2mm+2ppm；天津产莱特自动安平水准仪DS-3200，测量精度为1mm/km；所用仪器应按规定检测合格后方可使用。 4.1.6测量验收

工程定位后，应会同有关单位验收，并形成书面记录。 4.2土方回填

1. 在回填土前先做好基础工程的隐蔽验收工作，并办理隐蔽验收书面手续。 2. 回填土时应将基础坑内的积水排出，杂物清理干净，回填土应分层夯实，

每层回填厚度不大于30cm，并按要求进行夯实。在回填土的同时做好室外管线的预埋工作，以免重复挖填土方。

3. 按国家规范规定做好回填土的取样试验工作，每一回填层每200—400㎡应

取样一次。

4.3 各结构部位全钢大模板设计 4.3.1 混凝土墙模板

本工程剪力墙模板采用企口搭接式整体大钢模板。根据该工程结构形式及开间、进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块。考虑到以后模板的改制和重复利用，模板尽量按模数化（即模板的宽度尺寸为300的倍数）加工，模板块的面板采用 6mm 钢板，竖肋采用[8 槽钢，间距300mm，上下封头及左右边框为8038 角钢。模板的横背楞（主龙骨）采用双向[10 槽钢焊接而成，槽钢间距55mm,穿墙螺栓从两根槽钢空当穿越。横背楞与竖肋间利用通用连接件连成整体，横背楞纵向间隔900～1200mm。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个连接节点进行加固处理，这样足可以保证模板的强度和刚度。 1.阴阳角模

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采用小阴角模大阳角模，该小阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，因此定位准确。该角阴角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接，阴角模与墙模面板之间留2mm 间隙，以便支拆。阳角模与墙模板接口处成企口（子母口）搭接，阳角模与大模面板间留2mm间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处，施工后混凝土表面接缝处仅留一条混凝土线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模搭接处施工质量，使混凝土表面施工达到清水效果。 2.配模板

本工程模板按标准层考虑，非标准层模板可由标准层模板改装。标准层层高为2800mm，内模配置高度=层高-板厚（H=2700mm）。外墙模板配置高度=层高+搭接尺寸（上包50mm，H=2850mm）。采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水混凝土奠定基础。 3.模板固定

阳角模与相邻大模板以及直墙连接处（丁字墙），为了防止墙体错台， 首先采要用M16 标准螺栓联接，然后再用直芯带连接，钢楔子锁紧加固，特别要注意的是锐角处一定要把穿墙螺栓加固好。所有接缝内塞海绵条，以防止漏浆，确保混凝土表面的清水效果。具体做法详见图 “丁字墙，直墙，阴阳角”节点。

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4.接缝处

理

为保证外墙上下楼层施工缝的衔接，保证外墙施工后能够达到清水效 果，防止施工时混凝土的流淌，下楼层施工时，模板下口粘贴10mm 厚海绵条，下包部分模板压紧橡胶条或海棉条，这样就可防止漏浆，且上下楼层间过渡自然。外墙接缝处理方案见。 5.模板斜撑及行走平台

模板后部配置斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板

堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台架，间距1.2m，作为施工人员操作行走平台。穿墙螺栓采用直径φ30 型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成，施工时可不加塑料套管，如图所示。

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4.3.2 楼梯间模板及踏步模板

（1）楼梯间墙体（包括两侧墙模和中间隔墙）模板同外墙模板做法。 （2）楼梯段底模采用附塑竹胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。

（3）楼梯踏步采用闯开式定型钢模板，这种楼梯踏步模刚度好，整体支拆，一次成活，可保证楼梯塔步的施工质量，同时也有利于成品的保护。 4.3.3 门窗洞口模板

门窗洞模板采用木面钢角整支散拆方案，角部配置钢护角，以保证角部成90°，门窗洞口方正。外角采用∟1403140角钢，为保证接缝严密，内角为∟1003100角钢，由钩头螺栓固定。四侧模板为木模板，面板为覆膜高质量竹胶板，肋为503100木方。门窗洞安装时，支撑用木方。 4.3.4 顶板模板

（1）顶板模板采用早拆方案，这可加速模板的周转，减少模板的配置量。 （2）顶板模板的配置量以2层为宜，支撑系统配置2.5层,施工中第三层的模板从

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第一层周转使用,第三层的支撑配置半层,另一半支撑从首层采用“隔一拆一”的方法,拆除一半支撑周转到第三层。 4.3.5 次梁处理方法

由于本工程次梁较多且截面较小，施工方为减少模板块数，现有一些次梁在配模板时不予考虑。绑扎墙体钢筋时次梁筋后绑，用密度20kg/m3 聚苯板和钢丝预留梁豁口，次梁与顶板一起浇筑。 4.3.6 全钢大模板施工 4.3.6.1 模板加工制作 1．材料要求

