冶金电动葫芦说明书

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HYJ型冶金电动葫芦

使 用 说 明 书

河南省黄河防爆起重机有限公司

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目 录

一、 前言…………………………………………..……………………..…..2 二、 使用范围及工作条件………....………………………………………..2 三、 产品型号………………………………………………………………..2 四、 结构特性………………………………………………………………..3 五、 传动与原理……………………………………………………………..3 六、 安装与调试………….......………………………………………..…….4 七、 试车与验收………………........………………………………….…….5 八、 安全操作要点...….........................................................................……..6 九、 检查、维护、保养及其故障排除方法...….....................................…..7 十、 维修...….........................................................................................……..7 十一、 十二、 十三、

主要易损件..............................................................................……..8 检查表与注油表......................................................................……..8 附图..........................................................................................……..11

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一 、前言

HYJ型冶金电动葫芦是在原CD1、MD1型基础上的改进型产品，它具有结构紧凑、安全可靠，工作级别达到M6，具有支持制动器和安全制动器，起升双重限位保护，并设置超载保护，零部件通用性程度大等特点。

本产品必须严格遵守《说明书》所规定的条件使用。 二、使用范围及工作条件

1、本系列产品，是根据JB/T9008.1-2004《钢丝绳电动葫芦型式与基本参数、技术条件》及质检办特（2007）375号《关于冶金起重机械整治工作有关意见的通知》设计、制造的。

2、本系列产品安装在工字钢轨道上起吊重物，并能沿轨道作直线，曲线往复运动，保证足够安全。适应于无火灾、爆炸危险和腐蚀性介质的环境中工作，适用于吊运熔融金属及其在危险场所作业，双制动不允许拆卸一个制动使用。

3、 使用环境：

温度 -20℃~+45℃以上 海拔 1000m以下 相对湿度 85%（20±5℃） 工作电源 ～380v、50Hz；

4、本系列产品可以根据不同使用要求，可与悬挂起重机或单梁桥式起重机配套使用。 三、产品规格型号

HYJ □ □ － □

起升高度（m）

起重量（t）

设计序号

型 号

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四、结构特性

(1) 本系列产品是由数个可单独拆开的部件所组成，主要由四部分组成，一为提升机构；二为运行机构；三为控制装置；四为第二制动装置；使用、维护及检查非常便利，并能缩短检修周期；

(2) 电动机采用YZD系列锥形转子三相异步电动机，防护等级IP44，电机绝缘等级为H级，电机锥形制动作为支持制动器；起升机构另增加了安全制动器；

(3) 电动葫芦下面设置了高温隔热保护功能，有效避免了直接热辐射； (4) 钢丝绳采用钢芯钢丝绳，具有耐高温特性；

(5) 起升机构设置超载限制器，当起重量达到额定起重量95% 时，超载限制器发出报警信号，当起重量达到额定起重量105% 时，断开起升控制回路，起升接触器释放，电机失电停止旋转；

(6) 起升机构实现上升限位双保护，第一级保护为断火限位保护，第二级保护为断控保护；

(7) 控制箱电器元件采用正泰接触器，控制箱防护等级IP44； (8) 减速器采用标准模数圆柱齿轮，便于维修。 (9) 零部件通用程度大，互换性强。

五、传动结构与工作原理 1：电动机：

为了防止电动机经常接触高温受到高温的环境影响，设置了采用H级别耐高温绝缘等级电机。 2:双制动工作原理：

在正常工作时第二制动不起作用，只有冶金电动葫芦在起升重物时，当第一制动器失灵或者出现轴断、齿断重物自由下落时，当卷筒转速达到一定的转速（正常转速的1.25倍）时，凸轮作用在摆臂上的滚轮的离心力使摆臂向外甩摆的幅度增大，克服弹簧力，棘爪插入棘轮槽内，使卷筒停止转动，此时重物停在空中。在摆臂的摆动时，摆臂上的凸体将行程开关压下，使下降接触器断电不能下降而只能上升。为了将悬在空中的重物降到地面上，可按动上升按钮，卷筒上升（与下降的转向相反），棘爪在棘轮与弹簧的作用下从棘轮槽中脱离出来，关闭上升按钮，卷筒停止上升，（因第一制动器失灵）使重物自由下落再次

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达到正常转速的1.25倍，被再次制动，多次重复上述动作可使重物安全降到地面上。

3:双限位：

为了防止上升极限的安全系数，设置了两套有效的双断电限位器，当上升到安全极限位置时，第一套断上升接触器电极限，当第一套限位器断电失灵时，而第二套限位立即把总接触器断电停止防止起升接触器粘连。 4:重量限制器：