（1）面板采用国家大型钢厂的原平热轧钢板，面板要求平整，不允许有波浪纹。 （2）型材全部使用大型钢厂材料，要保证材料的规格尺寸及控制轧口。 （3）辅材（包括电焊条、油漆）选正规厂家的产品，焊条的焊接性能要适合主材的要求。 2．加工制作

（1）型钢下料后要全部调直，半成品后再调直，槽钢角钢的挠曲矢高不的超过长度的1/1000。

（2）面板采用专用剪板设备剪板，局部挠曲矢高在1m 范围内不大于 1mm。

（3）剪板后面板拼缝两边采用专用龙门刨床进行刨边处理，确保接缝处平整严密，模板采用竖拼缝，尽量减少板面接缝数量。

（4）在高强平台上进行胎具化组对，采用反变形焊接，节点部位满焊，其他部位要在专用的液压调平工装台上进行板面调平处理。 4.3.6.2 模板安装

（1）模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。

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（2）模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏刷。 （3）钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞口模板支好后，内用木方对撑，门窗洞口模板与大模接触处要粘贴海绵条。

（4）支墙模前，先支门窗洞口模板，门窗洞口模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。 （5）每一个房间模板安装前，模板组装顺序为应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位。角模、平模节点见附图。所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。

（6）模板安装工序为：放模板就位线——做砂浆找平层——安放角模——安装内模——安装穿墙螺栓——安装外模固定——调整模板垂直度——混凝土浇筑——拆模、清理——下段施工。

（7）模板校正调直后，所有接口处加直芯带加固处理。

为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模、墙模板根部、顶板与墙面接缝处、门窗套模板与墙板相接缝处，都需粘贴海绵条。 4.3.6.3 模板拆除

常温下墙体混凝土强度达到1N/mm2（或1.2MPa）即可拆模。

（1）拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。

（2）阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时应先清理干净根部的混凝土浆，然后用撬棍撬动角模下口，注意上下配合施工，防止角模倾倒伤人；严禁野蛮拆模，使模板变形而影响质量，或增加角模拆除难度；拆模后应及时修补被碰伤的墙体或凹面。

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（3）撬动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。

（4）角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。

（5）起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速，确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。

（6）墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜度要符合75～80°自稳定角的要求。

（7）大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。

（8）为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。

4.3.6.4 注意事项

（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度＜2m/h。

（2）拆模时混凝土强度应遵照《JGB-92》有关规定，不得提前松动对拉螺栓。应根据天气、温度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。

（3）拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用撬杠从底部撬动。

（4）模板堆放时应使模板向后倾斜15～20°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。

（5）模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，以保证操作人员安全。

20

（6）本工程剪力墙与梁、板混凝土分开浇筑，考虑到全钢大模板无法像普通模板那样开洞或留洞口，因此，在梁与剪力墙相交叉的部位采用高密度20kg/m2 聚苯板填充，厚度同剪力墙的厚度，同时高密度聚苯板两端用密目镀锌钢丝封堵。待浇筑完剪力墙混凝土后，将高密度聚苯板抠出，梁、板混凝土一起浇筑。 4.3.6.5 外挂架使用与要求

（1）模板外挂架在墙体上安装，挂架布置间距按设计要求，任何情况下挂架布置间距不得大于2100mm。

（2）外挂架安装后，在其上铺503136mm木方，上贴海面条模板落在其上。每若干榀挂架应按设计要求用脚手架连成整体，组成安装单元，并用塔吊安装。 （3）挂架安装中，当挂架螺栓未安装时，起吊不允许脱勾，升降时，未挂好吊勾前，不允许松动挂架螺栓。

（4）挂架安装时的混凝土强度不得低于7.5 MPa，安装中必须拧紧挂架螺栓。 （5）挂架螺栓直径为25mm，材质为Ａ3 号钢,每榀外挂架拉一道螺栓，施工中不得采用其他材质或规格的螺栓代替。

（6）挂架使用中要严格控制使用荷载，使用荷载小于3000N/m2,活荷载梁头用高密度聚苯板封堵砼剪力墙梁(虚线以内）砼楼板

小于600N/m2。在进行模板支拆起吊时，注意不要碰撞外挂架。

（7）安装中，挂架下部在门窗口处应进行加固附着处理，用脚手管与外挂架紧固，与外挂架紧密相连，并不得松动。 4.3.6.6 安全措施及成品保护

（1）模板就位前要有缆绳牵纤拉，防止模板旋转、碰撞伤人；

（2）模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模； （3）要选择平整场地堆放模板；

（4）拆模后面板应随时清理，并涂刷脱模剂；

21

（5）拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理； （6）搞好大模板日常保养与维修工作。 4.3.7 其他构件模板

楼梯模板底模采用竹胶合板，踏步侧面采用定型钢模板，楼梯与随后的楼层一起施工，不与本层一起施工。但应加强楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面，确保尺寸准确，杜绝出现偏位现象，以免给后期装修造成剔凿和修补的困难。 异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用，采用木条、板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费事，为此在本工程中凡是异形构件等不适用普通模板部位，如阳台板、滴水线等均制作特殊定型模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。

由于室外坡道斜坡以下在浇筑完混凝土后形成封闭空间，留在其中的模板、背楞无法拆除。因此，此部位的模板一次性采用竹胶合板，背楞、支撑系统采用100mm3100mm 木方按满堂脚手架间距设置。 4.3.8混凝土墙预留洞口模板

由于预留洞口模板与混凝土结构之间有很大吸附力，因此拆除时竹胶合板模板必定损坏，所以在制作本工程剪力墙等混凝土构件上预留洞口模板盒时应将竹胶合板厚度考虑到洞口尺寸内，以便模板一次性在规范允许且不影响其他专业施工的情况下，做到只须一次性拆除洞口支撑而不必拆除竹胶合板模板。 4.3.9施工缝处的模板

本工程设置混凝土施工缝（包括后浇带两侧的混凝土施工缝）主要有以下部位：后浇带部位的施工缝；全钢大模板流水施工段分界线部位施工缝；（楼梯间踏步板及休息平台采用二次浇筑）楼梯间楼梯梁部位施工缝；梁、板施工缝。施工缝采用图所示方法封堵。中镀锌密目钢丝网应与钢筋绑扎牢固，且卷进模板内100mm；振捣混凝土时距离钢丝网不得小于250mm，以防止将钢丝网挤破； 3 φ16 钢筋应与墙体受力钢筋或梁受力钢筋连接固定牢固。梁板施工缝处用密目钢

22

丝网．．和木模封堵。本工程梁板混凝土与墙体混凝土分开浇筑，为保证楼板钢筋绑扎不受影响，梁的混凝土浇筑至板下2～3cm后剩余部分与楼板一起浇筑。 4.3.10模板的拆除

（1）地下室外墙模板必须在确保模板拆除不致扰动对拉螺栓的情况下方可拆除，以防对拉螺栓处将成为可能的渗漏点，其时间不少于一周。

（2）柱、其余墙模，其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。 （3）梁跨≤8m，强度达到75%方可拆除，大于8m 强度达到100%方可拆除，大于2m 的悬臂构件强度达到100%方可拆除，小于等于2m 的构件强度达到75%方可拆除。其中后浇带两侧模板应在后浇带混凝土强度达到75%后方可拆除。 （4）楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时，方可拆除； （5）以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定； （6）拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。 4.3.11后浇带处理

由于梁、板后浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定的100%强度时，方可拆除；为防止后浇带浇筑前楼层内施工时其他荷载对此部位悬挑结构造成损坏，在模板拆除后应在后浇带两侧分别搭设双排脚手架且垫木方予以支撑。地下室底板后浇带施工缝处用木模封堵，在木板上留出钢筋孔洞，不吻合处用1︰2 水泥砂浆抹实，以防混凝土漏浆。

后浇带混凝土浇筑完毕应及时在其上铺满木板，以保护后浇带及钢筋不被损坏。地上部分的后浇带两侧应砌筑一皮60mm 宽烧结普通砖，并在外侧抹灰，防止楼层内施工用水流入地下室。浇筑混凝土时，后浇带侧面采用密目钢丝网进行封堵，这样既可以防止漏浆，又可以利用钢丝与混凝土膨胀系数一致这一特性，而浇筑后浇带混凝土时不必将钢丝清理出来。密目钢丝网的宽度应比混凝土墙、板、梁等构件

23

截面宽200mm 以上，以保证钢丝网能与钢筋绑扎固定牢靠，防止振捣时挤开钢丝网。

4.3.12模板施工注意事项

（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。 （2）混凝土施工时应安排木工看模，发现问题及时处理； 4.4 钢筋工程

4.4.1本工程所用的钢材：Ф——Ⅰ级钢，用E43焊条焊接 Ф —— Ⅱ级钢，用E50焊条焊接 4.4.2质量标准：

1． 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定，各种试验报告及资

料齐全。

2． 成型钢筋数量、规格、搭接长度、接头位置、焊接质量必须符合设计要求

和施工规范规定。

3． 钢筋表面清净，无锈蚀及油污。 4． 允许偏差项目的实测值优良。

5． 柱、墙钢筋焊接时，确保钢筋顺直，焊点均匀，不得有裂纹及偏位。 6． 框架结构纵向受力钢筋应符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值

的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25；当按二级抗震设计时，不应大于1.4。 4.4.3保证措施：