该机为冶金用起重工具，为了安全生产使用，杜绝危险事故发生，避免超载负荷使用。设置了超载重量限位器，当吊重物体达到额定载荷的90%时，限位器发出报警；当达到95%时，连续报警；达到105%时，进行自动断电停止工作，并检查载荷进行相适应得减载恢复正常使用。 5:隔热保护：

为了进一步的对该机各部位环节的经常受到高温影响起到一定的耐高温防护措施，在主机、吊钩的下方位设置了隔热装置。 6:钢丝绳：

为了防止处于高温状态工作中的钢丝绳受到损伤，配置为型号18×7+1WS耐高温钢芯钢丝绳。 7:电缆线：

为了防止经常性处于高温环境易出现的线老化、沾连造成的断路，失控等现象，发生危险，设置了耐高温电缆线。 8:配电箱：

为了避免由于高温所致的电器元件受损易出现故障，设置了配电箱应远离直接热源，装设在大车的一端处。 9:操控型式：

为了保障作业中的安全生产使用及其它意外措施，设置了地操+遥控器控制型式。遥控器可供作业人员远距离安全操作使用。地操按钮可供监时性遥控器出现故障时安全使用。 10：起升机构：

5t以下电动葫芦起升机构由起升电机通过联轴器经减速器空心轴驱动卷筒旋转，使绕在卷筒上的钢丝绳带动吊钩装置上升或下降。10t电动葫起升机构由起升电机与减速机直接联接，经减速驱动卷筒，缠绕钢丝绳带动吊钩装置上升或下降。 11： 减速机：

减速机采用斜齿轮三级减速，齿轮及轴采用合金结构钢或优质碳素钢加工

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而成，并经合适的热处理确保其可靠与寿命。箱体、箱盖用铸铁制造，减振性好，密封可靠。

12 卷筒装置

卷筒采用铸钢或无缝钢管制造。利用花键传递动力，卷筒外壳用钢板焊制而成，卷筒装置是葫芦的中心部分，其上通过与小车运行机构联接，其下通过钢丝绳与吊钩装置联合工作，外罩的前上方安装有限位器导杆装置。

13 吊钩装置

吊钩采用钢锻制而成，并用推力球轴承通过吊钩横梁与外壳联接，使吊钩运转自如。

14 运行机构

电动小车、运行电机、运行减速机、从动小车等共同组成运行机构。悬挂着主机作往复移动。其运行速度一般为10m/min、20m/min。

15 电器装置

电器工作电压为三相交流50HZ、380V，控制电压为安全电压36V，接触器采用正泰交流接触器，电缆采用耐高温电缆。

16安全保护装置

安全保护有：短路保护、失压保护、双重限位保护、电气联锁保护、超速保护、超载保护、安全制动保护、隔热保护。

17 安全制动器工作原理

正常工作状态下，安全制动器不工作，只有在吊钩超速时，安全制动器工作、制动。 六、安装与调试：

1、安装前的检查与准备

1.1电动葫芦运到安装地点后，依照装箱单验收，并仔细检查在运输过程中有无损坏丢失零部件情况；

1.2认真阅读使用说明书及其它随机文件 1.3清除电动小车踏面上的油污或防锈油漆；

1.4按本说明书规定给起升和运行减速器加油，并将加油孔密封严防渗漏； 1.5了解安装现场，准备安装设施；

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2、安装

2.1安装时用调整垫圈进行调整，保证轮缘与轨道翼缘间有3～5mm间隙； 2.2参照电气图安装电器； 3、检查与调试

3.1检查各联接部件是否联接牢固，装配是否符合要求，电源是否符合规定，电气接线是否正确，制动器、限位装置是否灵敏可靠，导绳器排绳是否顺利，运行小车是否跑偏，车轮踏面与导轨道是否接触良好等，一旦发现问题要及时纠正；

3.2断火限位器的调整是通过调整限位杆上的两个撞块实现的。调整的方法是：松开撞块上的螺钉，撞块分置导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动。启动电机开始起升，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距差卷筒外壳下沿150mm～300mm时，停止上升，点动下降按钮，导绳器向回移动10mm左右时，停机，移动上限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可。第二起升限位开关需调整重锤上下位置，实现断控，限位的顺序为先断火、再断控；正常情况下断控不工作，只有断火限位失灵时，断控才工作。

下限位置的调整同上，只是方向相反，但必须保证吊钩处于最低位置时，卷筒上留有3圈以上钢丝绳；

3.3调整完毕后，可空载试吊数次，验证上、下限位是否符合要求，制动是否可靠。 七、试车与验收

7.1空载试验

7.1.1用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致辞，确定正确后，应再连续各作两个循环。

7.1.2将吊钩升降到极限位置，察看限位器是否可靠，

7.1.3点动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在1～2mm范围内， 经空载试验后，无异常，即可进行负载试验。 7.2静载试验