1． 施工前由钢筋工长向作业班组进行技术安全交底。

2． 墙、柱钢筋绑扎前，进行抄测放线工作，根据基准轴放墙、柱边线，校核

钢筋位置。

3． 墙、柱钢筋绑扎，双向钢筋必须全部叉点扎牢，相邻绑扎的铁丝成八字形。

24

4． 梁纵向受力钢筋为双层或多层时，上下层之间应垫≥φ1.5d的钢筋 。 5． 钢筋对焊前，检查确保焊接工作电流和焊剂干燥，操作工要有操作证，确

保焊接质量。

6． 钢筋工程完工砼浇筑前，还应重点检查钢筋的保护层。

7． 配制好的钢筋应分类堆放，并挂好料单牌，不准踩踏钢筋，钢筋应随用随

配，不宜久放，防止锈蚀。 4.4.4底板钢筋绑扎

1． 工艺流程：基础验线 → 铺设底板钢筋下铁 → 放置钢筋马凳→铺设底板

钢筋上铁 → 确认竖向钢筋位置 → 插竖向钢筋

2． 钢筋间距符合设计要求，根据轴线，画好底板钢筋的分档标志及梁的主筋

及箍筋位置，并摆放底板的下层钢筋，同时注意底板及梁的钢筋接头位置的错开。

3． 绑扎底板钢筋，不得跳扣绑扎，必须保证受力钢筋不移位。

4． 底板底层钢筋及梁钢筋绑扎完毕，经自检符合设计及规范要求后，摆放钢

筋小马凳，（用Ф20钢筋做成小马凳作为上下层钢筋的支撑，间距为1.0m）再绑上层钢筋的纵横向两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上分格标志，然后穿入纵横钢筋并按规定要求绑扎牢固。

5． 底板上下层钢筋有接头时，应按设计及规范要求错开，其位置和搭接长度

均要符合规范及设计（GB50204-92）要求。钢筋搭接处应在中心和两端按规定用铁丝扎牢，必要时采用单面焊接。焊缝长度不小于10d。 6． 底板钢筋的保护层，采用与底板同强度等级的细石砼制作成80*80*35（厚

度）的小方块。

7． 底板钢筋施工时，要先铺作业面内集水坑、电梯井的底铁。

8． 墙、柱主筋插入基础底板的长度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，

将墙、柱的预留插筋绑扎牢固，以保证墙、柱钢筋位置正确。

25

4.4.5墙、柱钢筋绑扎

1． 工艺流程：放墙、柱位置线 → 清理修整下层插铁 → 墙、柱钢筋竖向连

接 → 测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线 → 绑扎墙、柱钢筋。 2． 根据底板所放线的位置，画好墙筋的分格位置，先绑竖筋，墙筋应逐点绑

扎，其搭接长度及位置要符合设计及规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间应按设计要求绑扎间距拉接筋。

3． 为保证各预留洞、管的标高及位置正确，在洞口竖筋上划出标高线根据所

划标高线绑扎洞口加强筋，洞口的加强筋及锚固长度必须满足设计要求。 4． 配合其他专业安装预埋管件，预埋管件及预留洞口的位置应符合设计要求。

墙筋全部绑扎完成，按要求挂设好钢筋保护层块。 4.4.6梁、板钢筋绑扎

1． 工艺流程：支梁底模 → 划主、次梁钢筋间距 → 放主、次梁箍筋 → 穿

主梁底层纵向钢筋并与箍筋固定 → 穿次梁底层纵向钢筋并与箍筋固定 → 支梁侧模和顶板模板 → 绑板下铁 → 绑板上铁。

2． 梁筋绑扎时，主梁交接处钢筋根数较多，要事先安排调整各层钢筋高度，

防止混凝土浇筑后标高超高。

3． 梁筋和模板的空间位置要准确，避免出现一侧露筋，另一侧保护层过厚的

现象。 4.4.7楼梯钢筋绑扎

1． 在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线，按图纸的排列，先绑

扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

2． 底板钢筋绑扎完毕，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。 保护层厚度：

26

部 位 顶 板 基础底板 底 板 梁 柱 楼 板 墙 体

4.5 混凝土工程 4.5.1质量标准

1.

厚 度mm 20 35 25 30且大于主筋直径 15 15 原材料必须符合设计要求及规范规定。

2. 砼养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。 3.

允许偏差项目实测值达到优良标准。

4.5.2保证措施

1, 施工前由工长向各班组进行技术交底，明确目标和任务。并配齐施工所需工具。

2, 墙、柱与梁、板的节点砼标号不一致时，浇灌高标号砼。 3, 浇筑洞口砼时，应从两侧同时下料，防止洞口位移。

4. 后浇带及施工缝处应当保持表面清净，无松散物质。 5.

顶板砼浇筑时，禁示踩踏钢筋，现场设专人监督。

6. 严格控制结构标高，振捣密实，表面平整。 7. 8.

同一施工段的砼应连续浇筑。 砼浇筑完应及时进行养护

4.5.3基础混凝土

1. 根据设计要求，地下室结构采用C30S6抗渗砼浇筑，抗渗要求较高，地下室

27

底板厚度为0.3m，基础反梁高度为0.40m。

2.

根据工程所在位置位于市中心及施工场地等因素，决定采用商品砼进行浇筑。混凝土塌落度控制在160±20mm，在满足砼强度及施工要求的前提下，尽可能的降低混凝土水灰比。

3.

为保证工程质量，基础底板及外墙砼内掺入防水外加剂，外加剂选用的牌号、型号、厂家、及掺量，应会同甲方、设计及监理单位一同商定。

4.

采用商品砼浇筑，应由商品砼厂家提供砼级配单，并报设计、甲方及监理单位认可。

5.

底板砼浇筑原则：由低到高、分层浇筑、平衡上升。底板砼浇筑宽度为2～3M。

6. 砼运输采用砼搅拌车及输送泵将砼运送至浇筑点。 7.

砼浇筑要点

本工程底板设四道后浇带，因此底板砼分段浇筑，但每段混凝土必须连续浇筑不允许留施工缝，如遇到特殊原因必须留施工缝，要取得监理同意并按GB50204-92中规定做好施工缝的处理。地下室墙体、反梁及底板一样并同时浇注。

1)

2) 砼供应要求保证每台泵车每小时20m，供应要均匀。砼在运输过程中，要防止发生离析、灰浆流失、塌落度变化，运输时间应控制在60min以内。

3

3) 砼振捣，采用插入式振动器，振动棒的操作要做到快插慢拔，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，插点间距不得超过50cm，但还视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

4) 振捣时要防止振动模板，并应尽量防止碰撞钢筋，管道预埋件等， 每振捣完一段应随即用刮尺刮平，并用木抹子抹平。

5) 砼试块的留设：砼浇筑时必须按要求留设抗压及抗渗试块，试块留设的组数为每100m或每一作业班组不得少于1组，试块制作24小时后及时拆模，

3

28

养护28天后及时试压。 6)

混凝土养护：砼浇筑12小时后应立即进行养护，用草袋覆盖于砼表面，并浇水湿润养护，养护时间不得少于14昼夜，混凝土强度不超过1.2Mpa不得踩踏和安装模板支架。

8.

地下室施工缝的留设：

地下室底板与外墙、顶板与外墙施工缝按施工图设。

4.5.4主体结构砼工程：

1.

作业条件：钢筋工程通过隐蔽验收符合设计及规范要求，并办理好书面的隐蔽验收记录，模板经检验符合要求，模板内的残留杂物已清理干净，水、电、暖、通各专业预留洞、管已经完成。

2.

框架柱及砼墙的砼浇筑

框架柱及墙砼浇筑的垂直运输采用塔吊吊运，振捣机械采用插入式振动器。 砼浇筑前先将模板清理干净，先填5cm厚与砼同强度等级的水泥砂浆，以防止发生烂根现象，砼应分层下料，分层振捣，使用插入式振动器时每层浇筑厚度不大于50cm，振动捧不得触动钢筋及预埋管线等。

1) 2)

3) 框架柱及墙应一次浇筑完毕，不留施工缝，浇筑高度为框架主梁底向下50mm处。

3.

梁、板砼浇筑

梁、板砼的浇筑运输采用固定式砼输送泵，砼振捣采用插入式和平板式振捣器相结合。

1)

2) 现浇楼面的梁、板砼应同时浇筑，先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达

到板底位置时再与板的砼一起浇筑。 3)

现浇板的砼铺设厚度要略大于设计板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用标尺杆检查砼厚度。振捣完毕后用2米刮尺及木抹子抹平。浇筑板

29

砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 4) 5)

砼浇筑完毕后应及时养护，养护时间不得少于7昼夜。 按规范（GB50204-92）要求留设好砼的抗压试块和拆模试块。

4.6 砌筑工程

本工程砌体所用材料进场时，必须提供出厂证明或合格证，进场后按要求抽验，送试验室复试合格后方准使用。烧结普通砖必须坚固、完整、形状均匀一致，不含裂纹和其他问题。 4.6.1砌筑技术措施

（1）砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。

（2）砌体顶部与框架梁板接槎处应采用侧向或斜向烧结普通砖砌筑，避免裂缝产生。

（3）门窗洞口部位应采用烧结普通页岩砖砌筑。 （4）加气混凝土砌体墙根部砌筑3皮烧结普通页岩砖墙。

（5）烧结普通页岩砖提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满、透缝，隔音效果不好，整体性差。

（6）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在统一管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。 4.6.2施工要点

（1）砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次砌筑。

（2）砌筑时应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。

（3）应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。框架柱拉接筋先伸出柱模100，拆模后再焊长拉结筋，规格为2φ6长度不小于 1m, 间距

30

500mm。

（4）墙体拉接筋采用植筋方法埋设：首先用冲击钻在混凝土结构上打眼（深度不小于钢筋直径的10d），再将孔洞内的粉尘清理干净，然后用环氧树脂或其他性能、应用技术较为成熟稳定的结构胶均匀涂抹在钢筋上，最后将抹有结构胶的钢筋插入孔内即可。

注意事项：孔内的粉尘不得采用水洗办法进行清理。否则会影响结构胶的性能。地上部分墙体拉接筋采用预埋钢筋，砌筑墙体前将预埋钢筋拉直后采用 搭接焊方法将拉接筋加长至规定长度。