额定电压下，以1.25倍的额定载荷,起升离地面100mm，静止10min钟后卸载，检查有无异常现象。

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7.3运载试验

额定电压下，以1.1倍的额定载荷进行动载悬空试验，试验周期为40s；升9s，停6 s，降9s，停6 s，如此进行15个周期，试验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。

7.4制动电机应调整至能使重物悬空制动，在额定载荷下降制动时，下滑量：

S≤

V升100

mm V

升

－额定载荷起升速度（mm/min）

八、安全操作要点 1、操作者应具备的条件

1.1应具备机械和电器操作知识，身体健康；

1.2应熟悉电动葫芦结构，使用性能，安全规程及本说明书等； 1.3操作者要经岗位培训，持证上岗； 2有下情况之一者不应进行操作

2.1超载或物体重量不清，吊拔埋置物及斜拉，斜吊等；

2.2电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等；

2.3捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等； 2.4作业地点昏暗、无法看清场地和被吊物； 3、操作守则

3.1每班作业前应进行日常安全检查；

3.2不得利用限位器停车，不得在吊起重物时调整制动器、进行检查和维修。 3.3重物接近或过到额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运。吊重运行时不得从有人的上方通过。 3.4不得拆改电动葫芦的安全装置。

3.5使用中如有异常响声，应遵循先停车，后检查，排除故障后再开车的程序。 3.6用户必须每年申报当地劳动部门进行安全检查。 3.7用户建立必要的规章制度及安全操作规程。

3.8用户必须对本单位的电动葫芦建立档案。档案内容应包括：电动葫芦出厂技术文件；安装地点及启用时间；安装、试车检验记录；日常使用、保养、维修等情况记录；设备和人身事故记录；设备存在的问题和评价。

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3.9严禁载荷长时间悬于空中，以防止零件产生永久变形。 九、检查、维护、保养及其故障排除方法 9.1试车检查

新安装、经过大修、闲置时间一年以上重新使用的电动葫芦，使用前应根据有关安装试车规定进行试车检查。 9.1.1日常检查：日常检查项目及要求见表2 9.1.2月检查

根据电动葫芦各部分结构在安全运转上的重要程度，使用频繁程度以及是否易损件等来确定检查周期，一般分为三个等级：Ⅰ级：每月必须检查一次；Ⅱ级：每三个月必须检查一次；Ⅲ级：每六个月必须检查一次。月检查项目、要求和等级见表3

9.1.3年检查：正常工作的电动葫芦应每年进行一次全面的安全检查，年检查项目及要求见表4 9.2维护保养

为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对葫芦进行定期润滑和维护保养。润滑部位见表5

9.3钢丝绳的使用、保养和报废

钢丝绳是电动葫芦起升机构的关键组成部分，它直接影响葫芦的安全使用，常因磨损、断裂而报废，因此必须始终处于良好的润滑状态，并定期检查其末端的固定情况。

当钢丝绳达到GB5972《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的标准中“2.5”条规定的情况时应予以报废，或其出现下列情况之一时，应予以报废，并及时更换新绳：

A） 发生密集断丝或有一个绳股断裂；

B） 即使是没有明显断丝现象，但钢丝绳直径磨损或磨蚀达到公称直径的

7%时；

10维修

在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换部件。维修应作到以下要求：

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A） 维修时更换件应与原件材料、性能相同；

B） 结构件需焊修时，所用的材料、焊条及焊接接质量等均应符合原结构

件的质量标准；

C） 电动葫芦处于工作状态时，不许进行保养和维修。 11主要易损件

本产品主要易损件有导绳器、密封圈、制动器等。 12电动葫芦外形尺寸及工作原理见附图

表1 不同吨位起升和运行减速器加入润滑油容量表

起重量

1-3t

5t

10t

起升减速器(升) 1.65 2.35 3.55

运行减速器(升)