（5）设计图纸中部分门洞口一侧为混凝土剪力墙,另一侧为陶粒混凝土空心砌块。因此，洞口上方的过梁配筋采用植筋方法与剪力墙连接牢固，且浇筑混凝土前应将过梁植筋一侧的混凝土表面凿毛，以保证过梁与剪力墙连为一体。 （6）应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。 4.7 脚手架工程

4.7.1根据本工程情况，采用双排外挑脚手架，在总高度分为二段，每九层为一段，内墙脚手架采用满堂脚手架，并严格按照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》施工。 4.7.2 主要分项工程施工脚手架搭设方案 （1）主体工程施工阶段

混凝土框架搭设满堂脚手架。内墙砌筑使用工具式脚手凳。 （2）装饰装修工程施工阶段 外墙装饰等使用双排外脚手架。

吊顶、顶棚抹灰刷涂料内墙面抹灰及油漆刷浆用里脚手架。 （3）安全网设置

1）主体施工阶段外脚手架的立面自二层开始用聚丙烯密目网全部封闭，直到屋

31

面以上1.2m。该网一直保留到外墙装饰等工作结束。

2）主体施工阶段在第一步架的高度设水平安全网一道，以后每四层设一道，随施工作业面升高提升。 4.7.3 外挑脚手架的设计

由于该工程的高度较大，为了保证安全和节约材料，采用外挑脚手架，分为2层，每层安装的高度为26m。 4.7.3.1 外挑脚手架最大高度计算：

4.7.3.2 计算模型：该工程脚手架严格按照《建筑安装工程技术操作规程》安装钢管外脚手架，沿脚手架通长设置剪刀撑（与地面夹角小于60 度），同时每隔２～３步距和间距脚手架与建筑物牢固连接，所以可以把该工程扣件式脚手架视为“无侧移多层刚架”，查《建筑结构计算手册》，无侧移刚柱的计算长度系数μ＝0.77，该工程外挑步距为1.8m，间距为2.0m，架宽为0.8m，采用单管双排扣件式钢管脚手架，钢管为外径48mm，壁厚3.5mm 的３号钢管，采用铸铁扣件。 4.7.3.3 荷载计算

（1）操作层荷载计算：根据《建筑工程施工操作规程》规定，脚手架操作层附架荷载不得大于2700N/m2，考虑动力系数1.2，超载系数1.2，脚手架自重荷载为300N/m2，操作层附架荷载Ｗ为： Ｗ１＝２31.23(2700+300)=7200 N/m2

（2）非操作层荷载计算：钢管理论重荷为38.4 N/m，扣件的重荷为10 N /个，非操作层荷载计算如下：

剪刀撑近似按对角支撑的长度计算： Ｌ＝1.82+22=2.69m 每跨脚手架面积：S=230.8=1.6 ㎡ 非操作层荷载W2 为：

W2= [(232+1.832+0.8+2.693（2）338.431.3+1034]/1.6=455N/m2 式中1.3 为考虑钢管实际长度的系数数

32

（3）立杆设计荷载计算：

k2n=an.[(fy+(y+ （1 ）σ)/2-[(fy+(y+ （1 ）σ)/2]2-fyσ 计算钢管截面特征： An=4.893102mm2 τ=15.78mm

Lo=μ.L=0.7731800=1386mm，λ=Lo/τ=1386/15.78=87.83 欧拉临界力：

σ=3.142E/λ2=(3.1423210000)/87.832=269n/mm2

n=0.331/(100i)2=0.33(1/(10030.0157（8）（2）=0.12 fy=170 n/mm2 设计荷载N 为：

N=(4.89310（2）/23{[170+(1+0.1（2）3269]/2- {[170+(1+0.1（2）3269/2]/2}2-1703269} =33.3kN （4）安装高度计算：

操作层为3 层，安装层按下式计算：S×[3W1+W2.n]=33.3kN 式中S 为每根立杆受荷面积：S=1.6÷2=0.8 ㎡

则：n=(33300-33720030.（8）÷(45530.（8）=44 层 计算安装高度：h=1.8344=79.2m 安全系数：K=1+h/200=1+79.2/200=1.4

实际允许安装高度：H=79.2/1.4=56.6m，该工程需要安装高度为26m。 因此安装高度在实际允许安装高度之内，安全。 4.7.3.4 外挑脚手架挑梁计算

荷载计算：钢管理论重量38.4N/m，扣件按10N/个计算，架板按245N/m2 计算，挂钩15.5N/m，横担24.2N/m，活载按2700 N/m2 计算 架板层取值：挂架按满铺架板7 层计算，挑架按3 层架板计算。 活载取值：挂架按3 层活载计算，挑架按2 层活载计算。

33

恒载合计：

N 恒=（4232+232323+2323+4（2）

338.4+112310+0.7323245310+15.5328+7324.2 =15289.8N

活载合计：N 活=27003(230.（8）35=21600 N 每根立杆荷载设计值：

F=1.2×N 恒/2+1.43N 活/2=1.2315289.8/2+1.4321600/2=24293.9 载面选择：利用我公司现有的18 号工字钢 载面验算：I18 载面计算参数：

h=180mm b=94mm tw=6.5mm t=10.7mm G=236.6n/m r=8.5mm a=30.76cm2 Ix=1660cm4 wx=185cm3 Ix/sx=15.4cm 弯矩验算：

Mx/rx.wnx=(24293.93(1.1+0.（3）+1/23236.631.2（2）3103/(1.053185310（3） =176

F=215N/mm2 所以Mx/rx.wnx < f 所以抗弯验算安全 抗剪验算

vsx/Ix.tw=(24293.932+236.631.（2）/(15.436.53（10）=48.8n/mm2 fx=125 N/mm2

故vsx/Ix.tw

fv1=ql4/8ei=(236.6310-331200（4）/(83206310331660310（4）=0.018mm F1 产生的挠度:

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Fv2=fb2/6ei(31-b)=(24263.93110023(331200-1100)/(632063103316603104 =3.58mm F2 产生的挠度:

Fv3=fb2/6ei(31-b)=(24263.9330023(331200-300)/(63206310331660310（4） =0.35mm

f=fv1+fv2+fv3=3.95mm

允许最大挠度f 允=231200/400=6mm f

根据力矩平衡原理，在工字钢另一端的抵抗力

R=（24293.93(1.1+0.（3）/1.4=24293.9n≈2.5t，采用2 个锚环。 查表得直径14mm 钢筋抗拉力3.14t，为安全起见，选用直径20 钢筋作为 锚固环，其抗拉力为6.41t，满足要求。

直径20mm 锚环浇混凝土前预埋，并与平板梁钢筋焊在一起，保证整体 受力。

4.7.3.5 扣件式钢管脚手架搭设及注意事项

(1）双排外挑脚手架内皮立杆距墙0.50m,外皮立杆距墙1.80m。立杆间距 1.50m。砌砖时大横杆步距第一步1.80m,以上每步1.20m;抹灰时步距一律 1.80m。立杆的垂直偏差不得大于高度的1/200。 (2）小横杆的间距1.0m。

(3）相邻的立杆或大横杆的接头相互错开。

（4）每面脚手架的两端必须设剪刀撑，中间每隔10m 设一道剪刀撑，剪刀撑从地面开始设置，每组剪刀撑的两斜杆与地面的夹角约为60°。

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（5）设连墙杆。主体连墙杆系在柱子上，装饰装修连墙杆拉在窗口处，连 墙杆的上下间距为三步架的高度，水平间距为1 个柱距。 （6）注意事项

各种杆件相交时伸出的端头均必须大于100mm，以防扣件滑脱。拧紧扣 件螺栓时松紧程度必须适当，以扭矩达4~5kg2m 为宜。定时检查已搭好的脚手架的扣件松紧程度和连墙杆的可靠程度。脚手架搭设要横平竖直，不变形，不摇晃。随时校正杆件垂直和水平偏差，脚手架搭设完，经验收合格后方可投入使用。脚手架拆除时必须由专人负责，拆除脚手架时自上而下逐根拆除逐根往下传递，严禁从高空抛下。高空拆除人员系好安全带，上下专人指挥，每次拆下的钢管和扣件分类堆放，对扣件螺栓逐个检查并注入润滑油。 4.8 装饰工程

本节主要涉及砌筑、抹灰等初装修工程，具体细节另见装饰装修细部做法施工方案。 4.8.1 初装修抹灰

（1）门窗、墙体预埋件及墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格； （2）混凝土墙面用水泥浆做甩毛处理，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%_火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干，然后用1︰1 水泥细砂浆（内掺水泥重10%的TJ 胶）喷到顶棚、墙面上，喷点要均匀,终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。混凝土空心砌块墙面在开始抹底层灰前刷一道TJ 胶水溶液，配比为 TJ 胶︰水＝1︰4。 4.8.1.1 操作工艺 1）工艺流程：

浇水湿润→找规矩做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层中层灰→抹面层灰→清理。

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（2）找规矩、做灰饼应符合下列规定

首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）、中层抹灰的准线（规方），然后在距墙角 100mm 处，用线坠吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5m 做好标准灰饼。

（3） 灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。 （4）用1︰2 水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。

（5） 在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰七八成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰掺平。 （6） 待中层灰六七成干时罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。 3. 质量要求

（1）各抹灰层之间及与基层间黏结牢固无空鼓。

（2）表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。

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第五章 水、暖、机电安装工程

一、电器工程

1．桥架、线槽安装施工要求和方法

(1) 电缆金属桥架、线槽的型号规格必须符合设计要求。

(2) 支架、线槽的弯曲半径不小于以槽内最大敷设电缆外径的10 倍。

(3) 支架制作应符合现行规范要求，桥架、线槽安装高度应符合设计要求。桥架、线槽的支、吊架固定间距≦1.5m～3m，吊钩为调整螺栓，在转弯角、分支和端部应设固定支吊架。