表2 电动葫芦日常检查项目及要求 序号 1 2 3 4

检查项目 作业地点 运行轨道 按钮装置

0.1 0.2 0.2

要求

在操作者步行范围内无障碍物 由在面观察轨道上不应有异常

起升、下降、左右运行动作应灵活、准确；同时按动一组按钮电动葫芦不得动作

限位器 空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠

吊钩在圆周360度，与垂直180度，范围内应转动灵活；滑

5 吊钩装置 轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置正常

6 7

钢丝绳 制动器

按GB5972中2.4.1.1条进行日常观察 起升、下降及运行的制动应灵敏可靠

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8

表3 电动葫芦月检查项目及其要求和等级

检查项目

运行范围内障碍

运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm

物

轨道端部止档及

运行轨道

连接螺栓或焊缝

轨道端部止档不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得松动，

Ⅰ

采用焊接连接焊缝不得有裂纹 螺栓不得有松动

螺栓 轨道接头焊缝 轨道磨损 滑轮

吊钩装置

外观

置应动作正常

工作状态 外观

平衡滑轮

樯板 车轮 绳端固定状况

钢丝绳

外观

油脂

使用和安全程度

齿轮 制动器

齿轮润滑状况 工作性能 外观

电缆

装配状况

丝两端不得有松动

近GB5972中2.5.1～2.5.11条的规定执行 开式齿轮表面应定期加油脂,闭式齿轮应定期加机油 各机械件运行正常，制动可靠

电缆不得有外伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷

电缆与开关的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道；支承钢

Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ

滑轮回转应平滑、灵活 滑轮不得有损伤，装配连接牢固 连接螺栓不得有松动 踏面和轮缘不得有磨损和伤痕

钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常

不得有扭结，灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑

Ⅰ Ⅰ

焊缝不得有裂纹等缺陷

轨道与车轮踏面及轮缘接触、不得有局部异常变形及磨损 滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤

滑轮罩壳不得损伤，档轴板档圈及锁不得有松动，钩口闭锁装

Ⅰ Ⅲ Ⅲ Ⅰ Ⅲ

（工字钢） 固定轨道的连接

Ⅰ

要求

等级

导绳器及其它安全装置 动作正常，安全可靠，连接部位不得松动，无异常声音

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工作状况

大车供电

外观

表4 电动葫芦年检项目及要求

检查项目 踏面清洁度

运行轨道

倾斜度

（工字

接头

钢）

磨损状况 轮缘

小于车轮踏面宽度的50%

车轮

踏面

直径的1%；圆度差应小于0.8mm

外观

制动器 钢丝绳

起升机构齿轮的磨损 运行机构齿轮的磨损

齿轮

齿面缺陷检查

且深度不得超过原齿厚的10%

表面不得有裂纹,螺纹部分、危险断面及颈部不得有塑性变形，缺

外观

陷不得补焊

吊钩

危险断面磨损量 开口度 扭转变形

滑轮

其它损害钢丝绳的缺陷

轴

齿轮轴的磨损

磨损量不得超过原轴颈的1% 不得超过原尺寸的5% 不得超过原尺寸的10% 不得超过10° 开式齿轮应小于30%

齿部不得有裂纹 、断齿；齿面点蚀损坏不得大于啮合面的30%，不得有裂纹、损伤 按月检要求重复检查 按月检要求重复检查

第一级齿轮允许磨损量应小于厚齿厚的10%；其它齿轮应小于20% 第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的15%；其它齿轮应小于25%，按踏面直径测量磨损量小于原尺寸的5%，踏面直径差应小于公称踏面磨损量不小于原尺寸10%,宽度磨损量不大于原尺寸的5% 轮缘厚度的磨损量不得超过原厚度的50%,轮缘与轨道侧向总隙应焊缝及轨道不得有裂纹,上下及两侧偏移量不得大于1mm 不大于1/1000

要求

不得有附着的油污及大量的灰尘 连接螺栓不得有松动，

Ⅲ

电缆滑车运行灵活，不得有障碍

Ⅱ

轮槽不均匀磨损小于3mm，轮槽壁厚的20%，轮槽底部磨损小于钢丝绳直径的25%，不得有

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其它轴的磨损

卷筒 键 花键 滚动轴承 油封 电缆 集电器，开关 回路的对地绝缘电阻 带电体与接地螺钉间电阻

表五 电动葫芦润滑规范(注油量见表1) 序号 1 2 3 4 5 7

部位名称 起升机构减速器 运行机构减速器 钢丝绳及卷筒槽 吊钩推力轴承 及滑轮处轴承 走轮轴承 起升和运行电机轴承

润滑方法 自上部孔注入 自上部孔注入 涂抹表面 涂抹表面 涂抹表面 挤入

润滑油脂名称 机械油HJ-50 机械油HJ-50 采用钢丝绳油脂 钙基润滑脂ZG-3 钙基润滑脂ZG-3 钙基润滑脂ZG-3

时间 三个月一次 三个月一次 六个月一次 六个月一次 六个月一次 六个月一次

磨损量不得超过原轴颈的2%

不得有裂纹,筒子壁磨损量小于原壁厚的10% 键与键槽连接不得有松动和变形及异常磨损 不得有异常磨损及变形 不得有破损及裂纹 配合面不准有裂纹 按月检要求重复检查 按月检要求重复检查 不得大于1.5MΩ 不得大于0.1Ω

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/rd94.html