(4) 桥架、槽水平、直线段每隔30m 应留伸缩缝，设置伸缩长20mm。桥架、线槽安装的允许偏差：垂直度≤2‰，水平度2‰，全长≤20mm。支、吊架、桥架、线槽应具有连接并接地。

(5) 桥架、线槽进入现场应进行外观检查，外表应平整，镀锌应有光泽，盖拉板附件应齐全。弯头、三通、异形变径接头和桥架、线槽匹配，接头应连接牢固，螺栓从内向外方向一致。

(6) 接地跨接线用编织线或多股铜软线，压接鼻子（端子）应搪焊锡。 (7) 桥架、线槽内电缆敷设完后，穿楼板，墙洞应封堵，盖板应严密。 2．动力照明配管、配线

(1) 钢管明配其弯曲半径不应小于管外径的6 倍，埋设在地下或混凝土内，其弯曲半径不应小于管外径的10 倍。

(2) 钢管连接处，应进行可靠接地跨接，焊接长度应不小于直径的6 倍，镀锌钢管不允许焊接而破坏镀锌层，应用专用软导线接地跨接卡。钢管与线槽连线，内外应有锁紧螺母紧固，不得与线槽点焊，钢管应与线槽（桥架）支架接地干线可靠连接。

(3) 接线盒，灯头盒、开关盒等与钢管连接，内外应用锁紧螺母紧固，应接地可靠。

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(4) 进户管、过墙管、电源管直径40mm 以上宜打喇叭口，直径40mm 以下的管口进箱、盘套丝戴护口。管口不应有毛刺，采用半元锉或元锉扫光，焊接处补刷防锈漆，面盖刷调和漆。

(5) 钢管与电气设备器具（电机、灯具等）间的电线保护管宜采用金属软管，金属软管的长度不宜大于2m，金属软管应可靠接地。

(6) 配线所采用的导线型号，规格、配线的布置应符合设计规定。

(7) 不同回路、不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内；同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。

(8) 钢管、线槽内的导线不应有接头；导线的接头应置于接线盒内。 (9) 导线与设备，器具的连接应符合下列要求：

1）截面为2.5mm2 及以下的单股铜芯线的线芯应先拧紧搪焊锡，或压针尖端子后再与设备、器具的端子连接。

2）截面为10mm2 及以下单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。 3）截面为10mm2 及以上的多股铜芯线采用接线鼻子压接或线芯插在线鼻子内搪满锡后与设备、器具的端子连接。

（10）金属软管采用管卡，在与终端、转弯离中点距离宜为300mm 处固定；与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管超过1m 以上时，其固定卡宜安装在离灯具，器具边缘起沿软管长度的中心处。

（11）绝缘导线选用统一的颜色线，A、B、C 相线分别为黄、绿、红色，零线（N 线）为淡蓝色，保护地线（PE 线）为黄绿双色线。

（12）绝缘导线与接线鼻子（端子）压接，其压模与导线鼻子的规格要相匹配；压接时，压按深度，压口数量和压接长度应符合产品技术的有关规定。 （14）穿线前，应将线管内的污水及杂物清除干净，疏通管道。

（15）导线穿入钢管时，管口应戴护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后将管口密封。

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3．电缆敷设

（1）电缆敷设前应按下列要求检查：

1）变电所电缆沟畅通干净，金属电缆支架应接地，防腐层完整。

2）电缆盘应有铭牌。按设计要求核对电缆的规格、型号、数量是否与计划相符，并应有合格证件和出石试验报告。

3）电缆管应疏通，管内无水、无杂物；喇叭口无毛刺。

（2）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆接头和交叉。

（3）电缆终端头与中间接头附近宜留有备用长度。电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10 倍，高压交联电力电缆不小于电缆外径的15 倍。

（4）电缆穿过强电井楼板，墙体应套电缆保护管，电缆敷设完毕后，除建筑封楼板墙洞外，电缆垂直管口应用防火泥封堵。

（5）电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以固定，电缆固定应符合下列要求： 1）桥架内垂直敷设的电缆（支架上明敷）每隔2m 处固定。

2）水平敷设的电缆，在电缆首末端及转弯，电缆中间接头两端0.5—1m 处固定。 （6）电缆敷设前，电缆标志牌上应标明设计编号。当设计无编号时，应写明电缆型号、

规格及起止地点。标志牌字迹清晰不易脱落。敷设电缆时，在电缆的终端、电缆中间接头、转弯、竖井出入口处的电缆上挂设标志。

（7）电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘滚动的前方不应有人。电缆盘不应平运平放。 （8）本大厦电缆敷设不宜采用机械牵引。采用人工敷设时，应有专人指挥，组织计划应周密，分工明确。水平桥架内敷设人员间距不宜超过3m；强电井电缆敷设，每个层面不能少于2 人，随时设置电缆临时固定措施，防止大电缆坠落损伤电缆及人员安全。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/rdf7.html